ndice

Perforacin de pozos Tipos de pozos Tipos de perforacin Tcnicas de perforacin La terminacin/ El equipamiento Desarrollo de las tareas de terminacin El elemento humano Medidas preventivas

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1. Perforacin de pozos La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo. La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contener petrleo (por ejemplo, en Mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad de 3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros). La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin moviliza herramientas y vehculos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son de carcter exploratorio, stos se realizan con el fn de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Ahora para reducir los costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro. Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfilaje del pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado. Hay diversas formas de efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno es la perforacin rotatoria o trepanacin con circulacin de barro.

Fig. 1- un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, Opera las 24 horas del da, los 365 das del ao. El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisin energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto impulsa simultnea o alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago (kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la tubera. Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de distinta capacidad segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de distinto diseo para alojamiento del personal tcnico, depsito/s, taller, laboratorio, etc., Se est delante de un conjunto de elementos que convierten a la perforacin en una actividad y comunidad casi autosuficientes. El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente modificado a lo largo del tiempo a fn de obtener la geometra y el material adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relacin directa con la profundidad en que se las encuentra. Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera concntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras: su geometra responde a la naturaleza del terreno a atravesar.

El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de orificios (jets) permiten la circulacin del fludo. El rango de dimetros de trpano es muy amplio, pero pueden indicarse como ms comunes los de 12 y de 8 pulgadas.

Fig. 2- diferentes tipos de trpano

El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sarta de perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotacin al trpano, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin de los fluidos de perforacin. El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los porta mechas (drill collars), tubos de acero de dimetro exterior casi similar al del trpano usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de pared. Sobre los porta mechas (o lastra barrena) se bajan los tubos de perforacin (drill pipes), tubos de acero o aluminio, huecos, que sirven de enlace entre el trpano y/o porta mechas y el vstago (kelly) que da el giro de rotacin a la columna. El dimetro exterior de estos tubos se encuentra en general entre 3 y 5 pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m. La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el trpano puede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible que slo avance 30/35 centmetros en una hora. Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el llamado sistema de circulacin y tratamiento de inyeccin. El sistema est compuesto por tanques intercomunicados entre s que contienen mecanismos tales como: Zaranda/s: dispositivo mecnico, primero en la lnea de limpieza del fluido de perforacin, que se emplea para separar los recortes del trpano u otros slidos que se encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a travs de uno o varios coladores vibratorios de distinta malla o tamao de orificios que separan los slidos mayores; Desgasificador/es: separador del gas que pueda contener el fluido de perforacin; Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separacin de granos de arena y partculas de arcilla del fluido de perforacin durante el proceso de limpieza del mismo. El fluido

es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro de los cuales la rotacin del fluido provee una fuerza centrfuga suficiente para separar las partculas densas por efecto de su peso; Centrfuga: instrumento usado para la separacin mecnica de slidos de elevado peso especfico suspendidos en el fluido de perforacin. La centrfuga logra esa separacin por medio de la rotacin mecnica a alta velocidad; Removedores de fluido hidrulicos/mecnicos; Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al fluido de perforacin; Bombas centrfugas y bombas a pistn (2 o 3): son las encargadas de recibir la inyeccin preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de perforacin a travs del pasaje o pasajes del trpano y devolverla a la superficie por el espacio anular resultante entre la columna de perforacin y la pared del pozo, cargada con los recortes del trpano, y contaminada por los componentes de las formaciones atravesadas. Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforacin, recuperarlo al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trpano), tratarlo qumicamente, segn las condiciones de perforacin lo exijan, y bombearlo al pozo. Los fluidos de perforacin, conocidos genricamente como inyeccin, constituyen un captulo especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un pozo. Su diseo y composicin se establecen de acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas de las distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad, ph, filtrado, composicin qumica, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del mismo, a saber: enfriar y limpiar el trpano; acarrear los recortes que genere la accin del trpano; mantener en suspensin los recortes y slidos evitando su asentamiento en el interior del pozo cuando por algn motivo se interrumpa la circulacin de la inyeccin; mantener la estabilidad de la pared del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formacin del pozo, situacin que podra degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out); controlar la filtracin de agua a la formacin mediante un buen revoque; evitar o controlar contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fludos. Como fluidos base de perforacin se utilizan distintos elementos lquidos y gaseosos, desde agua, dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o cien por ciento hidrocarburos. La seleccin del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las caractersticas del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del ambiente, etc. Durante la perforacin de un pozo se realiza el entubado del mismo con caeras de proteccin, intermedias y/o de produccin, y la posterior cementacin de las mismas. Normalmente y con el fn de asegurar el primer tramo de la perforacin (entre los 0 y 500 m. Aprx.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas acuferas para evitar su contaminacin con los fluidos de perforacin y proveer de un buen anclaje al sistema

