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CIMENTO PORLAND
O cimento portland o produto obtido pela pulverizao do clinker constitudo essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo, eventualmente, adies de certas substancias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego. O clnker um produto de natureza granulosa, resultante da calcinao de uma mistura daqueles materiais, conduzida ate a temperatura de sua fuso incipiente. 1. CONSTITUINTES Os constituintes fundamentais do cimento portland so a cal (CaO), a slica (SiO2), a alumina (Al2O3), o oxido de ferro (Fe2O3), certa proporo de magnsia (MgO) e uma pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de pega do produto. Tem ainda, como constituintes menores, impurezas, oxido de sdio, oxido de potssio, oxido de titnio, e outras substancias de menor importncia. Os xidos de potssio e de sdio constituem os denominados lcalis do cimento. Cal, slica, alumina e oxido de ferro so os componentes essenciais do cimento portland e constituem 95 a 96% do total na analise de xidos. A magnsia, que parece permanecer livre durante todo o processo de calcinao, esta usualmente na proporo de 2 a 3%, limitada, pelas especificaes, a um maximo permissvel de 5%. No Brasil, esse limite um pouco superior (6,4%). Os xidos menores comparecem em proporo inferior a 1%, excepcionalmente 2%. A mistura de matrias-primas quem contenha, em propores convenientes, os constituintes anteriores relacionados, finamente homogeneizada e pulverizada, submetida ao do calor no forno produtor de cimento, ate a temperatura de fuso insipiente, que resulta na obteno do clinker. Nesse processo ocorrem combinaes qumicas, principalmente no estado slido. A analise qumica dos cimentos portland resulta na determinao das propores dos xidos inicialmente mencionados. As propriedades do cimento so, entretanto, relacionadas diretamente com as propores dos silicatos e aluminatos. As propores destes ltimos podem ser determinadas a partir do resultado da analise de xidos. Denomina-se essa operao a determinao da composio potencial do cimento. Normalmente, usa-se para o calculo chamado de mtodo de Bogue. Nesse mtodo, o calculo parte da proporo total de cal, deduzindo-se a princpio, as parcelas necessrias formao do sulfato de clcio e a cal livre, eventualmente encontrada. Determinam-se a seguir as propores de cal necessria para a formao do ferro aluminato de clcio, de aluminato triclcico e de silicato bicalcico. O saldo na proporo original de oxido de clcio a seguir associado proporo de silicato bicalcico j calculada, resultando na determinao da proporo atual de silicato triclcico. A sobra de silicato bicalcico constitui o teor desse composto no cimento.

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A importncia do conhecimento das propores dos compostos constituintes do cimento reside na correlao existente entre estes e as propriedades finais do cimento e tambm do concreto. O silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades, especialmente ate o fim do primeiro ms de cura. O silicato bicalcico (C2S) adquire maior importncia no processo de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais. O aluminato triclcico (C3A) tambm contribui para a resistncia, especialmente no primeiro dia. O aluminato de clcio (C3A) muito contribui para o calor de hidratao, especialmente no inicio do perodo de cura. O silicato triclcico o segundo componente em importncia no processo de liberao de calor. Os dois outros componentes contribuem pouco para a liberao de calor. O aluminato de clcio, quando presente em forma cristalina, o responsvel pela rapidez de pega. Com a adio de proporo conveniente de gesso, o tempo de hidratao controlado. O silicato triclcico (C3S) o segundo componente com responsabilidade pelo tempo de pega do cimento os outros constituintes se hidratam lentamente, no tendo efeito sobre o tempo de pega. 2. PROPRIEDADES FISICAS As propriedades fsicas do cimento portland so consideradas sob trs aspectos distintos: propriedades do produto em sua condio natural, em p, da mistura de cimento e gua e propores convenientes de pasta e, finalmente, da mistura da pasta com agregado padronizado as argamassas. As propriedades da pasta e argamassas so relacionadas com o comportamento desse produto quando utilizado, ou seja, as suas propriedades potenciais para a elaborao de concretos e argamassas. Tais propriedades se enquadram em processos artificialmente definidos nos mtodos e especificaes padronizados, oferecendo uma utilidade quer para o controle de aceitao do produto, quer para a avaliao de suas qualidades para os fins de utilizao dos mesmos. 2.1. Densidade

