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LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS VOLUME 1

4. Edio revisada e atualizada

Srie Manual de Construo em Ao


Galpes para Usos Gerais Ligaes em Estruturas Metlicas Vol. 1 e 2 Edifcios de Pequeno Porte Estruturados em Ao Alvenarias Painis de Vedao Resistncia ao Fogo das Estruturas de Ao Tratamento de Superfcie e Pintura Transporte e Montagem Steel Framing: Arquitetura Interfaces Ao-Concreto Steel Framing: Engenharia Pontes e Viadutos em Vigas Mistas Trelias tipo Steel Joist Viabilidade Econmica Dimensionamento de Perfis Formados a Frio conforme NBR 14762 e NBR 6355 (CD) Projeto e Durabilidade Estruturas Mistas Vol. 1 e 2 Preveno contra Incndio no Projeto de Arquitetura

INSTITUTO AO BRASIL ALEXANDRE LUIZ VASCONCELLOS(REV.)

LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS VOLUME 1


4. Edio revisada e atualizada

INSTITUTO AO BRASIL CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO RIO DE JANEIRO 2011

2011 INSTITUTO AO BRASIL /CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia autorizao desta Entidade. Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Informaes do Instituto Ao Brasil/CBCA I59l Instituto Ao Brasil Ligaes em estruturas metlicas. Volume 1 / Instituto Ao Brasil, Alexandre Luiz Vasconcellos(rev.). - Rio de Janeiro: Instituto Ao Brasil /CBCA, 2011. 59p.; 29 cm. -- ( Srie Manual de Construo em Ao) ISBN 978-85-89819-27-5 1.Ligaes flexveis 2. Construo em ao 3. Ligaes rgidas 4. Ligao de pea tracionada I. Ttulos (srie) . II. Vasconcellos, Alexandre Luiz CDU 692.1:691.714 4a edio rev. 1a Edio , 1987 2a Edio, Maio 2001 3a Edio, Outubro 2004 4.Edio, Agosto 2011 Instituto Ao Brasil / Centro Brasileiro da Construo em Ao Av. Rio Branco, 181 / 28o Andar 20040-007 - Rio de Janeiro - RJ e-mail: cbca@acobrasil.org.br site: www.cbca-acobrasil.org.br

SUMRIO
Captulo 1 Dispositivos de ligao 1 Dispositivos de ligao 1.1 Parafusos 1.1.1 Parafusos de baixo carbono 1.1.2 Parafusos de alta resistncia 1.1.2.1Mtodos para aplicao da fora de protenso 1.2 Soldas 1.2.1 Soldagem com eletrodo revestido ou processo SMAW 1.2.2 Soldagem com proteo gasosa ou processo GMAW 1.2.3 Soldagem com fluxo no ncleo ou processo FCAW 1.2.4 Soldagem a arco submerso ou processo SAW 1.2.5 Compatibilidade entre metais para soldagem 1.2.6 Simbologia da soldagem 1.2.7 Controle de qualidade das soldas Captulo 2 Classificao das ligaes 2 Classificao das ligaes 2.1 Segundo os esforos 2.2 Segundo a rigidez 2.2.1 Ligao rgida 2.2.2 Ligao flexvel 2.3 Ligao semi-rgida Captulo 3 Resistncia de parafusos 3 Resistncia de parafusos 3.1 Generalidades 3.2 Parafusos 3.2.1 Conexes do tipo contato 3.2.1.1Trao 3.2.1.2Fora cortante 3.2.1.2.1Cisalhamento do corpo do parafuso 3.2.1.2.2Presso de contato no furo 3.2.1.2.3Trao e cisalhamento combinados 3.2.2 Resistncia de clculo em conexes do tipo atrito 3.2.3 Dimenses e uso de furos 3.2.3.1Pega longa e ligaes de grande comprimento 3.2.4 Efeito alavanca 3.2.4.1Determinao do efeito alavanca 09 10 11 11 12 14 15 16 18 19 19 19 20 30 33 34 34 34 37 38 38 39 40 40 40 41 41 42 42 42 44 45 48 49 49 50

Captulo 4 Resistncia de soldas 4 Resistncia de soldas 4.1 Generalidades 4.2 Solda de filete 4.2.1 Disposies construtivas para solda de filete 4.3 Solda de entalhe 4.3.1 Penetrao parcial 4.3.2 Penetrao total 4.3.3 Disposies construtivas para soldas de entalhe 4.4 Solda de tampo 4.4.1 Disposies construtivas para solda de tampo

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Apresentao
Atualmente, os dispositivos mais utilizados para a unio de elementos estruturais em ao so os parafusos (de baixo carbono ou de alta resistncia) e a solda eltrica. Neste Manual esto apresentadas consideraes especficas e exemplos de clculo utilizando esses dois principais dispositivos de ligao em estruturas de ao, tornando-se necessria a consulta da NBR 8800:2008 durante a leitura, para perfeito entendimento do texto. Vale observar a utilizao do Sistema Internacional de Unidades: - Caractersticas geomtricas das sees expressas em centmetros (cm); - Foras em quilonewtons (kN); - Momentos fletores em quilonewtons x cm (kNcm); - Tenses em quilonewtons / centmetros quadrados (kN/cm) ou megapascais (MPa).

Captulo 1
Dispositivos de Ligao

Dispositivos de ligao
1 - Dispositivos de Ligao O termo ligao aplicado a todos os detalhes construtivos que promovam a unio de partes da estrutura entre si ou a sua unio com elementos externos a ela, como por exemplo, as fundaes. A Figura 1 ilustra alguns exemplos dos principais tipos de ligao em estrutura de ao.

Viga - viga

Placa de base para colunas

Viga coluna transmitindo apenas fora cortante

Emenda de coluna

Viga coluna engastada

Emenda de viga

Ligao em trelias Figura 1 - Exemplos de ligao em estruturas de ao.

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As ligaes so compostas dos elementos de ligao e dos meios de ligao. Os elementos de ligao so todos os componentes includos no conjunto para permitir ou facilitar a transmisso dos esforos: - enrijecedores; - chapas de ligao; - placas de base; - cantoneiras; - consolos; - talas de emenda e - parte das peas ligadas envolvidas localmente na ligao. Os meios de ligao so os elementos que promovem a unio entre as partes da estrutura para formar a ligao: - soldas; - parafusos; - barras redondas rosqueadas e - pinos. Uma ligao deve ser dimensionada de forma que a sua resistncia de clculo seja igual ou superior solicitao de clculo ou uma porcentagem especificada da resistncia de clculo da barra. As solicitaes de clculo (foras e momentos fletores) so calculadas por meio da anlise da ligao sujeita s aes respectivamente multiplicadas pelos coeficientes de ponderao e combinao especficos. Em outras palavras, as ligaes devem ter resistncia suficiente para suportar as aes atuantes e satisfazer todos os requisitos bsicos apresentados na NBR 8800: 2008. A resistncia de clculo da ligao ser determinada com base na resistncia dos elementos e meios de ligao que a compem. Alm disso, devem ser atendidos os seguintes requisitos da NBR 8800:2008:

- Permitir a execuo de maneira adequada e em boas condies de segurana da fabricao, do transporte, do manuseio e da montagem da estrutura; - Com exceo de diagonais e montantes de travejamento de barras compostas, barras redondas para tirantes, teras e longarinas, as ligaes devem ser dimensionadas para uma fora solicitante mnima de 45kN, com direo e sentido da fora atuante; - Ligaes de barras tracionadas ou comprimidas devem ser dimensionadas no mnimo para 50% da fora axial resistente de clculo da barra; Essa ltima condio estabelece uma compatibilidade entre a resistncia da barra e a da ligao, ou seja, independentemente do valor da solicitao, a ligao deve pelo menos apresentar uma resistncia de clculo igual metade da resistncia de clculo da barra. Em algumas situaes especficas, o dimensionamento tambm pode ter como base um estado-limite de servio (NBR 8800:2008, 6.1.1.2). 1.1 - Parafusos 1.1.1 - Parafusos de baixo carbono Tambm conhecidos como parafusos comuns, seguem as especificaes ASTM A307 ou ISO 898-1 Classe 4.6 e so fabricados a partir de fio mquina ou barras de ao com baixo teor de carbono, sendo mais utilizado o ASTM A307 (para resistncia mnima ruptura ver tabela 7) Os parafusos de baixo carbono utilizados em estruturas de ao tm, em geral, cabea e porca sextavada, com rosca parcial ou ao longo de todo o corpo do parafuso (figura 2). A instalao feita sem especificao de torque de montagem (aperto), desconsiderando a resistncia ao deslizamento entre as partes conectadas.
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Dispositivos de ligao

