UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGIA Y AMBIENTE INGENIERIA EN CALIDAD AMBIENTAL

Investigacin Industria Lctea

Qumica Ambiental II

Profesora: Msc. Indiana Garca

Integrantes: Mara Jos Prez Erika Tapia

Managua, 17 de Agosto del 2009

I.

Introduccin

En un proceso por conseguir productos elaborados, las industrias generan residuos, es decir, sustancias que pueden ser aprovechadas de diferentes formas. Los residuos slidos constituyen una faceta importante de problemas de los vertidos industriales, este tipo de residuo se ha venido depositando en botaderos o en escombreras mal controladas. Los botaderos incontrolados producen lixiviados y que tambin son focos infecciosos que pueden contaminar la flora y fauna. La contaminacin y degradacin del medio ambiente en Nicaragua, no es ms que el resultado de la carencia generalizada de autnticos planes nacionales de largo plazo en materia de prevencin y control de fuentes de contaminacin ambiental. La industria lctea se encuentra englobada en esta industria agroalimentaria, donde la materia prima se puede consumir directamente y despus de una transformacin. Las industrias relacionadas con el sector lcteo son muy variadas, tanto como los productos lcteos presentes en el mercado. Debido a su complejidad, no es posible generalizar sobre la contaminacin generada, que ser muy especfica del tipo de industria de que se trate La industria lctea, tiene como actividad procesar la leche cruda para convertirla en productos, como leche pasteurizada, mantequilla, queso, yogurt; en el que se ven involucrados procesos tales como enfriamiento, pasteurizacin y homogenizacin. Los subproductos incluyen suero de mantequilla, el suero y sus derivados. Los principales residuos generados por estas industrias son: leche, sales, solucin acuosa de detergentes, sueros, desinfectantes en solucin diluida. Entre los desechos tenemos: bolsas plsticas, envases de cartn. Los residuos industriales van a dar al sistema de alcantarillado, en donde son conducidos al Lago Xolotln, y otros mantos acuferos dependiendo de donde se encuentre la industria, esto produce la eutrofizacin de este cuerpo de agua. Las aguas residuales de la industria lctea se caracterizan por poseer una gran cantidad de materia orgnica, adems de slidos en suspensin y valores de pH que se salen de los rangos admisibles.

II.

Objetivos

Objetivo general Explicar los procesos productivos que se llevan a cabo en la industria lctea Objetivos especificos Identificar los principales tipos de contaminacin generadas en esta industria. Puntualizar medidas de prevencin contra la contaminacin Describir mediante flujogramas los diferentes procesos productivos Distinguir los principales tratamientos de aguas residuales producidos por la industria lctea.

III.

Marco Terico

A continuacin se describe los procesos de produccin en la industria lctea

Produccin de leche pasteurizada a. Filtracin Materias extraas recogidas por el filtro por el cual pasa la leche a presin. Estos contribuyen a formar sedimento que bien puede ser restos del tejido de la ubre y bellos de la vaca. b. Estandarizado En este proceso se regula o ajusta el contenido de grasa y slidos no grasos de la leche ya que para la elaboracin de los diferentes productos lcteos se necesita leche de diferentes contenidos de grasa. Leche Filtrado Estandarizacin Vitamina Ay D Fortificado Desodorizado Homogenizado Pasteurizad o Envasado Ruido Ruido Residuos de envases PET Restos del tejido de la ubre y pelaje de la vaca Leche 3% grasa

Figura 3.1 Flujograma del Proceso de la Leche Pausterizada. c. Fortificado En esta etapa se adiciona a la leche las vitaminas A y D para fortificar la leche.

d. Homogeneizacin En esta etapa la leche se somete a presiones de 141 a 352 kg/cm2 esto se lleva cabo por el homogeneizador que genera contaminacin por ruido. e. Pasteurizacin El producto se calienta a una temperatura de 72C con poco tiempo de reposo. Al igual que la homogeneizacin este genera contaminacin por ruido. f. Envasado El producto es envasado en envases de cartn y plstico con tapones y etiquetas. Se genera residuos de lmina de polietileno, envases de cartn y plstico, tapones y etiquetas.

