Evidencia 2 CONCEPTOS, TIPOS, ESTRATEGIAS y TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Identifica, define y diferencia los conceptos de: Mantenimiento, Confiabilidad, Fiabilidad, Mantenibilidad, Soportabilidad. Mantenimiento: Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un equipo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Confiabilidad: Es la capacidad de un equipo de desempear una funcin requerida, en condiciones establecidas. Fiabilidad: Es la probabilidad que ese sistema funcione o desarrolle una cierta funcin, bajo condiciones fijadas y durante un periodo determinado. Mantenibilidad: La mantenibilidad es una caracterstica inherente a un elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria segn se especifica. Soportabilidad: Cualidad de poder atender, una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones previstas. Identifica, define y diferencia los tipos de mantenimientos industriales: Mantenimiento autnomo, Mantenimiento, correctivo, preventivo, predictivo, Mantenimiento Cero Horas (Overhaul), Mantenimiento en Uso. Mantenimiento autnomo: Es una de las etapas de la preparacin de las condiciones de implantacin del TPM y es la accin mas difcil y que ms tiempo lleva en realizar, por lo difcil de dejar la forma habitual de trabajo. Mantenimiento Correctivo: Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la instalacin o mquina afectada por el fallo. Mantenimiento correctivo planificado: consiste la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos necesarios para efectuarlo. Mantenimiento correctivo no planificado: Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daada. Mantenimiento Preventivo: Es la programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario. La caracterstica

principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Mantenimiento Predictivo: Identifica, define y diferencia de las estrategias o metodologas de mantenimiento industrial: Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin, Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, Mantenimiento detectivo o Bsqueda de Fallas, Mantenimiento Correctivo o A la Rotura, Mantenimiento Mejorativo o Rediseos, TPM, RCM, Causa Raz, Kaisen. Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin: Consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto (falla potencial). Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo: Consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. Mantenimiento Decectivo o Bsqueda de Fallas: Consiste en al inspeccin de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional). Mantenimiento Correctivo o A la Rotura: Consiste en el reacondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia. Mantenimiento Mejorativo o Rediseos: Consiste en la modificacin o cambio de las condiciones originales del equipo o instalacin. No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento. Mantenimiento Productivo Total: TPM: Es una filosofa originaria de Japn que se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta").Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los cuales sern, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC), o Reliability-centred Maintenance (RCM): El proceso permite determinar cules son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier activo fsico. El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes empresas petroqumicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan RCM para determinar las

tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minera, generacin elctrica, petrleo y derivados, metal-mecnica, etc. Causa Raz: Es el origen de una falla en su estado inicial o punto de partida. En otras palabras es la razn esencial por la cual falla un material, equipo, mquina o sistema. Existe una metodologa llamada Root Cause Analysis, ms conocido por su sigla en ingls: RCA. Esta metodologa se basa en hallar la causa raz de cualquier problema, puede tratarse de un problema tcnico industrial. Kaisen: Dentro de las empresas japonesas existe una filosofa que se ha difundido ampliamente y consiste en que, mejorar los procesos radica en cambiarlos para hacerlos ms efectivos, eficientes y adaptables; por lo tanto qu cambiar y cmo cambiarlo depende del enfoque del empresario y del proceso. Las normas del Kaisen consisten en: - Enfocarse en los procesos en lugar de los resultados. - Ser rpido e imperfecto, es mejor que ser perfecto pero atrasado. - Las soluciones tienen valor cuando estn implantadas. - Fomentar muchas ideas en la organizacin. - Encarar en las causas principales de un problema. - La resolucin de las principales causas de un problema. - Preguntarse siempre Por qu? Para la filosofa Kaisen existen tres tipos de problemas: los descubierto que aparecen porque algo est fallando, los desenterrados que son aquellos que la empresa busca en forma proactiva para que no ocurran inesperadamente en el futuro y los creados, que se producen al evaluar sistemticamente los productos, servicios y procesos de trabajo de otras empresas lderes para incorporarlos como suyos.

