NMX-B-320-1989 METODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO (PRUEBA DE JOMINY) METHOD FOR END QUENCH TEST

FOR HARDENABILITY OF STEEL

PREFACIO En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e institucion es: ACEROS ASSAB DE MEXICO, S.A. DE C.V. ACEROS RASSINI, S.A. DE C.V. ACERO SOLAR, S.A. DE C.V. ALTOS HORNOS DE MEXICO, S.A. BABCOCK & WILCOX DE MEXICO, S.A DE C.V. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. CHRYSLER DE MEXICO, S.A. DE C.V. COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. FORD MOTOR COMPANY, S.A. DE C.V. HERRAMIENTAS STANLEY, S.A. DE C.V. INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO. INSTITUTO DE METALURGIA - UNIVERSIDAD AUTONOMA DE S.L.P. INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES NUCLEARES. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA. METALURGIA MEXICO, S.A. DE C.V. METALVER, S.A. TECNOLOGICO DE SALTILLO. TREMEC, S.A. DE C.V. T.T. DE MEXICO, S.A. DE C.V. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO. VOLKSWAGEN DE MEXICO, S.A. DE C.V.

METHOD FOR END QUENCH TEST FOR HARDENABILITY OF STEEL 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 1.1 Esta Norma Mexicana establece los procedimientos para determinar la templabilidad del acero mediante la prueba de Jominy. La prueba consiste en temp lar en agua el extremo de una probeta cilndrica de 25.4 mm en dimetro y en medir la dureza como una funcin de la distancia desde el extremo templado. 1.2 La templabilidad (ver NMX-B-089) es una medida de la profundidad a la cual e l acero se endurece cuando se templa desde su temperatura de austenizacin. (Ver tab la 1). Esto es una medida cuantitativa, usualmente para denotar lo extenso o profun didad de endurecimiento de una probeta de tamao y forma estndar, templada en un medio especfico. En esta prueba la profundidad de endurecimiento es la distancia a lo l argo de la probeta, desde el extremo templado la cual se correlaciona para dar el niv el de endurecimiento. 1.3 Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso. Esta norma no proporciona todos los requisitos de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien use este mtodo consultar y establecer las reglas apropiadas de seguridad, as como determinar las limitaciones de aplicabilidad. 2 REFERENCIAS Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX-B-089 Definiciones de trminos y expresiones empleados enel tratamiento trmico de los metales. NMX-B-119 Metodo de prueba para la determinacin de la durezaRockwell y Rockwell superficial en productos de hierro y acero. NMX-B-307 Mtodos para estimar el tamao promedio de grano delos metales. NMX-B-323 Sistema de designacin y clasificacin de los acerossegn su composicin qumica. 3 APARATOS 3.1 Soporte Dispositivo inferior de dispositivo para la probeta para suspender la probeta verticalmente, de manera que el extremo sta se mantenga a una altura de 12.7 mm arriba del orificio del de temple. Un tipo de soporte adecuado para la probeta estndar de

25.4 mm se muestra en la figura 1.

Nota 1.- Un soporte adecuado para diferentes tamaos y formas de probetasse indica en la figura 6. 3.2 Dispositivo de temple Es un dispositivo de capacidad suficiente que proporciona una corriente de agua que alcanza una altura de 63.5 mm, cuando pasa a travs de un orificio de 12.7 mm de dimetro. Debe tener un tanque de suficiente capacidad para mantener la temperatur a del agua requerida en 5.3, una bomba pequea y vlvulas de control. La lnea de suministro de agua debe tener una vlvula de apertura rpida. 4 PROBETAS 4.1 Probetas forjadas Las probetas deben prepararse de piezas forjadas o laminadas y representar toda la seccin transversal del producto. Si se acuerda entre fabricante y comprador, la probeta puede prepararse a partir de una localizacin dada en un producto laminado o forjado. La probeta debe ser de 25.4 mm de dimetro por 76.2 mm 101.6 mm en longitud, diseada de tal forma que pueda suspenderse en posicin vertical, con obje to de templar su extremo inferior. Las dimensiones de la probeta adecuada y la opcional (ver nota 2) se indican en las figuras 2 y 3, respectivamente. La probe ta debe maquinarse de barras previamente normalizadas conforme a 5.1 y de un tamao tal que permita quitar la superficie descarburizada, maquinando hasta el dimetro de 2 5.4 mm. El extremo de la probeta que va a templarse debe tener un acabado razonablemente liso, efectuado por un pulido. Por acuerdo entre fabricante y comprador puede omitirse el tratamiento de normalizado. Debe llevarse un registr o del tratamiento trmico del material del cual se obtuvo la probeta. 4.2 Probetas vaciadas Puede usarse una probeta vaciada por separado para aceros sin boro. Las probetas vaciadas de aceros al boro no son adecuadas debido a los resultados errneos que s e obtienen. Puede usarse un molde de grafito o metal que tenga un tamao mayor al de 25.4 mm en dimetro, el cual debe cortarse al tamao estndar de la probeta. Tambin puede usarse un molde para obtener una probeta de 31.8 mm en dimetro, la cual debe maquinarse al tamao final de la probeta. Las probetas vaciadas no necesitan normalizarse. Nota 2.- Probeta con otros tamaos y formas se indican en A1. 5 PROCEDIMIENTO 5.1 Normalizado Los productos forjados de los cuales se obtiene la probeta deben normalizarse pa ra asegurar las caractersticas de dureza adecuadas. La probeta debe mantenerse a la temperatura indicada en la tabla 1 por 1 h y enfriarse en aire. Se permite el re venido de las probetas normalizadas para mejorar su maquinabilidad.

