PLANTA PROCESADORA DE PAN. 1. INTRODUCCIN.

El pan es un producto de harina que es derivado de una gran variedad de las sustancias de plantas. Estas sustancias usualmente son semillas de hierbas, como trigo, maz o centeno, legumbres y tubrculos. La textura del pan va a depender de la riqueza de la frmula usada en la preparacin de la masa as como de sus ingredientes. Los cuatro ingredientes bsicos en la produccin de pan son harina, agua, levadura y sal. Otros ingredientes, tales como leche, huevos, miel, azcar o nueces tambin pueden ser aadidos, pero no son elementales. El pan proporciona carbohidratos en forma de almidn. Tambin proporciona protenas, aceites, fibras de celulosa y algunas vitaminas. Adems en muchas reas del medio y lejano oriente, donde el arroz era un producto bsico, el pan fue convirtindose lentamente en un producto de primera necesidad. Sin embargo, el crecimiento de los estndares de vida a escala mundial permiti que el pan reemplazara lentamente al arroz como un producto bsico y recurso primario de carbohidratos. Este proyecto proporciona una gua sistemtica para aquellos emprendedores interesados en invertir en una planta procesadora de pan. El equipo utilizado puede producir cualquier tipo de pan segn el diseo de la planta. El pan no puede ser producido ms barato que el hecho en casa a menos que se sacrifique la calidad de los ingredientes. Por lo tanto, un rea popular donde la produccin en masa podra ser eficientemente abordada, podra ser el mejor mercado objetivo para una planta procesador de pan. La cantidad del capital y el trabajo calificado requerido para operar una planta procesador de pan son relativamente pequeas. Esta combinacin con el potencial para un gran mercado, hacen de esta planta una atinada inversin. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Todos los ingredientes son pesados y colocados en una mezcladora vertical. Almidn y agua son aadidos para producir la masa. Luego, esta masa es fermentada por unas horas para permitir la activacin del almidn y el hinchamiento de la masa. Este periodo de fermentacin es conocido como tiempo de reposo o descanso. 2. La masa es retornada a la mezcladora donde el resto de harina y agua son

aadidos, junto con la materia grasa, margarina, azcar, leche, sal y/o huevos. Los ingredientes deben ser mezclados y esparcidos equitativamente en la masa para formar el gluten (producto elstico de la protena, que queda cuando el almidn ha sido separado de la masa por lavado) 3. Luego la masa es dividida y redondeada, y es inmediatamente probada. Las piezas de masa pasan a travs del moldeador, que contiene una serie de rodillos que quitarn a la masa todo exceso de gas y aire. Las piezas de masa son formadas dentro de un molde cilndrico o de barra (pan de molde) y colocados en recipientes. 4. Los recipientes son colocados en una cabina de prueba con temperatura y humedad controlada, y son dejados por una hora. Los recipientes son llevados a un horno para que la masa sea horneada. Esta es la parte ms importante del proceso de produccin. La temperatura del horno transformar a la masa en un producto ligero, agradable y apetecible. 5. Cuando el pan es retirado del horno, debe ser enfriado, antes que sean cortados y empaquetados. 6. Luego, las barras de pan sern empaquetadas, en forma automtica y llevadas hacia un almacn donde es guardado en estantes para responder inmediatamente a las demandas del mercado. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este proyecto, operando 2 turnos de 4 horas por da, 25 das al mes, podra aproximadamente 70,000 Kg de pan por mes. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Harina. Materia grasa. Margarina. Azcar. Leche en polvo. Sal. Levadura. Huevos.

Agua. 3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Pesado y mezcla de los materiales. Divisin y redondeo de la masa. Montaje. Horneado. Empaquetado. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Mezcladora de pan. Divisor de masa. Redondeador. Horno de prueba principal. Moldeador. Transportador de trabajo. Horno de prueba final. Rebanadora. Empaquetadora automtica. Caldera. Compresor. Horno. 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. N DE MQUINAS. 2 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 11 N DE PERSONAS. 1 1 3 2 4

Combustible: 20 litros / hora. Potencia: 200 Kw. Agua: 20 KL / da. Vapor: 500 Kgs. / hora. 3.6 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

1. Mezclador. 2. Fregadero. 3. Horno. 4. Transportador de trabajo. 5. Enrollador de chocolate. 6. Needer doble. 7. Caldera.

8. Compresor. 9. Laminador reversible. 10. Mesa de laminado. 11. Probador final. 12. Tnel de horneado. 13. Sistema transportador de enfriamiento. 14. Envolvedor automtico. 15. Rebanadora. 16. Divisor. 17. Redondeador. 18. Horno de prueba principal. 19. Moldeador. 20. Cuarto de materias primas. 21. Almacn de enfriamiento. 22. Cuarto de fermentacin. 23. Armarios. 24. Lavadero.

Informacin de proveedores:

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