Directivas QUALANOD2010

Directivas relativas Licena de Marca de Qualidade QUALANOD para Anodizao do Alumnio baseada em cido Sulfrico
Edio 01.07.2010
ENTRA EM VIGOR EM 1 DE JULHO DE 2010
Esta edio substitui a edio anterior (15.09.2004) e j incorpora as fichas de actualizao n.os 1 a 8 e n.os 1 e 2 (2010) Pode ser complementada com novas fichas de actualizao Todas as fichas de actualizao foram publicadas na Internet: www.qualanod.net
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NOTA - Em caso de dvida na interpretao do texto, deve ser tomado como texto de referncia o da verso inglesa deste documento.
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no SCESp 045
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Principais alteraes em relao edio de 2004
Foram incorporadas as seguintes fichas de actualizao: Ficha de actualizao n 1 (reviso do anexo VI - Avaliao de novos produtos e processos) Ficha de actualizao n 2 (novo anexo VIII - Anodizao em contnuo) Ficha de actualizao n 3 (Solidez luz) Ficha de actualizao n 4 (Solues para o ensaio de colmatagem) Ficha de actualizao n 5 (Resultados negativos do ensaio de abraso) Ficha de actualizao n 6 (Determinao dos procedimentos de colmatagem que necessitam de homologao Ficha de actualizao n 7 (Especificao das prticas de acetinagem) Ficha de actualizao n 8 (Regras para utilizao do logtipo por terceiros)
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NDICE
1 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 INFORMAO GERAL MTODOS DE ENSAIO E REQUISITOS .... Aspecto e cor (de acordo com a NP EN 12373-1) . Defeitos visveis ... Textura da superfcie .. Medio da espessura ... Ensaios no destrutivos .. Ensaios destrutivos .. Ensaio de referncia ... Ensaios de colmatagem e de impregnao .... Ensaio da gota corante de acordo com a NP EN 12373-4 Medio da admitncia de acordo com a NP EN 12373-5.. Determinao da perda de massa aps imerso em soluo de cido fosfrico/cido crmico com prtratamento cido de acordo com a NP EN 12373-7 (ensaio da perda da massa) .... Ensaio de resistncia abraso Ensaio de resistncia abraso (de acordo com Anexo IV). Ensaio de referncia Solidez luz ......... Resistncia ao nevoeiro salino actico de acordo com a norma EN ISO 9227 Ensaio por imerso em cido ntrico ........... ESPECIFICAES DE TRABALHO .... Contrato com o cliente ..... Material ...... Textura da superfcie ...... Classes de espessura .... Cor .. Limpeza e manuteno ...... Reclamaes ........ Equipamento das instalaes de anodizao ....... Tinas .......... Arrefecimento do electrlito ....... Agitao do electrlito ............ Aquecimento ........ Alimentao elctrica ...... Bastidores ..... Procedimentos das instalaes de anodizao .... Requisitos dos procedimentos .. Lavagem ....... Acetinagem ... Anodizao .. .... Colmatagem por hidratao a quente ..... 9 13 15 15 15 16 16 18 18 18 18 18
2.4 2.4.1 2.4.2 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5
19 19 19 20 20 20 20 21 23 23 24 24 25 25 25 25 25 26 26 27 27 28 28 29 29 30 30 33
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3.3.6 3.3.7 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 5. 5.1. 5.1.1 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.1.4 5.1.1.5 5.1.1.6 5.1.1.7 5.1.1.8 5.1.1.9 5.1.2 5.1.3 Diagrama A: 5.1.4 5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2
Impregnao a frio/colmatagem a frio (CI-CS) base de fluoreto de nquel . Colmatagem a mdia temperatura ... Laboratrio e equipamentos de ensaio Laboratrio ........ Instrumentos para medio da espessura .. Instrumentos e solues para os ensaios de colmatagem .. Aparelho para ensaio dos banhos ....... Material para o ensaio de resistncia abraso (lixa) . ESPECIFICAES PARA O AUTOCONTROLO .. Controlo dos banhos de acetinagem Controlo dos banhos de anodizao Controlo da temperatura do banho ... Controlo do pH dos banhos de colmatagem .. Ensaios de colmatagem Ensaio da gota corante ... Admitncia .... Ensaio da perda de masa . Medio da espessura .......... Ensaio de resistncia abraso (veja-se seco 2.4.1) ..... Controlo da produo ....... Reforo do autocontrolo ... Marcas e etiquetas .. LICENCIAMENTO DAS INSTALAES DE ANODIZAO Concesso da licena ... Inspeco dos produtos acabados (P) .. Inspeco do laboratrio e dos aparelhos de ensaios .. Amostragem das peas ... Defeitos visveis . Medio da espessura . Ensaio no-destrutivo de colmatagem (ensaio da gota corante ou da admitncia) ...... Ensaio destrutivo de colmatagem (ensaio da perda de massa) . Ensaio de resistncia abraso Inspeco do autocontrolo .. Inspeco do registo das reclamaes . Inspeco das instalaes e do equipamento (I) ... Avaliao final para concesso da licena ...... Procedimento para a obteno da licena de marca de Qualidade ... Contrato com o Detentor Geral da Licena . Inspeces de rotina dos detentores da licena .. Regras especiais para inspeces de produtos acabados . Repetio se a perda de massa for superior a 30 mg/dm2 Medies excepcionais (se o valor da perda de massa for 45 mg/dm2
-
34 38 38 38 39 39 39 39 41 43 43 44 44 44 44 45 45 46 46 46 47 47 51 53 53 53 53 53 53 54 55 55 55 55 55 55 56 57 57 57 57 57
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5.2.2 5.2.3 Diagrama B: 5.3 5.4 5.5 ANEXOS ANEXO I ANEXO II A
Inspeco das instalaes . Avaliao das inspeces de rotina . Procedimento para a renovao da licena de marca de qualidade ... Direito de recurso da instalao inspeccionada Confidencialidade da informao ... Prazo limite de apresentao dos relatrios de inspeco ... - TERMINOLOGIA (INFORMATIVO). - REGULAMENTO PARA A UTILIZAO DA LICENA DE MARCA DE QUALIDADE QUALANOD PARA ANODIZAO DO ALUMNIO BASEADA EM CIDO SULFRICO (REQUISITOS) .
57 58 58 58 58 59 61 63
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ANEXO II B
- UTILIZAO DA LICENA DE MARCA DE QUALIDADE (REQUISITOS) .... - MODELO DE CONTRATO DE SUB-LICENCIAMENTO RELATIVA LICENA DE MARCA DE QUALIDADE QUALANOD (INFORMATIVO) .. - ENSAIO DE ABRASO PARA REVESTIMENTOS DE OXIDAO ANDICA (REQUISITOS) ...
73
ANEXO III
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ANEXO IV
77 81
ANEXO V ANEXO VI
- LIMPEZA E MANUTENO (INFORMATIVO)......... - AVALIAO DE NOVOS PRODUTOS E PROCESSOS (REQUISITOS) ........... - LISTA DAS NORMAS PRINCIPAIS ...... - ANODIZAO EM CONTNUO (REQUISITOS) .............
83 87 91
ANEXO VII ANEXO VIII
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Captulo 1
Informao Geral
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1.
Informao Geral
A QUALANOD uma organizao de uma marca de qualidade fundada em 1974 por vrias associaes nacionais de anodizadores, para arquitectura, reunidos na European Anodiser Association (Associao Europeia de Anodizadores) (EURAS)* conjuntamente com a European Wrought Aluminium Association (Associao Europeia do Alumnio Trabalhado) (EWAA)**. Esta organizao compromete-se a manter e a promover a qualidade do alumnio anodizado e das suas ligas. * ESTAL (European Surface Treatment on Aluminium) (Associao Europeia do Tratamento de Superfcie do Alumnio) desde 1994. ** EAA European Aluminium Association (Associao Europeia do Alumnio) desde 1982. Estas Directivas, estabelecidas em consonncia com a NP EN 12373 e as normas a ela relativas (veja-se anexo VII), constituem a referncia de base da licena de marca de qualidade QUALANOD devendo ser estritamente observadas pelos detentores da licena de marca de qualidade. Chama-se particular ateno para os seguintes pontos:
Obrigaes dos anodizadores Os Regulamentos para a utilizao da licena de marca de qualidade Qualanod so os referidos no Anexo II. Os detentores da licena de marca de qualidade QUALANOD devem trabalhar de acordo com as Directivas, a menos que o anodizador e o cliente acordem, por escrito, outras condies. Esta excepo, s aplicvel para utilizaes no arquitecturais, mas o anodizador deve, em qualquer caso, seguir a norma NP EN 12373 -1. Em tal caso, as peas envolvidas devem ficar claramente identificadas. As obrigaes dos anodizadores constam das seces 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.4, 4 e, para a anodizao em contnuo, no anexo VIII. O mbito das inspeces o mencionado no Captulo 5.
Classes de espessura A classe de espessura dos revestimentos andicos deve ser especificada pelo cliente. As normas nacionais, seco 3.1.3 e a definio de superfcie significativa
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dada no Anexo I destas Directivas, servem como critrio. Valores tais como 13 a 17 m ou 17 a 23 m no esto conformes nem com as Directivas nem com as Normas Europeias.
Deformao aps a anodizao A deformao aps a anodizao pode deteriorar localmente a pelcula de xido e reduzir a sua resistncia nestes pontos, dependendo do raio de curvatura. O efeito esttico pode ser mais notrio em aplicaes no exterior e nos produtos coloridos
Identificao das peas inspeccionadas O anodizador deve indicar ao inspector da QUALANOD quais as peas que foram aprovadas no autocontrolo. As peas em armazm, prontas para expedio ou j embaladas, devem ser consideradas como tendo sido inspeccionadas no autocontrolo
.
Subcontratao Se o detentor da marca da qualidade subcontratar a totalidade ou parte de uma encomenda de um cliente para produtos de marca de qualidade, a uma outra empresa, o subcontratado deve ser tambm detentor da marca da qualidade.
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Captulo 2
Mtodos de ensaios e Requisitos
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2.
Mtodos de ensaio e requisitos

Os produtos de alumnio anodizado de um anodizador detentor de uma licena de marca de qualidade Qualanod devem estar em conformidade com os requisitos relativos a: defeitos visveis, espessura do revestimento, qualidade da colmatagem, resistncia abraso e solidez luz, tal como so descritos nas seces 2.1, 2.2, 2.3,2.4 e 2.5, respectivamente.
2.1
Aspecto e cor (de acordo com a NP EN 12373-1)

Esta seco especifica os requisitos para os defeitos visveis e como devem ser avaliados o aspecto e a cor.
2.1.1
Defeitos visveis As peas anodizadas devem estar isentas de defeitos visveis na(s) superfcie(s) significativa(s) quando observadas de uma distncia a ser acordada entre as partes interessadas. Na ausncia de tal acordo, devem utilizar-se as seguintes distncias mnimas: de 5 m para aplicaes arquitecturais no exterior; 3 m para aplicaes arquitecturais no interior; 0,5 m para aplicaes decorativas. Se for exigido pelo cliente, a(s) posio (es) e a dimenso(es) da(s) marca(s) de contacto deve(m) ser acorda(s) entre o anodizador e o cliente.
2.1.2
Textura da superfcie A avaliao comparativa do aspecto deve fazer-se a olho nu, ou com o objectivo de controlo de produo, por mtodos instrumentais, se possvel. O alumnio anodizado tem a propriedade da dupla reflexo das superfcies da camada andica e do metal de base. Portanto, para uma comparao visual as amostras ou os componentes devem ser colocadas no mesmo plano e observadas tanto quanto possvel a mesma direco em que foram trabalhadas (por exemplo: direco de laminagem, de extruso, ou de maquinagem). Devem tambm ser observadas s distncias mnimas especificadas em 2.1.1. Quando os produtos forem utilizados em condies de luz natural, a menos que tenham sido estabelecidas outras condies, as amostras ou os componentes devem ser comparados luz natural, difusa, vinda do lado Norte, no hemisfrio Norte. Se os produtos se destinarem a ser expostos luz artificial ento deve utilizar-se este tipo de luz para a comparao, deve colocar-se por cima e atrs do observador, uma fonte de luz difusa.
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Para a textura da superfcie, a medida instrumental deve ser realizada de acordo com as normas NP EN 12373-11, -12, -13 ou -14 dependendo do acabamento do produto. importante estar atento dependncia das medidas na orientao da amostra (direco de trabalho) e realizar procedimentos em conformidade. Por exemplo, o brilho especular dever ser medido colocando a amostra em contacto com o instrumento de modo que o plano de incidncia e de reflexo seja paralelo direco de trabalho do metal.
2.2
Medio da espessura
Esta seco especifica como deve ser medida a espessura do revestimento e os requisitos das classes de espessura
2.2.1
Ensaios no destrutivos a) Mtodo das correntes de Foucault: de acordo com a NP EN ISO 2360 Este o mtodo habitual para a medio da espessura. Em caso de desacordo deve recorrer-se ao ensaio de referncia (veja-se seco 2.2.3). Procedimento A espessura da camada em cada pea a ensaiar deve ser medida pelo menos em cinco locais de medio (0,5 cm ), excepto se a dimenso da pea no o permitir, efectuando-se de 3 a 5 leituras individuais em cada local. O valor mdio das leituras individuais obtidas num local de medio d o valor medido, (espessura local) que deve ser registado no relatrio de inspeco. Deve ser calculado, para cada pea, o valor mdio das cinco leituras, o qual dar o valor mdio da espessura na pea.
Pelo menos 5 locais de medio por pea, repartidos sobre a superfcie significativa.
Leitura individual
2
local de medio 0,5 cm2
OO valor mdiode 3-5 leituras valor mdio de 3-5 leituras individuais d valor medido individuais d oomedio de um local de valor medido de um local de medio (valor local)
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Requisitos O valor mdio da espessura da pea, expresso em micrmetros, deve ser, pelo menos igual classe de espessura. Nenhum dos valores da espessura medidos em cada um dos locais de medio, expresso em micrmetros, pode ser inferior a 80% da classe de espessura. Nestas circunstncias o ensaio da espessura deve ser considerado negativo. Avaliao, de quatro exemplos da classe 20 Exemplo 1: Valores medidos, em m:
20, 22, 23, 21, 20 (mdia =21,2) Esta pea est perfeita
Exemplo 2: Valores medidos, em m:
20, 23, 22, 22, 18 (mdia =21,0) Esta pea est boa, visto que a mdia das espessuras superior a 20 m e nenhum dos valores medidos inferior a 16 m (80% de 20 m).
18, 20, 19, 20, 18 (mdia =19,0) Esta pea no satisfatria porque a mdia inferior a 20 m e deve ser considerada abaixo da norma (substandard) passando a estar inserida na ltima coluna da tabela 5.1.1.3
20, 24, 22, 22, 15 (mdia =20,6) Esta pea no satisfatria, ainda que a espessura mdia seja superior a 20 m, porque o valor medido de 15 m inferior ao limite de tolerncia de 80% (16 m) Neste caso a inspeco no satisfatria
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b) Mtodo de microscopia de corte ptico: de acordo com a NP EN 12373-3 2.2.2 Ensaios destrutivos a) Mtodo do corte microgrfico: de acordo com a NP EN ISO 1463 b) Mtodo gravimtrico: de acordo com a NP EN 12373-2 2.2.3 Ensaio de referncia Deve ser usado o mtodo do corte microgrfico (NP EN ISO 1463) como ensaio de referncia.
2.3
Ensaios de colmatagem e de impregnao