5.2 Calentamiento 5.2.1 Colocar la probeta en un horno que tenga la temperatura de austenizacin especificada (ver tabla 1) y mantener sta por 30 min. Durante la produccin, la prueba puede ser por tiempo ligeramente mayor hasta 35 min. sin que exista un efecto apreciable en los resultados. Es importante calentar la probeta en una atmsfera que prcticamente no se formen escamas de xido y tenga lugar una descarburacin mnima. Esto puede lograrse calentando la probeta en posicin vertical, dentro de un recipiente que contenga una capa de rebabas de hierro, sobre la cua l descansa la cara inferior de la probeta, el recipiente debe tener una tapa fcil d e quitar. 5.2.2 Otro mtodo consiste en colocar la probeta en un agujero de tamao adecuado de un bloque de grafito o colocndola en un tubo vertical fijado a una base plana, ambos de un metal resistente al calor, con un cuello adecuado para sujetarla con pinzas. Introducir un disco de grafito o carbono, o una capa de ma terial carbonceo tal como carbn vegetal, en el fondo del tubo para evitar la formacin de escamas de xido. 5.2.3 Para dispositivos y hornos en particular, se determina el tiempo requerido para calentar la probeta a la temperatura de austenizacin introduciendo un termopar en un agujero barrenado axialmente en la parte superior de la probeta. Repetir este procedimiento por lo menos una vez al mes, para cada combinacin de dispositivo y horno. 5.3 Temple Ajustar el dispositivo de temple de tal manera que el flujo de agua se eleve a u na altura libre de 63.5 mm por encima del orificio de 12.7 mm de dimetro, sin que se coloqu e la probeta. El soporte para la probeta debe estar seco al inicio de cada prueba. El soporte para la probeta debe estar seco la inicio de cada prueba. Enseguida colo car la probeta debe estar seco al iniciode cada prueba. Enseguida colocar la probeta caliente en el soporte quedando la cara inferior a 12.7 mm del orificio, y permi tir el flujo de agua, mediante la vlvula de apertura rpida. El tiempo entre la extraccin d e la probeta del horno y el inicio del temple no debe exceder de 5s. Dirigir el fl ujo de agua, con una temperatura de 5 a 30 5C, contra la cara inferior de la probeta po r lo menos 10 min. Como sea posible, debe evitarse corrientes de aire alrededor de la probeta durante el enfriamiento. Si la probeta an no se ha enfriado despus de quitarla del dispositivo, templarla inmediatamente en agua.