Produccin de crema a. Formulado La leche se calienta y al alcanzar una temperatura de 45C se adiciona los aditivos tales como: colorantes, estabilizadores, benzoato de sodio y sorbato de potasio. b. Pasteurizado La pasteurizacin se da a una temperatura de 90C en el primer tanque pasteurizador. Al alcanzar los 90C se da un tiempo de retencin de 30 minutos. c. Homogenizado Despus de completar los 30 minutos de retencin se homogeniza la crema a 1 500 PSI para luego ser enviada a un silo. d. Enfriado El enfriamiento se realiza en el silo en donde se disminuye la temperatura siendo esta entre 18-34C dependiendo de su viscosidad. e. Envasado Utilizndose una maquina dosificadora se efecta el envasado del producto el cual se realiza en envases termoformado de 360g.

Colorantes, estabilizadores, benzoato de sodio y sorbato de potasio

Leche Formulado Pasteurizado

Residuos de bolsas plsticas, sacos de propileno, caja de cartn y bidones. Ruido Ruido

Homogenizado Enfriado Envases termoformados Envasado

Residuos de cajas, envases termoformados, bolsas plsticas

Figura 3.2 Flujograma del Proceso de Crema.

Produccin de mantequilla a. Pasteurizado de crema La crema se somete a un tratamiento trmico especfico a 84C-85C utilizndose un intercambiador de calor de placas. Luego la crema se enfra hasta 19-25C utilizndose un intercambiador de placas. b. Traslado de Crema Consiste en el transporte de la leche del rea de fluidos al rea de derivados mediante bombeo por tuberas. c. Batida de mantequilla Dentro de un tambor de acero inoxidable se introduce la crema pasteurizada y realizndose esta accin durante 30-45 minutos, a una temperatura 8-9C. d. Desuerado El suero dulce resultante de la batida de la mantequilla es bombeado directamente a un tanque para posteriores usos. e. Enjuagues Este se realiza utilizando agua a 4C, en la que se hace pasar agua para lavar la mantequilla y es evacuada con el propsito de retirar los residuos de suero. f. Formulado 6

Primeramente se realiza un anlisis a la mantequilla simple para medir el porcentaje de grasa. Al cumplir con el porcentaje requerido (84%-86%) se inicia el formulado que consiste en la adicin de sal y colorante (Annato). g. Amasado Aproximadamente de 5 a 10 minutos se realiza esta accin para mezclar los colorantes y la sal. Luego se determina el pH de la mantequilla, la grasa, la acidez del suero y la temperatura de la mantequilla. h. Almacenado Se introduce la mantequilla en bolsas plsticas que son trasladadas a un cuarto fro a una temperatura de 0C durante un periodo de tiempo entre 48 a 72 horas Crema Pasteurizado de crema Traslado de crema Batida de mantequilla Desuerado Agua Sal y colorante como el Annato Enjuague Formulado Amasado Almacenado Cortado Empaque Papel berkel, cajas de cartn. Ruido Ruido

Suero dulce para subproductos Residuos de suero Residuos de bolsas plsticas, envases

Sellado/fechado Cestas plsticas Embalado

Figura 3.3 Flujograma del Proceso de Mantequilla. 7

i. Cortado Antes de realizar el corte de mantequilla esta debe de permanecer durante 4 horas a una temperatura de 6 a 10C. j. Empaque Se introduce la mantequilla de forma manual a las cajas de presentacin de 1 libra. k. Sellado/fechado Se efecta el sellado del producto, se lotifica e imprime la fecha de vencimiento. l. Embalado Posterior al empacado, cada caja de mantequilla es introducida en cestas plsticas de 42 unidades.