Esta seco especifica os ensaios que devem ser utilizados para avaliar a qualidade da colmatagem e o critrio associado para comportamento aceitvel. No caso da utilizao de aditivos para evitar o p da colmatagem (smutting) nos banhos de colmatagem, deve haver um cuidado especial e ser dada particular ateno ao ensaio de referncia e aos resultados do ensaio da perda de massa e, se apropriado, ao ensaio da gota corante.
2.3.1
Ensaio da gota corante de acordo com a NP EN 12373-4 Os valores de 0 a 2 (na escala da NP EN 12373-4) devem ser considerados como aceitveis. Os valores de 3 a 5 so inaceitveis. Este ensaio deve ser realizado sempre na pea com o revestimento mais espesso. Este ensaio menos sensvel na colmatagem por hidratao a quente efectuada com sais de nquel e/ou cobalto ou detergente do tipo aditivos orgnicos. Tambm no adequado para o alumnio colorido.
2.3.2
Medio da admitncia de acordo com a NP EN 12373-5 Este ensaio no o adequado para ligas que contenham mais de 2% de silcio, 1,5% de mangans ou 3% de magnsio nem para peas impregnadas (colmatadas a frio).
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O valor limite, expresso em S, para anodizao no colorida, para anodizao por colorao integral e peas de colorao electroltica deve ser: 400 e (e = espessura da camada em m)
Este limite no aplicvel s peas de colorao electroltica em bronze mdio, bronze escuro e preto visto que no existe ainda um mtodo de ensaio no destrutivo. Como soluo provisria, o controlo da colmatagem por hidratao a quente destes perfis coloridos pode ser ensaiado do seguinte modo: O Inspector deve medir, em primeiro lugar, a admitncia do lote em ensaio. Em seguida, aplica-se o mtodo de referncia, segundo o pargrafo 2.3.3 no perfil onde foi encontrado o valor da admitncia mais elevado. Se o resultado do ensaio de referncia for satisfatrio, o lote est conforme; caso contrrio a inspeco deve ser considerada como no satisfatria. 2.3.3 Determinao da perda de massa aps imerso em soluo de cido fosfrico/cido crmico com pr-tratamento cido de acordo com a NP EN 12373-7 (ensaio de perda da massa) Este o ensaio de referncia para avaliar a qualidade da colmatagem. O mximo de perda de massa permitida deve ser de: 30,0 mg/dm. Quando um lote tiver que ser inspeccionado o ensaio da perda da massa deve ser efectuado sempre na pea que apresente o valor mais elevado de admitncia ou, se tiver sido utilizada a impregnao a frio, na pea que apresente maior valor da espessura.
2.4
Ensaio de resistncia abraso

Esta seco especifica os ensaios que devem ser efectuados para avaliar a resistncia abraso e os critrios associados para o desempenho aceitvel.
2.4.1
Mtodo de ensaio de resistncia abraso (de acordo com o Anexo IV) Este ensaio baseia-se na norma BS 6161, Parte 18: 1991. Para o ensaio de abraso, deve dispor-se de uma lixa de grau 00, muito fino.
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Um depsito denso de p branco indica que o revestimento mais mole do que o abrasivo pelo que, nestas circunstncias, a pea deve ser rejeitada. 2.4.2 Ensaio de referncia Em caso de litgio, as amostras devem ser ensaiadas utilizando o Mtodo de Ensaio da Roda Abrasiva (NP EN 12373-9). Para que as amostras ensaiadas por este mtodo possam ser consideradas satisfatrias, devem apresentar um ndice de Usura inferior a 1,4.
2.5
Solidez luz
ISO 2135 Para aplicaes exteriores o valor deve atingir ou mesmo exceder o ndice 8 segundo o definido na ISO 2135 Note-se que foi demonstrado que o alumnio anodizado colorido electroliticamente cumpre esta especificao.
2.6
Resistncia ao nevoeiro salino actico de acordo com a norma EN ISO 9227

EN ISO 9227 (tempo de ensaio: 1000 horas) Este ensaio utilizado para avaliar produtos e processos que ainda no estejam includos nas Directivas (veja-se Anexo VI).
2.7
Ensaio por imerso em cido ntrico

Medio da perda de massa aps imerso em cido ntrico (24 horas numa soluo de cido ntrico a 50%, em volume, a 20 C) O ensaio utilizado para avaliar produtos e processos que ainda no estejam includos nas Directivas (veja-se Anexo VI).
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Captulo 3
Especificaes de Trabalho
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3.
3.1
Especificaes de trabalho
Contrato com o cliente
O contrato entre o anodizador e o cliente deve especificar o seguinte: material; textura da superfcie; classe de espessura; cor; limpeza e manuteno
3.1.1
Material As Directivas QUALANOD aplicam-se ao alumnio e suas ligas. As ligas mais comuns utilizadas para anodizao so: as sries 1000, 3000 e 5000 para produtos laminados, e a srie 6000 para os produtos extrudidos. Estes materiais no tm o mesmo aspecto aps a anodizao mesmo por vezes os da mesma liga. Esta a razo pela qual o cliente dever especificar a liga e certificar de que a mesma est conforme com as normas respectivas, que adequada para anodizao e que satisfaz os requisitos da licena de marca de qualidade. Podem utilizar-se outras ligas por mtuo acordo entre o anodizador e o cliente, o qual deve especificar, por escrito, a classe de espessura do revestimento e a colmatagem requeridas. Podem utilizar-se ligas especiais apropriadas para o processo de anodizao por cor integral. Qualidade de anodizao Especialmente para a produo de efeitos decorativos ou para se obter um aspecto particularmente uniforme, devem utilizar-se ligas de qualidade para anodizao. Estas so produzidas por tcnicas de manufacturao especiais. Metal para superfcies de alto brilho Para se obter um acabamento de alto brilho, deve ser utilizado alumnio de elevada pureza.
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Ligas para o processo de "autocolorao" em meio sulfrico ou sulfrico-oxlico Para se obterem certas coloraes, podero utilizar-se outras ligas especiais. 3.1.2 Textura da superfcie O aspecto final dos produtos depende do pr-tratamento imediatamente antes da anodizao e esse aspecto e o sistema de preparao da superfcie (NP EN 12373-1) e a norma de referncia devem ser acordadas previamente entre o anodizador e o cliente. Os requisitos para a uniformidade do aspecto devem ter em conta as variaes admissveis na liga, incluindo as variaes causadas pelo processo de manufactura e s variaes no tratamento devidas ao anodizador. A margem das variaes admissveis do aspecto final e da uniformidade devem ser acordadas entre o anodizador e o cliente por meio de amostras indicativas que apresentam a espessura do revestimento requerida e que so aceitveis pelas duas partes. De igual modo, o mtodo de avaliao dever ser acordado entre as duas partes. Dever notar-se que, em matria de aspecto no possvel estabelecer limites inferior ou superior porque inmeros factores diferentes que para isso contribuem. Por exemplo, embora o brilho especular varie numa escala superior a 100 possvel para amostras com valores do brilho similares apresentarem um aspecto visual bastante diferente quando avaliados visualmente. 3.1.3 Classes de espessura Os revestimentos andicos so classificados por um nmero que representa a espessura, em micrmetros, da superfcie significativa. As classes de espessura so as seguintes: Classe 5 = Classe 10 = Classe 15 = Classe 20 = Classe 25 = espessura mdia mnima espessura mdia mnima espessura mdia mnima espessura mdia mnima espessura mdia mnima 5 m 10 m 15 m 20 m 25 m
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A classe de espessura deve ser especificada pelo cliente. Para aplicaes arquitecturais, depende das normas nacionais (no caso de Portugal, NP 1482) e da agressividade do meio ambiente, de acordo com: Utilizaes interiores Utilizaes exteriores Pelo menos, classe 5 Pelo menos, classe 15
3.1.4.
Cor A cor dos produtos de alumnio anodizados coloridos deve ser acordada entre o cliente e o anodizador. A variao aceitvel da cor dever ser definida por meio de amostras aceitveis por ambas as partes. As amostras devem representar os limites acordados da cor mais escura e da mais clara. De igual modo, o mtodo de avaliao dever ser acordado entre as duas partes.
3.1.5
Limpeza e manuteno Um programa simples de manuteno peridica baseada na avaliao das condies locais, assegura a mxima durao dos componentes estruturais anodizados a custos razoveis. A descrio detalhada dada no Anexo V
3.1.6
Reclamaes As reclamaes dos clientes aos anodizadores devero ser feitas por escrito. O anodizador deve manter um registo actualizado das reclamaes, o qual dever incluir as aces tomadas (veja-se 5.1.1.8).
3.2
Equipamento das instalaes de anodizao

Esta seco inclui os requisitos para as instalaes de anodizao dos detentores da licena.
3.2.1
Tinas Material e revestimento O material e/ou o revestimento das tinas devem ser escolhidos de modo a evitar qualquer risco de contaminao das solues. 25 Edio 01.07.2010
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Capacidade e desenho das tinas O volume dos banhos de anodizao deve estar em proporo com a amperagem, a fim de se assegurar que a densidade de corrente necessria possa ser atingida e mantida a temperatura especificada. 3.2.2 Arrefecimento do electrlito Capacidade de arrefecimento A capacidade de arrefecimento do sistema utilizado deve ser capaz de absorver todo o calor gerado durante o processo electroltico no mximo da capacidade elctrica instalada, taxa a que produzida. O calor produzido em calorias por hora, pela anodizao normal temperatura ambiente aproximadamente: 0,86 I (V+3) = K, em que:
I = intensidade mxima da corrente, em amperes

V = tenso mxima, em volts K = capacidade de arrefecimento, em K/cal Devem ser tidas em conta as condies ambientais quando se calcula a capacidade de arrefecimento total. 3.2.3 Agitao do electrlito O movimento relativo do electrlito em relao s peas a tratar deve ser suficiente para remover o calor produzido na superfcie do alumnio durante o processo de anodizao. A agitao por ar extremamente importante, no processo por bastidores. um factor vital a manuteno da temperatura do electrlito em torno das peas a tratar dado que nas reas em que a agitao seja insuficiente pode conduzir a um revestimento andico de fraca qualidade nessas reas. Dever utilizar-se um mnimo de 5 m3/hora/m2 de superfcie do banho (medido com rotmetro); o valor recomendado de 12 m3/hora/m2 de superfcie do banho. O fluxo de ar dever assegurar que o electrlito seja uniformemente agitado sobre toda a superfcie do banho; obtm-se melhores resultados se se utilizar um grande volume de ar a baixa presso, produzido por um ventilador, do que o produzido por um compressor. Se for utilizado um
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compressor, a dimenso dos tubos e dos orifcios de agitao devero ser ajustadas de modo a produzir uma agitao uniforme. No procedimento por bastidor, a agitao do electrlito por recirculao por bomba convencional no suficiente para manter o controlo adequado da temperatura no banho.
3.2.4
Aquecimento
Capacidade de aquecimento A capacidade de aquecimento de cada uma das tinas deve ser ajustada s temperaturas que devem ser mantidas durante os vrios estgios de tratamento. Em particular, deve ser possvel manter a temperatura dos banhos de colmatagem por hidratao a quente a um mnimo de 96 C durante todo o processo de colmatagem.
3.2.5
Alimentao elctrica
O equipamento elctrico e as instalaes (rectificadores e barras condutoras) devem ser capazes de gerar a densidade de corrente exigida para uma carga correspondente capacidade mxima do rectificador instalado. Regulao da tenso Deve ser possvel regular a fonte de corrente contnua em patamares de no superiores a 0,5 volts. A taxa da tenso aplicada no crtica. Contudo, mesmo uma pequena reduo na tenso no final do ciclo permite que o revestimento de xido andico seja atacado. Aparelhos de medida As escalas de medida dos voltmetros e dos ampermetros devem ser tais que cada diviso represente no mximo 2% (volts), e 5%, (amperes), da amplitude total da escala. Os aparelhos de medida devem ser da classe de preciso 1,5% e devem ser calibrados duas vezes por ano. Quando se utiliza alimentao elctrica com frequncias de harmnicas complicadas deve ter-se o cuidado em assegurar que o aparelho de
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medida da corrente mea a corrente eficaz. muito importante trabalhar com uma densidade de corrente correcta o que significa que a alimentao elctrica actual fornecida para a tina deve ser medida. Contactos A queda de tenso entre o bastidor e o contacto do jogo de barras no deve ser superior a 0,3 volts; a temperatura no deve subir a mais de 30 C acima da temperatura ambiente. 3.2.6 Bastidores Seco transversal dos bastidores Os bastidores de suporte do alumnio imersos no electrlito devem ter uma seco superior a 0,2 mm2/amp. O titnio, visto que tem uma resistncia mais elevada, exige seces maiores. Contactos O nmero e a dimenso dos contactos devem ser suficientes, para conduzirem uniformemente a corrente para todas as peas da carga e a toda a superfcie de cada pea. A presso nos contactos deve ser suficientemente forte para evitar a oxidao dos pontos de contacto e qualquer movimento das peas durante a electrlise. Disposio dos bastidores O conjunto das peas a tratar dever ser disposto nos bastidores de tal modo que minimize a variao da espessura da camada andica. Um conjunto de peas disposto de maneira demasiado compacta ou em fiadas muito numerosas sem ctodos intermdios pode conduzir a um aumento da variao da espessura da camada. Recomendam-se os sistemas com ctodo central entre as fiadas da carga.
3.3
Procedimentos das instalaes de anodizao

