UNIVESIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DEM DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA ENG326 USINAGEM PROFESSOR SAULO ALUNO TOBIAS

BIAS ALMEIDA NASCIMENTO

RESUMO SOBRE MECANISMO DE FORMAO DO CAVACO

SALVADOR 07/12/11.

1. Introduo A formao do cavaco influencia em diversos fatores ligados a usinagem, como: desgaste da ferramenta, esforos de corte, calor gerado na usinagem, penetrao do fluido de corte, etc. O processo de formao do cavaco est evolvido com aspectos econmicos, qualidade da pea, segurana do operador, utilizao adequada da mquinaferramenta. O corte dos metais feito a partir do plano de cisalhamento. O ngulo de cisalhamento formado pelo plano de cisalhamento e a direo de corte. Quanto maior a deformao do cavaco, menor o ngulo de cisalhamento e maiores so os esforos de corte. Exemplo: materiais dcteis. A parte de trs do cavaco rugosa, devido a deformao no ser homognea. A formao do cavaco em usinagem com ferramentas de material duro ou ao rpido se processa da seguinte forma: a) Uma pequena poro de material retirada inicialmente; b) As tenses de cisalhamento aumentam de modo a se iniciar um deslizamento entre a poro de material recalcada e a pea; c) Haver a ruptura parcial ou completa do cavaco; d) Devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea, inicia-se o escorregamento do cavaco sobre a superfcie de sada da ferramenta. Enquanto isso o processo se inicia novamente repetindo o fenmeno. Conclui-se que o fenmeno de formao do cavaco peridico. 2. A interface Cavaco-Ferramenta Prximo da interface Cavaco-Ferramenta formada uma zona de cisalhamento chama de zona de fluxo. Nesta zona de fluxo a velocidade de sada do cavaco vai aumentando at que se chega ao fim da zona, que mede 0,01 a 0,08 mm. Depois disso a velocidade do cavaco se estabiliza e fica constante. 3. Controle de Forma do Cavaco A forma do cavaco tem diversos problemas prticos que tem implicaes nas seguintes reas: a) b) c) d) Segurana do operador; Possvel dano ferramenta e pea; Manuseio e armazenamento do cavaco; Foras de corte, temperatura e vida da ferramenta.

3.1 Classificao dos Cavacos A maneira mais didtica de se classifica o cavaco por tipos de forma(Ferraresi 1977). Os tipos de cavacos so: a) Cavaco contnuo constitudo de lamelas justapostas numa disposio contnua; b) Cavaco de cisalhamento tambm constitudo de lamelas justapostas; c) Cavaco de ruptura apresenta-se constitudo de fragmentos arrancados da pea usinada. Em geral materiais dcteis formam cavaco contnuo ou de cisalhamento e materiais frgeis (ferros fundidos e lates) formam cavacos de ruptura. No possvel classificar os cavacos do tipo de ruptura quanto as suas formas, mas os cavacos contnuos e de cisalhamento podem ser classificados da seguinte maneira: a) b) c) d) Cavaco em fita (1 e 2); Cavaco helicoidal (3 a 6); Cavaco espiral (7 e 8); Cavaco em lascas ou pedaos (9 e 10).

Tabela de Classificao de Cavacos. 3.2 Alterao da forma do Cavaco A forma do cavaco e determinada pela combinao de a) curva vertical, b) curvatura lateral e c) ngulo do fluxo do cavaco. A melhor forma de se promover a curvatura vertical a colocao de um obstculo no caminho do curso chamado de quebra-cavacos. interessante promover a curvatura do cavaco a fim de conseguir sua quebra e evitar a formao de cavacos de fita.

Com relao influncia da velocidade de corte, da profundidade de usinagem e da geometria da ferramenta na capacidade de quebra do cavaco, pode-se afirmar: Em baixas velocidades de corte os cavacos no costumam apresentar problemas com relao quebra; Grandes profundidades de usinagem auxiliam o aumento da capacidade de quebra do cavaco; A relao entre raio de ponta da ferramenta e profundidade de usinagem influencia na quebra de cavaco.

Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfcie de sada da ferramenta ou postios.

Postio

Moldado

3.3 Temperatura de Corte Praticamente toda energia mecnica associada formao do cavaco se transforma em energia trmica (calor). As fontes geradoras de calor so as deformaes, o cisalhamento, o atrito do cavaco com a ferramenta e o atrito da ferramenta com a pea. Este calor dissipado atravs do cavaco, da pea, da ferramenta e do fluido de corte. A temperatura mais alta encontrada na regio de contato entre a pea e a ferramenta que pode chegar a 1200C. Para evitar o desgaste prematuro das ferramentas feitos endurecimento via tratamento trmico, que faz com que a ferramenta dure muito mais tempo do que antes. A porcentagem do calor total que dissipado pelo cavaco aumenta com o aumento da velocidade. Em velocidades muito altas a maior parte do calor carregado pelo cavaco, outra menor parte se dissipa pela pea e outra menor ainda pela ferramenta.

A quantidade de calor gerado com a usinagem aumenta com o aumento da velocidade, avano e profundidade. Esse aumento de calor acelerado pelo desgaste da ferramenta, aumentando assim o coeficiente de atrito e conseqentemente a fora de corte. Para aumentar a produtividade do processo, devem-se tentar todos os meios para se diminuir a temperatura gerada ou para se conviver com ela sem grandes danos. Os meios que atualmente tem sido tentado com esses fins so: Desenvolvimento de materiais de usinabilidade melhorada; Desenvolvimento de materiais de ferramentas com maior resistncia ao calor; Utilizao de fluidos de corte que alm do efeito refrigerante possuam tambm efeito lubrificante.