MYA

MARTNEZ Y ASOCIADOS INGENIERA CIVIL TTULO:

MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO PARA MAMPOSTERA.

DETERMINACIN DEL FLUJO Y DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA.

NOMBRE: FECHA:

CSAR HOMERO MARTNEZ CUENCA 19 JUL 2011

NOTA 1: OTROS: NOTA FINAL:

OBJETIVO:
Determinar el flujo y la resistencia a la compresin en cubos de 50 mm de arista, en morteros de cemento hidrulico para mampostera.

MARCO TERICO:
MORTEROS DE CEMENTO El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante. Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, adems de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada. MORTERO PARA MAMPOSTERA El mortero para mampostera es un material verstil capaz de satisfacer una variedad de requisitos. El propsito primordial de este mortero es pegar las unidades de mampostera en un ensamble que acta como un elemento integral teniendo las caractersticas deseadas de desempeo funcional. El mortero influye en las propiedades estructurales de ensamble a la vez que aumenta la resistencia al agua. Propiedades Los morteros para mampostera tienen dos conjuntos de propiedades importantes: Propiedades del mortero en estado plstico Determinan la facilidad de construccin de la mampostera. Trabajabilidad. Es la propiedad ms importante del mortero en estado plstico. Un mortero trabajable puede extenderse con facilidad con un palustre en las separaciones y agrietamientos de la unidad de mampostera. Un mortero trabajable tambin resiste al peso de las unidades de mampostera al ser colocadas y facilita su alineamiento. Se adhiere a las superficies verticales de la mampostera y se escurre fcilmente por las juntas. Flujo. El flujo inicial es una propiedad del mortero que indica el aumento porcentual en el dimetro de la base de un cono truncado de mortero, cuando este es colocado sobre una mesa de flujo, levantndolo y dejndolo caer 25 veces en 15 segundos. El mortero de construccin normalmente requiere un mayor valor de flujo que el mortero de laboratorio, y por consiguiente tienen un mayor contenido de agua. Las normas comnmente exigen un flujo inicial de 105% a 115%. Los morteros de construccin normalmente tienen flujos de iniciales de 130% a 150% con el propsito de producir una trabajabilidad satisfactoria. Los morteros se pueden clasificar por su flujo en:
Consistencia Dura - Seca Media (plstica) Fluida (hmeda) Fluidez (%) 80 - 100 100 - 120 120 -150 Estructuras Reparaciones Recubrimientos de Tneles Pega de Mampostera Enlucidos Rellenos de Mampostera

Retencin de agua y capacidad de retencin de agua. La retencin de agua es una medida de la habilidad de un mortero sometido a absorcin, para retener su agua de mezcla. Esta propiedad del mortero da tiempo para colocar y ajustar una unidad de mampostera sin que el mortero se endurezca. La capacidad de retencin de agua se aumenta mediante el incremento de cal o contenido de aire, adicin de arena fina dentro de los lmites de graduacin permitidos, o usando materiales retenedores de agua. Propiedades del mortero en estado endurecido Ayudan a determinar el comportamiento final de la mampostera. Adherencia. La adherencia es probablemente la ms importante propiedad fsica individual en el mortero en estado endurecido. Es tambin la ms variable e impredecible. La adherencia actualmente tiene tres aspectos: resistencia, extensin y durabilidad. Extensibilidad y flujo plstico. Extensibilidad es la mxima deformacin unitaria por traccin a la rotura. Esta indica la mxima elongacin posible bajo fuerzas de traccin. Morteros de baja resistencia, que tienen bajo modulo de elasticidad, presentan un flujo plstico mayor que aquellos con mdulo de elasticidad alto con igual relacin pastaridos. Por esta razn no se debe usar morteros con resistencias ms altas que las necesarias. Resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin del mortero depende significativamente del contenido de cemento y de la relacin agua-cemento. El procedimiento de laboratorio aceptado para medir la resistencia a la compresin es el de cubos de morteros de 50 mm de lado. La resistencia a la compresin es considerada como la base para determinar la compatibilidad de los ingredientes del mortero pero no debe ser el nico criterio para seleccionar el mortero. La resistencia a la compresin del mortero aumenta con el incremento del contenido de cemento y disminuye con el incremento de agua o arena. Segn las especificaciones por propiedades del mortero, este debe cumplir con una resistencia promedio mnima a la compresin a 28 das:
Tipo M S N O Resistencia a la Compresin (Mpa) 17,2 12,4 5,2 2,4 Relacin de ridos
No menos que 2 1/4 y no m s que 3 1/2 veces l os vol menes s epa ra dos de ma teri a l es .

