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PROYECTO: HORNOS DE TRATAMIENTO TRMICO.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS N 10 CARLOS VALLEJO MARQUEZ

PROFESOR: HIPOLITO FLORES

MATERIA: CONTROL DE CALIDAD

INTEGRANTES: AVILA HIDALGO RAUL CASTILLO MUNGUIA GALI MAURICIO GARCIA TIZCAREO MARLA FERNANDA MANUEL GOMEZ LUCIA MARTINEZ HERNANDEZ MARIA FERNANDA VAZQUEZ CHAVEZ ELIZABETH

GRUPO: 3IM8

TEMA: PROYECTO AULA: HORNOS DE TRATAMIENTO TERMICO

ndice: Caratula.pg. 2 Indice..pg. 3 Introduccin Pg.4 Orgenes.Pg. 5 AntecedentesPg. 5 Definicin de tratamiento trmicos y tipos.. Pg. 6-10 Tipos de hornos. Pg. 10-15 ConclusinPg. 16 Bibliografa.pg. 17

Introduccin.
Este trabajo est realizado por jvenes estudiantes de la carrera de Metrologa y Control de la calidad. Los hornos de tratamientos trmicos son importantes ya que el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. As que mencionaremos algunos tipos tanto de hornos como de tratamientos trmicos tambin indagaremos sobre sus orgenes y antecedentes. Este trabajo facilitara la compresin del uso y empleo de los hornos de tratamiento trmico.

Esperemos y les agrade.

ORGENES
Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. C. una tcnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento trmico. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno una masa de mineral de hierro y carbn vegetal. Mediante este tratamiento se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para eliminar la escoria y darle una determinada forma. El hierro que se produca en estas condiciones sola tener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solan producir autentico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero, calentando hierro forjado y carbn vegetal en un recipiente de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero. Despus del siglo XIV se aumento el tamao de los hornos empleados para fundir. En estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono debido a los gases que lo atravesaban. Como resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero. Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener acero. En la produccin moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos perfeccionados de los que se usaban antiguamente. El arrabio se refina mediante chorros de aire. Este invento de debe a un britnico llamado Henry Bessemer, que en 1855 desarrollo este invent.

ANTECEDENTES
Una mufla, en realidad es una cmara cerrada construida con material refractario. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cmara de coccin, en la que existe un pequeo orificio de observacin. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cmara. Las paredes de la misma estn hechas de placas de materiales trmicos, planchas de de carborundo y/o manta de g Los hornos alimentados con energa elctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fcil manejo. En la actualidad con los sistemas de programacin que se incorporan son muy tiles y fiables. En las cmaras de estos hornos van alojadas, en unos surcos o vas de las paredes, unas espirales de hilo conductor de energa elctrica, que actan de resistencia formadas por aleaciones de cromonquel y de otros metales cuya caracterstica es la buena conductibilidad, segn las temperaturas que se quiera alcanzar. Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla, aproximadamente, 850 Cal/kg. Aunque parezca que el uso de esta energa elctrica resulta demasiado cara, si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos, todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos.

Como norma general y gua hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000 a 1100, con una capacidad de 0,25 a 1 m2, tienen una duracin de caldeo de 7 a 12 horas. Para temperaturas mayores hasta 1450 C se emplea la silita o similares (carburo de silicio). La cochura elctrica tiene lugar en aire puro, o sea, en atmsfera oxidante, aunque existen algn tipo de horno, especialmente los de silla y de hilo de nquelcromo, que toleran se introduzcan en la cmara medios reductores con el fin de provocar una reduccin de oxgeno y cambiar los efectos

TRATAMIENTO TERMICO
Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos. Propiedades mecnicas Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Mecanizabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.Dureza Vickers mediante el test del mismo nombre.

Tratamientos trmicos del acero El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de autenticacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cian u racin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Salinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales. Recocido

El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno).

Recocido de Homogeneizacin En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificacin. Recocido de Regeneracin Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura Ejemplo: Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la micro estructura a su estado inicial. Recocido de Globulizacin Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1. Ejemplo - El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.

Recocido de Subcrtico Para un acero al carbono hipoeutectoide: La micro estructura obtenida en este tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.

