INSTITUTO TECNOLGICO DE TLALNEPANTLA

DEPARTAMENTO DE METALMECANICA

LABORATORIO DE INGENIERIA MECATNICA

SECCIN: ENSAYOS DESTRUCTIVOS

PRACTICA N 1

ENSAYO DE DUCTILIDAD

MONTIEL ISAAC ALDO

ING. JOSE ENRIQUE MARQUEZ ELOIZA.

GRUPO: K41

FECHA DE REALIZACN: 27 DE OCTUBRE DEL 2011

FECHA DE ENTREGA: 03 DE NOVIEMBRE DEL 2011

CLAVE DE LA ASIGNATURA: MTF0529

5 SEMESTRE
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INDICE

TEMA Objetivo Consideraciones Tcnicas Procedimiento del Ensayo Equipo Utilizado Normas Utilizadas Dibujo de la Maquina Dibujo Probeta Antes del Ensayo Dibujo de la Probeta Despus del Ensayo Tabla de Datos Clculos Cuestionario Conclusiones Bibliografa Anexos

PGINA 3 4 13 16 19 24 25 26 29 30 31 35 36 37

OBJETIVO

Por medio del ensayo esttico de ductilidad, Determinar la carga mxima aplicada y la altura de la copa de una hoja (lamina) metlica de dimensiones normalizadas, aplicando los mtodos de copa Olsen y Erichesen

CONSIDERACIONES TERICAS
Ensayo de Ductilidad El ensayo de ductilidad fue propuesto como procedimiento estndar en 1903. El ensayo mide la deformacin mxima que alcanza una muestra estandarizada al ser estirada a una velocidad constante. Las temperaturas de ensayo normalmente usadas alrededor del mundo son 25 C, 7 C, 4 C. Descripcin del Ensayo Se inserta una hoja de metal (probeta) en el dispositivo de sujecin (dados) de la mquina; previamente aplicada una capa de grasa en una de sus superficies. El identador se desplaza hasta sujeta la probeta con los dados, esto se indica en el manmetro debido a que las cargas indicadoras comienzan a registrar los incrementos de carga aplicados. Con la velocidad de prueba ajustada con la que el identador de bola se desplaza, se estira la muestra metlica (probeta), hasta que se obtenga la fisura o falla, es entonces cuando la prueba se termina. Al final se lee la lectura de la carga aplicada (en el manmetro) y la lectura de la altura de la copa (indicador de cartula), lo cual indica la capacidad de estiramiento del material. Mquinas de Ensayo de Ductilidad No existe una prueba nica que se pueda usar para la evaluacin de todos los fenmenos encontrados en todas las operaciones de estampado o de embutido profundo; por esta razn, se ha desarrollado diferentes pruebas de las cuales las ms usadas son: Prueba de ductilidad copa Olsen y Erichsen Prueba de embutido profundo Prueba de copa nica de agujero K.W.I. Prueba de adhesin de recubrimiento

Todas las pruebas de copa se basan en normas o especificaciones que se desarrollan de acuerdo a los requerimientos del cliente. La medicin de la productividad es comparativa. La medicin es cuantitativa de la altura de copa y de la carga mxima. La localizacin y el anlisis del tipo de fractura, se determinan los patrones de trabajo relacionados con el funcionamiento real.

Prueba de Ductilidad Copa Olsen Se desarrolla en una probeta de lmina fija, se determina mediante un punzn de acero de extremo esfrico de dimetro estndar; la profundidad requerida del estampado o huella para facturar el metal se mide en 0.001 plg. En esta prueba sea amplia un identador de bola de 7/8 plg de dimetro un dado deformado con un dimetro interior de 1 plg en la parte superior y de 1 3/8 plg en la parte inferior. Prueba de Ductilidad Copa Erichsen El desarrollo de la prueba es la misma que la de copa Olsen, slo que se utilizan los siete elementos diferentes; el identador tiene un dimetro de 20 mm; el dado deformado es de 27 mm de dimetro superior de 33 mm de dimetro inferior. Espesor de la probeta (0.008 plg. A 0.080 plg.) 0.20 mm a 2 mm Aplicaciones Las aplicaciones ms comunes donde se emplea el embutido y porque son importantes los ensayos de ductilidad son: Ollas Tinas Sartenes Latas Cubiertas sin costura Defensas para vehculos automotores Salpicaduras para vehculos automotores Casquillos para cartuchos Extremos o tapas de recipientes Troquelado de lmina negra para filtros Troquelado de aluminio para serpentines de refrigeracin

Propiedades del material empleado. El material emplead en la prctica ser el aluminio, dentro de sus propiedades podemos encontrar: El Peso Especfico del aluminio es de 2,7 gr/cm 3 Notable ligereza Este es el ms ligero de los metales. Esta cualidad es determinante para su empleo como material estructural y de recubrimiento, por ejemplo, tiene importantes aplicaciones en ingeniera industrial aeronutica, naval y espacial.

