MOLDEO EN PLASTICOS La palabra plstico proviene de la palabra griega plastikos, que significa que se puede moldear y formar.

Los plsticos se pueden maquinar, fundir, formar y unir en muchas formas con alguna facilidad. Los plsticos estn disponibles comercialmente en hojas, placas, pelculas, barras y tuberas de varias secciones y formas. Se .requieren mnimas operaciones adicionales, de acabado superficial; esta caracterstica representa una ventaja importante en relacin con los metales. Aunque la palabra plsticos, que se utiliz por primera vez fue alrededor de 1909, se emplea como sinnimo de polmeros. Los plsticos son uno de los numerosos materiales polimricos y tienen molculas extremadamente grandes. Los productos de consumo e industriales fabricados de polmeros, incluyen los recipientes para alimentos y bebidas, anuncios, artculos domsticos, textiles, espumas, pinturas, juguetes, aparatos domsticos, lentes, engranes, productos elctricos y electrnicos y partes automotrices. Los plsticos son sustancias que contienen como ingrediente esencial una sustancia orgnica de masa molecular llamada polmero. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin; multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, 6.1 TIPOS Y PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS La mayora de los polmeros se basan en el carbono y, por consiguiente, son considerados sustancias qumicas orgnicas. Un polmero es un compuesto que consiste en molculas de cadena larga, cada molcula est hecha de unidades repetitivas que se conectan entre s. El trmino se deriva de las palabras griegas poly, que significa muchos, y meros que significa parte. Sin embargo, el grupo tambin incluye un nmero de polmeros inorgnicos. Con excepcin del hule natural, casi todos los materiales polmeros usados en ingeniera son sintticos y estn hechos mediante procesos qumicos. La palabra polmero se utiliz por primera vez en 1866. Los primeros polmeros se fabricaron de materiales orgnicos naturales provenientes de productos animales y vegetales; El primer polmero sinttico (hecho por el hombre) fue un fenol formaldehdo, un termoestable desarrollado en 1906, llamado baquelita (nombre comercial, segn L. H. Baekeland, 1863-1944). . Otro ejemplo es la celulosa. Mediante varias reacciones qumicas, se modifica la celulosa convirtindose en acetato de celulosa que se utiliza para fabricar pelculas fotogrficas (celuloide), hojas de empaque y fibras textiles; en nitrato celulosa para plsticos y explosivos; en rayn (una fibra textil de celulosa) y en barnices. El desarrollo de la tecnologa de los plsticos modernos empez en la dcada de 1920, cuando se empezaron a extraer las materias primas necesarias para la fabricacin de los polmeros del carbn y de los productos del petrleo. El etileno fue el primer ejemplo de tal materia prima y se convirti en el bloque construccin para el polietileno. El etileno es el producto de la reaccin entre el acetileno y el hidrgeno.. Los polmeros son materiales de ingeniera relativamente nuevos comparados con los metales y los cermicos, se conocen desde mediados del siglo XIX. Los polmeros se pueden dividirlos en las siguientes tipos o categoras:

1)

Polmeros termoplsticos, Los termoplsticos (TP), son polmeros que pueden cumplir un ciclo de calentamiento-fusin y enfriamiento-solidificacin por accin de la temperatura repetidas veces sin sufrir alteraciones. Son materiales slidos a temperatura ambiente, pero cuando se someten a temperaturas de algunos cientos de grados se convierten en lquidos viscosos. Esta caracterstica permite conformarlos fcil y econmicamente en productos tiles. Son ejemplo de este tipo: los acrlicos, nailon, polietileno, polipropileno, ABS. Cloruro de polivinilo etc. Polmeros termo fijos, o termofraguantes (TS), no toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento como lo hacen los termoplsticos. Con calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas elevadas producen tambin una reaccin qumica que endurece el material y lo convierte en un slido infusible. Si este polmero termo fijo se recalienta, se degrada por pirolisis en lugar de ablandarse. Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo. . Son ejemplo de este tipo los epoxidos, silicones, resinas fenolicas, poliamidas etc.

2)

Elastmeros. Son los hules. Los elastmeros (E) son polmeros que exhiben una extrema extensibilidad elstica, cuando se sujetan a esfuerzos mecnicos relativamente bajos. Algunos elastmeros pueden estirarse alargando 10 veces su longitud y luego recuperan completamente su forma original. Aunque las propiedades son bastante diferentes a las de los termos fijos, comparten una estructura molecular similar a la de stos, pero diferente de la de los termoplstico. Los termoplsticos son comercialmente los ms importantes de los tres tipos, pues constituyen alrededor del 70% del tonelaje total de los polmeros sintticos producidos. Los termos fijos y los elastmeros comparten el 30% restante, en partes aproximadamente iguales, con una ligera ventaja para los ltimos. Los polmeros TP comunes incluyen al polietileno, el cloruro de polivinilo, el propileno, el poli estireno y el nylon. Ejemplos de polmeros TS son los plsticos fenlicos, los epxicos y ciertos polister es. El ejemplo ms comn de un elastmero es el hule natural (vulcanizado), sin embargo, los hules sintticos exceden con mucho el tonelaje de hule natural . Los polmeros han venido reemplazando cada vez ms a los componentes metlicos en aplicaciones para automviles, aeronaves civiles y militares, artculos deportivos, juguetes, enseres y aparatos domsticos, y equipo de oficina. Este reemplazo refleja las ventajas que tienen los polmeros en funcin de las siguientes propiedades:

