ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA UPA

Bombas en Laboratorio
OLEO HIDRULICA
SECCIN 2 Integrantes del equipo:

Profesora: Ortega Arroyo Lesli

Definicin

Un equipo de bombeo es un transformador de energa. Recibe energa mecnica y la convierte en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin o de velocidad.
As, existen bombas que se utilizan para cambiar la posicin de un cierto fluido. Un ejemplo lo constituye una bomba de pozo profundo, que adiciona energa para que el agua del subsuelo salga a la superficie. Un ejemplo de bombas que adicionan energa de presin sera un acueducto, en donde las alturas, as como los dimetros de tubera y velocidades fuesen iguales, en tanto que la presin es aumentada para vencer las prdidas de friccin que se tuviesen en la conduccin. En la mayora de las aplicaciones de energa conferida por una bomba es una mezcla de las tres, (posicin, presin y velocidad), las cuales se comportan con los principios de la mecnica de fluidos. Clasificacin general de las bombas Existen varios tipos de bombas que se pueden clasificar de la siguiente manera: * Desplazamiento Positivo Reciprocantes Rotatorias * Dinmicas Centrifugas Especiales Bombas Centrifugas

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Una bomba centrfuga consiste en un rodete que produce una carga de presin por la rotacin del mismo dentro de una cubierta. Las diferentes clases de bombas se definen de acuerdo con el diseo del rodete, el que puede ser para flujo radial o axial. -

Tipo Radial

Este rodete enva por una fuerza centrfuga, el flujo del fluido en direccin radial hacia la periferia de aquel. La carga de velocidad es convertida a carga de presin en la descarga de la bomba. Por lo general, los alabes (aletas) de estos rodetes estn curvados hacia atrs. El rodete radial ha sido el tipo ms comnmente usado. -

Flujo axial o tipo hlice

Casi toda la carga producida por este rodete es debida a la accin de empuje de las aletas. El fluido entra y sale del rodete en direccin axial o casi axial. Flujo mixto

La carga se desarrolla con un rodete delgado, en parte por fuerza centrfuga y en parte por el empuje de las aletas. Esto se consigue construyendo aletas de curva doble o en forma de hlice, de tal forma que la descarga es una combinacin de flujo axial y radial.

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Los cambios de las caractersticas de los rodetes tipo radial con respecto a los de tipo axial son, respectivamente, de carga grande y flujo moderado a flujo extremadamente grande y carga baja. Ventajas de las bombas centrifugas Su construccin es simple, su precio es bajo. El fluido es entregado a presin uniforme, sin variaciones bruscas ni pulsaciones. Son muy verstiles, con capacidades desde 5gpm con presin diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 con presin diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 hasta bombas mltiples con 3000gpm y 3000 lb/pulg2. La lnea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin daar la bomba. Puede utilizarse con lquidos que contienen grandes cantidades de slidos en suspensin, voltiles y fluidos hasta de 850F. Sin tolerancias muy ajustadas. Poco espacio ocupado. Econmicas y fciles de mantener. No alcanzan presiones excesivas an con la vlvula de descarga cerrada. Mxima profundidad de succin es 15 pulgadas. Flujo suave no pulsante. Impulsor y eje son las nicas partes en movimiento. No tiene vlvulas ni elementos reciprocantes. Operacin a alta velocidad para correa motriz. Se adaptan a servicios comunes, suministro de agua, hidrocarburos, disposicin de agua de desechos, cargue y descargue de carro tanques, transferencia de productos en oleoductos.