Resistencia mecnica El aluminio en estado puro (tocho) tiene muy baja resistencia mecnica. Son mucho mayores sus prestaciones cuando se lo alea con cobre, silicio y magnesio. Tambin, sometindolo a procesos fsicos de templado y estirado en fro. Rigidez El aluminio posee 1/3 de la rigidez del acero. Mdulo Elstico El mdulo elstico del aluminio es de alrededor de 65.000 N/mm 2, en comparacin, el mdulo elstico del acero, se encuentra en los 200.000 N/mm 2. Punto de Fusin El punto de fusin del aluminio es muy bajo: 658C. Coeficiente de Dilatacin Lineal Es muy bajo en relacin al acero: 23.10-6 C-I. Ductilidad La ductilidad es una caracterstica notable en el aluminio; es un material muy maleable y de gran ductilidad, mucho ms fcil de conformar que el acero. Apto para Extrusin Puede extruirse con facilidad, por lo cual es un material apto para la fabricacin de perfiles de secciones complejas, huecos o abiertos, y de dimensiones pequeas. Dureza El aluminio es un metal blando, se corta y se raya con suma facilidad. Inalterabilidad Es prcticamente inalterable frente al ataque de gran cantidad de sustancias qumicas. Es atacado por cidos orgnicos, cido clorhdrico y lcalis. Tambin lo afectan el yeso hmedo, el cemento y la cal, al ponerse en contacto manchan la superficie. Conductividad Conductividad Trmica Al igual que todos los metales posee un coeficiente de conductividad trmica muy elevado. Por esta razn no es apto como material de aislamiento trmico. Existen espumas de aluminio que pueden reducir sus propiedades conductivas y sirven tambin como aislantes acsticos. Conductividad Elctrica Posee una de las ms elevadas entre los metales, situndose detrs del cobre. Por tal razn, se lo usa en la fabricacin de componentes elctricos y cables de alta, media y baja tensin. ndice de Reflexin Posee un alto ndice de reflexin de los rayos solares, lo cual hace que este material sea adecuado para la fabricacin de aislantes termorreflectantes.

Resistencia a la Difusin de Vapor Por ello se lo emplea como barrera de vapor para impedir condensaciones instersticiales en aislamientos trmicos. Electronegatividad Muy elevada en comparacin con otros metales. Para que no se oxide debe protegerse con una lmina de plstico, con pintura o con un metal de electronegatividad afn para impedir que forme un par galvnico.

La Deformacin es Proporcional a la Carga Debido a que el comportamiento de muchos materiales sigue esta ley casi por completo, la Ley de Hooke es muy importante y base de la teora de la elasticidad. Esta ley no se limita solamente a la carga axial, sino a cualquier forma de carga, como en el caso de la aplicacin de momentos. La Ley de Hooke se puede expresar, para la carga axial, en cualquiera de las dos siguientes maneras:
(1.1)

En donde K es la rigidez (o constante de resorte),

(1.2)

En donde C es la capacidad para aceptar deformacin (o flexibilidad). Obviamente C = 1/K. Para algunos materiales, como el hule, la curva fuerza-desplazamiento no es lineal; sin embargo, el desplazamiento regresa virtualmente a cero despus de la carga y descarga. En este sentido, el material es elstico pero no obedece a la Ley de Hooke. A menos que se diga de otra manera, la palabra elstico se usara en el sentido hookeano.
(1.3)

En donde U es un smbolo para el trabajo. (En general este smbolo se usa para otras formas de energa.) En la Fig. 1.3 el trabajo se representa por el rea bajo la curva P . La energa elstica, que es igual al trabajo hecho durante la carga, es, por tanto, dada por
(1.4a)

La energa elstica es recobrable. La ecuacin (1.4a) se puede expresar en trminos ya sea de P o las Ecs. (1.1) o (1.2). Por ejemplo:

sustituyendo en esta
(1.4b)

(1.4c)

Naturaleza de deformacin plstica La deformacin plstica de un metal o deformacin plicristalina es el resultado del desplazamiento a lo largo de ciertos planos dentro de los cristales individuales. Los cristales tienden a tener una distribucin de orientacin al azar. El desplazamiento dentro de un cristal es un fenmeno complejo en el cual la accin primaria es la de un movimiento de dislocacin. La dislocacin son defectos que se debe describir gruesamente como la presencia de un nivel extra de tomos que terminan dentro de un cristal, el nivel extra tiende a moverse a un nivel ms estable, mediante que al plano inmediatamente a su derecha se convierte en un plano extra. Esto continua hasta que las dislocaciones (no el plano original) alcanzan la orilla del cristal, o encuentra una nueva obstruccin interna.

