Procedimento de Soldadura Aos de Ductilidade Especial

Procedimento n. 001

Procedimento de Soldadura Aos de Ductilidade Especial

Estudos e Investigao de soldadura

Os vares da Siderurgia Nacional (SN) (vares de ao soldveis com ductilidade melhorada) dos tipos A400 NR SD e A500 NR SD so fabricados de acordo com as exigncias de soldabilidade restritas.

Foi realizada uma investigao para estabelecer as condies e os procedimentos dentro dos quais se deve realizar a soldadura, para que os utilizadores possam soldar os aos, se necessrio, e superem os testes de aptido da soldadura estabelecidos nas mais exigentes regulamentaes.

Marcas de Identificao de BARRAS DA SN segundo E 455-2002 e E 460-2002 (LNEC).

Os resultados desta investigao esto condensados em vrios quadros por tipo de soldadura: SOLDADURA SEMIAUTOMTICA COM ARAME SLIDO (GMAW) SOLDADURA A ARCO MANUAL COM ELCTRODO REVESTIDO (SMAW) SOLDADURA SEMIAUTOMTICA COM FIO TUBULAR SOLDADURA POR PONTOS

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Procedimento n. 001

Soldadura semiautomtica com arame slido( G M A W )

Esta soldadura por fuso produzida por um arco elctrico criado entre as peas e um elctrodo metlico contnuo; ao mesmo tempo, sendo o elctrodo o material de soldadura.

Soldadura de topo. Dimetro 32 mm. Ensaio de dobragem.

UNIO DE TOPO COM CHANFRO (Horizontal 1 G)

ELCTRODO D 32 16 8 N. Passes 14 9 6 1,2 1,2 1,2 Especificao AWS A5.28-79 AWS A5.28-79 AWS A5.28-79 Classificao ER 100S-1 ER 100S-1 ER 100S-1 Intensidade (A) 120-170 100-130 100-120 Corrente (V) 22-24 21-23 20-21 Velocidade arame m/min 2,4-4,2 2,4-2,9 2,4-2,5 Fluxo gs 1/min 12-14 12-14 12-14 Soldadura Corrente c.c. + c.c. + c.c. +

Soldadura com reforo lateral. Dimetro 32 mm. Ensaio de traco.

UNIO DE TOPO COM REFORO LATERAL (Horizontal 1 G)

D 32 16 8 N Passes 2 x 2 2 x 2 l x l 1,2 1,2 1,2 ELCTRODO Especificao AWS A5.28-79 AWS A5.28-79 AWS A5.28-79 Classificao ER 80S-1 ER 80S-1 ER 80S-1 Intensidade (A) 130-170 100-130 100 Corrente Velocidade (V) arame m/min 23-24 21-23 21 3,1-4,2 2,4-3,1 2,4 Fluxo Soldadura gs 1/min Corrente 12-14 12-14 12-14 c.c. + c.c. + c.c. +

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Procedimento n. 001

Soldadura cruzada. Dimetro 8/16 mm. Ensaio de traco.

SOLDADURA CRUZADA (Horizontal 2 F)

D 8/32 8/16 8/8 N. Passes 1 x1 1x1 1x1 ELCTRODO Especificao Classificao ER70S-6 ER 70S-6 ER70S-6 Intensidade (A) 130 130 130 Corrente (V) 23 23 23 Velocidade arame m/min 3,1 3,1 3,1 Fluxo gs 1/min 12-14 12-14 12-14 Soldadura Corrente c.c. + c.c. + c.c. +

1,2 AWS A5.18-79 1,2 AWS A5.18-79 1,2 AWS A5.18-79

Gs de proteco: mistura de Argon e CO2 (80% Ar + 20% CO2)

Soldadura cruzada. Dimetros 8/32 mm. Macrografia.

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Procedimento n. 001

Soldadura a arco manual com elctrodo revestido( SM A W)

Esta soldadura por fuso produzida mediante o arco elctrico criado entre as peas e um fio elctrico coberto de flux, denominado elctrodo. A proteco do metal fundido obtida pela decomposio e fuso do fluxo. O metal de aportao obtido atravs da fuso da parte metlica do elctrodo.

Soldadura de topo. Dimetro 32 mm. Ensaio de traco.

UNIO DE TOPO COM CHANFRO (Horizontal 1 G)

ELCTRODO D 32 16 8 N. Passes 30 10 5 Especificao Classificao E11018-M E11018-M E11018-M Intensidade (A) 65-120 65-110 60-70 Corrente (V) 22-24 22-24 20-22 Soldadura Corrente c.c. + c.c. + c.c. +

2,5-3,25 AWS A5.5 2,5-3,25 AWSA5.5 2,5 AWSA5.5

Soldadura com reforo lateral. Dimetro 16 mm. Ensaio de traco.