Especificacin y seleccin de bombas Analizando las etapas por las que pasa la adquisicin de una bomba desde su gestacin hasta que se encuentra en servicio en la planta, se puede observar que unas corresponden al fabricante exclusivamente y otras al usuario; a partir de un punto existir un paralelismo o correspondencia entre ellos.
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En el grfico se ha reseado a grandes rasgos, las etapas e indicando la correspondencia. Fabricante Diseo de la maquina Calculo de elementos Modelo Ensayos Prototipos Ensayos (Para obtener caractersticas) Comercializacin Oferta Fabricacin Pruebas Envo Usuario Proceso Diseo del sistema Calculo del sistema Hojas de datos Especificaciones Peticin de oferta Seleccin Activacin Inspecciones Pruebas Autorizacin de envo Recepcin Instalacin Servicio Tcnico Puesta en servicio Mantenimiento

Diseo del sistema Cuando un proceso precisa la instalacin de una bomba, lo primero es el diseo de la instalacin; punto este que debe estudiarse con cuidado, para evitar detalles errados, presentando especial atencin a la lnea de aspiracin; evitando bolsas de aire, exceso de codos y malas disposiciones de estos; as como un correcto dimensionamiento de la tubera. Seguidamente para el clculo del sistema se debe tener presente que los datos sean lo ms exacto en cuanto a caudales, presiones necesarias en la descarga, fluctuaciones de nivel o presin en la aspiracin, recorrido geomtrico de la tubera, peso especfico del fluido, viscosidad, temperatura, presin de vapor y cualquier otro parmetro que pueda
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influir en la determinacin de la curva de carga del sistema. Si es preciso se calcular Disponible). el NPSH (Altura Neta Positiva de Succin

Con estos datos se construir la curva de carga de la instalacin y se revisar la lista de los resultados, si es necesario, hacer alguna modificacin en el diseo. A continuacin se tomarn los datos que faciliten al fabricante realizar la oferta de la bomba apropiada. Esta informacin se presentar en una Hoja de Datos con el fin de encontrar fcil y ordenadamente cualquier informacin que se precise. En resumen de lo anterior son establecidos los pasos a seleccionar correctamente una bomba centrfuga basadas en las curvas caractersticas. Tomando como base manejo de agua clara de gravedad especfica 1.0 es determinada la capacidad necesaria de descarga a la bomba en gpm. Determinar cuidadosamente la cabeza total dinmica del sistema en el cual es necesaria la bomba. Recordar que la cabeza total dinmica TDH consiste en la suma de tres factores: Cuando la bomba est por encima de la fuente de suministro de lquido a bombear y predomina una cabeza de succin a levantar (por debajo de la horizontal):

TDH = hs + hd + hf Sin embargo, si la fuente de suministro est por encima de la bomba y el lquido fluye hacia la bomba por gravedad predomina la condicin de una cabeza esttica de succin:

TDH = hd hs + hf Dnde: hs = Cabeza esttica a levantar en la succin. La distancia vertical en pies desde el nivel libre de la fuente, hasta el eje central horizontal de la bomba.

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hd = Cabeza esttica de descarga: distancia vertical en pies desde el eje central horizontal hasta la descarga libre. En caso de descargar a un equipo presionado determinar la cabeza equivalente. hf = La cabeza en pies de lquido necesaria para vencer la resistencia de la friccin de tuberas y conexiones en ambos lados, succin y descarga.

Para determinar la cabeza total dinmica de un sistema de bombeo, tanto la cabeza de friccin como la esttica debe ser calculada para condiciones de operacin mximas o extremas. Es decir, la cabeza esttica ser la mxima a esperar a que ocurra y la cabeza por friccin determinada para la capacidad mxima de flujo. Comparar curvas de bombas de modelos disponibles El punto de corte de la curva de cabeza del sistema con la curva de cabeza-capacidad de la bomba es llamado el punto de operacin de la bomba. Esta ser la tasa de flujo que la bomba entregar al menos que unas caractersticas del sistema sean cambiadas, por ejemplo restringiendo la vlvula de salida. Hoja de datos Se pueden encontrar ejemplos de stas en los libros especializados, especificaciones y en los catlogos de los fabricantes. Sin embargo, de manera general, las empresas usuarias confeccionan las suyas de acuerdo con sus experiencias y organizacin. La hoja de datos debe contar con cuatro partes bsicas: Identificacin de la bomba:

En esta figurar en detalle, planta donde se instalar, pedido a que corresponde y cualquier otro dato que le identifique dentro de la instalacin. Datos facilitados por el cliente:

Aqu se indicar lo correspondiente al servicio, caractersticas del lquido bombeado, caudales y presiones, forma de accionamiento,
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requerimientos constructivos de la bomba en funcin del servicio que va a realizar, requisitos de los materiales, los cuales estarn de acuerdo con todas las caractersticas fisicoqumicas del fluido, pudiendo utilizarse para su eleccin la tabla que figura en la Norma API 610 emitida por la American Petroleum Institute. Se enunciar adems la indicacin de las pruebas e inspecciones que son requeridas, con la alternativa de que sean efectuadas solamente por el fabricante, el cual entregar posteriormente un certificado, o si han de ser presenciadas por el cliente. Datos del Fabricante:

Esta parte ir en blanco y ser llenada por el fabricante facilitando la informacin necesaria para poder hacer un estudio de la bomba ofertada. Por esta razn, es de gran importancia la eleccin de las cuestiones que se van a plantear, ya que de estas, depende la informacin que el fabricante facilite. En esta parte se consignar el modelo y tipo de la mquina, todas sus caractersticas constructivas y operacionales, datos de su lubricacin, conexiones auxiliares y principales, como todos los dems datos complementarios. En un espacio reservado en la margen figurarn todas las notas aclaratorias del caso. Debern tenerse en cuenta las unidades fsicas a emplear en la hoja de datos. Estas deben ser apropiadas y homogneas, utilizndose cada vez ms el Sistema Internacional (SI). Se confeccionar una hoja para cada bomba o grupo de bombas gemelas. Especificaciones:

La hoja de datos describe y puntualiza las caractersticas que debe de tener la bomba. Sin embargo, hay detalles que no se incluyen por lo que se impone la redaccin de unas especificaciones donde se indiquen los requisitos mnimos que deban cumplir las maquinas. Como ejemplo y base de estas especificaciones se tienen ya citadas las Normas API; la numero 610 se ocupa de las bombas centrfugas para
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procesos. Muchas empresas se amparan exclusivamente en esta norma pero es importante que el usuario desarrolle sus propias normas, llenando en esta forma algunas de las lagunas que las referidas Normas API 610 dejan, a la vez que se adaptan a las propias necesidades y exigencias. Las especificaciones de este tipo deben incluir el diseo tanto de la propia bomba como el de las bancadas, acoplamientos, ejes, equipo de accionamiento, impulsores, aros de roce, cojinetes, camisas, refrigeraciones, placas de caractersticas, etc., describindose todo en cuanto formas, dimensiones, tipos, marcas deseadas en los materiales en serie a emplear, tolerancias de fabricacin y materiales a utilizar en funcin de las temperaturas, presiones y naturaleza del fluido. Se describirn las inspecciones y pruebas que se pretendan efectuar en la bomba, tolerancias aceptables en los datos obtenidos, delimitacin de responsabilidades etc. Se indicar tambin la informacin tcnica que debe acompaar a cada bomba. El fabricante deber indicar que puntos de la especificacin no puede cumplir o propone modificar. Este punto ser importante al efectuar el estudio comparativo de los distintos ofertantes. Sobresale que la mejor seleccin de bombas necesita cooperacin entre el usuario y el fabricante. Las hojas de datos estndar ayudan a la presentacin de los datos del proceso. En estas hojas la informacin est muy resumida, por eso el profesional o tcnico responsable de la adquisicin de la bomba es solicitado en ocasiones para proporcionar esquemas de la instalacin y detalles complementarios. Cuando son tenidos en cuenta los factores de tolerancia es preferible anotar los valores calculados de por ejemplo cabeza y capacidad y los valores deseados de diseo. Un factor arbitrario puede representar la seleccin de una bomba muy costosa. Las bombas que deben ser especificadas como auxiliares para dos servicios diferentes necesitan cuidado, comparando el trabajo o potencia para cada servicio, la presin diferencial y la capacidad.

