Metodologa de trabajo para abordar proyectos de diseo de Envase y Embalaje La esencia de la estrategia de diseo de envases de nios consiste en tener

un proceso claramente definido. Este proceso tiene que estar compuesto por etapas, las cuales se van sucediendo y construyendo a partir de la anterior. Estas etapas no deben considerarse como cajas cerradas, sino que en todo momento todo el personal implicado en el desarrollo del nuevo producto ha de colaborar o al menos ser participe de la evolucin del proyecto. Una metodologa de diseo puede pues resultar de gran utilidad para las empresas que quieran apostar de una manera clara por el diseo entendido como una aproximacin seria, rigurosa y estructurada al desarrollo de envases, y estrechamente ligada con la innovacin y por tanto con la competitividad de la empresa. A continuacin se enumeran y explican las etapas propuestas. Etapa 1: Anlisis Est generalmente asumido el considerar al nuevo producto como la respuesta del diseador a una necesidad. As pues, el objetivo de esta fase es la comprensin de dicha necesidad o problema y la formulacin de los requerimientos, deseos y limitaciones con el fin de obtener al final una definicin ptima del proyecto. La tarea en la que se invierte la mayor parte del tiempo es la de recopilar informacin, debiendo abordar aspectos tales como: Anlisis del envase actual (en el caso en el que exista): puntos fuertes, debilidades, coste, posicin en el punto de venta, etc. Anlisis del producto a envasar: peligrosidad, modo de uso, forma de presentacin (polvo, lquido, etc), ect. Visita al departamento de produccin, maquinaria, almacn y transporte con el fin de obtener informacin relevante sobre el proyecto y la cadena de distribucin. Anlisis de envases de la competencia. Deteccin de nuevas oportunidades en el diseo de envases: Investigacin de mercado (Dep. Marketing): Test de hbitos de los consumidores. Estudios sociolgicos. Estudios de problemas asociados a envases ya existentes. Seguimiento de novedades de la competencia.

Consideracin de la legislacin aplicable al producto o al envase adems de la propia normativa sobre envases.

A partir de dicha informacin hay que establecer las funciones de uso principales del envase que se pretenden: ofrecer seguridad, conservar/proteger, distribuir, informar. Estas funciones de uso se dividen en subfunciones, aspectos funcionales y finalmente en requerimientos potenciales. Esto se consigue a travs de la definicin de las caractersticas del nuevo envase en un Briefing (principales atributos tcnicos, esttica, posicionamiento, parmetros de viabilidad econmica, definicin del ambiente de distribucin, definicin del ndice de fragilidad del producto mediante ensayos fsicos o virtuales, etc). No hay que olvidar la definicin de las pruebas y mtodos de control necesarios para el desarrollo del nuevo envase por parte del Departamento de Diseo y Desarrollo para comprobar la marcha del proyecto en cada momento. Cuanto ms completo resulte el briefing (que no complejo, sino que ha de ser claro y no ambiguo), habr menos cabida para la toma de decisiones basadas nica y exclusivamente en la experiencia previa del equipo de diseo. Sera muy conveniente poder, a partir del briefing, establecer una serie de especificaciones que puedan definir atributos y prestaciones. En la medida de lo posible, habr que diferenciar entre especificaciones crticas que hace falta cumplir y especificaciones deseadas que resultara conveniente pero no determinante. La definicin de requerimientos ha de partir de conocer el proyecto, su entorno, los envases de la competencia, las condiciones del punto de venta, los criterios de fabricacin, la cadena de distribucin, los riesgos del transporte y las opiniones de aquellos que entienden sobre los aspectos que influyen en el envase en cuestin. El briefing es una gua que ayuda a recopilar este tipo de informacin, pero adems los diseadores deben realizar un proceso de familiarizacin con el producto que va a ser envasado y todo lo que l supone para poder comprenderlo en profundidad y a partir de esta comprensin obtener soluciones vlidas a los requerimientos marcados. Los objetivos de un briefing son los siguientes: Plasmacin de pensamientos. Escribir el briefing es una buena oportunidad para hacer una reflexin profunda sobre el envase. Identificacin de objetivos y restricciones. El ejercicio de escribir un Briefing asegura que a los objetivos se les da la importancia necesaria. Por otro lado, existen tambin restricciones referentes a la produccin o al coste entre otros, que escribindose dan una idea de las limitaciones existentes en el proyecto. Comunicacin. Los deseos del cliente tienen que ser comunicados claramente al personal del equipo tcnico y el briefing es un documento que sirve de punto de partida para saber cmo hay

que trabajar en un proyecto determinado. Este documento permite tambin realizar revisiones del proyecto en curso y evaluar si se han conseguido objetivos. Criterios de costes. El briefing proporciona un estndar consistente que permite evaluar cotizaciones para el trabajo.