Figura 2 Parafuso de baixo carbono

As ligaes envolvendo parafusos de baixo carbono so assumidas sempre como ligaes do tipo contato, ou seja, os parafusos so solicitados ao cisalhamento, trao ou a ambos os esforos simultaneamente. Os esforos de trao so transmitidos diretamente por meio de trao no corpo do parafuso e os esforos de cisalhamento so transmitidos por cisalhamento do corpo do parafuso e o contato de sua superfcie lateral com a face do furo, devido ao deslizamento entre as chapas ligadas (figura 3).

Figura 4 - Efeito do torque aplicado na porca.

Os esforos de cisalhamento nas ligaes com parafusos de alta resistncia so transmitidos ou por atrito, devido presso entre as partes ligadas, nas chamadas ligaes por atrito, ou por contato do corpo do parafuso com as paredes do furo, com cisalhamento do corpo do parafuso, nas chamadas ligaes por contato. De acordo com a NBR 8800:2008, as duas formas de transmisso de esforos no podem ser superpostas, sendo a resistncia ltima do parafuso independente do atrito entre as partes. O projeto de ligaes por atrito precisa tambm levar em conta se o deslizamento um estado-limite de servio ou um estado-limite ltimo (ver item 3.2.2 frente). Para desenvolver as foras de atrito, as partes parafusadas da estrutura no podem ser separadas por quaisquer materiais, inclusive pintura, que no sejam aos estruturais, devendo ficar totalmente em contato quando montadas. Devem ainda, estar isentas de escamas de laminao, rebarbas, sujeiras ou qualquer outra matria estranha que impea o perfeito contato entre as partes.

Figura 3 Transmisso de esforos em parafusos de baixo carbono.

1.1.2 - Parafusos de Alta Resistncia A utilizao de aos de alta resistncia mecnica na fabricao de parafusos permite a montagem desses parafusos com protenso evitando o deslizamento entre as partes conectadas, pois as superfcies de contato das chapas ficam firmemente pressionadas umas contra as outras. Assim, quanto maior o torque, maior a presso de contato imposta, maior a fora de atrito mobilizada e, consequentemente, maior a resistncia ao deslizamento (figura 4).
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A protenso aplicada quando da montagem dos parafusos a mesma para ligaes por atrito e por contato. A diferena entre elas est no acabamento exigido para as superfcies de deslizamento das chapas e no desempenho, em funo do carregamento, ao longo da vida til: - a ligao por contato indicada para carregamentos predominantemente estticos, onde o eventual deslizamento entre as partes ligadas no afeta a vida til dos parafusos e da prpria ligao e nem o comportamento global da estrutura; - a ligao por atrito indicada para carregamentos dinmicos e para os casos em que qualquer deslizamento entre as partes ligadas possa afetar o comportamento previsto para a estrutura. A utilizao de aos de alta resistncia mecnica na fabricao de parafusos na especificao ASTM A325 e A490 ou na especificao ISO 4016 Classe 8.8 ou 10.9, todos com rosca UNC parcial, ocorreu aps a comprovao experimental de que a aplicao de torque na instalao dos parafusos evita o deslizamento entre as partes conectadas quando ficam firmemente pressionadas umas contra as outras. Os fabricantes de parafusos de alta resistncia estampam na cabea as especificaes A325 ou A490 (figura 5). A cabea e a porca desses parafusos so hexagonais e bem mais robustas que as correspondentes aos parafusos de baixo carbono. As porcas para os parafusos A325 so fabricadas com o mesmo material (A325), enquanto que para os parafusos A490 so utilizadas as porcas em ao A194 com tratamento trmico especial. As arruelas devem estar em conformidade com as ltimas especificaes ASTM F-436 para serem empregadas com ambos os

tipos de parafusos. No caso de parafusos A325 deve-se usar arruelas sob o elemento que gira (de preferncia a porca) e nos parafusos A490 sob a cabea e a porca, no caso do material base apresentar limite de escoamento inferior a 280 MPa. As dimenses dos parafusos, porcas e arruelas so especificadas na ASME B18.2.6, considerando parafusos de cabea hexagonal e porca hexagonal pesada. As dimenses bsicas dos parafusos e porcas de alta resistncia esto apresentadas na tabela 1. O comprimento do parafuso deve ser tal que, aps a instalao, sua extremidade coincida ou ultrapasse a face externa da porca, considerando para isto, uma folga no clculo do comprimento para compensar as tolerncias de execuo do parafuso e da estrutura.

Figura 5 Parafuso de alta resistncia.

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Dispositivos de ligao
Tabela 1 - Dimenses bsicas de parafusos e porcas de alta resistncia conforme ASME B18.2.6.

1.1.2.1 - Mtodos para aplicao da fora de protenso Segundo a NBR 8800:2008, o controle do aperto dos parafusos pode ser feito mediante trs processos: - Aperto pelo mtodo da rotao da porca: neste mtodo, para aplicar a fora de protenso mnima especificada na Tabela 15 da NBR 8800:2008 e reproduzida no item 3.2.2 adiante, deve haver nmero suficiente de parafusos na condio de pr-torque, de forma a garantir que as partes estejam em pleno contato. Define-se condio de pr-torque como o aperto obtido aps poucos impactos aplicados por uma chave de impacto ou pelo esforo mximo aplicado por uma pessoa usando uma chave normal. Aps essa operao inicial, devem ser colocados parafusos nos furos restantes e em seguida

tambm levados condio de pr-torque. A seguir, todos os parafusos recebem um aperto adicional por meio da rotao aplicvel da porca, como indicado na Tabela 2. Tanto o aperto adicional quanto o torque final devem iniciar-se pela parte mais rgida da ligao e prosseguir em direo s bordas livres. Durante essa operao, a parte oposta quela em que se aplica a rotao no pode girar.

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Tabela 2 Rotao da porca a partir da posio de pr-torque.

- Aperto com chave calibrada ou chave manual com torqumetro: tais chaves devem ser reguladas para fornecer uma protenso mnima 5% superior protenso dada na Tabela 11 adiante. As chaves devem ser calibradas pelo menos uma vez por dia de trabalho, para cada dimetro de parafuso a instalar e devem ser recalibradas quando forem feitas mudanas significativas no equipamento ou quando for notada uma diferena significativa nas condies de cada superfcie dos parafusos, porcas e arruelas. Para demais condies vide item 6.7.4.4.2 da NBR 8800:2008. - Aperto pelo uso de um indicador direto de trao: permitido apertar parafusos pelo uso de um indicador direto de trao, desde que fique demonstrado, por um mtodo preciso de medida direta, que o parafuso ficou sujeito fora mnima de protenso estabelecida na Tabela 11 adiante.

- Parafusos com controle de trao: permitido o uso de parafusos com controle direto de trao desde que sejam obedecidos os requisitos da Specification for Structural joints using ASTM A325 or A490 do AISC (American Institute os Steel Construction). 1.2 - Soldas A unio de componentes metlicos pode ser feita por meio da fuso de eletrodos metlicos. Devido alta temperatura produzida por um arco voltaico, processa-se tambm a fuso parcial dos componentes a serem ligados. Aps o resfriamento, metal base e metal do eletrodo passam a constituir um corpo nico. Essa operao necessita de uma fonte de energia eltrica de baixa voltagem e alta amperagem a fim de gerar o calor necessrio e os aos devem ter soldabilidade.