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La cabeza dada por una bomba centrfuga permanece casi invariable para una capacidad dada independiente de la gravedad especfica, (cabeza en pies x libra / libra del fluido = pies). Peticin de la oferta Una vez recopilada la informacin a suministrar el fabricante, en la forma descrita, se proceder a enviarla a los posibles suministradores, que previamente se han preseleccionado por su experiencia y gama de fabricacin esperando de stos su oferta tcnica y econmica. Seleccin Una vez se tiene la informacin de los ofertantes se realiza la seleccin de la bomba ms apropiada. Para esto se procede a tabular los datos correspondientes a los distintos ofertantes, haciendo una comparacin homognea. Posteriormente se har un cuadro-resumen donde se puede decidir la aceptabilidad de las bombas; esto naturalmente depender del nmero de las ofertas recibidas y de las distintas bombas que se tengan que analizar. Los puntos que se analizarn en la comparacin sern, en primer lugar que se cumplan las caractersticas exigidas en la hoja de datos y dentro de esto, que las caractersticas estn dentro de un rango admisible de las caractersticas de la bomba. Con este criterio se estudiarn detenidamente los siguientes factores: Caudal mnimo contino. Dimetro de los impulsores, en relacin al mximo y mnimo admisible para el tipo ofertado. Altura a caudal nulo, la cual debe estar entre un (-+ 10) y (+20) de la correspondiente al punto de trabajo, para evitar excesivas presiones al cierre de la vlvula, y por otra parte, permitir una cierta regulacin. NPSH requerida por la bomba. Esta nunca deber ser mayor que la disponible y lo deseable es que se garantice, por lo menos, un metro por debajo de aquella. Cuando la diferencia entre la disponible y la
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requerida no sea mayor de 2 metros, se debe pues solicitar su ensayo en fbrica. Se hace una comparacin de la curva del sistema, con la terica de la bomba ofrecida por el fabricante, situando sobre sta el punto o los puntos de trabajo. En la Figura se ven sobre las curvas correspondientes a una bomba, la situacin del punto de trabajo, considerando cinco casos diferentes que se comentan a continuacin:

CASO A: Se encuentra en el punto de mximo rendimiento, pero correspondiendo a la lnea del impulsor de mximo dimetro, por lo que las caractersticas de la bomba no podrn aumentarse de exigirlo as una modificaci6n del sistema. CASO B: EL punto de trabajo se encuentra sobre la curva de dimetro mnimo de impulsor, indica un claro sobredimensionamiento de la bomba, y por lo tanto, representa as un encarecimiento. CASO C: Aqu est situado en un dimetro intermedio, pero el rendimiento es muy bajo y por lo tanto, el consumo elevado; la bomba est sobredimensionada.
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CASOS D Y E: Ambos seran tericamente correctos, pero mientras el D al aumentar el dimetro del impulsor mejorara el rendimiento, en el E disminuira. Por lo tanto considerados. el D seria el ptimo entre los diferentes casos

Resumiendo, el punto de trabajo debe corresponder a un dimetro de impulsor no superior al 90% del mximo y situado en la parte izquierda del rendimiento mximo. La forma de la caracterstica debe ser, asimismo, motivo de estudio. Una curva excesivamente plana no admite regulacin de caudal al estrangular la vlvula de impulsin; por el contrario, si su pendiente es grande, el punto de trabajo puede modificarse con excesiva facilidad. Los mximos en la curva deben evitarse, principalmente si han de trabajar en paralelo con otra. Esta instalacin es muy utilizada cuando se desea obtener mayor caudal con la misma altura. Cosas a tener en cuenta Cuando los fluidos a bombear tengan una viscosidad alta, se deber conseguir las curvas corregidas por viscosidad pues normalmente, estn preparadas para agua. Los puntos que el fabricante presente en desacuerdo especificaciones enviadas debern estudiarse cuidadosamente. con las