Hornos de Tratamientos Termicos


Estas series de hornos se utilizan principalmente para tratamientos trmicos de metales. Son empleadas por talleres mecnicos, soldadura, fundicin, mantenimiento y en toda clase de industrias. * Hornos de mufla para el trabajo de piezas pequeas. * Hornos de cmara para piezas mayores. * Hornos continuos, fabricados siempre bajo presupuesto. * Hornos de sales y sales para diferentes tratamientos y capacidades. * Equipos Depuradores de humos para depurar los producidos tanto dentro del horno como en el apagado. * Baos de apagado y sistemas de enfriamiento por aire, agua o aceite. * Generadores de atmsferas controladas para trabajar en el interior del horno en condiciones controladas. * Chorros de arena para la limpieza de las piezas tratadas. * Hornos y equipos para el pavonado y coloracin trmica. * Hornos de pote * Hornos de campana * Hornos de sinterizado * Hornos de solera mvil * Sistemas de control para nitruracin y carbonitruracin * Cuadros de control para hornos de tratamiento

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Horno de Mufla:
El horno es de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseo y proteccin con imprimacin fosfocromatante y pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las perdidas de calor. La puerta es de apertura lateral, con cierre por aldaba, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario. En el interior del horno una solera de refractario facilita la colocacin de las piezas a tratar y su manejo a altas temperaturas. Se ha previsto la introduccin de atmsfera controlada en el horno con chimenea para la evacuacin de gases y antorcha de quemado.

CALENTAMIENTO Las resistencias elctricas estn colocadas en los laterales y techo del horno e incorporadas a una masa de hormign refractario que las protege de la agresin de los posibles gases desprendidos por la carga y las resguarda de golpes y rozaduras durante la carga y descarga. Son de hilo resistor de aleacin Cr-Al-Fe y preparadas para ser conectadas a la red de 230/400 V 2 o 3 fases. Los calefactores estn ampliamente sobredimensionados para una larga vida

HORNOS DE CAMARA
CONSTRUCCIN El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo. De gran robustez y ligereza, con avanzado diseo y pintura epoxdica de agradables tonos, que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido. La puerta es de apertura lateral, con cierre por tornillo, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con estanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibra cermica. En el interior del horno una mufla de acero refractario facilita la colocacin de las piezas a tratar. Se ha previsto una chimenea de evacuacin de gases y una entrada de gas de tratamiento.

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CALENTAMIENTO Las resistencias elctricas estn colocadas en los laterales, solera, fondo y puerta del horno (segn modelos), e incorporadas a una masa de hormign refractario, que las protege de golpes y rozaduras durante la carga y descarga. Los calefactores estn ampliamente sobredimensionados para una larga vida. Son de hilo resistor de aleacin Cr-Al-Fe y preparados para ser conectadas a la red de 230/400 V 2 3 fases. AISLAMIENTO El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las perdidas de calor. La perfeccin en el aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energtico.

TRATAMIENTOS TRMICOS EN HORNOS CONTINUOS

CONCEPCIN GENERAL
El horno est formado por una mufla colocada en el interior de la cmara de calentamiento. La mufla es atravesada por una corriente de gas formando una atmsfera inerte de tratamiento. Las salidas al bao de temple y retorno de cinta son estancas. La cinta transportadora, descansa sobre una solera mvil, con movimiento alternativo y carrera regulable. Las piezas son cargadas sobre la cinta y recorren las diferentes zonas del horno, adquiriendo en cada una la temperatura adecuada hasta llegar al final del mismo, cayendo al bao Durante el paso por el horno, las piezas conservan sus distancias relativas sin riesgo de golpes y con una duracin de la exposicin a temperatura rigurosamente igual para todas ellas, con la consiguiente uniformidad en el tratamiento.

HORNO ELCTRICO PARA TRATAMIENTOS TRMICOS


Disear, Calcular y Construir un horno tipo mufla de tabla cermica con recubrimiento de acero inoxidable, con un controlador de temperatura, para que alcance alrededor de 1200 grados centgrados. Se requiere alcanzar una temperatura cercana a los 1100 grados centgrados para el tratamiento de aceros, en especial los ALSI H 13 y ALSI 4140) los cuales tienen una temperatura de austenizacin de 1100 grados centgrados. Se pretende cortar muestras de estos materiales de las siguientes medidas: 10 x 5 x 0.5 mm aproximadamente y se desea meter a la Mufla un lote de 15 placas.