Notas de la tabla 1.a) Se permite una variacin de + 65C en las temperaturas indicadas en esta tabla. b) Las temperaturas de austenizado y normalizado son 305C mayor para las series 6100. 5.4 Medicin de la dureza 5.4.1 Deben hacerse dos caras planas separadas una de la otra 1805, con una profundidad mnima de 0.38 mm, a lo largo de toda la longitud de la barra y efectu ar las mediciones de dureza Rockwell-C a lo largo de sta. Si las caras planas se hacen c on poca profundidad pueden afectar la reproducibilidad de los resultados al correlacionarlos con la velocidad de enfriamiento en las barras templadas. 5.4.2 La preparacin de las caras planas debe hacerse con sumo cuidado. Estas deben estar paralelas y el rectificado efectuarse de manera que no cambie la estructura que se obtuvo con el temple. Se recomienda para evitar el calentamiento de la probeta ligeros cortes con enfriamiento con agua y un desbas te burdo con un disco de esmeril suave. Para detectar el revenido debido al rectificado en las caras planas pueden ataca rse con una de las siguientes soluciones. a) No. 1.- 5 % de cido ntrico (concentrado) y 95 % de agua, en volmen. b) No. 2.- 50 % de cido clorhdrico (concentrado) y 50 % de agua, en volmen. 5.4.2.1 Procedimiento de ataque. Lavar la probeta en agua caliente. Atacarla con la solucin No. 1 hasta que est negra. Lavar con agua caliente. Sumergirla en la solucin No. 2 por 3s y lavar en agua caliente. Secar en una corriente de aire. 5.4.2.2 La presencia de reas claras u obscuras indican que la dureza y estructura ha sido alterada con el rectificado. si tal cambio fu causado por sto, pueden prepara rse nuevas caras planas. 5.4.3 Cuando se efectan las pruebas de dureza, las probetas deben apoyarse en una de sus caras planas sobre un yunque firmemente sujetado a la mquina de dureza. Es importante evitar que existan movimientos verticales cuando se aplique la carga mayor. El yunque debe ser de una forma tal que la probeta pase por el penetrador en pas os exactos de 1.6 mm no se permite colocar la probeta en un bloque en V. 5.4.3.1 El patrn de dureza Rockwell debe verificarse peridicamente contra bloques patrn estndar. Se recomienda que estos bloques se interpongan entre la probeta y el indentador para verificar simultneamente la colocacin de ambos. Para propsitos generales del uso de los bloques de prueba y las condiciones de la superficie, consultar la NMX-B-119.

5.4.4 Debe registrarse el punto de indentacin en relacin al extremo de la probeta de tal manera que se tenga el espacio exacto entre las indentaciones. Puede usarse un microscopio de medicin de baja resolucin, para determinar la distancia desde el extremo de la probeta al centro de la primera impresin y en la verificacin de la distancia de centro a centro de las siguientes impresiones. Se ha encontrado que con una operacin cuidadosa y un dispositivo bien montado, se localiza el centro de la primera impresin a 1.6 mm + 0.08 mm del extremo de la probeta. La variacin entre el espaciamiento debe ser muy pequea. Por otra parte, es muy importante que la posicin del indentador sea exacta cuando se prueban aceros con baja templabilidad que cuando se prueban aceros de alta templabilidad. La posicin del indentador deb e verificarse con suficiente frecuencia para asegurar que los requisitos de exacti tud se estn cumpliendo. En caso de fallas en la reproducibilidad o diferencias entre laboratorios, debe medirse inmediatamente el espaciamiento entre indentaciones. 5.4.5 Las lecturas deben tomarse en pasos de 1.6 mm para los primeros 25.4 mm. L as distancia entre las lecturas para los ltimos 50.8 mm, puede ser como lo considere el que est efectuando la prueba. Cuando se usa como base la cara plana en que se efectuaron las lecturas deben removerse las indentaciones por esmerilado, a meno s que se use un dispositivo que est ranurado para acomodar a las huellas de indentacin. 5.4.5.1 Las lecturas de dureza deben hacerse en ambas caras planas. Al probar en las dos caras pueden detectarse errores en la preparacin de la probeta y mediciones d e dureza. Si dos pruebas en las caras opuestas difieren en ms de 4 puntos de dureza Rockwell-C en cualquiera de una de ellas, la prueba debe repetirse en nuevas car as, a 905 de las dos primeras. Si en la repeticin de la prueba se tiene que es mayor de 4 puntos de dureza Rockwell-C, debe prepararse una nueva probeta. 5.4.5.2 Para propsitos de informacin, las lecturas de dureza deben registrarse al entero ms cercano, los valores con 0.5 DRC deben redondearse al entero prximo mayor. 6 RESULTADOS Los resultados de la prueba deben graficarse en una carta preparada para este propsito, en la cual las ordenadas representen los valores de la dureza RockwellC y las abscisas la distancia desde el extremo templado de la probeta a la cual se le hicieron las determinaciones de dureza. Cuando las lecturas de dureza se toman e n ambas caras, los valores a la misma distancia deben promediarse y este valor deb e usarse para graficar. En la figura 4 se muestra una grfica para indicar los resultados de esta prueba, en sta aparecen las curvas tpicas de templabilidad. 7 INDICE DE TEMPLABILIDAD

La templabilidad de un acero puede designarse por valores especficos o intervalos de dureza Rockwell-C a una distancia Jominy ("J"). Ejemplos de este mtodo son J 6.4 mm = 47 DRC mnima, J 11.1 mm = 50 DRC mxima y J 7.9 mm 38 a 49 DRC.