3)

1)
2) 3) 4) 5)

Baja densidad con respecto a los metales y a los cermicos; Buena relacin de resistencia al peso para ciertos polmeros Alta resistencia a la corrosin Baja conductividad elctrica y trmica. Los polmeros son competitivos en costo con los metales. Amplia seleccin de colores y transparencias Los polmeros generalmente requieren menos energa que los metales para su produccin.. Esto se debe a que las temperaturas de trabajo de dichos materiales son generalmente mucho ms bajas que para los metales. Elevado coeficiente de dilatacin trmica.

6)
7) 8)

9)

Bajo rango de temperatura til (hasta aproximadamente 350C (660F)). 10) Menor estabilidad dimensional en servicio a travs del tiempo Tabla 6 Propiedades mecnicas de algunos plsticos

6.2 REOLOGIA Y ORIENTACION La reologa es la parte de la fsica que estudia la relacin entre el esfuerzo y la deformacin en los materiales que son capaces de fluir. Las reologa es una parte de la mecnica de medios continuos. Una de las metas ms importantes en reologa es encontrar ecuaciones constitutivas para modelar el comportamiento de los materiales, dichas ecuaciones son en general de carcter tensorial. La reologa, palabra introducida por Eugen Bingham en 1929, al estudio de la deformacin y el fluir de la materia. La real academia espaola define reologa como: estudio de los principios fsicos que regulan el movimiento de los fluidos. Las propiedades mecnicas estudiadas por la reologa se pueden medir mediante remetros, aparatos que permiten someter al material a diferentes tipos de deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa. Algunas de la propiedades reolgicas ms importantes son: Viscosidad aparente (relacin entre esfuerzo de corte y velocidad de corte)

Funciones complejas de viscoelasticidad no lineal Los estudios tericos en reologa en ocasiones emplean modelos microscpicos para explicar el comportamiento de un material. Por ejemplo en el estudio de polmeros, stos se pueden representar como cadenas de esferas conectadas mediante enlaces rgidos o elsticos. La Reologa en el proceso de extrusin aporta datos muy importantes para la comprensin y el diseo de esta tecnologa. El estudio de un flujo de polmero por medio de Reologa comienza con la reometra capilar, estudiando el flujo de polmero a travs de un dado capilar utilizando las mismas consideraciones que se utilizaron para el flujo a travs de un canal simple. En este modelo de reometra se considera que el esfuerzo cortante tiene relacin directa con la cada de presin P que se presenta a lo largo del tubo capilar cuya longitud L y radio R se relacionan con el flujo volumtrico Q y el esfuerzo cortante a la salida del dado del reometro capilar por medio de las siguientes ecuaciones:

Coeficientes de esfuerzos normales Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio) Mdulo de almacenamiento y mdulo de perdidas (comportamiento viscoelastico lineal)

Usualmente se aplica una fuerza F y una velocidad conocidas para empujar el pistn que empuja al polmero fundido, teniendo en cuenta que

Para ajustar estas relaciones con los esfuerzos cortantes se utiliza la correccin de Bagley, por medio de la cual se corrigen los efectos de la cada de presin del pistn y a travs del total de la longitud del tubo capilar, se toman en cuenta la viscosidad y la cada de presin a la entrada del capilar. Resultando en:

Donde e = Valor obtenido de graficar PPistn contra (L/R) en la interseccin de la recta obtenida con el eje de las abscisas. = Viscosidad, obtenida de la pendiente (derivada) de la grfica de PPistn contra (L/R). Otras correcciones incluyen la correccin de Rabinowitsch para utilizar fluidos no newtonianos, con la cual se obtiene

Para la velocidad de corte:

El paso de la reometra capilar es un paso inicial muy importante para conocer las caractersticas reolgicas del material a utilizar, admems se obtienen algunos otros datos importantes como hinchamiento, distorsiones del extruido, prdida de viscosidad con el tiempo. El siguiente paso para el estudio preliminar del proceso de inyeccion de plasticos Una aproximacin al estudio del flujo de polmeros en el llenado de un molde es la ecuacin de Hagen y Poiseuille, la cual considera parmetros en el rgimen laminar. Esta ecuacin, despejada para la viscosidad del material es:

Donde: = Viscosidad r = Radio del tubo o canal P = Cada de presin L = Longitud del tubo Q = Flujo volumtrico = Esfuerzo cortante = Velocidad de corte Para el diseo de los canales en el molde, se observa de la ecuacin anterior que la velocidad de corte y la viscosidad se ven afectadas por el diseo del radio del canal. Si el flujo volumtrico y la cada de presin se mantienen constantes, en condiciones isotrmicas entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece constante y por lo tanto se espera que la calidad de la pieza moldeada sea constante. En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros son fluidos no newtonianos (particularmente. son materiales viscoelsticos). Por lo tanto, se debern hacer correcciones a la frmula anterior dependiendo de para qu plstico se realizar el molde. Tambin se utilizan "curvas de viscosidad", que grafican frente a .

Un parmetro importante en el flujo incluye la temperatura; otra buena aproximacin a polmeros obedece a la ecuacin de Arrhenius:

Donde: = Constante del polmero en cuestin R = Constante universal de los gases ideales, Por lo general expresada en Joules, kelvins y moles

T = Temperatura E = Energa de activacin para el flujo viscoso La fabricacin de plsticos biodegradables a partir de materiales naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores; industriales, agrcolas, . Ante esta perspectiva, las investigaciones que involucran a los plsticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo impulso. La sustitucin de los plsticos actuales por plsticos biodegradables es una va por la cual el efecto contaminante de aquellos, se vera disminuido en el medio ambiente. cereales como el maz y trigo contienen gran cantidad de almidn y son la fuente principal para la produccin de plsticos Segn su estructura molecular Amorfos.- Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de orden; estn dispuestas aleatoriamente sin corresponder a ningn orden. Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que pasa la luz, por esta razn los polmeros amorfos son transparentes Semicristalinos.- Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo. Cristalizables.- Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmeros semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta. Se pueden mejorar las propiedades de un polmero con aditivos. Los aditivos alteran la estructura molecular del polmero, transformando a un polmero en un material compuesto. Los aditivos se pueden clasificar como: 1) Plastificantes 2) Rellenadores 3) Colorantes 4) Lubricantes 5) retardadores de flama 6) agentes de encadenamiento transversal 7) filtros de luz ultravioleta 8) antioxidantes. Plastificantes Son productos qumicos que se aaden a un polmero para hacerlo ms suave y flexible, mejorando sus caractersticas de fluidez durante su conformacin. Los plastificantes reducen la temperatura de transicin vtrea por debajo de la temperatura ambiente. La adicin de plastificante al cloruro de polivinilo (PVC) es un buen ejemplo; el PVC puede adoptar propiedades que van desde rgido y frgil, hasta flexible y de consistencia ahulada, dependiendo de la cantidad plastificante en la mezcla. Rellenadores Son materiales slidos que se aaden a un polmero en forma fibrosa o de partcula para alterar sus propiedades mecnicas, o para reducir el costo del material. Tambin se usan para mejorar la estabilidad dimensional y trmica de los polmeros. Algunos rellenadores que se utilizan son fibras y polvos celulsicos (por ejemplo, fibras de algodn y aserrn, respectivamente);) y arcilla (silicato hidratado de aluminio); fibras de vidrio, metal, carbono, asbesto u otros polmeros. Los rellenadores que mejoran las propiedades mecnicas de los compuestos as creados como plsticos reforzados estos compuestos tienen una rigidez, resistencia, dureza y tenacidad ms altas que los polmeros originales. Colorantes Una ventaja de los polmeros sobre los metales o los cermicos es que se puede obtenerse en casi cualquier color. Esto elimina la necesidad de operaciones secundarias de recubrimiento. Los colorantes para polmeros son de dos tipos, 1) pigmentos y 2) tintes. Se usan normalmente para colorear plsticos transparentes como el estireno y los acrlicos. Lubricantes: Se aaden algunas veces a los polmeros para reducir la friccin y promover la fluidez del molde. Son tambin convenientes en el moldeo por inyeccin para desprender del molde la parte conformada.

6.3 MOLDEO POR INYECCION En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy diferentes. y el principal proceso de transformacin de plstico ;el moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores. El principio del moldeo.- El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma y tamao son idnticos a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada. El molde.- Es la herramienta especial del moldeo por inyeccin. Se disea y fabrica a la medida de la pieza a producir. Cuando se termina la corrida de produccin de la parte se retira y se reemplaza por otro. Molde de dos placas.- Consiste en dos mitades sujetas a dos placas de la unidad se sujecin de la maquina. Cuando la unidad de sujecin se abre las dos mitades tambin. Los moldes pueden contener mltiples cavidades. Las superficies de separacin son las