Estas excepciones no indican necesariamente que la bomba ofertada no sea la adecuada, pues las especificaciones, pues las especificaciones, por ser generales, admiten flexibilidad segn los casos. En este punto del proceso se puede dar un dictamen de tipo tcnico, el cual deber completarse con otros factores, tales como plazo de entrega, garanta, servicio tcnico disponible, experiencia del fabricante etc. Seguidamente deber realizarse el estudio econmico para lo cual se considerar no slo el precio de la mquina, sino tambin todos los costos adicionales que pueden afectar, tales como pruebas, embalaje, transporte y accesorios solicitados.
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Se tomar tambin en cuenta el costo de impuestos y servicio tcnico, no olvidando el consumo energtico de la bomba. Es aconsejable solicitar la lista de precios, lo ms desglosada posible, para mayor facilidad en caso de un cambio o anulacin de algunas de las partidas. As, en el caso de bombas centrfugas, se pueden solicitar los siguientes:
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Embalaje Acoplamiento Transporte Cierre Neumtico Pruebas solicitadas Acoplamiento del motor en fbrica Bancada Tubera auxiliar Repuestos para dos aos de funcionamiento continuo Cualquier otro accesorio o servicio necesario

Activacin, Inspecciones y Pruebas Una vez adjudicado el pedido de la bomba, el usuario har, amparado en sus especificaciones, el seguimiento que considere oportuno del proceso de fabricacin, tanto en lo referente a calidad y procedimientos como al cumplimiento de plazos de ejecucin de las distintas fases; a esto se le llama activacin. Este seguimiento culmina con la realizacin en fbrica de las pruebas previstas. Las pruebas e inspecciones son generalmente las siguientes: Inspeccin previa que consiste de la verificacin de sus dimensiones, tolerancias y acabados de las piezas que componen la mquina, todo esto antes de proceder al montaje.
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 Prueba hidrosttica.

Se sometern a esta prueba todos los elementos

que trabajan a presin, tales como carcasa, cmara de cierre, soporte de cojinetes y disipadores de calor si hay. Todos estos elementos estarn sin pintar en el momento de la prueba y se sometern a una presin mnima de 1,5 veces la de trabajo, durante media hora. Conjuntamente a esta prueba, se realizar un control dimensional de espesores de las paredes, que debern ser iguales o mayores a los indicados en la "hoja de datos", teniendo en cuenta el sobre espesor de corrosin. Tambin se comprobar la calidad de fundicin y el taladrado de bridas. Prueba de Funcionamiento. Una vez montada la mquina, se pondr y mantendr en funcionamiento hasta que se estabilicen las temperaturas de los cojinetes. Durante este tiempo, adems de controlar la temperatura que, como norma general, no debe bajar en ms de 40C, a la del ambiente, ni ser superior a los 80C, se realizarn las mediciones de caudal, presin y potencia absorbida en distintos puntos de funcionamiento, para poder determinar las curvas de caudal-altura, caudal-potencia y caudalrendimiento. Los puntos que deber ensayarse para la confeccin de la curva deben ser por lo menos cinco, estando entre ellos el de caudal cero (vlvula de impulsin cerrada), punto contratado y el de mxima apertura de la vlvula. Si as se solicita se efectuar la determinacin de la NPSH requerida por la bomba. Se observar el funcionamiento de la bomba en cuanto a suavidad de marcha, ruidos y perdidas por cierres y retenedores. Los datos obtenidos en cuanto a caudales, alturas, potencias, servirn de base para calcular los puntos que determinen las curvas correspondientes; para ello habr de tenerse en cuenta la velocidad de giro del motor de prueba para hacer la oportuna correccin con respecto a la nominal del motor definitivo; tambin se har en los resultados correspondientes a potencias la correccin, segn el peso especfico del fluido a manejar, ya que la prueba se efecta normalmente con agua. Estos datos debern