8 INFORME 8.1 El informe debe incluir los siguientes datos, que pueden registrarse en la c arta de templabilidad indicada en la figura 4. } 8.1.1 Historia de los tratamientos trmicos anteriores de la probeta, incluyendo l a temperatura de normalizado y austenizado. 8.2 Composicin qumica. 8.2.1 Tamao de grano (Mc Quaid-Ehn) determinado conforme a la NMX-B-307, a menos que se especifique otra cosa. 8.2.2 Si se usa cualquiera de las probetas indicadas en A1, debe hacerse una ano tacin bastante visible en la carta de templabilidad. APENDICE El apndice se da nicamente con fines de informacin, por lo tanto no debe considerarse como requisito obligatorio. A1 Probetas para aplicaciones especiales A 1.1 Objetivo y campo de aplicacin La prueba de templabilidad o Jominy puede aplicarse con algunas modificaciones cuando las probetas a emplear son ms pequeas que las indicadas en las figuras 2 y 3 o cuando se prueba un acero con endurecimiento superficial. A 1. 2 Probetas de subtamao A1.2.1 Dimensiones de las probetas y dispositivos de temple Para determinar la templabilidad del acero en barras menores de 25.4 mm de dimetr o, las probetas pueden ser de 19, 12.7 6.4 mm de dimetro, por 76.2 101.6 mm de largo. La figura 6 muestra un soporte adecuado para las probetas de subtamao y un a probeta de 6.4 mm en posicin de prueba. Estas probetas deben probarse conforme a lo indicado en 4, excepto que se requieran algunas modificaciones en el flujo del a gua para el temple. Para estos casos, el dimetro del orificio del tubo y la distancia de la probeta al orificio deben cumplir con los requisitos de la tabla 2. Tabla 2.- Tamao del orificio para las pruebas con probetas de subtamao.

A 1.2.2 Correlacin con las probetas estndar Debido al mayor efecto de enfriamiento del aire sobre las probetas menores de 25 .4 mm de dimetro y especialmente en probetas menores de 19 mm de dimetro, las velocidades de enfriamiento a diferentes distancias del extremo templado, no son las mismas que en la probeta normal de 25.4 mm. Las curvas de templabilidad obtenida s de estas probetas, no son comparables con las curvas obtenidas de las pruebas efectuadas en las probetas estndar de 25.4 mm Si se necesita la curva de templabi lidad normal, entonces debe usarse la probeta inserto mostrada en la figura 5, y proba rse como se indica en A1.4. A 1.3 Aceros con endurecimiento superficial A1.3.1 Con algunas modificaciones en las distancias a las que se determina la du reza, puede emplearse la probeta estndar de 25.4 mm para la prueba de templabilidad en aceros de endurecimiento superficial, siempre y cuando no sean aceros para herramienta al carbono. El procedimiento para la preparacin de la probeta antes de las determinaciones de dureza, se describe en 3, 4 y 5. Es indispensable un a poyo que presente un medio adecuado para medir con gran precisin las distancias a part ir del extremo templado. A1.3.2 La determinacin de dureza se hace desde 1.6 hasta 12.7 mm a partir del extremo templado en intervalos de 0.8 mm. A1.3.2.1 Para distancias mayores de 12.7 mm, los valores de dureza se determinan a 15.9 mm, 22.5 mm y 25.4 mm del extremo templado. A1.3.2.2 Para lecturas hasta 12.7 mm, efectuar 2 determinaciones de dureza transversales, ambas a partir de 1.6 mm; la primera a 1.6 mm y continuar hasta completar los 12.7 mm del extremo templado y la segunda iniciarla a 2.4 mm y continuar hasta completar 11.9 mm del extremo templado. A1.3.3 Solamente es necesario rectificar las caras planas a 1805, si el disposit ivo tiene un apoyo ranurado que permita acomodar las indentaciones de la primer superficie plana. La segunda serie de durezas transversales, se determinan sobre la otra superficie paralela girando la probeta. Si el dispositivo no tiene apoyo ranurad o, deben rectificarse dos pares de superficies paralelas a estndar a 1805. Las determinaciones de dureza deben efectuarse en las dos superficies adyacentes. A1.3.4 Para graficar los resultados de prueba debe emplearse la grfica de curva d e templabilidad indicada en la figura 4. Las mediciones que se hagan a 0.8 mm debe n hacerse con cuidado. A 1.4 Probeta de subtamao insertada en una probeta estndar