A densidade absoluta do cimento portland usualmente considerada 3.15, embora, na verdade possa variar para valores ligeiramente inferiores. A utilizao do conhecimento desse valor se encontra nos clculos de consumo do produto nas misturas geralmente feitas com base nos volumes especficos dos constituintes. Nas compactaes usuais de armazenamento e manuseio do produto, a densidade aparente do mesmo da ordem de 1.5. Na pasta do cimento, a densidade um valor varivel com o tempo, aumentando a medida que progride o processo de hidratao. Tal fenmeno conhecido como retrao. Esta ocorre nas pastas, argamassas e concretos. Pode atingir, em 24 horas, cerca de 7 mm por metro na pasta pura, 4.5mm por metro na argamassa-padrao e 2 mm por metro em concretos dosados a 350

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kg/cimento/m. Dada a excepcional importncia que o fenmeno da retrao tem na tecnologia de concreto, ele ser tratado pormenorizadamente no estudo das propriedades do concreto endurecido. 2.2. Finura

A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do produto. usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do gro, quando as especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido a operao de peneiramento em malha de abertura definida pelo valor da superfcie especifica (soma das superfcies dos gros contidos em uma grama de cimento). A finura, mais precisamente a superfcie especifica do produto, o fator que governa a velocidade da reao de hidratao do mesmo e tem tambm sua influencia comprovada em muitas qualidades de pasta, das argamassas e dos concretos. O aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia da primeira idade, diminui a exsudao e os tipos de segregao, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a expanso em autoclave. Exsudao o fenmeno que consiste na separao espontnea da gua de mistura que naturalmente aflora pelo efeito conjunto da diferena de densidades entre o cimento e a gua e o grau de permeabilidade que permanece na pasta. um tipo de segregao entendido como separao dos diversos constituintes das argamassas e dos concretos por via de ao de diferentes causas, conduzindo a uma indesejvel heterogeneidade. A coeso nos concretos e argamassas frescas responsvel pela estabilidade mecnica dos mesmos antes do inicio da pega, e medida pelo valor de resistncia do cisalhamento. Trabalhabilidade uma noo subjetiva definida como estado que oferece maior ou menor facilidade nas operaes de manuseio com as argamassas e concretos frescos. So todos os atributos importantes das misturas frescas. 2.3. Tempo de pega

O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades mecnicas da pasta no inicio do processo de endurecimento, propriedades essencialmente fsicas, consequentemente, entretanto a um processo qumico de hidratao. um fenmeno artificialmente definido como o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a um trabalho. Tal conceituao se estende tanto a argamassa quanto aos concretos, nos quais a pasta de cimento esta presente e com misso aglutinadora dos agregados. No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se encontram em suspenso vo se aglutinando paulatinamente uns aos outros, por efeito de floculao, conduzindo a construo de um esqueleto slido responsvel pela estabilidade da estrutura geral. O prosseguimento da

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hidratao em subseqentes idades conduz ao endurecimento responsvel pela aquisio permanente de qualidades mecnicas, caractersticas do produto acabado. A pega e o endurecimento so dois aspectos do mesmo processo de hidratao do cimento, vistos em perodos diferentes a pega na primeira fase do processo e o endurecimento na segunda e ultima fase do processo. A partir de um certo tempo aps a mistura, quando o processo de pega alcana determinado estagio, a pasta no mais trabalhvel, no admite operao de remistura. Tal perodo de tempo constitui o prazo disponvel para as operaes de manuseio das argamassas e concretos, aps o qual esses materiais devem permanecer em repouso,em sua posio definitiva, para permitir o desenvolvimento do endurecimento. 2.4. Resistncia

A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de corpos-de-prova realizados com argamassas. A forma do corpo-de-prova, suas dimenses, trao da argamassa, sua consistncia e o tipo de areia empregada so definidos nas especificaes correspondentes, e constituem caractersticas que variam de pas para outro. No Brasil o corpo de prova um cilindro de 10 cm de altura por 5 cm de . 2.5. Exsudao

um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de cimento. Os gros de cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so forados por gravidade a uma sedimentao. Resulta dessa tendncia de movimentao dos gros para baixo um afloramento do excesso de gua, expulso das pores inferiores. Esse fenmeno ocorre antes do inicio da pega. A gua que se acumula superficialmente chamada de exsudao e quantitativamente expressa como porcentagem do volume inicial da mesma, na mistura. uma forma de segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos. J foi dito que a finura do cimento influi na reduo da exsudao, considerando-se que a diminuio dos espaos intergranulares aumenta a resistncia ao percurso ascendente da gua. 3. CLASSIFICAO Os cimentos foram originalmente fabricados segundo as especificaes dos consumidores que encomendavam, das fabricas, o produto com certas caractersticas convenientes a um trabalho. A partir de 1904, quando as primeiras especificaes da ASTM foram introduzidas, a indstria limitou-se a produzir alguns tipos de cimento. Em cada pas, a indstria produz os cimentos padronizados pelo organismo normalizador nacional e alguns outros fora de normas, mas sempre um nmero limitado de tipos. No se encontram todos os tipos disponveis no mercado, muitos deles so destinados a usos especiais, so obtidos mediante encomenda.

