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A implantao de sistemas puxados de programao da produo em ambientes de demandas instveis

Dalvio Ferrari Tubino (UFSC) tubino@eps.ufsc.br Gilberto J. Pereira de Andrade (UFSC) andrade@eps.ufsc.br

Resumo Este artigo discute a implantao de sistemas puxados de programao da produo em ambientes convencionalmente caracterizados como de demandas instveis, como o caso das Malharias onde a grande variedade de itens e a demanda sazonal atrelada ao lanamento de colees no recomendam tal sistema segundo a teoria convencional de PCP. Esta teoria revista com a proposio de uma metodologia para a implantao dos sistemas puxados nestas situaes. Ao final, resultados prticos da aplicao destes conceitos ao PCP de uma Malharia so apresentados. Palavras chave: PCP, Kanban, Malharias. 1. Introduo Os sistemas puxados de programao da produo so conceituados como sistemas onde os clientes se abastecem de itens em um estoque bsico apenas no momento e nas quantidades necessrias (just-in-time), gerando a partir da sua reposio (MONDEN, 1984; OHNO, 1997; SCHONBERGER, 1992; MOURA, 1989). Este sistema, em geral operacionalizado com a ferramenta Kanban com cartes, quadros e supermercados preconcebidos de itens, historicamente recomendado para sistemas de produo repetitivos em lotes (TUBINO, 1997; HARMON, 1991, CORRA e GIANESI, 1993). Uma forte limitao, associada aos sistemas de produo repetitivos em lotes, encontrada nos trabalhos que relatam implantaes dos sistemas puxados de programao da produo est relacionada com a necessidade de se ter demandas regulares e estabilidade de projeto do produto, no sentido de tornar vivel a montagem dos referidos supermercados sem se correr o risco de ver os itens estocados ficarem parados, e at mesmo se perderem no caso de uma queda acentuada na demanda ou mudana de projeto dos produtos (COLIN, 1996; ABDULNOUR et alli, 1998; SARKER e BALAN, 1999). Para estas situaes a recomendao sempre foi de empregar o sistema empurrado de programao da produo, em especial associado ao sistema de Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP), que dimensionaria as necessidades exatas de produo e de uma certa forma, em teoria pelo menos, tambm seria just-in-time (CORRA e GIANESI, 1993). Ao se olhar para o sistema produtivo encontrado no ambiente de Malharias que fazem parte da cadeia produtiva de grandes empresas do setor txtil, identifica-se uma grande variedade de malhas cruas produzidas e armazenadas na sala de malhas cruas (SMC) para atender a uma demanda sazonal, que a cada quatro messes, quando muito, se renova em referncias diferentes. Esta uma situao clssica onde o uso de um sistema baseado em retiradas no seria aplicvel. Levantamento bibliogrfico realizado por Andrade (2002) mostrou que na esfera dos sistemas puxados de programao nada vem sendo tratado a este respeito, no sendo de se estranhar que na prtica as empresas se limitem a utilizar a lgica do MRP para

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acionar o processo produtivo das Malharias e administrar os estoques na SMC a partir das previses de vendas das referncias, com eficincia operacional questionvel. Este artigo busca discutir estes conceitos sobre a abrangncia de aplicao dos sistemas puxados de programao da produo, em especial onde ocorrem alteraes significativas na demanda, como as vivenciadas pelas Malharias. Dois erros freqentes na tentativa de implantar sistemas puxados de programao da produo onde ocorrem alteraes significativas na demanda so o de negligenciar uma anlise mais abrangente da variedade de itens que ir compor o supermercado, bem como o uso do planejamento da demanda como requisito para o perfeito funcionamento do sistema. Como o sistema de puxar no que concerne a sua operacionalizao, em especial a dinmica da ferramenta Kanban, de fcil entendimento, tende-se por um lado descartar esta ferramenta simples de programao sem uma anlise mais profunda de sua aplicabilidade e, por outro, a implanta-la sem o devido cuidado com uma dinmica correta de dimensionamento. Estes dois pontos so discutidos a seguir. 