de vlvulas de control de surgencias (que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en una tubera (casing), de dimetro interior mayor al del trpano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura mediante la circulacin del lechadas de cemento que se bombean por dentro de la tubera y se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan y cubren el espacio entre el cao re vestidor y las paredes del pozo. Estas tuberas as cementadas aslan al pozo de las formaciones atravesadas. Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural. Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se estn atravesando. Con toda la informacin adquirida durante la perforacin del pozo es posible determinar con bastante certeza aspectos que contribuirn al xito de una operacin de terminacin, tales como: profundidad, espesor y propiedades petrofsicas de la zona de inters; deteccin de posibles agentes perturbadores de la produccin del pozo como, por ejemplo, aporte de arena; identificacin de capas con potencial para generar problemas (presencia de acuferos, capas con gases corrosivos, etc.). Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.

Fig. 3- plataforma de perforacin vertical de un pozo

Perforacin multilateral

La utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una misma boca de pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizontes productivos. Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de

clasificar al tipo de pozo multilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de nuestros reservorios. As podemos tener:

Vertical y horizontal al mismo reservorio. Vertical y horizontal a distintos reservorios. Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo. Horizontal con dos o ms ramas. Vertical y varios horizontales a distintos reservorios. La estructura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de los recursos tecnolgicos disponibles

Grados de complejidad generalmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales de este tipo de tecnologas: 1) conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales 2) posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva 3) sello hidrulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas condiciones no sea indispensable, el proyecto decrece en complejidad y costo. Es as que nacen los distintos grados de complejidad para los ml, a los que podemos dividir en 5 niveles:

Pozo principal y laterales abiertos Pozo principal entubado y laterales abiertos Pozo principal entubado y cementado Laterales entubados pero no cementados Pozo principal y laterales entubados con sello hidrulico en las uniones a travs de cementacin.

Integridad de presin en la unin llevada a cabo:

Por la terminacin Por el casing

Herramientas especiales Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante, y ellas son: cuas desviadoras pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto, aunque estas no son recuperables.

 Packers inflables generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona.

Fig. 4-en febrero de 1999, desplazamiento horizontal de 10.585 m., Con una longitud Total de perforada de 11.184 m., Rcord mundial de longitud perforada en su momento.

2. Tipos de pozos Pozos de exploracin Despus del anlisis de los datos geolgicos y de las prospecciones geofsicas se perforan pozos de exploracin, en tierra firme o en el mar. Los pozos de este tipo que se perforan en zonas donde no se haba encontrado antes petrleo ni gas se denominan pozos experimentales o de cateo. Los pozos donde se encuentra petrleo o gas reciben el nombre de pozos de descubrimiento. Otros pozos de exploracin, conocidos como pozos de delimitacin o de valoracin, se perforan para determinar los lmites de un yacimiento. A un pozo donde no se encuentra petrleo ni gas, o slo en cantidades demasiado escasas para una produccin econmica, se le llama pozo seco Pozos de desarrollo Despus de un descubrimiento se determina de forma aproximada la extensin del yacimiento mediante una serie de pozos de delimitacin o de valoracin. Acto seguido se perforan pozos de desarrollo para producir gas y petrleo, cuyo nmero depende de la definicin esperada del nuevo yacimiento, tanto en tamao como en productividad. Debido a la incertidumbre acerca de la forma o el confinamiento de los yacimientos, algunos pozos de desarrollo pueden resultar pozos secos. A veces, la perforacin y la produccin se realizan simultneamente. Pozos de geopresin y geotrmicos Son pozos que producen agua a una presin (7.000 psi) y una temperatura (149 C) extremadamente elevadas, la cual puede contener hidrocarburos. El agua se convierte en una nube de vapor caliente y gases que se expande rpidamente al ser liberada a la atmsfera debido a una fuga o una rotura. Pozos mermados o casi agotados Son los que producen menos de diez barriles de petrleo diarios en un yacimiento. Pozos de mltiples zonas Cuando se descubren mltiples formaciones productivas al perforar un solo pozo, puede introducirse una columna de tubos en un mismo pozo para cada una de las formaciones. El petrleo y el gas de cada formacin se dirigen a su respectiva tubera y se aslan de los dems mediante obturadores, que sellan los espacios anulares entre la columna de tubos y el revestimiento. Pozos de inyeccin Bombean aire, agua, gas o productos qumicos a los yacimientos de los campos de produccin, ya sea para mantener la presin o para desplazar el petrleo hacia pozos de produccin mediante fuerza hidrulica o un aumento de la presin.