Produccin de Yogurt Natural a. Pesado de leche La leche recibida se trasiega a recipientes metlicos, para pesarla en una bascula de reloj b. Formulado Esta operacin consiste en la adicin de preservantes, estabilizadores y leche en polvo, la mezcla se calienta entre 10 a 15 minutos a 35C. c. Pasteurizado La pasteurizacin se realiza a 90C por un periodo aproximado de una hora. d. Homogenizado Esta se lleva a cabo en el homogenizador e. Llenado manual de recipientes metlicos El llenado de los recipientes metlicos se hace de forma manual con la utilizacin de una manquera. f. Enfriado de recipientes metlicos En este proceso los recipientes se introducen en una tina a la cual se le adiciona agua fra para disminuir la temperatura de la leche pasteurizada a 43C. g. Inoculado 8

Esta se da en un tanque, en donde se agrega el inculo correspondiente, alcanzando 43C por 3 horas, en caso de alcanzar una temperatura no deseada se procede a regularla. h. Enfriado En el tanque se procede a reducir la temperatura de 25C. i. Envasado Consiste en introducir el producto en envases termoformados de 125 g utilizando una maquina envasadora.

Pesado de leche Preservantes, estabilizadores y leche en polvo Formulado Pasteurizado Residuos de bolsas plsticas, sacos de propileno, bolsas kraft. Ruido

Llenado manual de recipientes metlicos Agua fra Inculo Enfriado de recipientes metlicos Inoculado Enfriado Envases termoformados Envasado Residuos de envases termoformados, cajas y bolsas plsticas. Residuo de bolsa metlica

Figura 3.4 Flujograma Produccin de Yogurt.

Produccin de queso a. Estandarizacin Dependiendo del tipo de queso a elaborar y del contenido de grasa en el mismo, se debe estandarizar la leche a un contenido de grasa determinado. La estandarizacin asegura adems la obtencin de un producto homogneo durante todas las tandas de produccin. Algunas industrias trabajan adems considerando la relacin protena-grasa, por lo cual adems pueden estandarizar el contenido de protenas o casenas. 9

b. Pasteurizacin Se aplica un sistema automatizado en el cual la leche se conduce por una serie de placas con alta temperatura (71.8C) durante 15 segundo y luego se enfra rpidamente hasta 5C. c. Maduracin de la leche (pre-maduracin) En la elaboracin de algunos quesos donde se busca una cuajada mixta (coagulacin cida + enzimtico), donde se emplean cultivos iniciadores, la leche se deja madurar antes de la coagulacin. Es decir, se deja en reposo a una temperatura controlada, la cual debe ser similar a la ptima para el crecimiento de los cultivos, por un tiempo determinado hasta alcanzar una acidez determinada segn el tipo de queso que se vaya a elaborar. La acidez obtenida influir en las caractersticas de la cuajada. d. Coagulacin La coagulacin es el proceso mediante el cual la leche comienza su transformacin en queso. La coagulacin puede ser por acidez, en la cual las casenas coagulan por efecto del pH dependiente de la cantidad de cido producido por bacterias lcticas o aadido directamente. La cuajada obtenida tiene las siguientes caractersticas: est parcialmente desmineralizada, porosa, friable y poco contrctil. Su deshidratacin es difcil debido en parte a la gran hidratacin de las pequea y dispersas partculas de casenas y por otro lado a la friabilidad de la cuajada. Si la coagulacin es enzimtica (uso de enzimas coagulantes) la cuajada obtenida es mineralizada, compacta, flexible, contrctil, elstica e impermeable. El cuajo tiene la propiedad de romper la molcula de kappa casena a nivel del enlace entre los aminocidos 105-106 (fenilalanina-metionina), lo cual inestabiliza las micelas y provoca la coagulacin de la leche dndose la formacin de la cuajada, que al final del proceso dar origen al queso. Como resultado de la accin enzimtica sobre la casena kappa, se forma un glicomacropptido (aminocidos 105-169) soluble en el suero y una parakappa casena que forma parte de la cuajada. La coagulacin en si se da por la accin del calcio sobre las micelas de casenas desestabilizadas. Posteriormente se da la sinresis de la cuajada, la cual sucede por un reforzamiento de los enlaces que unen las micelas y por la formacin de nuevos enlaces, lo cual produce una contraccin que libera suero. e. Corte de la cuajada Con el objetivo principal de permitir un mayor desuerado la cuajada se corta en trozos (granos) de diferentes tamaos segn se quiera elaborar un queso duro, semiduro o blando. Se consigue un aumento significativo en la superficie libre por donde pueda exudar suero. El corte difiere segn el tipo de queso a elaborar, si se desea un a queso blando los granos deben tener 1,5 a 2,0 cm, para quesos semiduros 1,0 cm y para quesos duros 0,5 cm. Estas

