Tecnologa del hormign para bombas de hormign

Tecnologa del hormign para bombas de hormign

Edicin

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Publicado por: Putzmeister AG Max-Eyth-Strae 10, D-72631 Aichtal Autor: PMW Servicio Central Composicin, diseo, produccin: Dipl.-Ing. Andreas Hartmann Asesora tcnica: Dr.-Ing. Dieter Bergemann Dipl.-Ing. H.-Jrgen Wirsching, Especialista en tecnologa del hormign, V+O Valet u. Ott Transportbeton GmbH & Co. KG, Albstadt Dipl.-wirtsch.-Ing. Christian Klafszky, Gerente, Betonpumpenunion GmbH & Co. KG, Ulm Maquetacin y diseo Monika Schler, Putzmeister AG Imprenta: rr medien gmbH D-72585 Riederich 2004 by Putzmeister AG Copyright, incluyendo extractos slo con permiso del editor 4. edicin, Octubre 04/2007 BP 2158-4 E

Consideraciones previas 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4 4.1 4.2 4.3 4.4 Componentes del hormign Materias primas y su influencia

5 9

Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Adiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Composicin del hormign Clculo de la mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Propiedades (generales) del hormign fresco 24

Densidad aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Manipulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Propiedades del hormign endurecido 32

Clases de exposicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Resistencia a la presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Proteccin contra la corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Otras propiedades del hormign endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Propiedades y estados del hormign fresco durante el bombeo 38

Bombeabilidad y facilidad de bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Formacin y propiedades de la "pelcula lubrificante perifrica" . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Comportamiento del hormign fresco en la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Comportamiento del hormign fresco en la tubera de transporte . . . . . . . . . . . . . . 52

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Consideraciones previas

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Consideraciones previas
"El hormign es una piedra artificial, compuesta de una mezcla de cemento, ridos y agua y, en su caso, tambin de adiciones (aditivos del hormign), que se obtiene por endurecimiento de la pasta de cemento". A travs de la eleccin de su composicin pueden conseguirse hormigones con propiedades muy diferentes. Antes de endurecerse, el hormign fresco es ms o menos "lquido" y se le puede dar casi cualquier forma que, una vez endurecido, conservar como piedra artificial. Las numerosas posibilidades de composicin y utilizacin del hormign como material de construccin permiten distinguir varias categoras: Segn la armadura: hormign armado hormign poco armado hormign pretensado hormign no armado hormign armado con fibras Segn la densidad aparente en seco: hormign ligero ms ligero que 2,0 t/m3, pero no ms ligero que 0,8 t/m3 hormign normal ms pesado que 2,0 t/m3, pero no ms pesado que 2,6 t/m3 hormign pesado ms pesado que 2,6 t/m3 Segn el estado de endurecimiento: hormign fresco, mientras sea trabajable segn su consistencia, el hormign fresco se clasifica como: espeso (F1), plstico (F2), blando (F3), muy blando (F4), fluido (F5) y muy fluido (F6)

5 5.1 5.2 6 7

Prontuario de ayuda para la prevencin y eliminacin de fallos

56

En el acarreo del hormign y la carga de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 En el bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Normativas y recomendaciones del reglamento tcnico Literatura relacionada 58 60

Consideraciones previas

Consideraciones previas

segn la forma de transporte y distribucin, se distingue hormign colado, bombeado, sumergido y proyectado segn el tipo de compactacin se distingue hormign apisonado, hormign picado, hormign vibrado, hormign "golpeado" y centrifugado, hormign fcilmente manipulable, hormign autocompactante hormign joven cuando ha comenzado el fraguado y durante el endurecimiento, el hormign ya no es manipulable (comienza a desarrollarse la resistencia)

Segn los requisitos de fabricacin y control

Objeto Clase de control 1 C25/30 Clase de control 2 C30/37 und C50/60 Clase de control 3 C55/67

Clase de resistencia de hormign normal y pesado segn DIN EN 206-1 y DIN 1045-2 Clase de resistencia del hormign ligero segn DIN 1045-2 y EN 206-1 de las clases de densidad aparente D1,0 a D1,4 D1,6 a D2,0 Clase de exposicin segn DIN 1045-2 Propiedades especiales del hormign

hormign consistente despus de endurecer segn la naturaleza de la superficie, el hormign consistente se divide en hormign visto, hormign lavado, hormign alisado, etc. Segn el lugar de preparacin: hormign preparado en obra la planta mvil de mezcla de hormign est situada en la obra hormign premezclado una planta de hormigonado estacionaria fabrica el hormign y el hormign fresco se transporta con camiones hormigonera a la obra, listo para distribuir

no aplicable LC25/28 X0, XC, CF1

LC25/28 LC30/33 und LC35/38 XS, XD, XA, XM, XF2, XF3, XF4
Hormign para cuerpos impermeables (p. ej., baeras blancas) Hormign sumergido Hormign para temperaturas de servicio altas T 250 C Hormign de proteccin contra radiaciones (en el exterior de centrales nucleares) En las aplicaciones especiales (p. ej., hormign retardado, construcciones de hormign con utilizacin de sustancias peligrosas para el medio acutico) debern respetarse las correspondientes directrices de la DAfStb (Comisin Alemana para el Hormign Armado).

LC30/33 LC40/44

Segn el lugar de distribucin, se diferencia: hormign preparado en obra colocacin del hormign fresco y endurecimiento "in situ" en su posicin final Prefabricados de hormign piezas prefabricadas en planta o fabricadas en la obra (elementos de techos, pilares, etc.) que se colocan en estado endurecido

La tecnologa del hormign abarca todas las tareas cuyo fin es, sobre todo, garantizar que el hormign tenga las propiedades materiales buscadas con las materias primas disponibles. Despus de determinar las proporciones de mezcla necesarias, comprende principalmente todos los procesos del hormign fresco, desde el mezclado hasta el curado del hormign joven, pasando por el transporte, la colocacin y la compactacin. Mediante la tecnologa del hormign se pretende influir tambin de manera adecuada y selectiva en las propiedades del hormign fresco para las etapas de trabajo previstas, procurando evitar consecuencias negativas en las posteriores caractersticas del hormign endurecido.

Consideraciones previas

Componentes del hormign

El bombeo del hormign fresco es, hoy por hoy, un eslabn crucial de esta cadena de procesos. Con el estado actual de la tcnica de bombeo de hormign, el hormign bombeable no es ya un hormign especial, sino un material regulado en la norma de hormign DIN EN 206-1/DIN 1045-2, con una composicin definida como la que se exige al hormign armado para elementos reforzados (a partir de C16/20, consistencia F3). No obstante, todo maquinista de una bomba debe disponer tambin de conocimientos bsicos relacionados con la tecnologa del hormign. Por una parte debe conocer las consecuencias tcnicas para el bombeo que se derivan de las diferentes propiedades de los materiales y por otra, las consecuencias materiales para el bombeo que pueden resultar de una manipulacin incorrecta del hormign fresco. El manual "Tecnologa del hormign para bombas de hormign" se ha editado con este fin. Para ms informacin, consultar el reglamento tcnico (lista: ver apartado 6) y la amplia bibliografa especializada (lista: ver apartado 7).

1. Componentes del hormign Materias primas y su influencia

1.1 Cemento
El cemento es normalmente un polvo gris que se forma por combustin y moltura de determinadas piedras calcreas y arcillosas. Una mezcla de cemento y agua, la pasta de cemento, une firmemente (aglutina) los ridos durante el endurecimiento para formar una piedra artificial. Los cementos corrientes se dividen en 5 clases principales: CEM I Cemento Portland CEM II Cemento Portland compuesto (componentes principales, adems de clnker PZ: escoria granulada de altos hornos, polvo calizo, esquisto calcinado, cenizas volantes, etc.) CEM III Cemento de escorias de altos hornos CEM IV Cemento puzolnico CEM V Cemento compuesto De cada cemento existen varios niveles de calidad segn la clase de resistencia. Ejemplo: CEM I 32,5 R (cemento Portland con clase de resistencia de 32,5 N/mm2 y desarrollo de resistencia rpido) CEM II/B-T 42,5 N (cemento Portland con esquisto de la clase de resistencia 42,5 N/mm2 y desarrollo de resistencia normal) La velocidad con que un cemento desarrolla su resistencia depende de su composicin qumica y de la finura de molienda. Los cementos puzolnicos pertenecen generalmente a los cementos con resistencia inicial ms alta. Los cementos de altos hornos pueden mejorar sensiblemente la resistencia qumica. Las normas estndar para el cemento son: la DIN EN 197-1 en Alemania las diversas normas especficas de cada pas

Fig. 1: Autobomba Putzmeister M 42-5 en Bonn

Componentes del hormign

Componentes del hormign

Las cifras de las clases de resistencia se refieren generalmente a la resistencia mnima que deben alcanzar las probetas despus de 28 das con una determinada relacin agua cemento, medida en la unidad usual en cada pas (p. ej., N/mm2 en Alemania, kp/cm2 en Austria). Aunque el desarrollo de la resistencia diste mucho de completarse despus de 28 das, este valor es normalmente la base para el clculo de la resistencia y para el permiso de uso de la obra. El fraguado del cemento (hidratacin) es un proceso muy complejo en el que el agua se fija qumica y fsicamente: cuando se mezcla cemento y agua se forma pasta de cemento y el cemento comienza inmediatamente a formar nuevos enlaces cristalinos microscpicos con el agua. Estos diminutos cristales forman una maraa cada vez ms intrincada que provoca primero la solidificacin de la pasta y finalmente su endurecimiento para formar la piedra de cemento, que tiene las propiedades particulares siguientes: conserva la solidez y el volumen al aire y bajo el agua los elementos de acero alojados dentro del hormign (p. ej., armadura) estn protegidos contra corrosin si aumenta la temperatura, se dilata en la misma medida que el acero Estos requisitos son bsicos para la durabilidad del hormign armado. La solidificacin del cemento no debe comenzar hasta 90 minutos despus de preparar la mezcla. Por esta razn, el hormign debe trabajarse dentro de este intervalo definido. Para una hidratacin completa, aproximadamente el 40% de la masa de cemento debe ser agua. El 25% se combina qumicamente y el resto queda atrapado como agua evaporable en los poros de gel, es decir, fijado fsicamente. Con una relacin agua/cemento menor que 0,40, los granos de cemento no pueden hidratarse completamente aunque estn en inmersin permanente, mientras que con un valor A/C mayor que 0,40 se forman, incluso despus de completarse la hidratacin, poros capilares microscpicos inicialmente llenos de un agua que despus se evapora. La figura 2 ilustra estas condiciones. El dimetro de los poros capilares es aproximadamente 1000 veces ms grande que el de los poros de gel. Para fabricar un hormign manipulable es usual que la cantidad de agua utilizada represente ms del 40% de la masa del cemento. La cantidad de agua necesaria se especifica en la frmula.