Composicin y su efecto sobre las propiedades Esencialmente, los morteros contienen materiales cementantes, ridos y agua. A veces tambin se utilizan aditivos. El mortero debe estar compuesto de materiales que puedan producir la mejor combinacin de propiedades del mortero para las condiciones de servicio deseadas. Materiales cementantes El cemento portland contribuye con la resistencia en morteros para mampostera, particularmente con las resistencias tempranas, las cuales son esenciales para la rapidez de la construccin. ridos Los ridos para mortero consisten en arenas naturales o procesadas y son el mayor constituyente del mortero en volumen y masa. La arena acta como un relleno inerte, proporcionando economa y trabajabilidad mientras que influye en la resistencia a la compresin. Un incremento en el contenido de arena aumenta el tiempo de fraguado pero reduce el fisuramiento debido a la retraccin de las juntas de mortero.

El rido para el uso en mortero para mampostera, dependiendo de si se utiliza arena natural o arena elaborada, debe estar graduado dentro de los siguientes lmites:
TAMIZ No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m 75 m PORCENTAJE PASANTE ARENA NATURAL ARENA ELABORADA 100 100 95 a 100 95 a 100 70 a 100 70 a 100 40 a 75 40 a 75 10 a 35 20 a 40 2 a 15 10 a 25 0a5 0 a 10

El rido para mortero de mampostera, que cumpla con la granulometra especificada no debe tener sustancias perjudiciales, tales como partculas desmenuzables y partculas livianas. Tambin debe estar libre de impurezas orgnicas y tener una baja degradacin a la accin de los sulfatos. Agua El agua desarrolla tres funciones. Contribuye a la trabajabilidad, hidrata el cemento y facilita la carbonatacin de la cal. La cantidad de agua necesaria depende, principalmente, de los ingredientes del mortero. El agua debe estar limpia y libre de elementos nocivos o de sustancias que perjudiquen al mortero. Es aceptable el agua potable. El contenido de agua es posiblemente, el aspecto menos comprendido del mortero para mampostera. Los requisitos de agua para mortero son muy diferentes a los del hormign en donde es necesaria una baja relacin agua/cemento. Los morteros deben contener la cantidad mxima cantidad de agua compatible con una ptima trabajabilidad. Aditivos Los aditivos para mortero para mampostera modifican fsica o qumicamente las propiedades del mortero fresco o endurecido. Los aditivos son usualmente clasificados como incorporadores de aire, retenedores de agua, mejoradores de la trabajabilidad, acelerantes de fraguado, entre otros. Se puede agregar color al mortero, usando ridos seleccionados o pigmento inorgnicos. Los pigmentos se deben escoger cuidadosamente y utilizarse en la cantidad ms pequea que produzca el color deseado y no deben exceder el 10% de la masa del cemento portland. Los procedimientos para mezclar el mortero deben permanecer constantes para lograr la consistencia en el color.