UNIO DE TOPO COM CHANFRO (Horizontal 1 G)

ELCTRODO D 32 16 8 N. Passes 2x2 lxl lxl 3,25 3,25 2,5 Especificao AWS A5.5 AWS A5.5 AWS A5.5 Classificao E9018-D1 E9018-D1 E9018-D1 Intensidade Corrente (A) 110-120 110 65 (V) 24 24 22 Soldadura Corrente c.c. + c.c. + c.c. +

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Procedimento n. 001

Soldadura cruzada. Dimetros 8/16 mm. Ensaio de traco.

SOLDADURA CRUZADA (Horizontal 2 F)

D 8/32 8/16 8/8 N. Passes 1x1 1x1 1x1 2,5 2,5 2,5

ELCTRODO
Especificao AWSA5.5 AWSA5.5 AWSA5.5 Classificao E7018 E7018 E7018

Intensidade (A) 75 75 75

Corrente (V) 22 22 22

Soldadura Corrente c.c. + c.c. + c.c. +

Soldadura de reforo lateral. Dimetro 32 mm. Macrografia.

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Procedimento n. 001

S o l d a d u r a S e m i a u t o m t i c a c o m f i o t u b u l a r ( G M A W )

Esta soldadura de fuso produzida mediante um arco elctrico criado entre as peas e um fio metlico e oco contnuo, enchido com flux. A proteco obtida pela fuso do fio e pela aplicao de uma corrente de gs sobre o metal fundido. O metal de aportao vem da fuso da parede metlica do fio.

Soldadura de topo. Dimetro 32 mm. Ensaio de dobragem.

UNIO DE TOPO COM CHANFRO (Horizontal 1 G)

D 32 16 8 N. Passes 14 9 6 1,2 1,2 1,2 ELCTRODO Especificao AWS A5.29-79 AWSA5.29-79 AWS A5.29-79 Classificao ER111TG-K3 ER111TG-K3 ER111TG-K3 Intensidade (A) 120-170 100-130 100-120 Corrente Velocidade Fluxo Soldadura (V) arame m/min gs 1/min Corrente 22-24 21-23 21-22 2,4-4,2 2,4-2,9 2,4-2,5 12 14 12 14 12 14 c.c. c.c. c.c.

Soldadura com reforo lateral. Dimetro 32 mm. Ensaio de traco.

UNIO DE TOPO COM CHANFRO (Horizontal 1 G)

ELCTRODO D 32 16 8 N. Passes 2x2 2x2 lxl Especificao Classificao ERSITG-A 1 ER81TG-A 1 ERSITG-A 1 Intensidade (A) 130-170 100-130 100 Corrente (V) 23-24 21-23 21 Velocidade Fluxo Soldadura arame m/min gs 1/min Corrente 3,14,2 2,43,1 2,4 1214 1214 1214 c.c.c.c.c.c.-

1,2 AWSA5.29-79 1,2 AWSA5.29-79 1,2 AWS A5.29-79

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Procedimento n. 001

Soldadura cruzada. Dimetros 8/32 mm. Ensaio de traco.

SOLDADURA CRUZADA (Horizontal 2 F)

D 8/32 8/16 8/8 N. Passes lxl lxl lxl 1,2 1,2 1,2 ELCTRODO Especificao Classificao AWS A5.20-79 AWS A5.20-79 AWS A5.20-79 ER71T-5 ER71T-5 ER71T-5 Intensidade (A) 130 130 130 Corrente Velocidade Fluxo Soldadura (V) arame m/min gs 1/min Corrente 23 23 23 3,1 3,1 3,1 12-14 12-14 12-14 c. c. c. c. c. c. -

Gs de proteco: mistura de Argon com CO2 (80% Ar + 20% CO2)

Soldadura cruzada. Dimetros 8/32 mm. Macrografia.

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Procedimento n. 001

Soldadura por pontos

Esta soldadura por fuso produzida pelo calor libertado ao fazer circular uma grande intensidade de corrente elctrica e de baixa voltagem atravs de uma pequena rea de contacto prximo das peas a serem unidas, o que se consegue mediante a presso exercida pelos elctrodos.

Soldadura cruzada. Dimetros 8/16 mm. Ensaio de traco.

