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FUNDICIN DE METALES - EFECTO AMBIENTAL RESUMEN Si se va a hablar de los residuos, en la industria minera todos son contaminantes, aunque claramente unos ms que otros, esto depende claramente del tipo de material que se va a tratar y la tecnologa a ser empleada. Los residuos de las operaciones de fundicin en arena son inherentemente mayores que los de operaciones con moldes permanentes o matrices. Por estas razones es la importancia de establecer legislacin que efectivamente controlen las emisiones industriales contaminantes del ambiente. Las Normas ISO 14000 proveen la implantacin o la planificacin para establecer el monitoreo y mejora del Sistema de Gerencia Ambiental, Environmental Management System, EMS. En la Industria de Fundicin, los procesos ms contaminantes son los de fusin del metal o de las aleaciones; de all que sea importante hacer el mayor nfasis en mantener un estricto control del proceso.Los dems procesos de la fundicin donde no hay fusin de metales generan contaminacin por partculas, particulatepollution. Pese a los 18 aos de la Ley del Medio Ambiente (LMA 1333) y sus Reglamentos (RLMA D.S. 24176 y RAP AM D.S. 248782), muy poco se ha avanzado en la remediacin ambiental que ocasiona la actividad minera cuyos efectos y consecuencias son mencionados frecuentemente. As la explotacin del oro en el norte del Dpto. de La Paz origina graves problemas de contaminacin ambiental y de salud entre los trabajadores y pobladores de la regin amaznica del pas, porque se utiliza el mercurio para la amalgamacin del oro para su extraccin.

El concepto de Desarrollo Sostenible plantea la contradiccin de uso y conservacin del medio ambiente. Como se aborde la resolucin de esta contradiccin determinar la orientacin del desarrollo que pretende alcanzar el pas. CONTENIDO La fundicin de metales Cmo es el proceso de fundicin Eficiencia y control de procesos - Algunas acciones para proteger el medio ambiente. Nuevas tecnologas ms limpias Minimizacin de residuos Sistemas de gestin ambiental Control de la contaminacin El CPTS y la produccin ms limpia Programa de asistencia tcnica en Produccin Ms Limpia (PML)

ABREVIATURAS CPTS Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles Bibliografa Microsoft Encarta Wikipedia Diagnstico del nivel tecnolgico de fundiciones (Regin Metropolitana), Diagnstico tecnolgico de fundiciones y talleres de mecanizado. CORFO, 1989.

LA FUNDICIN DE METALES El tamao de las empresas dedicadas a la fundicin de metales va desde pequeos talleres hasta grandes plantas manufactureras que producen miles de toneladas de piezas fundidas cada da. La generacin de residuos est directamente relacionada con el tipo de material usado (hierro fundido, acero, bronce o aluminio) y depende del tipo de moldes y machos usados, as como de la tecnologa empleada. Los residuos de las operaciones de fundicin en arena son inherentemente mayores que los de operaciones con moldes permanentes o matrices. Por lo tanto, este trabajo se centra en las fundiciones en arena. El cuadro 1 presenta los residuos generados como resultado de los procesos de fundicin de metales: Proceso Elaboracin de moldes y machos Residuos Arena usada, Residuos de barrido y de los machos Polvo y lodos Fusin Polvo y humos Escoria Colada Fundicin a la cera Cscaras y ceras Limpieza Residuos de limpieza

CMO ES EL PROCESO DE FUNDICIN A continuacin se muestra un diagrama de fuljo de un proceso de fundicin con arena, este empieza con la elaboracin de una plantilla. La arena se coloca alrededor de la plantilla para hacer un molde. stos se elaboran

generalmente en dos mitades de tal manera que el patrn pueda ser retirado fcilmente. Cuando se vuelven a ensamblar las dos mitades, queda una cavidad dentro del molde con la forma del patrn.

Los machos se hacen de arena y un aglomerante; deben ser lo suficientemente resistentes para insertarlos en un molde. Los machos dan forma a las superficies interiores de una pieza moldeada que no pueden ser formadas por la superficie de la cavidad del molde. El fabricante de patrones entrega cajas de machos que son llenadas con arena especialmente aglomerada para producir machos con dimensiones precisas. Los machos se colocan en el molde y ste se cierra. A continuacin, se vierte metal fundido en la cavidad del molde y se le deja solidificarse dentro del espacio definido por el molde de arena y los machos.