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Dispositivos de ligao
A soldabilidade de um ao indica a facilidade da execuo de uma junta por meio do processo de soldagem sem defeitos e livre de fissuras ou falhas. Alguns aos estruturais so melhores para a soldagem do que outros e os procedimentos de soldagem devem levar em conta a composio qumica do metal base. A NBR 8800:2008 recomenda a aplicao das disposies contidas no Structural Welding Code da American Welding Society (AWS) para a especificao dos materiais de soldagem e apresenta os quatro processos de soldagem mostrados na tabela 3. Tabela 3 - Processos de soldagem segundo a NBR 8800:2008. Processo de soldagem Soldagem com eletrodo revestido ou Shield Metal Arc Welding Soldagem com proteo gasosa ou Gas Metal Arc Welding Soldagem com fluxo no ncleo ou Flux Cored Arc Welding Soldagem a arco submerso ou Submerged Arc Welding Sigla SMAW GMAW FCAW SAW
Soldagem por aquecimento dos elementos por meio de um arco eltrico entre o metal base e o eletrodo revestido, cuja fuso do revestimento forma a escria de proteo solidificada. Figura 6 - Soldagem com eletrodo revestido.

migra para a superfcie em funo de sua menor densidade cobrindo o depsito e tambm controlando a taxa de resfriamento (figura 6). A escria deve ser removida depois de cada passe de solda.

1.2.1 - Soldagem com eletrodo revestido ou Processo SMAW Esse o mais antigo e o mais verstil dentre os vrios processos de soldagem a arco, unindo metais pelo aquecimento entre um eletrodo revestido (consumvel) e o metal base. O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de fuso do metal base, formando-se assim, o metal de solda depositado. Eles so protegidos por uma atmosfera de gases produzida a partir da decomposio do revestimento e formam uma escria que
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A soldagem com eletrodo revestido o processo mais usado dentre todos devido simplicidade do equipamento, resistncia, qualidade das soldas e tambm ao baixo custo. Possui grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa ampla faixa de espessuras. A soldagem por esse processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas. A operao totalmente manual e o equipamento de soldagem consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um portaeletrodo (alicate), conector de terra (garra) e o eletrodo em si. O suprimento de energia pode ser tanto em corrente alternada como contnua. O eletrodo consiste de uma vareta metlica (alma do eletrodo), com um revestimento no metlico. A alma do eletrodo estabelece o arco voltaico e fornece metal de adio para a solda. Diferentes tipos de eletrodos so produzidos, geralmente contendo ligas para adicionar durabilidade, fora e ductilidade solda.

Para manter suas caractersticas eltricas, fsicas, mecnicas e metalrgicas, os eletrodos devem ser adquiridos em embalagens hermeticamente fechadas e aps a abertura da embalagem, mantidos em estufas com temperatura de no mnimo 120C. No podem ser reaquecidos mais de uma vez e devem ser descartados se forem molhados. Na especificao AWS, os eletrodos so designados pela letra E e um conjunto de algarismos (figura 7):

Figura 7 Posies de soldagem e designao de eletrodos.

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Dispositivos de ligao
Por exemplo: - E 6010: (60): fw = 60ksi = 415MPa; (1): adequado para todas as posies de soldagem; (0): corrente CC+ ou CA, grande penetrao, revestimento celulsico; uso: onde importante grande penetrao. - E 7018: (70): fw = 70ksi = 485MPa; (1): adequado para todas as posies de soldagem; (8): corrente CC+ ou CA, mdia penetrao, revestimento bsico; uso: aos de baixa-liga. 1.2.2. Soldagem com proteo gasosa ou processo GMAW Os processos mais utilizados com proteo gasosa so os sistemas: - MIG (Metal Inert Gas), cuja proteo realizada principalmente com gases inertes como Hlio ou Argnio; - MAG (Metal Active Gas), cuja proteo realizada principalmente com gases ativos como o Dixido de Carbono, Oxignio e Nitrognio. Hoje, com as misturas gasosas contendo os mais variados teores de gases ativos e inertes seria at difcil dizer quando MIG ou quando MAG, mas pode-se afirmar que a partir do momento em que se adiciona no gs inerte qualquer porcentagem de um gs que promova alteraes qumicas ou metalrgica do metal de solda, a mistura considerada ativa. A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico entre um eletrodo nu, que o prprio arame slido alimentado com uma velocidade constante a partir do aperto de um gatilho, e o metal base. O calor funde o final do eletrodo e a superfcie do metal base para
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formar a poa de fuso. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente do gs alimentado externamente (figura 8), que pode ser inerte ou ativo ou ainda uma mistura destes, da a denominao do processo. Em funo da proteo gasosa, esse processo no recomendado para servios de campo.

Soldagem por aquecimento dos elementos por meio de um arco eltrico entre o metal base e o eletrodo nu, protegido por um gs Figura 8 - Soldagem MIG/MAG.

As maiores vantagens do processo MIG/ MAG so: a alta velocidade de soldagem, versatilidade, a larga capacidade de aplicao, a alta taxa de deposio, mnimo respingo, a baixa liberao de gs e fumaa, a ampla faixa de materiais e de espessuras que podem ser soldados e a boa aparncia do cordo. um processo muito utilizado na soldagem de chapas finas. O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem, um suprimento de energia, um suprimento de gs de proteo e um sistema com gatilho para acionamento de arame.

1.2.3 - Soldagem com fluxo no ncleo ou Processo FCAW O processo FCAW similar ao GMAW exceto pelo fato de que o eletrodo tubular e apresenta fluxo no seu interior. Porm, possui caractersticas operacionais totalmente distintas do GMAW e tem especificaes prprias. 1.2.4 - Soldagem a Arco Submerso ou Processo SAW A soldagem a arco submerso une metais pelo aquecimento com um arco eltrico entre um eletrodo nu e o metal base. O arco e o eletrodo so protegidos por uma camada de fluxo granular fusvel depositado sobre a pea de trabalho. O eletrodo utilizado como metal de adio, sem qualquer aplicao de presso. Normalmente, o processo SAW utilizado em soldas planas e particularmente indicado para soldas automticas e semi-automticas. Devido proteo do fluxo, a proteo dos olhos no , normalmente, necessria. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do eletrodo a uma velocidade constante de tal forma que a movimentao do arame em relao pea faz progredir concomitantemente o banho de fuso que se encontra sempre coberto e protegido pela escria formada pelo fluxo e impurezas (figura 9).

Soldagem por aquecimento dos elementos por meio de um arco eltrico (submerso em fluxo granular) entre o metal base e o eletrodo nu. Figura 9 - Soldagem a arco submerso.

Devido qualidade e rapidez de execuo, esse processo muito utilizado na soldagem de chapas espessas de ao, como por exemplo, em perfis soldados e dentre as vantagens deste processo, pode-se citar a alta qualidade da solda e resistncia mecnica, taxa de deposio e alta velocidade de deslocamento, alm da pouca fumaa. 1.2.5 - Compatibilidade entre Metais para Soldagem Muitos aos destinados construo de edifcios podem ser soldados sem cuidados ou procedimentos especiais. A tabela 4, extrada da NBR 8800:2008, 6.2.4, apresenta alguns metais-base e tipos de eletrodo para diferentes procedimentos de soldagem por arco eltrico e por tipo de ao.

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Dispositivos de ligao
Tabela 4 Compatibilidade do metal base e do metal da solda.
F 71T8 Ni1

ER 8018 SG

1.2.6 - Simbologia da Soldagem Smbolos padronizados em desenhos de engenharia so usados para indicar a localizao, detalhes do chanfro e outras informaes para as corretas operaes de soldagem. Existem sistemas de smbolos de soldagem desenvolvidos em normas de diferentes pases. No Brasil, o sistema mais usado o da American Welding Society, atravs de sua norma AWS A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive Testing. Um smbolo completo de soldagem consiste dos seguintes elementos: - Linha de referncia (sempre horizontal); - Seta; - Smbolo bsico da solda; - Dimenses e outros dados; - Smbolos suplementares; - Smbolos de acabamento; - Cauda; - Especificao de procedimento, processo ou outra referncia. A figura 10 apresenta o conjunto de smbolos da AWS.