Esta seco compreende, essencialmente as recomendaes para os detentores da licena acerca da forma como devem operar as instalaes de anodizao. Contudo, h alguns requisitos (veja-se seco 3.3.1).
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3.3.1
Requisitos do procedimento Quaisquer outros procedimentos de colmatagem que no sejam o princpio da colmatagem por hidratao a quente ou impregnao a frio no devem ser utilizados a menos que tenham sido ensaiados tal como se estipula no Anexo VI e aprovados pela QUALANOD. Devem ser seguidas as instrues dos fornecedores de corantes, de processos de colorao electroltica e aprovada a temperatura mdia dos processos de colmatagem. Devem ser respeitadas as instrues do fornecedor dos corantes no que se refere aos valores da temperatura e pH dos banhos de corante e do tempo de imerso, as quais dependem do corante utilizado. De igual modo, para a colorao electroltica, os anodizadores devem seguir as prticas recomendadas pelo fornecedor. Os sistemas de colmatagem de mdia temperatura devem ser usados de acordo com as instrues escritas do fornecedor e aprovadas pela QUALANOD. Ao colorirem peas, os anodizadores devem utilizar corantes que satisfaam os requisitos de solidez luz da seco 2.5. Para aplicaes no exterior, a licena de marca de qualidade pode no ser usada para a colorao electroltica negra utilizando sais de cobre. Quando for utilizado um aditivo na colmatagem com gua quente, o aditivo usado e a sua aplicao devem ser registados, por escrito e apresentados ao inspector para que ele possa verificar que foi usado correctamente. Antes e depois da anodizao, os produtos de alumnio devero ser armazenados afastados da linha de anodizao. Aps a anodizao, devem ser protegidos da condensao e da sujidade. Cada pea anodizada em armazm deve ser marcada com a indicao da respectiva classe de espessura.
3.3.2
Lavagem Dever haver pelo menos uma lavagem separada aps cada estgio do tratamento (preparao da superfcie, anodizao, colorao). Alguns estgios podem exigir vrias lavagens sucessivas. Isto particularmente verdadeiro na anodizao. Como a primeira lavagem fica geralmente muito cida, necessria uma segunda lavagem antes da colorao ou da colmatagem.
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As peas anodizadas nunca devem ser deixadas mais do que 1 ou 2 minutos no banho de lavagem cida. As peas deixadas numa lavagem cida durante algum tempo evidenciam sinais de ataque do revestimento. 3.3.3 Acetinagem O processo de acetinagem e o processo metalrgico do alumnio so importantes na produo do aspecto exigido do alumnio anodizado. Em consequncia, para se atingir um elevado padro de consistncia e uniformidade importante controlar adequadamente o processo de acetinagem. O anodizador dever seguir risca as instrues do fornecedor de produtos qumicos de acetinagem e, quando possvel o fornecedor de semi-produtos (perfis, chapas, etc.). Na ausncia de instrues precisas o anodizador deve seguir as medidas especiais abaixo indicadas. Para se conseguir um produto consistente necessrio controlar, dentro de tolerncias apertadas, as concentraes de hidrxido de sdio livre, de alumnio e de todos os sequestrantes e tambm a temperatura da soluo. Pode-se controlar eficazmente a composio da soluo utilizando um cristalizador para regenerar continuamente a soluo ou ainda utilizar uma acetinagem de longa durao em que as massas de materiais que entram e que saem da soluo de acetinagem sejam balanceadas. Enquanto durante a acetinagem, o alumnio perde massa a uma taxa constante o brilho diminui a uma taxa decrescente. Depois dum certo tempo, dependendo das condies de acetinagem, atinge-se um nvel de brilho aproximadamente constante. Os anodizadores devero identificar este regime para as suas condies de acetinagem particulares e controlar o tempo de processamento em conformidade. Isto torna o processo muito mais controlvel e reduz a inconsistncia do produto que pode resultar da fraca reprodutibilidade do tempo de acetinagem, do tempo de drenagem excessivo depois que a carga tiver sido retirada da tina de acetinagem ou da lavagem excessiva a valores de pH relativamente elevados. 3.3.4 Anodizao Esta seco indica as condies tpicas da anodizao por cesto com colmatagem por hidratao a quente ou impregnao (colmatagem a frio). Podem ser usados outros electrlitos e/ou outras condies desde que a
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qualidade da anodizao seja, pelo menos to boa como a qualidade produzida de acordo com as Directivas. Electrlito de cido sulfrico A concentrao de H2SO4 livre no deve ser superior a 200 g/l, varivel entre 10 g/l do valor seleccionado. O teor de Al no deve ser superior a 20 g/l mas, de preferncia, entre 5 e 15 g/l. O teor de cloretos no deve ser superior a 100 mg/l. A concentrao do cido s crtica a altas temperaturas da anodizao. Concentraes de cido elevadas abaixam a tenso da anodizao requerida (cerca de 0,04 V/g/l de H2SO4), mas conduzem tambm a uma maior durao e aumentam o consumo de cido. Teores de alumnio baixos aumentam a sensibilidade do revestimento para elevadas temperaturas do banho. Quanto mais elevado for o teor em alumnio, mais elevada ser a tenso de anodizao requerida (cerca de 0,2 V/g/l de alumnio). A presena de cloretos no electrlito de anodizao pode causar o aparecimento de picadas ("pitting") durante a anodizao e constatou-se que afecta desfavoravelmente a resistncia s intempries.
Electrlitos de cido sulfrico - cido oxlico A concentrao de H2SO4 livre no deve ser superior a 200 g/l; varivel entre 10 g/l do valor seleccionado. A concentrao de cido oxlico deve ser de, pelo menos, de 7 g/l. No h vantagem nem desvantagem acima de 10 g/l. 5 g/l de cido oxlico demasiado baixo para que faa efeito e aumentando o nvel melhora a qualidade do revestimento. As concentraes de cido oxlico acima de 15 g/l no trazem qualquer vantagem e aumentam os custos de produo. O teor em alumnio no deve ser superior a 20 g/l, mas de preferncia entre 5 e 15 g/l. Temperatura do banho de cido sulfrico Deve ser controlvel entre 1,5 C da temperatura seleccionada, independentemente do tamanho da carga. A diferena de temperatura mxima aceitvel no banho, na vizinhana das peas, deve ser de 2 C, dentro da gama mxima prescrita. 31 Edio 01.07.2010
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Classes de espessura
Temperatura actual do banho
5 e 10 15, 20 e 25
no superior a 21 C no superior a 20 C
Estas temperaturas representam as temperaturas mximas em qualquer momento e em qualquer ponto do banho do electrlito durante o processo. A temperatura do electrlito da anodizao o factor mais crtico que afecta a qualidade do revestimento andico e as temperaturas excessivas causadas pela falta de controlo, fraca agitao ou deficiente colocao dos bastidores so responsveis pela maior parte dos problemas de qualidade da anodizao Temperatura do banho de cido sulfrico - cido oxlico Deve ser controlvel entre 1,5 C da temperatura seleccionada, independentemente do tamanho da carga. A diferena de temperatura mxima aceitvel no banho, na vizinhana das peas, deve ser de 2 C, dentro da gama mxima prescrita. Para todas as classes de espessura a temperatura no deve ser superior a 24 C. Esta temperatura representa a temperatura mxima em qualquer momento e em qualquer ponto do banho do electrlito durante o processo. Densidade da corrente Para a anodizao base de cido sulfrico a densidade mdia da corrente dever ser: 1,2 - 2,0 amp/dm2 para as classes 1,4 - 2,0 amp/dm2 para a classe 1,5 - 2,0 amp/dm2 para as classes 5, 10 15 20, 25
Um factor de risco para a qualidade a utilizao de baixas densidades de corrente para produzir revestimentos espessos (classes 20 e 25). Densidades de corrente elevadas exigem bons contactos e boa agitao mas so menos susceptveis de darem problemas de qualidade.
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Elctrodos de anodizao (ctodos) A relao ctodo/nodo (superfcie de trabalho) deve situar-se no intervalo 1:1,5 a 1:2,5. Recomendam-se os ctodos de alumnio. Para os ctodos laterais da tina, apenas se deve considerar um dos lados; para os ctodos centrais devem considerar-se os dois lados. Quando existe uma relao ctodo/nodo elevada a utilizao de tinas de chumbo, sem proteco, pode criar problemas de variao da espessura do revestimento. Os elctrodos de alumnio requerem tenses de operao o mais baixas possvel. A distncia entre o ctodo e o nodo no deve ser inferior a 150 mm. Transferncia da carga depois da anodizao Quando tiver terminado o ciclo de anodizao, a carga dever ser transferida do electrlito da anodizao para a lavagem o mais rapidamente possvel. Nunca se dever deixar uma carga no banho de anodizao sem corrente. Este constitui outro factor que pode produzir o ataque do revestimento e a deteriorao da qualidade do mesmo, particularmente na superfcie do revestimento. 3.3.5 Colmatagem por hidratao a quente Tempo de colmatagem O tempo necessrio para se atingir uma boa colmatagem deve ser de, pelo menos 2 minutos por micrmetro, a menos que exista pr-colmatagem. Colmatagem em gua quente A temperatura no deve ser inferior a 96 C, 10 minutos depois da introduo da carga. Fosfatos, fluoretos e silicatos impedem o processo de colmatagem. Colmatagem em gua quente com aditivos Quando forem utilizados aditivos no banho de colmatagem (por exemplo destinados a evitar formao de p), no obrigatrio utilizar o procedimento descrito no Anexo VI, mas deve ter-se um cuidado especial e ser prestada a maior ateno ao ensaio de referncia.
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Colmatagem a vapor A temperatura mnima deve ser a temperatura do vapor saturado. 3.3.6 Impregnao a frio/colmatagem a frio (CI-CS) base de fluoreto de nquel Esta seco faz as recomendaes para a implementao do processo de impregnao ou "colmatagem a frio" baseada no fluoreto de nquel. Incorpora o conhecimento adquirido em anos anteriores, acerca deste processo, e define os parmetros mais importantes. Condies de anodizao Tal como para outros processos de anodizao essencial produzir um revestimento de xido andico de boa qualidade de acordo com as condies estipuladas na seco 3.3.4
1
Primeira fase do tratamento: impregnao Concentrao dos produtos CI-CS Contedo em ies de nquel Ies de fluoreto livre 1,2 - 2,0 g/l 0,5 - 0,8 g/l
Advertncia: Os contaminantes do banho podem impedir o processo de colmatagem a frio; os valores limite aconselhados so os que abaixo se indicam:
Ies de sdio2 ou de potssio3 Ies de amnio4 Ies de sulfato Ies de fosfato Ies de alumnio
menos de menos de menos de menos de menos de
300 ppm 1.500 ppm 4.000 ppm 5 ppm 250 ppm
1 NOTA: Os processos de impregnao a frio/colmatagem a frio (CI-CS) baseiam-se em produtos qumicos que se difundem nos poros do revestimento andico e iniciam a reaco qumica. Portanto, o processo CI-CS depende, no s da temperatura mas tambm dos produtos qumicos utilizados alm de outros factores do processo. Estas Directivas dizem unicamente respeito ao processo CI-CS baseado no fluoreto de nquel. 2, 3 e 4 Estas substncias so utilizadas para ajustar a mistura do banho
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O efeito da contaminao do banho aumenta quando h vrias destas substncias presentes e pode ocorrer uma colmatagem de fraca qualidade mesmo para nveis mais baixos do que os indicados. Temperatura do banho Valor do pH Tempo de impregnao Lavagem 25 a 30 C 6 0,5 0,8 a 1,2 min/m do revestimento de xido andico essencial a lavagem aps a impregnao
Produtos CI-CS O fornecedor dever fornecer ao anodizador pormenores precisos da percentagem de componentes activos contidos nos produtos e, no caso dos ps, a percentagem de matrias insolveis que os produtos contm. As matrias insolveis contidas num produto (por exemplo, fluoreto de nquel desidratado) depositam-se sobre as peas anodizadas sob a forma de p e os ps no devero nunca conter mais de 3% dessas matrias. necessria uma filtrao contnua do banho de CI-CS. Preparao do banho No processo de CI-CS a qualidade da gua importante. As impurezas, tais como o clcio e o alumnio, formam produtos insolveis com os ies de fluoreto, diminuindo assim a concentrao deste e formando, por vezes, depsitos de p. essencial a utilizao de gua desmineralizada na preparao do banho. Geralmente necessria a agitao do banho e a filtrao tambm essencial para evitar a turvao. Parmetros de operao Os parmetros da operao para CI-CS tm uma importncia primordial pelo que devero ser rigorosamente controlados a fim de se atingirem resultados satisfatrios. , tambm, importante lembrar que os parmetros so interdependentes; por exemplo uma forte concentrao em ies de fluoreto exige, uma temperatura de trabalho mais baixa e/ou um tempo de colmatagem muito curto e um pH elevado. Por outro lado, a razo molar
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entre o nquel e o fluoreto constitui um factor muito crtico porque que as taxas de consumo do nquel e do fluoreto so diferentes. Concentrao do banho Os constituintes mais importantes do banho a serem ensaiados so os teores em nquel e fluoretos. Um excesso de ies de fluoreto livre pode atacar o revestimento andico, alm do que a relao molar entre o nquel e o fluoreto no deve exceder 1:2. Na prtica, isto significa que a concentrao de nquel dever ser superior em 1,55 vezes ao teor de fluoreto livre. Os teores de ies de nquel e de fluoreto livres devero manter-se nos seguintes nveis: Teor em ies Ni Teor em ies fluoreto livre 1,2 - 2,0 g/l 0,5 - 0,8 g/l
Em certos casos, 5 a 10% do nquel pode-se substituir por cobalto para minimizar a colorao verde das peas incolores. O teor de fluoretos livres no banho e a relao nquel/fluoretos devero ser controladas, pelo menos, uma vez por dia e a correco deve ser feita com extremo cuidado, devendo evitar-se a utilizao do banho at que as substncias adicionadas estejam completamente dispersas. O fluoreto de nquel no facilmente solvel e pode conter substncias insolveis. aconselhvel efectuar adies num recipiente de mistura fora do banho. Por outro lado, o fluoreto consumido a uma taxa superior do nquel pelo que pode ser necessria a adio de fluoreto de amnio ou de uma soluo de cido hidrofluoridrico5 diludo (10%) para manter o equilbrio correcto. A determinao do teor de fluoreto total indica a quantidade de fluoretos ligados sob a forma de complexos fortes ou de compostos levemente solveis em suspenso e este facto d-nos uma informao importante acerca do nvel de substncias contaminantes contidas no banho. Verificou-se ser desejvel manter a concentrao de fluoreto livre no limite mais baixo se a diferena entre os ies livres e o fluoreto total for elevada. Os mtodos de anlise para o controlo dos banhos devero ser indicados pelo fabricante do produto. Em geral, utiliza-se o mtodo do EDTA para o
______________________________ 5 - As solues de cido hidrofluoridrico so muito perigosas, pelo que devem ser manuseadas com extremo cuidado
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nquel e um mtodo potenciomtrico com um elctrodo sensvel aos ies para o fluoreto livre. Podem ser utilizados os mtodos volumtricos para estimar o nvel de fluoreto total. Temperatura do banho A temperatura do banho dever ser mantida entre 25 e 30 C. Este parmetro exerce uma grande influncia na cintica do processo. Uma temperatura demasiado elevada, especialmente quando a concentrao em fluoreto livre tem um nvel elevado, provoca o ataque do revestimento andico, originando uma superfcie pulverulenta. pH do banho O pH da soluo dever ser mantido a 6 0,5. Em regra, quanto mais elevado for o valor do pH, melhor, mas no possvel ultrapassar 6,5 sem desencadear a precipitao de hidrxido de nquel. O pH afecta a quantidade de nquel precipitado nos poros e, abaixo de 5,5, o nquel depositado insuficiente. Advertncia: O pH dever ser medido com a maior precauo porque o fluoreto em soluo pode atacar os elctrodos de pH ou danificar a membrana de vidro. Devido a este facto, muito importante o controlo dos elctrodos de pH a intervalos regulares. Tempo de impregnao O tempo de impregnao dever ser de entre 0,8 e 1,2 min/m de espessura do revestimento andico. Lavagem aps a CI-CS Aps a CI-CS indispensvel uma boa lavagem com gua fria. Segundo estgio de tratamento - envelhecimento por tratamento com gua quente Para completar o processo de CI-CS, as peas tratadas devero ser expostas a um teor de humidade muito elevado, durante algum tempo, o qual pode ser acelerado por imerso das peas a serem colmatadas num banho de gua quente, de acordo com 3.2.11, durante 0,8 a 1,2 min/m ou numa soluo de sulfato de nquel a 5 a 10 g/l, temperatura mnima de 60 C, durante 0,8 - 1,2 min/m. Este tratamento facilita a manipulao
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e o controlo das peas e dever ser considerado como uma parte essencial do tratamento. absolutamente essencial a lavagem entre a impregnao a frio e o tratamento com gua quente porque os ies de fluoreto podem inibir o processo de colmatagem por hidratao a quente. Quando expostos ao calor e em ambiente seco, os revestimentos andicos impregnados a frio tm maior tendncia a fissurar do que os revestimentos colmatados pelo processo convencional, especialmente quando expostos em ambientes quentes e secos. Este efeito grandemente atenuado pelo tratamento em gua quente, aps a colmatagem a frio. Controlo da qualidade Se o processo de CI-CS for aplicado conforme se descreve, incluindo a imerso em gua quente depois da colmatagem a frio, as peas colmatadas podem ser ensaiadas da mesma maneira que as peas que tenham sofrido uma colmatagem convencional. Os ensaios mais adequados so o ensaio da gota de corante de acordo com a norma NP EN 12373-4 e o ensaio de perda de massa segundo a NP EN 12373-7. Os limites de qualidade aceitveis so os especificados nos pargrafos 2.3.1 e 2.3.3. No estado actual, impossvel afirmar a eficcia do mtodo de admitncia segundo NP EN 12373-5 para que possa ser aplicado s peas colmatadas a frio. 3.3.7 Colmatagem a mdia temperatura Apenas os sistemas ensaiados e homologados pela QUALANOD, conforme se estipula no anexo VI, podem ser utilizados no mbito da licena de marca de qualidade.
3.4
Laboratrio e equipamentos de ensaio