Luego se siguen los siguientes pasos que se explicaran a grandes rasgos, pues nuestro tema central es la contaminacin. Elaboracin de moldes y machos Los moldes usados en la fundicin en arena consisten de un material particularmente refractario (arena) aglomerado de tal manera que mantenga su forma durante la colada. El tipo ms comn de elaboracin de moldes es con arena verde. La arena verde normalmente est compuesta de arena, arcilla, material carbonoso y agua. La arena constituye el 85 a 95% de la mezcla de arena verde. Con frecuencia, la arena es slice, pero tambin se usa olivino y zircn. Aproximadamente 4 a 10% de la mezcla es arcilla. La arcilla acta como aglomerante, suministrando resistencia y plasticidad. Los materiales carbonosos pueden constituir hasta un 2 a 10% de la mezcla de arena verde. El patrn de espuma dejado en el molde de arena es descompuesto por el metal fundido, por lo tanto el proceso es llamado "moldeo con patrn evaporante" o "proceso de espuma perdida". Fusin Los procesos de fundicin comienzan con la fusin del metal para verterlo en los moldes. Para fundir el metal se utilizan hornos de manga, elctricos, de arco, de induccin, de solera (de reverberacin) y de crisol. Colada Una vez que el metal fundido ha sido tratado para conseguir las propiedades deseadas, es transferido al rea de colada en cucharas revestidas con refractarios. Se retira la escoria de la superficie del bao y se vierte el metal en moldes. Cuando el metal vertido se ha solidificado y enfriado, se saca la pieza fundida fuera del molde y se retiran los tubos verticales y las puertas.

Los humos provenientes del metal en el rea de colada normalmente son extrados hacia un dispositivo de recoleccin de polvo , como una cmara de bolsas. Limpieza Despus del enfriamiento, se retiran los tubos verticales y los burletes de la pieza fundida utilizando sierras de banda, discos de corte abrasivos o dispositivos de corte con arco. La rebaba en la junta se retira con cinceladores. El contorneado de las reas de corte y de la junta se hace con esmeriladora. La pieza fundida puede ser reparada mediante soldadura para eliminar defectos. Despus de la limpieza mecnica, la pieza fundida es limpiada a chorro para retirar la arena, rebabas metlicas u xido. En la limpieza a chorro, se lanzan a alta velocidad partculas abrasivas, generalmente perdigones o arenisca de acero, sobre la superficie de la pieza fundida para retirar los contaminantes presentes en la superficie. En el caso de piezas de aluminio, el proceso brinda un acabado cosmtico uniforme, adems de limpiar la pieza de trabajo. Residuos Las piezas fabricadas por fundiciones usualmente generan los siguientes residuos: Arena proveniente de las operaciones de fabricacin de los moldes y machos as como arena usada en los machos y no retornada al sistema (residuos del barrido de pisos, residuos de machos) Cscaras y ceras de fundicin a la cera perdida Residuos del cuarto de limpieza Residuos del recolector de polvo y del lavador de gas

Escoria Residuos diversos Arena usada

La mayora de fundiciones reutilizan cierta porcin de la arena usada para la fabricacin de machos y moldes; en muchos casos, se reutiliza la mayor parte de la arena. La arena verde es reutilizada repetidamente. A medida que se reutiliza la arena, se forman acumulaciones de finos, por lo que una cierta cantidad de la arena del sistema debe ser retirada regularmente para mantener las propiedades deseadas de la arena. La arena retirada, junto con la arena perdida por fugas y durante el desmoldeo se convierte en residuos de arena. La Figura 3 ilustra las fuentes principales de residuos de arena.

EFICIENCIA Y CONTROL DE PROCESOS - ALGUNAS ACCIONES PARA PROTEGER EL MEDIO AMBIENTE La prevencin de la contaminacin, produciendo de manera ms eficiente y limpia mediante cambios o mejoras a los procesos involucrados, sin nuevos sistemas de captacin de emisiones, es hoy la mejor manera de evitar la contaminacin que producen nuestras fbricas. Sobre el anlisis de las distintas posibilidades de gestin de residuos, ya sea por reciclaje, o minimizacin estaremos hablando de aqu en adelante.

Las fundiciones ferrosas y no ferrosas presentan los mismos procesos bsicos en los cuales centrar el estudio de control de procesos: Tratamiento de materia primas. Preparacin de moldes y almas. Preparacin de la carga del horno. Fundicin y fusin dentro del horno. Colada y enfriamiento. Control durante proceso de manipulacin de materias primas Clasificacin de las materias primas (chatarra). Almacenamiento ordenado. Control durante proceso de preparacin de moldes y almas Limpieza del lugar. Automatizar el proceso (si es posible). Captacin de emisiones fugitivas (sistemas colectores).