Figura 1. Efectos de la aleacin y tratamiento trmico en el aluminio (datos tpicos).

Como el desplazamiento ocurre progresivamente con un movimiento ondular, se pueden producir por esfuerzo cortante que son relativamente pequeos y el grado de deslizamiento puede ser grande. A los materiales que, a una prueba a la tensin, exhiben gran deformacin plstica (relativa a la deformacin elstica) se le llama dctiles. Aquellas que tienen muy pequea o ninguna deformacin plstica se les llaman frgiles. L deformacin plstica est muy influenciada por el estado de esfuerza y por la temperatura. Los experimentos muestran que, para metales, la relacin entre deformacin plstica y esfuerzo cortante es por lo general altamente no lineal. Es ms o menos sensible a la velocidad de carga. El desplazamiento en un cristal nico se puede pensar como anlogo al de unos paquetes de cargas. En el metal puro, las cartas se deslizan fcilmente. Si se introduce una pequea cantidad de arena entre las cartas habr menos deslizamiento bajo el mismo esfuerzo cortante. Se puede encontrar que no hay deslizamiento medible, hasta algunos valores crticos de esfuerzo cortante despus del cual el desplazamiento aumenta con el incremento de esfuerzos. Un metal puro (hierro o aluminio, por ejemplo) generalmente empieza a deslizarse con un esfuerzo cortante relativamente bajo; esto es, el diagrame de esfuerzo de tencindeformacin se desva de la lnea elstica para valores bajos de esfuerzos de tencin. Para hacer al metal ms resistencia se introducen constituyentes de aleacin, acompaados, generalmente, de un tratamiento especial de calentamiento o mediante procesos de enfriamiento. Los efectos correspondientes para el aluminio y el hierro se muestran en las Fig. 1 y 2 La deformacin plstica que se puede desarrollar antes de que alcance el esfuerzo de tencin ltimo, tienda a disminuir con el aumento de resistencia a la tencin ultima. Esta disminucin representa la prdida de ductilidad. La cantidad relativa de material de aleacin necesario para no permitir deslizamiento es generalmente muy pequeo. Consecuentemente, la aleacin no afecta apreciablemente el mdulo de elasticidad, como se indica en las Fig. 1 y 2 para aleaciones tpicas. Deformacin Plstica Tridimensional La deformacin plstica encarga un y axial no vara linealmente con el esfuerzo y, las deformaciones plsticas son causadas en forma primaria por los esfuerzos cortantes. En 9
Figura 2. Diagramas esfuerzo-deformacin para hierro y acero.

vista de la complejidad as introducida, no se puede obtener una serie simple de ecuaciones con las que se pudieran calcular las deformaciones plsticas con exactitud para cualquier estado de esfuerzo, como se hizo para las deformaciones elsticas. No obstante, es posible desarrollar una teora que se puede expresar con el mismo tipo de ecuaciones usadas para deformaciones elsticas. Tales ecuaciones pseudoelsticas se escriben ms adelante en trminos de los esfuerzos principales y deformaciones plsticas (este tipo de teora se clasifica como deformacinal).

En donde:

= Deformacin plstica (ndice usado por claridad)

= modelo de plasticidad que es una funcin del estado de esfuerzo = Relacin de posicin para deformaciones plstica

En este tipo de teora se hacen los siguientes postulados: 1. La deformacin plstica, es causada, solamente, por esfuerzos cortantes Los tres esfuerzos principales (por tanto ,los esfuerzos) permanecen proporcionales durante la carga 2. Para un estado dado de esfuerzo, las deformaciones plsticas principales (normales) son proporcionales a los esfuerzos principales 3. Los ejes principales para deformacin coinciden con aquellos para esfuerzo 4. El volumen permanece constante 5. La deformacin plstica es irreversible Los aspectos pseudoelsticos de esta teora estn contenidos en el postulado 3. La relacin no-lineal entre esfuerzo y deformacin plstica se incluye al hacer una funcin del estado de esfuerzo tal que la cantidad 1/ representa una medida de la magnitud de la accin plstica. Primero hay que determinar el valor apropiado para plstica pura. Esto se Logra al usar el postulado 5. , relacin de Poisson para accin

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Si los valores de la ecuacin se sustituyen en una ecuacin, encontramos que de tener el valor de un medio (supongamos .