2. Discutindo a variedade de itens e a produo puxada O primeiro tipo de erro, o de descartar o sistema puxado como alternativa barata e eficiente para programar a produo de uma variedade grande de itens, decorrente da leitura equivocada de quais realmente sejam as limitaes de um sistema puxado. Quando se coloca que um controle puxado no se aplica a sistemas com uma grande variedade de itens, como no caso Malharias, deve-se fazer duas perguntas complementares: Todos estes itens so iguais, ou existem alguns mais iguais do que outros? Tem-se muitos itens, mas qual a velocidade (lead time) de reposio destes itens? A primeira questo pode ser respondida fazendo-se uma classificao ABC da demanda destes itens. Ao se encontrar concentrao de demanda em determinados itens, o que normal em se tratando de uma variedade grande de itens, pode-se analisar a adequao do sistema puxado no a todos os itens mas, pelo menos, a uma pequena percentagem deles com grande representatividade na demanda, ou seja na programao da produo. a lgica descoberta por Paretto: ganha-se muito em poucos e perde-se pouco em muitos. Por exemplo, uma fbrica de motores eltricos com um rol de 2000 motores tenderia a nem analisar a posibilidade de se usar um sistema puxado de programao da produo. Mas quando se verifica que 60%, ou mais, da demanda est concentrada em poucos motores que atendem a linha branca de eltrodomsticos, a questo muda de figura. De uma forma geral, as malharias trabalham para atender clientes (internos ou externos) que lanam colees sazonais com diferentes tipos de malhas. A classificao ABC ir separar estas malhas por importncia relativa de volume demandado e dir se existe concentrao de volume nos itens (malhas das classes A e B) que justifiquem o uso do sistema puxado para sua programao e controle. Se houver, este pequeno nmero de itens, que representa um grande valor de demanda, pode ser focalizado a grupos de teares, eliminando-se praticamente os setups demorados que se tem quando ocorre a mudana de produo de uma malha para outra com estrutura muito diferente. A lgica neste caso controlar de forma simples e eficiente via sistema puxado em torno de 80% de toda a produo, fazendo com que seus lotes de produo girem rapidamente focados a grupos de teares, vrias vezes ao dia, e no em grandes lotes empurrados semanais gerados pelo sistema MRP. J os 20% restantes, classificados como itens C, por possurem demandas pequenas, ocupam um pequeno tempo de produo dos teares. Neste caso se ir privilegiar a
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reduo dos setups pelo aumento do nmero e/ou tamanho de lotes destes itens a serem feitos de cada vez, fazendo com que seus giros sejam baixos, em perodos semanais, quinzenais, ou at mesmo mensais. Desta forma, cada tear para este grupo ir se dedicar a um conjunto de malhas classe C e ir proceder aos setups, geralmente demorados, em tempos maiores do que a cada programao semanal empurrada pelo MRP. A segunda questo quando se coloca que um controle puxado no se aplica a sistemas com uma grande variedade de itens se refere a anlise de qual seria a velocidade (lead time) de reposio desta variedade de itens no supermercado pelo sistema produtivo. Se a velocidade de reposio for alta, ou seja, se o sistema flexvel em fazer o item A ou B, no h problema em se montar um supermercado com estes itens desde que seja vivel trabalhar com lotes pequenos e giro de estoque alto, com baixo capital investido em estoque. claro que para um sistema produtivo com uma variedade grande de itens produzidos em mquinas com setups altos, com decorrentes lotes econmicos grandes de produo, o que geraria altos lead times na concluso destes lotes, no seria recomendado colocar estes itens em um supermercado, contudo, no caso especfico das Malharias, e de outros sistemas produtivos similares, o equipamento bsico o tear que, em geral, produz um rolo de malha a cada duas horas. So equipamentos muito flexveis, que dependendo do tipo de malha a produzir iro exigir setups rpidos de 5 minutos (tirar uma agulha para produzir malhas de uma mesma famlia) at longos de duas horas (trocar todas as agulhas e produzir malhas de diferentes famlias). Como as grandes Malharias dispem de muitos teares para conseguir uma produo em termos de vrias toneladas dia, aplicando o conceito de focalizao da produo destes teares a famlias de malhas, pode-se reduzir (itens classe C) ou at eliminar (itens classe A e B) os setups, permitindo o emprego do conceito de produo em fluxo unitrio, o que, segundo Shingo (1996) e Tubino (1999), reduziria em muito o lead time dos lotes. Desta forma, o fato de se ter muitos itens no gera, a priori, uma limitao para o emprego dos sistemas puxados de programao da produo como muitos colocam. Perguntas complementares devem ser feitas: Todos estes itens so iguais? Posso focaliz-los grupo de mquinas? Qual a velocidade (lead time) de reposio destes itens? E, uma vez identificada a possibilidade de focalizao da produo e respostas rpidas do sistema produtivo, como as relatadas para o exemplo prtico das Malharias, a reposta de que ele aplicvel e com ganhos considerveis em relao ao sistema empurrado de programao da produo semanal via MRP, como ser apresentado mais adiante na aplicao prtica. 