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Smbolos Bsicos de Solda

LOCALIZAO DE SOLDAS

Figura 10 - Smbolos de solda eltrica segundo a AWS.

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Dispositivos de ligao
A norma brasileira NBR 7165 apresenta vrios exemplos de uso da simbologia de soldagem. Alguns deles esto reproduzidos na tabela 5 a seguir. Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem.

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Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

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Dispositivos de ligao
Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

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Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

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Dispositivos de ligao
Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

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Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

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Dispositivos de ligao
Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

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Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

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Dispositivos de ligao
Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

das

1.2.7 - Controle de Qualidade das Sol-

A menos que boas tcnicas e procedimentos de soldagem sejam usados, um grande nmero de defeitos pode ocorrer e resultar em descontinuidades internas solda. Alguns dos defeitos mais comuns so: fuso incompleta do eletrodo, penetrao inadequada na junta, porosidade, altura de solda inadequada ou mordeduras, absoro indesejvel de escrias na composio da solda e fissuras longitudinais ou transversais. Portanto, sem soldadores e inspetores
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devidamente qualificados e um programa de procedimentos de controle e inspeo bem definidos, por exemplo, baseado nas recomendaes do AWS e AISC (American Institute of Steel Construction), no ser possvel garantir a resistncia e a segurana de uma estrutura ou partes da estrutura soldada. Basicamente, o controle de qualidade das soldas pode ser aferido com testes comentados na tabela 6:

Tabela 6 Controle de qualidade das soldas

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Dispositivos de ligao
- Inspeo visual - dependem da experincia do soldador ou inspetor para detectar defeitos superficiais; - Lquidos penetrantes: penetram nos defeitos revelando-os por meio de um material poroso ou fluorescente, tambm para detectar defeitos superficiais, principalmente em soldas de filete; - Inspeo por partculas magnticas, cujo espalhamento destas partculas na superfcie da solda detecta defeitos internos atravs da sua disposio; - Inspeo interna da solda por ultra-som atravs da emisso e recepo das ondas; - Inspeo por radiografia com o emprego de raios-X para detectar defeitos internos na solda.

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Captulo 2
Classificao das Ligaes

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Classificao das ligaes


2 - Classificao das Ligaes Como visto, as ligaes podem ser classificadas em soldadas ou parafusadas e, segundo o item 6.1.9.1 da NBR 8800:2008, parafusos no podem ser considerados trabalhando em conjunto com soldas, exceto em ligaes a cisalhamento, nas quais parafusos instalados em furos-padro ou furos pouco alongados com a maior dimenso transversal direo da fora podem ser considerados trabalhando conjuntamente a filetes longitudinais de solda, desde que considerada menos de 50% da fora resistente de clculo do grupo de parafusos. Assim, quando classificamos as ligaes em parafusadas ou soldadas, na maioria das vezes, o clculo da ligao implica na verificao de grupos de parafusos ou de linhas de solda. Pelas prprias caractersticas dos meios de ligao, nas ligaes de fbrica prefervel o uso da solda, enquanto nas ligaes de campo utilizam-se preferencialmente os parafusos. Na anlise e dimensionamento de estruturas metlicas sabe-se que no suficiente classificar a ligao como indicado acima. Tambm devem ser consideradas outras classificaes. 2.1 - Segundo os Esforos Solicitantes Os parafusos devem resistir a esforos de trao, cisalhamento ou ambos, ao passo que as soldas devem resistir a tenses de trao, compresso, cisalhamento ou a combinao de tenses tangenciais e normais. Dependendo dos esforos solicitantes e das posies relativas desses esforos e dos grupos de parafusos ou linhas de solda resistentes, as ligaes podem ser dos seguintes tipos bsicos: - cisalhamento centrado (fig. 11a); - cisalhamento excntrico (fig. 11b); - trao ou compresso (fig. 11c); - trao ou compresso com cisalhamento (fig. 11d). Os esforos solicitantes podem ainda ser constantes ao longo da vida til da ligao (estaticamente aplicados) ou variveis ao longo dela (dinamicamente aplicados). Neste trabalho sero analisadas apenas as ligaes submetidas ao primeiro tipo de esforo. Para ligaes submetidas a esforos variveis ao longo da vida til, a NBR 8800:2008, anexo K, dever ser consultada para as verificaes adicionais. 2.2 - Segundo a Rigidez fato que o comportamento mecnico das ligaes influi sensivelmente na distribuio dos esforos e deslocamentos das estruturas, tornando-se essencial o conhecimento da rigidez e da capacidade de rotao da ligao. A anlise de esforos na estrutura metlica deve incluir a influncia do comportamento das ligaes entre os elementos estruturais. Como nesta fase, em geral, as ligaes no esto dimensionadas, a anlise pode ser feita baseada no comportamento estimado.

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Fig. 11 - Esforos Solicitantes na Ligao

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Classificao das ligaes


Depois de dimensionadas as ligaes, se o seu comportamento no for consistente com aquele estimado, a estrutura deve ser recalculada at a convergncia do processo. Nas estruturas reticuladas, o comportamento das ligaes pode ser traduzido pela curva momento fletor-rotao (Mi-i), como simplificadamente ilustrado na figura 12. Com base nesta curva obtm-se as trs propriedades fundamentais de uma ligao: - a rigidez (Si); - o momento resistente (Mi,Rd); - a capacidade de rotao (d). A rotao de uma ligao i definida como a variao do ngulo formado pela tangente aos eixos dos elementos conectados, aps a deformao, como ilustrado na figura 13.a para uma ligao viga-pilar.

Fig. 12- Comportamento das Ligaes

Fig. 13- Ligaes Rgida e Flexvel

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O conhecimento da rigidez das ligaes fundamental para a anlise elstica das estruturas. Quando se utilizam mtodos plsticos de anlise tambm fundamental conhecer a resistncia e a capacidade de rotao das ligaes. Assim, alm das barras que compem a estrutura, tambm as ligaes devero ser convenientemente concebidas e dimensionadas, sob pena da estrutura no se comportar conforme desejado. Dessa forma as ligaes devero ser projetadas conforme as hipteses feitas para os ns das barras na anlise estrutural: - nos locais onde foram previstas ligaes rgidas, devero ser previstos detalhes que efetivamente impeam a rotao relativa das partes; - nos locais onde a ligao deve permitir a rotao relativa das partes, os detalhes devero ser tais que propiciem essa rotao com o mnimo de restrio. De acordo com o grau de impedimento da rotao relativa de suas partes, as ligaes so classificadas nos trs tipos a seguir descritos. 2.2.1 - Ligao Rgida A ligao tal que o ngulo entre os elementos estruturais que se interceptam permanece essencialmente o mesmo aps o carregamento da estrutura. A partir dos limites estabelecidos pelo item 6.1.2 da NBR 8800:2008 uma ligao viga-pilar pode ser considerada rgida se:

Si a rigidez da ligao, correspondente a 2/3 do momento resistente de clculo da ligao, denominada rigidez inicial; I v o momento de inrcia da seo transversal da viga conectada no plano da estrutura; Lv o comprimento da viga conectada; Kv o valor mdio de vigas no topo do andar Kp o valor mdio de pilares do andar para todas as para todos os

I p o momento de inrcia da seo transversal do pilar conectada no plano da estrutura; Lp a altura do andar para um pilar. Caso a primeira condio seja satisfeita, mas a segunda no, a ligao deve ser considerada semi-rgida. A rigidez de uma ligao na anlise estrutural, ou seja, sua capacidade de impedir a rotao relativa local das peas ligadas, uma forma de obter-se indicaes da importncia do seu comportamento na resposta global da estrutura e indica se a considerao dada s ligaes (rgida, semi-rgida ou rotulada), em termos de rotaes e deslocamentos, condiz com o comportamento real da ligao. Os valores de Si podem ser determinados de acordo com o Eurocode 3 Part 1-8 ou com base em resultados experimentais.