Atencin: Toda adicin de agua no autorizada en la obra puede mermar drsticamente la calidad del hormign.

La consecuencia es una prdida de resistencia (hasta un 30%) y, por consiguiente, tambin una reduccin de la densidad y la durabilidad del hormign bombeado.*

agua demasiado poco agua => cemento no utilizado sobra!

grano de cemento hidratacin A/C = 0,20

poros

hidratacin completa con 40% de agua!

A/C = 0,40

demasiada agua => poros capilares!

A/C = 0,60 poros capilares

Fig. 2: Esquema de la reaccin de cemento y agua (hidratacin)

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*Ver captulo 1.5 und 3

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Componentes del hormign

Componentes del hormign

1.2 Agua
Se considera adecuada toda agua que se ajuste a lo especificado en la norma DIN EN 1008, en la que se regulan directrices para limitar el contenido de sustancias perjudiciales que podran favorecer la corrosin o perturbar el proceso de endurecimiento. En principio, la norma es: el agua potable siempre es adecuada para la mezcla.

de un hormign se compone normalmente de una mezcla de granos finos, medios y gruesos. Aunque esta composicin puede darse de forma natural en un yacimiento, las mezclas de grano obtenidas de forma natural o por el arranque de rocas se clasifican la mayora de las veces directamente a pie de obra, es decir, se separan en grupos de grano mediante grandes instalaciones de cribado, se acarrean a las plantas mezcladoras de hormign y se almacenan en contenedores separados. Cuando el hormign se prepara en el mezclador, las proporciones de los diferentes grupos de grano se mezclan en la composicin requerida. La composicin de una mezcla de granos se mide mediante un anlisis de cribado y se representa grficamente en forma de curva granulomtrica. Con este fin, una muestra pesada previamente en el laboratorio se separa en grupos de grano individuales mediante un juego de cribas vibrantes superpuestas con mallas o agujeros cuadrados, segn la especificacin. La figura 3 ilustra este proceso. La criba superior tiene la abertura de malla ms grande, la inferior la ms pequea. La base tiene un fondo cerrado en el que caen los componentes ms finos. La muestra para analizar se dis-

Atencin: La mezcla de agua y cemento es muy alcalina y tiene un efecto custico sobre la piel y las mucosas. Llevar guantes adecuados, gafas de proteccin y calzado resistente. En caso de contacto directo accidental, lavar inmediatamente con abundante agua limpia.

1.3 ridos
tamao de grano

Anlisis de cribado y curva granulomtrica

99,7 25,9 peso-% 100 90 80 73,8 70

Los ridos son normalmente rocas naturales procedentes de graveras, ros (grava y arena) o canteras (gravilla triturada) y confieren determinadas propiedades al hormign. Los requisitos de calidad controlados se recogen en las normas correspondientes: la DIN EN 12620 en Alemania diferentes normas especficas de cada pas Estas normas recogen, adems de las denominaciones de los ridos y los grupos de grano ms corrientes, los requisitos en relacin con: composicin granulomtrica resistencia al desgaste forma del grano contenido en sustancias de origen orgnico resistencia a la demolicin contenido en sulfatos resistencia al pulido y a la abrasin resistencia a la presin reactividad lcali-slice contenido en componentes con capacidad resistencia a las heladas y a los de hinchamiento agentes condensadores contenido en cloruros hidrosolubles Los ridos se dividen en grupos segn el tamao de los granos. Se especifican en cada caso el grano ms pequeo y el ms grande, p. ej., 0/2; 0/4; 2/8; 8/16; 16/32. La fraccin de ridos

32 /64 31.5 16 /32

16

8/ 16

4 /8 60

2/4 50,7 1/ 2 36,0 40 30 20 10 5,7 0,5 0/ 0,125 0 0.25 0.5 1 2 4 8 16 31.5 50

0.5

0,25 / 0,5 25,1

30,4

0.25

0/ 0,125

16,9

0.125

0,125 / 0,25

0.125

dimetro de malla (mm)

Fig. 3: Anlisis de cribado y curva granulomtrica

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Componentes del hormign

Componentes del hormign

tribuye uniformemente sobre el juego de cribas que vibran al unsono. Los granos van cayendo a travs de las diferentes cribas hasta que se encuentran con una abertura o agujero demasiado pequeo para el tamao de grano correspondiente. La distribucin de granos gruesos y finos en la mezcla influye en la superficie especfica mojada y, por tanto, directamente en la cantidad necesaria de pasta de cemento. El volumen de agua necesario y la cantidad de pasta de cemento de una mezcla de ridos depende tambin de la forma de los granos. La figura 4 ilustra esta circunstancia con el ejemplo de un cubo, en representacin de un grano "compacto", y una placa con el mismo volumen, representando un grano "achatado", cuya superficie es 2/3 veces ms grande que las del "compacto". En un grano "quebrado", la diferencia es todava ms grande, mientras que la superficie de un "grano redondo" (esfera) es 1/5 veces menor que la del cubo con el mismo volumen. La forma del grano influye tambin directamente en el grado de manipulacin del hormign. Un hormign compuesto de granos redondos, compactos y lisos "fluye" mejor y se compacta ms fcilmente que otro que contenga ridos con granos alargados, achatados o quebrados sencillos con superficie rugosa. Normalmente, el grano ms grande del rido para hormign est limitado a 32 mm de dimetro. El valor puede aumentar hasta 63 mm para piezas especialmente macizas (bombeable slo con bombas especiales). Para piezas finas y densamente armadas, el grano mximo se limita a 16 mm e incluso 8 mm.
Grano compacto Grano achatado

Grano compacto

Grano quebrado mltiple

V = Volumen O = Superficie V = 2 cm 2 cm 2 cm = 8 cm3 O = 6 2 cm 2 cm = 24 cm2 V = 4 cm 4 cm 0,5 cm = 8 cm3 O = 2 4 cm 4 cm + 4 4 cm 0,5 cm = 40 cm2 Grano achatado

Fig. 4: Diferentes geometras dan diferentes superficies con el mismo volumen

Fig. 5: Influencia de la forma del grano en la superficie con el mismo volumen

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Componentes del hormign

Componentes del hormign

1.4 Adiciones
Las adiciones influyen en las propiedades del hormign fresco o consistente. En Alemania, las adiciones del hormign deben ajustarse a una norma, tener un marcado de tipificacin del "Deutsches Institut fr Bautechnik" (Instituto Alemn de Tcnica de la Construccin) o acreditar una declaracin CE de conformidad. Se trata generalmente de aditivos pulverulentos que se aaden al hormign y que actan ante todo fsicamente como auxiliares para mejorar la manipulacin, reducir la expulsin de agua (sangrado) y aumentar la densidad estructural o la coloracin. Las adiciones se dividen en tipo I y tipo II. Las adiciones de tipo I son sustancias inertes, no reactivas, que mejoran la manipulacin sobre todo por medio del efecto de relleno. Ejemplo: polvos minerales, pigmentos cromticos. Las adiciones de tipo II son sustancias reactivas que confieren resistencia y que, adems de mejorar la manipulacin, modifican tambin las caractersticas fsicas. Ejemplo: cenizas volantes de hulla, microslice.

1.5 Aditivos
Los aditivos son normalmente lquidos y se aaden en cantidades muy pequeas en el momento de mezclar el hormign. Su mecanismo de accin es de tipo fisico-qumico y se clasifican como grupos de efecto segn su efecto en el hormign fresco o consistente: Fluidificantes (BV) Estos aditivos reducen la tensin superficial del agua y mejoran la manipulacin al tiempo que reducen o conservan la relacin agua/cemento preceptiva. Plastificantes (FM) Estos aditivos son fluidificantes evolucionados. Tienen un efecto fluidificante especialmente fuerte y permiten la colocacin eficiente de hormigones de consistencia muy blanda a fluida. Los plastificantes se tratan usualmente como fluidificantes y se aaden en la planta de hormign premezclado. Los plastificantes basados en ter de policarboxilato exhiben un comportamiento de consistencia extraordinario y no han de aadirse ya en la obra.