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Fabrica-se tambm o cimento branco, que um cimento portland ordinrio, praticamente isento de xidos de ferro, e que se obtm mediante cuidados adequados na escolha da matria-prima e na conduo do processo de fabricao. Cimento portland tipo 1: o cimento portland comum utilizado nos trabalhos gerais de construo, onde nenhumas das caractersticas diferenciadoras dos tipos restantes so exigidas e constituem um desenvolvimento natural do cimento fabricado antes de 1936, quando foi introduzida essa classificao. Cimento portland tipo 2: frequentemente conhecido como ''modificado'', um cimento com desenvolvimento moderado de calor de hidratao. Foi muito utilizado nas pavimentaes antes do desenvolvimento da tcnica de incorporao de ar, e recomendado para construes volumosas de porte moderado. Cimento portland tipo 3: o cimento de alta resistncia inicial, diferindo do tipo 1 pela proporo mais elevada de C3S e maior finura. Cimento portland tipo 4: pouco utilizado atualmente, um cimento de calor de hidratao muito baixo, destinado ao emprego de construes volumosas de grande porte. Isso conseguido pela reduo na proporo de C3A eC3S. Cimento portland tipo 5: destinado ao emprego em obras onde a resistncia ao ataque as guas sulfatadas importante. Nesse produto a proporo de C3A substancialmente reduzida. Os tipos 1, 2 e 3 so tambm especificados com a incorporao de agentes de arrastamento de ar, constituindo os tipos 1A, 2A e 3A. O agente incorporador de ar geralmente esta presente na proporo de 0.01 a 0.03% e permite, nos concretos realizados com esses aglomerantes, a introduo de bolhas de ar de pequeno dimetro, na proporo de 3 a 6% em volume. De todos esses tipos de cimento, apenas os tipos 1 e 3, e mais raramente o 2, so normalmente encontrados em estoque. 4. FABRICAO O cimento portland atualmente produzido em instalaes industriais de grande porte, localizadas junto s jazidas que se encontram em situao favorvel quanto ao transporte do produto acabado aos centros consumidores. Trata-se de um produto de preo relativamente baixo, que no comporta fretes a grandes distncias. As matrias-primas utilizadas na fabricao do cimento portland so, usualmente, misturas de materiais calcrios e argilosos em propores adequadas que resultem em composies qumicas apropriadas para o cozimento. O condicionamento econmico do empreendimento, combinado com a natureza das jazidas disponveis, determina os materiais que podem ser utilizados encontram-se o calcrio propriamente dito, conchas de origem marinha etc. Entre os materiais calcrios utilizados encontram-se a argila, xistos, ardsia e escorias de alto-forno. A fabricao do cimento portland comporta seis operaes principais, a saber:

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Extrao da matria-prima Britagem Moedura e mistura Queima Moedura do clnker Expedio

A extrao da matria-prima se faz pela tcnica usual de explorao de pedreiras, quando se trata de rochas e xistos; por escavao, segundo a tcnica usual de movimentao de terras, quando se trata de argila, por dragagens, quando o caso. A tcnica de explorao de pedreiras ser desenvolvida mais adiante, quando se tratar da produo de agregados. A matria-prima quando rochosa, submetida a uma operao de beneficiamento com o propsito de reduzir o material condio de gros de tamanho conveniente. Trata-se da britagem, operao tambm comum no processo de explorao de pedreiras para a produo de agregados. Os materiais britados, calcrio, por exemplo, so encaminhados a depsitos apropriados, de onde so processados segundo duas linhas principais de operao: via seca e via mida. No processamento por via seca, a matria-prima inicialmente conduzida a uma estufa, onde convenientemente secada. Secos, os materiais argilosos e calcrios so proporcionados e conduzidos aos moinhos e silos, onde se reduzem a gros de pequeno tamanho em mistura homognea. Utilizam-se, para esse fim, moinhos usualmente de bolas associados em serie e conjugados a separadores de peneira, ou ciclones, por cuja ao se conduz o processo na produo da mistura homognea de gros de pequeno tamanho das matrias-primas intimamente misturados. Essa mistura conduzida por via pneumtica para os silos de homogeneizao, nos quais a composio bsica da mistura quimicamente controlada e so eventualmente feitas correes. A mistura homognea armazenada em silos apropriados, onde aguarda o momento de ser conduzida ao forno para a queima. No processo por via mida, onde se emprega a argila natural como matriaprima, esta inicialmente misturada com gua, formando uma lama espessa. O calcrio britado proveniente dos silos proporcionado e misturado com a lama de argila e conduzido para os moinhos, tambm usualmente de bolas, onde a rocha calcria reduzida a gros de tamanho muito pequeno. Esses moinhos trabalham tambm com equipamentos separadores, cmaras de sedimentao que proporcionam meio eficaz de controle dos tamanhos dos gros de calcrio em suspenso na lama. A lama, aps a operao de moedura do calcrio, bombeada para os silos de homogeneizao, onde se controla a composio qumica e se fazem as eventuais correes. A mistura, devidamente controlada e homogeneizada, conduzida para os silos de armazenamento do cru. Nesta altura, os dois processos novamente se encontram, procedendo-se alimentao do forno, com a mistura pulverulenta proveniente da via seca ou com a lama proveniente da via mida.