Essa condio vlida somente para estruturas nas quais, em cada andar, a seguinte condio satisfeita:
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Classificao das ligaes


2.2.2 - Ligao Flexvel Neste caso a restrio rotao relativa entre os elementos estruturais deve ser to pequena quanto se consiga obter na prtica. No caso de vigas, sujeitas flexo simples, por exemplo, a ligao flexvel transmite apenas a fora cortante. A partir dos limites estabelecidos pelo item 6.1.2 da NBR 8800:2008 uma ligao viga-pilar pode ser considerada rotulada se: comportamento dos trs tipos de ligao em relao ao diagrama Momento/Rotao para diversas ligaes. Nela esto indicadas as curvas relativas s ligaes rgidas, semi-rgidas e flexveis e tambm a reta que relaciona momentos e rotaes nos apoios para uma viga submetida a carga uniforme. Para a viga com carga uniforme temos: - considerando as conexes nas extremidades teoricamente rgidas, o momento nos apoios e ser (fig. 12b):

Onde: Si a rigidez da ligao, correspondente a 2/3 do momento resistente de clculo da ligao, denominada rigidez inicial; I v o momento de inrcia da seo transversal da viga conectada no plano da estrutura; Lv o comprimento da viga conectada; 2.2.3 - Ligao Semi-Rgida Nesse caso o momento transmitido atravs da ligao no nem zero (ou prximo de zero) como no caso de ligaes flexveis e nem o momento mximo (ou prximo dele) como no caso de conexes rgidas. Para que se possa utilizar a ligao semirgida, dever ser conhecido primeiro a relao de dependncia entre o momento resistente e a rotao. As ligaes semi-rgidas so raramente utilizadas, devido dificuldade de se estabelecer esta relao, e no sero abordadas nesse trabalho. A figura 12 representa graficamente o
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- considerando que a ligao no teoricamente rgida e permite alguma rotao das sees dos apoios (), o alvio de momento nos apoios ser (fig. 12b):

- o momento real nos apoios ser a soma tensorial dos dois valores:

da):

- para = 0 (ligao teoricamente rgi-

- para M = 0 (ligao teoricamente flexvel), que a rotao nos apoios da viga biapoiada:

Captulo 3
Resistncia de parafusos

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Resistncia de parafusos
3 - Resistncia de Parafusos Neste captulo sero apresentadas as resistncias de clculo de parafusos conforme a norma brasileira NBR 8800:2008. 3.1 - Generalidades Uma ligao deve ser dimensionada de forma que a sua resistncia de clculo seja igual ou superior : - solicitao de clculo; - uma porcentagem especificada da resistncia de clculo da barra, conforme comentado no item 1. Em barras comprimidas que no sejam pilares com extremidades usinadas, todas as partes das ligaes devem ser dimensionadas para tambm resistir ao momento fletor e fora cortante resultantes de uma fora transversal igual a 2% da fora axial resistente de clculo da barra conectada, aplicada na posio da emenda. A barra deve ser considerada birrotulada para determinao do momento fletor e da fora cortante na emenda. Em pilares com extremidades usinadas com transmisso de foras de compresso por contato, as ligaes devem garantir a estabilidade estrutural e manter em posio todas as partes ligadas, com segurana 3.2 - Parafusos As conexes parafusadas podem ser de dois tipos: ligao do tipo contato (bearing-type) ou do tipo atrito (friction-type). No primeiro tipo, podem ser utilizados parafusos comuns ou de alta resistncia, j que os parafusos so instalados sem aperto controlado (protenso). Quanto ao segundo tipo, apenas os parafusos de alta resistncia podem ser utilizados, uma vez que a resistncia ao deslizamento est diretamente ligada protenso aplicada aos parafusos.
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O grfico da figura 14 apresenta, de maneira simplificada, o comportamento fora-deslocamento relativo de uma ligao constituda por parafusos de alta resistncia protendidos, onde nota-se a ocorrncia de quatro fases: - Fase (a): a fora aplicada (F) menor que a resistncia ao deslizamento, ocorrendo apenas deslocamentos provenientes da deformao elstica das chapas. - Fase (b): a fora aplicada (F) supera a resistncia ao deslizamento e h um deslocamento brusco proveniente da acomodao dos parafusos nos respectivos furos. - Fase (c): ocorre deformao do conjunto em fase elstica. - Fase (d): ocorre deformao do conjunto em fase inelstica, culminando com a falha da ligao. H quatro modos de falha possveis nas conexes parafusadas: - Modo de falha (1): cisalhamento do corpo do parafuso. - Modo de falha (2): deformao excessiva da parede do furo (esmagamento). - Modo de falha (3): cisalhamento da chapa (rasgamento). - Modo de falha (4): ruptura da chapa por trao na seo lquida. importante observar que a fase (a) corresponde ligao do tipo atrito, ou seja, a resistncia ao deslizamento ainda no foi superada. A partir da fase (b), a ligao passa a se comportar como uma ligao por contato.

Onde: fub a resistncia ruptura do material do parafuso ou barra rosqueada trao, especificada na tabela 7; fyb a resistncia ao escoamento do material do parafuso ou barra rosqueada, especificada na tabela 7;
Figura 14 - Comportamento fora-deslocamento relativo em ligao.

3.2.1 - Conexes do Tipo Contato Nas conexes por contato, os parafusos podem resultar solicitados trao (figura 15a), ao cisalhamento (figura 15b) ou trao e cisalhamento simultaneamente (figura 15c).

Ab a rea bruta, baseada no dimetro do parafuso ou no dimetro externo da rosca da barra redonda rosqueada; db o dimetro do parafuso; Ya1 o coeficiente de ponderao das resistncias para o estado limite ltimo de escoamento da seo bruta dado na Tabela 8; Ya2 o coeficiente de ponderao das resistncias para o estado limite ltimo de ruptura da seo lquida dado na Tabela 8. A tabela 7 apresenta os limites de escoamento e resistncia trao para os aos.

Figura 15 - Conexes por contato.

3.2.1.1 - Trao A fora de trao resistente de clculo para um parafuso ou barra rosqueada dada por:

No caso de barras redondas rosqueadas, a fora resistente de clculo tambm no deve ser superior a:

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Resistncia de parafusos
Tabela 7 Limite de escoamento e resistncia trao.

Parafusos ASTM A490 no devem ser galvanizados.

Os valores de ponderao das resistncias do ao estrutural so dados na tabela 8. Tabela 8 Valores dos coeficientes de ponderao das resistncias

3.2.1.2 - Fora Cortante A fora cortante resistente de clculo de um parafuso ou barra rosqueada, por plano de corte, deve ser calculada considerando os dois estados limites ltimos a seguir. 3.2.1.2.1 - Cisalhamento do Corpo do Parafuso A resistncia de clculo dada por:

Onde: v = 0,4 para parafusos de alta resistncia e barras rosqueadas, quando o plano de corte passa pela rosca e demais parafusos de baixo carbono para qualquer posio do plano de corte; v = 0,5 para parafusos de alta resistncia e barras rosqueadas, quando o plano de corte no passa pela rosca . 3.2.1.2.2 -Presso de Contato no Furo A resistncia de clculo dada por:

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Onde: c = 1,2 para furos-padro, furos alargados, furos pouco alongados em qualquer direo e furos muito alongados na direo da fora quando a deformao no furo para foras de servio for uma limitao de projeto; v = 1,5 para furos-padro, furos alargados, furos pouco alongados em qualquer direo e furos muito alongados na direo da fora quando a deformao no furo para foras de servio no for uma limitao de projeto; v = 1,0 no caso de furos muito alongados na direo perpendicular da fora;

lf a distncia, na direo da fora, entre as bordas de furos adjacentes ou de furo a borda livre; t a espessura da parte ligada; fu a resistncia ruptura do ao da parede do furo.