3. Discutindo o planejamento para puxar a produo O segundo tipo de erro que ocorre na aplicao de sistema puxados de programao da produo consiste na implantao do sistema sem o devido cuidado com sua dinmica de dimensionamento, ou seja, como qualquer sistema de PCP (puxado ou empurrado) o dimensionamento do tamanho e nmero de lotes na programao da produo de itens com demanda dependente deve ser feito frente demanda dos produtos acabados constantes do programa-mestre de produo (PMP). A frmula geral de dimensionamento do nmero de lotes, ou Kanbans, para um determinado item : Nmero de Kanbans = [(demanda diria/ lote Kanban) * Coeficiente de Giro] Onde a demanda diria do item proveniente de sua relao com os produtos acabados constantes no PMP e o coeficiente de giro funo do lead time do item. No caso de
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Malharias, as malhas cruas tm suas demandas dependentes da programao de referncias no PMP do perodo. Havendo alteraes nesta demanda das referncias, um redimensionamento deve ser disparado para reorganizar com antecedncia os estoques no supermercado. Quando se tem uma certa estabilidade na variedade de itens controlados pelo sistema puxado, e na sua demanda, esta etapa de planejamento do supermercado pode at ser negligenciada que o prprio giro dos lotes puxados se encarrega de absorver pequenas variaes. Porm, em sistemas dinmicos como o das Malharias ou similares, onde, por um lado, a cada quatro messes praticamente todos os itens so substitudos e, por outro, a previso inicial de demanda das referncias utilizada para montar o supermercado de malhas cruas, feita quando do lanamento das colees, geralmente no se confirma, essencial desenvolver e aplicar uma dinmica de replanejamento. Segundo j ensinava Monden (1984), um dos primeiros autores a descrever o sistema Toyota de produo e sua dinmica de planejamento no uso do sistema puxado de programao da produo, o sistema de programao puxado no um sistema esttico de programao, mas sim dinmico, que inclui inclusive uma lgica de nivelamento da produo demanda com pequenos lotes no PMP, que no ser objeto de discusso neste artigo, e um processo de planejamento de mdio prazo atrelado demanda dos automveis montados nas linhas. Segundo este autor, na Toyota tendo-se uma viso de que o perfil de demanda dos carros a serem includos na linha de montagem est se alterando, alm de uma mudana nos tempos de ciclo que servem para acionar uma redistribuio da mo de obra polivalente pela fbrica, uma alterao nos nveis dos supermercados internos no sistema produtivo tambm necessria, pois tempo de ciclo e estoques de conexo devem estar balanceados sobre uma mesma varivel, a demanda. Com o passar do tempo, e com vrias interpretaes do sistema puxado baseadas em aplicaes talvez mais simples, os autores da rea de PCP foram levados, quando no ao esquecimento completo, a falta da devida ateno s questes de mdio prazo associadas ao replanejamento, via PMP, do dimensionamento de um sistema puxado, gerando a falsa impresso de que o fato de se ter demandas variveis, por si s, limita a aplicao dos sistemas puxados de programao da produo e indica como soluo vivel apenas os sistemas empurrados via MRP. No caso das Malharias, e de sistemas produtivos semelhantes, o fato da demanda das malhas cruas estarem associadas s demandas das referncias (PMP) de difcil previso, pois muitas vezes se comea a produzi-las antes mesmo de serem colocadas no mercado, e o fato destas mesmas referncias terem vida sazonal, desaparecendo em mdia a cada quatro messes, no inviabiliza o sistema puxado de programao da produo caso ele seja implantado com base em um sistema de informaes que trabalhe com previses do PMP e de troca de colees, neste caso uma questo de ir se redimensionando os seus nveis a cada nova previso. O monitoramento do sistema fundamental para se identificar potenciais alteraes da demanda prevista, e se proceder aos ajustes necessrios nos parmetros de nmero de lotes no supermercado e capacidade de teares focados, de forma a permitir uma reao adequada a estas mudanas de demandas quando elas realmente forem implementadas no PMP da semana. Como as malhas de maior consumo das classes A e B estaro focadas a grupos de teares com giros rpidos (a cada duas horas um rolo fica pronto) pode-se em um curto espao de tempo, talvez no incio da semana, redirecionar os teares e os nveis de Kanbans. J para as malhas C que tem seu perodo de giro maior, quinzenal ou mensal, deve-se com esta devida antecedncia estar atento s mudanas inevitveis de colees e comear a descartar seus cartes, sem rep-los, assim que suas demandas no se mostrarem mais sustentvel.