Esta seco inclui os requisitos para o laboratrio e para os aparelhos de ensaios dos detentores da licena.
3.4.1
Laboratrio As instalaes de anodizao devem estar equipadas com um laboratrio. Cada um dos componentes dos equipamentos deve estar acompanhado
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de uma ficha tcnica onde conste o nmero de identificao do aparelho, e a data dos ensaios de calibrao. 3.4.2 Instrumentos para medio da espessura Nas instalaes fabris, deve haver, no mnimo, dois aparelhos para medio da espessura utilizando o mtodo das correntes de Foucault ou um aparelho para o mtodo das correntes de Foucault e um microscpio de corte ptico para medio da espessura em conformidade com as seces 2.2.1 a) e b). 3.4.3 Instrumentos e solues para os ensaios de colmatagem A instalao fabril deve ter, pelo menos, um aparelho para medio da admitncia e uma unidade de referncia para ensaiar a preciso da leitura. Excepo: se uma instalao fabril trabalhar s com impregnao a frio, este aparelho no necessrio. As instalaes devem dispor do seguinte equipamento para efectuar o ensaio de referncia, de acordo com o pargrafo 2.3.3: - balana analtica (preciso de 0,1 mg) - estufa - exsicador O laboratrio da instalao deve dispor das solues para a realizao do ensaio da gota corante. Excepo: se uma instalao utilizar apenas o ensaio de admitncia, as solues para o ensaio da gota corante no so necessrias. 3.4.4 Aparelho para ensaio dos banhos O laboratrio da instalao deve ter um aparelho para medio do pH e duas solues tampo. 3.4.5 Material para o ensaio de resistncia abraso Deve utilizar-se a lixa adequada de gro 00, muito fina para o ensaio de abraso (veja-se seco 2.4.1)
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Captulo 4
Especificaes para o autocontrolo
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4.
Especificaes para o autocontrolo

A finalidade do autocontrolo assegurar a qualidade do produto seguindo as Directivas. O detentor da licena deve cumprir os requisitos desta seco. Deve ser aplicado o mesmo critrio para a anodizao em contnuo mas com as diferenas definidas no Anexo VIII. No caso de no conformidade, o anodizador deve tomar medidas imediatas para remediar o problema e ensaiar a produo seguinte antes de a enviar para o cliente. Todas estas aces devem ficar registadas.
4.1
Controlo dos banhos de acetinagem

Os banhos de acetinagem devem ser analisados de acordo com as instrues do fornecedor dos produtos qumicos. Na ausncia de tais instrues a anlise do hidrxido de sdio total, do alumnio e, se necessrio do sequestrante devem ser realizadas, no mnimo: uma vez por dia e por banho se se trabalhar em 3 turnos; uma vez cada dois dias, por banho, se se trabalhar em dois turnos de oito horas cada; uma vez cada trs dias, por banho, se se trabalhar um s turno de oito horas por dia; e o banho deve ser corrigido de acordo com os resultados das anlises. Os resultados destas anlises devem ser registados em grficos ou qualquer outro tipo de registo facilmente acessvel ao Inspector. Nomeadamente devem registar-se os valores obtidos e o nmero de turnos trabalhados.
4.2
Controlo dos banhos de anodizao

Os banhos de anodizao devem ser analisados, pelo menos: uma vez por dia e por banho se se trabalhar em 3 turnos; uma vez cada dois dias, por banho, se se trabalhar em dois turnos de oito horas cada; uma vez cada trs dias, por banho, se se trabalhar um s turno de oito horas por dia; Os resultados destas anlises devem ser registados em grficos ou qualquer outro tipo de registo facilmente acessvel ao Inspector.
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Nomeadamente devem registar-se os valores ideais, os valores mximos que no devem ser excedidos, os valores actuais registados e o nmero de turnos trabalhados. Importante: Chama-se a ateno para que os valores mximos admissveis indicados no pargrafo 3.3.4 apenas dizem respeito s condies de anodizao tpica. Todas as condies diferentes das aceites pela QUALANOD devem ser registadas, por escrito e tais registos devem ser postos disposio do Inspector para que ele possa verificar a sua correcta aplicao.
4.3
Controlo da temperatura do banho

A temperatura de cada banho de acetinagem, de anodizao e de colmatagem deve ser verificada e registada pelo menos duas vezes por turno em intervalos regulares. A temperatura do banho de acetinagem deve ser medida no incio do ciclo de acetinagem A temperatura do banho de anodizao deve ser medida no final do ciclo de anodizao. A temperatura do banho de colmatagem deve ser medida 10 minutos aps a imerso da carga. Os resultados destes ensaios devem ser inscritos em grficos ou qualquer outro meio facilmente acessvel ao Inspector.
4.4
Controlo do pH dos banhos de colmatagem

O valor do pH nos banhos de colmatagem deve ser medido 2 vezes por turno, a intervalos regulares. Os resultados devem ser anotados em grficos ou qualquer outro tipo de registo facilmente acessveis ao Inspector.
4.5
4.5.1
Ensaios da colmatagem
Ensaio da gota corante Este ensaio deve ser sempre realizado na pea que tenha a maior espessura da camada.
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Nos casos de anodizao em cor natural ou do alumnio anodizado em cores claras o ensaio da gota deve ser realizado, pelo menos, uma vez por banho em cada turno. Se o resultado do ensaio da gota corante for 2, deve ser realizado ou um ensaio da perda de massa ou deve ser repetida a colmatagem e depois deve efectuar-se novo ensaio da gota corante. Os resultados dos ensaios de perda de massa e dos ensaios da gota corante devem ser anotados no registo de controlo de produo (ver seco 4.8). Devem seguir-se as instrues do fornecedor de produtos qumicos na preparao das solues. Se as solues corantes descritas na norma NP EN 12373-4 forem guardadas correctamente, elas permanecero estveis por mais de dois anos. Contudo, os valores do pH devem ser verificados todos os 3 meses. Se o valor do pH de uma soluo estiver fora da gama prescrita pelo fornecedor do produto qumico, ela deve ser corrigida de acordo com as instrues do fornecedor. 4.5.2 Admitncia Se a admitncia for determinada segundo NP EN 12373-5, em vez de se efectuar o ensaio da gota corante, devem aplicar-se as regras anlogas do pargrafo 4.5.1, isto , deve realizar-se um ensaio de perda de massa ou deve repetir-se da colmatagem se o valor medido exceder o valor limite (20 S). 4.5.3 Ensaio de perda de massa O ensaio de perda de massa de acordo com a NP EN 12373-7 deve ser realizado, pelo menos: uma vez por dia, por banho de colmatagem, se os produtos anodizados coloridos representarem 100% da produo total de uma semana, uma vez em cada dois dias, por banho de colmatagem, se os produtos anodizados coloridos representarem mais de 50% e menos de 100% da produo total de uma semana, uma vez por semana, por banho de colmatagem, se os produtos anodizados coloridos representarem menos de 50% da produo total de uma semana.
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Importante: preciso notar que a durao do tempo da colmatagem deve ser definida em funo da espessura mxima que for efectivamente medida e no em funo da espessura terica exigida pelo cliente. Se no for possvel retirar amostras do lote de produo, o anodizador pode realizar o ensaio de perda de massa em provetes testemunhos feitos da mesma liga que a do lote de produo e tratados simultaneamente com ele. Este facto deve ser mencionado no registo.
4.6
Medio da espessura
A espessura do revestimento deve ser medida, pelo menos uma vez, em cada bastidor, nos produtos acabados. Recomenda-se igualmente a medio da espessura do revestimento antes da colorao e da colmatagem. Os valores, mximo e mnimo finais, medidos nos produtos acabados devem ser anotados no registo dos controlos sada da linha de produo (veja-se seco 4.8). Se no for possvel retirar amostras do lote de produo, o anodizador pode realizar a medio da espessura em provetes testemunhos feitos da mesma liga que a do lote de produo e tratados simultaneamente com ele. Este facto deve ser mencionado no registo.
4.7
Ensaio de resistncia abraso (veja-se seco 2.4.1)

O ensaio de resistncia abraso deve ser executado, pelo menos uma vez por turno, nas peas de cada tina de anodizao, para as classes de espessuras 20 e 25. Se no for possvel retirar amostras do lote de produo, o anodizador pode realizar o ensaio d resistncia abraso em provetes testemunhos feitos da mesma liga que a do lote de produo e tratados simultaneamente com ele. Este facto deve ser mencionado no registo.
4.8
Controlo da produo
O anodizador deve ter um sistema de controlo seguro durante a produo o qual deve conter pelo menos, as seguintes indicaes:
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nome e endereo do cliente, encomenda ou o nmero de srie; data de produo; tipo de anodizao, natural ou colorida; classe de espessura do revestimento acordado e espessura efectivamente medida (valores mnimo e mximo); resultados do ensaio da gota corante ou do ensaio de medio da admitncia se for caso disso; resultados do ensaio de perda de massa; medidas tomadas para solucionar os casos dos valores que no correspondiam aos exigidos; outras observaes.
Esta informao pode tambm ser registada num sistema informtico.
4.9
Reforo do autocontrolo
Se os resultados de uma inspeco no satisfizerem os requisitos, seja qual for a razo para os resultados negativos: 1) a empresa deve escrever uma carta ao Detentor Geral da Licena (APAL) dando explicaes e propondo solues; 2) a empresa deve reforar o autocontrolo por duplicao da frequncia dos ensaios dos banhos por um perodo de seis meses: Ensaio da gota corante ou da admitncia: duas vezes por turno e por banho Ensaio de perda de massa: o uma vez em cada dois dias se for anodizao colorida < 50% da produo semanal. o uma vez por dia e por banho se for anodizao colorida 50% e < 100%. o Uma vez por turno e por banho se for anodizao colorida = 100%.
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4.10
Marcas e etiquetas
O anodizador deve especificar e manter em dia os procedimentos que permitam associar claramente a produo com desenhos apropriados, especificaes ou outros documentos em todas as fases da produo, expedio e montagem. Os produtos isolados, os lotes ou os bastidores devem ter uma identificao inconfundvel. Esta identificao deve ser inscrita no registo de autocontrolo As marcas e as inscries apostas sobre as mercadorias, embalagens e documentos de acompanhamento devem estar de acordo com o "Regulamento para a Utilizao da Marca de Qualidade QUALANOD" (Anexo II a, 7).
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QUADRO SNTESE DOS PROCESSOS DE AUTOCONTROLO