Figura 16 - Dimenses lf e db em uma chapa de espessura t.

A tabela 9 apresenta as resistncias de clculo para parafusos em ligaes por contato. Tabela 9 Resistncia de clculo dos parafusos em ligaes por contato para a2=1,25 (kN).

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Resistncia de parafusos
3.2.1.2.3 - Trao e Cisalhamento Combinados Com base em anlise experimental de parafusos solicitados simultaneamente trao e cisalhamento, razovel a utilizao de uma curva circular de interao, cuja expresso dada por:

Onde: Ft,Sd a fora de trao de clculo; Fv,Sd a fora de cisalhamento de clculo por plano de corte; Ft,Rd a resistncia de clculo trao, conforme 3.2.1.1; Fv,Rd a resistncia de clculo ao cisalhamento, por plano de corte, conforme 3.2.1.2.1. Buscando uma simplificao, o modelo matemtico adotado pela norma norte-americana (AISC) e pela norma brasileira NBR 8800:2008 substitui a curva circular por trs trechos lineares, conforme figura 17. Nesse caso, alm das verificaes para os dois esforos isolados, conforme apresentado anteriormente, devero ser atendidas tambm as exigncias apresentadas na tabela 10.

Figura 17 - Curvas de interao trao/cisalhamento para parafusos.

- Trecho AB - reta horizontal: despreza-se a influncia do cisalhamento - Trecho CD - reta vertical: despreza-se a influncia da trao - Trecho BC - interao linear, cuja expresso dada por:

Onde C uma constante admitida como sendo igual a 4/3. Isolando Ft,Sd , obtm-se:

Substituindo os valores de Ft,Rd e Fv,Sd para cada caso, obtm-se a mxima trao de clculo Ft,Sd que pode atuar simultaneamente com a fora cortante Fv,Sd . Com os valores de Fv,Sd , a NBR 8800:2008 apresenta as expresses da tabela 10, as quais limitam o valor da resistncia de clculo trao Ft,Rd .

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Tabela 10 - Trao e cortante combinadas Parafusos baixo carbono e

3.2.2 - Resistncia de Clculo em Conexes do Tipo Atrito A condio bsica para uma ligao atuar por atrito a de que no ocorra deslizamento entre seus componentes. Para isso, a fora de cisalhamento no parafuso, produzida pelas combinaes ltimas de aes no pode ultrapassar a resistncia ao deslizamento e no pode ultrapassar suas respectivas resistncias de clculo dadas no item 3.2.1. Assim, nas situaes em que o deslizamento um estado limite ltimo, ou seja, nas ligaes com furos alargados e furos pouco alongados ou muito alongados com alongamentos paralelos direo da fora aplicada, a fora resistente de clculo de um parafuso ao deslizamento dada por: Onde: Ftb a fora de protenso mnima por parafuso considerada como sendo 70% da resistncia mnima trao do parafuso, ou seja: Ftb = 0,70Arfub . Para valores das foras de protenso mnimas na montagem de parafusos ASTM, a tabela 15 da NBR 8800:2008 reproduzida na Tabela 11 a seguir. Ae a rea efetiva trao ou rea resistente dada na tabela 14, a seguir; Ft,Sd ,caso exista, a fora de trao solicitante de clculo no parafuso que reduz a fora de protenso, calculada com as combinaes ltimas de aes; Ns o nmero de planos de deslizamento; Nas situaes em que o deslizamento um estado limite de servio, ou seja, nas ligaes com furos-padro e furos pouco alongados ou muito alongados com alongamentos transversais direo da fora aplicada e est relacionado ao desempenho da estrutura e no segurana, a fora resistente nominal de um parafuso ao deslizamento dada por: e o coeficiente de ponderao da resistncia, dado na tabela 8; o coeficiente mdio de atrito dado na tabela 12; Ch um fator de furo dado na tabela 13.
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Resistncia de parafusos
Tabela 11 Fora de protenso mnima em parafusos de alta resistncia.

Tabela 12 Coeficientes mdios de atrito.

Tabela 13 Fatores de furo.

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Nas ligaes por atrito permite-se apenas a utilizao de parafusos de alta resistncia, pois nesse caso necessrio aplicar um torque elevado. A rea efetiva trao ou rea resistente de um parafuso um valor compreendido entre a rea bruta e a rea da raiz da rosca. Essa rea pode ser determinada pela seguinte expresso:

A protenso Ftb determinada levandose em considerao o estado de tenses no parafuso, ou seja, a atuao simultnea de tenses normais devida trao e tenses de cisalhamento provenientes do momento de toro. Na fase final de aperto, o corpo do parafuso fica solicitado pela fora de trao To dada por:

Onde: P = passo da rosca K = 0,9743 para roscas UNC (parafusos ASTM) e 0,9382 para rosca mtrica ISO grossa. A tabela 14 apresenta os valores da rea efetiva trao (Ae) e da rea bruta (Ab) dos parafusos com rosca UNC e ISO. Tabela 14 - Valores de Ae e Ab

Onde: Mo = momento de toro aplicado na porca. k = coeficiente adimensional determinado experimentalmente admitido como 0,2. Nesse coeficiente j est considerado o atrito da porca sobre a superfcie da rosca e sobre a superfcie de apoio. O momento de toro resultante no corpo do parafuso proveniente somente do atrito entre porca e rosca, perfazendo aproximadamente 60% do momento total aplicado Mo (figura 4). Adotando-se o critrio de resistncia de von Mises, a superposio das tenses normais e de cisalhamento deve obedecer a seguinte condio:

onde

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Resistncia de parafusos
Observando a tabela 14 nota-se que a relao entre a rea efetiva e a rea bruta do parafuso (Ae/Ab) tem como valor mnimo 0,73, o que leva a uma relao entre o dimetro nominal e o dimetro efetivo (db/de) ao valor 1,17. Retornando expresso anterior, obtm-se em funo de : Tabela 15 - Dimenses mximas de furos para parafusos e barras rosqueadas. (mm)

Finalmente, igualando-se i a fub :

Nota: nas ligaes parafusadas entre barras devem ser usados furos padro, a no ser que seja aprovado pelo responsvel pelo projeto o uso de furos alargados ou alongados

Dessa forma, entende-se o valor recomendado para a protenso nos parafusos. 3.2.3 - Dimenses e uso de Furos A NBR 8800:2008 prev quatro tipos de furos para parafusos: - Padro; - Alargado; - Pouco alongado; - Muito alongado. As dimenses mximas de furos devem obedecer ao indicado na tabela 12 da NBR 8800:2008 reproduzidos na tabela 15 a seguir. O tipo mais usual, e que ser abordado aqui, o furo-padro, com dimetro igual ao dimetro do parafuso mais 1,5mm, no caso de parafuso milimtrico, ou o dimetro do parafuso mais 1/16, no caso de parafuso em polegada. Furos de maiores dimetros podem ser usados nas placas de base para levar em considerao as tolerncias de chumbadores em bases de concreto, desde que se utilize arruelas especialmente dimensionadas soldadas s placas de base.

A distncia entre centros de furos, preferencialmente, no deve ser inferior a 3db e a distncia mxima no deve exceder a: - 300 mm ou 24 vezes a menor espessura das partes ligadas em elementos pintados ou no sujeitos a corroso; - 180 mm ou 14 vezes a menor espessura das partes ligadas em elementos sujeitos corroso atmosfrica executados com aos patinveis no pintados. Recomenda-se que a distncia entre centro de furos padro e qualquer borda de uma parte ligada, no seja inferior a 1,8db para db 1 1/4 e inferior a 1,75db para db < 1 1/4. Recomendaes menos conservadoras so apresentadas na tabela 14 da NBR 8800:2008. Para qualquer borda de uma parte ligada, a distncia do centro do furo mais prximo at a borda no pode exceder 150mm ou 12 vezes a menor espessura das partes ligadas. So permitidas distncias inferiores s apresentadas desde que seja possvel a colocao de porca e arruela na ligao, haja distncia suficiente para a rotao da chave e aperto do parafuso e as condies apresentadas no item 3.2.1.2.2 sejam satisfeitas.

