PYCOTOC

PYCO-TOC
Planeacin y Control de Produccin TOC: Sistema DBR
Planeacin y Control de Produccin
23/06/2004
PYCO-TOC
Sistema de Planeacin y Control TOC

Planeacin de Recursos Planeacin de Produccin Programacin Maestra de Produccin Administracin de la Demanda
Administracin de Buffers
Identificar CCRs
Explotar CCRs
Sistema DBR
Subordinar sistema
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Identificando las CCRs

El enfoque recomendado por TOC para sincronizar la produccin es el sistema Drum-Buffer-Rope (DBR). La aplicacin del sistema DBR inicia con el insumo del Programa Maestro de Produccin (MPS). Sirve para identificar las CCRs, definir la programacin detallada de la produccin y requerimientos de materiales, y establecer compromisos con clientes. El ritmo de produccin definido por las CCRs se denomina Drum (tambor).
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Subordinando y Protegiendo CCRs

La variabilidad inherente al sistema productivo incorpora la necesidad de establecer factores de holgura en el programa resultante. Esta holgura se dara a travs de incorporar en el tiempo de proceso una holgura conocida como time buffer, la cual se determina en la etapa de buffer management. La programacin final de la produccin se completa con la programacin de los requerimientos de materiales y dems recursos que no son CCRs. Esto se lleva a cabo a travs de un procedimiento conocido como Rope en la etapa de subordinacin del sistema.
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Identificar CCRs
Explotar CCRs
Subordinar sistema
Sistema DBR
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Identificando CCRs: Insumos

Los insumos para esta fase son:
MPS. Relacin de recursos. Capacidad de recursos disponible. El buffer de embarque.
El MPS consiste de un listado de los artculos finales con cantidades y fechas prometidas de entrega. No se requiere el MPS desglosado por perodos ni tomando en cuenta inventarios disponibles.
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Identificando CCRs: Insumos

La relacin de recursos se describe a travs de la red. Esta describe los diagramas de flujo del producto, y se usa para calcular los requerimientos de materiales y definir que recursos usar para fabricar que productos y como interactan.
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Ejemplo de la Red
Tiempo de operacin Recurso C
Producto final Parte/operacin Nivel de inventario
R1 10 A/30 10
Parte o Matl. comprado
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Identificando las CCRs: Capacidad de Proteccin

La capacidad de proteccin se requiere para corregir problemas para satisfacer fechas prometidas debido a las fluctuaciones estadsticas.
A A B B C C Actual Plan
El recurso con menor capacidad de proteccin es el candidato para ser la CCR primaria.
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Identificando las CCRs: Buffer de Embarque

Tiempo adicional que se agrega para manejar variaciones que pueden ocurrir entre la CCR primaria y el embarque, y proteger el throughput. Cada pedido se protege para tratar de asegurar que cumpla con fechas compromiso. Identificar la CCR primaria es identificar que recurso tiene el mayor impacto en el buffer de embarque.
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Identificando las CCRs: Aplicando Exceso de Demanda

Determinar el impacto de la demanda en la capacidad de proteccin significa asignar el tiempo requerido por los pedidos al de la proteccin. Identificar la CCR mediante la comparacin de la demanda vs capacidad promedio no considera la viabilidad en la asignacin de excesos de capacidad.
Capacidad Demanda en exceso Se asigna hacia la izquierda
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10
PYCO-TOC
Identificando las CCRs: Ejemplo

Programa Maestro de Produccin (MPS) Pedido
S/O111 S/O222 S/O333 PRONSTICO
Parte
A F F A
Cantidad
20 10 20 20
Fecha
100 100 101 101
Tipo de Buffer Embarque CCR Ensamble
Tamao (horas) 8 16 8
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PYCO-TOC

R4 10 B/30 R5 10 B/20 R6 5 B/10 C
10
A R1 10 A/30 R2 5 A/20
2
R3 15 A/10
1
R4 10 D/30 R5 10 D/20 R6 15 D/10 E
10
Red de Artculo A
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PYCO-TOC

R4 10 G/30 F R1 10 F/30 R2 5 F/20 R3 10 F/10 R4 10 H/30 R5 10 H/20 R6 10 H/10 J R5 10 G/20 R6 10 G/10 I
Red de Artculo F
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PYCO-TOC