A1.4.1 Cuando el material a probar sea de tales dimensiones que solamente se pue de obtener una probeta de tamao menor, puede prepararse unaprobeta en forma de inserto, introducindola en una barra taladrada de tamao estndar, que sirve como

envoltura (ver fig. 5). Debe colocarse en el fondo de la envoltura de prueba, aproximadamente 0.2 g de metal Woods (ver nota). La probeta insertada en la envoltura se calienta a una temperatura arriba del pu nto de fusin del metal de Woods. Despus de que se ha fundido el metal Woods, debe atornillarse el perno de tal manera que la probeta quede sujeta firmemente contra el fondo del orificio. El conjunto debe calentarse y templarse conforme a lo indicado en 5.2 y 5.3. La envoltura (barra taladra), debe hacerse de preferencia de acero de bajo carbono. Despus del temple, debe calentarse el ensamble en agua hirviendo para fundir el metal Woods y sacar la probeta. Posteriormente deben hacerse las mediciones de dureza en la escala Rockwell-C, tal como se indica en la seccin 5.3.

Nota.- La composicin del metal Woods es de 50% de bismuto (Bi); 25% plomo (Pb) y 25% de estao (Sn). Su punto de fusin es de 93 5C. A 2 Mtodo para calcular la templabilidad en funcin a la composicin qumica A 2.1 Introduccin Este mtodo calcula la templabilidad Jominy en aceros a partir de la composicin qumica y del dimetro ideal (D.I), basado en los trabajos de M.A. Grossman y proporciona una gran exactitud para afinar el factor de carbono y la correlacin d e un factor de boro (F.B.) con carbn y contenidos aleantes. Esto se basa en el anlisis de una gran cantidad de aceros conteniendo boro o sin ste, de la serie 150 0, 4100, 5000 y 8600 abarcando los intervalos de composicin siguientes y un intervalo de D.I. indicado en las tablas 8 a 11. Para la exactitud de este mtodo y las tcnicas usadas para desarrollarlo ver bibliografa al respecto. Para comparar este mtodo con otros, o para aceros diferentes a los grados mencionados, el usuario de be referirlos a los artculos concernientes con el clculo de la templabilidad. Elemento Intervalo, en% Carbono 0.10-0.70 Manganeso 0.50-1.65 Silicio 0.15-0.60 Cromo 1.35 mx Nquel 1.50 mx Molibdeno 0.55 mx A 2.2 Clculo del D.I. para aceros sin boro Este clculo relaciona una serie de factores de templabilidad (tabla 3) para cada elemento de aleacin en la composicin, los cuales multiplicados entre s dan el valor de D.I (para D.I. en milmetros, el D.I. en pulgadas debe multiplicarse por 25.4 m m). Los efectos del fsforo y del azufre no sonconsiderados, debido a que ambos tiende n a anularse entre s. Se supone un tamao de grano austentico del No. 7 dado que muchos aceros con templabilidad controlada son fundidos con una prctica de grano fino en donde la experiencia ha demostrado que un alto porcentaje de coladas cum plen con este tamao de grano. Un ejemplo del clculo de D.I. se indica a continuacin para un acero modificado 4118.

A 2.3 Clculo de D.I. para aceros al boro Con un proceso de fabricacin efectivo, el factor boro (una pequea cantidad de boro incrementa la templabilidad) es una funcin inversa del contenido del carbono y aleantes. A mayor contenido de carbono o aleantes, o ambos, es menor el factor b oro. A 2.3.1 El factor boro real es expresado por la siguiente relacin: D.I. medido (a partir de los resultados de la prueba Jominy). F.B= --------------------------------------------------------------D.I. calculado (a partir de la composicin, excepto el boro). A2.3.2 Un ejemplo para determinar el factor boro real se indica a continuacin par a un acero 15B30 modificado. Elemento Composicin, en % Carbono 0.29 Manganeso 1.25 Silicio 0.20 Nquel 0.13 Cromo 0.07 Molibdeno 0.03 Boro 0.0015 El valor de D.I (excepto el boro) = 1.24 pulg. (31.5 mm). Resultados de la prueba, en pulg. "J" posicin (1/16 pulg.) 1 2 3 4 5 6 7 Dureza RC 50 50 49 48 47 45 41 "J" posicin (1/16 pulg. 8 9 10 12 14 16 Dureza- RC 38 33 28 25 22 20 Resultados de la prueba, en milmetros. "J" posicin (mm) 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.5 10.5 Dureza-RC 50 50 49 49 47 46 43 "J" posicin (mm) 12.0 13.5 15.0 18.0 21.0 24.0 Dureza-RC 40 35 30 25 23 21 A2.3.3 Empleando el contenido real de carbono, encontrar en la tabla 4 el valor de dureza correspondiente a un 50% de martensita; e interpolar este valor en la cur va de templabilidad, para encontrar la distancia "J". Por ejemplo, una colada con 0 .29 % de carbono, corresponde en la tabla 4 una dureza de 37 DRC para el 50% de martensita, e interpolando este valor en la curva de templabilidad hecha con los datos del inciso A2.3.2, se obtiene una distancia "J" de 12.9 mm desde el extremo temp lado.