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Pozos de servicio Son los que se utilizan para operaciones de pesca de tubos o accesorios y operaciones con cable de acero, colocacin de obturadores o tapones, o retirada y rehabilitacin. Asimismo se perforan para la evacuacin subterrnea del agua salada que se separa del crudo y el gas.

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3. Tipos de perforacin Perforacin direccional La perforacin direccional es una tcnica de perforacin rotativa que gua la columna de perforacin siguiendo una trayectoria curva a medida que el agujero se hace ms profundo. Este mtodo se utiliza para llegar hasta yacimientos que son innacesibles mediante la perforacin vertical. Asimismo reduce los costes, ya que permite perforar varios pozos en distintas direcciones desde una sola plataforma. Este mayor alcance de perforacin permite penetrar en yacimientos marinos desde la costa. Muchos de estos mtodos son posibles gracias al empleo de ordenadores para guiar perforadoras automticas y tubera flexible (espiral), que se sube y baja sin tener que conectar y desconectar secciones.

Perforacin por percusin o con cable El mtodo de perforacin ms antiguo es el que se realiza por percusin o con cable. Es un mtodo lento y de profundidad limitada, que rara vez se utiliza. Se basa en triturar la roca elevando y dejando caer una pesada barrena cincel con vstago sujeta al extremo de un cable. Cada cierto tiempo se extrae la barrena y los fragmentos de roca triturada se suspenden en agua y se eliminan sacndolos a la superficie mediante lavado a presin o bombeo. A medida que el agujero va adquiriendo mayor profundidad, se le reviste con tubera de acero para evitar su derrumbe y como proteccin contra la contaminacin de las aguas subterrneas. La perforacin, incluso de un pozo de escasa profundidad, representa un trabajo considerable y al encontrar petrleo o gas no hay modo de controlar el flujo inmediato de producto a la superficie. Perforacin rotativa La perforacin rotativa es el mtodo ms comn y se utiliza para perforar pozos tanto de exploracin como de produccin, hasta profundidades superiores a 7.000 m. Para perforar en tierra pozos ssmicos de poca profundidad se utilizan perforadoras ligeras montadas sobre camiones. Para abrir los pozos de exploracin y de produccin se utilizan perforadoras rotativas mviles y flotantes, semi pesadas y pesadas. El equipo de perforacin rotativa se monta sobre una plataforma de perforacin con una torre de 30 a 40 m de altura, y comprende una plataforma giratoria, motor, mezcladora de lodo y bomba de inyeccin, un cabrestante o malacate con cable metlico, y numerosos tubos, de 27 m de longitud cada uno aproximadamente. La plataforma hace girar un vstago de transmisin cuadrado conectado a la tubera de perforacin. El vstago cuadrado tiene en la parte superior una lanzadera de lodo conectada a unas vlvulas de seguridad anti reventones. La tubera de perforacin gira a una velocidad de entre 40 y 250 rpm y hace girar una barrena de friccin de bordes cortantes fijos, tipo cincel, o una barrena de rodillos con cuchillas rotativas de dientes endurecidos.