OBJECTO DE CONTROLO FREQUNCIA MINIMA Uma vez por dia por banho se se trabalha a 3 turnos por dia. Uma vez de dois em dois dias por banho se se trabalhar a dois turnos de oito horas por dia. Uma vez de trs em trs dias por banho se se trabalhar apenas com um turno de oito horas por dia. Duas vezes por turno e por banho, em intervalos regulares, a ser medida: - no incio do ciclo de acetinagem (banho de acetinagem) - no final do ciclo de anodizao (banho de anodizao) - dez minutos aps a imerso da carga (banho de colmatagem) Duas vezes por turno em intervalos regulares Ensaio da gota corante ou medio da admitncia para o alumnio anodizado em cor natural: Uma vez por banho em cada turno Perda de massa: Uma vez por dia e por banho se a quantidade dos produtos anodizados coloridos for 100% (1) Uma vez de dois em dois dias por banho se a quantidade dos produtos anodizados coloridos for superior a 50% (1) Uma vez por semana, por banho se a quantidade dos produtos anodizados coloridos for inferior a 50% (1) - Uma vez por bastidor, sobre os produtos acabados. RESULTADOS
Banhos de acetinagem e anodizao
Resultados devem ser inscritos em grficos ou em qualquer outro tipo de registo (2).
Temperatura dos banhos de acetinagem, anodizao e colmatagem
Resultados devem ser inscritos em grficos ou em qualquer outro tipo de registo (2). Resultados devem ser inscritos em grficos ou em qualquer outro tipo de registo (2). Se o resultado do ensaio da gota for 2 ou se os valores da admitncia atingirem o valor limite de 400/e S/m, o ensaio de perda de massa deve ser repetido ou as peas devem ser rejeitadas. Os valores dos resultados dos ensaios devem ser inscritos no registo de controlo da produo. Os resultados devem ser inscritos na ficha de produo e no registo do controlo da produo.
pH dos banhos de colmatagem
Colmatagem
Espessura do revestimento Classes de espessura 20 ou 25
Ensaio de abraso pelo menos uma vez em cada turno e Leve depsito de p na lixa. por banho de anodizao (1) da produo total na semana 2) facilmente acessvel ao Inspector
Reforo do autocontrolo: veja-se seco 4.9
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Captulo 5
Licenciamento das Instalaes de Anodizao
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5.
5.1
Licenciamento das instalaes de anodizao

Concesso da licena
Para obter a licena QUALANOD a instalao deve seguir o procedimento explicitado no Diagrama A.
5.1.1
Inspeco dos produtos acabados (P) Todos os resultados dos ensaios devem estar de acordo com os requisitos das Directivas. Se no for possvel retirar amostras do lote de produo por causa da seu formato, dimenses ou forma do produto, o inspector poder realizar os ensaios nos painis de ensaio feitos com a mesma liga que os do lote de produo e tratados simultaneamente com ele.
5.1.1.1
Inspeco do laboratrio e dos aparelhos de ensaio O laboratrio e os aparelhos de ensaio devem estar tal como se especifica na seco 3.4, para garantir que o equipamento est disponvel e que funciona.
5.1.1.2
Amostragem das peas Os ensaios sobre os produtos acabados s devem ser feitos nas peas que os controladores da empresa tenham inspeccionado e que tenham sido consideradas como satisfatrias ou peas que tenham sido embaladas e/ou prontas para expedio. As molduras soldadas devem ser consideradas como uma s pea. Cada pea da moldura composta por elementos aparafusados mecanicamente deve ser considerada como uma nica pea de ensaio. Cada parte de uma moldura que tenha sido aparafusada mecanicamente constitui uma nica pea de ensaio. As construes montadas por meio de material termo-isolante, no condutor, devem ser consideradas peas separadas.
5.1.1.3
Defeitos visveis Os produtos acabados devem estar isentos de defeitos visveis tal como se refere na seco 2.1.1.
5.1.1.4
Medio da espessura Seces de chapa ou banda com uma superfcie significativa superior a 2 m2
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Todas as peas devem ser completamente verificadas e todas elas devem ter uma espessura de revestimento suficiente. Outras peas: Deve ser aplicado o controlo estatstico utilizando amostras recolhidas de acordo com o quadro seguinte:
Nmero de peas do lote (*) Nmero de peas (retiradas ao acaso) Limite de aceitao de peas abaixo das normas
1 - 10 11 - 200 201 - 300 301 - 500 501 - 800 801 - 1.300 1 301 - 3.200 3 201 - 8.000 8 001 - 22.000 22 001 - 110.000
(*)
todas 10 15 20 30 40 55 75 115 150
0 1 1 2 3 3 4 6 8 11
Lote = A encomenda completa de um cliente ou a parte da encomenda que se encontra na empresa.
O Inspector deve controlar sempre, no mnimo, 30 peas. Nenhum dos valores locais nestas peas poder ser inferior a 80% do exigido para a espessura da classe de revestimento. O nmero de peas que podero ter uma espessura mdia de revestimento inferior espessura mdia mnima para espessura exigida para a classe o que consta do quadro anterior. Note-se que, nenhuma das peas poder apresentar uma espessura local inferior a 80% da respectiva classe de espessura. 5.1.1.5 Ensaio no destrutivo da colmatagem (ensaio da gota corante ou da admitncia) A colmatagem deve ser ensaiada utilizando o ensaio da gota corante ou o ensaio da admitncia de acordo com a opinio do inspector. As regras de amostragem so as mesmas que as utilizadas para as medies de espessura excepto no facto de que todas as amostras devem satisfazer aos requisitos mnimos.
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5.1.1.6
Ensaio destrutivo da colmatagem (ensaio de perda de massa) Cada uma das duas inspeces para a concesso da licena de marca de qualidade deve incluir, pelo menos, um ensaio de perda de massa. O inspector tem a opo de realizar o ensaio de perda de massa no seu laboratrio em amostras colhidas na instalao em inspeco. As amostras devem ser colhidas em perfis que j tenham sido ensaiados e preparados pelo anodizador de acordo com as instrues do inspector. O inspector deve marcar as amostras para evitar que possam ser trocadas.
5.1.1.7
Ensaio de resistncia abraso Nas amostras colhidas em conformidade com a seco 5.1.1.2 incluem-se amostras das classes de espessura 20 ou 25, o inspector deve efectuar o ensaio de resistncia abraso (seco 2.4.1) numa destas amostras. Se o resultado do ensaio de resistncia abraso for negativo, aplicar-se- automaticamente o ensaio de referncia (veja-se seco 2.4.2). Se o ensaio de referncia for negativo, a inspeco deve ser considerada como no satisfatria.
5.1.1.8
Inspeco do autocontrolo O inspector deve verificar de que modo que o autocontrolo foi efectuado e se os resultados foram inteiramente registados como se especifica no Captulo 4.
5.1.1.9
Inspeco do registo das reclamaes O inspector deve verificar se tem sido mantido um registo de reclamaes que descreva adequadamente como as reclamaes foram investigadas e quais as aces tomadas.
5.1.2
Inspeco das instalaes e do equipamento (I) De acordo com as seces 3.2. e 3.3.1
5.1.3
Avaliao final para a concesso da licena Os resultados da inspeco devem ser registados num relatrio oficial da inspeco disponibilizado pela QUALANOD. O inspector deve submeter o relatrio da inspeco apreciao do Detentor Geral da Licena. 55 Edio 2010
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Os relatrios de inspeco devem ser avaliados pelo Detentor Geral da Licena. Sob superviso da QUALANOD, o Detentor Geral da Licena deve decidir se a instalao satisfez ou no aos requisitos. Se os resultados no satisfizerem aos requisitos, a instalao em apreo deve ter o direito de recorrer para o Detentor Geral da Licena dentro de 10 dias. Na sequncia de uma inspeco no satisfatria em que nem a instalao nem os equipamentos satisfizeram aos requisitos, poder ser efectuada uma nova inspeco apenas quando a empresa tenha fornecido a notificao de que estejam rectificadas as deficincias registadas. Para que possa ser concedida uma licena o resultado de duas inspeces da instalao, do equipamento e dos produtos acabados deve ser considerada satisfatria, em conformidade com o Diagrama A abaixo inserido. Se no for possvel reunir as condies para conceder uma licena de marca de qualidade, o anodizador deve aguardar durante um perodo de seis meses antes de formular um novo pedido da licena. Diagrama A : Procedimento para a concesso da licena de marca de qualidade P = Inspeco dos produtos acabados (5.1.1) I = Inspeco das instalaes e do equipamento (5.1.2) Resultado da inspeco: positivo Cada caixa representa uma inspeco negativo
I+P
I+P
I+P
I+P
LICENA CONCEDIDA
LICENA RECUSADA
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5.1.4
Contrato com o Detentor Geral da Licena Quando for concedida uma licena, o Sub-Licenciado e o Detentor Geral da Licena devem assinar um contrato. O contrato deve conter, pelo menos os requisitos especificados no modelo do contrato do Anexo III.
5.2
Inspeces de rotina dos detentores da licena

Para a renovao da licena, a instalao deve seguir-se o procedimento estabelecido no objecto de uma mais de cinco realizadas sem Diagrama B adiante inserido. Cada empresa deve ser inspeco do produto, pelo menos duas vezes, mas no vezes por ano. As inspeces de rotina devem ser pr-aviso e devem incluir os mesmos ensaios que os
efectuados para a obteno da licena, excepto em relao s regras especiais a seguir indicadas:
5.2.1 5.2.1.1
Regras especiais para inspeces de produtos acabados Repetio se a perda de massa for superior a 30.0 mg/dm Se o inspector obtiver um valor de perda de massa superior a 30,0 mg/dm durante a inspeco deve repetir o ensaio com uma nova amostra retirada da mesma pea. Este ltimo valor deve ser decisivo para a inspeco. Se o mesmo for superior a 30,0 mg/dm, o inspector deve repetir a inspeco das instalaes e do equipamento, o mais cedo possvel. Medidas excepcionais (se o valor da perda de massa for 45 mg/dm2) O inspector deve informar imediatamente o Detentor Geral da Licena. Uma vez que o Detentor Geral da Licena tenha tomado a sua deciso (veja-se 5.2.3), deve informar a QUALANOD antes de notificar a empresa em causa.
5.2.1.2
5.2.2
Inspeco das instalaes (I) A inspeco das instalaes deve ser feita uma regularmente, cada dois anos.
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5.2.3
Avaliao das inspeces de rotina Os resultados da inspeco devem ser registados num relatrio oficial da inspeco disponibilizado pela QUALANOD. O inspector deve submeter o relatrio da inspeco apreciao do Detentor Geral da Licena. Os relatrios de inspeco devem ser avaliados pelo Detentor Geral da Licena. Sob superviso da QUALANOD, o Detentor Geral da Licena deve decidir se a instalao satisfez ou no aos requisitos e, se necessrio, retirar a licena de acordo com o procedimento prescrito no Diagrama B a seguir inserido. A empresa deve ser notificada da deciso, por escrito. Se os resultados no satisfizerem aos requisitos, a instalao em apreo deve ter o direito de recorrer para o Detentor Geral da Licena dentro de 10 dias. Se os resultados no satisfizerem aos requisitos pelo facto de o inspector ter obtido no ensaio de perda de massa um valor igual ou superior a 45 mg/dm2, o Detentor Geral da Licena, imediatamente informado pelo inspector, deve decidir no espao de 2 semanas se dever ou no retirar a licena empresa, baseando o seu veredicto nos resultados obtidos pela empresa em anos anteriores. Alm da normal repetio da inspeco, a efectuar no espao de um ms, se a inspeco no tiver sido satisfatria, deve ser realizada uma visita adicional, dentro de quatro meses, para verificar o reforo do autocontrolo, de acordo com a seco 4.9. Aps uma inspeco no satisfatria da instalao e dos equipamentos s poder ser efectuada uma outra inspeco apenas quando a empresa tiver enviado uma notificao informando ter rectificado as deficincias registadas. Se tiver sido retirada uma licena, a instalao deve aguardar, pelo menos, seis meses antes de fazer um novo pedido de atribuio da licena de marca de qualidade.
Diagrama B : Procedimento para a renovao da licena de marca de qualidade P = Inspeco dos produtos acabados (5.1.1) I = Inspeco da instalao e do equipamento (5.1.2)
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Resultado da inspeco: positivo Cada caixa representa uma inspeco

Se o valor do ensaio de perda de massa 2 45 mg/dm
negativo
P+I*
Segundo a deciso do Detentor Geral da Licena
I+P opo 2 opo 1
I+P
I+P
LICENA CONFIRMADA
LICENA RETIRADA
(*) inspeco das instalaes (I) pelo menos cada dois anos ou quando especificado (veja-se 5.2.2) Opo 1 ou 2 escolhida pelo anodizador A opo 2 s pode ser escolhida uma vez em cada cinco anos.
5.3
Direito de recurso da instalao inspeccionada

A instalao em apreo deve receber uma cpia do relatrio de cada inspeco. Se os resultados no satisfizerem os requisitos, devem ser-lhe fornecidos todos os pormenores e as razes do facto. A instalao tem o deve ter o direito de recorrer num prazo de 10 dias.
5.4
Confidencialidade da informao
Todas as informaes relativas aos resultados da inspeco e respectiva avaliao, devero ser confidenciais.
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5.5
Prazo limite de apresentao dos relatrios de inspeco

Os relatrios da inspeco que forem negativos devem ser enviados ao Secretariado da QUALANOD pelo Detentor Geral da Licena no prazo de um ms aps a inspeco. Todos os relatrios de inspeco devem ser remetidos ao Secretariado da QUALANOD no prazo mximo de trs meses aps a data da inspeco.
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Anexos
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ANEXO I Terminologia (para informao)