, debe

El paso siguiente es encontrar un mtodo para determinar como una funcin del estado de esfuerzo. Un requisito es que el mtodo debe dar resultados que estn de acuerdo con el diagrama de esfuerzos-deformacin cuando el estado de esfuerzo es de tensin pura. Ante todo hay que dibuja el diagrama esfuerzodeformacin en tensin (uniaxial) para deformaciones plsticas solamente, como en la Fig. 3.. Sobre este diagrama, la relacin Representa el mdulo secante para deformacin plstica. Usaremos este Figura 3. Fig. 5.5. Determinacin de Ep valor como el mdulo pseudoelstico para un elemento para carga combinada (solamente deformaciones plsticas). sujeto a esfuerzos combinados. El problema esencial es obtener una expresin para un esfuerzo efectivo Con el cual podemos al diagrama esfuerzo-deformacin para determinar . Existen varias teoras para realizar esto. Aqu, slo se representara, la teora del esfuerzocortante mximo. Teora esfuerzo cortante mximo (Tresca). Como las deformaciones plsticas son causadas por esfuerzos cortantes, sera lgico usar el valor mximo del esfuerzo cortante como base para determinar Para tencin pura (

Para el estado general (

en donde

>

>

. (Las primas indican estado general).

En esta teora, el esfuerzo efectivo fi se define como el valor del esfuerzo con el que una tensin pura producir el mismo esfuerzo cortante mximo que aquel con el cual ocurre en el estado general de esfuerzo. 11

Para encontrar

sea

Entonces

la cual da el esfuerzo efectivo para la teora del esfuerzo cortante mximo:

en donde

>

>

Para determinar entramos al diagrama esfuerzo-deformacin pastica para tensin pura (Fig. 3) con el valor calculado de , y leemos . Entonces

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Materiales utilizados para realizar el ensayo de ductilidad: Lentes de seguridad.(Policarbonato, resistentes al impacto) Tapones auditivos.(Goma suave, permitido para 25 decibeles lavables) Zapatos de casquillo para trabajo.(Policarbonato, resistentes al impacto) Camisola.(100% algodn) Probeta. (Aluminio, 65 mm ancho x 300 mm largo x 1.2 mm de espesor)

Paso 1 Antes de poder empezar a realizar el ensayo de ductilidad, es necesario tomar las medidas de la probeta para asegurarse que cumpla con las medidas especificadas para esta prueba. Esto se realiza con la ayuda de un flexmetro y un calibrador con vernier.

Paso 2 Una vez confirmadas las dimensiones de la probeta, se procede a encender la mquina y colocar la probeta en los dispositivos de sujecin (dados).

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Paso 3 Ya colocada la probeta en los dados, es necesario ajustar el manmetro de modo que la flecha negra arrastre al a flecha roja y que ambas se encuentren por debajo del cero, hecho esto, se procede a calibrar el indicador de caratula, a que su medicin sea el cero.

Paso 4 Completado el paso 3 se realiza el ajuste de velocidad mediante el potencimetro, teniendo en consideracin la configuracin del potencimetro, ya sea de menor a mayor o de mayor a menor. Adems de esto debemos colar la palanca del selector en modo Unload (sin carga).

Paso 5 Una vez establecida la configuracin, es necesario colocar la palanca del selector en posicin intermedia, y ajustar la velocidad inicial en el potencimetro para elevar el identador, lo cual har desplazar el identador. Paso 6 Cuando el desplazamiento del identador sea el suficiente para sujetar la probeta con los dados se ver reflejado en el manmetro, debido que las cargas indicadoras comienzan a registrar los incrementos de carga aplicados. Paso 7 Inmediatamente se coloca se coloca la palanca del selector en modo Test (carga), para que la carga proporcionada por el identador se ejerza en la probeta. En el momento que la

