Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
08-Nov-2011
Bem-Vindos
Wlamir Giardini - GM South America Supply Chain Director
Agenda
Introduo AIAG
Viso Geral MMOG/LE Aplicao do MMOG/LE na GM GM SupplyPower Reviso dos Principais Critrios Demonstrao da ferramenta MMOG/LE Mapeamento do Processo Perguntas e Respostas
Riscos e Performance
Encerramento
Expectativas do treinamento
O que a ferramenta MMOG / LE Requisitos para os fornecedores
Estratgia de implementao na GM
Expectativas da GM sobre as avaliaes
O AIAG e a Odette proporcionaram um frum singular para fabricantes de automveis, fornecedores de auto peas para desenvolver recomendaes que reduzam o custo e a complexidade nos negcios da indstria automobilstica. O AIAG (www.aiag.org) representa a indstria automobilstica da Amrica do Norte e a Odette (www.odette.org) representa a Europa.
6
O que MMOG/LE?
Diretrizes para Operaes de Gesto de Materiais/Avaliao Logstica Ferramenta de Auto-Avaliao do Fornecedor Utilizado tanto pelo fornecedor quanto pela GM Desenvolvido pelas OEMs e Fornecedores atravs do AIAG (Grupo de Ao da Indstria Automobilstica) e da Odette (Europa) Avaliao do desempenho e capacidade da cadeia de suprimentos Formato comum, em Excel Ferramenta para identificar & eliminar desperdcios na cadeia de suprimentos Resulta em uma pontuao geral de A/B/C Organizadas nessa reas de foco:
Estratgia & Melhoria Interface com Cliente Organizao do Trabalho Controle de Produto & Produo Planejamento de Capacidade & Produo Interface com Fornecedor
Captulos / Sub-captulos
CAPTULO 1 ESTRATGIA E MELHORIA
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Viso & Estratgia Objetivos Mensurao, Anlise e Planos de Ao Melhoria Contnua Desenvolvimento da Cadeia de Suprimentos
Objetivo do MMOG/LE
Uma avaliao do MMOG/LE permite uma avaliao abrangente do nvel atual de capacidade no desempenho comercial do fornecedor e na identificao das falhas nos processos padro nas 6(seis) principais reas operacionais.
Enfatiza a ateno do Fornecedor em questes como: restries de capacidade, capacidades do Tier 2, necessidade de material do cliente, alocao de recursos, e capacidade dos funcionrios. O objetivo maior para os fornecedores resolver falhas no processo, desta forma, eliminar ineficincias e desperdcios, desenvolver planos de contingncia, e EVITAR qualquer impacto na capacidade do Cliente em fabricar.
10
35
105 (30%)
Critrios F2: Um processo de SC que tem uma importncia significativa para a eficincia e eficcia das operaes da organizao. O desempenho da organizao e a satisfao do cliente podem ser afetadas seriamente.
Critrios F1: Um processo de MP&L que demonstra o controle contnuo dos processos operacionais que contribuem para a competitividade geral da organizao. Totais
75
150 (43%)
96
96 (27%)
206
351
Definio da Pontuao A B C
Nvel A: A organizao cumpre com todos os critrios principais e pode demonstrar que os processos de gesto de materiais em uso na fbrica so as melhores prticas. Para apoiar a melhoria contnua, o desenvolvimento de um plano de ao deve ser considerado a fim de eliminar quaisquer critrios no satisfeitos. A classificao nvel A ser realizada pelo alcance de todos os itens a seguir: 1) Cumprimento de todos os critrios F3 2) No cumprimento de menos de seis critrios F2 3) Uma pontuao total de 90% ou mais Nvel B: A organizao deficiente em muitas reas que podem impactar a sua habilidade de suportar as necessidades do cliente. Um plano de ao deve ser desenvolvido e implantado em um prazo que satisfaa as necessidades da empresa e de seus cliente(s). A classificao nvel B ser realizada pelo alcance de todos os itens a seguir: 1) Cumprimento de todos os critrios F3 2) No cumprimento de seis a doze critrios F2 3) Uma pontuao total maior do que 75% e menor do que 90% Nvel C: A organizao deficiente em muitos critrios chave conforme definio abaixo. Um plano de ao deve ser desenvolvido imediatamente e implantado de forma oportuna para garantir que as deficincias no venham a resultar em srios e prolongados problemas para o cliente. A classificao nvel C ser realizada a partir dos seguintes itens: 1) No cumprimento de quaisquer critrios F3, 2) No cumprimento de 13 ou mais critrios F2 3) Uma pontuao total de menos de 75%