Recurso R1 R2 R3 R4 R5 R6 Capacidad 480 960 480 960 480 480 Setup 10 15 10 10 15 10 Cantidad 1 2 1 2 1 1
Descripcin de Recursos
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PYCO-TOC

La ubicacin de los pedidos en el tiempo respetando fechas de entrega, buffers y asignando inventarios nos permitir identificar las restricciones. Proceso es backwards.
Iniciamos con el pedido S/O111 por 20 unidades de A con fecha de entrega 100. La ltima operacin (30) es en el recurso R1 con un tiempo de proceso de 10 mins. y setup de 10 mins. La carga sera de 210 mins.
210 Recurso R1
10
200
Proteccin de 8 hrs
99/8:00 hrs
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100/8:00 hrs
15
PYCO-TOC

65 Recurso R2 15 50 A/20
(20 10)(5)
Proteccin de 8 hrs
99/8:00 hrs (15)(20 - 2)
100/8:00 hrs
280 Recurso R3 10 A/10 210 Recurso R4 10 200 B/30

270
Proteccin de 8 hrs
99/8:00 hrs
100/8:00 hrs
Proteccin de 8 hrs
99/8:00 hrs
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100/8:00 hrs
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PYCO-TOC

Estimacin de tiempos de inicio y terminacin de pedidos en R4.
Pedido/ Cantidad S/O111/20 S/O222/10 Fecha 100 100 Parte/Opn B/30 D/30 G/30 H/30 S/O333/20 101 G/30 H/30 Pronstico 101 B/30 D/30 Planeacin y Control de Produccin 40 20 40 20 Cantidad 20 10
Setup Proceso
Total 210 110 0 0 410 210 410 210
Inicio 99/4:30 99/6:10
Fin 99/8:00 99/8:00
10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10
100/1:10 100/4:30 100/1:10 100/4:30
100/8:00 100/8:00 100/8:00 100/8:00
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PYCO-TOC

Acumulando Demanda en Recurso R4 Capacidad Diaria = 2 maqs x 8 hrs x 60 mins = 960 mins
S/0333 210
320 mins
S/0111 210
S/0333 410
H/30 G/30
FORECAST 410
1240 mins
B/30
S/0111 110 0:01
B/30 D/30
FORECAST 210
D/30
8:00 0:01
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Dia 99
Dia 100
8:00
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PYCO-TOC

Ajustar demanda de dia 100 a capacidad de 960 mins Asignando carga adicional al dia 99 Disponible = 640 mins Exceso = 280 mins
S/0333 210 S/0333 410 S/0111 210
H/30 G/30
FORECAST 410
1240 mins
B/30
S/0111 110 0:01
B/30 D/30
FORECAST 210
D/30
8:00 0:01
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Dia 99
Dia 100
8:00
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PYCO-TOC

Empujando la carga hacia tiempo cero en R4.
S/0111
S/0333
B/30 D/30
0:01
S/0111
H/30
S/0333
PRONSTICO
B/30
2 MQUINAS PROCESAN SIMULTANEAMENTE
G/30
PRONSTICO
D/30
Dia 99
8:00 0:01
Dia 100
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8:00
20
PYCO-TOC

Re-estimar tiempos de inicio y terminacin de pedidos en R4.
Setup Proceso
Total 210 110 0 0 410 210 410 210
Inicio 99/2:18 99/4:00
Fin 99/5:38 99/5:40
10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10
100/5:41 100/5:39 100/1:10 100/4:30
100/4:31 100/1:09 100/8:00 100/8:00
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21
PYCO-TOC

Impacto de reducir a una mquina en R4. Carga de 1560 (1240+320) > 960 (480x2). La carga en R4 excede su capacidad por 310 mins.
0:00
Dia 98
Dia 99
Dia 100
S/0111
S/0333
PRONSTICO
B/30
0:01
D/30
H/30
G/30
0:01
B/30
8:00 0:01
D/30
8:00
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PYCO-TOC