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Como o sistema de lanamento de colees cclico, aproveita-se esta reduo de demanda e produo na coleo atual para implantar os estoques do supermercado da coleo que ir entrar, de forma que no incio de um PMP com produtos novos, os estoques de novas malhas j estejam formatados e a disposio. 4. A implantao do sistema puxado em uma malharia A discusso destes conceitos sobre a viabilidade ou no de implantao de sistemas puxados em ambientes de demandas instveis foi realizada durante a implantao do sistema Kanban para gerenciar os estoques de malhas cruas na sala de malhas cruas (SMC) de uma grande empresa do ramo txtil, situada no estado de Santa Catarina. At aquela data a empresa utilizava um sistema empurrado de programao via MRP onde a partir de uma necessidade de referncias a serem produzidas na semana (Ordens de Produo - OP) se chegava a uma necessidade de malhas cruas como programao semanal para a tecelagem. Foi proposta uma metodologia para analisar a viabilidade e implementar o sistema puxado para a programao e controle da produo na Malharia, dividida em trs etapas: Pr-projeto, Ao e Acompanhamento. A implantao de um sistema de puxar a produo est relacionada com diferentes horizontes de trabalho, ou seja, um Pr-projeto como uma etapa de longo prazo, a Ao como etapa de mdio prazo, e o Acompanhamento como uma etapa de curto prazo. Uma descrio pormenorizada de cada etapa da metodologia pode ser encontrada em Andrade (2002). A metodologia dividida em duas linhas de ao simultneas, separando o grupo de malhas de alta representatividade, composto pelos itens classificados como A e B, do grupo de malhas de baixo volume de produo, composto pelos itens C. Esta separao necessria pois, como explicado anteriormente, estes grupos de malhas tero tratamentos diferenciados na sua operacionalizao dentro do sistema Kanban. Como se tratou de uma implantao indita na empresa, todos os trabalhos de anlise e implantao do Sistema Kanban na Malharia tiveram o apoio de uma consultoria externa. A equipe consultora ficou responsvel por conduzir a etapa de Pr-Projeto, a definio do Grupo Kanban e Coordenador do projeto; e posteriormente acompanhar todo o desenvolvimento do sistema, at que o mesmo fosse satisfatoriamente validado. Em consenso com a Alta Direo, ficou definido que o espao de tempo referente a duas colees consecutivas seria suficiente para validar a metodologia, assim como desenvolver as ferramentas e as competncias internas necessrias para dar continuidade aos trabalhos. O alvo de implantao foi direcionado para a coleo Vero de 2001, sendo assim os trabalhos foram iniciados durante a coleo Inverno de 2001. Para as malhas da coleo alvo foi aplicado a Classificao ABC com o objetivo de identificar a existncia de concentrao de demanda em alguns itens principais. Do total das 574 malhas que compunham a coleo em questo, as 17 primeiras malhas concentravam aproximadamente 76% de toda a demanda analisada, os 24% da demanda restante estavam distribudos entre as 557 malhas que completavam a coleo. Desta forma, optou-se por definir estas 17 primeiras malhas como as malhas classe A. Como malhas classe B identificaram-se as 23 malhas seguintes, que juntas somavam mais 14% da demanda, e, por ltimo, as 534 malhas restantes, que somavam os 10% finais da demanda, foram classificadas como malhas classe C. Posteriormente, durante a etapa de Ao, na qual foi dimensionado o tamanho dos supermercados de cada uma das classes de malhas, esta classificao ABC foi usada nos

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clculos de dimensionamento, estabelecendo-se um coeficiente de giro em dias de 1,2 para as malhas da classe A, 7,5 para as malhas da classe B e 12 dias para as da classe C. Como descrito na metodologia, a etapa Ao tem duas abordagens diferentes: uma para as malhas A e B e outra para as malhas C. Em funo disto, optou-se por operar a mudana do sistema de controle da produo em dois momentos. Primeiramente com a aplicao de um Projeto Piloto, durante a coleo Vero 2001, envolvendo somente as malhas A e B, e posteriormente, na coleo seguinte, Inverno 2002, com aplicao da tcnica a todas as malhas desde o incio da coleo, inclusive para as malhas C. Na coleo Vero 2001, por se tratar de um Projeto Piloto, caracterizou-se essencialmente