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probeta toca el indicador de caratula por la parte inferior, en ese instante se gira el indicador de caratula para calibrarlo nuevamente a cero. Paso 8 El manmetro registrara los aumentos de carga, hasta llegar a la carga mxima soportada por el material de la probeta. Paso 9 Una vez que la carga llegue a la mxima soportada por la probeta la aguja negra del manmetro caer y ser la roja la q nos indique la carga mxima. Paso 10 Antes de que la ajuga negra del manmetro caiga por completo se debe reducir la velocidad con el potencimetro y llevar la palanca del selector a modo unload (sin carga), a fin de evitar una mayor deformacin en la probeta. Paso 11 En cuanto el identador baje por completo y libere la probeta, se podr identificar el tipo de copa que se form en la probeta, y dar por concluida la prueba

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EQUIPO UTILIZADO
Mquina de Acopamiento Cualquier mquina que se use para las pruebas de formacin por punzon de bolas de verdad est equipada para mantener la probeta con una fuerza mnima de 200 libras. Tener un penetrador con una punta esfrica capaz de forzar la parte central de la muestra a travs del dado hasta que ocurra la fractura. La mquina utilizada en este ensayo es descrita por la siguiente placa:

As mismo el motor de esta mquina esta descrito por la siguiente placa:

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Indicador de Cartula Indicador deber monitorear cometido el desplazamiento del penetrador y por consecuencia la altura de la copa; la escala debe tener una legibilidad de .

Herramental Penetrador esfrico de dimetro . Limpio y libre de xido: con dureza mxima de 62 HRC y acabado superficial de 160 plg. .

Manmetro Instrumento de medicin que proporciona la lectura de la carga aplicada; contiene la escala de medicin en kilogramos y libras, debe contener agujas de arrastre para determinar la carga mxima aplicada.

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NORMAS

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Nota: Tambin se utiliz la norma: DIN 501001 Norma: ASTM E 643

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DIBUJO DE LA MAQUINA

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DIBUJO DE LA PROBETA ANTES DEL ENSAYO

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DIBUJO DE LA PROBETA DESPUS DEL ENSAYO

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TABLA DE DATOS

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CLCULOS

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CUESTIONARIO

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1.- Es muy interesante como se pude determinar la resistencia mxima de un material mediante el ensayo de ductilidad, ya que al formarse un simple copa podemos determinar la fuerza mxima requerida para fracturar el material y as poder realizar un diseo exacto que cumplan con las especificaciones requeridas sin tener el riesgo de ruptura al momento de la aplicacin de este. Adems de esto el conocimiento obtenido en la este desarrollo lo considero ampliamente importante, para mi desarrollo profesional al tener la capacidad de realizar este ensayo en la industria. 2.- Ductilidad 3.- Es una prueba para definir la capacidad de elongacin de algn material respecto a de una carga aplicada a este, esto se realiza mediante la obtencin y anlisis de la copa formada por el punzn al momento de deformar el material. 4.- En le grafico 1 se puede observar que la tensin va en aumento pero no su alargamiento, lo cual indica una fractura en el material al momento del aumento de fuerza en este. Mientras que en el grafico 2 se observa una alargamiento mayor mientras se aplica la fuerza hasta llegar a su limete elastico, provocando la fractura del material pero a una tensin mayor.