Setup Proceso
Total 210 110 0 0 410 210 410 210
Inicio 97/5:57 98/1:28
Fin 98/1:27 98/3:18
10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10
98/6:50 98/3:19 99/5:41 100/4:30
99/5:40 98/6:49 100/4:31 100/8:00
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23
PYCO-TOC
Identificando las CCRs

Si no existe otro recurso con mayor deficiencia ( 310 mins.) en capacidad, entonces R4 es la restriccin del sistema.
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PYCO-TOC

Identificar CCRs
Explotar CCRs
Sistema DBR
Subordinar sistema
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PYCO-TOC
Explotar la Restriccin
El propsito es el de programar la restriccin para maximizar la generacin de throughput. La explotacin tiene 2 aspectos: La determinacin de la mezcla de productos a fabricar, y La programacin en trminos de secuencia y loteo.
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PYCO-TOC
Empujar los pedidos iniciando en tiempo cero.
0:00
Dia 98
S/0111 S/0333
Dia 99 G/30 B/30
Dia 100
PRONSTICO
B/30
D/30
H/30
D/30
0:01
0:01
8:00 0:01
8:00
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PYCO-TOC
Empujar los pedidos iniciando en tiempo cero.
Dia 98
S/0111
Dia 99
S/0333
Dia 100
PRONSTICO
Dia 101
B/30
D/30
H/30
G/30
B/30
D/30
8:00 0:01
8:00 0:01
8:00
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PYCO-TOC
Explotando las CCRs: Ejemplo

Setup Proceso
Total 210 110 0 0 410 210 410 210
Inicio 98/3:27 98/6:58
Fin 98/6:57 99/0:48
10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10
99/6:20 99/0:49 100/3:51 101/2:02
100/3:50 99/6:19 101/2:01 101/5:32
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PYCO-TOC
Analizar impacto en proteccin de cada rden Ordenes sin problema

Pedido/ Cantidad S/O111/20 Fecha prometida 100 Parte/Opn Fecha limite buffer 99/8:00 99/8:00 Fin
Buffer disponi ble
Buffer requerido (hrs) 8 8
Diferencial
B/30 D/30
98/6:57 99/0:48
14:57 15:17
6:57 7:17
S/O222/10
100
G/30 H/30
S/O333/20
101
G/30 H/30
100/8:00 100/8:00 100/8:00
100/3:50 99/6:19 101/2:01
12:19 14:19 5:59 2:28
8 8 8 8
4:19 6:19 (2:01) (5:32) 30
Pronstico
101
B/30
DemandaD/30 problema con 100/8:00 101/5:32

Planeacin y Control de Produccin 23/06/2004
PYCO-TOC
Ajustando por Inventario

Dia 98
S/0111
Dia 99
S/0333
Dia 100
PRONSTICO
Dia 101
B/30 0
D/30
H/30
G/30
8:00 0:01
R4 10 B/30
B/30
8:00
R5 10 B/20 R6 5 B/10
D/30
8:00 0:01
10
A R1 10 A/30 R2 5 A/20
2
R3 15 A/10
Red de Artculo A
R5 10 D/20 R6 15 D/10
31
1
R4 10 D/30
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10
PYCO-TOC
Ajustando por Inventario

Dia 98
S/0111
Dia 99
S/0333
Dia 100
PRONSTICO
Dia 101
D/30 0
B/30
H/30
G/30
8:00 0:01
B/30
8:00
D/30
8:00 0:01
Pedido/ Cantidad S/O111/20
Fecha 100
Parte/Opn D/30 B/30
Cantidad 10 20
Setup
Proceso
Total 110 210
Inicio 98/3:27 98/5:18
Fin 98/5:17 99/0:48
10 10
10 10
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PYCO-TOC
Estrategias de Explotacin
Ahorrar preparaciones. Utilizar tiempo extra. Descargar trabajos a otros recursos alternos.
Completos. Parciales dividiendolos.
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PYCO-TOC
Ahorrando Preparaciones
Dia 98
S/0111
Dia 99
S/0333
Dia 100
Dia 101
D/30 0
B/30
H/30
G/30
PRONSTICO
B/30
8:00
D/30
8:00 0:01
8:00 0:01
Dia 98
S/0111
Dia 99
S/0333
Dia 100
PRONSTICO
Dia 101
D/30 D/30 0
8:00 0:01
B/30
B/30
8:00 0:01
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H/30
G/30
8:00
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PYCO-TOC
Impacto de Eliminar Preparaciones