Fig. 6: Ceniza volante al microscopio electrnico de barrido de SAFAMENT*

Fig. 7: Hormign antes y despus de aadir plastificante

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* Fuente: SAFA Baden-Baden

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Componentes del hormign

Componentes del hormign

Incorporadores de aire (LP) Un hormign con alta resistencia a las heladas y al salitre debe tener un contenido mnimo de microporos de aire (menos de 0,3 mm) que no puede conseguirse sin aadir incorporadores de aire. El hielo ocupa ms volumen que el agua. Si se impide la expansin del agua en proceso de congelacin dentro del hormign, el hormign puede romperse. Los poros de aire adicionales proporcionan el espacio necesario para la expansin. Impermeabilizantes (DM) Tienen por objeto mejorar el grado de impermeabilidad al agua del hormign. Los impermeabilizantes tienen sobre todo la misin de proteger el edificio contra la entrada de sustancias peligrosas para el medio acutico. Retardadores (VZ) Retardan el instante de solidificacin del hormign, que puede ser necesario por diferentes razones como, p. ej.: tiempo clido o elementos grandes, sin juntas (superestructuras de puentes, soleras gruesas, hormign para bordillos). Una dosificacin excesiva puede hacer que revierta el efecto del VZ, es decir, que se convierta en un acelerador de fraguado. Aceleradores (BE) Aceleran mediante accin qumica el fraguado, por ejemplo, de hormign proyectado o mortero para juntas hasta pocos segundos despus de ser proyectado o colocado. El polvo de microslice es una alternativa con mecanismo de accin fsico sin el inconveniente de la considerable reduccin de la resistencia a los 28 das y la resistencia final.

Fig. 8: Investigacin de aditivos en laboratorio y almacenamiento reglamentario en la fbrica de hormign premezclado*

Atencin: No es aconsejable aadir aditivos de la propiedad en la obra porque el receptor del hormign perder todo derecho a reclamaciones de garanta.

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*Fuente: MC-Bauchemie Mller GmbH & Co. KG

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Componentes del hormign

Componentes del hormign

1.6 Composicin del hormign Clculo de la mezcla

En la norma DIN EN 206-1/DIN 1045-2 se especifican los lmites para la composicin del hormign fresco. Segn la agresividad del entorno se distinguen clases de exposicin* referidas a la corrosin del hormign y de la armadura.
Nr. Clases de exposicin 1 A/C mxima permitida Clase de resistencia mn. a la presin b Contenido mn. en cementoc en kg/m3

Corrosin del hormign Daos por heladas XF1 0,60 XF2 0,55g 0,50g XF3 0,55 0,50 XF4 0,50g Entorno qumico agresivo XA1 0,60 XA2 0,50 XA3 0,45 Esfuerzo de desgasteh XM1 0,55 XM2 0,55 0,45 XM3 0,45

2 Sin riesgo de corrosino de ataque N. Clases de exposicin 1 2 3 4 Clase de resistencia mn. a la presinb Contenido mn. en cementoc en kg/m3 Contenido mn. en cementoc con clculo de adiciones en kg/m3 5 6
a b c d

C25/30

C25/30

C35/45e

C25/30

C35/45e

C30/37

C25/30

C35/45de C35/45d

C30/37d

C30/37d

C35/45d

C35/45d

Corrosin de armadura Corrosin provocada por cloruros Corrosin provocada por carbonatacin XC1 0,75 C16/20 240 240 XC2 XC3 0,65 XC4 0,60 Cloruros excepto de agua de mar XD1 0,55 XD2 0,50 XD3 0,45 4 Cloruros de agua de mar XS1 XS2 XS3 3

280

300

320

300

320

320

280

320

320

300i

300i

320i

320i

XOa C8/10

A/C mxima permitida

C20/25 C25/30 C30/37d C35/45de C35/45d 260 240 280 270 300 270 320 270 320 270
Vase Vase Vase

XD1 XD2 XD3 5

Contenido 270 mn. en c cemento con clculo de adiciones en kg/m3 Contenido mn. de aire en % Otros requisitos

270

270

270

270

270

270

270

270

270

fj

Contenido mn. de aire, en % Otros requisitos

F4

MS25

F2

MS18

Trata- mientok

Slo para hormign sin armadura o metal cimentado. No aplicable a hormign ligero. Si el grano mximo de los ridos es de 63 mm, puede reducirse el contenido de cemento en 30 kg/m3. Si se utiliza hormign aireado, p. ej., debido a requisitos simultneos de la clase de exposicin XF, una clase de resistencia inferior. Con hormigones de fraguado lento y muy lento (r < 0,30), una clase de resistencia inferior. La resistencia a la presin se determinar tambin mediante probetas con 28 das de antigedad para la asignacin a la clase de resistencia exigida.
h g bcde f

ridos para las clases de exposicin superficial segn XF1 a XF4 (vase DIN V 20000-103 y DIN V 20000-104) ver pies de pgina tabla de la pgina 20.

Materiales duros DIN 1100

El contenido medio de aire en el hormign fresco directamente antes de la colocacin para un grano mximo de rido de 8 mm, 16 mm, 32 mm y 63 mm ha de ser 5,5 %, 4,5 %, 4,0 % 3,5 % (siempre sobre volumen), respectivamente. Los valores pueden bajar puntualmente de los especificados como mximo un 0,5% (porcentaje sobre volumen). Aunque pueden aadirse adiciones del tipo II, no deben calcularse con el contenido en cemento o la relacin agua/cemento (A/C). Se utilizarn exclusivamente ridos segn DIN EN 12620, respetando lo especificado en la norma DIN V 20000-103. Contenido mximo de cemento 360 kg/m3, aunque no para hormigones de alta resistencia. Los hormigones ligeramente hmedos con A/C W/Z 0,40 pueden fabricarse sin poros de aire. P. ej., vaciado y allanado mecnico del hormign. Medidas de proteccin

Lmites de composicin y propiedades del hormign Corrosin de la armadura

i j k l

Lmites de composicin y propiedades del hormign Corrosin del hormign

20

*Ver captulo 3.1, pgina 32

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Componentes del hormign

Componentes del hormign

En el clculo de la mezcla, el objetivo es determinar una composicin que corresponda a las clases de exposicin existentes, la consistencia requerida y el grano mximo exigido. Para esto se utiliza el clculo de composicin ponderado de un programa de clculo de materiales de construccin con la edicin del resultado correspondiente.

Contenido en cemento (kg/m3) 300 350

Contenido mximo de polvo mineral (kg/m3) 400 450

La relacin agua/cemento como principal ndice de la calidad La relacin agua/cemento est determinada por la proporcin del agua aadida respecto al contenido en cemento. Conforme aumenta la relacin agua/cemento disminuye la resistencia del hormign aumenta la permeabilidad al agua el hormign se seca antes y se retrae ms, con la consiguiente formacin de tensiones de contraccin y el peligro de agrietamiento puede aumentar la tendencia del hormign a "sangrar" y a segregarse disminuye la densidad msica, la durabilidad y la vida til

Contenido mximo permitido de polvo mineral para hormign con grano mximo de rido de 16 mm a 63 mm, hasta la clase de resistencia C50/60 y LC50/55 incluida, para las clases de exposicin XF y XM.

Contenido de mortero Se denomina mortero a las proporciones de cemento, agua, poros de aire y ridos de 0/2 mm. Su contenido se expresa en dm3 por 1 m3 de hormign fresco compactado. El contenido de mortero influye en la bombeabilidad y la manipulacin del hormign. Los valores indicativos para un hormign bombeable son: Grano mximo (mm) 32 Contenido de mortero (dm3/m3) 450 500

Contenido en polvo mineral Se denomina polvo mineral a la proporcin de slidos con un tamao de grano menor que 0,125 mm, es decir, el contenido en polvo mineral se compone de cemento, la proporcin de granos 0/0,125 mm contenido en los ridos y los posibles aditivos que se hayan aadido al hormign. El polvo mineral mejora la manipulacin del hormign fresco y favorece una estructura densa del mismo. Por este motivo es importante que el hormign bombeable, el hormign visto, el hormign para elementos armados de paredes delgadas y el hormign impermeable contenga una cantidad suficiente de polvo mineral. Por otra parte, una proporcin de polvo mineral demasiado alta aumenta tambin la demanda de agua y, por tanto, la relacin agua/cemento. La resistencia contra las heladas y el desgaste disminuye. Esta es la razn de que en la norma DIN EN 206-1/DIN 1045-2 se limite el contenido en polvo mineral para el hormign:

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Clculo de la frmula Para el clculo final de la frmula de 1 m3 de hormign fresco compactado, tngase en cuenta que los porcentajes de los grupos de granos individuales de la curva granulomtrica corresponden a densidades aparentes y tambin a humedades propias que suelen diferir de un grupo a otro. Por esta razn debe calcularse la masa seca y la humedad propia de cada grupo de grano, adems de la masa total pesada en el mezclado. La cantidad de agua de mezcla aadida efectivamente se obtiene restando del contenido de agua la humedad propia de todos los grupos.

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Propiedades del hormign fresco

2. Propiedades del hormign fresco

Las principales propiedades del hormign fresco son: la densidad aparente (incluido el grado de compactacin y el contenido en poros) la manipulacin (incluida la consistencia, el comportamiento de deformacin, la homogeneidad, etc.)

compactacin deficiente es muchas veces la causa de posteriores daos en el edificio y de reclamaciones en la fase de aceptacin del edificio. Sin embargo, no es posible medir el grado de compactacin de un hormign recin colocado y compactado.

2.2 Manipulacin
La consistencia es una medida del espesor y, por tanto, de la manipulacin de un hormign. Para una misma calidad de hormign, no depende del valor A/C sino de la cantidad de pasta de cemento. Para medir/comprobar la consistencia se utilizan diferentes procedimientos de control normalizados. Los procedimientos ms corrientes en Alemania son el ensayo de escurrimiento y, para hormigones ms espesos, el ensayo de compactacin segn Walz.