Control durante proceso de carga del horno Limpieza de la chatarra (eliminar pinturas y grasas en seco). Apertura del horno, por cortos perodos de tiempo. Control durante el proceso de fundicin y fusin de metales Captacin de humos (correcta dimensin de sistema colector). Precalentamiento de la chatarra. Sistemas de recirculacin de aire (hornos con proceso de combustin). Sistemas recuperadores de calor. NUEVAS TECNOLOGAS MS LIMPIAS Se aprecia que las reas de posible aplicacin se centran principalmente en el proceso de fundicin mismo, ya que los otros procesos aparecen en menor escala. Tecnologas limpias propiamente tal: Implementacin de hornos pequeos de alta eficiencia. Implementacin de hornos de induccin magntica. Tecnologas limpias para hornos de arco elctrico: Sistemas recuperadores de calor. Atmsferas inertes. Escorias espumosas. Tecnologas limpias para hornos con proceso de combustin: Cambio a gas natural. Sistemas de recirculacin de gases.

Minimizacin de residuos

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Los elementos claves para generar un correcto plan de minimizacin de residuos, estn relacionados con la iniciativa, compromiso y participacin de todos los que trabajan en las empresas de fundiciones. Fundamentalmente, este tipo de planes involucran cuatro actividades principales: Concientizacin y participacin de los trabajadores. Mejora en los procedimientos de operacin. Capacitacin de los trabajadores. Mejoras en la programacin de los procesos. Un plan de minimizacin de residuos siempre est acompaado de un plan de reciclaje y recuperacin de materiales: Implementacin de auditoras ambientales y energticas. Definicin de una poltica de reciclaje. Control de procesos de fundicin. Plan de reciclaje de arenas y escorias. Plan de minimizacin en el horno (dosificacin de escorificantes y aleantes). SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL Antes de implementar nuevas tecnologas o un sistema de gestin ambiental es necesario conocer la situacin actual de la empresa. Muchas veces no es necesario introducir nuevas tecnologas, un sistema de gestin ambiental o un plan minimizador de residuos, ya que los sistemas actuales pueden ser capaces de lograr los resultados que se esperan. La Norma ISO 14.001 da una pauta para implementar sistemas de gestin ambiental, basada en el mejoramiento continuo. Las actividades a realizar

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para lograr implementar un sistema de gestin ambiental (con o sin implementacin de nuevas tecnologas) son las siguientes: 1. Desarrollo de poltica ambiental: La alta gerencia debe definir una poltica ambiental de la empresa. 2. Planificacin: Se establecen los objetivos y metas generales de la empresa y se desarrolla la metodologa para alcanzarlos. 3. Implementacin y operacin: Se inician las actividades establecidas en el programa de gestin ambiental. 4. Verificacin y accincorrectiva : Se revisan las acciones que se han ejecutado, segn el programa para determinar su efectividad y eficiencia, y se comparan los resultados con los del plan. 5. Revisin de la gerencia y mejoramiento continuo: Es la etapa de retroalimentacin, en la que se adecua a la realidad de cada empresa y se corrigen las deficiencias. Esta revisin se debe documentar y publicar. Teniendo en cuenta la realidad de las industrias de fundiciones, las actividades tentativas para implementar algunos de estos conceptos son: Crear una poltica ambiental y generar un plan de accin. Implementar cursos de capacitacin sobre la nueva poltica ambiental y el plan de accin. Desarrollar auditoras ambientales y energticas. Implementar el plan de accin (nuevas tecnologas, plan minimizador de residuos o sistema de gestin ambiental). Con la implementacin de este tipo de sistemas de gestin ambiental, se podran reducir los residuos, por lo que disminuira el costo de disposicin

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final, y se aumentara la eficiencia del proceso, reducindose el costo de insumos. CONTROL DE LA CONTAMINACION Este captulo identifica las tecnologas disponibles para el tratamiento de contaminantes lquidos, slidos y gaseosos. Dentro de cada descripcin de tecnologas, se incluyen los equipos necesarios junto con sus eficiencias y condiciones de aplicacin. Tecnologas de tratamientos de efluentes lquidos Los procesos para purificar las aguas residuales en la industria de fundiciones estn formados por las siguientes etapas: Separacin de slidos y lquidos, mediante sedimentacin o flotacin. Deshidratacin para reducir la humedad contenida en los slidos. El volumen del fango puede reducirse de forma importante mediante la eliminacin de parte del agua. El transporte de fangos puede ser uno de los costos ms importantes; por ello, un leve aumento de la concentracin de slidos puede producir un ahorro importante. Tecnologas de tratamientos de gases y particulado Tecnologas de tratamiento de gases Existen cuatro tecnologas bsicas que se emplean en el tratamiento de emisiones gaseosas: absorcin, adsorcin, incineracin y condensacin. La eleccin de la tecnologa de control depende de los contaminantes que se deben remover, la eficiencia de remocin, las caractersticas del flujo contaminante y especificaciones de terreno. Normalmente, se mezclan dos o ms tecnologas de remocin de gases en un slo equipo, siendo las principales tecnologas de remocin absorcin y