Pedido/ Cantidad S/O111/20 FORECAST/ 20 S/O111/20 FORECAST/ 20 S/O222/10 Fecha 100 101 100 101 100 Parte/Opn D/30 D/30 B/30 B/30 G/30 H/30 S0333/20 101 G/30 H/30 Planeacin y Control de Produccin 40 20 Cantidad 10 20 20 40
Setup Proceso
Total 110 200 210 400
Inicio 98/3:27 98/5:18 99/0:39 99/4:10
Fin 98/5:17 99/0:38 99/4:09 100/2:50
x
10 10 10
10
10 10 10 10 10 10 10 10
Ahorro
10 10 10 10 23/06/2004
Retraso!!
410 210 100/6:22 101/2:51 101/5:12 101/6:21 35
PYCO-TOC
Impacto de Ahorro en Preparaciones

Si las preparaciones son largas, se logra mas tiempo disponible para produccin. Sin embargo, ocasiona que otro(s) pedido(s) se retrasen, y Otros recursos tengan mas utilizacin, pudiendo convertirse en cuellos de botella.
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PYCO-TOC
Que tanto Consolidar Pedidos?

Se usa un indicador que relaciona la cantidad de tiempo ahorrado con el horizonte futuro a considerar para consolidar las preparaciones. Si el indicador es igual a 25 significa que por cada hora a ahorrar se deben buscar pedidos 25 horas hacia el futuro.
23/06/2004
37
PYCO-TOC
Lista de Pedidos Tardios

Son aquellas cuya fecha de entrega estimada es mayor a la fecha de embarque prometida menos 50% del buffer de embarque.
23/06/2004
38
PYCO-TOC
Utilizando Tiempo Extra

La utilizacin de tiempo extra proporciona mayor capacidad de produccin. Su aplicacin temprana en el proceso mejora el throughput y facilita la entrega inmediata de los pedidos, pero incrementa el nivel de inventarios. La aplicacin de tiempo extra se administra aplicando cuotas por dia o semana.
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PYCO-TOC
Descargar Trabajos
Otra manera de manejar la carga adicional sobre el recurso restringido es el de procesar trabajos en otros recursos alternos. Debe cuidarse la fecha de entrega del trabajo y que la utilizacin del recurso alterno no sea tal que se transforme en restriccin. Si se puede, descargar los trabajos mas tempranos. Una alternativa es descargar trabajos parcialmente, dividiendolos.
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PYCO-TOC

Identificar CCRs
Explotar CCRs
Sistema DBR
Subordinar sistema
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PYCO-TOC
Subordinacin del Sistema

El propsito es coordinar las actividades del resto de los recursos no restriccion para asegurar:
Que el programa establecido en la restriccin se proteja. Los embarques se cumplan a tiempo. La materia prima se libere al piso oportunamente para su consumo.
PYCO-TOC
Subordinacin del Sistema: Sistema de Buffers

El buffer de embarque. Se usa para proteger el
embarque de productos terminados, determinar el programa inicial de la restriccin y establecer el programa de liberacin de materias primas que no se procesan en la restriccin ni ensamble.
El buffer de la restriccin. Se usa para proteger

la restriccin y definir la liberacin de materias primas que se procesan en la restriccin.
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PYCO-TOC

El buffer del ensamble.
Se usa para asegurar que las operaciones de ensamble alimentadas por la restriccin no esperen material que viene de operaciones no restrictivas. Tambien se usa para definir el programa de liberacin de materias primas a operaciones que alimentan al ensamble.
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PYCO-TOC

Sincroniza el flujo de materiales en el piso.
Buffer de ensamble 9 Buffer de embarque 8
A R1 10 A/30 R2 5 A/20 R4 10 B/30 R3 15 A/10 R4 10 D/30 R5 10 B/20 R6 5 B/10 C
Buffer de restriccin 8
R5 10 D/20 R6 15 D/10 E
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PYCO-TOC