Ford GM Iveco
PSA
Renault Tofas Fiat (Turkey)
Continental
Gates Johnson Controls Em anlise BMW
Daimler Honda NA
VW
13
Viso Geral GM
Cristina Miyazaki- GM South America Supply Chain Planner
Escopo
Fornecedores INCLUDOS: Material direto, Powertrain, Componentes, Estampados e PsVendas Processadores e Sequenciados Sub-Fornecedores indicados pela GM
17
MMOG/LE - Organizao na GM
Bob Socia VP Compras Globais E Cadeia de Suprimentos Bill Hurles Diretor Executivo Global Cadeia de Suprimentos Ken Cavanaugh Diretor Global Cadeia de Suprimentos Liderana Executiva e Suporte
Processos e
Sistemas
GM Europe
Times Regionais
GM America
Do Sul
Join Venture
18
19
www.gmsupplypower.com
Chapters / Subchapters
22
Processo de follow-up
Seis etapas para auxiliar o fornecedor com o cumprimento da entrega da avaliao Ajuda a estabelecer uma comunicao eficaz entre a GM e os fornecedores A cobrana encerra assim que a avaliao entregue Os compradores esto cientes e so envolvidos no processo conforme necessrio Pode-se resultar em PRR se a resposta no for recebida
23
24
Avaliao do Cumprimento
Ao completar a avaliao do MMOG/LE, o Avaliador deve considerar um nmero de fatores para decidir se a organizao cumpre com o critrio: 1) O processo est sendo seguido conforme documentao e revisado em intervalos regulares (MMOG/LE 2.2.1)? 2) Os procedimentos de contingncia foram definidos para o processo correspondente (MMOG/LE 2.3.2)? 3) Os papis e as responsabilidades dentro do processo foram definidos claramente e alocados a uma funo (MMOG/LE 2.4.2) ? 4) Todos os funcionrios elegveis foram treinados propriamente para cumprir suas responsabilidades pelos processos correspondentes (MMOG/LE 2.4.4)? 5) O processo traz consistentemente o resultado exigido ou esperado (MMOG/LE 1.3.1)?
25
MMOG/LE 1.3.1
A organizao tem um processo para monitorao, medida, e anlise das mtricas do desempenho de MP&L, regularmente para garantir a satisfao do cliente e que os objetivos da organizao sejam alcanados.
Por que? A reviso e anlise regular das mtricas essencial para monitorar o progresso e o desempenho em relao aos objetivos. A monitorao, medida, e anlise dos processos de MP&L so necessrios para demonstrar a conformidade e melhorar continuamente sua eficcia.
Critrio1: Desempenho versus objetivos medido e analisado com a alta gerncia em intervalos planejados.
Critrio 2: O desempenho versus objetivos comunicado a todos os membros relevantes da equipe em intervalos planejados.
Critrio 3: Um processo estruturado para soluo de problemas formado para determinar a causa original e prevenir a recorrncia de quaisquer problemas dentro da cadeia de suprimentos (e.g. materiais, entrega, logstica, sistemas).
Critrio 4: As ferramentas de anlise de grficos (e.g. Diagramas de Pareto) exibindo dados histricos e de tendncia so utilizados para rastrear mtricas cruciais ao longo do tempo.
MMOG/LE 3.2.1
A organizao deve comparar seus recursos versus as exigncias de curto, mdio e longo prazo do cliente, tanto para produo quanto para servios. Um processo deve estar formado para garantir uma comunicao imediata ao cliente sobre qualquer risco que possa afetar suas operaes. Por que? Uma meta principal do sistema de planejamento analisar as exigncias do cliente suficientemente antes para detectar problemas em potencial ao satisfazer a demanda tanto por produo quanto por servios. Este processo deve ocorrer em um prazo que permita a ao corretiva e minimize o impacto ao cliente.
Critrio 1: A comparao de recursos versus exigncias do cliente deve ser analisada mediante o recebimento das necessidades previstos (e.g. 830/DELFOR/release de planejamento), comparando cada semana da previso enviada pelos cliente. Volumes negociados com clientes devem ser tambm incorporados ao processo de planejamento capacidade. Critrio 2: Os recursos versus as exigncias do cliente devem ser analisadas mediante o recebimento das necessidades de entrega (ex. 862/DELJIT/programao de embarques, 866/DELJIT/programaes de embarque seqenciadas), comparando com a necessidade de embarques dirios enviada pelos clientes.
Critrio 3: Deve existir um processo pronto para notificar os clientes sobre quaisquer limitaes de recursos para satisfazer as suas necessidades.