ALUMNIO * Alumnio e ligas base de alumnio. ALUMNIO ANODIZADO * Alumnio com revestimento andico produzido por um processo de oxidao electroltica no qual a superfcie do alumnio convertida num revestimento, principalmente de xido, com propriedades de proteco, decorativas ou funcionais. ALUMNIO TRABALHADO ANODIZADO PARA FINS ARQUITECTURAIS Alumnio trabalhado anodizado utilizado para componentes estruturais permanentes em aplicaes no interior ou no exterior em que, quer o aspecto, quer a durabilidade so importantes. ESPESSURA MDIA * Valor mdio de um nmero especificado de medies de espessura local repartidas uniformemente sobre a superfcie significativa de um produto individual anodizado.
ALUMNIO ANODIZADO DE COR NATURAL* Alumnio anodizado cujo revestimento de oxidao andica praticamente incolor ou translcido. ALUMNIO ANODIZADO COLORIDO * Alumnio anodizado que foi colorido quer durante a anodizao quer, por processos subsequentes. ALUMNIO ANODIZADO DE COLORAO COMBINADA * Alumnio com revestimento de oxidao andica que foi colorido por colorao electroltica, ou produzido por auto-colorao, e em seguida colorido por absoro de corante. ______________________________________________
* Definies identificadas por asterisco foram retiradas da NP EN 12373-1
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ALUMNIO ANODIZADO DECORATIVO Alumnio anodizado de aspecto uniforme ou heterogneo que satisfaz do ponto de vista esttico. ALUMNIO ANODIZADO POR COLORAO ELECTROLTICA * Alumnio com revestimento de oxidao andica que foi colorido por deposio electroltica de um metal ou de um xido metlico na estrutura dos poros. ALUMNIO ANODIZADO POR COLMATAGEM POR HIDRATAO A QUENTE Tratamento de colmatagem aps a anodizao que consiste na exposio do alumnio anodizado em gua quente no inferior a 96 ou ao vapor no inferior temperatura de saturao do vapor. IMPREGNAO, TAMBM DESIGNADA POR COLMATAGEM A FRIO DO ALUMNIO ANODIZADO Tratamento de colmatagem aps a anodizao que consiste na impregnao base de fluoreto de nquel seguida do envelhecimento por tratamento em gua quente. ALUMNIO DE COLORAO INTEGRAL (AUTO-COLORAO) * Alumnio que foi anodizado utilizando um electrlito apropriado (geralmente baseado num cido orgnico) que produz um revestimento colorido durante o prprio processo de anodizao.
ALUMNIO ANODIZADO POR COLORAO POR INTERFERNCIA PTICA * Alumnio com revestimento de oxidao andica colorido por efeito de interferncia ptica.
______________________________________________
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ESPESSURA LOCAL * A mdia das medies de espessura, das quais um nmero especificado so efectuadas numa rea de referncia na superfcie significativa de uma nica pea. PR-TRATAMENTO Tratamento que altera o acabamento e a qualidade da superfcie do alumnio por processos mecnico, qumico ou electroqumico apropriados, antes da anodizao. COLMATAGEM DO ALUMNIO ANODIZADO Qualquer processo aplicado depois da anodizao e que reduz substancialmente a porosidade e o poder absorvente do revestimento andico e que aumenta simultaneamente a sua resistncia qumica. SUPERFCIE SIGNIFICATIVA A superfcie significativa deve ser especificada pelo cliente. a parte da superfcie total que essencial para o aspecto e funcionalidade da pea considerada.
______________________________________________
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ANEXO II a - Regulamento para a utilizao da licena de marca de qualidade QUALANOD para anodizao do alumnio baseada em cido sulfrico (requisitos)
1. Definio
As palavras "marca de qualidade", que adiante se referem, designam a marca registada em 2 de Outubro de 1974 no Registo Federal da Propriedade Intelectual, (Reg. n. 272 069), a qual deu entrada em 21 de Outubro de 1974 na Repartio Internacional de Registo de Marcas com o n. 409.951 pela Associao para o Controlo de Qualidade na Indstria da Anodizao (QUALANOD), em Zurique. Renovada em 16 de Setembro de 1994. "QUALANOD" designa a Associao para o Controlo de Qualidade na Indstria da Anodizao, Zurique. "GL" designa o Detentor Geral da Licena do pas. "Licena" designa uma licena emitida pela Associao ou em seu nome, autorizando o seu detentor a utilizar a marca de qualidade em conformidade com o presente regulamento. "Produtos abrangidos pela licena" so os produtos cuja lista consta do pargrafo 5 do presente regulamento. "Directivas" designa as especificaes para a licena de marca de qualidade para a Anodizao do Alumnio com base no cido Sulfrico. "Detentor da Sublicena", "Detentor da licena" ou "Detentor" o anodizador autorizado a utilizar a marca de qualidade".
2.
Propriedade da marca de qualidade

A marca de qualidade propriedade da QUALANOD, e no pode ser utilizada por qualquer pessoa indiscriminadamente, a menos que esteja autorizada a faz-lo atravs de uma licena concedida em conformidade com este regulamento. A Qualanod concedeu ao GL APAL - Associao Portuguesa do Alumnio, uma licena geral para a marca de qualidade, para Portugal com poderes para autorizar o uso da marca em conformidade com o presente regulamento aos anodizadores individuais.
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3.
Registo dos Detentores de Licena

A QUALANOD manter um registo, (que para alm de outros pormenores que possam ser definidos presentemente, ou mais tarde), deve conter nome, endereo e a designao comercial de cada detentor, a data em que a licena foi concedida a cada detentor, o nmero atribudo a cada um, a data do cancelamento de cada licena e quaisquer outras informaes complementares que a QUALANOD possa julgar necessrias. O detentor deve informar imediatamente o GL de quaisquer alteraes de nome (razo social) ou endereo. Este ltimo transmitir, por sua vez, a informao QUALANOD para proceder alterao adequada no registo.
4.
Qualificaes do Requerente
A autorizao para o uso da marca de qualidade pode ser concedida na condio de que o requerente explore, ou tencione faz-lo, uma indstria de anodizao e que fornea actualmente os produtos abrangidos pela licena. A concesso da licena confere ao detentor o direito de usar a marca de qualidade para os produtos especificados na prpria licena. A licena no transmissvel.
5.
Produtos abrangidos pela licena

A marca de qualidade s poder ser usada para produtos de alumnio anodizado base de cido sulfrico que estejam conformes com as Directivas.
6.
Controlo dos produtos

De acordo com o captulo 5 das Directivas.
7.
7.1
Utilizao da marca de qualidade

Utilizao do logtipo pelos detentores da licena A marca de qualidade pode ser utilizada, quer em preto e branco, quer em azul e branco, nos prprios produtos, assim como em cartas comerciais, oramentos ou facturas, listas de preos, cartes, cartazes publicitrios, em todos os prospectos editados pela empresa, brochuras e tambm em
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catlogos, e em anncios publicados na imprensa. O texto " Quality Label for Anodizing Aluminium" (Licena de Marca de Qualidade para o Alumnio Anodizado), ou qualquer outro texto em conformidade com as legislaes nacionais), pode ser adicionado no espao directa (veja-se Anexo II b, figuras. 1 e 2). Ao utilizar a marca num produto o anodizador garante que a qualidade do produto fornecido corresponde qualidade que foi oferecida ou, que a adequada qualidade encomendada. A classe de espessura da camada deve ser: - impressa no logtipo: - indicada por escrito: quando a marca de qualidade estampada nos produtos e na embalagem. nas facturas e nos documentos de acompanhamento relativos a uma determinada remessa.
Se um detentor de licena possuir vrias instalaes fabris de anodizao, a marca de qualidade s poder ser utilizada nos prprios produtos e na embalagem, mas apenas em cada instalao do grupo que esteja autorizada a utilizar a marca de qualidade. Esta restrio no se aplica desde que todas as unidades da empresa estejam autorizadas a utilizar a marca de qualidade. A marca de qualidade, nas dimenses de 25 25 mm pode ser estampada ou impressa directamente em fita ou etiqueta adesiva, (veja-se Anexo II b, fig. 3) nas cores acima mencionadas. O detentor no pode fazer qualquer alterao nem juntar o que quer que seja marca de qualidade, sempre que a utiliza. Na eventualidade de um detentor utilizar separadamente as suas prprias marcas ou denominaes comerciais nos produtos ou com eles relacionados, estes requisitos no podem nunca serem violados. O detentor fica obrigado a fornecer, em tempo til, ao GL, todos os esclarecimentos solicitados relativos sua utilizao da marca de qualidade.
7.2
Utilizao do logtipo por terceiros Certas empresas comerciais (armazenistas) que comercializam produtos anodizados podero pretender utilizar o logtipo nos seus produtos acabados ou nos documentos oficiais da sua actividade comercial.
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Para tal, devem solicitar, por escrito, uma autorizao, a qual poder ser-lhes concedida desde que respeitem as seguintes condies: obrigao de utilizar unicamente produtos de alumnio anodizado produzidos por empresas detentoras da licena; obrigao de submeter todo e qualquer documento contendo a referncia QUALANOD aprovao da associao nacional ou directamente QUALANOD nos pases em que no exista associao nacional. obrigao de se sujeitar s inspeces e controlo da associao nacional ou da QUALANOD Esta autorizao d lugar ao pagamento de uma taxa anual. A autorizao ser automaticamente retirada em caso de desrespeito de qualquer das condies acima mencionadas.
8.
Condies
de
concesso,
renovao
ou
recusa
de
renovao das licenas

De acordo com o captulo 5 das Directivas.
9.
Cancelamento da licena
O GL deve cancelar a licena se o detentor j no cumprir as disposies deste regulamento e, em particular, na eventualidade de qualquer utilizao no autorizada ou incorrecta da marca de qualidade. No caso do cancelamento de uma licena, o detentor receber uma notificao, por escrito, com efeito imediato. Neste caso, ou na eventualidade do detentor cessar a actividade, todas as etiquetas, rtulos, tiras, chapas de impresso, carimbos, mangas, recipientes, listas de preos, cartas, cartes comerciais ou quaisquer outros objectos em que e nos quais a marca de qualidade tenha sido aplicada devem ser enviados ao GL ou, por indicao deste ltimo, ficarem sua disposio do GL at que venha a ser pedida a concesso de uma nova licena pelos representantes legais ou dos sucessores do anterior detentor da licena. A licena inicial deve ser considerada como retirada at que uma nova licena tenha sido concedida. Contudo, os representantes legais ou os sucessores do anterior detentor devem ter o direito de continuar a utilizar a marca de qualidade durante um
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perodo de trs meses, aguardando a concesso de uma nova licena, a menos que o GL d instrues em contrrio. Pretende-se que todos os detentores de licena respeitem as respectivas leis nacionais na conduo das suas operaes. Se se provar que um detentor da licena no procede deste modo, a QUALANOD pode retirarlhe ou suspender a licena (para proteger a imagem da QUALANOD e/ou os princpios baseados na reciprocidade).
10.
Alteraes dos Regulamentos

Este regulamento poder ser modificado de tempos a tempos. Tais modificaes, contudo, s podero afectar o direito de um detentor a utilizar a marca de qualidade, se o GL lhes tiver enviado, com quatro meses de antecedncia, uma comunicao por escrito.
11.
Comunicaes
Todas as comunicaes de e para o detentor, que devam ser feitas ao abrigo deste regulamento, s devem ser efectivas se tiverem sido feitas atravs de carta correctamente endereada e selada.
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ANEXO II b: Utilizao da marca de qualidade (requisitos)
QUALITY LABEL FOR ANODIZING OF ALUMINIUM
Fig. 1 Pode ser utilizada em artigos de papelaria, em prospectos editados pela empresa, catlogos, etc., assim como em anncios publicados pela imprensa.
Fig. 2 A classe de espessura deve ser indicada na marca quando esta for aposta nos produtos e na embalagem; pode s-lo igualmente nas facturas e nos documentos de acompanhamento que se referem a determinada remessa, a menos que a classe de espessura tenha sido j indicada nesses documentos.
PEARY LTD IMPERIAL OPEXSTREET ANNATOWN
Fig. 3 Pode ser estampada ou impressa em fitas ou etiquetas adesivas nas cores atrs indicadas.
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ANEXO III - Modelo de Contrato de Sub-licenciamento relativa Licena de Marca de Qualidade QUALANOD (informativo)
Entre a A.P.A.L. - Associao Portuguesa do Alumnio, com sede na Rua Conselheiro Lus de Magalhes, n. 46-1, Sala B2, em Aveiro, detentor da Licena Geral da marca internacional n. 409 951, registada em 21 de Outubro de 1974 e renovada em 16 de Setembro de 1994, e autorizada a utilizar a marca por emisso de sub-licenas e a empresa..........................................., com sede em ........................................................., doravante designado por sublicenciado. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- Nesta mesma data foi estabelecido o seguinte acordo: ----------------------------- 1 - O Sub-licenciado declara que possui cpia e que tomou conhecimento do contedo do "Regulamento para utilizao da marca de qualidade QUALANOD (Anexos II a e II b) e das "Directivas para a Licena de Marca de Qualidade QUALANOD para o Alumnio Anodizado com base em cido Sulfrico". O sub-licenciado compromete-se por este meio:------------------------------------------- a) a no usar a dita marca nem pessoalmente, nem por intermdio dos seus representantes, para quaisquer outros produtos que no sejam os abrangidos pela licena, de acordo com pargrafo 5 do "Regulamento";------------------------- b) a permitir o ensaio ou o exame dos seus produtos e/ou a fornecer, as amostras necessrias em conformidade com o captulo 5 das "Directivas" ; --------------- c) a cumprir em todos os aspectos o "Regulamento" e as "Directivas"; ------------- d) a informar, sem demora, o GL na eventualidade de cessar o fabrico dos produtos enquadrveis na licena; ---------------------------------------------------------------- e) a informar, prontamente, o GL da alterao do nome, endereo ou do pacto social; ---------------------------------------------------------------------------------------------------- f) a informar, imediatamente, o GL de qualquer contraveno ou do uso no autorizado ou incorrecto da marca de que venha a ter conhecimento e a colaborar com o GL e a apoi-lo para impedir o uso abusivo desta marca. --------------------- g) a proceder ao pagamento das taxas anuais de concesso da licena e dos custos das inspeces. ---------------------------------------------------------------------------------- Se a investigao da informao acerca do uso indevido da marca de qualidade confirmar a alegao, as despesas da investigao devem ficar a cargo do contraventor. Se a informao se revelar injustificada, as despesas devem caber ao denunciante.-------------------------------------------------------------------------------------- 2 - Na sequncia desta declarao do sub-licenciado que, por este meio reconhece, o GL compromete-se: --------------------------------------------------------------------------- a) a emitir um certificado de licena ao sub-licenciado, autorizando este
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ltimo a usar a marca em conformidade com o "Regulamento" para os produtos indicados na licena; ------------------------------------------------------------------------------------------- b) a tomar as medidas apropriadas para a proteco da marca em Portugal, a impedir o uso no autorizado ou incorrecto e a salvaguardar os interesses do sub-licenciado como utilizador autorizado. --------------------------------------- 3 - O GL e o sub-licenciado acordam que o presente contrato continuar vlido durante o tempo de validade do certificado da licena a qual ser emitida de acordo com este contrato, e ser retirada tal como se estipula nas "Directivas". --------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - O direito a usar a marca de qualidade deve ser limitado ao perodo de um ano. Se todas as obrigaes acima mencionadas tiverem sido cumpridas, esse direito deve ser prolongado, em cada caso, por um perodo seguinte de um ano. Se as qualificaes por uma qualquer razo forem negligenciadas, o GL dever enviar um pr-aviso de quatro meses para a caducidade da licena. O sublicenciado tem o direito de, em qualquer momento e, com efeito imediato, renunciar ao direito ao uso da marca de qualidade. Neste caso, aplicar-se-o as disposies relativas ao cancelamento da licena estabelecidas no "Regulamento". -----------------------------------------------------------------------------------------Aveiro, ____ de ____________ de 20___ O Detentor Geral da Licena para Portugal APAL - Associao Portuguesa do Alumnio O Presidente da Direco _______________________
O sub-licenciado ________________________
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ANEXO IV: Ensaio de abraso para revestimentos de oxidao andica (requisitos)