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Perforacin rotopercutante La perforacin rotopercutante, o por rotacin y percusin, es un mtodo combinado en el que una barrena rotativa utiliza un lquido hidrulico circulante para accionar un mecanismo tipo martillo, creando as una serie de rpidos golpes de percusin que permiten que la barrena perfore y simultneamente triture la tierra. Electroperforacin y turboperforacin La mayora de las plataformas giratorias, cabrestantes y bombas de los equipos de perforacin pesados suelen ser accionados por motores elctricos o turbinas, lo que permite mayor flexibilidad en las operaciones y la perforacin telecontrolada. La electroperforacin y la turboperforacin son nuevos mtodos que proporcionan a la barrena una potencia ms directa al conectar el motor de perforacin justo por encima de la barrena, en el fondo del agujero. Otros mtodos de perforacin La perforacin abrasiva es un mtodo en el que se utiliza un material abrasivo a presin (en lugar de una barra con barrena) para atravesar los sustratos. Otros mtodos son la perforacin con explosivos y la perforacin con llama.

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4. Tcnicas de perforacin La plataforma de perforacin sirve de base para que los operarios acoplen y desacoplen las secciones de tubera de perforacin que se utilizan para aumentar la profundidad de perforacin. A medida que aumenta la profundidad del orificio se va alargando el tubo y se suspende de la torre la columna de perforacin. Cuando hay que cambiar una barrena, se extrae del pozo toda la columna del tubo de perforacin, separando cada una de las secciones que la integran y disponindolas verticalmente dentro de la torre. Una vez colocada la nueva barrena, el proceso se invierte y el tubo vuelve a situarse en el agujero para proseguir con la perforacin. Ha de prestarse mucha atencin a que el tubo de la columna de perforacin no se disgregue y caiga en el interior del orificio, ya que sera difcil y muy costoso recuperarlo y podra dar lugar, incluso, a que el pozo tuviera que abandonarse. Otro problema que puede plantearse es que las herramientas de perforacin se atasquen en el agujero al detener la perforacin. Por ello, una vez que se inicia sta normalmente se contina sin interrupcin hasta terminar el pozo.

Lodo de perforacin El lodo de perforacin es un lquido compuesto de agua o petrleo y arcilla con aditivos qumicos (por ejemplo, formaldehdo, cal, hidracida sdica, baritina). A menudo se aade sosa custica para controlar el pH (acidez) del lodo de perforacin y neutralizar aditivos del lodo y lquidos de terminacin potencialmente peligrosos. El lodo de perforacin se inyecta en el pozo bajo presin desde el tanque de mezcla en la plataforma de perforacin, por el interior de la tubera de perforacin hasta la barrena. Despus, el lodo asciende por entre la superficie exterior de la tubera de perforacin y las paredes del agujero y vuelve a la superficie, donde se filtra y recicla. El lodo de perforacin se utiliza para refrigerar y lubricar la barrena, lubricar la tubera y expulsar del agujero de perforacin los fragmentos de roca triturados. El lodo de perforacin se utiliza tambin para controlar el flujo que sale del pozo, al revestir las paredes del agujero y oponer resistencia a la presin del gas, petrleo o agua que encuentre la barrena. Se pueden inyectar chorros de lodo a presin en el fondo del agujero para facilitar la perforacin. Revestimiento y cementacin El revestimiento es una tubera pesada de acero especial que reviste el agujero del pozo. Se utiliza para evitar el derrumbe de las paredes del agujero de la perforacin y proteger los estratos de agua dulce previniendo fugas del flujo de retorno de lodo durante las operaciones de perforacin. El revestimiento sella tambin las arenas impregnadas de agua y las zonas de gas a alta presin. Inicialmente se utiliza cerca de la superficie y se cementa para guiar la tubera de perforacin. Para ello se bombea una lechada de cemento a la tubera y se la fuerza a subir por el espacio comprendido entre el revestimiento y las paredes del pozo. Una vez fraguado el cemento y colocado el revestimiento, se contina con la perforacin utilizando una barrena de menor dimetro.