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son medidas aproximadas de manera que la experiencia es la que mejor indica el tamao ideal segn la consistencia que deseamos en el producto final. f. Desuerado El desuerado es la eliminacin del suero obtenido como consecuencia de la coagulacin de la leche y los trabajos aplicados a la cuajada. Se puede hacer en diferentes etapas segn el tipo de queso. El suero se puede utilizar para elaborar requesn o para la alimentacin de animales. g. Salado El salado del queso se puede hacer de diferentes formas: Salado en el suero Salado en la masa del queso Salado sobre la superficie del queso Salado en salmuera

h. Moldeado El moldeado se realiza con el fin de darle al queso la forma deseada. Se deben emplear una tela entre la cuajada y el molde para impedir que se pegue a las paredes y se tapen los agujeros por donde saldr suero durante el prensado. Se utilizan moldes de acero inoxidable, madera o plstico, los primeros son deseables pero ms costosos que los ltimos de difcil higienizacin. El nmero de agujeros vara segn el tipo de queso. i. Prensado El prensado permite la eliminacin de suero y darle al queso la consistencia final deseada. No todos los quesos son prensados mecnicamente, algunos tipos de quesos son colocados en una mesa para que su propio peso acte como prensa (prensado por gravedad) j. Maduracin La maduracin es un periodo que puede durar de algunos pocos das a varios meses e incluso un ao o ms, en el cual los quesos permanecen almacenados bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad segn el tipo de queso, con el fin de permitir el desarrollo de productos provenientes del metabolismo de la grasa, protenas y azucares por la accin de las enzimas microbianas, naturales o aadidas y que le confieren al queso el sabor y aroma caracterstico. La maduracin puede superficial o en el interior de los quesos. En la superficial la flora microbiana se desarrolla en la superficie y los enzimas secretados migran hacia el interior de los quesos provocando los cambios bioqumicos deseados. Es favorecida en quesos de poco espesor y blandos. La maduracin en el interior se da principalmente por flora

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anaerbica. En los quesos azules (Roquefort, Danablue, etc.) el Penicillium crece desde el interior, por lo cual, estos quesos son perforados con agujas especiales de manera que pueda entrar oxigeno al interior y permitir el crecimiento del moho. k. Empacado El empacado ideal es el realizado al vaco porque conserva las caractersticas del queso por mayor tiempo. Algunos quesos son recubiertos con pelculas plsticas o de parafina antes de ser empacado incluso antes de entrar a las cmaras de maduracin. Esas pelculas cumplen la funcin de proteger la corteza de la desecacin y el crecimiento de mohos y bacterias, a la vez que mejora su presencia en el mercado. Leche Protenas, caseina Estandarizado Pasteurizado Enzimas A Cuajo Premadurado de la leche Coagulado Acidez
% de

grasa contenida en el queso

Residuos de bolsa

Cortado de cuajada Desuerado Sal Salado Moldeado Prensado Maduracin Bolsas de plstico Empacado Residuos de bolsas plsticas Suero Residuos de sacos de propileno Suero Suero

Figura 3.5 Flujograma de Produccin de Queso.