ELCTRODO

ELCTRODO

Soldadura cruzada. Dimetros 8/32 mm. Ensaio de dobragem. Soldadura cruzada. Dimetros 8/32 mm. Ensaio de dobragem.

BARRAS

ZONA DE SOLDADURA

BARRAS

ZONA DE SOLDADURA

ELCTRODO

ELCTRODO

Soldadura cruzada. Dimetros 8/16 mm. Ensaio de traco.

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Procedimento n. 001

SOLDADURA CRUZADA

UNIDADES Dimetros mm. (d/D) 8/8 8/10 8/12 8/16 8/20 8/25 8/32 10/10 10/12 10/16 10/20 10/25 10/32 12/25 16/25

TEMPO EM PERODOS
1A 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 A 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 S 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 4 5 P 2 2 IM 4 6 F 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 C 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 11 11 11 11

A: Int/Sol 15.500 16.000 16.500 20.000 20.500 22.600 23.000 20.500 20.000 22.800 22.700 22.500

Amperes

V:Voltes
Ten/sec. 6,96 6,96 6,96 8,66 8,66 9,85 9,85 8,66 8,66 8,66 9,85 9,85 9,85 9,85 9,85

d a N: deca N Esf. 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.200 1.200

Int/c.c 20.000 20.000 20.000 25.000 25.000 27.000 27.000 25.000 24.100 27.000 27.000 27.000

20.300 25.000

22.500 27.000 23.800 28.200

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EXPLICAO DOS SMBOLOS, UNIDADES E ABREVIAES N: 1/50 sec. (Frequncia da corrente alterna) 1A: Primeira aproximao A: Aproximao S: Tempo de soldadura P: Pausa IM: Impulsos (corrente sem fuso) F: Tempo de forja do material quente C: Cadncia (Tempo morto da mquina) Int/soldadura: Intensidade da soldadura Int/cc: Intensidade do curto-circuito Ten/secr.: Tenso da secundria Esf.: Fora entre as maxilas d a N: Decanewtons (1d a N = l kgf)

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Soldadura dos NR SD
Recomendaes Gerais
Devem ser adoptados os procedimentos de soldadura que permitam aos vares soldados superarem os ensaios de aptido soldadura estabelecidos no REBAP. Esta publicao meramente um guia de orientao.

Metal de base
O metal de base deve ter as seguintes condies: - Estar isento de xido, humidade, tinta ou qualquer outro tipo de sujidade. - Temperatura superior aos 15 C. Caso contrrio, ser necessrio aquecer previamente.

Metal de adio
Deve-se seleccionar conforme as caractersticas mecnicas e qumicas do material de base e com os tipos de junta a efectuar. - Junta de topo com chanfradura A resistncia mecnica do material de adio deve ser igual ou superior ao varo em barra por soldar e a junta soldada deve superar os ensaios de dobragem e dobragem-desdobragem segundo as exigncias do REBAP. - Junta de topo com reforos laterais As caractersticas mecnicas do material podem ser ligeiramente inferiores s da junta anterior. - Junta em cruz As exigncias de qualidade so menores do que nas juntas anteriores. O estado de conservao do material de adio deve, em todos os casos, ser ptimo, considerando os seguintes detalhes em cada um deles: - Fios tubular e macio Isento de xido, humidade, tinta e qualquer outro tipo de sujidade. Temperatura no inferior aos 15 C. - Elctrodos Para armazenagem, secagem e manuteno devem respeitar exactamente as instrues do fabricante.

Arco elctrico
O arco deve ser normal para as varetas e muito curto para os elctrodos. No se pode alimentar o arco fora da zona a soldar.

Tipo de junta
Recomenda-se o tipo de junta denominado de topo com reforos laterais para todos os dimetros, pois a sua execuo mais fcil do que as soldaduras de topo com chanfradura e apresenta importantes vantagens tcnicas relativamente soldadura sobreposta. Nas juntas de topo com chanfradura, a junta com chanfradura em X a mais aconselhvel para todos os dimetros. A chanfradura em V s tem aplicao no caso de vares fixos nos quais no se pode utilizar nem a chanfradura em X nem os reforos laterais.

Preparao do material
Nas juntas de topo com chanfradura, a preparao dos bordos muito importante. Estes devem respeitar o seguinte: - Ter um ngulo correcto. - Ser lisos, no ter sulcos nem cavidades. - Estar sem xidos nem escrias produzidos pelo corte. - No apresentar superfcies alteradas devido a um mau processo de corte. Em caso de dvida, deve-se esmerilar, sem fazer presso, at eliminar a capa deteriorada.

