Logstica Lean: conceitos bsicos

Lando Nishida O gerenciamento da cadeia de suprimentos abrange o planejamento e a gerncia de todas as atividades da logstica. Inclui tambm a coordenao e a colaborao com parceiros da cadeia, como os fornecedores, distribuidores e clientes. Nessas atividades existem inmeros desperdcios como, por exemplo: Estoques de segurana e pulmo devido ineficincia, falta de confiabilidade nos processos, variao errtica e artificial da demanda; Transportes a longas distncias devido falta de planejamento de rotas, equipamentos subutilizados na planta pela inexistncia de uma adequada engenharia de processos, pagamento de taxas por atraso de entrega devido a no utilizao de janelas de entregas programadas; reas de estoques desnecessrios, investimento em sistemas de armazenagem caros devido aos nveis elevados de estoque; Esperas com subutilizao da mo de obra, equipamentos, materiais parados; Embalagens sendo solicitadas alm da necessidade, ou transportando simplesmente ar, alm de desperdcios por embalagens danificadas. Retrabalhos, entre outros. 1. Logstica Lean Para gerenciar a cadeia de suprimentos de maneira lean, com menos desperdcios, necessrio ter uma logstica lean, que est baseada em 3 conceitos fundamentais:

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1. Reduzir o tamanho do lote 2. Aumentar a freqncia de entrega 3. Nivelar o fluxo de entrega Trata-se de implementar um sistema puxado com reposio nivelada e freqente em pequenos lotes, definidos entre as plantas ao longo do fluxo de valor da cadeia de suprimentos para trabalhar de forma mais sincronizada possvel com o consumo real. comum observar empresas que so abastecidas por seus

fornecedores atravs de entregas em grandes e inconstantes lotes, baseado em previses de vendas. As mudanas repentinas de pedidos tanto em volume como mix, causam muitas vezes transtornos para todos os lados, gerando diversos tipos de desperdcios e aumento nos custos. Ao adotar uma logstica lean, medida que os produtos so consumidos pelo cliente, cria-se um sinal de puxada nas empresas informando a quantidade exata de produtos para ser reposto por seus fornecedores, que por sua vez, enviaro um sinal de puxada para seus sub-fornecedores informando a mesma quantidade consumida para repor e assim sucessivamente ao longo da cadeia. A logstica lean requer alguns elementos bsicos tais como: Mecanismo de sinais de puxada como sistemas kanban, dispositivos sinalizadores que autorizam e do instrues para a produo ou retirada de itens em um sistema puxado. Os cartes kanban so os exemplos mais conhecidos e utilizados. Dispositivo de nivelamento como heijunka box em cada etapa do fluxo de valor entre plantas, nivelando a demanda em incrementos pequenos de intervalo de tempo (a cada hora ou a cada turno, dia ou semana) e

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tambm por mix, garantindo que todos os produtos sejam produzidos e reabastecidos em ritmo constante, em pequenos lotes. Planejamento de rotas e entregas freqentes em pequenos lotes utilizando o milk run, um mtodo de acelerar o fluxo de materiais entre plantas em que os veculos seguem uma rota para fazer mltiplas cargas e entregas em diversas plantas, em vez de esperar para acumular materiais para a expedio de carga direta com caminho cheio. Desta forma possvel reduzir os estoques e o tempo de reao ao longo de um fluxo de valor. semelhante ao conceito de rotas de movimentao de material dentro das plantas. Muitas vezes, utilizado tambm o sistema cross-dock para consolidao das cargas, ou seja, uma instalao que seleciona e recombina uma variedade de itens que chegam de vrios fornecedores a serem enviados para diversos clientes (outras plantas, distribuidores, revendedores etc.). No um armazm, pois sua funo no estocar materiais. Os produtos so apenas descarregados dos veculos que chegam e transportados aos veculos que os transportaro a outros locais. Se estas sadas forem freqentes possvel esvaziar o cross-dock a cada 24 horas. 2. Obstculos implementao Mas por que existem tantas barreiras em aplicar estes conceitos? Quais os pr-requisitos para implementar uma logstica lean? Quais so os paradigmas a serem quebrados? Em primeiro lugar, no h logstica lean que funcione se no houver certa estabilidade na demanda da cadeia de suprimentos. Tentar aplicar estes conceitos lidando com picos de demanda trimestral, mensal ou semanal far com que mantenha estoque pulmo adicional para cobrir estas variaes e no ser possvel realizar entregas niveladas e constantes. Analise o comportamento da demanda junto com a rea de Vendas e a equipe Comercial, identificando os picos e

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principalmente as suas causas e gerando contramedidas para evit-los ou minimiz-los. Segundo, necessrio um esforo na reduo dos tempos de setup para diminuir o tamanho dos lotes (lotes mensais para semanais, semanais para dirios, dirios para horrios). Isto j ajudar na prtica do nivelamento e aumentar a freqncia de entregas, contribuindo para a manuteno da uma estabilidade bsica no sistema produtivo e no transporte. Terceiro, o custo operacional muito questionado pela Logstica em relao implementao do milk run, transportando menos volume e com mais freqncia. Existe uma percepo de aumento no custo operacional da logstica, que de fato verdade. Como exemplo, cito o caso de uma empresa na qual os custos operacionais da logstica representam 75,5% do custo total logstico e os 24,5% restantes representam os custos em manter os estoques de produtos acabados, ao reduzir o custo de estoque em 50% (resultado da implementao dos conceitos da logstica lean), h um aumento de 5,1% no custo operacional, que equivale a 4,3% do custo total logstico. Porm, o custo total logstico reduzido em 9%. Portanto, importante analisar os benefcios trazidos para o sistema como um todo e no somente analisar o aumento de custos de um ou outro departamento.

Grfico 1 Reduo do custo total logstico

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3. Sugestes para a implementao Antes de implementar uma logstica lean em toda a sua cadeia produtiva, aplique os conceitos lean na produo, e depois faa sua expanso para todo o sistema a partir da necessidade. Inicie um piloto com os produtos que possuam as menores variaes de demanda. Uma curva ABC por variao de demanda, onde os produtos A so aqueles com variao menor que 20% (e no os de maior volume), produtos B com variao entre 20% e 100% e produtos C maior que 100%, permitir uma melhor visualizao para escolha dos itens para o piloto. Selecione os produtos A e crie fluxo na sua produo. Dimensione o sistema puxado, estenda isto para o fluxo alm do porta a porta de sua planta e projete as rotas e as freqncias de entregas aplicando os trs conceitos da logstica lean, reduzindo o tamanho do lote, aumentando a freqncia de entrega e nivelando o fluxo de entrega. Acompanhe os indicadores de desempenho e como sempre, realize kaizen trazendo benefcios no gerenciamento da sua cadeia de suprimentos.

* Lando Nishida instrutor e gerente de projetos do Lean Institute Brasil. No momento atua na Europa.

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