FARGAS PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DE VLVULAS PARA EL USO EN GLP: Objetivo: Alcance: Definiciones: Desarrollo:

1. PREPARACION DE MATERIALES Porduccion solicita materiales a almacen O QUIEN CORRESPONDA Los materiales son entregados a. Las barras son llevadas a la maquina de cortado neumtico.

2. CORTADO EN MAQUINA NEUMATICA Una vez que las barras se encuentren en el area de cortado por maquina neumtica, se procede a colocar las barras sobre la xxx (plataforma, mesa), se enciende la maquina (INRUCTIVO DE MANEJO DE MAQUINA NEUMATICA NO OLVIDAR INDICAR COMO SE PROGRAMA MAQUINA PARA CORTADO DE BARRAS A UNA MEDIDA ESPECIFICA) . Se cortan las barras a una medida ya establecida (QUE MEDIDAS SON Y PARA QUE TIPO DE VALVULAS??, HAY MEDIDAS PARA LAS VALVULAS??) convirtiendo la barra en tochos, estos caern por una canaleta a una bandeja para enfriamiento. Instructivos de la maquina, que puesto lo realiza?

3. HORNO DE FRAGUA: Las bandejas son jaladas por el operario de del forjado para colocar los tochos en el horno. El operario deber portar un casco y mandi de cuero para proteccin . Se ingresan los tochos de las barras al horno, una vez ingresados el horno es encendido. (INTRUCTIVO DE HORNO DE FRAGUA) El operador espera por espacio de xx minutos hasta que pueda visualizar los tochos calientes al rojo vivo. Para comprobar que los mismos esran listos para pasar a la forja, el operario verifica que el tocho en el horno este blando en la superficie, esta verificacin la realiza con ayuda de una pinza.

4. FORJADO Una vez listo el tocho, este es llevado por el operario, con ayuda de una pinza a la matriz de la forja. Se jala la palanca del lado derecho de la forja para accionar es descenso de la partee superior de la matriz, esta dara forma a la valvula por presin entre ambas matrices, DEPENDIENDO DEL MOLDE QUE SE UTILICE Se suelta la palanca y la matriz superior se desprende de la inferos, dejando ver el tocho forjado en una valvula en bruto. Con la ayuda del pedal 03 (intructivo de maquina forjadora) la valvula ser expulsada de la matriz por aaire comprimido. La valvula en bruto caera por una canaleta a una bandeja para el enfriamiento

una pinza llamada xxxx

5. LAVADO DE VALVULAS

Las vlvulas despus del enfriamiento pasan a un proceso de lavado en acido muritico, colocando las vlvulas en bruto en un balde por espacio de xx minutos. La dilucin de acido muritico es de . Luego estas vlvulas en brutos son extraidas a un balde con agua corriente??

6. GRANALLADO ..

7. REBARBEADO Una vez forjadas y enfriadas las vlvulas, pasan a la mquina prensadora GRANDE O CHICA (NO SE CUAL ES), las vlvulas en bruto sern colocadas en la matriz de la prensa y se hala la palanca del lado izq o derecho para que por presin se corten los bordes sobrantes de la valvula en bruto.

Luego de esto las piezas son contabilizadas por el asistente de produccin y anotadas en formato xxx. Las vlvulas son codificadas y el formato xxx es llevado a contabilidad. Quien se encarga de esto.

8. LAVADO

9. MAQUINADO Una vez rebarbeado, codificado y contabilizado se procede a realizar la 2da y 3era operacin. (son lo agujeros internos de la vlvula) De que se tratan estas operaciones? Quien las ejecuta? Como se hace en que maquina??? Pasos a seguir?

10. Control numrico computarizado (CNC). Se realiza la primera operacin?! En qu consiste esta operacin? Que se realiza en sta mquina? Que maquina es? Como se opera? (necesario un instructivo??) Quien opera? Manuales?

Se acumulan en bandejas de 50 unidades cada una. El asistente de produccin las dispone para ensamble, utilizan formato de portera para la salida (averiguar cual es) Como lo hace? Todas las piezas son iguales? Hay cdigos?