2.1 Densidad aparente

Por densidad aparente del hormign fresco se entiende la masa en kg por m3 de hormign fresco, compactado reglamentariamente, incluidos los poros de aire remanentes. Despus de una compactacin adecuada, el contenido en aire restante de un hormign normal con 32 mm de grano mximo es todava de 1 ... 2 % en volumen, es decir, 10 ... 20 litros por m3. Este valor puede aumentar hasta 60 litros por m3 en un hormign de grano fino. Un contenido en aire demasiado alto, del tipo que sea, menoscaba la resistencia del hormign. El hormign fresco incorporado en el elemento contiene ms o menos poros, segn la consistencia y la mezcla de ridos. La misin del compactado es eliminar el mayor nmero de estos poros, inicialmente llenos de aire. Mediante vibradores externos en el encofrado o vibradores de inmersin pendulares, que se sumergen en el hormign fresco, ste se hace vibrar de forma que se lice aparentemente en la zona de accin del vibrador y que el aire de los poros ascienda a la superficie por efecto del empuje hidrosttico natural. Para que el recorrido hasta la superficie no se haga infranqueablemente largo y no prolongar innecesariamente el tiempo de compactado con el consiguiente peligro de segregacin, la capa de hormign para compactar debe tener una altura mxima de aproximadamente 0,5 m. Los requisitos de la compactacin del hormign fresco no terminan aqu: en las superficies de elementos formadas por el encofrado y en las superficies de las ferrallas o mallas de armadura integradas en los elementos, los componentes del hormign han de redistribuirse de forma que la pasta de cemento moje completamente tambin estas superficies. Una

Clases de medida de escurrimiento Clase F1 F2 F3 F4 F5 F6 Medida escurrimiento (dimetro en mm) 340 350 bis 410 420 bis 480 490 bis 550 560 bis 620 630 Descripcin de la consistencia espeso plstico blando muy blando fluido muy fluido

Para medidas de escurrimiento mayores que 700 mm debe tenerse en cuenta la directriz de la DAfStb "Hormign autocompactante".

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Propiedades del hormign fresco

Clases de medida de compactacin Clase C0 C1 C2 C3 C4*

*

Medida de compactacin 1,46 1,45 bis 1,26 1,25 bis 1,11 1,10 bis 1,04 < 1,04

Descripcin de la consistencia muy espeso espeso plstico blando

C4 vale slo para hormign ligero

El ensayo de compactacin es idneo para determinar la consistencia de hormign espeso, plstico y blando, no para hormign fluido. En las clases de consistencia F2 y F3, ste mtodo puede ser ms conveniente que el de escurrimiento cuando se utiliza hormign con ridos quebrados, hormign muy rico en polvo mineral y hormign ligero y pesado. En Alemania, el ensayo de escurrimiento se realiza segn la figura 10 en las mismas condiciones de ensayo de determinacin de consistencia para las clases de consistencia F2 a F6. En los EE.UU., la consistencia del hormign fresco se expresa generalmente mediante el "SlumpTest" (ensayo de asentamiento) segn Chapman/Abrams (ASTM) conforme a la figura 11. Este ensayo es tambin muy popular y conocido en muchos otros pases. En Alemania est regulado actualmente en la norma DIN EN 12350-2. La consistencia del hormign fresco cambia continuamente desde que sale del mezclador hasta que termina de trabajarse, aproximadamente como muestra la figura 13. Este proceso, denominado fraguado, es completamente normal, el requisito para el posterior desarrollo de resistencia del hormign y no debe confundirse con el efecto tambin transitorio de los plastificantes (FM). La temperatura del hormign fresco es un parmetro importante cuando se hormigona en tiempo extremadamente fro o clido. Para la colocacin ha de situarse entre +5 y +30 C. Si la temperatura exterior es de -3 C, el hormign colocado ha de tener una temperatura mnima de +10 C.

Fig. 9: Compactacin del hormign con vibrador de inmersin pendular

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Propiedades del hormign fresco

Fig. 10: Medicin del escurrimiento segn DIN EN 12350-5

Fig. 11: Medicin del asentamiento segn DIN EN 12350-5

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Con temperaturas ms altas en el hormign fresco (claramente mayores que +20 C) se acelera generalmente el proceso de endurecimiento. Temperaturas veraniegas altas o un hormign fresco calentado artificialmente (hormign caliente para obras en invierno) reducen el intervalo entre el amasado y el inicio del fraguado. Si transcurre ms tiempo entre la fabricacin y el procesamiento del hormign, debe tenerse en cuenta el fraguado del mismo. Esto significa, p. ej., que el hormign premezclado en fbrica ha de prepararse en funcin del tiempo de viaje y la temperatura con una consistencia suficientemente blanda como para que llegue a la obra con la consistencia adecuada.

Evolucin de la consistencia en el tiempo

Atencin: Toda adicin de agua no autorizada en la obra para "ablandar" el hormign merma drsticamente la calidad del producto.

Tiempo despus de fabricacin (min) Fig. 12: Consistencia en funcin del tiempo

Con todo, los diferentes factores de consistencia reflejan solamente una parte de las propiedades del hormign definibles como manipulacin, que incluye adems la capacidad de retencin de agua, la bombeabilidad y facilidad de bombeo (vase apartado 4.1), el comportamiento de deformacin y reordenamiento con la compactacin (vase apartado 2.1), etc.

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Propiedades del hormign endurecido

3. Propiedades del hormign endurecido

3.1. Clases de exposicin
Mediante las clases de exposicin se definen condiciones ambientales fsicas y qumicas que pueden afectar el hormign. Con objeto de asegurar un periodo de vida til proyectado de por lo menos 50 aos y una durabilidad para la aplicacin prevista, se definen requisitos para la composicin del hormign en funcin de la clase de exposicin (vase apartado 1.6).

Fig. 14: Clase de exposicin en la construccin industrial*

Clase de exposicin X0 XC1, XC2 XC4, XF1 o XC4, XF1, XA1 XC2, XM1 y XM2 XC2, XM2 XC4, XA2, XF3, XM1, XM2 XC4, XA2, XF3, XM1, XM2 XC4, XF4, XD3, XA2, XM1, XM2 Tipo de corrosin y ataque Sin riesgo de corrosin o ataque Corrosin de armadura por carbonatacin Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas sin agentes condensadores, entorno con agresividad qumica dbil Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por esfuerzo de desgaste moderado a fuerte Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por entorno con agresividad qumica moderada, heladas y esfuerzo de desgaste Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por entorno con agresividad qumica moderada, heladas y esfuerzo de desgaste moderado a fuerte Corrosin de armadura por carbonatacin y cloruros, ataque del hormign por heladas con agentes condensadores, entorno con agresividad qumica moderada y esfuerzo de desgaste moderado a fuerte

Fig. 13: Clase de exposicin en la construccin de viviendas*

Clase de exposicin X0 XC1, XC2 XC3 XC4, XF1 o XC4, XF1, XA1 XC4, XF1, XA1 Tipo de corrosin y ataque Sin riesgo de corrosin o ataque Corrosin de armadura por carbonatacin Corrosin de armadura por carbonatacin, humedad moderada Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas sin agentes condensadores, entorno con agresividad qumica dbil Hormign con alta resistencia a la penetracin de agua (hormign impermeable "WU") segn DIN 1045-2 y directriz WU

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*Fuente: Publicacin de Holcim (Baden-Wrttemberg) GmbH

*Fuente: Publicacin de Holcim (Baden-Wrttemberg) GmbH

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3.2 Resistencia a la presin

La resistencia a la presin es la propiedad ms importante del hormign. El ensayo normalizado para determinar la resistencia a la presin (DIN EN 12390, parte 4) se realiza generalmente despus de 28 das con probetas cbicas de 15 cm de lado. La resistencia a la presin se calcula a partir de la carga mxima (antes de rotura) aplicada en la prensa de ensayo, en Newton, dividida entre el rea de la probeta sometida al esfuerzo, en mm2. Segn la resistencia, el hormign se asignar a una de las clases de resistencia sealadas en el apartado 1.6. En ocasiones se necesita una determinada resistencia a la presin del cubo incluso antes de 28 das como, p. ej., para desencofrar paredes o cubiertas. Por otra parte, puede acordarse tambin para un periodo ms largo como, p. ej., cuando se utiliza cemento de fraguado lento. Las causas de que no se alcancen las resistencias a la presin marcadas pueden deberse a una manipulacin indebida al colocar el hormign. Esto incluye, sobre todo: adicin de agua no autorizada en la obra, colocacin del hormign fresco despus de comenzar a fraguar, compactacin insuficiente, debido especialmente a la distribucin de capas demasiado gruesas, y curado indebido como, p. ej., proteccin insuficiente contra secado prematuro.