Critrio 4: Os recursos para operaes administrativas (e.g. recebimento, planejamento, e despacho), e fsicas (e.g. carga, descarga de caminhes) dentro da funo MP&L, incluindo o tempo e o custo, so analisados e incorporados no processo de planejamento de capacidade.
Ferramentas do MMOG/LE
Utilize as ferramentas dentro do MMOG/LE para resumir e comunicar os resultados da avaliao:
A planilha de Sumrio da Pontuao usada para resumir as respostas para cada critrio do MMOG/LE A Anlise das Deficincias usada para documentar as no-aderncias e desenvolver planos de ao
O Grfico de Progresso usado para mostrar o progresso em direo ao alcance do Nvel A no MMOG/LE.
O Grfico de Radar usado para identificar e colocar o foco nas reas de deficincia
Sumrio da Pontuao
O Resumo da Pontuao no ser mostrado at que as seguintes informaes sejam preenchidas:
Nome da Empresa Endereo Avaliador Data da avaliao
Sumrio da Pontuao
A classificao de Nvel A ser realizada pelo alcance de todos os itens a seguir: 1) Cumprimento de todos os critrios F3 2) No cumprimento de menos de seis critrios F2 3) Uma pontuao total de 90% ou mais A classificao de Nvel B ser realizada pelo alcance de todos os itens a seguir: 1) Cumprimento de todos os critrios F3 2) O no cumprimento de seis a doze critrios F2 3) Uma pontuao total de mais de 75% e menos de 90% A classificao de Nvel C ser realizada a partir dos itens a seguir: 1) No cumprimento de qualquer critrio F3, 2) O no cumprimento de 13 ou mais critrios F2 3) Uma pontuao total de menos de 75%
Sumrio da Pontuao
A classificao no ser exibida at que a estas informaes sejam fornecidas na planilha do Sumrio de Pontuao: Nome da empresa Endereo Avaliador Data da avaliao
Anlise de Gaps
Objetivo principal da Anlise de Gaps registrar detalhes de todos os critrios de no conformidade e rastrear o progresso e o tempo at que sejam cumpridos. A planilha de Anlise de Gaps fornece meios de registrar o estado atual, a gap no cumprimento, os planos de ao, tempo necessrio e o custo da implementao das aes.
Anlise de Gaps
H funcionalidades dentro da Anlise de Gaps que foram desenvolvidas para ajudar o usurio com a identificao das no-aderncias, desenvolvendo planos de ao e acompanhando os seus resultados at que o nvel A seja atingido. Um resumo dos critrios conformes, no-conformes e no-aplicveis. Selecionar a Opo de Filtro no combo-box que inclui 15 opes de filtros pr-definidos. Hiperlinks que conduzem diretamente ao critrio correspondente. Respostas e comentrios da planilha de Avaliao so automaticamente transferidos para a planilha de Gaps.
Anlise de Gaps
Um plano de ao deve ser desenvolvido para todos os critrios no-conformes.
O filtro de mostrar os critrios no-conformes na Anlise de Gaps fornece uma listagem completa de todos os requisitos noconformes da avaliao.
Este filtro em conjunto com o peso do critrio (F3, F2 ou F1), d uma indicao bem clara das prioridades para as atividades de melhoria.
Grfico de Progresso
Ferramenta do MMOG/LE
MMOG LE V3.2 - QAD.xlsm
Lincoln Gatti - Consultor QAD
39
Intervalo 10 Minutos
40
41
Avaliao do MMOG/LE
Enfatiza a ateno do fornecedor s reas de impacto SCM, incluindo: lidar com as oscilaes do volume de clientes, restrio de capacidade, planejamento de contingncia, capacidade dos sub-fornecedores, alocao de recursos, habilidades dos funcionrios etc.
42
Sistemas de Planejamento
Sistemas de planejamento so fundamentais (F3)
- EDI de cliente e fornecedor, cdigo de barras, totalmente automatizado e integrado etc. - Minimizam a interveno manual - Uso no adequado dos sistemas de planejamento = Nvel C
Oportunidades
Prevenir a eroso de conhecimento Relatrio em tempo real Verificao e validao de erros Eliminar o uso de planilhas Alavancar ou atualizar o sistema existente Cumprir os F2 e F1 para melhor controle e competitividade
43
Procedimentos de Gesto
Critrios do MMOG/LE impactados 3.1.1.1, 3.2.1.3, 4.1.3.1, 4.2.2.2, 4.3.1.2, 4.4.1.5, 5.3.1.1, 6.2.1.1, 6.3.1.2, 6.5.1.4, 6.6.2.1, Ch. 2
44
45
Planos de Contingncia
EDI do Cliente
Critrios do MMOG/LE impactados 4.1.2.2, 4.1.2.3
47
48
Necessidades de Embarque
Critrios do MMOG/LE Impactados 3.1.1.1, 3.4.1.1
49
50
Planning Planejamento
Critrio do MMOG/LE Impactado 3.3.1
51
Parmetros de Planejamento
Mensagens de Ao do MRP 52
Recursos
Critrios do MMOG/LE Impactados 3.2.1.1, 3.2.1.2
53
Comparao de Programao
Compara a evoluo da liberao atual com as liberaes antigas com base nos volumes negociados. Alerta quando os volumes ficam abaixo/acima do que foi negociado.