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Para esto fue necesario investigar el funcionamiento de los hornos de este tipo, as como los materiales con los que estn construidos. Se eligi por sus caractersticas la fibra cermica, en forma de tablas y colchoneta. Este material soporta altas temperaturas de operacin hasta 1538 grados centgrados. Para las resistencias utilizamos un material especial para hornos de alta temperatura llamado NICROMO el cual es una aleacin de nquel cromo y est diseado para trabajar con temperaturas de hasta 1260 C, el cual se implement en forma de espirales a travs de tubos cermicos ubicados en las paredes laterales de la cabina. Las cuales estn conectadas a un circuito elctrico a su vez es controlado por un pirmetro, que manda una seal a travs de un termopar ubicado dentro de la cabina hacia un relevador de estado slido con la finalidad de controlar la temperatura requerida.

Horno con solera mvil de tratamiento trmico


Hornos de cmara inferior de coches estn diseados para llevar a cabo el proceso de hibridacin de elementos con grandes dimensiones. Procesos: * recocido * Precalentamiento antes de apagar Temperatura de trabajo: * Hasta 1000 C Fuente de alimentacin: * Elctrico o de gas Peso mximo de carga y dimensiones: * De acuerdo a las necesidades del cliente

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Horno al vaco

TITAN: El pequeo grande. Simple, mltiple, mvil. Slo un da de trabajo y el horno de vaco est listo para usar. En resumen, el tratamiento trmico nunca ha sido tan fcil como con el Titan de Ipsen. Turbo Tratador: Aumento de la velocidad de enfriamiento y refrigeracin uniforme. Sistema flexible de enfriamiento dinmico con alternancia de flujo de gas de refrigeracin, dando al horno de vaco de alta flexibilidad. Tratador mltiples La construccin completamente nueva de la Tratador Multi aumenta significativamente el peso del lote permitido para hornos de retorta horizontal, en este caso de hasta 5 toneladas. Los costos se reducen y la vida de una rplica de servicio ms larga y mucho ms cortos los tiempos de ciclo. GL-Type Alta temperatura del horno al vaco con la carga horizontal diseado para su uso universal. Vertical

HORNOS CON TEMPLE INTEGRAL PACEMAKER


A gas o elctricos, tipo PaceMaker, para cementacin gaseosa, carbonitruracin, nitruracin, nitrurado mrbido. Temp. mx.: 1100C. Capacidades: desde 20kg hasta 1000kg/carga. Se suministran, complementariamente, con: mesa de carga motorizada; mquina para prelavado; horno de revenido y generador de atmsfera endotrmica.

HORNOS DE TAMBOR ROTATIVO


A gas o elctricos. Temp. mx.: 950C. Para el tratamiento trmico de pequeas piezas a granel. Tamaos normalizados. Con tambores de acero refractario, volcadores. Opcionalmente montados sobre ruedas permiten usar 2 tanques para temple: aceite y agua.

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HORNOS DE CAMARA
HORIZONTAL O VERTICAL, PARA TT BAJO ATMOSFERAS CONTROLADAS. A gas o elctricos. Elctricos Tipo "RO", hasta 1250C; Tipo "SC", hasta 1450C; Tipo "MD", hasta 1800C. A gas: con quemadores directos y retortas de carga en los modelos verticales, o calefaccionados por tubos radiantes recuperativos.

HORNOS A CAMPANA CON BASE DE ALTA CONVECCION


Elctricos o gas. Para recocidos de alambrn, flejes, cintas, etc., con o sin atmsferas protectoras. Bases equipadas con recirculadores de dos (2) velocidades y muy alta conveccin.

HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS POR CONVECCION FORZADA CYCLONE


Calefaccionados a combustible o electricidad. Temperaturas de trabajo: 675C / 750C. Con cmaras de trabajo horizontales o verticales. Estos ltimos, equipados con retortas adecuadas, son ideales para procesos de nitruracin gaseosa.

HORNOS A REVERBERO
A gas o elctricos. Modelos diseados para fusin o recuperacin de metales no ferrosos (hornos de desferrado). Muy amplia gama de capacidades de fusin horaria. Tambin rotativos o basculantes y estacionarios o volcado res para fundir metales en crisoles.

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Conclusin:
Al finalizar este trabajo hemos llegado a la conclusin

Los tratamientos trmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades fsicas de los mismos dndoles una vida til ms larga. A cada tipo de tratamiento se le estipula de antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que permanecer la pieza en esa temperatura, luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado. Adicionalmente se utilizan Diagramas de fase (TTT) donde se visualizan transformaciones de los materiales que ocurren a diferentes temperaturas crticas de los mismos. Sus aplicaciones pueden darse en la construccin y en las industrias, para las herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo.

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Bibliografa:

http://www.arqhys.com/arquitectura/metalurgia-historia.html http://www.emison.es/hornos/tratamientos%20termicos.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

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