aluminio Resistencia en el ensayo de traccin: los importantsimos valores caractersticos que se obtienen en el ensayo de traccin para juzgar las

propiedades resistentes de los materiales metlicos en general, son aplicables a los materiales de aluminio. Generalmente estos valores son el lmite elstico 0,2%, la resistencia mxima a la traccin, el alargamiento a la rotura, as como la estriccin de ruptura. En general, la resistencia aumenta con el aumento en elementos de aleacin. Los dominios de la resistencia en cada aleacin surgen, ante todo, como consecuencia delos aumentos de resistencia que se consiguen por deformacin en fro o endurecimiento por tratamiento trmico. Los distintos elementos de aleacin actan de modo muy diferente en cuanto al aumento de resistencia. A continuacin se muestran dos grficos que resumen la resistencia a latraccin de las aleaciones de aluminio, tanto para forja como para fundicin. Al aumentar la resistencia, aumenta el lmite 0,2% ms deprisa que la resistencia a la traccin, independientemente del mecanismo que motive el aumento de la resistencia. este aumento se nota especialmente cuando el aumento de resistencia tiene lugar por deformacin en fro. En general no se desean altas relaciones entre los lmites elsticos ( lmite 0,2% y resistencia mxima) ya que expresan un comportamiento relativamente quebradizo del material, razn fundamental por la que no se puede aumentar de forma arbitraria la resistencia de un material metlico. A continuacin se muestra un grfico con un ejemplo de esta relacin para diferentes aleaciones de aluminio para forja:

El procedimiento es el siguiente: primero tomamos las medidas de las probetas de acero y aluminio y las anotamos en la tabla correspondiente, mas tarde nos explicaron como funciona la maquina y se procedi a la colocacin de las probetas en la maquina dejando dos hilos por fuera en cada lado y se le aplica una pequea carga asta que quedara completamente tesa. Despus procedimos a aplicarle la carga y la toma de datos asta que se rompi la probeta, despus que se rompiera la probeta se procedi a quitarla de la maquina y a tomarle las nuevas lecturas como el rea por donde se rompi y el nuevo largo que obtuvo despus de la ruptura y este mismo procedimiento se utilizo para la las dos probetas 1.5.2.5. Dibuje en papel milimetrado y en una misma grfica, las curvas esfuerzo-deformacin para cada uno de los materiales ensayados. Analcelas y comprelas.

1.5.2.6. Calcule la resistencia a la cedencia de cada uno de los materiales ensayados. Analice y compare. Se calcula midiendo 0.002 en el eje x. se pasa un alinea paralela al eje y en al grafica esfuerzodeformacin y por donde corte es al cadencia del material. 1.5.2.7. Calcule la resistencia a la tensin de cada uno de los materiales ensayados. Analice y compare. La ltima tensin que resisti el aluminio fue de 16288.8N y la ultima tensin que resisti el acero fue de 54093N 1.5.2.8. Calcule la ductilidad de cada uno de los materiales ensayados. Analice y compare.

Aluminio:

% alargamiento = 100 * lb - l0 / l0 = 100 *17.23 14 / 14 % alargamiento = 23 mm

Acero

% alargamiento = 100 * lb - l0 / l0 = 100 * 14.34 14 / 14 % alargamiento = 2.4285 mm

1.5.2.9. Calcule el mdulo de elasticidad a cada uno de los materiales ensayados. Analice y compare.

Aluminio:

P1 (0,0) P2 (2037.82, 0.0893)

m = 22.826 GPa

Acero

P1 (0,0) P2 (10763.23, 0.0367)

m = 293.27 GPa

Probetas y material Las propiedades mecanicas del aluminio proporcionadas por el fabricante al suministrar el material eran: Tension para p = 0,1 % : 239 270 MPa Densidad: 2700 Kg/m 3 Modulo de elasticidad E : 67000 MPa Coeciente de Poisson : 0,3 Tension ultima: 278 293 MPa Elongacion sobre 2 in: 7 10 % Se llevaron a cabo cinco ensayos de traccion en probetas de aluminio HE30, cuya composicion era: 95.2 % Al, 0.1 % Cu, 0.4-1 % Mg, 0.6-1.3 % Si, 0.6 % Fe, 0.4-1.0 % Mn, 0.1 % Zn, 0.5 % Cr y 0.2 % de otros metales. El aluminio, fabricado mediante extrusion, fue mecanizado para obtener las probetas.3.8 Estado del arte Posteriormente las probetas se sometieron a un tratamiento de recocido 1

a una temperatura de 350 C. Los tiempos de recocido de cada probeta se muestran en el cuadro 3.2. Probeta Recocido (horas) CT1 5 CT2 7 CT3 0 CT4 3 CT5 5 CT6 5 Cuadro 3.2: Tiempo de recocido de cada probeta La geometra de las mismas se muestra en la gura 3.6, y puede observarse que estan formada por sendos troncos de cono en las zonas proximas a los extremos de las mordazas, y por una pequena parte cilndrica de longitud 1,5 mm. en la seccion central que dene la zona de radio mnimo. De esta manera queda denida la imperfeccion geometrica que induce la formacion del cuello o estriccion. Figura 3.6: Croquis de las probetas utilizadas en los ensayos (Goicolea, 1985) 3.3.2. Procedimiento El ensayo se realizo empleando una maquina INSTRON Modelo 1195, equipada con una celula de carga de 100 kN. La carga se aplico con control de desplazamientos hasta rotura, a una velocidad lo sucientemente baja (0,5 1,0 mm/min) como para considerarlo estatico. A lo largo del proceso de estiramiento se tomaron medidas del ancho del cuello en la seccion central, con un calibre Vernier de precision 0,05 mm. 1 Se ensayo una sexta probeta sin someterla al proceso de recocidoEnsayos experimentales y numericos con probetas de aluminio 3.9 3.3.3. Resultados experimentales Con las medidas del diametro de la seccion en la zona del cuello se obtuvieron los valores de la deformacion logartmica mediante la expresion (2.18). Con este valor y los datos extrados de la maquina a lo largo del ensayo, se

obtuvieron los puntos de la curvas de las guras 3.7 y 3.8. La gura 3.7 muestra la carga axial aplicada P frente a la deformacion logartmica z para las probetas CT1, CT2, CT4, CT5 y CT6 2 . En todas las curvas se alcanza un valor pico de la carga aplicada, que se alcanza cuando comienza la formacion de la estriccion. Con todas las probetas se obtienen resultados similares. El valor de la carga maxima se encuentra en el rango P = 2225 kN para una deformacion logartmica z = 0,150,20, y la deformacion logartmica de rotura esta entre z = 1,151,20. No se observa que inuya en estos resultados el tiempo de recocido. 0 5 10 15 20 25 30 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 P (kN) z CT1 CT2 CT4 CT5 CT6 Figura 3.7: Curva fuerza-deformacion logartmica (P z). Resultados experimentales. La gura 3.8 muestra la tension axial media z = P/A frente a la deformacion logartmica z, tambien para las probetas sometidas a tratamiento de recocido. Es interesante destacar que aunque la carga aplicada P disminuye a partir del instante en que comienza la inestabilidad, debido a la reduccion del valor del area, el material se endurece a lo largo de todo el proceso.

El estado de las probetas despues del ensayo se muestra en la gura 3.9. 2 Los resultados correspondientes a la probeta CT3 (sin recocido) se pueden consultar en (Goicolea, 1985), habiendose ensayado esta probeta con el unico n de vericar las propiedades facilitadas por el fabricante3.10 Estado del arte 0 50 100 150 200 250 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 z (MPa) z CT1 CT2 CT4 CT5 CT6 Figura 3.8: Curva tension media-deformacion logartmica (zz). Resultados experimentales. Figura 3.9: Estado de las probetas de aluminio despues del ensayo de traccion