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3.2.3.1 - Pega Longa e Ligaes de Grande Comprimento Quando o comprimento de pega excede 5db , a fora de cisalhamento resistente de clculo dos parafusos deve ser reduzida em 1% para cada 1,5mm adicionais de pega, exceto nos casos dos parafusos de alta resistncia montados com protenso inicial. Em ligaes por contato nas emendas de barras tracionadas, com comprimento superior a 1.270mm na direo da fora externa, a fora de cisalhamento solicitante de clculo (Fv,Sd)e a fora solicitante de clculo presso de contato (Fc,Sd) devem ser multiplicadas por 1,25 para considerar a no-uniformidade da fora externa nos parafusos. 3.2.4 - Efeito Alavanca O efeito alavanca nos parafusos (prying action) ocorre devido excentricidade entre a fora externa aplicada e a linha de ao do parafuso, provocando o aumento da fora de trao no parafuso. A intensidade desse efeito est diretamente relacionada com a rigidez flexo das partes envolvidas, ou seja, o efeito alavanca mais significativo quanto menor a rigidez flexo dos elementos conectados (fig. 18). Caso no se faa anlises mais rigorosas, segundo a NBR 8800:2008, pode-se considerar atendido o efeito alavanca se a dimenso a no for inferior dimenso b da figura 18 e pelo menos uma das duas exigncias a seguir forem satisfeitas: - Na determinao das espessuras das chapas das partes ligadas (t1 e t2 ver figura 18), for empregado o momento resistente plstico (Zfy) e a fora de trao resistente de clculo dos parafusos for reduzida em 33%;

- Na determinao das espessuras das partes ligadas (t1 e t2), for empregado o momento resistente elstico (Wfy) e a fora de trao resistente de clculo dos parafusos for reduzida em 25%. Na determinao das espessuras das chapas das partes ligadas deve-se tomar a fora atuante em um parafuso e a sua largura de influncia na chapa p.

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Resistncia de parafusos

Figura 18 Efeito alavanca.

3.2.4.1 - Determinao do Efeito Alavanca Se a chapa das partes ligadas muito espessa, ela praticamente no apresenta deformao por flexo sob a ao da carga (fig. 19a), diferentemente do que acontece com chapas menos espessas, que tendem a se deformar sob a ao daquela carga, conforme a fig. 19b. A outra parte da ligao impede a deformao das extremidades da chapa, originando o aparecimento da fora adicional Q de trao nos parafusos, que induz flexo na chapa de ligao, conforme fig. 19c. So definidas as seguintes grandezas para anlise do efeito de alavanca: (a) Largura tributria p para cada parafuso: soma das duas larguras efetivas de resistncia da chapa, de cada lado do parafuso, conforme definido na figura 18: - Largura efetiva entre dois parafusos: menor valor entre:

- Largura efetiva entre o parafuso externo e a extremidade da chapa: menor valor entre:

(b) Resistncia de clculo flexo da chapa na seo (fig. 20): De acordo com a NBR 8800:2008, item 5.4.2.2 a resistncia nominal flexo da chapa ser dada por Por hiptese, o momento fletor na seo igualado ao momento resistente de clculo:

(c) Distncia da linha de centro do parafuso extremidade da chapa, dimenso a e distncia alma do T da ligao, dimenso b. (fig. 20) Caso tenhamos a > 1,25b, deve ser usado a = 1,25 b nos clculos.

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(d) Momento na seo da chapa (fig.20): a seo considerada deslocada de db/2 a partir do centro do furo na direo da seo , onde db o dimetro do parafuso. Ento:

(e) Enquanto o momento fletor M age na largura p de chapa, o momento M2 age na largura p-d resultando:

Essa expresso refere-se uma condio de resistncia, pois se no for satisfeita, significa que o momento maior que o momento resistente de clculo (plastificao total da seo). interessante observar que um parmetro puramente geomtrico:

d a dimenso do furo paralela a p. (f) Condio de resistncia. Das condies de equilbrio, tem-se:

De onde se define a grandeza como a relao entre o momento fletor de clculo e a resistncia ao momento fletor na seo :

Figura 19 Variao do efeito alavanca.

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Resistncia de parafusos
Analisando os valores de , conclui-se que: - se > 1 M2 > M , ou seja, a espessura da chapa no suficiente e a condio de resistncia no verificada; - se < 0 no h efeito alavanca, ou seja, a hiptese adotada no se verificou e o dimensionamento ser governado pelos parafusos, havendo folga na espessura da chapa. Essa situao recomendvel para parafusos tracionados dimensionados fadiga; - se 0 < < 1 a hiptese adotada se verifica, a espessura da chapa adequada e a fora Q dada por:

Fig. 20 - Considerao do Efeito de Alavanca

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Captulo 4
Resistncia de soldas

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Resistncia de soldas
4 - Resistncia de Soldas Neste captulo sero apresentadas as resistncias de clculo de soldas conforme a norma brasileira NBR 8800:2008. 4.1 - Generalidades A resistncia de clculo de soldas determinada com base em dois estados limites ltimos: - ruptura da solda na seo efetiva; - ruptura do metal base na face de fuso. Em nenhuma situao a resistncia da solda poder ser tomada maior do que a resistncia do metal base na ligao. Nas soldas de filete ou de entalhe, a solicitao considerada pode ser tomada como sendo o cisalhamento na seo efetiva, provocado pela resultante vetorial de todas as foras na junta que produzam tenses normais ou de cisalhamento na superfcie de contato das partes ligadas. 4.2 - Solda de Filete A resistncia de clculo ao cisalhamento dada pelo menor valor calculado pelos dois estados limites ltimos aplicveis: (1) ruptura da solda na seo efetiva:
Figura 21 - Filete de solda.

O fator 0,60 proveniente do critrio de resistncia de von Mises aplicado ao caso de cisalhamento puro. Aw = lw.a a rea efetiva da solda de filete calculada, como o produto do comprimento total da solda e a espessura da garganta efetiva, conforme figura 21; AMB = lw.dw a rea lquida do elemento sujeita a cisalhamento, como o produto do comprimento total da solda e o lado menos espesso da perna do filete; fw a resistncia mnima trao do metal da solda dada na tabela 16; dw a perna do filete ou dimenso nominal segundo a AWS. Raiz da solda a interseo das faces de fuso, conforme figura 21. a a garganta efetiva da solda. lw o comprimento do filete.