DESARROLLO:
Para realizar los ensayos de morteros de cemento hidrulico se debe realizar primeramente un anlisis granulomtrico del rido fino que se va a utilizar. Para esto se deben separar por tamao las partculas de la muestra a travs de una serie de tamices de aberturas ordenadas en forma descendente para determinar la distribucin que estas tienen. A continuacin se debe mezclar la arena y el agua con el cemento en una mezcladora siguiendo procedimiento para mezcla de morteros. La dosificacin de los materiales que para efecto de determinar la resistencia a la compresin es de una parte de cemento y 2,75 partes de arena dosificados en masa. El clculo del flujo en morteros de cemento hidrulico se basa en la medicin y clculo en porcentaje del incremento del dimetro de la base de la masa de mortero medido en la mesa de flujo, producido por la accin de 25 cadas en 15 segundos. Para obtener la resistencia a la compresin del mortero se debe llenar los moldes cbicos de 50 mm de arista con el mortero y ser compactados por apisonado en dos capas, para luego ser curados 3 das en sus moldes y luego desencofrados y sumergidos en agua hasta ser ensayados mediante la aplicacin de una carga de progresiva de compresin. EQUIPO Balanza. Tamices. Agitador de tamices mecnico. Horno. Mezcladora para mortero. Tazn de mezclado. Paleta. Raspador. Probeta graduada. Mesa de flujo. Molde de flujo. Calibrador. Compactador. Esptula. Cronmetro. Moldes cbicos. Cmara de curado. Mquina de ensayo a compresin.

MATERIALES rido fino. Cemento hidrulico. Agua.

PROCEDIMIENTO Granulometra 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Secar la muestra hasta masa constante hasta una temperatura de 110 C 5 C. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaos de las partculas a ensayarse. En este caso son el No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50, No 100 y No. 200. Tomar una muestra seca mnima de 300 g. para agregado fino y pesar. Colocar la muestra en el conjunto de tamices seleccionados. Colocar el conjunto de tamices en el agitador de tamices mecnicos. Agitar los tamices por un periodo de tiempo entre 2 a 3 minutos. Determinar el peso de muestra retenida en cada tamiz. Tomar el peso de la muestra pasante del tamiz No. 200. Realizar una curva granulomtrica de la muestra y verificar si cumple con los requisitos establecidos.

Mezclado 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Colocar la paleta y el tazn secos en la mezcladora, en posicin de mezclado. 3 Colocar toda el agua de mezclado en el tazn, que para este caso es de 302 cm . Aadir 500 g de cemento al agua. Arrancar la mezcladora y mezclar a velocidad baja por 30 segundos. Aadir la cantidad total de arena, 1375 g, lentamente durante un periodo de 30 segundos, mientras se contina con el mezclado a velocidad baja. Detener la mezcladora, cambiar a velocidad media y mezclar por 30 segundos. Detener la mezcladora y dejar descansar el mortero por 90 segundos. Durante los primeros 15 segundos de este intervalo, empujar hacia abajo, dentro de la mezcla el mortero que se pudo haber adherido a los lados del tazn. Luego, cubrir el tazn con la tapa. Terminar el mezclado por 60 segundos a velocidad media.

8.