El uso de una lista de verificacin puede ayudar a conseguir un briefing con los contenidos exactos. El briefing sirve tambin para transmitir los conocimientos a personas que no estn familiarizadas con el proyecto o con el tema de ste. Un briefing til para el diseo de envases debera abordar los siguientes puntos: Mercado. En l se tienen que tener en cuenta los siguientes aspectos. Tamao, volumen y valor actual del envase actual en el caso de tratarse de un rediseo o del resto de envases de la empresa, futuras tendencias. Marcas. Estacionalidad del producto que va a contener. Factores regionales, nacionales e internacionales del producto que va a contener. Distribucin: venta al por mayor o al detalle. Productos de la competencia. Motivacin por el producto. Puntos de venta.

Publicidad y promociones. Perfil del comprador, consumidor y/o consumidor final: Edad. Sexo. Grupo socioeconmico. Caractersticas especiales. Edad de los hijos (grupo de riesgo).

Exigencias del consumidor: El consumidor es un factor extremadamente importante a tener en cuenta a la hora de plantearse el diseo de un envase. Algunos aspectos a tener en cuenta seran los siguientes: Aspectos que llaman la atencin. Calidad, tamao, volumen y/o peso. Estilo del envase apropiado al producto. Colores y formas que se asocian al producto. Organizacin de la informacin de modo adecuado segn su importancia. Realizar un diseo til para usuarios con distintas capacidades. Flexibilidad en el uso (facilitar la precisin en el uso para todo el mundo, adaptar el diseo a las diferentes caractersticas de los usuarios). Uso simple e intuitivo (eliminar complejidades innecesarias). Informacin accesible (uso de distintos tipos de comunicacin -texto, pictogramas, relieve- para la representacin redundante de la informacin importante). Tolerancia para el error (minimizar los efectos negativos o peligrosos provocados por un mal uso). Minimizar el esfuerzo fsico (preferiblemente utilizar la capacidad mental a la fuerza para el diseo de envases). Tamao apropiado para el uso (envase adaptable a distintos tipos de agarre). Beneficios y valor aadido. Portabilidad y facilidad de transporte. Apertura, cierre y resellado. Proteccin frente a peligros del producto. Evaluacin medioambiental. Exigencias del producto. Aspectos a tener en cuenta con respecto al producto que el envase va a contener: Naturaleza del producto. Historia. Compatibilidad del los materiales con el producto.

Vida til del producto y degradacin. Forma, volumen y peso del producto. Proteccin necesaria: lquidos y humedad. Gases y olores. Contaminacin microbiolgica. Temperaturas extremas. Infecciones. Luz ultravioleta y artificial. Damos mecnicos por el uso o el transporte. Exigencias de produccin. La produccin determina en muchas ocasiones muchos factores importantes en la definicin del envase: Posibilidad de utilizar la planta existente. Maquinaria y lneas disponibles. Posibilidad de introducir nuevos procesos y maquinaria. Tipo de proceso de: Llenado/envasado. Cerrado o sellado. Etiquetado o impresin

Exigencias de almacenamiento. El almacenamiento determina en muchas ocasiones aspectos importantes del diseo del envase. Mtodos de almacenamiento. Tipo y tamao del palet. Tiempos de almacenaje. Posibilidad de estandarizacin. Optimizacin del paletizado.

Sistemas de identificacin en palets. Exigencias del transporte y la distribucin. Conocer las caractersticas del transporte y la distribucin es imprescindible para asegurar que se realiza un envase adecuado para ste. Mtodos de distribucin: Transporte ordinario. Venta al por mayor. Venta al por menor. Venta directa. Tiempos de almacenaje en cada almacn. Formas de carga y descarga del vehculo: Mezcla de productos. Palets jaula. Carga lateral o carga trasera. Identificacin del paquete / palet. Mtodos de seguridad y antirrobo.

Exigencias legales. Se tendrn que tener en cuenta los siguientes aspectos: Legislacin aplicable nacional, de la UE e internacional. Especial atencin a: Pesos y medidas. Ingredientes: tamaos y orden. Nombres y direcciones de los fabricantes. Ilustraciones engaosas. Reclamaciones. Identificacin de productos txicos, corrosivos, etc Identificacin de mercancas peligrosas. Smbolos. Restricciones en materiales y tintas. Exigencias medioambientales. Algunos del los aspectos relacionados con el medioambiente son los siguientes: Mnimo embalaje y sobreembalaje. Mnima energa utilizada. Condiciones de reciclabilidad y reutilizacin. Recogida. Correcto uso de los smbolos. Posibilidad de utilizar mezclas de materiales.