Identifica y define las diferentes reas o tecnologas industriales con su respectivo equipo especializado para la realizacin de un mantenimiento predictivo basado por condicin: Termografa, anlisis de aceites, tribologa, ultrasonido, anlisis de vibraciones, alineacin de ejes, analizadores de redes de transmisin, cromatografa, analizadores de potencia y eficiencia de motores elctricos y de combustin. Anlisis de vibraciones: El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc. Tipos de vibraciones: Vibracin libre: Causada por un sistema vibra debido a una excitacin instantnea.

Vibracin forzada: Causada por un sistema vibra debida a una excitacin constante las causas de las vibraciones mecnicas. A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar. Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa).Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes. Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.). Anlisis de lubricantes: Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn: Anlisis inciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin. Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros. Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante, segn: Contaminacin con agua, slidos (filtros y sellos defectuosos), y Uso de un producto inadecuado. Anlisis por ultrasonido: Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada. El Ultrasonido permite: Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos. La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente.De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM.

Termografa: La termografa infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto

nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas magnticas, etc. El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisin son:

Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Tribologa: Es la ciencia que estudia la friccin, el desgaste y la lubricacin que tienen lugar durante el contacto entre superficies slidas en movimiento. El trmino es usado universalmente desde finales del siglo XX. Para entender a la tribologa se requiere de conocimientos de fsica, de qumica y de la tecnologa de materiales. Las tareas del especialista en tribologa (triblogo) son las de reducir la friccin y desgaste para conservar y reducir energa, lograr movimientos ms rpidos y precisos, incrementar la productividad y reducir el mantenimiento. Alineacin de ejes: Es el proceso de ajuste de la posicin relativa de dos mquinas acopladas (por ejemplo, un motor y una bomba) de manera que las lneas

centrales de sus ejes formen una lnea recta cuando la mquina est en marcha a temperatura de funcionamiento normal. Para corregir los diferentes tipos de desalineacin existen diferentes mtodos entre los que se pueden destacar, de menor a mayor precisin, los siguientes:Regla y nivel,- Reloj comparador y - Sistema de rayo lser. Analizador de Redes : Es un instrumento capaz de analizar las propiedades de las redes elctricas, especialmente aquellas propiedades asociadas con la reflexin y la transmisin de seales elctricas, conocidas como parmetros de dispersin (Parmetros-S). Los analizadores de redes son ms frecuentemente usados en altas frecuencias, que operan entre los rangos de 9 kHz hasta 110 GHz.Este tipo de equipo es ampliamente utilizado en la fabricacin de amplificadores de alta potencia y en filtros para seales de radiofrecuencia para obtener la precisin requerida en los parmetros de respuesta a las seales. Hay dos tipos principales de analizadores de redes:

SNA (Scalar Network Analyzer) Analizador de redes escalar, mide propiedades de amplitud solamente VNA (Vector Network Analyzer) Analizador de redes vectoriales, mide propiedades de amplitud y fase

Analizadores de potencia: Estos analizadores de potencia son aparatos multifuncin que miden con precisin la corriente continua, la corriente alterna, la intensidad de corriente DC, la intensidad de corriente AC y la potencia en vatios. El resultado de la medicin de la potencia AC se considera como el valor real, donde el rango mximo es de 6000 vatios. Durante la medicin de la potencia la polaridad cambia automticamente, si se producen valores de medicin negativos aparecer un smbolo menos en el indicador de los analizadores de potencia. A la hora de analizar los analizadores de potencia cuentan tambin con muchas propiedades (entrada de corriente aislada, medicin de armnicos, intensidad de conexin, medicin de potencia...). Eficiencia de motores elctricos: Factor De Potencia. Es el cociente entre la potencia activa en watts y la potencia aparente en volt amperes, generalmente se expresan en por ciento.