partes donde se abre el molde para remover la pieza .Tambin tiene un canal de distribucin por donde fluye el polmetro fundido. Consiste en un surtidor y en los canalesOtros tipos de moldes. Los moldes de dos placas son los mas comunes por inyeccin. Una alternativa es el molde de tres placas. Las ventajas son: 1) El flujo del plstico fundido pasa a travs de una puerta localizada en la base de la parte en forma de copa y no a un lado, esto permite una distribucin ms homognea. 2) permite una operacin mas automatizada en la maquina del moldeo. El molde de alimentacin en caliente elimina la solidificacin del surtidor y del canal. Mientras que el plstico solidifica en la cavidad del molde. 6.3.1 Mquinas de moldeo por inyeccin. Presentan diferencias en la unidad de inyeccin y la unidad de sujecin. Unidad de inyeccin.- Se usa la mquina de tornillo reciprocicante y la mquina de tornillo preplastificador o mquina de dos etapas. La primera es la mas comn y consta de un diseo que usa el mismo cilindro para la fusin y para la inyeccin. Y en la segunda la tolva alimenta los pelets de plstico en la primera etapa y utiliza un tornillo para mover el polmero hacia delante y fundirlo. Este cilindro alimenta a un segundo que usa un embolo para inyectar la fusin en el molde. Unidad de sujecin.Son de 3 tipos, articulados, hidrulicos e hidromecnicos. La sujecin articulada incluye varios diseos. Un accionador mueve los cabezales transversales hacia delante, extendiendo los eslabones articulados para empujar la placa mvil hacia la posicin de cerrado. Al principio la potencia es baja y la velocidad baja pero al final es lo contrario. La sujecin hidrulica se usa en mquinas de inyeccin de alto tonelaje, de 150 a 1000 toneladas. Estas unidades son ms flexibles que la de sujecin articulad, ya que hacen posible fijar el tonelaje en determinadas posiciones. Las sujeciones hidromecnicas se disean para grandes tonelajes de mas de 1000 toneladas. Operan mediante el uso de cilindros hidrulicos para mover rpidamente el molde hacia la posicin de cerrado la cual se hace en posicin por medios mecnicos y el uso de cilindros hidrulicos de alta presin para el cierre final y acumulacin de tonelaje. Contraccin. Los polmeros tienen altos coeficientes de expansin trmica. Algunos plsticos experimentan contracciones del 10% en volumen. La reduccin se expresa como la reduccin de las dimensiones lineales ocurrida durante el enfriamiento, desde la temperatura de moldeo hasta temperatura ambiente para cada polmero dado. La pieza solidifica del exterior al interior; el polmero en contacto con la superficie del molde forma una cscara que crece hacia el centro de la parte. Ciclo de moldeo El ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales 1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido. 2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde. 3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse. 4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar tambin retrocede. 5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad. 6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

Fig. 6.3.1 Mquina de moldeo por inyeccin de 2.2 MN (250 ton). El tonelaje es la fuerza aplicada para mantener cerradas las matrices o dados durante la inyeccin del plstico fundido en sus cavidades. Fuente: cortesa de Cincinnati Milacron, Plastics Machinery Division.

6.3.2 Procesos variables importantes En cualquier polmero, las relaciones entre presin, volumen y temperatura son muy importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el volumen especfico de un polmero aumenta al ascender la temperatura del mismo. Entre estas dos dimensiones se presentan curvas isobricas por las cuales se gua el polmero. El comportamiento de los polmeros amorfos y semicristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener una pieza de alta calidad. Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT de lo polmeros que se utilizarn, en su forma final.. A continuacin se mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de las relaciones de PvT, basados en la ecuacin de Flory: = Coeficiente de expansin trmica = Compresibilidad isotrmica

Y una ecuacin emprica es:

Cuando

Las relaciones de PvT se utilizan en ingeniera de polmeros para lograr un sistema tcnico que, basado en la teora molecular, proporcione datos aplicados a los polmeros en estado fundido en un amplio rango de presin y temperatura. De acuerdo con las relaciones de PVT anteriores, se infiere que la parte moldeada sufrir una contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de contraccin; sin embargo, puede decirse que, en general, siguen las mismas ecuaciones para contraccin istropa:

Donde: Lc = longitud de la cavidad Lmp = longitud de la parte moldeada Cv = contraccin volumtrica CL = contraccin lineal Vc = Volumen de la cavidad Vmp = Volumen de la parte moldeada Los polmeros semicristalinos modificarn ms su tamao dependiendo de la temperatura en la cual se les permita cristalizar.. Por ello, el grado de cristalinidad afecta directamente a la densidad final de la pieza. La temperatura del molde y el enfriamiento deben ser los adecuados para obtener partes de calidad.