54
55
Necessidades de Materiais
Critrio do MMOG/LE Impactado 3.3.1
56
57
Gerenciando Fornecedores
Critrios do MMOG/LE Impactados 2.3.3.1, 5.1.1.1, 6.3.1.2, 6.3.1.3, 6.2.1.1, 6.3.2, 6.5.1.3.
58
59
60
mensagem de texto
61
62
63
64
Programao da Produo
Critrios do MMOG/LE Impactados 1.4.2.1, 2.3.1.1, 2.3.1.2, 3.2.1.1, 3.2.1.2, 3.2.2.2, 3.2.3.1, 3.2.4, 3.3.1, 3.4.2, 6.3.1.4
65
Bancadas de Programao
Bancada de Programao Mestre
Propicia uma rea de trabalho nica p/ planejador/programador Gerenciam. por excesso Viso completa sobre material + capacidade
66
Manufatura
Critrios de MMOG/LE Impactados 5.1.1, 5.2.2.1, 5.2.4.1, 5.2.4.3
67
Apontamento da Produo
O inspetor verifica a qualidade e escaneia para baixar materiais em tempo real no sistema de planejamento
68
68
69
Desempenho de Fornecedores
Critrios de MMOG/LE Impactados 1.2.2.2, 6.3.2.4, 6.3.2.3, 6.6.2.1, 6.7.1.2
70
Desempenho do Sub-Fornecedor
71
Inventrio
Critrios de MMOG/LE Impactados 5.1.1, 5.2.2.1, 5.2.3.3, 5.2.4.1, 5.2.4.3, 6.4.2.1
72
Controle de Estoque
Locais de estoque: Inspeo Centros de Trabalho Sub-Contratado Expedio etc. Contineres Retornveis
QAD Proprietary 73
Expedio e Embalagem
Critrio de MMOG/LE Impactado 4.3.2
74
Expedioe Embalagem
1
3
76
Avisos de Embarques
ASN do EDI
Sistema do Cliente
77
78
Antes do MMOG/LE
Aps o MMOG/LE
79
Concluso
Cristina Miyazaki- GM South America Supply Chain Planner
GM
80
80
81
82
Estratgia da seleo
Identificao das questes e noconformidade Mtricas de desenpenho dos fornecedores Aplicar critrios de priorizao ponderada Alinhar esforos nos pontos fracos
Potenciais candidatos
Candidatos auditados
Alinhar os esforos de melhorias com os indicadores internos de desempenho do fornecedor e o risco global Contato direto com o Fornecedor Reviso dos planos para encerramento dos gaps Desenvolvimento de materiais de referncia e treinamento
Risco
Alto
Potenciais candidatos
Baixo
Alto
Desempenho
Baixo
83
Performance
Cumprimento do programa Perdas de produo Falta de capacidade Problemas identificados pelas plantas fabricadoras Frete areo ou especial Performance logstica PR&Rs Embalagem ASNs Discrepncia nas entregas Material obsoleto
Falta de capacidade Mudana de engenharia Transio para novo fornecedor Fornecedores novos/crescimento Volume annual Scrap e Ajustes Registro Supply Power EDI Avaliao MMOG/LE
Recebida vs. Auditoria GM
84
85
86
www.gmsupplypower.com
87 87
Expectativas e Oportunidades
Expectativas
Completar a avaliao honestamente Alavancar a avaliao MMOG/LE a fim de estender a TS 16949 para incluso de melhores prticas na cadeia de suprimentos Identificar os gaps e reas que necessitam de melhorias Desenvolver um plano de ao Manter um compromisso e disciplina a fim de sustentar as melhorias identificadas
Oportunidades
Providenciar retorno em como melhorar os processos e relacionamento com a GM Compartilhar formas padronizadas praticadas na indstria em todos os nveis (Tiers) Atender futuros treinamentos
88
Sumrio
O que a ferramenta MMOG / LE Requisitos para os fornecedores
Estratgia de implementao na GM
Expectativas da GM sobre as avaliaes
89
Perguntas e Respostas
Obrigado a Todos