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III.1 Principales Tipos de Contaminacin Producida por las Industrias Lcteas

Contaminacin Atmosfrica Por regla general, la nica posibilidad de contaminacin atmosfrica por parte de una industria lctea proviene de sus generadores de vapor, que habitualmente son calderas que trabajan a baja presin, entre los primordiales contaminantes atmosfricos emitidos por la industria en general son: los NO2, SO2 y CO emitidos por los vehculos distribuidores. Efluentes Lquidos En las centrales lecheras se producen diariamente una considerable cantidad de aguas residuales, que suele oscilar entre 4 y 10 L de agua por cada litro de leche tratada, segn el tipo de planta. El lacto suero es el principal residuo generado por esta industria y es una de las de mayor preocupacin debido a su gran contenido de carga orgnica (40000 50000 mg/l) que muchas veces es vertido al alcantarillado. Se genera algunos residuos lquidos peligrosos de sustancias qumicas utilizadas como agentes de limpieza en las diferentes reas, algunas son: peroxan, hidrxido de sodio, acido fosfrico, acido actico, hipoclorito de sodio. Aunque tambin se vierten aguas de refrigeracin y detergentes. Las aguas residuales de las industrias de tratamiento de leche presentan las siguientes caractersticas generales: Marcado carcter orgnico (elevada DBO5 y DQO). La leche tiene una DBO5 de 100.000 mg/l. Alta biodegradabilidad. Presencia de aceites y grasas Altas concentraciones de nutrientes (fsforo y nitratos). Presencia de slidos en suspensin, principalmente en la elaboracin de quesos. Ocasionalmente pueden tener pH extremos debidos a las operaciones de limpieza. Uso de cidos y bases en las limpiezas CIP.

Contaminacin por Residuos Slidos Laminas plsticas desechadas ya sea por desperfectos en el empaque, por mal sellado de la maquina o cuando los productos son dados de baja como consecuencia del mal estado o dao del empaque. Bolsas plsticas y berkel es el papel utilizado para empacar las barras de mantequilla, es desechado al presentar desperfectos la maquina o al no cumplir las especificaciones de su empaque. Las cajas de cartn son desechadas en las reas de fluidos, derivados y bodega, que resultan del embalaje de los diferentes productos. Los envases termoformados utilizados para empacar el yogurt y el queso es desechado al presentarse 13

problemas al momento del envasado y cuando se efectan bajas de productos por encontrarse en mal estado. Tambin forman parte de estos residuos los envases de Polietileno Tereftalato (PET), utilizados nicamente para el envasado de leche, son desechados si al momento de efectuarse el envasado se produce daos y cuando se efectan bajas de productos. Otros son los barriles plsticos y metlicos, baldes plsticos y bidones plsticos, envases que originalmente contenan vitaminas y los qumicos utilizados para la limpieza, desinfeccin. Ruido La mayor fuente de generacin de ruido en las industrias lctea es debido al ruido propio de equipos en funcionamiento como las bombas, agitadores, pistones, envasadoras, entre otros. La segunda fuente corresponde al ruido producido por el lavado de tinas queseras, reactores tanques de vapor y calderas. Medidas Colocar trampas para retener slidos, gases y grasas. Recolectar el suero y no verterla al suelo Brindarles a los trabajadores los instrumentos necesarios para evitar la contaminacin por ellos. Tomar medidas higinicas sanitarias.

III.2 Tratamiento de las Aguas Residuales de la Industria Lctea Pre-tratamientos Los ms habitualmente empleados son los siguientes: Tamizado: elimina los slidos gruesos antes de la entrada a la planta depuradora. Tanques de sedimentacin: Se suelen emplear para aquellas industrias lcteas que generen una gran cantidad de slidos en suspensin. Homogeneizacin y neutralizacin, este proceso es imprescindible en la industria lctea, ya que al generarse durante los lavados aguas muy acidas o muy alcalinas, podra provocar un vertido que impidiese cualquier tratamiento biolgico posterior, adems de incumplir los valores legales. Por ello se suelen instalar tanques de tiempo de retencin grande en los cuales se mezclan las aguas acidas y alcalinas procedentes de la empresa, producindose una neutralizacin natural. En ocasiones esto no es suficiente para neutralizar los vertidos, por lo que se suelen emplear sistemas automticos de adicin de cido o lcali en funcin del pH del efluente

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Desengrasado: este proceso es muy importante en la industria lctea, la cual genera gran cantidad de grasas difciles de des-emulsionar para ello se suelen instalar tanques en los cuales se introduce aire en forma de burbujas finas.