pelo intenso aprendizado do Grupo. Neste sentido, por um lado a simplicidade do sistema favoreceu uma implantao harmnica e gradual, que foi facilmente aceita pelos setores envolvidos e, por outro lado, alguns resultados quase imediatos fortaleceram a teoria de aplicabilidade da tcnica ao setor, o que trouxe um maior interesse e engajamento de todos na mudana. Nesta fase piloto do projeto o objetivo principal foi a implantao do Kanban para o controle das malhas A e B, que por serem em menor variedade e concentrarem cerca de 90% de todo o volume da demanda favoreciam e simplificavam a implantao do sistema. Esta aplicao, como era previsto, ocorreu tranqilamente e sem maiores problemas, trazendo resultados rapidamente e possibilitando um entendimento gradual e duradouro sobre os conceitos envolvidos no sistema de puxar a produo, o que facilitou o segundo momento da implantao para as Malhas C. Uma vez definido os detalhes do Projeto Piloto, deu-se inicio a etapa de dimensionamento do sistema. Os dados levantados durante a fase de Anlise de Viabilidade juntamente com outros dados obtidos do sistema corporativo, foram ento usados para os clculos de dimensionamento. A primeira deciso foi referente ao tamanho de lote padro adotado. Por questes de transporte e armazenagem, optou-se por definir o lote padro como sendo unitrio, ou seja, um carto era equivalente a um nico rolo de malha produzido. No entanto, como rolos de diferentes malhas tm pesos distintos, em funo dos equipamentos de produo usados e das caractersticas da estrutura da malha, os lotes padres variaram de 16 a 37 Kg por rolo. Com a frmula de clculo montou-se uma planilha de dimensionamento do nmero de Kanbans e necessidade de teares para cada uma das malhas, como exemplificado na Tabela 1. Para cada registro de malha tem-se sua respectiva classificao ABC e seu Coeficiente de Giro, que representa o tempo em dias para esta malha girar no supermercado, incluindo sua segurana. Com isso, pde-se calcular o nmero de cartes Kanbans para cada malha aplicando a frmula j apresentada anteriormente no tpico 3.
Coef. de Giro (dias) 1,2 1,2 7,5 7,5 12,0 12,0 Demanda OP (Kg) 19000 14000 2000 3875 365 250 Demanda Diria (Kg) 3800 2800 400 775 73 50 Lote Kanban (Kg) 16 37 35 37 16 16 Nmero Kanban 285 91 86 157 55 38 Taxa Produo (Kg/h) 18,73 23,87 14,40 29,24 14,60 19,38 Nmero Teares 8,45 4,88 1,15 1,10 0,42 0,21

Malha 151 191 1074 511 5346 1745

Classe A A B B C C

Tabela 1 - Dimensionamento do nmero de Kanbans e necessidade de teares

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Para a malha 151 da classe A, por exemplo, com uma demanda diria de 3800 Kg eram necessrios 285 cartes que deveriam ser renovados na SMC em 1,2 dias. Para a malha 1074 da classe B, com uma demanda diria de 400 Kg, eram necessrios 86 cartes para se ter um giro de 7,5 dias. Enquanto que para a malha 1745 da classe C, com uma demanda diria de 50 Kg, eram necessrios 38 cartes para se manter um giro de 12 dias. Uma informao importante dentro da estrutura da metodologia proposta diz respeito ao nmero de teares que sero focados a determinadas malhas. Conforme relatado, as malhas da classe A tero vrios teares a sua disposio, as malhas da classe B tero pelo menos um, enquanto as malhas da classe C devero ser reunidas em grupos com familiaridade de setups para ocuparem um tear. Para se efetuar o clculo do nmero de teares necessrios na Tabela 1 usou-se a frmula: Nmero de Teares = (demanda diria / 24 h) / Taxa de Produo Aplicando-se esta frmula, obteve-se que para a malha 151 eram necessrios 8,45 teares, para a malha 1074 eram necessrios 1,15 teares, e para a malha 1745 era necessrio apenas 0,21 tear. Em funo destes clculos, como proposto pela metodologia, para as malhas da classe A foram direcionados vrios teares focados nestas malhas no sentido de fazer com que a reposio destes Kanbans se desse de forma contnua. No caso da malhas da classe B pelo menos um tear era alocado a esta malha. Como o nvel de demanda das malhas C no justificava a focalizao de equipamentos para a produo de uma nica malha, foi necessrio proceder a uma anlise comparativa dos tempos de setup entre malhas, atravs da anlise da matriz de setup, para agrupar malhas com afinidades de setup. As malhas que tinham menor setup entre si foram agrupadas e um mesmo equipamento ficou alocado