Otros procesos de moldeo por inyeccin Moldeo por inyeccin de espuma termoplstica: Las espumas tienen gran variedad de aplicaciones. Nos referiremos al moldeo de partes de termoplstico que poseen una superficie externa densa rodeando a un corazn de espuma de peso ligero. Los artculos hechos de espuma estructural incluyen cajas electrnicas, etc. Las ventajas del moldeado de espuma son las bajas presiones de inyeccin y fuerzas de sujecin posibilitando la produccin de componentes grandes. Una desventaja del proceso es que la superficie de la parte tiende a ser rugosa, lo cual ocasiona huecos, si la aplicacin necesita un buen acabado de la superficie, se requiere un procesamiento adicional como lijado y pintura, o la adhesin de una chapa. Proceso por inyeccin mltiple Los polmero se pueden inyectar simultneamente y pueden involucrar varias cavidades en el molde, el equipo para estos procesos es mas costoso. Moldeo en sndwich: Consiste en la inyeccin de polmeros separados uno para los extremos y otro para el centro, una boquilla controla el flujo de estos, especial para que el polmero del centro quede totalmente rodeado por los extremos, pueden ser plsticos diferentes. Moldeo por inyeccin doble: Este involucra la inyeccin secuencial de dos polmeros, dentro de dos posiciones, primero se inyecta uno en una cavidad, luego el molde cambia de posicin para inyectar el otro. Moldeo por Inyeccin de Termoplsticos Es un proceso en el que un polmero se calienta hasta un estado altamente plstico hace fluir bajo alta presin dentro de la cavidad de un molde donde solidifica,. Un molde consiste en: una o ms cavidades que determinan la forma de la parte, canales de distribucin a travs de los cuales fluye el polmero fundido cavidades, un sistema de eyeccin para remover la parte, un sistema de enfriamiento para permitir la evacuacin del aire de las cavidades. Puede producir formas intrincadas y complejas, la limitacin es la capacidad un molde cuya cavidad tenga la misma forma que la pieza; adems, el molde debe tener un mecanismo para la remocin de la pieza. El moldeo por inyeccin, es el proceso ms utilizado para los termoplsticos. Moldeo por Inyeccin de termofraguantes Los materiales termofraguantes son moldeados por inyeccin o por un proceso conocido como moldeo a chorro. Cuando el molde es llenado, la boquilla es rpidamente enfriada por agua corriente para impedir la polimerizacin del material sobrante. El moldeo a chorro es ampliamente reemplazado por la mquina de inyeccin de tomillo alternativo (tambin usada para materiales termoplsticos) El material es alimentado por gravedad hasta el giro del tornillo donde es calentado por contacto con el cilindro y por la friccin de la rotacin del tomillo. Aunque algn material termoplstico puede ser extruido como un recubrimiento, los ms usados son los vinilos, polietileno y polipropileno. Con el proceso de molde abierto con una cavidad en el molde, hembra o macho se hacen produciendo con o sin presin. Otros productos del proceso de molde abierto incluyen piezas para aeroplanos, equipajes, componentes para, camiones y autobuses y recipientes amplios. El proceso de molde cerrado o matriz macho y hembra utiliza dos piezas por molde, en general son de metal. Es bajo el costo de mano de obra, siendo posible la alta produccin cuando los moldes son calentados. En general productos de dimensiones pequeas se hacen por este proceso, debido al alto costo de los moldes cerrados. En el proceso de pulverizado ascendente, las resinas y fibras de vidrio son simultneamente depositadas en un molde por pistolas atomizadoras. 6.3.3 Defectos en el moldeo por inyeccin Licuado deficiente: ste se produce en una pieza que ha solidificado antes de llenar completamente la cavidad. El defecto puede corregirse incrementando la temperatura o la presin. Rebaba: Ocurre cuando la fusin de polmero se mete en la superficie de separacin entre las partes del molde. El detecto es causado generalmente por ventillas y claros grandes en el molde, presiones de inyeccin demasiado altas, temperatura de fusin demasiado altas o tamao excesivo de la dosis. Marcas hundidas y huecos: Una marca hundida ocurre cuando la superficie exterior del molde solidifica, pero la contraccin del material interno causa que la costra se deprima por debajo de la superficie nominal, y un hueco se causa por el mismo fenmeno bsico, sin embargo el material de la superficie retiene su forma y la contraccin se manifiesta como un hueco interno. Pueden tener su origen en un incremento de la presin de compactacin. Lneas soldadas: Las lneas soldadas ocurren cuando la fusin del polmero fluye alrededor de un corazn u otros detalles convexos en la cavidad del molde y se encuentran en la direccin opuesta. Las temperaturas altas de fusin, las presiones altas de inyeccin, las localizaciones alternas de las puertas en la pieza y una mejor ventilacin son formas de evitar este defecto.

molde, donde se solidifican. Las mquinas de moldeo por inyeccin son algo similares a aquellas que se usan para moldear en matriz. Este material puede ser a menudo cambiado de slido a liquido sin ningn cambio qumico, hacindolo ideal para un proceso rpido. El material es alimentado por la tolva y pasa al lugar donde gira el tornillo, ste manda el material dentro del cilindro de extruir para que sea operado. Entonces el mbolo se mueve hacia adelante y el material plastificado es inyectado dentro del molde, donde se solidifica. Una vlvula previene algn retorno de material en el cilindro de extruido. El moldeo por inyeccin es mucho ms rpido que el moldeo por compresin. En el moldeo por inyeccin, el costo de los moldes es

menor, puesto que son necesarias menos cavidades para mantener una produccin equivalente. Las prdidas de material en el proceso son bajas, ya que las coladas y los alimentadores pueden volverse a fundir.

