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Secado en Lechos Fluidizados Fundamentos

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SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO


El secador de lecho fluidizado funciona bajo el principio de secado directo, es decir de contacto directo entre aire o un gas calentado y el producto, para lograr transferencia de calor y transferencia de masa. La corriente de gas del proceso ingresa por la cmara de aire del lecho fluidizado pasando a travs de la placa distribuidora de gas, que retiene los slidos arriba. Este proceso de fluidizacin del secador de lecho fluidizado es efectivo para operaciones como secado, calentamiento, enfriamiento, calcinacin, reaccin, eliminacin de polvo o aglomeracin. El secador de lecho fluidizado estacionario no tiene piezas mviles. La fluidizacin permite que el producto circule en forma continua a travs del lecho fluidizado y desborde en el extremo opuesto. Las zonas mltiples del secador de lecho fluidizado permiten realizar calentamiento y enfriamiento en la misma unidad. Cada zona tiene un control independiente de temperatura, punto de roco y velocidad de fluidizacin. El tiempo de residencia puede variar hasta el cudruple en la unidad, mediante el ajuste de la altura de vertedero para cada zona. La accin de secado suave pero eficiente del secador de lecho fluidizado es bien adecuada para partculas fcilmente desmenuzables o con aglomeracin dbil. Su funcionamiento es mejor al secar productos con un intervalo estrecho de tamaos de partculas.

Transferencias de calor y de masa aumentadas gracias a la mezcla y contacto ntimo con el gas fluidizante. Los materiales sensibles al calor pueden secarse a temperaturas menores que el punto de ebullicin, gracias a la presin de vapor reducida. Pueden agregarse superficies de transferencia de calor indirecta, para aumentar la capacidad o reducir el rea del lecho Se dispone de sistemas de lecho fluidizado de ciclo cerrado, en los que los gases inertes pueden reciclarse, para manejar productos txicos, productos sensibles al oxgeno o materiales mojados con solventes inflamables.

APLICACIONES DEL SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO Polmeros Productos aglomerados

PET Polipropileno PVC

Detergentes Alimentos instantneos Aditivos para caucho

Productos qumicos inorgnicos Productos farmacuticos

Sal Potasa Fosfatos

Aspirina Paracetamol (acetaminofn) Aminocidos

Alimentos

Productos farmacuticos

Dextrina Dextrosa Caf Levaduras

MAP NPK Urea

Secador en lecho fluidizado

El polvo a tratar es enviado en el primer tanque extractible (1) entonces puede estar sucesivamente inyectado por en sima a mezclarse en el compartimento de la camara (2), consistiendo en un lecho flididizado, donde la granulacin por la inyeccin del lquido que se aglomera y aditivo liquido ocurre por medio del inyector hidroneumtico de la multi-cabeza (7) que es alimentado por la bomba de entrega variable (6). La turbulencia es generado por el aspirador centrfugo (8). En esta etapa, las partculas que progresivamente han sido humedecidas por el lquido atomizado, aglomeracin hasta que un grnulo con tamao variable se obtiene, as segn las caractersticas del producto quimico-fisico del polvo original, del lquido aglomerante , y de los tiempos de proceso. La sequedad final del producto en los trminos deseados se realiza con el aire caliente que es generado calentando a grupo (5), despus de la filtracin del aire con temperatura ambiente por medio del elemento (4). Antes de que el aire de extractor se expulse en la atmsfera, se sujeta al proceso de la filtracin en la seccin (3) que se equipa de un aparato anti-estatica. EQUIPO GRANULADOR - SECADERO - MEZCLADOR A LECHO FLUIDIZADO

Caractersticas tcnicas : Capacidad de produccin, hasta a () kg/h Potencia trmica instalada las 1 7.500 kcal/h Superficie de las mangas filtradas para el aire de fluidificacin 0,46 m Consumo de aire comprimido (a del ate) 35 NL/min Consumo mx. de vapor (a 6 bar) 35 kg/h Potencias elctricas instaladas: motor del ventilador del grupo de aspiracin 3 kW. bomba peristltica 0,25 kW. Potencia total instalada 3,25 kW. Potencia elctrica absorbida, aproximadamente las 2,90 kvh.

- Acero inox utilizado para las partes en contacto con el producto AISI 304. - Peso neto 250 kg - Volumen de expedicin 3,3 m () La capacidad de produccin vara en funcin del tipo de mezcla que debe tratarse, del peso especfico, del tiempo de ciclo, refirindose a un contenedor con una capacidad de cargamento de 10 l. (volumen til). - Componentes Cuerpo central realizado en acero inox, a tres pisos: - habitacin de granulacin; - recipiente del producto; - Grupo intermedio llevarn mangas. - Habitacin de granulacin de forma cilndrica, realizada en acero inox con satinado exterior y pulido interior, proporcionada de ventanilla de inspeccin y dispositivo para la aplicacin de un grupo de pulverizacin completo con brida y guarniciones de estanqueidad. - Recipiente del producto sobre carro, realizado en acero inox con satinado exterior y pulido interior, proporcionado reja de fluidificacin, ventanilla de inspeccin y ruedas con freno mecnico. - El recipiente se equipa tambin de borde de encuentro y seguridad. Sistema de filtracin de aire de fluidificacin compuesto por un grupo de mangas con sacudido mecnico por cilindro neumtico a doble efecto, con dispositivo para el ajuste de la duracin y los intervalos de limpieza y dispositivo de puesta a la masa. - Dispositivo electroneumtico para el bloqueo apretado del recipiente del producto, compuesto por del sistema de gatos neumticos de levantamiento con cuadro de pedido. - Grupo de aspiracin compuesto por un ventilador centrfugo en acero al carbono, con rueda equilibrada esttica y dinmicamente, completo con motor de impulsin a acoplamiento directo. - Vlvula de exclusin circuito aire en aspiracin implicado por dispositivo manual. Serie de tuberas para la conexin entre cuerpo central y ventilador de aspiracin, realizadas en acero inox glosado afuera, completo con regulador de produccin. Conexin de descarga aire agotado del ventilador, realizado en acero inox. Se excluyen la tubera de descarga y la chimenea. - El panel filtrado del tipo sinttico, para el control de aire de mtodo, previsto para instalacin sobre el lado de la aspiracin aire de intercambiador de calor, fcilmente extractable para la limpieza. Intercambiador de calor a aletas, del tipo aire/vapor, realizado en hierro galvanizado con marco apretado al aire, a brida y completo con elementos de control y ajuste del vapor. Sistema de pulverizacin completo con: - tubo a doble fluido de nebulizacin, en acero inox; - Bomba peristltica para la alimentacin de elemento que aglomera al tubo a doble fluido, con restato de variacin de la produccin; - Serie de tuberas para la alimentacin del producto; - Grupo filtra de ajuste aire comprimido; - Serie de tuberas de conexin aire comprimido; - Elementos de control de la presin de aire comprimido al tubo. - Estructura en chapa y secciones tubulares de acero inox, con placas de apoyo y fijacin al suelo. - Cuadro elctrico general equipado de equipos de control y ajuste, control temperatura y depresin, botones de marcha y paro, ampermetro y voltmetro, proteccin motores, interruptor general, temporizadores de ciclo.

VOLTAJE -... 220 V. - trifsico + neutro + tierra - 50/60 Hz. Dimensin Volumen utile : 10 litros Potencia elctrica : 3,25 kW 220 V 50-60 Hz

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