Determinacin del flujo 1. 2. 3. 4. Limpiar y secar cuidadosamente la mesa de flujo. Colocar el molde de flujo en el centro de la mesa de flujo. Colocar en el molde una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor. Compactar 20 veces con el compactador. La presin del compactador debe ser suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde. 5. Terminar de llenar el molde con mortero. 6. Compactar con el compactador como se indico para la primera capa. 7. Cortar el molde hasta una superficie plana nivelada con el borde del molde, mediante pasadas con el enrasador o filo de la esptula, con movimientos de aviven a travs del borde del molde. 8. Limpiar y secar la superficie de la mesa. 9. Remover con cuidado cualquier porcin de agua que este al borde del molde de flujo. 10. Esperar un minuto y levantar el molde de flujo. 11. Inmediatamente dejar caer la mesa de flujo 25 veces en 15 segundos. 12. Con el calibrador, medir el dimetro del mortero a lo largo de las cuatro lneas trazadas en la superficie de la mesa. Registrar cada dimetro con una aproximacin de 1 mm. Determinacin de la resistencia a la compresin 1. Cubrir las caras interiores del molde y placas de base no absorbentes con una capa delgada de un agente desencofrante. Aplicar aceites o grasas utilizando un pao. 2. Se llenan los moldes con una primera capa del mortero mezclado de aproximadamente 25 mm de espesor. 3. Se apisona el mortero en cada compartimiento cbico 32 veces en 4 rondas, cada una de 8 golpes en direccin perpendicular a la anterior. 4. Terminar de llenar los moldes con el mortero mezclado. 5. Volver a compactar el mortero como se hizo anteriormente. 6. Nivelar el mortero respecto al molde utilizando la esptula. 7. Colocar las muestras de ensayo en una cmara de curado por 72 horas. 8. Luego de este tiempo, se deben desencofrar las muestras y sumergirlas en agua hasta que vayan a ser ensayadas. 9. Sacar las muestras del agua y secarlas. 10. Colocar cuidadosamente la muestra en la mquina de ensayo de manera que la carga se aplique a dos caras del cubo previamente medidas y que estaban en contacto con la superficie plana del molde. 11. La carga se debe aplicar de forma gradual en un tiempo no menor a un minuto ni mayor a dos, a una velocidad constante. 12. Se registra la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo para cada cubo.

RESULTADOS Tipo de Cemento: Marca: Tipo de Arena: Granulometra

Peso de la muestra (g)
TAMIZ No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m 75 m TOTAL

Portland Puzolnico Tipo IP Holcim Rocafuerte Arena elaborada sin lavar

514,70
PESO RETENIDO (g) 45,70 104,70 110,20 82,60 112,70 44,00 11,50 3,30 514,70 PORCENTAJE RETENIDO (%) 8,88 20,34 21,41 16,05 21,90 8,55 2,23 0,64 100,00 PORC. RETENIDO ACUMULADO (%) 8,88 29,22 50,63 66,68 88,58 97,12 99,36 100,00 PORCENTAJE PASANTE (%) 91 71 49 33 11 3 1 0

Pasante No. 200

Determinacin del flujo

Dimetro interno inicial 100,00

Flujo = (A / Dimetro interno inicial)*100 A = Promedio dimetro interno final - Dimetro interno inicial
Dimetro interno final 1 Dimetro interno final 2 Dimetro interno final 3 Dimetro interno final 4 PROMEDIO 194,00 188,00 193,50 193,00 192,13

A % FLUJO

92,13 92,125

Resistencia a la compresin
Muestra 2 4 6 Peso (g) 286,78 286,75 284,13 rea (mm 2) 2500 2500 2500 Carga (T) 5,44 5,028 5,808 (Kg/cm 2) 217,60 201,12 232,32 PROMEDIO (MPa) 21,76 20,11 23,23 21,70

CONCLUSIONES:
Para la elaboracin de un buen mortero, se debe utilizar arena natural o arena procesada, graduada. Esta debe ser como mnimo requisito pasante del tamiz No. 4. Para realizar una buena dosificacin, se debe conocer con exactitud la masa especfica de cada uno de los materiales. Se debe hacer una conversin de dosificacin en volumen a dosificacin en masa. De acuerdo a los resultados obtenidos, el mortero ensayado tiene una fluidez del 92,125%. Segn la clasificacin este es de consistencia dura y puede ser utilizado en trabajos exigentes, como es en el recubrimiento de tneles. En cuanto a la resistencia a la compresin, el mortero elaborado en el laboratorio cumple con los ms altos requisitos de resistencia y puede ser utilizado hasta en exteriores aun bajo el nivel de terreno. Para trabajos simples como recubrimientos interiores no es recomendado pues no puede tener mucha trabajabilidad y no resultara econmicamente viable de acuerdo a su uso. El mortero difiere del hormign en la consistencia de trabajo, en los mtodos de colocacin y en el ambiente de curado. El mortero para mampostera es comnmente usado como unin de unidades de mampostera dentro un elemento estructural nico, mientras el hormign es usualmente un elemento estructural en s mismo. La capacidad de un mortero para mampostera para mantener satisfactoriamente la trabajabilidad, bajo la influencia de la absorcin de una unidad de mampostera, dependen de la capacidad de retencin de agua. Una trabajabilidad adecuada es esencial para conseguir una mxima adherencia con las unidades de mampostera. La falta de adherencia entre el mortero y la unidad de mampostera puede permitir el paso de la humedad a travs de estas reas. Un contacto completo y adecuado entre el mortero y la unidad de mampostera es esencial para una buena adherencia. Esto puede ser conseguido a travs del uso de morteros que tengan una adecuada composicin, buena trabajabilidad y una adecuada colocacin. Los morteros deben ser ms dbiles que las unidades de mampostera, de tal forma que las fisuras, ocurran en las juntas de mortero donde se pueden reparar ms fcilmente. El cemento contribuye a la resistencia y durabilidad, la arena acta como relleno y permite que el mortero sin fraguar mantenga su forma y espesor y el agua es el agente de mezcla que da fluidez y acusa la hidratacin del cemento.