Defecto

Probables soluciones

Enchuecamiento

Incremente el tiempo de enfriamiento dentro del molde. Utilizar un polmero reforzado.

Flash

Incrementar la presin de la unidad de cierre.

Lneas de flujo

Cargar el material ms lentamente. Incrementar la temperatura del barril. Modificar el perfil de temperaturas.

Puntos negros

Purgar el husillo. Reducir la temperatura de proceso. Limpiar el husillo manualmente.

Parte incompleta

Inyectar ms material. Cambiar el molde a una mquina de mayor capacidad. Incrementar la temperatura del barril. Incrementar la velocidad de inyeccin. Modificar el tamao de los canales del molde.

Parte con rebabas

Dosificar menos material. Disminuir la temperatura de inyeccin. Disminuir la presin. Disminuir el tiempo de inyeccin. Disminuir la temperatura del molde.

Rechupados y huecos

Incrementar la presin. Incrementar el tiempo de sostenimiento de presin. Disminuir la temperatura del barril. Incrementar la velocidad de inyeccin. Abrir el venteo o preseque el material. Modificar los canales de enfriamiento del molde o el flujo del agua. Modificar el molde.

Lneas de unin

Incrementar la temperatura. Incrementar la presin. Incrementar la velocidad de inyeccin. Modificar la respiracin del material en el molde. Modificar la compuerta para uniformar el flujo.

Degradacin por aire atrapado

Secar el material. Disminuir la temperatura. Modificar la respiracin del molde.

Delaminacin de capas

Incrementar la temperatura. Incrementar la velocidad de inyeccin. Incrementar la contrapresin de la mquina.

Fracturas o grietas en la superficie

Incrementar la temperatura. Modificar las barras eyectoras. Utilice un robot para extraer la pieza. Disminuir la presin de sostenimiento.

Marcas de las barras eyectoras

Incrementar el tiempo de enfriamiento. Disminuir la temperatura del fundido. Disminuir la rapidez de eyeccin. Modificar la ubicacin de las barra eyectoras.

Quemado de la pieza

Disminuya la velocidad de inyeccin.

6.4

MOLDEO POR EXTRUSION

Proceso de compresin, donde se fuerza el material a fluir a travs de un dado para generar un producto largo y continuo, con forma del dado. Este proceso es usado comnmente con termoplsticos y elastmeros, pero rara vez con termo fijos. El extruido es usado para generar masivamente tubos, ductos, mangueras, perfiles ya sean molduras, adems de lminas y pelculas. (Ver Fig. 6.4) Proceso y Equipo En los extrusores de plstico, primero se vierten los pelets de plstico en la tolva, despus de eso la tolva los dirige hacia el cilindro y el tornillo lo desplaza a lo largo de el, mientras los calefactores que se encuentran alrededor del cilindro ya derretido pasa por una malla para eliminar impurezas o pedazos no derretidos, una vez en el dado el plstico sale con la forma deseada y se enfra para que no alcance a deformarse. Los extrusores ms comunes utilizan un slo husillo en el can. Este husillo tiene comnmente una cuerda, pero puede tener tambin 2 y este forma canales en los huecos entre los hilos y el centro del husillo, manteniendo el mismo dimetro desde la parte externa del hilo en toda la longitud del husillo en el can. Los extrusores de doble husillo proporcionan un empuje mucho mayor que el de un slo husillo, aceleraciones de material mucho mayores, esfuerzos cortantes relativamente altos y mezclado intensivo. Para algunos materiales este proceso es demasiado agresivo, por lo cual resulta inadecuado, existe la creencia de que los concentrados de color se realizan en su mayora en este tipo de extrusores, sin embargo, la mayora de los pigmentos sufren degradacin debida a las condiciones tan agresivas del proceso, por ello, la mayora de los fabricantes de concentrados utilizan un can largo de un solo husillo.

Fig. 6.4 Equipo de extrusin El dimetro interno se maneja desde 1- 6 (in). La relacin dimetro largo es de 10 30. El tornillo gira a 60 rev/min normalmente.