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adsorcin, y las tecnologas de condensacin e incineracin son usadas principalmente como pre tratamientos. Eliminacin y disposicin de residuos slidos Dentro de las industrias de fundiciones, tanto ferrosas como no ferrosas, la eliminacin y disposicin de residuos slidos, se ha tratado de hacer de la manera ms eficiente posible. Dado que los residuos slidos son bien conocidos: Polvos provenientes de sistemas de tratamiento de particulado. Escorias. Arenas de descarte. Lodos provenientes de tratamiento de residuos lquidos (si existe). De estos residuos, los que se pueden reciclar, tanto interna como externamente, son las arenas residuales, algunas escorias y los montantes, canales de alimentacin y las rebabas. Esta tecnologa, trata de devolver los metales que todava se pueden elaborar al proceso original en el horno. BOLIVIA: EL CPTS Y LA PRODUCCIN MS LIMPIA El CPTS Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles de la Cmara de La Cmara Nacional de Industrias ofrece una gua de produccin ms limpia. Es aplicable a todas las reas de la industria. Qu es la PML, Produccin Ms Limpia La Produccin Ms Limpia (PML) es la aplicacin continua de una estrategia ambiental, preventiva e integrada, a los procesos productivos, a loas productos y a los servicios para incrementar la eficiencia global y reducir riesgos para los seres humanos y medio ambiente. La PML puede ser

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aplicada a los procesos empleados en cualquier industria, a los productos mismos y a los diferentes servicios prestados a la sociedad. En los procesos productivos, la PML conduce al ahorro de materias primas, agua y/o energa; a la eliminacin de materias primas txicas y peligrosas; y a la reduccin, en la fuente, de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones y desechos, durante el proceso de produccin. En los productos, la PML busca reducir los impactos negativos de los productos sobre el ambiente, la salud y la seguridad, durante todo su cicle de vida, desde la extraccin de las materias primas, pasando por la transformacin y uso, hasta la disposicin final del producto. En los servicios, la PML implica incorporar el quehacer ambiental en el diseo y la prestacin de servicios. PROGRAMA DE ASISTENCIA TCNICA EN PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) El programa de asistencia tcnica en PML es un conjunto ordenado de actividades que un equipo tcnico del CPTS ejecuta en una empresa (dedicada a la produccin, ya sea de bienes o servicios), empleando una metodologa de anlisis de las opresiones productivas, que permite identificar y selecciones opciones viables de PML, que deben implementarse con el propsito de prevenir la contaminacin e incrementar la eficiencia energtica. De esta manera, el programa constituye una base slida a partir de la cual se puede implantar y mantener un sistema de gestin ambiental. Los programas que e CPTS lleva a cabo tienen un carcter de promocin, razn por la que cada uno es ejecutado a un precio nominal, ya que es auspiciado por agencias de cooperacin (USAID, de la Embajada Real de Dinamarca y de SECO).

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Un componente importante del costo del programa, se refiere a la asistencia tcnica especializada que proporciona el CPTS. Otro componente es la participacin activa de uno o ms tcnicos de la empresa en el equipo, no solo con el propsito de que exista una contraparte empresarial receptora de los conocimientos y de los cambios a ser introducidos, sino que tambin forme parte del programa de capacitacin y entrenamiento. Excepto por requisitos generales asociados a la solicitud de un servicio de ejecucin de un programa de asistencia tcnica en PML, como el llenado de una cuestionario tcnica, ste no impone condicin alguna para que una empresa ser beneficiada con el programa. Sin embargo, el CPTS exige que la empresa demuestre un genuino inters y cumpla los acuerdos a ser establecidos en un convenio (contrato) de cooperacin mutua a ser suscrito entre la empresa y el CPTS. Las opciones de PML identificadas, previamente aprobadas por la Gerencia de la empresa, deben ser implementadas de acuerdo a un calendario elaborado y aprobad por la propia empresa, pero concertado con el CPTS los gastos y actividades de implementacin de las recomendaciones de PML corren por cuenta de la empresa.