A2.3.4 Interpolando el valor "J" de 12.9 mm en la tabla 6 (8/16) pulg. en la tab la 5) se obtiene el valor de D.I. medido, igual a 76.0 mm (2.97 pulg.). 2.97 pulg. Factor boro = --------------- = 2.4 1.24 pulg 76.0 mm Factor boro = --------------- = 2.4 31.5 mm A 2.3.5 Clculo de D.I. con boro (DIB) A2.3.5.1 Clculo de D.I. sin boro. Para el ejemplo anterior D.I. es 31.5 mm (1.24 pulg.). A2.3.5.2 Calcular el factor de aleacin (el producto de todos los factores de la t abla 3, sin carbono). Para el ejemplo anterior. D.I. calculado (sin boro) 1.24 pulg. Factor de aleacin =---------------------------- = -------------- = 8 Factor de multiplicacin 0.157 pulg. de carbono 31.5mm. =8 Factor de aleacin = -------------0.157 pulg. x 25.4 mm/pulg. A2.3.5.3 Determinar el factor boro de la tabla 7. Para este ejemplo: con 0.29% d e carbono y un factor de aleacin de 8, el factor de boro es de 2.36 (se requiere interpolar). A 2.3.5.4 Calcular de D.I. con boro como sigue: D.IB = D.I. (sin boro) X factor boro. D.IB = 1.24 pulg. X 2.36 31.5 mm X 2.36. D.IB = 2.93 pulg. 74.3 mm. A2.4 Curvas de templabilidad a partir de la composicin Con D.I. predeterminado (D.I.B para aceros al boro), las curvas de templabilidad pueden calcularse por el siguiente procedimiento: A2.4.1 La dureza inicial a un"J" = 1.5 mm (1/16 pulg.) es funcin del contenido de carbono e independiente de la templabilidad, y es obtenida de

la tabla 4. Para el ejemplo de un acero sin boro 4118 modificado con un contenid o de carbono de 0.22%, la dureza inicial es de 45 DRC. A2.4.2 La dureza en otras posiciones a lo largo de la probeta templada (denominada distancia de dureza) es determinada dividiendo la dureza inicial ent re el factor adecuado de la tabla 9 para aceros sin boro o de la tabla 11 para aceros al boro.

A2.5 Para el ejemplo de aceros sin boro con una dureza inicial de 45 DRC y un D. I. de 45.5 mm (1.79 pulg), las durezas respectivas a lo largo de la probeta templad a pueden calcularse dividiendo 45 entre el factor apropiado obtenido de la tabla 9 para aceros sin boro (D.I. debe redondearse a la unidad ms cercana). A2.6 Ecuaciones para las tablas 3 a 11 Las ecuaciones representan un polinomio cuadrado de la informacin contenida en las ecuaciones 3 a 11 indicadas despus de la tabla 11. En el empleo de estas ecuaciones para graficar las curvas pueden resultar puntos de inflexin al azar de bido a las caractersticas de la ecuacin. Estos puntos deben ser menores, y deben descarta rse

Tabla 3.- Factores de multiplicacin, en pulgadas.

Donde: X = D.I. en milmetros. Nota: D.I. mx. = 177.5 mm. Ecuaciones de para la tabla 10

9 BIBLIOGRAFIA ASTM-A-255-1985 "Standard method for end-quench test for hardenability of steel". Mxico D.F. Noviembre 29 1989 EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS.

LIC. JAVIER CUELLAR HERNANDEZ. Fecha de Aprobacin y Publicacin: Diciembre 14, 1989 Esta Norma cancela a la: NMX-B-320-1983