1. Principio O ensaio baseia-se no princpio de Mho, segundo o qual um material no pode ser riscado seno por um material mais duro do que ele. Assim, a resistncia abraso da superfcie de uma camada andica avaliada atravs da utilizao de lixa para determinar se a camada mais ou menos dura do que a lixa utilizada. Trata-se essencialmente de um ensaio passa/no passa que permite avaliar a qualidade de uma camada andica.
2.
Campo de aplicao O mtodo descrito serve essencialmente para ensaiar as camadas andicas da classe 20 ou superiores destinadas arquitectura de exteriores. Permite avaliar a qualidade do revestimento produzido por anodizao com base no cido sulfrico.
3.
Equipamento 3.1 Lixa de gro 00, (grit 240), cortado em tiras de 12 mm de largura e de 150 200 mm de comprimento. Nota: A lixa deve ser conservada num lugar seco e temperado. 3.2 Suporte elstico para a lixa durante o ensaio, com 6 8 mm de espessura, cerca de 30 mm de largura e 40 mm de comprimento. Uma borracha pode constituir um suporte adequado desde que tenha uma dureza de 30 70 IRHD (Graus Internacionais de Dureza da Borracha).
4.
Procedimento 4.1 Amostra para ensaio A amostra deve ser normalmente constituda por uma pea da produo (ou parte dela) completamente acabada, limpa e seca.
4.2
Mtodo de ensaio Coloca-se a tira de lixa, com a face abrasiva virada para o exterior, em volta da parte estreita do bloco elstico, tal como se mostra na figura 1. Mantm-se a lixa bem fixa no lugar, tal como se mostra na figura e,
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pressiona-se firmemente a tira de lixa contra a superfcie do xido andico, efectuam-se 10 movimentos duplos (um movimento duplo uma passagem de vai e vem ao longo de toda a rea de ensaio) com uma amplitude de 25 30 mm. No fim dos 10 movimentos duplos examina-se a parte da lixa que esteve em contacto com a camada andica. Se houver um depsito denso de um p branco isso significar que a camada mais mole do que a lixa e que, portanto, a pea deve ser rejeitada. A ausncia de depsito indica que a camada mais dura do que a lixa, mas um leve depsito de p, que no preencha completamente os espaos entre as partculas abrasivas pode significar que foi retirado um depsito fino de p de colmatagem ("sealing bloom"). Em caso de dvida, limpa-se a superfcie ensaiada, coloca-se uma parte ainda no utilizada da lixa sobre o bloco e esfrega-se de novo a zona j ensaiada. Nota 1: Poder ser til ensaiar uma superfcie na vertical para que as partculas que se soltarem por aco da abraso possam cair evitando que, elas prprias exeram uma aco abrasiva.
Figura 1
Tiras de lixa
4.3
Medio da perda de espessura Obtm-se um resultado mais quantitativo se medirmos a espessura da camada andica removida pelo ensaio de abraso. No entanto, as medies da espessura da camada devem ser feitas com o maior cuidado para o que se torna geralmente necessria a utilizao de uma pequena sonda das correntes de Foucault. O procedimento o indicado em 4.2, mas, desta vez, efectuam-se 50 movimentos duplos na mesma zona. Deve utilizar-se uma parte nova da tira aps cada 10 movimentos duplos e de cada uma dessas vezes deve limpar-se a superfcie tratada. Aps a concluso dos 50 movimentos de duplos limpa-se a superfcie da pea e lanando mo de uma pequena
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sonda de corrente de Foucault, mede-se a espessura da camada andica em diferentes pontos do centro da superfcie lixada. Comparase o valor obtido por este meio com o valor medido numa zona da pea no lixada, na vizinhana da parte lixada. Uma perda de espessura de mais de 2 micrmetros de revestimento ter normalmente como consequncia a rejeio da pea.
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ANEXO V: Limpeza e manuteno (informativo)

Relativo seco 3.1.5 Aplicaes interiores Os componentes interiores podem manter-se limpos se forem esfregados periodicamente com um pano macio. Se no tiverem sido limpos durante algum tempo, pode usar-se um lquido de limpeza neutro e depois lav-los com gua fria. Podem, em seguida, ser polidos com um pano macio e seco para faz-los parecerem como novos. Aplicaes exteriores Na prtica, a frequncia com que os componentes estruturais expostos aco da atmosfera devem ser limpos, depende do tipo de componentes e do grau de agressividade da atmosfera. Nas aplicaes exteriores, nos casos em que se d particular importncia aos aspectos decorativos e de proteco, por exemplo, marquises, entradas de casas, montras de lojas, etc., recomendvel uma limpeza semanal. Neste caso, fazendo uma limpeza regular, bastar lavar com gua limpa, uma camura, e limpar em seguida as peas com um pano macio e seco. Os caixilhos das janelas, os peitoris e as fachadas devero ser limpos regularmente, dependendo a frequncia da agressividade da atmosfera e do tipo de construo das fachadas. O melhor procedimento consiste em utilizar um lquido de limpeza sinttico neutro aplicando-o com um pano, uma esponja, uma camura ou uma escova macia. Lavam-se em seguida com gua limpa e enxugam-se esfregando levemente. As sujidades muito aderentes podem ser removidas com abrasivos macios ou com desperdcio embebido em massa de polir muito fina. Se for aplicado um agente de conservao aos componentes estruturais, depois da limpeza, preciso ter cuidado para que fique apenas uma camada extremamente fina de repelente da gua. Esta camada no dever amarelecer, no atrair as poeiras ou a sujidade nem ter efeitos iridiscentes. No desejvel a utilizao de ceras, vaselina, lanolina ou substncias similares. Os detergentes multiusos devero satisfazer as mesmas exigncias. Devero evitar-se totalmente a utilizao de solues de soda, alcalis ou cidos. Nunca devem ser usados materiais abrasivos grosseiros (como a areia), palha-deao, escovas metlicas, etc.
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ANEXO VI: Avaliao de Novos Produtos e Processos (requisitos)

As Directivas definem rigorosamente os procedimentos a adoptar pelos anodizadores detentores de licena. Os Inspectores garantem que estes procedimentos esto a ser seguidos. Se um anodizador pretender utilizar um novo processo ou produto dever informar-se junto da QUALANOD se o mesmo j foi previamente avaliado. No caso de ainda o no ter sido dever solicitar QUALANOD que promova a avaliao do processo ou do produto. Este procedimento igualmente aplicvel no caso de um fornecedor pretender oferecer um novo processo ou produto para ser utilizado por um anodizador detentor da marca de qualidade. Os resultados da avaliao sero analisados pela Comisso Tcnica da QUALANOD. Se a mesma decidir que a avaliao foi positiva, recomendar Comisso Executiva que, se for caso disso, seja introduzida uma adenda nas Directivas e os Inspectores devero receber instrues acerca dos novos requisitos da inspeco. O requerente ser notificado das decises da Comisso Executiva. A avaliao deve compreender os trs estgios seguintes: A. O anodizador ou fornecedor (produtor) deve requerer
QUALANOD que seja ensaiado um novo processo ou produto. B. Devem ser efectuados ensaios independentes num laboratrio acreditado segundo a norma NP EN ISO/IEC 17025/AC: 2006 (Correo 1:2007) e reconhecido pela QUALANOD. As amostras devem ser objecto de exposio ao tempo durante trs anos.
C.
O requerente deve suportar todos os custos associados preparao da amostra e aos ensaios dos estgios B e C. Se um processo ou um produto aprovado pela QUALANOD no for utilizado por nenhum anodizador durante um perodo superior a trs anos, necessrio repetir os ensaios de laboratrio seguindo o mesmo procedimento tal como se refere no pargrafo B.
A. Requerimento
O produtor de um novo produto ou processo deve requerer ao Licenciado Geral responsvel ou, se no existir no pas visado nenhuma associao nacional ou Licenciado Geral, directamente ao secretariado da QUALANOD. O Licenciado Geral deve enviar o requerimento ao secretariado da QUALANOD que deve informar a
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Comisso Tcnica, atravs do envio do requerimento aos respectivos membros, antes da prxima reunio. O requerimento deve ser escrito em Ingls. Deve incluir a descrio do processo ou produto e uma ficha tcnica evidenciando as propriedades mais importantes. A QUALANOD pode solicitar mais informao se o entender necessrio. O produtor poder decidir se pretende que o requerimento deva ser manuseado de modo annimo, neste estgio. Se for esse o caso, essa sua deciso deve ficar perfeitamente clara no requerimento.
B. Ensaios de Laboratrio
A associao nacional ou a QUALANOD devem informar o requerente qual o laboratrio que deve ser encarregue dos ensaios.
a) Preparao dos painis A preparao das amostras dever ser efectuada com especial cuidado; devem estar isentas de defeitos. Devido ao facto de os ensaios serem comparativos entre dois processos, importante que a composio qumica e a micro estrutura das amostras sejam as mesmas. Por esta razo, se possvel, as amostras devero ser retiradas do mesmo perfil ou banda (coil). As amostras podero ser preparadas: Num laboratrio reconhecido pela QUALANOD. No laboratrio do fornecedor sob a superviso da pessoa responsvel pelo laboratrio.
Numa instalao de anodizao sob a superviso da pessoa responsvel pelo laboratrio e o fornecedor. As amostras produzidas pelo novo processo ou com o novo produto devem ser comparadas com amostras de referncia produzidas utilizando os mtodos convencionais de acordo com as Directivas. A menos que a Comisso Tcnica decida de modo diverso, as condies de processamento das amostras de referncia, devem ser as seguintes: 1. Os ensaios devem ser efectuados em perfis EN AW 6063 ou 6060. 2. Devem ser anodizadas amostras separadas das classes 15 e 20, cada uma das classes no mesmo banho de anodizao. 3. Devem ser anodizadas em cor natural diferentes amostras de cada classe e coloridas em bronze escuro utilizando um electrlito base de estanho. 4. As amostras devem ser colmatadas por hidratao em gua quente. DIRECTIVAS QUALANOD - 84 Edio 01.07.2010
As amostras representativas do novo processo ou produto devem ser produzidas utilizando, na medida do possvel, as mesmas condies de processamento que as amostras de referncia. b) Ensaios Cada ensaio deve ser efectuado em trs amostras. A srie de ensaios a realizar deve incluir: 1. Perda de massa de acordo com a NP EN 12373-7 (seco 2.3.3 das Directivas). 2. Valor da admitncia de acordo com a NP EN 12373-5 (seco 2.3.2 das Directivas). 3. Ensaio da gota corante de acordo com a NP EN 12373-4 (seco 2.3.1 das Directivas). 4. Avaliao da perda de massa de acordo com a seco 2.7 das Directivas. 5. Ensaio de nevoeiro salino actico de acordo com EN ISO 9227 (1000 horas) com avaliao NP EN 12373-19. de acordo com a NP EN 12373-18 ou
6. Ensaio de abraso de acordo com a seco 2.4.1 das Directivas. Isto significa que deve haver 8 conjuntos de amostras (2 classes x 2 cores x 2 processos) que sero submetidas a ensaio. Cada conjunto deve compreender, pelo menos, 18 amostras, incluindo 3 amostras para serem colocadas em exposio no exterior. Os resultados dos ensaios devem ser enviados ao requerente e QUALANOD. Antes da reunio seguinte da Comisso Tcnica, o secretariado da QUALANOD deve compilar os resultados e apresent-los Comisso Tcnica para avaliao. A Comisso Tcnica deve decidir se os resultados esto ou no de acordo com as Directivas e elaborar uma recomendao se a avaliao dever ou no seguir para o estgio C. c) Exposio exterior Os ensaios de exposio no exterior devem ser aplicados s amostras produzidas com o novo produto ou pelo novo processo e as amostras de referncia todas preparadas durante o estgio B, isto , as duas classes de espessura e acabamento com anodizao em cor natural e em bronze escuro. O laboratrio que efectua os
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ensaios deve preparar as amostras (em triplicado) para serem expostas em Genoa e em Hook, na Holanda durante 3 anos. Antes da exposio devem ser tapadas zonas com cerca de 2 cm de largura nos topos de cada amostra. Deste modo preserva-se o aspecto original e evita qualquer alterao no aspecto a ser avaliado aps a exposio. As amostras no devem ser limpas durante a exposio (salvo a lavagem provocada pela chuva). Deve ser retirada uma amostra de cada grupo de trs aps 12 meses de exposio, permanecendo as duas restantes durante mais dois anos. Depois dos perodos de exposio (1 e 3 anos) o laboratrio que efectuou os ensaios deve devolver as amostras, sem qualquer tipo de limpeza, QUALANOD que as deve apresentar Comisso Tcnica para avaliao na sua prxima reunio. A Comisso Tcnica deve decidir se os resultados so ou no satisfatrios e fazer as recomendaes correspondentes Comisso Executiva. A QUALANOD pode aprovar a utilizao do processo ou do produto pelos anodizadores detentores de licena numa base provisria depois de um ano de exposio ou depois dos ensaios realizados pelo laboratrio. A deciso final para concesso da homologao s deve ser tomada aps a concluso dos 3 anos de exposio.
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ANEXO VII: Lista das Normas Principais

As normas da srie EN 12373 esto a ser substitudas pelas normas ISO, cada uma das quais est a ser modificada com base na parte ou partes das EN 12373 equivalentes. Na Europa passaro a ser normas EN ISO. Os quadros que se seguem incluem quer as partes das EN 12373 quer as EN ISO equivalentes. As que esto identificadas com um asterisco (*) ainda no foram publicadas at 9 de Dezembro de 2010. Daqui em diante, logo que a ISO publique alguma das normas abaixo referidas, ser resolvido pela QUALANOD substitui-la pela EN equivalente. Assim, mesmo apesar destas Directivas poderem fazer referncia a uma norma EN deve considerar-se como significando a ISO equivalente.
NORMAS OBRIGATRIAS PARA AS DIRECTIVAS QUALANOD