Grafico 1

Grafico 2

5.-

( 1 ) ELEMENTO DE SUJECION ( 2 ) MATRIZ ( 3 ) PUNZON

6.- Aceite Grado 10 Media Viscosidad

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7.-Paso 1.- Antes de poder empezar a realizar el ensayo de ductilidad, es necesario tomar las medidas de la probeta para asegurarse que cumpla con las medidas especificadas para esta prueba. Esto se realiza con la ayuda de un flexmetro y un calibrador con vernier. Paso 2.- Una vez confirmadas las dimensiones de la probeta, se procede a encender la mquina y colocar la probeta en los dispositivos de sujecin (dados). Paso 3.- Ya colocada la probeta en los dados, es necesario ajustar el manmetro de modo que la flecha negra arrastre al a flecha roja y que ambas se encuentren por debajo del cero, hecho esto, se procede a calibrar el indicador de caratula, a que su medicin sea el cero. Paso 4.- Completado el paso 3 se realiza el ajuste de velocidad mediante el potencimetro, teniendo en consideracin la configuracin del potencimetro, ya sea de menor a mayor o de mayor a menor. Adems de esto debemos colar la palanca del selector en modo Unload (sin carga). Paso 5.- Una vez establecida la configuracin, es necesario colocar la palanca del selector en modo Stan by (palanca del selector en posicin intermedia), y ajustar la velocidad inicial en el potencimetro para elevar el identador, lo cual har desplazar el identador. Paso 6.- Cuando el desplazamiento del identador sea el suficiente para sujetar la probeta con los dados se ver reflejado en el manmetro, debido que las cargas indicadoras comienzan a registrar los incrementos de carga aplicados. Paso 7.- Inmediatamente se coloca se coloca la palanca del selector en modo Test (carga), para que la carga proporcionada por el identador se ejerza en la probeta. En el momento que la probeta toca el indicador de caratula por la parte inferior, en ese instante se gira el indicador de caratula para calibrarlo nuevamente a cero. Paso 8.- El manmetro registrara los aumentos de carga, hasta llegar a la carga mxima soportada por el material de la probeta. Paso 9.- Una vez que la carga llegue a la mxima soportada por la probeta la aguja negra del manmetro caer y ser la roja la q nos indique la carga mxima. Paso 10.- Antes de que la ajuga negra del manmetro caiga por completo se debe reducir la velocidad con el potencimetro y llevar la palanca del selector a modo Unload (sin carga), a fin de evitar una mayor deformacin en la probeta. Paso 11.- En cuanto el identador baje por completo y libere la probeta, se podr identificar el tipo de copa que se form en la probeta, y dar por concluida la prueba 8.- La ventaja de obtener la medicin antes de la fractura proporciona una idea clara y concisa de la carga mxima soportada por el material antes de fisurarse o romperse, y as poder realizar los clculos pertinentes al material. 33

9.- La troquelabilidad es un proceso de fabricacin del metal en el que se remueve un trozo de la pieza de metal. Una de sus caractersticas ms sobresaliente de la toquelabilidad es su capacidad para producir agujeros econmicos en un sistema de produccin.

10.- Norma: ASTM E 643 Mtodo de prueba estndar para deformacin de perforadora de pelota de material de hoja metlico

Menciona El golpe bola de deformacin se utiliza para evaluar la ductilidad del material de la hoja metlica. La prueba consiste en el estiramiento biaxial de una muestra de prueba limitado. Lo ideal sera que hay empate en la brida de metal por debajo de la abrazadera de sujecin se produce. mbito de aplicacin. 1.1 Este mtodo de ensayo cubre el procedimiento para llevar a cabo el golpe bola de deformacin de los materiales de hoja metlica destinada a la formacin de las aplicaciones. La prueba se aplica a los especmenes con espesores de entre 0,008 y 0,080 pulgadas 1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estndar. Documentos de referencia. 2.1 Normas ASTM E 177 Prctica para el uso de la precisin de los Trminos y sesgo en los mtodos de prueba ASTM. E 180 Prctica para determinar la precisin de los mtodos ASTM para el anlisis y ensayos de productos qumicos industriales. Terminologa. 3.1 Descripcin del trmino especfico de esta norma. 3.1.1 Copa Altura - La altura de la copa formada en el punto final de la prueba.

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Conclusiones

En esta prctica aprend el procedimiento que hay que seguir para poder aplicar este tipo de ensayo y de esta forma conocer las propiedades mecnicas de aluminio En lo particular no tena ningn conocimiento de cmo realizar este ensayo ni la diferencia obtenida en las copas determinando que a una se le denomina copa olsen y erichsen tambin conoc el procedimiento as como las precauciones y los pasos de cmo calibrar el instrumento para no tomar mediciones errneas Tambin que cuando decae la aguja negra se debe de disminuir la velocidad lentamente y pasar a descarga para obtener una copa bien formada en la prctica Se observo el descenso y elevacin del embolo que sostiene a la probeta para aplicar la carga posteriormente y efectuar la prueba

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BIBLIOGRAFA
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES Donald R. Askeland Editorial International Thomson 4 Edicin Mxico 1988 Paginas utilizadas: 45, 61, 250, 251, 300

FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES Smith, William F. Editorial McGraw-Hill Cuarta edicin

Mxico 2006
Paginas utilizadas: 223,303 - 305

MECNICA DE MATERIALES James m. Gere Grupo editorial iberoamericano Segunda edicin

Paginas utilizadas: 13 RESISTENCIA DE MATERIALES Sloane, Alvin Barcelona: Montaner y Simn, 1979. Paginas utilizadas: 439 CIENCIA DE MATERIALES PARA INGENIEROS James F. Shackelford Editorial Pearson Tercera edicin Paginas utilizadas: 2, 9, 12, 22, 26

RESISTENCIA DE MATERIALES APLICADA Robert L. Moott Tercera edicin

Paginas utilizadas: 52 y 53

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