La liberacin de la materia prima C se estima partiendo de la fecha de entrega del pedido menos los buffers de embarque y ensamble. Si A debe entregarse el dia 100 a las 8:00 (un turno de trabajo), entonces C debe liberarse el dia 98 a las 7:00 hrs.
Buffer de embarque 8
A R1 10 A/30 R2 5 A/20 R4 10 B/30 R3 15 A/10 R5 10 B/20 R6 5 B/10 C
Buffer de ensamble 9 8+9=17
98 7:00
99
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8:00 100
8:00
46
PYCO-TOC
Buffering the Constraint

Con el buffer, el material se libera de tal manera que se asegure su disponibilidad previa al proceso programado en la misma. Si el pedido debe entregarse el dia 102 a las 8:00 hrs, y el buffer de embarque es de 16 hrs, la parte D debe procesarse en la operacin 30 a las 8:00 hrs del dia 100. Como su proceso tarda 2 hrs., su proceso debi iniciar a las 6:00 hrs. Si el buffer de la restriccin es de 16 hrs., la materia prima debi liberarse el dia 98 a las 6:00 hrs.
Recepcin de M. Prima Recurso protegido
Buffer de restriccin 16 hrs.
D/30
100/6:00 100/8:00
Buffer de embarque 16 hrs.
Entrega del pedido
98/6:00 Planeacin y Control de Produccin
102/8:00
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PYCO-TOC
Dynamic Buffering
Proceso a traves del cual el tamao de los buffers se adapta a la variabilidad del sistema y su ambiente. Los requerimientos de buffer pueden ser fijos y variables.
El buffer fijo es para manejar la mayor parte de la variacin del sistema productivo. El variable se modifica de acuerdo a la relacin demanda/capacidad. Al aumentar esta, el buffer se incrementa.
PYCO-TOC
Dynamic Buffering
El primer paso en Dynamic Buffering es la estimacin de la carga de trabajo en los recursos no-restriccin, determinada por el programa de la restriccin y el PMS. Este se ajusta por los niveles de inventario actual en el sistema. Posteriormente, la carga por periodo de cada recurso se compara con su capacidad disponible, identificandose aquellos con poca holgura.
PYCO-TOC
Dynamic Buffering: Red Lane

El set de recursos entre la restriccin (primaria) y el embarque se denomina red lane. Es importante analizar la relacin carga/capacidad de los recursos ubicados en esta rea, porque si esta es alta, el cumplimiento del programa definido en la restriccin puede peligrar. Al encontrar un recurso con las condiciones previas, este sera una restriccin secundaria.
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PYCO-TOC

Identificar CCRs
Explotar CCRs
Subordinar sistema
Sistema DBR
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PYCO-TOC
El objetivo es:
Identificar los pedidos problemticos y rectificar para que que no lleguen tarde. Identificar y corregir las causas que consistentemente originan que los pedidos esten tarde.
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PYCO-TOC
Identificando Pedidos Problemticos

Los pedidos problemticos son las que amenazan la creacin de throughput. Se requiere identificarlos a tiempo y tomar acciones correctivas. Se crean zonas de buffer en el tiempo a travs del cual los pedidos deben pasar. Si el pedido no llega a CCR hasta las 10:00, este se expedita. Si no esta entre las 8:00 y 10:00 se localiza y rastrea continuamente.
LIBERACIN DE PEDIDOS
III
NORMAL
8:00
II
RASTREAR
10:00
I
EXPEDITAR
CCR
12:00
53
6:00
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PYCO-TOC
El Perfil de las Zonas

El perfil de las zonas nos permite evaluar el desempeo del sistema productivo en base al porciento de los pedidos ubicados en cada zona. Porcentajes bajos de pedidos en la zona I puede significar que el buffer debe aumentarse.
25% de pedidos se expeditan!!
LIBERACIN DE PEDIDOS
75%
I
EXPEDITAR
54
III
NORMAL
II
RASTREAR
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CCR
PYCO-TOC

Monitorear status de pedidos en las zonas.
60 45
PEDIDOS NO PRESENTES
III
II
16 17 18
7:00
15 14 13
5:00
10 11 12
9 8 7
4 5
3 2 1
1:00
55
30 15 0
6
3:00 PEDIDOS
PRESENTES
Planeacin y Control de Produccin 23/06/2004
PYCO-TOC