RECOMENDACIONES
Se debera realizar ensayos con agregados de diferente procedencia y con cemento hidrulico de diferentes marcas, para poder hacer una comparacin vlida y determinar que combinacin y en qu cantidades dan mejores resultados para cierto uso en particular.

BIBLIOGRAFA:

Norma Ecuatoriana NTE INEN 2518. Morteros para unidades de mampostera. Requisitos. Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, 2010. Norma Ecuatoriana NTE INEN 2536. ridos para uso en morteros para mampostera. Requisitos. Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, 2010. Norma Ecuatoriana NTE INEN 696. ridos. Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso. Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, 2011. Norma Ecuatoriana NTE INEN 155. Cemento Hidrulico. Mezclado mecnico de pastas y morteros de consistencia plstica. Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, 2009. Norma Ecuatoriana NTE INEN 2502. Cemento Hidrulico. Determinacin del flujo en Morteros. Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, 2009. Norma Ecuatoriana NTE INEN 488. Cemento Hidrulico. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50 mm de arista. Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, 2009. http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_de_cemento 7

ANEXO No. 1

GUA PARA LA SELECCIN DE MORTEROS PARA MAMPOSTERA

UBICACIN Exterior, por encima del nivel del terreno. SEGMENTO DE CONSTRUCCIN Muro portante. Muro no portante. Antepecho. Muro de cimentacin. Pared de retencin. Exterior, en o por debajo del nivel de terreno. Pozos de inspeccin. Desagues. Pavimentos. Caminos y patios. Interior Interior o exterior Muro portante. Tabiques no portantes. Reparacin o acabado. N O NyO S TIPO DE MORTERO RECOMENDADO N O N

ANEXO No. 2 DOSIFICACIN DEL MATERIAL PARA AMASADAS DE ENSAYO EN MORTEROS El mortero mezclado en laboratorio usado para determinar la conformidad con las especificaciones por propiedades debe contener los materiales de la obra y en las dosificaciones indicadas en las especificaciones del proyecto. Para amasadas en laboratorio, medir los materiales en masa. Convertir las proporciones en volumen a proporciones en masa, usando un factor de amasada calculado de la siguiente manera: Factor de amasada = 1440 / ( 1280 x la proporcin volumen total de arena ) Determinar la masa de los materiales de la siguiente manera: Masa de Mat. = Proporciones en Volumen de Mat x masa unitaria suelta x Factor de amasada Toda arena para morteros mezclados en laboratorio, se seca al horno y se enfra a temperatura ambiente. La masa de arena debe ser 1440 g para cada amasada individual de mortero preparado. Ejemplo Se va a ensayar un mortero que consiste de una parte de cemento para mampostera y tres partes de arena. La masa de los materiales utilizados en el mortero son calculados de la siguiente manera: Factor de amasada = 1440 / ( 1280 * 3 ) = 0,375 Masa de cemento para mampostera = 1 * 1121 * 0,375 = 420,38 Masa de la arena = 3 * 1280 * 0,375 = 1440,00