Fig. 15: Clase de exposicin en la construccin civil*

Clase de exposicin XC4, XF1, XA1 o XC4, XF1, XA1, XD1 XM1 XC4, XF3, XA1 XC4, XD3, XF4 XC4, XD1, XD2, XF2, XF3, XA2, XM1, XM2 XF4, XM1 o XF4, XM2 XA1 o XA2 XC2, XA1 o XC2, XA2 Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas y entorno con agresividad qumica dbil Corrosin de armadura por carbonatacin y cloruros, ataque del hormign por heladas con y sin agentes condensadores Corrosin de armadura por carbonatacin y cloruros, ataque del hormign por heladas con y sin agentes condensadores, entorno con agresividad qumica moderada y esfuerzo de desgaste Ataque del hormign por heladas con y sin agentes condensadores, esfuerzo de desgaste moderado a fuerte Ataque del hormign por entorno con agresividad qumica moderada a fuerte Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por entorno con agresividad qumica moderada a fuerte Tipo de corrosin y ataque Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas y entorno con agresividad qumica dbil

Fig. 16: Ensayo de resistencia a la presin

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*Fuente: Publicacin de Holcim (Baden-Wrttemberg) GmbH

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3.3 Proteccin contra la corrosin

Una proteccin duradera contra la corrosin de la armadura viene dada exclusivamente por el hormign circundante, pero slo si la piedra de cemento es suficientemente densa y la cobertura de hormign suficientemente gruesa. Sin embargo, a la hora de determinar el grano mximo a menudo se subestima el espacio realmente disponible entre la ferralla para que se "cuele" el hormign en el proceso de vertido. Del mismo modo no debe infravalorarse el "trabajo de mezclado" necesario para mojar completamente la armadura durante la compactacin. Para mayor dificultad, la armadura se concentra necesariamente en las zonas prximas a la superficie, en las que el hormign debe "reordenarse" durante la compactacin de manera que la acumulacin de finos cierre la superficie. La cobertura necesaria de hormign, requisito para una proteccin suficiente contra la corrosin, debe garantizarse mediante un nmero suficiente de tacos distanciadores. Las fuerzas que el hormign fresco vertido ejerce sobre la armadura son a menudo enormes y el hormign tapa todo desplazamiento posterior de una armadura correctamente colocada. Los daos no salen a la luz hasta despus de mucho tiempo, cuando la armadura se oxida y el hormign se fragmenta.

La impermeabilidad del hormign sirve no solamente para garantizar la proteccin contra la corrosin de la armadura, sino que evita asimismo la entrada y penetracin de agua bajo presin como, p. ej., en presas o cimientos de edificios debajo del nivel fretico. El ensayo de determinacin de impermeabilidad al agua se realiza segn DIN EN 12390-8 dejando actuar una presin de agua de 0,5 N/mm2 (5 bar) durante tres das. Pasado este tiempo, la profundidad de penetracin media del agua no debe ser mayor que 50 mm. Adems de una labor de compactacin intensa, debe dedicarse especial atencin sobre todo a evitar juntas entre las diferentes secciones de hormigonado. Es preciso asegurar que las tongadas de hormigonado se coloquen una encima de otra en estado fresco. Tongadas o capas de entre 30 y 50 cm garantizan, p. ej., que el vibrador de inmersin pendular introducido normalmente llegue tambin a la tongada anterior antes de que sta haya comenzado a fraguar.

3.4 Otras propiedades del hormign endurecido

La resistencia contra los ataques qumicos se divide en tres categoras de agresin: entorno con agresividad qumica dbil, qumica moderada y qumica fuerte. Si la concentracin de sulfatos en el agua agresiva es alta (ms de 0,6 g por litro), debe utilizarse cemento con alto grado de resistencia a sulfatos (cemento HS). No obstante, el hormign que vaya a estar expuesto durante mucho tiempo a ataques qumicos "muy fuertes" debe protegerse de forma duradera y fiable mediante un revestimiento protector. Para que sea resistente a las heladas, el hormign debe ser impermeable, tener resistencia suficiente y contener ridos a prueba de heladas. Utilizando aditivos incorporadores de aire (LP) se consigue mejorar el grado de resistencia a las heladas y al salitre. Una resistencia al desgaste elevada es caracterstica de hormigones cuya superficie est sometida a esfuerzos mecnicos altos provocados, p. ej., por trfico intenso, material a granel deslizante, desplazamiento de objetos pesados o corrientes de agua fuertes que arrastren slildos.

Fig. 17/18: Fragmentacin de la cobertura de hormign por corrosin de la armadura (corrosin intensa por sal marina)

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Propiedades y estados del hormign fresco durante el bombeo

4. Propiedades y estados del hormign fresco durante el bombeo

4.1 Bombeabilidad y facilidad de bombeo
El hormign bombeable no es un tipo de hormign especial. Sin embargo, no todos los hormigones cumplen los requisitos de un hormign bombeable. La cuestin de la bombeabilidad del hormign fresco debe plantearse y contestarse en dos pasos: 1. 2. Es bombeable el hormign en las condiciones dadas? En caso afirmativo, con qu facilidad se bombea el hormign, es decir, con qu gasto?

De aqu la importancia especial de la composicin del hormign en cuanto a grano superfino. Es decir, el cemento y las otras fracciones de grano superfino favorecen no slo la "lubricacin" del hormign respecto a la pared del tubo durante el bombeo y, por consiguiente, una reduccin de la resistencia por rozamiento con la pared, sino tambin una compactacin casi completa de la estructura granular. Dicho de otra forma, la resistencia al flujo del agua en el hormign fresco se debe en un 95 % a la fraccin de cemento. La bombeabilidad y densidad estructural de un hormign fresco no depende slo de su composicin, sino tambin del dimetro de la tubera y de la "pelcula lubrificante perifrica". En relacin con la bombeabilidad, la experiencia demuestra lo siguiente: una composicin granulomtrica que favorezca una curva granulomtrica continua entre las lneas lmite A y B un contenido de cemento de por lo menos 240 kg/m3 para hormign con grano mximo de 32 mm un contenido de polvo mineral y arena superfina ( 0,25 mm) de por lo menos 400 kg/m3 para hormign con grano mximo de 32 mm un contenido de mortero de por lo menos 450 dm3/m3 con un grano mximo de 32 mm un dimetro de tubera que como mnimo triplique el dimetro del grano ms grande La facilidad de bombeo para una bombeabilidad dada no incluye slo la resistencia especfica al transporte, que depende de la consistencia y la resistencia al flujo, sino tambin la movilidad interna del hormign fresco en la aspiracin y al atravesar codos y cambios de seccin transversal. Mientras que la primera parte de la facilidad de bombeo se expresa numricamente en el "diagrama de presin de hormign-rendimiento" (vase apartado 4.4), la movilidad interna no puede especificarse (todava) en cifras. Los numerosos y muy diversos procedimientos empleados para describir la consistencia, junto con los amplios lmites de error cuando se comparan sus valores de medicin, que no pueden describirse fsicamente con precisin, dejan entrever la complejidad del tema. Pese a ello, a continuacin se intentar transmitir una idea sobre esta propiedad.

Un hormign fresco es bombeable cuando es y permanece denso durante todo el bombeo. Un hormign es denso cuando todos los componentes slidos estn rodeados completamente por lquido (agua) y se desplazan unos respecto a otros. Por tanto, la presin debe transmitirse en el hormign slo a travs del lquido. Para esto, la mezcla de ridos y cemento ha de estar por lo menos saturada de agua en todas las secciones del trayecto de transporte. La resistencia a la corriente de agua dentro de la mezcla de ridos y cemento debe ser mayor que la resistencia por el rozamiento con las paredes. Por esta razn, el exceso de agua al iniciar el bombeo ha de ser mayor que el agua desplazada por el hormign.

Fig. 19: Tapn tpico

Fig. 20: Bombeo de hormign de alta resistencia de la clase de resistencia a la presin C100/115

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4.2. Formacin y propiedades de la "pelcula lubrificante perifrica"

En el transporte de hormign a travs de tubos y mangueras se hace hincapi continuamente en la necesidad de una "pelcula lubrificante perifrica" de pasta de cemento en contacto directo con la pared del tubo. Cuando el hormign sale de la tubera, se observa claramente una mayor concentracin de finos en la parte exterior de la "salchicha de hormign". Sobre las causas y efectos de esta "pelcula lubrificante perifrica" no se sabe mucho todava. Como ya se ha sealado, el hormign fresco bombeable es denso en todas las partes de la tubera de transporte, es decir, la mezcla de ridos "flota" libremente en la "pasta de hormign". Los espacios entre los granos estn saturados de pasta de cemento. Los poros de aire presentes, de accin fluidificante, son comprimidos hasta una fraccin de su tamao natural debido a la presin de transporte requerida para el bombeo y, por tanto, pierden su efecto fluidificante en el proceso.

1000 900 800 700

VZu j VZu Vmortero j Vmortero

600 500 400 300 200 100 0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

contenido en ridos (dm3/m3) contenido medio en ridos segn dosificacin 710 dm3/m3 contenido en mortero (dm3/m3) contenido medio en mortero segn dosificacin 494 dm3/m3

Fig. 22: Segregacin en la zona perifrica con un dimetro de tubo de transporte de 100 mm para el hormign ejemplo (composicin en funcin de la distancia relativa respecto al eje medio del tubo)

Fig. 21: Llenado del espacio de un tramo de tubo (1 litro) con granos redondos de la mezcla ejemplo: a) Tamao de grano 16/32 b) Tamaos de grano 8/16 y 16/32

Con una presin de transporte de 85 bar, el grado de aireacin de un hormign vertido en cada libre disminuye del 10% a tan solo 0,12%. Los granos de ridos del hormign participan del llenado del espacio segn su porcentaje sobre volumen. Para ilustrarlo mejor podemos imaginar un tramo de tubera de 100 mm y 127 mm de longitud con un volumen de 1 litro y todos los granos de rido de tamao 8/16 y 16/32 en forma de bolas de varios tamaos. La figura 21 muestra una posible distribucin aleatoria de estas "nubes" de bolas en un tramo de tubo con las caractersticas descritas.