N
EN 12373-1:2001 (NP EN 12373-1:2001)
TTULO
DIRECTIVAS
Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 1: Mtodo de especificao das caractersticas dos revestimentos decorativos e de proteco obtidos por oxidao andica dos revestimentos do alumnio. Anodizao do alumnio e suas ligas Especificaes ISO 7599:2010 gerais para os revestimentos de oxidao andica do alumnio. EN 12373-2: 1998 Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao (NP EN 12373-2: 2001) Parte 2: Determinao da massa por unidade de superfcie dos revestimentos de oxidao andica Mtodo gravimtrico. Anodizao do alumnio e suas ligas Determinao da ISO 2106* massa por unidade de superfcie (densidade da superfcie) dos revestimentos de oxidao andica Mtodo gravimtrico. EN 12373-3: 1998 Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao (NP EN 12373-3: 2001) Parte 3: Determinao da espessura dos revestimentos de oxidao andica - Mtodo no destrutivo com o microscpio de corte ptico. ISO 2128:2010 Anodizao do alumnio e suas ligas Determinao da espessura dos revestimentos de oxidao andica Mtodo no destrutivo com o microscpio de corte ptico. EN 12373-4: 1998 Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao (NP EN 12373-4: 2001) Parte 4: Apreciao da perda do poder absorvente dos revestimentos de oxidao andica aps colmatagem por ensaio com a gota de corante com pr-tratamento cido. Anodizao do alumnio e suas ligas Apreciao da ISO 2143:2010 perda do poder absorvente dos revestimentos de oxidao andica aps colmatagem - Gota de corante com prtratamento cido.
2.1
2.2.2 b)
2.2.1 b)
2.3.1
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Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 5: Verificao da qualidade da colmatagem dos revestimentos de oxidao andica por medio da admitncia. Anodizao do alumnio e suas ligas Verificao da ISO 2931: 2010 qualidade da colmatagem dos revestimentos de oxidao andica por medio da admitncia. EN 12373-7: 2002 Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao (NP EN 12373-7: 2001) Parte 7: Verificao da qualidade da colmatagem dos revestimentos de oxidao andica por determinao da perda de massa aps imerso em soluo de cido fosfrico/cido crmico com prvio tratamento cido. Anodizao do alumnio e suas ligas Verificao da ISO 3210: 2010 qualidade da colmatagem dos revestimentos de oxidao andica por determinao da perda de massa aps imerso em soluo de cido fosfrico/cido crmico EN 12373-9: 1998 Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao (NP EN 12373-9: 2001) Parte 9: Determinao da resistncia ao desgaste e do ndice de desgaste dos revestimentos de oxidao andica por ensaio com a roda abrasiva. ISO 8251* Anodizao do alumnio e suas ligas Determinao da resistncia abraso dos revestimentos de oxidao andica. ISO 1463:2003 Revestimentos metlicos e xidos - Medio da (NP EN ISO 1463: 1998) espessura do revestimento - Mtodo do corte microgrfico.
EN 12373-5: 1998 (NP EN 12373-5: 2001) ISO 2360: 2003 Revestimentos no condutores sobre metais de base (NP EN ISO 2360: 2001) no magnticos. Medio de espessura do revestimento. ISO 2135: 2010 ISO 7583: 1986 (NP 3925: 1994) ISO 9227: 2006
2.3.2
2.3.3
2.4.2
2.2.2 a) 2.2.3 2.2.1 a) 2.5 -----2.6
Mtodo das correntes de Foucault, (amplitude-sensitiva) Anodizao do alumnio e suas ligas - Ensaio acelerado de solidez luz artificial das camadas andicas coloridas utilizando luz artificial. Anodizao do alumnio e suas ligas Terminologia Ensaios de corroso em atmosferas artificiais - Ensaios ao nevoeiro salino.
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OUTRAS NORMAS PARA ANODIZAO (para informao)

N
NF A91-451:1988 (NP 4272: 1994) EN 12373-6: 1998 (NP EN 12373-6: 2001)
TTULO
Alumnio anodizado - Classificao dos produtos de manuteno Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 6: Verificao da qualidade da colmatagem dos revestimentos de oxidao andica por determinao da perda de massa aps imerso em soluo de cido fosfrico / cido crmico sem prvio tratamento cido Anodizao do alumnio e suas ligas Verificao da qualidade da colmatagem dos revestimentos de oxidao andica por determinao da perda de massa aps imerso em soluo de cido fosfrico / cido crmico Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 8: Determinao comparativa da solidez luz ultravioleta e ao calor dos revestimentos de oxidao andica coloridos. Anodizao do alumnio e suas ligas Determinao comparativa da solidez luz ultravioleta e ao calor dos revestimentos de oxidao andica coloridos. Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 10: Determinao da resistncia abraso especfica mdia dos revestimentos de oxidao andica por ensaio com o aparelho de jacto abrasivo. Anodizao do alumnio e suas ligas Medio da resistncia abraso dos revestimentos de oxidao andica Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 11: Medio da reflectncia especular e do brilho especular dos revestimentos de oxidao andica segundo ngulos de 20, 45, 60 ou 85. Anodizao do alumnio e suas ligas Medio da reflectncia especular e do brilho especular dos revestimentos de oxidao andica segundo ngulos de 20, 45, 60 ou 85. Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte12: Medio das caractersticas da reflectncia das superfcies do alumnio utilizando integradores esfricos. Anodizao do alumnio e suas ligas Medio das caractersticas da reflectncia das superfcies do alumnio utilizando integradores esfricos. Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 13: Medio das caractersticas da reflectncia das superfcies do alumnio utilizando um goniofotmetro normal ou simplificado. Anodizao do alumnio e suas ligas Medio das caractersticas da reflectncia das superfcies do alumnio utilizando um goniofotmetro normal ou simplificado. Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 14: Determinao visual da nitidez da imagem dos revestimentos de oxidao andica - Mtodo das escalas graduadas. Anodizao do alumnio e suas ligas Determinao visual da nitidez da imagem dos revestimentos de oxidao andica - Mtodo das escalas graduadas.
-
DIRECTIVAS
------
------
ISO 3210: 2010
EN 12373-8: 1998 (NP EN 12373-8: 2001)
------
ISO 6581: 2010

EN 12373-10: 2002 (NP EN 12373-10: 2001)
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ISO 8251*
EN 12373-11: 2000 (NP EN 12373-11: 2001)
ISO 7668: 2010*
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EN 12373-12: 2000 (NP EN 12373-12: 2001)
ISO 6719: 2010*

EN 12373-13: 2000 (NP EN 12373-13: 2001)
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------
ISO 7759:2010
EN 12373-14: 2000 (NP EN 12373-14: 2001)
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ISO 10215: 2010
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EN 12373-15: 2000 Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao (NP EN 12373-15: 2001) Parte 15: Avaliao da resistncia dos revestimentos
ISO 3211:2010
EN 12373-16: 2001 (NP EN 12373-16: 2002)
ISO 2085: 2010

EN 12373-17: 2001 (NP EN 12373-17: 2002)
ISO 2376: 2010

EN 12373-18: 2001 (NP EN 12373-18: 2002)
ISO 8993: 2010

EN 12373-19: 2001 (NP EN 12373-19: 2002)
ISO 8994*
BS 6161-18 : 1991
de oxidao andica formao de fissuras por deformao. Anodizao do alumnio e suas ligas Avaliao da resistncia dos revestimentos de oxidao andica formao de fissuras por deformao. Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 16: Verificao da continuidade dos revestimentos de oxidao andica de pequena espessura - Ensaio pelo sulfato de cobre. Anodizao do alumnio e suas ligas Verificao da continuidade dos revestimentos de oxidao andica de pequena espessura - Ensaio pelo sulfato de cobre Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 17: Determinao da tenso elctrica de rotura. Anodizao do alumnio e suas ligas Determinao da tenso elctrica de rotura. Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 18: Sistema de avaliao da corroso por picadas - Mtodo das imagens de referncia Anodizao do alumnio e suas ligas Sistema de avaliao da corroso por picadas - Mtodo das imagens de referncia Alumnio e ligas de alumnio - Anodizao Parte 19: Sistema de avaliao da corroso por picadas - Mtodo da grelha quadriculada Anodizao do alumnio e suas ligas Sistema de avaliao da corroso por picadas - Mtodo da grelha quadriculada Mtodos de ensaio de revestimentos de oxidao andica do alumnio e suas ligas. Parte 18: Determinao da resistncia abraso da superfcie
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2.4.1
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ANEXO VIII - Anodizao em contnuo (requisitos)

A anodizao em contnuo um processo especial em que o rolo de banda de alumnio desenrolado, transferido atravs de uma srie de estgios em que so efectuadas a acetinagem, a anodizao, a colorao e a colmatagem, etc., e finalmente, enrolado de novo no final do processo. As condies do processo e as tecnologias so significativamente diferentes da "normal" anodizao por cesto, em que comprimentos reduzidos de perfis ou de chapas ou pequenos componentes tais como os produtos vazados so fixados a suportes que seguidamente so transportados por um guindaste e baixados sequencialmente nos banhos dos diferentes procedimentos. Estas condies do a possibilidade de anodizar mais rapidamente que a anodizao "normal por cesto. Geralmente a banda passada atravs de uma linha a uma velocidade tal que a anodizao tem de ser efectuada mais rapidamente do que na anodizao por cesto. A anodizao em contnuo de uma banda pode produzir um produto equivalente ao produzido por anodizao por cesto. Todavia, h diferenas significativas. Deve aplicar-se um processo de controlo especial para se produzir um produto de boa qualidade por anodizao em contnuo. Assim, certos parmetros do processo interrelacionados devem ser cuidadosamente controlados para garantir que sejam uniformes ao longo de todo o comprimento da banda. So eles: 1. velocidade da banda 2. taxa de circulao do cido de anodizao na superfcie da banda 3. temperatura do cido da anodizao 4. concentrao do cido da anodizao 5. densidade da corrente de anodizao A dissipao do calor efectuada pelo movimento diferencial da banda e pela contra-corrente do cido da anodizao que recirculado atravs de um permutador de calor. Assim, a agitao do cido por ar geralmente torna-se desnecessria. A fraca dissipao do calor pode conduzir a um ataque excessivo da superfcie do revestimento andico pelo cido, a qual depende da concentrao do cido. O revestimento torna-se mais poroso e mole. sabido que revestimentos andicos com tais caractersticas podem apresentar deficincias de comportamento durante a aco dos agentes atmosfricos. A velocidade da banda determina o tempo de contacto com a soluo de anodizao pelo que a densidade da corrente dever ser ajustada de modo a atingir-se a espessura de revestimento andico pretendida. Mas uma
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densidade de corrente elevada produz o aquecimento local do cido, o qual dever ser dissipado no prprio cido. Naturalmente, podem escolher-se diferentes combinaes dos quatro parmetros que permitiro produzir a espessura da camada andica pretendida, sem produzirem um revestimento mole inaceitvel. Devero utilizar-se os ensaios de autocontrolo dos produtos para garantir que as condies de anodizao contnua da banda escolhidas esto a produzir correctamente um produto de qualidade.
Autocontrolo
Deve aplicar-se o mesmo critrio que foi seguido no Captulo 4, com as seguintes diferenas: 1. Ensaio dos banhos de anodizao (seco 4.2), temperatura do banho (seco 4.3) e pH do banho de colmatagem (seco 4.4) uma vez por dia e por cada linha de anodizao 2. Colmatagem (seco 4.5): Ensaio da gota corante: uma por cada banda Ensaio de perda de massa: uma vez por turno e por banho de colmatagem por cada linha em que a banda com anodizao colorida produzida. uma vez por dia e por banho de colmatagem e por cada linha em que a banda com anodizao natural produzida. 3. Espessura (seco 4.6): Todas as bandas devem ser verificadas no princpio, no meio e no fim. 4. Ensaio de abraso (seco 4.7): os ensaios de abraso (seco 2.4) destinam-se a detectar se foi ou no produzido um revestimento mole. Deve ser medida a resistncia abraso para espessuras da classe 15 ou superiores. Todas as bandas devem ser verificadas no princpio, no meio e no fim.
Inspeces
De acordo com o Captulo 5 incluindo, pelo menos: 1 ensaio de perda de massa 150 pontos de medida da espessura em 3 bandas em fase de anodizao e 9 bandas em stock (ou, pelo menos 1 uma banda do stock e amostras de referncia).
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Directivas relativas Licena de Marca de Qualidade QUALANOD para Anodizao do Alumnio baseada em cido Sulfrico

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Principais alteraes em relao edio de 2004

5.2.2 5.2.3 Diagrama B: 5.3 5.4 5.5 ANEXOS ANEXO I ANEXO II A

ANEXO VII ANEXO VIII

Mtodos de ensaio e requisitos

Aspecto e cor (de acordo com a NP EN 12373-1)

local de medio 0,5 cm2

Exemplo 2: Valores medidos, em m:

Exemplo 3: Valores medidos, em m:

Exemplo 4: Valores medidos, em m:

Ensaios de colmatagem e de impregnao

Ensaio de resistncia abraso

Resistncia ao nevoeiro salino actico de acordo com a norma EN ISO 9227

Ensaio por imerso em cido ntrico

Equipamento das instalaes de anodizao

I = intensidade mxima da corrente, em amperes

Procedimentos das instalaes de anodizao

Temperatura actual do banho

menos de menos de menos de menos de menos de

300 ppm 1.500 ppm 4.000 ppm 5 ppm 250 ppm

Laboratrio e equipamentos de ensaio

Especificaes para o autocontrolo

Controlo dos banhos de acetinagem

Controlo dos banhos de anodizao

Controlo da temperatura do banho

Controlo do pH dos banhos de colmatagem

Ensaio de resistncia abraso (veja-se seco 2.4.1)

Esta informao pode tambm ser registada num sistema informtico.

QUADRO SNTESE DOS PROCESSOS DE AUTOCONTROLO

Banhos de acetinagem e anodizao

Temperatura dos banhos de acetinagem, anodizao e colmatagem

pH dos banhos de colmatagem

Espessura do revestimento Classes de espessura 20 ou 25

Reforo do autocontrolo: veja-se seco 4.9

Licenciamento das instalaes de anodizao

todas 10 15 20 30 40 55 75 115 150

Lote = A encomenda completa de um cliente ou a parte da encomenda que se encontra na empresa.

Inspeces de rotina dos detentores da licena

Resultado da inspeco: positivo Cada caixa representa uma inspeco

Segundo a deciso do Detentor Geral da Licena

I+P opo 2 opo 1

Direito de recurso da instalao inspeccionada

Prazo limite de apresentao dos relatrios de inspeco

ANEXO I Terminologia (para informao)

Propriedade da marca de qualidade

Registo dos Detentores de Licena

Produtos abrangidos pela licena

Controlo dos produtos

Utilizao da marca de qualidade

renovao das licenas

Alteraes dos Regulamentos

ANEXO II b: Utilizao da marca de qualidade (requisitos)

QUALITY LABEL FOR ANODIZING OF ALUMINIUM

QUALITY LABEL FOR ANODIZING OF ALUMINIUM

PEARY LTD IMPERIAL OPEXSTREET ANNATOWN

QUALITY LABEL FOR ANODIZING OF ALUMINIUM

ANEXO IV: Ensaio de abraso para revestimentos de oxidao andica (requisitos)

ANEXO V: Limpeza e manuteno (informativo)

ANEXO VI: Avaliao de Novos Produtos e Processos (requisitos)

ANEXO VII: Lista das Normas Principais

NORMAS OBRIGATRIAS PARA AS DIRECTIVAS QUALANOD

2.2.2 a) 2.2.3 2.2.1 a) 2.5 -----2.6