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estar

dentro

de

las

tolerancias

especificadas

con

respecto

los

solicitados. Inspeccin Interna. Una vez realizadas las pruebas de funcionamiento se proceder a desmontar la mquina completamente, con el fin de efectuar una inspeccin de las partes que han estado en movimiento y poder controlar las dimensiones y deformaciones donde interese. Las inspecciones a realizar sern: Comprobacin del estado y terminacin del eje, camisas, aros de desgaste, impulsores, cierres mecnicos o empaquetaduras cojinetes y rodamientos. Se controlaran las siguientes medidas: dimetro final del impulsor, juego de los aros de roce, control muy importante, pues un juego pequeo aumenta el rendimiento por haber menos recirculacin interna, pero el desgaste durante el funcionamiento es mucho mayor, principalmente si el lquido no es limpio por lo que interesa un huelgo grande pero sin perjudicar el rendimiento. Control dimensional que es de gran importancia por las desagradables sorpresas, que en algunas ocasiones depara el hecho que la bomba no est de acuerdo con los planos, principalmente la bancada, ya que normalmente se tiene finalizada la obra civil cuando se recibe la mquina. Lo mismo puede ocurrir con la situacin de las bridas si se tiene prefabricada la tubera. Se pone especial inters en comprobar los siguientes puntos.
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Distancias y dimensiones de los taladros de corresponde a los pernos de anclaje a la fundacin.

bancada,

que

Provisin en la bancada de los necesarios orificios para llenado del mortero de asiento.

Comprobacin de la altura disponible para la mquina motriz. Dimensiones y posicin de las bridas de conexin. Recepcin Cuando la bomba llegue a la planta se deber tener a la mano toda la informacin necesaria, no solo para poder hacer el montaje, sino para
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constituir un plan con vista a su puesta en marcha y futura operacin y mantenimiento. Esta informacin deber constar de los siguientes documentos:
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Plano de conjunto actualizado. Plano de tubera auxiliar. Plano del cierre mecnico o empaquetadura. Plano de seccin con piezas numeradas y su correspondiente denominacin y cdigo. Lista de repuestos recomendada para dos aos de funcionamiento. Hoja de datos, revisada con las caractersticas finales

Los Alabes de la Bomba Existe cierto sistema que permite clasificar a los impulsores. Este sistema utiliza como esquema de clasificacin la forma y el modelado de los labes de los impulsores: - Impulsores de labes derechos o de labes de curvatura simple para

bombas centrifugas

En el caso de este tipo de impulsores, su principal caracterstica se basa en que las superficies de los labes de los impulsores de la bomba estn generadas por lneas que son rectas paralelas con respecto al eje de rotacin.

- Impulsores de labes Francis o de labes de tornillo para bombas centrifugas.

Para el caso de los impulsores de labes Francis, es notable el hecho de que presentan en su superficie una doble curvatura que los distingue del resto de los tipos de impulsores.

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- Impulsores de flujo mixto para bombas centrifugas.

Este tipo de impulsores presenta como principal caracterstica el hecho de que posee componentes de flujo axial y radial simultneamente.

- Impulsores flujo axial para bombas centrifugas.

A simple vista, este tipo de impulsores aparentan la forma de una hlice. El flujo se desplaza a lo largo del eje sobre el cual rota la hlice.

Cojinetes para bombas La funcin de los cojinetes en las bombas centrifugas es mantener la flecha o rotor en correcto alineamiento con las partes estacionarias bajo la accin de cargas radiales y transversales. Aqullos que le dan la colocacin radial al rotor se conocen como cojinetes de alineacin, mientras que aqullos que sitan el rotor axialmente se llaman cojinetes de empuje. En la mayora de las aplicaciones los cojinetes de empuje en realidad sirven como cojinetes de empuje y de alineacin.