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100
DZu j DKern j D2 i D025 i 0 DA32 i DB32 i

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,1 1
curva de cribado de salida segn dosificacin curva de cribado en el ncleo curva de cribado a 2 mm de distancia del borde curva de cribado a 0,25 mm de distancia del borde tamao del tamiz de cribado [mm] curva de cribado A32 segn DIN 1045 curva de cribado B32 segn DIN 1045

Se sabe que los granos ms grandes y obstaculizantes tienen un dimetro de hasta 1/3 del tubo que los encierra. Sin embargo, los granos puede acercarse a la pared como mximo hasta hacer contacto con su superficie. Si examinamos de cerca una capa paralela a la pared del tubo, p. ej., a 1 mm de distancia de la misma, "encontraremos" slo las capas externas de los granos grandes; los granos de dimetro menor que 1 mm, por otra parte, contribuyen con todo su volumen a llenar el espacio y pueden compensar el "dficit" de granos gruesos. En otras palabras, para llenar completamente la seccin transversal del tubo con los componentes del hormign es preciso que, por lo menos en la zona perifrica, los granos grandes sean empujados hacia dentro y una fraccin correspondiente de granos pequeos y agua sean impelidos hacia fuera. Este proceso puede compararse con el alisado de la superficie de hormign con una llana.
10 100

La "segregacin de la zona perifrica" tiene lugar forzosamente cada vez que se llena la luz interior con hormign, es decir, desde que se llenan los cilindros de transporte hasta la distribucin final, p. ej., en un encofrado de pared. El requisito, no obstante, es la movilidad interna del hormign fresco, mencionada ms arriba. En la zona perifrica se produce un aumento continuo de los finos de la mezcla hasta puro mortero de cemento justo en la pared interna del tubo. En la zona central se concentran los
esfuerzo de acizallamiento elasticidad del hormign velocidad de acizallamiento velocidad de flujo v

Fig. 23: Variacin de la curva granulomtrica en la zona central y perifrica

zona exterior zona del ncleo eje longitudinal del tubo

Fig. 24: Corte axial a travs del cilindro de hormign; izquierda tapn, derecha flujo*

Fig. 25: Corte radial a travs del cilindro de hormign; izquierda tapn, derecha flujo*

Abb. 26: influencias en la corriente en el transporte por tubo de hormign fresco a) esfuerzo de acizallamiento b) resistencia al acizallamiento c) velocidad de acizallamiento d) perfil de velocidad

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*Kaplan, D.: Pompage des bton, Laboratoire Central des Ponts et Chaussees, nmero 36, 2001, BTRHEOM Paris

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granos gruesos y disminuye la proporcin de pasta de cemento. El requisito para la bombeabilidad del hormign es, sin embargo, que se conserve la impermeabilidad de la zona central pese a la segregacin perifrica. Esto explica porque un hormign es bombeable solamente hasta un dimetro de tubo mnimo determinado. La figura 23 muestra las variaciones de la curva granulomtrica a diferentes distancias de la pared del tubo. El hecho de que la composicin del hormign dependa del radio en la seccin del tubo evidencia que las propiedades del hormign fresco dependen tambin de la seccin y del radio y estn sujetas a las correspondientes variaciones durante el bombeo. En el recorrido a travs de la tubera de transporte, el hormign fresco experimenta diferentes cargas y deformaciones a las que opone una resistencia determinada. En el curso del transporte a travs del tubo cilndrico recto tiene lugar un esfuerzo de cizallamiento exclusivo que aumenta linealmente con el radio, segn se muestra en la figura 26a. El hormign opone a este esfuerzo una resistencia de cizallamiento (elasticidad del hormign) w que depende de la velocidad, pero que en ningn caso es constante, como suele afirmarse en la literatura sobre el tema, en toda la seccin. La elasticidad del hormign est ms bien relacionada con el fuerte gradiente de disminucin de "encaje" entre la pasta de cemento y los granos de los ridos hacia la pared (vase fig. 22): en la zona central, el por-

centaje de ridos es un mltiplo del porcentaje de pasta de cemento, mientras que en la periferia, el porcentaje de ridos es prcticamente cero. Si comparamos el tamao de grano medio del cemento (aproximadamente 0,01 mm) con el grano mximo (p. ej., 32 mm), la curva de elasticidad del hormign es la representada en la fig. 26b: la elasticidad en la pared equivale aproximadamente a la de la pasta de cemento tal y como se conoce de las mediciones reolgicas, y aumenta miles de veces hacia el centro. La existencia de una supuesta tensin radial lmite to por debajo de la que el hormign no cizalla y, por tanto, es transportado como un "tapn" compacto, posibilidad barajada a menudo en planteamientos tericos, no se ha demostrado empricamente ni en laboratorio. La "elasticidad" significativamente mayor de la zona central en comparacin con la perifrica (vase fig. 26b) y el aumento del esfuerzo de cizalladura con el radio (vase fig. 26a) dan como resultado una velocidad de cizallamiento que crece mucho hacia la zona perifrica, segn muestra la fig. 26c, y un perfil de velocidad, muy semejante al denominado "transporte de tapones", de la corriente de hormign en el tubo segn la figura 26d. Los ensayos de laboratorio realizados por RSSIG sobre hormign normal demostraron que, despus de un recorrido de transporte de 10 m, en la zona central se registraba una deformacin de empuje total de tan solo 0,3 a 0,5 m, equivalente a una deformacin de empuje 100 a 200 veces mayor de la periferia respecto a la zona central. De esto se desprende asimismo que el transporte de hormign fresco a travs de tubos no tiene efectos de mezcla aadidos. Solamente despus de salir de la tubera de transporte, en las operaciones de vertido y de compactacin, se produce un determinado grado de remezcla y, en su caso, segn se menciona ms arriba, una nueva segregacin perifrica, p. ej., en las superficies de encofrado y en la armadura.

4.3 Comportamiento del hormign fresco en la bomba

Desde el punto de vista de la tecnologa del hormign, la misin de la bomba es impeler el hormign fresco como corriente de transporte continua a travs de la tubera de transporte hasta la obra sin menoscabar la composicin y las propiedades especificadas del hormign. El comportamiento del hormign fresco en la bomba engloba por una parte su comportamiento pasivo como consecuencia de las acciones de la bomba sobre el hormign y por otra, la propia reaccin del hormign a la bomba y al comportamiento de la misma. El hormign fresco y la bomba atraviesan diferentes "estados de funcionamiento".

Fig. 27: Esquema de la segregacin perifrica

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Hay que diferenciar por una parte el estado operativo de la bomba (inicio del bombeo, rgimen de transporte normal, vaciado y limpieza de la tubera, fallos) y por otra, el estado operativo del hormign (transferencia y permanencia en la tolva, aspiracin, llenado de la cmara de transporte, paso a travs del sistema de tubo oscilante y de las reducciones siguientes). El tipo de bomba utilizada (bomba de mbolo o bomba peristltica) y el tipo de tubo (tubo oscilante "C" o "S") cuando se utiliza una bomba de mbolo influyen sobremanera en el comportamiento del hormign fresco en la bomba. No profundizaremos aqu en las particularidades y caractersticas de los dos tipos de bomba principales y los diferentes sistemas de tubo de las bombas de mbolo (vase fig. 28). Con el presente documento "Tecnologa del hormign para bombas" se pretende solamente facilitar la comprensin de los procesos que tienen lugar en la bomba de hormign desde la perspectiva de la tecnologa del hormign.

Fig. 29: Bomba de hormign estacionaria Putzmeister BSA 1407 D

a) b)

c)

Para poder empujar el hormign a travs de la tubera de transporte es preciso que haya sido aspirado previamente de un contenedor abierto (tolva) por aumento volumtrico de la cmara de transporte de la bomba y que el hormign llene la cmara todo lo posible. Por reduccin volumtrica de la cmara de transporte, el hormign es forzado a entrar en la tubera de transporte a la vez que se desplaza toda la columna de hormign contenida en la misma. Si se analiza detenidamente, la aspiracin es tambin una forma de empuje: el aumento de volumen de la cmara de transporte (es decir, el mbolo de transporte se aleja del orificio de aspiracin del cilindro) genera un vaco respecto a la presin atmosfrica, que empuja el hormign de la tolva a la cmara de transporte con una presin mxima de 1 bar, suponiendo que no existan bolsas de aire entre la cmara y la atmsfera. El reducido nivel de presin de aspiracin y llenado requiere que el hormign oponga la mnima resistencia posible al flujo y a la deformacin. El agitador de la tolva y su diseo contribuyen significativamente a conseguirlo. El agitador sirve no solamente para conservar la fluidez del hormign durante las pausas de transporte y evitar que sedimente, sino que adems mueve y empuja el hormign durante la aspiracin de forma que fluya "por si solo", sin atascos, al orificio de aspiracin, que debe ser lo ms grande posible. El grado de llenado de la cmara es un criterio crucial para determinar la capacidad de rendimiento de una bomba.