Vdw 2 V = DN cos A d = dc w = wc = ( ( DtgA ) wf ) cos A Qd =

wf = 0

wc = DsenA (DN cos A)( dc )(DsenA ) Qd = 2 2 2 2 D N dc cos AsenA Qd = 2

Qd = Velocidad de flujo Volumtrico por arrastre (in3/s) V = Velocidad de la placa movible (in/s) d = Distancia entre placas (in) w = Ancho de placas A = Angulo de placa

D = Dimetro de la paleta del tornillo (in) N = Velocidad de rotacin del tornillo (rev/s) dc = Profundidad del canal del tornillo (in) wc = Ancho del canal del tornillo (in) wf = Ancho del borde de la paleta (in) Existen dados para tubos, para lminas y perfiles de complicadas geometras, cada uno tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al polmero adquirir su forma final evitando los esfuerzos residuales en la medida de lo posible. Los dados para extruir polmeros consideran la principal diferencia entre materiales compuestos por macromolculas y los de molculas pequeas, como metales los polmeros tienden a formar filos menos agudos debido a sus caractersticas molculares, por ello es ms eficiente el diseo de una geometra final con ngulos suaves o formas parablicas e hiperblicas.

Fig. 6.4.1 Produccin de pelcula delgada y bolsas de plstico a partir de un tubo producido en un extrusor y soplado despus con aire. Fuente: D.C. Miles y J. H. Briston, Polymer technology,. Reproducido con autorizacin de Chemical Publishing Co. Extrusin de lminas y peliculas.Los polmeros se extruyen en forma de lamina forzando para que pase a travs del dado que tiene la forma de la lamina y despus pasndola por una serie de rodillos donde es enfriada con agua. La pelcula soplada que se usa para envoltura se fabrica con un tubo producido en un extrusor como lo muestra la fig. Un tubo de pared delgada se extruye verticalmente hacia arriba, y despus se infla como un globo soplando aire por el centro de la hilera hasta llegar al espesor deseado en la pelcula .. El globo se enfra casi siempre con aire de un anillo que lo rodea, que tambin puede ser una barrera para evitar una mayor expansin y controlar sus dimensiones.

6.5

MOLDEO POR SOPLADO

Es un proceso que usa presin de aire para hacer formas huecas inflando plstico suave dentro de la cavidad de un molde; se fabrican partes de plstico huecas de una sola pieza con paredes delgadas, tales como botellas y envases similares lo cual involucra grandes volmenes de produccin.. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusin del polmero fundido a travs de un dado especial con un perfil tubular llamado prison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el polmero extruido. El moldeo soplado se usa principalmente para producir recipientes huecos de paredes delgadas de resinas termoplsticos.. El polmero ms comn es el polietileno, en particular, el de alta densidad y alto peso molecular. Resulta ms econmico usar estos materiales porque las paredes del recipiente pueden hacerse ms delgadas. Se hacen otras piezas por soplado de polipropileno, cloruro de polivinilo y teraftalato de polietileno. La tecnologa est tomada de la industria del vidrio con la cual compiten los plsticos en el mercado de los envases desechables.

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Fig. 6.5 Moldeo por soplado y extrusin

Moldeo por Soplado

Este es un proceso variante del moldeo por soplado. En la mayora de los casos el proceso se disea como una operacin de produccin a muy alta velocidad; la secuencia est automatizada y usualmente integrada con operaciones posteriores como el llenado de los envases y el etiquetado. Se requiere que el recipiente soplado sea rgido y esto depende del espesor de las paredes; podemos relacionar al espesor de las paredes del envase soplado con el producto extruido inicial. El molde para el proceso de moldeo por soplado es similar al del moldeo por inyeccin, pero requiere una fuerza de cierre mucho menor, adems requiere de entrada de aire para inflar el prison extruido en forma de tubo. Moldeo por inyeccin y soplado En este proceso el producto inicial se moldea por inyeccin en lugar de extrusin. Tiene una velocidad de produccin ms baja lo cual explica por qu no es tan ampliamente usado. 6.6 Otros procesos para la produccin de productos con plasticos Formacin de pelculas y hojas Laminacin Los plsticos laminados consisten en hojas de papel, tela, asbestos, madera o materiales similares que primeramente se impregnan o recubren con resina y luego se combinan bajo presin y calor para formar materiales comerciales. Estos materiales que son duros, resistentes al impacto, fuertes y no son afectados por el calor y el agua, tienen propiedades deseables para numerosas aplicaciones elctricas. Los materiales a base de papel se usan en productos elctricos. Las cuatro resinas ms usadas son: fenlicas, silicones, epxicas y melaminas. Todas provistas de buena resistencia elctrica al calor, propiedades que son deseables para plsticos laminados. Termofraguado Consiste en calentar una lmina de material termoplstico hasta ablandarlo para forzarlo conforme algn molde a presin de aire diferencial o medio mecnico. Muchas tcnicas han sido desarrolladas por aplicacin de presin en la lmina, tal como, formado libre por presin diferencial (el formado puede ser a presin o a vaco), formado a vaco con empuje de retorno, accin de vaco o soplado dentro de un molde, formado cubierto, formado por vaco o presin con ayuda de un tapn y formado por moldeo macho y hembra. En formado por pliegues la lmina de plstico se sujeta y estira sobre el molde o el molde es forzado dentro de la lmina. Los moldes son hechos de madera, yeso, metal o plsticos.