Tipos de cojinetes que se usan

Se han usado todos los tipos de cojinetes en las bombas centrifugas. Aun el mismo diseo bsico de bomba se hace con dos o ms cojinetes diferentes, requeridos ya sea por las condiciones variables de servicio o por la preferencia del comprador. Generalmente, se usan dos cojinetes exteriores para la bomba de uso general de doble admisin y un solo paso, uno a cada lado de la cubierta. Estos eran originalmente del tipo de babbit con lubricacin de aceite, pero en aos ms recientes la mayora de los fabricantes han cambiando a cojinetes resistentes a la friccin que usan lubricacin de grasa o aceite.

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Algunas de las bombas centrifugas pequeas y baratas que se usan para bombear lquidos limpios, estn provistas con un cojinete de manguito interior. El propio lquido se usa como lubricante, aunque en algunos diseos se usa lubricacin separada de grasa con un accesorio alemite. En las bombas horizontales con cojinetes en cada lado, los cojinetes generalmente se designan por su colocacin como cojinetes interior o exterior, siendo los primeros los que estn entre la cubierta y el acoplamiento. Las bombas con impulsores volantes tienen ambos cojinetes ms cercano al impulsor se llama interior y el ms alejado, el exterior. En una bomba provista con cojinetes en ambos lados, el cojinete de empuje generalmente se coloca en el extremo exterior y el cojinete de alineacin en el extremo interior. Los cojinetes estn montado en una caja que, por lo general, est soportada por mnsulas fijas a la cubierta de la bomba o formando parte de ella. La caja tambin desempea la funcin de contener el lubricante necesario para la operacin apropiada del cojinete. Ocasionalmente, los cojinetes de bombas muy grandes est soportadas por cajas que forman la parte superior de pedestales montados en placas de solera o en la base de la bomba. A stos se les llama cojinetes de pedestal. Debido al calor generado por el propio cojinete o al calor en el lquido que se est bombeando, se deben usar a veces algunos medios, adems de la radiacin al aire circunvecino, para mantener la temperatura del cojinete dentro de lmites apropiados. Si los cojinetes tienen un sistema de lubricacin forzada, el enfriamiento generalmente se obtienen circulando aceite por enfriado separado agua a aceite. De otra manera, generalmente se incorpora como parte de la caja una chaqueta por la que se circula un lquido enfriador. Los cojinetes de las bombas pueden ser rgidos o auto-alineantes. Un cojinete auto-alineante automticamente se ajustar a un cambio en la posicin angular de la flecha. En cojinetes de babbit o con manguito, el nombre de auto-alineantes se aplica a los cojinetes que tienen un ajuste esfrico de la manga en la caja. Cojinetes resistentes a la friccin, son aquellos cuyos casquillos exteriores estn maquinados esfricamente o cuyas cajas permiten un ajuste esfrico.
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Los cojinetes ms comunes resistentes a la friccin, que se usan en bombas centrifugas, son los diversos tipos de cojinetes de balas. Los cojinetes de rodillos se usan menos frecuentemente, aunque el cojinete esfrico de rodillos se usa con frecuencia para tamaos grandes de flechas, para los que hay una seleccin limitada de baleros. Como la mayora de los baleros son apropiados slo para cargas radiales, su uso en las bombas centrifugas tiende a limitarse a las aplicaciones en las que no requiere que resistan cargas radiales y de empuje combinadas. Aunque las bombas de doble admisin estn tericamente en equilibrio hidrulico, este equilibrio raras veces se verifica en la prctica, de modo que hasta estas bombas estn provistas de cojinetes de empuje. Una bomba centrifuga, siendo un producto de fundicin, est sujeta a pequeas irregularidades que pueden causar un empuje hidrulico axial, es necesaria alguna forma de cojinete de empuje que sea capaz de resistir el impulso en cualquier direccin para mantener el rotor en su posicin correcta. La capacidad de empuje de un cojinete de bomba de doble admisin, generalmente est bastante excedida del desequilibrio probable causado por las irregularidades. Esta provisin se hace por el desgaste desigual de los anillos y de otras partes que puede causar desequilibrio, y el flujo de lquido dentro de los dos ojos de admisin puede ser desigual y causar desequilibrio, debido a un arreglo impropio de la tubera de succin.

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