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Atualmente o forno e constitudo por um longo tubo de chapa de ao, revestido internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno de seu eixo, levemente inclinado, tendo na extremidade mais baixa um maarico onde se processa a queima de combustvel e recebendo pela sua boca superior o cru. A operao de queima da mistura crua devidamente proporcionada num forno onde, pela combusto controlada de carvo, gs ou leo, a temperatura elevada aos nveis necessrios transformao qumica que conduz a produo do clnker, subsequentemente resfriado sendo a mais importante fase da fabricao do cimento. O material submetido ao processamento das queimas percorre o forno rotativo de uma ponta a outra em cerca de 3 horas e meia a 4 horas. O clnker produzido sai do forno em elevada temperatura, incandescente, e resfriado por ao de gua ou corrente de ar. O clnker resfriado conduzido a depsitos apropriados, onde aguarda o processo de moagem. A operao de moagem do clnker realizada em moinhos de bola conjugados com separadores de ar. Sendo o clnker um material extremamente duro, a moagem uma operao dispendiosa, onde so consumidas as esferas de ao duro utilizadas dentro do moinho. O clnker entra no moinho j de mistura com a parcela de gipsita utilizada para o controle do tempo de pega do cimento. Para facilitar a operao de moagem, a indstria manufatureira de cimento tem utilizado como aditivos certas substncias que facilitam essa operao, os aditivos de ajuda na moagem. O clnker pulverizado conduzido pneumaticamente para os separadores de ar, um ciclone que conduz ao moinho os gros de tamanho grande e dirige os de menor tamanho, o cimento propriamente dito, para os silos de estocagem. O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado automaticamente em sacos de papel apropriado ou simplesmente encaminhado a granel para os veculos de transporte. 4.1. Armazenamento

O cimento exige algum cuidado no seu armazenamento no canteiro de servio. necessrio evitar qualquer risco de hidratao. Os sacos de papel no garantem a impermeabilizao necessria, razo pela qual no se deve armazenar cimento por muito tempo. Os barraces para armazenamento de cimento devem ser bem cobertos e bem fechados lateralmente, devendo ser o soalho bem acima do nvel do solo. Para armazenagem por curto espao de tempo, podem-se cobrir as pilhas de sacos de cimento com lona, sendo elas colocadas sobre estrados de madeira convenientemente elevados do solo. No se recomenda o armazenamento de cimento por mais de trs meses Quando se inicia a hidratao, o que se reconhece pela existncia de ndulos que no se desmancham com a presso dos dedos, o cimento tornase suspeito. Pode ser usado, aps peneiramento, somente em servios secundrios, como argamassas, pavimentos secundrios etc.

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4.2.

Cimentos aluminosos

O cimento aluminoso resulta do cozimento de uma mistura de bauxita e calcrio. O cozimento conduzido ate a fuso completa, donde tambm o nome de cimento fundido. Esse cimento foi inventado em 1913, na Frana, como resultado da busca de um cimento mais resistente aos ataques qumicos. O cimento aluminoso empregado principalmente como cimento refratrio. No se fabrica esse produto no Brasil. 4.3. Cimento natural

Denomina-se cimento natural ao produto resultante do cozimento de rochas calcrias argilosas em temperatura abaixo da fuso, cerca de 1000 C. Esse produto, quando tem pega rpida, recebe o nome de cimento romano, denominao imprpria, como se v. Tais produtos oferecem apenas interesse histrico, uma vez que j no so fabricados em parte alguma. 4.4. Cimentos Pozolnicos

So substncias siliciosas e aluminosas que, embora no tendo qualidades aglomerantes prprias, reagem com a cal hidratada na presena de gua, nas temperaturas ordinrias, resultando a formao de compostos cimentcios. Esses materiais podem ocorrer naturalmente ou ser produzidos em instalaes industriais adequadas.

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