Cemento para mampostera Proporciones por volumen Masa unitaria suelta (Kg/m ) Masa de material
3

Arena 3 1280 1440

1 1121 420

ii

ANEXO No. 3 EFLORESCENCIA

La eflorescencia es un depsito cristalino, de sal soluble en agua, generalmente blanco, en la superficie. El principal inconveniente de la eflorescencia es la aparicin de sales y su dificultad para removerlas. Bajo ciertas circunstancias, principalmente cuando se presenta en el revestimiento exterior, la sal puede depositarse bajo la superficie de la unidad de mampostera. Cuando ocurre esta criptoflorescencia, la fuerza de cristalizacin puede causar desintegracin de la mampostera. Es necesaria una combinacin de circunstancias para la formacin de la eflorescencia. Primero debe existir una fuente de sales solubles. Segundo, debe haber humedad presente que reaccione con las sales solubles y las lleve a la superficie. Tercero, la evaporacin o presin hidrosttica debe causar la migracin de la solucin. Si alguna de estas condiciones es eliminada, la eflorescencia no se presenta. Las sales pueden encontrarse en las unidades de mampostera, en los componentes de mortero, en los aditivos o en otras fuentes secundarias. De la sal soluble en agua que aparece en los anlisis qumicos, slo pocas dcimas de 1% son suficientes para causar la eflorescencia cuando existe una percolacin hacia afuera y se concentra en la superficie. La cantidad y el carcter de los depsitos varan de acuerdo con la naturaleza del material soluble y las condiciones atmosfricas. La eflorescencia puede ocurrir con cualquier mortero indicado en esta norma, cuando ocurre la migracin de humedad. La probabilidad de eflorescencia en la mampostera est relacionada directamente con los materiales y se puede reducir con la seleccin restrictiva de los materiales. Las unidades de mampostera con la calificacin de no eflorescencia, tienen mayor probabilidad de aportar eflorescencia. El potencial para la eflorescencia disminuye cuando el contenido de lcalis en el cemento se reduce. No se deben usar aditivos en la obra. La arena debe estar limpia y lavada. Debe usarse agua potable. La humedad puede entrar en la mampostera de varias formas. Se debe tener cuidado en el diseo y la instalacin de luces, barreras de vapor, remates y calafateos para minimizar la penetracin del agua lluvia en la mampostera. Durante la construccin, los materiales de mampostera o los muros sin terminar deben protegerse de la lluvia o de la aplicacin de agua de la obra. Un buen acabado de juntas y una compactacin final en una junta cncava del mortero, pueden reducir la penetracin de agua. Cuando ocurre la condensacin dentro de la mampostera, es una fue te ms de agua. Aunque es conveniente seleccionar materiales que tengan un mnimo de sales solubles para la construccin con mampostera, la prevencin de la migracin de humedad a travs de la pared, representa el mayor potencial en la reduccin de la eflorescencia. El diseo de mampostera usando el principio de equilibrio de presiones, entre el exterior y el espacio vaco dentro del muro, reduce en gran parte la posibilidad que penetre el agua y consecuentemente reduce la eflorescencia. La remocin de la eflorescencia de la superficie de la mampostera puede efectuarse frecuentemente por cepillado en seco. Puesto que muchas sales son altamente solubles en agua, estas pueden desaparecer por s mismas bajo un proceso climtico normal. Sin embargo, algunas sales requieren un tratamiento fsico duro o algunas veces, tratamiento qumico para removerlas.

iii

ANEXO No. 4 FOTOGRAFAS DEL ENSAYO REALIZADO

Mesa de flujo, utilizada para determinar la fluidez del mortero.

Mortero despus de las 25 cadas.

Molde de los cubos de arista de 50 mm con mortero.

Cubos de mortero desencofrados.

Cubo de mortero ensayado.

iv