Fig. 28: Tipos de bombas de hormign: a) bomba de mbolo con tubo oscilante "C", b) bomba de mbolo con tubo oscilante "S", c) bomba peristltica

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Propiedades y estados del hormign fresco durante el bombeo

Un aumento de la velocidad de los mbolos de transporte y del rotor no mejora el grado de llenado si la causa es un hormign de fluidez deficiente sencillamente porque no es posible aumentar la diferencia de presin atmosfrica de 1 bar. Al contrario, el grado de llenado y, por consiguiente, la eficiencia de la bomba tienden a empeorar. Para conseguir condiciones de aspiracin ptimas es deseable que los orificios de aspiracin y el dimetro de las cmaras de transporte sean iguales y tan grandes como sea posible. En este punto residen las principales diferencias entre las bombas de mbolo y las peristlticas: las bombas de mbolo aspiran el hormign a travs de secciones grandes y las reducen al empujar el material con presin, cosa que permite obtener rendimientos altos. Las bombas peristlticas tienen una presin de transporte limitada a aproximadamente 30 bar y, por esta razn, aspiran el hormign preferentemente a travs de la misma seccin con la que despus es transportado a travs de la tubera. Por tanto, su rendimiento est limitado principalmente por la capacidad de aspiracin. En las bombas de mbolo, el comportamiento de aspiracin del hormign fresco no est determinado solamente por el tamao del orificio de aspiracin y la eficacia de la tolva del agitador, sino tambin por la "obstaculizacin" de la aspiracin derivada del sistema de tubo oscilante utilizado. El llenado de la cmara de transporte comprende tambin la "segregacin perifrica" descrita en el apartado 4.2 para el llenado completo de la cmara y la formacin de la correspondiente pelcula lubrificante perifrica, ms fluida. El tiempo disponible para estos procesos es escaso porque la cmara ha de llenarse inmediatamente de manera homognea y el hormign ha de ser bombeable coincidiendo con la inversin de movimiento del mbolo. Cuando el hormign es empujado de los cilindros de una bomba de mbolo a la tubera de transporte, la seccin de la columna de hormign se reduce al dimetro de la tubera (100 o 125 mm) desde que pasa por el tubo oscilante ("C" o "S"). Para el hormign representa no solamente una deformacin considerable (alargamiento y aplastamiento transversal), sino tambin un notable incremento de la velocidad y el correspondiente aumento de la capa lubrificante perifrica por unidad de volumen del hormign. Con el fin de reducir las resistencias de transporte relacionadas, la reduccin de la seccin transversal tiene lugar de forma continua (sin escalonamientos) sobre un tramo suficientemente largo. La reduccin de seccin en e inmediatamente despus de la bomba proporciona adems una prueba de bombeabilidad del hormign: si un hormign "difcil" supera sin problemas este "obstculo",
Fig. 30: Reduccin de DN 150 a DN 65

significa que efectivamente es bombeable y que es poco probable que forme un tapn en la tubera a consecuencia de una composicin incorrecta. Un requisito esencial para conservar la bombeabilidad del hormign en la bomba es la absoluta estanqueidad del sistema de tubo durante la fase de presin. Un sistema no estanco significa prdidas de agua o lechada en la zona perifrica, con el consiguiente peligro de un hormign no homogneo cuyo rozamiento con la pared dependa de la presin, cosa que desembocar forzosamente en la formacin de tapones. Lo dicho es extensivo naturalmente a la bomba peristltica, donde el peligro es que una falta de estanqueidad del orificio de presin provoque una prdida de agua o pasta de cemento y que el hormign deje de ser bombeable justo antes del rodillo. Bajo altas presiones (ms de 80 bar) se produce en los puntos de fuga de hormign un efecto que en la jerga se denomina "recrecimiento anular". En las ranuras se acumula mortero superfino a travs del cual sale a presin una parte del agua de amasado. Con la presin y el paso del tiempo, el recrecimiento experimenta un avance anular de fuera hacia dentro. No es raro encontrar reducciones de seccin de ms del 50%. La consecuencia es una tendencia a la formacin de tapones. Puesto que el recrecimiento endurece durante la intervencin no

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Propiedades y estados del hormign fresco durante el bombeo

tes en contacto con el hormign. Igual que la resistencia al transporte, la accin de desgaste del hormign en la bomba, como tambin despus en la tubera de transporte, depende principalmente de la consistencia y la velocidad pero no de la presin. El enorme poder abrasivo del hormign, especialmente en los puntos en los que no fluye de modo "cilndrico" sino que la superficie de contacto avanza relativamente hacia el hormign, es decir, en la tolva, el agitador, el sistema de tubo oscilante, en las reducciones y en los codos (exteriores), se debe a que los ridos gruesos estn embutidos en capas "profundas". Por esta razn tienen tambin una velocidad relativa ms grande con la que "ocasionalmente" rascan la superficie de contacto a travs de la capa lubrificante flexible. Su forma irregular y la ntima cohesin de la mezcla de granos impide adems que puedan rodar contra la superficie de contacto y reducir as el desgaste y, en cambio, provoca la reorientacin de los granos vecinos hacia la superficie de contacto.
Fig. 31: Desgaste de un codo del tubo

es posible eliminar este anillo de hormign mediante mtodos convencionales cuando se limpia la bomba. Si el maquinista pasa por alto la formacin del anillo de hormign, tendern a formarse numerosos tapones despus de bombear la lechada lubrificante en la siguiente intervencin. En las bombas de hormign de mbolo es especialmente importante que la cmara de transporte se vace completamente en cada carrera de bombeo porque, en caso contrario, puede quedar un resto denominado volumen muerto de hormign hasta la siguiente limpieza de la bomba, adherido preferentemente al mbolo de transporte, donde endurece/fragua y puede provocar, en su caso, la destruccin de juntas, del mbolo y de la pared interior del cilindro. Las bombas peristlticas estn libres de este peligro porque el hormign circula en una sola direccin por la cmara (la manguera de bombeo) que, por tanto, est baada siempre por hormign fresco. Los estados operativos de la bomba arriba descritos (inicio de bombeo, vaciado, etc.) influyen menos en el comportamiento del hormign en la bomba que en el comportamiento dentro de la tubera de transporte, motivo por el que no se profundizar en esta problemtica hasta el apartado siguiente. Aparte de las reacciones sealadas del comportamiento del hormign sobre la bomba cabe mencionar sobre todo, junto con el esfuerzo derivado de la presin de transporte, la accin de desgaste del hormign sobre todas las par-

Fig. 32: Medicin del desgaste del tubo

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4.4 Comportamiento del hormign fresco en la tubera de transporte

Cuando el hormign asciende a travs de un tubo cilndrico recto, el proceso se "calma" al poco tiempo gracias a la "holgura de cohesin" existente entre los granos, siempre y cuando las juntas de los tubos no tengan talones o prdidas de estanqueidad. En el peor de los casos, la falta de estanqueidad provoca una prdida de la bombeabilidad y, por tanto, la formacin de un tapn o "slo" de un anillo de hormign slido que reduce la seccin interior, con el consiguiente aumento de la resistencia al transporte. Si se bombea verticalmente a grandes alturas a travs de tubos de transporte en perfecto estado, prcticamente se "calma" del todo el contacto entre la pared y los ridos gruesos y, por consiguiente, se reduce la resistencia al transporte y disminuye considerablemente el desgaste. Este fenmeno, denominado "efecto de flotacin", se observ por primera vez en 1976, cuando se estableci el antiguo rcord mundial de bombeo en altura, de 310 m, con una bomba PM-Elefant en la torre de comunicaciones de Frankfurt/M. En tuberas de transporte cilndricas horizontales e inclinadas contra la perpendicular se da un "efecto de flotacin" muy atenuado porque cualquier asentamiento de los ridos gruesos, por pequeo que sea, genera de nuevo los "ocasionales" contactos con la pared con todas las consecuencias sealadas, aunque preferentemente en la pared interior del tramo bajo de la tubera. La circulacin a travs de codos representa un esfuerzo de flexin y cizallamiento suplementario para el hormign fresco. Puesto que un codo presenta ms superficie en la "curva exterior" que un tubo recto, la zona perifrica rica en finos se hace ms delgada en este punto y ms gruesa en la "curva interior". La zona central, muy espesa, desplaza la zona perifrica exterior, ms blanda y debilitada, y cambia de direccin por efecto del cizallamiento y la flexin al topar con la pared, con el fuerte desgaste que esto representa. Localmente pueden formarse zonas no homogneas en las que aumente todava ms la resistencia al transporte y el desgaste. Por otra parte, la corriente de hormign necesita una fase de consolidacin y reposo despus de cada codo. El caudal de hormign fresco a travs de una tubera de transporte se obtiene del equilibrio entre la capacidad de la bomba de hormign (potencia motriz [kW]), rendimiento efectivo [m3/h], presin de transporte efectiva [bar]), geometra de la tubera (dimetro [mm], longitud [m], altura de transporte [m]) y consistencia del hormign fresco (coeficiente de viscosidad).

Fig. 33: Nomograma de presin de hormign/rendimiento

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El nomograma de presin de hormign/rendimiento representado en la figura 33, que es independiente de la bomba, ilustra la interdependencia de estos parmetros.

bar/m). La resistencia al flujo en los codos y en acoplamientos de tubos que gotean, con formacin de goterones, se convierte en la prctica a una longitud de tubo lineal equivalente:

Inicio del bombeo

Atencin: Utilizar el nomograma para el dimensionado con hormign bombeado normal. La utilizacin de aditivos (fluidificantes) puede falsear el resultado del cuadrante C. El comportamiento del hormign fresco en la tubera al iniciar el bombeo requiere una atencin especial por parte del maquinista de la bomba. El problema es el humedecimiento necesario de la pared interior del tubo con pasta de cemento hasta el bombeo estacionario. La cantidad requerida por metro lineal de tubera de transporte corresponde exactamente a la cantidad que quedara en un tramo de 1 m que se llenara completamente con hormign fresco y que despus se vaciase dejando deslizar el mismo (10 m en una tubera de 125 tienen una superficie interior a humedecer de aproximadamente 4 m2). Esta cantidad de pasta de cemento se "toma" exclusivamente del primer hormign que fluye a travs de la tubera en el bombeo inicial. Por esta razn debera iniciarse el bombeo utilizando una mezcla de lubrificacin enriquecida con un exceso de cemento o incluso hormign arenoso/enlucido en cantidades de 1/4 m3 hasta 30 m y 1/2 m3 a partir de 30 m antes de introducir la primera carga de hormign (ver instrucciones de servicio). Una solucin ms econmica y eficaz para fabricar la mezcla de lubrificacin es utilizar una pasta de cemento PM para iniciar el bombeo, disponible como polvo y que slo hay que amasar con agua. La sustancia que se forma a los pocos minutos se introduce en el orificio de limpieza. Al iniciar el bombeo, la sustancia avanza por delante del frente de hormign mojando la pared interior del tubo. Uno de los mtodos extendidos en la prctica es lubrificar el tramo de transporte con agua antes de iniciar el bombeo, pero no deja de ser una solucin auxiliar y sirve slo para tuberas de transporte cortas. Sin embargo, si se omiten ambos procedimientos, habr que contar con una obturacin nada ms iniciarse el bombeo, pues despus de un tramo de bombeo relativamente corto se forma un tapn de hormign seco, pobre y no bombeable que frenar el flujo de hormign en alguno de los primeros codos. Otro requisito importante para un flujo de hormign sin tapones es un vaciado y una limpieza a fondo de la tubera de transporte durante una parada larga para que no queden restos de hormign endurecido o de pasta de cemento que puedan provocar la formacin de tapones al inicio de la siguiente operacin de bombeo.