Tratamiento Biolgico Para reducir la DBO a los valores legalmente admisibles no basta con los pre-tratamientos, es necesario recurrir a los tratamientos biolgicos. Estos pueden ser anaerbicos y aerbicos. Aerbicos: Son los tratamientos habitualmente empleados, siendo el proceso de fangos activados el utilizado normalmente. Se basan en la descomposicin de la materia orgnica por los microorganismos en presencia de oxigeno. Son sistemas adaptables a una gran variedad de vertidos y bastantes flexibles, obtenindose, si la explotacin es adecuada, muy buenos resultados. No obstante, tienen esencialmente dos inconvenientes importantes, como es la generacin de una gran cantidad de lodos y el importante gasto energtico para proporcionar el oxigeno necesario para la fermentacin. Los lodos generados suponen un residuo slido de grandes dimensiones. Normalmente suele ser retirado por las empresas municipales de residuos y van a vertedero, aunque en la actualidad se est estudiando su uso como abono despus de diversos tipos de tratamiento. El oxgeno se suele aportar mediante turbinas aireadoras en superficie o mediante difusores de oxgeno situados en el fondo del reactor biolgico y alimentados con aire mediante soplantes. Anaerbicos: Se basa en la degradacin de la materia orgnica por bacterias anaerbicas formndose metano y CO, Como ventajas tiene esencialmente la posibilidad de aprovechar el valor calorfico del gas en la explotacin de la propia planta, la baja produccin de lodos, as como el valor de los mismos que pueden ser empleados como abono por su alto valor fertilizante. No obstante, pese a ser un procedimiento muy estudiado y con numerosa bibliografa, en la actualidad tan slo existen 6 plantas depuradoras de industrias lcteas que utilicen este sistema, ello es debido a que es un proceso que requiere un tiempo de retencin muy alto, es muy sensible a cualquier cambio de pH o de temperatura, necesita ser calentado para que la temperatura de fermentacin sea la adecuada y adems existen ciertos riesgos asociados al manejo del biogs, razones que impiden el mayor desarrollo de estos procesos y que hacen que en numerosas ocasiones no sea rentable la instalacin de este tipo de plantas.

La alta capacidad contaminante del suero de leche, con una DBO que vara entre 30,000 a 50,000 mg/l, adems de la cantidad de cido lctico presente en l, va a alterar

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significativamente los procesos biolgicos que se llevan a cabo en las plantas de tratamiento aumentando los costos. Para el tratamiento de suero lcteo, preferentemente se aplican tratamientos biolgicos antes de que sea vertido a los suelos y ros. La industria quesera es muy contaminante por el lactosuero (es usado por otras industrias como materia prima farmacutica). Estas industrias deben tener desnatadora y una ultrafiltracin del lactosuero (se produce por osmosis inversa y se puede obtener agua para recircularla). Si salen 100 litros, 10 litros son de leche y 90 de agua. III.3 Parmetros

Los principales parmetros que se necesitan medir en una industria lctea Tabla 4.1 Valores Normados de Vertidos de Industrias Lcteas.
Parmetro a medir Niveles permisibles por decreto 33-95 DBO 100 mg/l DQO 900 mg/l pH 6-9 Slidos suspendidos totales 100 mg/l Grasas y aceites 250 mg/l Fuente: Decreto 33-95 III.4 Parmetros medidos en la industria lctea Parmalat-Nicaragua Parmetro medido Concentraciones DBO 1389.1 mg/l DQO 1579.9 mg/l Slidos suspendidos totales 669.5 mg/l Grasas y aceites 135.3 mg/l Fuente: Robleto, J. y Corea, M. (2004)