Si todos los pedidos constantemente estan en zonas, buffer grande? Si alto % de pedidos no programados estan en zonas, no se liberan acorde al programa?
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56
PYCO-TOC
Hoja de Administracin de Buffer

Sirve para documentar cada pedido que llega tarde a la zona I, asi como su causa.
Origen de buffer R4 Tamao buffer:16Hrs
Fecha.Distribucin de zonas I 90% II 80%

Actual
101/5:15 101/5:45 101/7:17
Fecha en Zona I
Recurso
R-1 R-1 R-2
Estacin
A/30 A/20 A/30
Causa
Falta material Herramienta rota No especificacin
Prometida
101/3:15 101/5:30 101/5:45
23/06/2004
57
PYCO-TOC
Reporte de Administracin de Buffer

Se priorizan las causas acorde al throughput que dejan de generar.
Origen de buffer R4 Tamao buffer:16Hrs
Thru = (tpo. tarde)(throughput del pedido) Recurso
R-1 R-1 R-2 Planeacin y Control de Produccin
Fecha.Distribucin de zonas I 90%

Tpo. Total 0.5 1.0 2.0
II 80%
Dls Thru 500 2000 3000
58
Fecha en Zona I
Estacin
A/30 A/20 A/30
Causa
Falta material Herramienta rota Fuera de especificacion 23/06/2004
PYCO-TOC
23/06/2004
59

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Planeacin y Control de Produccin TOC: Sistema DBR

Planeacin y Control de Produccin

Sistema de Planeacin y Control TOC

Identificando las CCRs

Planeacin y Control de Produccin

Subordinando y Protegiendo CCRs

Sistema de Planeacin y Control TOC

Identificando CCRs: Insumos

Planeacin y Control de Produccin

Identificando CCRs: Insumos

Planeacin y Control de Produccin

Producto final Parte/operacin Nivel de inventario

Parte o Matl. comprado

Planeacin y Control de Produccin

Identificando las CCRs: Capacidad de Proteccin

Identificando las CCRs: Buffer de Embarque

Planeacin y Control de Produccin

Identificando las CCRs: Aplicando Exceso de Demanda

Planeacin y Control de Produccin

Identificando las CCRs: Ejemplo

Tipo de Buffer Embarque CCR Ensamble

Planeacin y Control de Produccin

Identificando las CCRs: Ejemplo

Identificando las CCRs: Ejemplo

Identificando las CCRs: Ejemplo

Planeacin y Control de Produccin

Identificando las CCRs: Ejemplo

Identificando las CCRs: Ejemplo

99/8:00 hrs (15)(20 - 2)

280 Recurso R3 10 A/10 210 Recurso R4 10 200 B/30

Identificando las CCRs: Ejemplo

Total 210 110 0 0 410 210 410 210

Inicio 99/4:30 99/6:10

Fin 99/8:00 99/8:00

100/1:10 100/4:30 100/1:10 100/4:30

100/8:00 100/8:00 100/8:00 100/8:00

Identificando las CCRs: Ejemplo

Planeacin y Control de Produccin

Identificando las CCRs: Ejemplo

Planeacin y Control de Produccin

Identificando las CCRs: Ejemplo

2 MQUINAS PROCESAN SIMULTANEAMENTE

Planeacin y Control de Produccin

Identificando las CCRs: Ejemplo

Total 210 110 0 0 410 210 410 210

Inicio 99/2:18 99/4:00

Fin 99/5:38 99/5:40

100/5:41 100/5:39 100/1:10 100/4:30

100/4:31 100/1:09 100/8:00 100/8:00

Identificando las CCRs: Ejemplo

Planeacin y Control de Produccin

Identificando las CCRs: Ejemplo

Total 210 110 0 0 410 210 410 210

Inicio 97/5:57 98/1:28

Fin 98/1:27 98/3:18

98/6:50 98/3:19 99/5:41 100/4:30

99/5:40 98/6:49 100/4:31 100/8:00

Identificando las CCRs

Planeacin y Control de Produccin

Sistema de Planeacin y Control TOC

Planeacin y Control de Produccin

Dia 99 G/30 B/30

Planeacin y Control de Produccin