(2) escoamento do metal base na face de fuso:

Tabela 16 Resistncia trao do metal da solda (MPa)

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Para trao ou compresso paralelas ao eixo da solda a resistncia de clculo da solda admitida como sendo a mesma do metal base, ou seja, a solda de filete no precisa ser verificada desde que seja usado metal de solda compatvel com o metal base. 4.2.1 - Disposies Construtivas para Solda de Filete Alm da verificao dos estados limites ltimos, a NBR 8800:2008 estabelece algumas disposies construtivas relativas solda de filete. O tamanho mnimo da perna de uma solda de filete em funo da parte menos espessa soldada apresentado na tabela 17. Tabela 17 - Dimenso nominal mnima da perna de uma solda de filete (dw). (mm)

O comprimento efetivo das soldas de filete dimensionadas para uma solicitao de clculo qualquer, no pode ser inferior a 4 vezes seu tamanho da perna e nem inferior a 40 mm ou ento, esse tamanho no pode ser considerado maior que 25% do comprimento efetivo da solda. Em chapas planas tracionadas, se forem usadas apenas filetes longitudinais nas ligaes extremas, o comprimento de cada filete no pode ser inferior distncia transversal entre eles. As soldas intermitentes podem ser executadas desde que cuidados especiais com flambagens locais e corroso sejam tomados. Devem ser dimensionadas para transmitir as solicitaes de clculo, quando a resistncia de clculo exigida for inferior de uma solda contnua do menor tamanho de perna permitido. Tambm podem ser empregadas nas ligaes de elementos de barras compostas. O comprimento efetivo de qualquer segmento de solda intermitente de filete no pode ser inferior a 4 vezes o tamanho da perna, nem menor do que 40mm. As soldas de filete com faces de fuso no ortogonais so permitidas para ngulos entre faces de fuso compreendidos entre 60 e 120, desde que haja contato entre as partes soldadas atravs de superfcie plana e no apenas uma aresta. Para outros ngulos no se pode considerar tal solda como estrutural, pois esta no adequada para transmisso de esforos. Em ligaes por superposio, o cobrimento mnimo deve ser igual a 5 vezes a espessura da parte ligada menos espessa e nunca inferior a 25mm. Em chapas ou barras ligadas por superposio apenas com filetes transversais e sujeitas a solicitao axial, as soldas de filete devem ser executadas ao longo de ambas as extremidades, exceto quando a deformao
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A dimenso nominal mxima da perna de uma solda de filete que pode ser executado ao longo de bordas de partes soldadas dada na tabela 18. Tabela 18 - Dimenso nominal mxima da perna de uma solda de filete (dw)

(mm)

Resistncia de soldas
das partes sobrepostas for convenientemente contidas evitando a abertura da ligao pelo efeito das solicitaes de clculo. As terminaes de soldas de filete podem se estender at a extremidade, at as bordas das partes ligadas, ser interrompidas prximo desses locais ou formar um contorno fechado, exceto como limitado a seguir: - Para juntas por superposio nas quais uma das partes se estende alm de uma borda sujeita a tenses de trao longitudinais, os filetes devem ser interrompidos a uma distncia dessa borda no inferior ao tamanho da perna do filete dw, como indicado na figura 22, na qual tambm est indicado o sentido recomendado de execuo da solda; - Para ligaes de elementos estruturais com foras cclicas normais a elementos em projeo, de freqncia e magnitude que tenderiam a causar fadiga progressiva a partir de um ponto na extremidade da solda, os filetes de solda devem contornar os cantos, estendendose por uma distncia no inferior a duas vezes a dimenso da perna ou largura da parte ligada, a que for menor; - Para ligaes cujo projeto requer flexibilidade de elementos em projeo, se forem usados retornos nas extremidades dos filetes, o comprimento dos retornos no devem exceder 4 vezes a dimenso da perna; - Soldas de filete em lados opostos de um plano comum devem ser interrompidas no canto comum a ambas as soldas.

Figura 22 Filetes de solda prximos de bordas tracionadas.

4.3. Solda de Entalhe Ligaes com soldas de entalhe so mais eficientes quando comparadas a soldas de filete, pois requerem menos metal de solda depositado e eliminam a necessidade de elementos adicionais na conexo, como por exemplo, as cobre juntas. Alm disso, devido sua maior resistncia a tenses cclicas e ao impacto, so preferveis em casos de elementos solicitados dinamicamente. 4.3.1 - Penetrao Parcial Solda de penetrao parcial a solda executada em um lado da junta ou em ambos, com penetrao inferior espessura das chapas (figura 23). Essas soldas requerem maior cautela. Devido perda de ductilidade, algumas normas impedem o seu uso no caso de solicitao trao. A resistncia de clculo em soldas de penetrao parcial para cisalhamento paralelo ao eixo da solda dada pelo menor valor calculado pelos dois estados limites ltimos aplicveis: (1) ruptura da solda na seo efetiva:

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(2) escoamento do metal base na face de fuso:

4.3.2 - Penetrao Total Solda de penetrao total a solda de topo em um lado ou em ambos os lados da junta com penetrao completa e fuso do metal da junta e do metal base em toda a profundidade da junta (figura 24) A resistncia de clculo para escoamento do metal base na face de fuso em soldas de penetrao total para a resultante da soma vetorial de cisalhamento dada pelo valor:

A resistncia de clculo em soldas de penetrao parcial para trao ou compresso normal seo efetiva da solda dada pelo menor valor calculado pelos dois estados limites ltimos aplicveis: (1) ruptura da solda na seo efetiva:

(2) escoamento do metal base na face de fuso:

Onde: Aw = lw.a rea efetiva da solda de entalhe, dada pelo produto do comprimento da solda pela garganta efetiva. A garganta efetiva tomada como: a = c para chanfro em J ou U, chanfro em bisel ou em V, com ngulo de abertura 60 (figura 23): c a profundidade do chanfro a = c - 3mm para chanfro em bisel ou chanfro em V, com ngulo entre 45 e 60

A resistncia de clculo para escoamento do metal base na face de fuso em soldas de penetrao total (figura 24) para esforos de trao ou compresso normal seo efetiva da solda dada pelo valor:

Onde: AMB=lw.dw a rea lquida do elemento sujeita a cisalhamento, como o produto do comprimento total da solda e a menor espessura das partes soldadas, ou seja: dw= t (menor espessura das partes soldadas) Trao ou compresso paralelas ao eixo da solda no precisam ser verificadas.

= Figura 23 - Soldas de entalhe de penetrao parcial.

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Resistncia de soldas
a a

Figura 24 - Soldas de entalhe de penetrao total.

4.3.3 - Disposies Construtivas para Soldas de Entalhe Alm da verificao dos estados limites ltimos, a NBR 8800:2008 estabelece algumas disposies construtivas relativas solda de entalhe. Para soldas de entalhe de penetrao total, a garganta efetiva dada sempre pela menor espessura das partes conectadas. Nas soldas de entalhe de penetrao parcial, a garganta efetiva mnima (amin) deve ser estabelecida em funo da parte mais espessa, sendo que tal dimenso no necessita ultrapassar a espessura da parte menos espessa, desde que seja obtida a fora resistente de clculo necessria. A tabela 19 apresenta estes valores mnimos. Tabela 19 Espessura mnima da garganta efetiva de soldas de entalhe de penetrao parcial (mm)

4.4 - Solda de Tampo Solda de tampo a solda feita preenchendo furos ou rasgos para transmitir foras paralelas s superfcies de contato em ligaes por superposio ou o que mais frequente, para evitar flambagem ou a separao das partes superpostas e para ligar componentes de barras de seo composta. A resistncia de clculo igual ao menor valor calculado pelos dois estados limites ltimos aplicveis s soldas de filete, adotando como rea efetiva de cisalhamento a rea da seo nominal do furo ou rasgo no plano das superfcies de contato. 4.4.1 - Disposies Construtivas para Soldas de Tampo O dimetro dos furos e a largura dos rasgos no pode ser inferior espessura da parte que os contm acrescida de 8 mm, nem maior do que 2,25 vezes a espessura da solda. A distncia de centro a centro de soldas em furos deve ser igual ou superior a 4 vezes o dimetro do furo.

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O comprimento do rasgo para soldas no pode ser superior a 10 vezes a espessura da solda. As extremidades desses rasgos devem ter a forma semicircular ou cantos arredondados de raio no inferior espessura da parte que os contm, exceto aquelas extremidades que se estendem at a borda do elemento soldado. O espaamento entre as linhas de centro a centro de rasgos, medido na direo transversal ao comprimento dos rasgos deve ser igual ou superior a 4 vezes a largura do rasgo. A distncia de centro a centro de rasgos situados na mesma linha longitudinal ao comprimento deles, medida sobre essa linha, deve ser igual a 2 vezes o comprimento dos rasgos. A espessura de soldas de tampo em furos ou rasgos situados em material de espessura igual ou superior a 16 mm deve ser igual espessura desse material. Quando a espessura do material for superior a 16 mm, a espessura da solda deve ser no mnimo igual metade da espessura do mesmo material, porm no inferior a 16 mm.

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