11.

ENSAMBLAJE

En que consiste el ensamblaje? Se usan equipos, maquinas? Cuales son? Como se operan? Quien realiza la funcin? Hay formato?

12.

EVALUACIN DE PRODUCTO FINAL (CONTROL DE CALIDAD)

Una vez ensamblados, pasan a realizarse las pruebas de control de calidad, estas pruebas se realizan al producto al 100% (hacer llamado a procedimiento de control de calidad) Se realizan muestreo aleatorio para verificacin en laboratorio (describir que hace el laboratorio, quien lo hace o hacer llamado a proc de control de calidad) Una vez realizada la verificacin indicando rechazo o aceptacin o remuestreo. Y luego pasa despacho. En caso de clientes especiales se procede segn acuerdo: Lima Gas, Repsol, Llamagas, incluyendo a personal del cliente para estar presente en la verificacin de pruebas en el laboratorio.

Se emite un reporte indicando rechazo o aceptacin. Quin lo ejecuta? como lo realiza? Si es rechazado que se debe hacer? Quienes estn presentes? Que equipos se usan? Genera reportes, registros?

Si es aprobado pasa a despacho al cliente. A quien se comunica que el producto esta listo para entregar? Se entrega algn reporte?

CONSULTAR EN QUE MOMENTO DE TODO EL PROCESO SE COLOCA EL CODIGO A CADA VALVULA

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DE REGULADORES PARA EL USO EN GLP:

1. PREPARACION DE MATERIALES: Produccin solicita materiales a almacen O QUIEN CORRESPONDA Los materiales son entregados a. Las barras son llevadas a la maquina de cortado neumtico.

2. Horno y pilon

Dependiendo de la maquina: Maquina 1 se coloca la zama en el horno para su preparacin (derretida).

Maquina 2 se coloca la zama en barra y esta automticamente la derrite y moldea

3. Modelado Las barras son llevadas a las maquina inyectoras fra o caliente. Se coloca la zama derretida en la maquina y se realiza el inyectado a presin para obtener el cuerpo, tapa y accesorios del regulador, dependiendo de los moldes. El material producto de la maquina de inyeccin es contabilizado por gerencia administrativa y/o asistente de produccin y reportado en el formato de reguladores (averiguar cual es) 4. Maquinado Luego estas piezas pasan al rea de maquinado para se realiza el rebarbeado y mecanizado de cuerpo y tapa (describir rebarbeado y mecanizado, con que maquinas se hacen, como se hace, de que se trata, quienes lo hacen) De igual forma se trata para los accesorios: Reguladores: Premium #01 #02 #03 #04 De alta

Piezas: Resorte, diafragma, vstago, orings, ganchos, manijas, pernos, balancines, elastmeros, tuercas de regulacin.

*Las piezas varan en dimensin segn tipo de reguladores.

a. Tallado b. Maquinizado??? c. Rebarbeado

Esopecificar las operaciones en el maquinado !!

5. Ensamblado Las partes del regulador pasan a ensamblaje. Quien se encarga de esto?? Primero se coloca el balancn, luego el regulador se lava con gasolina. Algo mas? Se pinta el cuerpo y la tapa con pintura en polvo electrosttica. (hacer llamado a Normas tcnicas) Una vez seco se coloca el diafragma y vstagos, luego se cierra el regulador y se hace una calibracin, para ver compresin de salida. Quien se encarga?? Hay registro de la calibracin?? Se prensa la tapa y luego se calibra. Se calibra de nuevo??? Se realizan pruebas al 100%. Como se realizan las pruebas? Metodologa propia o normalizada? Quien se encarga?? Quienes estn presentes?? En caso de que no est conforme el producto que se realiza?? A donde va el producto?? Se realiza algn reproceso?? (se puede colocar como etapa de control de calidad del producto final) Se entrega el reporte de inspeccin para la tienda y despacho. quien se encarga de esto?(hacer llamado a formato xxx)

Preguntar bien el proceso de ensamblaje???..cuando se pinta????

6. Remache

7. Pintado