para a produo de diversos itens, que eram produzidos em maior quantidade, porm menos freqentemente. Com o nmero de cartes calculados foi possvel ento definir o tamanho do supermercado e o tamanho do quadro porta-Kanbans, e de acordo com o nmero de teares necessrios para produo das malhas pde-se definir quais teares seriam dedicados produo de quais malhas. Como forma de acompanhar o desempenho do sistema Kanban na implantao da lgica de puxar a produo de malhas cruas foram acompanhados dois indicadores bsicos: o ndice de pontualidade da Malharia e o estoque mdio da SMC. O ndice de pontualidade, obtido pelo percentual em quilos entregues no prazo da Ordem de Produo (OP) para o Beneficiamento, indica como est se dando o atendimento do cliente, no caso o Beneficiamento, pela Malharia. Ele passou a ser levantado a partir da OP38 de 2001, ou seja, na terceira semana de setembro de 2001, quando se iniciou efetivamente a dinmica de incluso das malhas A e B no sistema Kanban, e vem sendo monitorado desde ento. A pontualidade da Malharia estava na casa dos 70% no incio da implantao e foi subindo gradualmente at a OP46, em novembro de 2001, chegando nos 92% de pontualidade. A partir da, subiu at o patamar de 97,7% na OP3, onde j estavam implantadas as malhas classe C no sistema com a introduo da coleo Inverno 2002, e chegou at a OP9 com ndices excelentes, muito perto da meta de 100%. O segundo indicador bsico acompanhado foi o nvel de estoque mdio na sala de malhas cruas (SMC), que inclui tanto as malhas dentro da dinmica do sistema Kanban como aquelas que por algum motivo no puderam ser includas no sistema. Os estoques mdios da SMC chegaram a patamares de 150 toneladas em junho de 2001 e gradativamente foram se reduzindo para o nvel de 80 toneladas em outubro de 2001, aps a introduo das malhas A e B no sistema Kanban. Em parte esta reduo inicial se deu devido organizao e limpa do
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estoque de malhas, retirando-se malhas de colees anteriores que se encontravam fora de produo e que com o sistema Kanban ficaram muito visveis e ocupando espaos para a montagem do pulmo da nova coleo. A outra parte da reduo deveu-se ao aumento de giro dado nas malhas, visto que as malhas classe A foram projetadas para um giro de 1,2 dias e as B para 7,5 dias de demanda, como j detalhado. A partir deste ponto conseguiu-se manter o estoque mdio da SMC sob controle e organizado na dinmica do Kanban em patamares inferiores a 80 toneladas, e, com a introduo das malhas C, pode-se reduzir at abaixo de 70 toneladas. Um terceiro indicador de desempenho da implantao do sistema Kanban, no menos importante, ligado SMC est relacionado ao nvel de estoques que sobram ao final de uma coleo. Antes da implantao do sistema sobravam em mdia 25 toneladas de malhas cruas, j na mudana da coleo Vero 2001 para a coleo Inverno 2002, com as malhas classe A e B no sistema Kanban, obteve-se um saldo final de 16 toneladas de malhas no SMC. Na troca da coleo Inverno 2002 para a coleo Vero 2002, com todas as malhas controladas via Kanban e a dinmica de acompanhamento de mudana de colees implantada, chegou-se a cinco toneladas. 5. Concluses Este artigo buscou discutir alguns conceitos sobre a abrangncia de aplicao dos sistemas puxados de programao da produo, em especial onde ocorrem alteraes significativas na demanda, como as vivenciadas pelas Malharias. Os dois erros encontrados na tentativa de implantar sistemas puxados de programao da produo onde ocorrem alteraes significativas na demanda foram conceituados: o de negligenciar uma anlise mais abrangente da variedade de itens que ir compor o supermercado, e o da falta de uso do planejamento da demanda como requisito para o perfeito funcionamento do sistema. Uma aplicao prtica, com resultados positivos, foi apresentada para ilustrar estas questes, e apesar do exemplo citado ser de uma Malharia inserida em uma empresa que domina a cadeia produtiva, a proposta pode ser aplicada tambm a Malharias que fornecem malhas para outras empresas onde a grande limitao seria a necessidade de se ter uma viso de parceria entre estes clientes e a Malharia no sentido de se obter informaes sobre a previso da demanda, necessrias para o planejamento do sistema puxado sugerido. Referncias
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