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Procedimento n. 001

Para as juntas de topo com reforos laterais, no necessria nenhuma preparao especial visto que os extremos dos vares no influem na resistncia da junta.

Operao de soldadura
Para garantir o xito, necessrio cumprir as seguintes recomendaes: a) Junta de topo com chanfradura - Posicionar a junta sem fixar com pontos de soldadura. - Depositar o cordo de penetrao com intensidade muito ajustada, sem oscilao lateral. - Reforar o cordo de penetrao utilizando uma intensidade superior e sem mover a junta. - Sanear o cordo de penetrao pelo anverso da junta com o disco de esmeril, evitando submet-la a tenses que a poderiam fissurar. - Depositar alternativamente os sucessivos cordes que devem ser estreitos e bem distribudos. - Controlar a temperatura constantemente e distncia de 25mm do centro da junta, assegurando que no supere os 150 C. Para esta finalidade deve utilizar termmetros de contacto ou um lpis termocor. - Esmerilar os cordes quando subsistirem dvidas sobre a existncia de poros, escrias, mordeduras ou colagens. - Rebaixar a espessura sobrante at o valor mximo de 3 mm para deixar um ligeiro engrossamento do cordo sobre o varo. b) Junta de topo com reforos laterais - Posicionar os dois vares centrais muito bem alinhados. - Fixar os reforos com dois pontos de soldadura cada um. - Soldar o cordo de raiz em cada um dos sulcos. Se os vares centrais se tornarem vermelhos, esperar at que escuream novamente. - Soldar a segunda demo, se for utilizada, com um ligeiro movimento lateral. c) Junta em cruz - Soldar com arco curto e intensidade bem regulada. Em todo o caso, devem ter-se em conta as seguintes consideraes: a) A resistncia traco da junta aumenta com: - Dimetros finos de varetas e elctrodos - Nmero mais alto de demos - Intensidade mais baixa (dentro do aceitvel) - Controlo de temperatura entre demos b) O ltimo cordo de cada camada deve depositar-se no centro para que arrefea mais devagar.

Tratamento trmico
Nenhum tratamento trmico aps a soldagem.

Soldadores e operadores de mquina

Para garantir um bom resultado, recomenda-se que os soldadores e operadores de mquina estejam qualificados, isto , que tenham superado previamente as provas exigidas pela classificao de soldadores.

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Defeitos mais frequentes na soldadura

Porosidade. Pequenas cavidades esfricas produzidas por borbulhas de gs presas no metal fundido. Causas: - Falta de limpeza na base do metal: xidos, tintas, gordura, etc. - Elctrodo hmido ou enferrujado. - Proteco gasosa deficiente (soldagem automtica). - Arco longo.

Incluses slidas (escrias). Partculas slidas de materiais alheios ao metal que se apresentam no cordo de soldadura. Causas: - Pouca intensidade. - Arco longo. - Pouca inclinao do elctrodo. - Falta de limpeza das escrias em demos anteriores. - Chanfraduras demasiado fechadas. - Gargantas profundas entre demos.

Falta de fuso. Falha na junta ntima do metal depositado com o metal base, ou entre duas camadas contguas de metal depositado. Causas: - Pouca intensidade. - Velocidade de avano demasiado alta. - ngulos fechados. - Elctrodo demasiado inclinado. - Ponta do elctrodo mal dirigida.

Falta de penetrao. Fuso parcial dos bordos da junta por soldar, provocando uma descontinuidade na junta. Causas: - Pouca separao dos bordos. - Baixa intensidade. - Velocidade do avano demasiado rpida. - Falta de alinhamento da junta. - Dimetro excessivo do elctrodo.

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Mordeduras. Formao de um entalhe nos bordos do cordo. Causas: - Intensidade alta. - Arco longo. - Oscilao do elctrodo demasiadamente acentuada. - Ponta do elctrodo mal dirigida.

Excesso de penetrao. Excesso de metal na raiz de uma soldagem feita por um lado s. Causas: - Separao excessiva dos bordos - Tales muito estreitos. - Muita intensidade. - Velocidade de avano baixa.

Defeito de alinhamento. Diferena entre as duas peas por soldar, ou ngulo diferente ao previsto. Causas: - Falta de preciso nos procedimentos de montagem. - Distoro devida a outras soldagens.

MORDEDURAS

POROSIDADE

FALTA DE FUSO

Unio de topo com soldadura defeituosa. Macrografia.

FALTA DE PENETRAO

ESCRIAS

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