Administracin. Las exigencias de administracin son tan importantes como los anteriores. Algunos de ellos son: Tiempos requeridos. Presupuestos. Estudios asociados Etapa 2: Desarrollo de la fase de diseo de concepto. El objetivo de esta fase es encontrar soluciones que puedan cumplir los requerimientos plasmados en el Briefing. Se recomienda no concentrarse tanto en los requerimientos especficos como en las funciones que se han de cumplir. Durante la redaccin del briefing es posible que ya empiecen a surgir ideas de cmo abordar problemas especficos. Es conveniente anotar estas ideas, pero no tomarlas como una solucin final. El objetivo es generar multitud de soluciones y nicamente al final, mediante la aplicacin de criterios previamente establecidos por todo el equipo, realizar la seleccin. La generacin de ideas puede ser individual, colectiva, o una combinacin de ambas. Sin embargo la seleccin de las mismas es siempre un trabajo en equipo. Para facilitar la generacin de ideas existen herramientas que pueden ser tiles: tcnicas de desbloqueo mental, brainstorming, cuadros morfolgicos, etc. Es tarea del equipo de diseo decidir cules de ellas aplica. Para plasmar y explicar las ideas se recurre a la realizacin de bocetos para definir qu elementos van a componer el envase, cmo funciona este, etc. En este punto es oportuno considerar la eleccin de soluciones existentes que podrn formar parte del envase. Tambin se puede empezar a abordar la definicin del material ms adecuado. Es esencial tener en cuenta las caractersticas del producto que va a contener el envase en desarrollo, las reacciones que se pueden producir, si necesita algn tipo de barrera a gases, etc. Esta etapa finaliza con una revisin y seleccin de ideas. Se ha de realizar un estudio exhaustivo de las ideas desarrolladas con el fin de seleccionar la mejor de ellas. La evaluacin y seleccin de las alternativas depender de los parmetros que se hayan definido para ello. En general la alternativa elegida lo ser por su viabilidad tanto tcnica como comercial como econmica. Para realizar una seleccin con criterio, existen distintas herramientas de evaluacin: tcnicas de evaluacin monocriterio y tcnicas de evaluacin multicriterio. Las primeras son tiles especialmente si existe algn criterio limitante. El procedimiento usual sera descartar soluciones que no cumplen criterios limitantes mediante el uso de tcnicas monocriterio y aplicar tcnicas multicriterio a las que queden.

Etapa 3: Desarrollo de la fase de diseo de detalle En esta fase se han de detallar los conceptos desarrollados en la etapa anterior aumentando el grado de definicin de los componentes: eleccin de materiales, formas definitivas, tamaos, procesos de fabricacin, etc. Se trata de definir el proyecto completamente mediante tareas de diseo para la completa definicin del envase: realizacin de planos de todas las piezas que componen el envase, modelado en 3D mediante la utilizacin de programas CAD que podrn ser utilizados para obtener imgenes realistas, realizar ensayos virtuales, posteriores prototipos, etc. Las tecnologas CAD permiten una reduccin significativa del llamado time to market, pues permiten mayor eficacia en la evaluacin previa del producto, facilitan la deteccin de errores o imprecisiones durante el proceso de diseo de un producto y simplifican el anlisis en los factores del producto. Para el uso en diseo de envase y embalaje, las tecnologas CAD se suelen dividir en dos grupos: software de diseo bidimensional (2D) y software de diseo tridimensional (3D). El software bidimensional tienen diversos usos: Desarrollo conceptual (bocetos) Desarrollo grfico de imgenes, texto y colores aplicados a la estructura o elementos del envase. Formalizacin de planos tcnicos. Desarrollo estructural de nuevas cajas y tambin a partir de estndares FEFCO (Cartn Ondulado) y ECMA (Cartoncillo)

El software tridimensional se utiliza para la generacin y el modelado de volmenes a partir de entidades slidas o de superficies generadas mediante curvas. Actualmente la mayora de programas de modelado 3D son paramtricos y permiten las modificaciones de los diseos de un modo rpido y seguro. Etapa 4: Verificacin Llegados a este punto se trata de poner a prueba los resultados obtenidos. Se trata de constatar que el envase obtenido encaja con lo que de l se esperaba. Una buena medida es empezar por la aplicacin de tcnicas de fiabilidad como el Anlisis Preliminar de Riesgos o como el Anlisis Modal de Fallos y Efectos para intentar descubrir posibles debilidades del producto diseado (estas tcnicas de fiabilidad podran aplicarse en estadios anteriores del proceso de diseo tanto a componentes como al producto en general).

Tambin es aconsejable realizar: Ensayos virtuales del proceso de fabricacin del envase, del proceso de llenado, secuencias de ensayos al sistema envase-producto, etc. Prototipos y/o preseries. Los prototipos y preseries permiten realizar comprobaciones y ensayos antes de la fabricacin de un molde definitivo, lo que permite hacer cambios, en el caso de que sea necesario, de forma ms econmica. Ensayos fsicos: secuencias de ensayos de verificacin del sistema envase-producto, ensayos de llenado, de adecuacin al producto que debe contener, de paletizado, etc. Tests finales (con el apoyo de Dep. Produccin y Dep. Marketing): Pruebas piloto de produccin Tests ciegos guiados para evaluar y comparar el nuevo desarrollo con otras tipologas de envases de la compaa o de la competencia.