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Termoformado El termoformado es un proceso en el cual se usa una lmina plana de material termoplstico para darle la forma deseada. El termoformado consta de dos pasos principales: calentamiento y formado. El calentamiento se realiza generalmente mediante radiadores en uno o ambos lados de la lmina de plstico inicial, a una distancia aproximada de 5 pulg. (125 mm). La duracin del ciclo de calentamiento necesita ser lo suficientemente largo para ablandar la lmina, dependiendo del polmero, su espesor y su grosor. Los mtodos de formado pueden clasificarse en tres categoras bsicas: Termoformado al vaco. En este mtodo se usa presin negativa para adherir la lmina precalentada dentro del molde. Los agujeros para hacer el vaco son del orden de 1/32 de pulg (0.8 mm) de dimetro, as sus efectos en la superficie del plstico son menores Termoformado a presin. Para este mtodo se utiliza una presin positiva para forzar al plstico caliente dentro de la cavidad del molde. El termoformado a presin o formado por soplado presenta una ventaja sobre el mtodo de termoformado al vaco que es la de poder efectuar presiones mas altas de hasta 3 o 4 atmsferas. La secuencia del proceso es la misma similar a la del proceso anterior, la diferencia es que la laminase presiona desde arriba hacia la cavidad del molde. Los agujeros de ventilacin en el molde dejan salir el aire atrapado. Moldeo por Compresin El moldeo por compresin, una cantidad dada de material se coloca en un molde metlico caliente y al cerrar el molde, se aplica presin haciendo que el material ya suavizado, fluya y se conforme al molde. Las presiones que se usan en el moldeo por compresin varan de 0.7 a 55 MPa, dependiendo del material usado y del tamao del producto. Algunos materiales termoplsticos se procesan por compresin, pero el ciclo de calentamiento y enfriamiento rpido del molde aumenta la dificultad en el uso de tales materiales.

Fig. 6.5.1 Moldeo por Compresin

Moldeo de Transferencia En el proceso de moldeo de transferencia, el polvo termofraguante o preformas, se colocan en la cmara de presin arriba de las cavidades del molde, luego, se plastifica por calor y presin, y se inyecta a las cavidades del molde, como liquido caliente, donde el

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material cura y endurece. Este proceso es especialmente deseable para producir piezas que requieren pequeas inserciones de metal puesto que el material plstico caliente, entra al molde en forma gradual y sin gran presin. Las limitaciones del proceso incluyen prdida de material al fluir en tolvas y canalizaciones, generalmente el costo del molde es ms elevado que el que se requiere para moldeo por compresin. Moldeo Rotacional El moldeo rotacional emplea la rotacin simultnea de moldes de paredes delgadas en dos ejes, primarias y secundarias, los cuales son perpendiculares uno del otro. Despus de cargar con material de plstico apropiado, los moldes son calentados durante la rotacin, originando que las partculas se fundan en la superficie interior del molde, depositndolas en capas hasta que todo el material se funda. Los moldes son enfriados al dejar de girar y se abren para que el artculo terminado sea sacado y los moldes recargados. El proceso es destinado originalmente para objetos huecos de materiales termoplsticos. La industria del juguete usa plastisol y polietileno, con el molde rotacional se fabrican juguetes moldeados. El mtodo rotacional por polvo difiere de otros procesos de moldeo en que stos requieren calor y presin para plastificar la resina, el moldeo rotacional por polvo requiere solamente que el molde sea calentado. Los moldes ligeros de aluminio fundido son normalmente utilizados en moldeo rotacional, y tambin es satisfactorio cobre electroformado o lmina de metal. Mientras estos procedimientos son generalmente efectuados por fundicin o revestimiento por inmersin en un material derretido, otros mtodos que pueden ser usados es el proceso de moldeo por transferencia. Plsticos Reforzados Los plsticos reforzados son procesos que integran resinas de bajo costo de buenas propiedades con fibras que pueden ser de vidrio, carbn, boro etc. Recomendado para fabricar piezas grandes productos como cascos de barcos, piscinas, corazas de camiones etc. . Los moldes pueden ser de yeso, metal, en general aluminio, pero con frecuencia se hacen de la misma resina (con refuerzo) que el material que se va a curar. Con esta prctica se elimina el problema de diferencias de dilatacin trmica entre el molde y la pieza. Estos procesos pueden utilizar un tendido a mano de la resina y la fibra o utilizar equipo por aspersin; en ambos casos se debe de expulsar el aire atrapado. Son procesos lentos pero sencillos, que emplean herramientas de bajo costo.

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