III.5 Otras Alternativas de aprovechamiento de los Residuos de la Industria Lctea La capacidad contaminante y el valor nutritivo del lactosuero han llevado al desarrollo de tecnologas para su aprovechamiento. En Argentina se producen aproximadamente 450,000 toneladas de suero lquido por ao, de los cuales el 62% es utilizado en la alimentacin animal, el 33% es transformado como derivados de lactosa, casenas, caseinatos y concentrados proteicos, el 4% se convierte en suero en polvo y slo el 1% es tratado como efluente. En Nicaragua no existen datos concretos de la utilizacin del suero, se estima que se aprovecha slo cerca el 10%. (Denicia, E. 2009) Las alternativas de aprovechamiento del lactosuero pueden ser: Procesos fermentativos. El lactosuero puede ser utilizado como medio de cultivo para la produccin de biomasa (protena unicelular como la levadura para panificacin), metabolitos (lpidos, pigmentos, alcoholes, cidos orgnicos, biopolmeros) y enzimas. En este medio la lactosa es la principal fuente de carbono para los microorganismos, incluso se ha utilizado para clulas vegetales. Adems, el lactosuero suele emplearse para la

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conservacin y propagacin de cultivos lcticos o en la elaboracin de bebidas fermentadas. Elaboracin de bebidas. Tambin se ha estudiado la elaboracin de bebidas o frmulas lcteas con valor nutritivo similar al de la leche y con caractersticas agradables al consumidor. Estas bebidas tienen un gran potencial para utilizarse en programas gubernamentales dirigidos a la poblacin de escasos recursos. Produccin de biofertilizantes. Estos abonos adems de nutrir eficientemente los cultivos, se convierten en un restaurador de la flora microbiana del ecosistema del cultivo, adems el cido lctico presente ayuda a eliminar bacterias patgenas. Este biofertilizante puede sustituir a los abonos qumicos. Tecnologa de empaques. El lactosuero se usa para producir por va fermentativa un ingrediente antimicrobiano utilizado en la elaboracin de empaques comestibles. De esta forma se obtienen pelculas biodegradables con actividad antibacteriana, esta pelcula alarga la vida de anaquel, aumentando la caducidad y conservacin de los alimentos. IV. Conclusiones

Existe la tendencia a pensar que los nutrientes crean un bienestar en el ambiente, sin embargo al aumentar su concentracin en ecosistemas, como los ros, provocan un desequilibrio. Las aguas residuales de la industria de los lcteos son una fuente de contaminacin importante por la alta carga orgnica principalmente, es por ello que se debe llevar a cabo su tratamiento. Se han desarrollado tecnologas alternativas para la reutilizacin del lactosuero en la elaboracin de productos alimenticios con resultados exitosos. Se debe de tomar en cuenta que la ciencia y la tecnologa no slo afectan al ambiente, tambin tienen el compromiso de restaurarlo y conservarlo, en este caso desarrollando nuevos productos en beneficio de la sociedad. V. i. Bibliografa Judkins, H. y Keener, H. (1983). La leche "Su produccin y procesos industriales". Mxico: Editorial Continental. Ministerio del Ambiente y Recursos Naturales, MARENA. (2000). Gua para la gestin ambiental de la industria en Nicaragua. Managua, Nicaragua: PANIF. Robleto, J. y Corea, M. (2004). Plan integral para la reduccin de la contaminacin ambiental en la industria lctea PARMALAT-NICARAGUA (Tesis de Ingeniero en Calidad Ambiental, Universidad Centroamericana). VI. Sitio Web Visitado

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i.

http://www.insacan.org/racvao/anales/1995/articulos/08-1995-02.pdf. Consultado el 11/08/09 a las 4:30 pm http://paselo.rds.hn/document/Manual%20Manufactura.pdf. Consultado el 11/08/09 a las 4:43 pm. http://www.elementos.buap.mx/num73/htm/27.htm .Denicia, E. (2009). La industria de la leche y la contaminacin del agua. Consultado el 12/08/09 a las 5:33 pm.

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