TENSION EN ACERO

Objetivo El alumno determinara la resistencia a la tensin del acero mediante un ensaye con una probeta de dimensiones predeterminadas, identificando el *esfuerzo de fluencia y esfuerzo mximo, respectivamente adems de elaborar la grfica de esfuerzo-deformacin unitaria del acero, identificando estos puntos en la grfica. Introduccin Las varillas se pueden utilizar en la construccin de losas aligeradas de claros cortos, vigas, trabes, dalas, castillos, losas slidas de claros cortos, castillos ahogados, elementos prefabricados, postes de concreto, acero adicional para viguetas, estribos, refuerzo horizontal en muros de mampostera (tipo escalerilla) y tubera de concreto.

Las varillas son barras de acero, generalmente de seccin circular, con dimetros especficos a partir de un cuarto de pulgada y comercialmente disponibles hasta con dimetro de una pulgada.

Normalmente la superficie de estas varillas es corrugada (rebordes) que mejoran la adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea. Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la varilla a distancias sustancialmente uniformes. Las corrugaciones sobre los lados opuestos de las varillas deben ser similares en tamao y forma. Las varilla de acero son extensamente usadas en la construccin por su resistencia por ello deben cumplir una serie de requisitos para su uso,

especificamos en el diseo el punto de cadencia mnimo del acero, pues es el dato ms significativo para balancear la seccin en tensin y compresin. Como ya se mencion se requiere que el acero cumpla con ciertas normas, para ello hay organismos encargados de verificar que se est cumpliendo con ello una de las caractersticas ms importantes es el de punto de cadencia; especifica la capacidad ultima de resistencia a la tensin antes de romper, as como la elongacin mnima permanente que necesitamos para asegurar ductilidad en la seccin. Se toma en cuenta la siguiente simbologa para determinar la marca nmero y grado correspondiente a la norma mexicana vigente de varilla NORMA MEXICANA NMX-C-407 TABLA 1: DIMENCIONE NORMALES Numero de varilla 3 4 5 6 8 10 12 DIAMETRO Pulgadas 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1/2 mm 9.5 12.7 15.9 19.0 25.4 31.8 38.1 rea (mm) 71 127 198 285 507 794 1140 Peso (kg/m) 0.560 0.994 1.552 2.235 3.973 6.225 8.938

Especificaciones

MATERIAL: Mquina de prueba universal 1 micrmetro Arco con segueta 1 probeta de varilla de 3/8 y de 60 cm de longitud 1 vernier Guantes Franela Desarrollo

1.- Obtener una varilla de 60 cm de longitud con dimetro de 3/8 (9.5mm, .95 cm).

2.- Identificar la muestra; para realizar nuestra prueba de tensin en acero la probeta de varilla tiene las siguientes caractersticas Fabricante: Siderurgia san Luis Numero: 3 Norma mexicana NMX-C-407 Grado: 42 3.- Medir corrugaciones; por especificacin las varillas corrugadas tienen medidas fijadas por normas, corroboramos dichas medidas haciendo lo propio con la probeta de varilla 4.- Marcar 20 cm de longitud de prueba; esto se hace dividiendo la probeta a la mitad y a partir de ese punto se toman 10 cm a la derecha y 10 cm a la izquierda, los que nos dar una varilla dividida en tres partes de 20cm

5.- se coloca la varilla en la maquina universal de forma paralela

6.-Se realiza la colocacin del micrmetro balanceado y calibrado

7.- tomamos las lecturas que nos arroja el micrmetro y las cargas dadas en la caratula de la maquina universal 8,- obtenemos la deflexin y graficamos. Carga 135 480 515 965 1175 1345 1575 1725 1965 2230 2455 2755 2950 Deformacin 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

3045 3090 3113 3182 3272 3377 3471 3525 3675 3740 3825 3875 3950 4010 4050 4125 4150 4190 4250 4275 4300 4340 4360 4425 4425 4475 4530 4560 4580 4590 4620 4650

700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200 2250

4675 4690 4750

2300 2350 2400 Falla

Clculos Deformacin

Se determina el esfuerzo realizo en varilla la cual se determina con los datos obtenidos y la siguiente formula adems de determinar el rea de la varilla rea 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 135 480 515 965 1175 1345 1575 1725 1965 2230 2455 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 190.462754 677.2009029 726.5801354 1361.455982 1657.731377 1897.573363 2222.065463 2433.690745 2772.291196 3146.162528 3463.600451 Carga Deformacin Esfuerzo Formula E=P/A

0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088

2755 2950 3045 3090 3113 3182 3272 3377 3471 3525 3675 3740 3825 3875 3950 4010 4050 4125 4150 4190 4250 4275 4300 4340 4360 4425 4425 4475 4530 4560 4580

600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100

3886.851016 4161.963883 4295.993228 Lmite 4391.930023 4489.277652 4616.252822 4764.390519 4897.009029 4973.194131 5184.819413 5276.523702 5396.444695 5466.986456 5572.799097 5657.44921 5713.882619 5819.69526 5854.96614 5911.399549 5996.049661 6031.320542 6066.591422 6123.024831 6151.241535 6242.945824 6242.945824 6313.487585 6391.083521 6433.408578 6461.625282 de fluencia 4359.480813 (regreso)

0.7088 0.7088 0.7088 0.7088 0.7088

4590 4620 4650 4675 4690 4750

2150 2200 2250 2300 2350 2400

6475.733634 6518.058691 6560.383747 6595.654628 6616.817156 6701.467269 Falla

Grafica

Esfuerzo
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Esfuerzo

Se realiza la comparacin con la grfica para cubrir la evaluacin ideal de la varilla

Una vez obtenidos los datos procedemos a obtener la deformacin y graficamos para ver cmo se est comportando la varilla de acero en, general, la curva tensin-deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas: 1. Deformaciones elsticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de

antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la convencional. 2. Fluencia o cadencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Lurdes). 3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.

4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por ese zona. La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la seccin inicial y cuando se produce la estriccin la seccin disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la representacin grfica.

Conclusin

Lograr la tensin en un cuerda depende de la fuerza ejercida y todo material tiene un punto de atencin en donde la fuerza aplicada supera la resistencia del material y gracias a la grfica y los datos capturado pudimos observar esta situacin. La varilla logra la resistencia a la falla dependiendo del material o la marca que realiza la misma en este caso la varilla no logro pasar la prueba establecida para probar su resistencia ya que su lmite de fluencia logro una carga de 750 kg en el lmite de fluencia lo cual se representa grficamente en comparacin con la grfica de una resistencia correcta establecida con una deformacin excedida de 15 %.

Bibliografa Apuntes teora comportamiento de materiales

http://www.quiminet.com/articulos/la-varilla-de-acero-corrugada-20839.htm

www.imcyc.com/normas/NMX-C-407-ONNCCE-2000.pdf