En el ejemplo representado se parte de un rendimiento efectivo de Q = 40 m3/h. Para el dimetro de tubera supuesto de D = 125 mm puede leerse en el primer cuadrante una velocidad de flujo media de aproximadamente 1 m/s. La dependencia de la presin de transporte respecto del dimetro del tubo de transporte es mayor que la dependencia de la velocidad de flujo: una reduccin del dimetro de tubo de 125 a 100 mm corresponde por ejemplo a un aumento de la velocidad de hormign en el mismo de casi 1,5 m/s, mientras que la presin de transporte necesaria prcticamente se duplica. La dependencia de la consistencia representada es producto de largos aos de experiencia y se ajusta a las exigencias de una estimacin aproximada. Si se precisan valores ms exactos para una aplicacin determinada, debern realizarse las oportunas pruebas de bombeo con la receta de hormign prevista. Suponiendo en el ejemplo de la figura 33 un hormign plstico con una medida de escurrimiento de a = 40 cm se obtiene en el segundo cuadrante una resistencia al flujo de 0,21 bar por metro lineal de tubera. La hipottica longitud L = 300 m de la tubera corresponde a una presin de transporte p = 63 bar, a la que hay que sumar 0,25 bar por metro de altura correspondientes al transporte ascendente, en el ejemplo 20 bar para 80 m de altura de bombeo. Si se puede aprovechar el "efecto de flotacin" para el transporte ascendente, el valor 0,25 bar/m deber reducirse en un 60 % de la resistencia al flujo sealada anteriormente (en el ejemplo: aproximadamente 0,13 de 0,21 Radio de codo Codo grande 90 Codo 90 Acoplamiento con prdida por goteo 1000 mm 281 mm Longitud de tubo equivalente 3m 1m 1m

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Prontuario de ayuda para la prevencin y eliminacin de fallos

Prontuario de ayuda para la prevencin y eliminacin de fallos

5. Prontuario de ayuda para la prevencin y eliminacin de fallos

5.1 En el acarreo del hormign y la carga de la bomba
Irregularidad identificable Sonidos de grava y cascajos en el tambor del camin hormigonera Sonidos intermitentes del hormign en el tambor del camin hormigonera El hormign se rompe al salir del tambor del camin hormigonera, formando aristas Cambio de consistencia durante la transferencia del hormign El rbol del agitador se bloquea a menudo Posibles causas Proporcin de finos insuficiente Hormign de consistencia demasiado lquida Hormign de consistencia demasiado espesa Segregacin Medidas recomendadas Comprobar albarn de entrega Comprobar albarn de entrega, en su caso Comprobar medida de escurrimiento Comprobar albarn de entrega, al iniciar el bombeo, aadir suficiente pasta de cemento Interrumpir transferencia y remezclar a fondo (varios minutos) el hormign Comprobar albarn de entrega

5.2 En el bombeo
Irregularidad identificable Presin de transporte claramente mayor que el valor esperado Aumento rpido de presin superando el valor normal Posibles causas Tiempo de accin de BV, FM o VZ superado o recortado (calor estival, tubera caliente) Tapn en o inmediatamente despus de la bomba Medidas recomendadas Cubrir la tubera de transporte

Llenar paralelamente con otro camin hormigonera, mezclar en la tolva iniciar bombeo lenta mente Bombear algunas carreras en rgimen de retroceso, reanudar bombeo lentamente, en su caso, localizar tapn con el mango de un martillo y desmontar la tubera comenzando por el final Comprobar albarn de entrega, determinar, en su caso, la medida de escurrimiento Nivel de la tolva encima del rbol del agitador vase arriba vase arriba vase arriba Comprobar ajuste de tubo lante y cambio Eliminar la obstruccin Verificar acoplamiento entre tubos Reparar fisuras Trazado alternativo Eliminar dobladura

Aumento lento de la presin superando el valor normal

Tapn al final de la tubera de transporte

Grado de llenado deficiente de los cilindros de transporte

- Consistencia demasiado espesa

- Nivel de la tolva demasiado bajo Tapn en cilindro de transporte de la bomba - Proporcin de finos insuficiente - Hormign de consistencia demasiado espesa - Segregacin - Sistema de tubo oscilante no osciestanco o no cambia - Restos de hormign antiguo o cuerpos extraos en la tubera - Juntas de tubos no estancas o fisuras en la soldadura - Trazado desfavorable de la tubera - Manguera final doblada o mangueras de transporte dobladas - Proporcin de finos insuficiente - Consistencia demasiado espesa

Proporcin de finos insuficiente

Tapn en la tubera de transporte

vase arriba vase arriba

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Normativas y recomendaciones del reglamento tcnico

Normativas y recomendaciones del reglamento tcnico

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Normativas y recomendaciones del reglamento tcnico

Edicin 07.06 06.05 (informe 2) 01.05 (A1) 03.00 06.00 06.00 08.04 (A1) 08.04 11.03 08.04 06.05 05.05 04.03 10.02 11.03 Ttulo Informe tcnico DIN 100 "Hormign" Estructuras portantes de hormign, hormign armado y hormign pretensado. Parte 1: Dimensionado y diseo Estructuras portantes de hormign, hormign armado y hormign pretensado. Parte 3: Ejecucin de obras Ensayo de hormign fresco. Parte 2: Ensayo de asentamiento Ensayo de hormign fresco. Parte 4: Grado de compactibilidad Ensayo de hormign fresco. Parte 5: Ensayo de la mesa de sacudidas Composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes Composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos con escoria de horno alto Cementos con propiedades especiales

Kennung Directriz de la DAfStb (Comisin Alemana para el Hormign Armado) Directriz de la DAfStb (Comisin Alemana para el Hormign Armado) Directriz de la DAfStb (Comisin Alemana para el Hormign Armado) FGSV (Asociacin Alemana para la Investigacin sobre Carreteras y Transportes) ZTV-ING

Ausgabe 08.95

Titel Para hormign con tiempo de manipulacin prolongado (hormign retardado) Hormign autocompactante

11.03

Designacin DIN EN 206-1/DIN 1045-2 DIN 1045-1 DIN 1045-3 DIN EN 12350-2 DIN EN 12350-4 DIN EN 12350-5 DIN EN 197-1 DIN EN 197-4 DIN 1164-10-12

03.05

Elementos macizos de hormign

2004

Hoja informativa para la fabricacin y elaboracin de hormign aireado Condiciones tcnicas contractuales complementarias y directrices para obras de ingeniera

05.03

DIN EN 450 DIN EN 12620 DIN EN 1008 Directriz de la DAfStb (Comisin Alemana para el Hormign Armado)

Cenizas volantes para hormign. Definicin, especificaciones y control de calidad ridos para hormign Agua para hormign. Especificacin para el muestreo, control y valoracin de la idoneidad del agua Edificios impermeables de hormign (directriz WU)

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Literatura relacionada

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Literatura relacionada
"Betontechnische Daten" (Datos tcnicos del hormign), edicin 09.05, Heidelberg Cement Bauteilkatalog, Planungshilfe fr dauerhafte Betonbauteile nach der neuen Normengeneration, Schriftenreihe der Zement- und Betonindustrie (Catlogo de componentes, gua de planificacin para piezas de hormign duraderas segn la nueva generacin de normas, serie de documentos de la industria del cemento y hormign) Documento de participante "Vor-Ort-Seminar" (Seminario a pie de obra), Academia Putzmeister Rssig, M.: "Frdern von Frischbeton, insbesondere von Leichtbeton, durch Rohrleitungen", Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen, N. 2456, Westdeutscher Verlag 1974 Weber: "Guter Beton, Ratschlge fr die richtie Betonherstelllung", 2006 Pickhardt, Bose, Schfer: "Beton Herstellung nach Norm, Arbeitshilfe fr Ausbildung, Planung und Baupraxis", 2006 Eifert, Bethge: "Beton Prfung nach Norm, die neue Normengeneration", 2005 Prof. Dr. Ing. S. Harald Mller: "Bauwerkserrichtung mit selbstverdichtendem pumpbarem Leichtbeton", Institut fr Messivbau und Baustofftechnologie Karlsruhe, ISBN: 3-8167-7006-1 Prof. Dr. Ing. K. Bergmeister: Betonkalender 2005, Kap. VIII Beton, ISBN: 3-433-01670-4

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