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Despus de colocar en el pozo el revestimiento superficial, se montan en la parte superior de ste dispositivos antirreventones (grandes vlvulas, sacos o empaquetaduras), en lo que se denomina un rbol. Cuando se descubre petrleo o gas, se entuba el fondo del pozo, es decir, se reviste para evitar que penetren en el agujero de perforacin tierra, rocas, agua salada y otros contaminantes, y tambin con objeto de crear un conducto para las tuberas de extraccin de crudo y gas.

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5. La terminacin/ El equipamiento Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en produccin del mismo. Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y volmenes que los utilizados durante la perforacin, y por consiguiente, menor riesgo. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consisten en la extraccin artificial del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistn con copas que sube y baja por el interior de la tubera de produccin (tubing), conectado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla en longitudes previstas, segn la profundidad, sobre un carretel movido mecnicamente. Mediante esta operacin se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido que la capa pueda llegar a producir. Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas ms o menos complejas segn sean las caractersticas del yacimiento (profundidad, presin, temperatura, complejidad geolgica, etc.) Y requerimientos propios de la ingeniera de produccin. De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos depender el comportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial establecido por la ingeniera de reservorios.

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6. Desarrollo de las tareas de terminacin. Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin. Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extraccin. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos casos se realizan cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo. Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede recurrir al tipo de terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. Tambin es de norma, aunque muy poco frecuente, la produccin triple mediante tres caeras de produccin. Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseo particular, los que permiten el pasaje mltiple de caeras. Por otra parte, el equipo de intervencin del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con mltiples caeras a la vez, por lo que estas maniobras de intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas y se requiere una ms cuidadosa programacin. Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descriptas para perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente. En caso de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o por la cementacin, o incluso por el fluido

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de terminacin, la formacin productiva debe ser estimulada. Los procedimientos ms utilizados son: la acidificacin y la fracturacin hidrulica. La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones cidas que penetran en la formacin a travs de los punzados, disolviendo los elementos slidos que perturban el flujo de los fluidos. La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin mediante el bombeo a gran caudal y presin de un fluido que penetra profundamente en la formacin, provocando su ruptura y rellenando simultneamente la fractura producida con un slido que acta como agente de sostn. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometra cuidadosamente seleccionada que, por efecto de un mejoramiento artificial de la permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin hacia el pozo a travs de la fractura producida.

Fig. 5- unidad de coiled tubing Desde su aplicacin inicial en los aos 60, el uso de coiled tubing se ha incrementado el punto que, en la actualidad, hay 750 unidades diseminados en todo el mundo, donde el 50% de ellos est siendo empleado en norteamrica. La perforacin con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los aos 90; a lo largo de 1999, alrededor de 1.200 pozos fueron perforados utilizando este material. Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en alaska, omn, canad, mar del norte y venezuela pero la perforacin de pozos usando este material va en aumento en la medida que avanza la tecnologa. La snubbing unit es una mquina hidrulica que, reemplazando o superpuesta a una convencional, permite efectuar trabajos bajo presin, o sea sin necesidad de circular y/o ahogar al pozo para controlarlo. Esta condicin de trabajo, que adems de reducir tiempo de operacin y costos ayuda a conservar intactas las cualidades de la capa a intervenir, consiste en la extraccin o corrida de

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tubera mediante un sistema de gatos hidrulicos que mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que estn ubicados juegos de cuas accionados de manera hidrulica o neumtica, que retienen o soportan la columna de tubos segn sea necesario. Este sistema mecnico de manejo de tubera est complementado con un arreglo de cuatro vlvulas de control de pozos, tambin accionadas de manera hidrulica, que funcionan alternativamente con la ayuda de un compensador de presiones, lo que posibilita la extraccin o bajada de la tubera bajo presin.

Fig. 6- snubbing unit El empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales de perforacin.

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7. El elemento humano. Para llevar adelante las tareas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos es necesario un conjunto de personas con diferentes grados de especializacin: ingenieros, gelogos, tcnicos, obreros especializados y obreros; tienen responsabilidades directas como programacin, supervisin, operacin y mantenimiento, e indirectas, tales como las de las compaas proveedoras de servicios tcnicos, productos qumicos y fluidos de perforacin, unidades de mezcla y bombeo de cemento u otros servicios de bombeo, unidades para correr registros elctricos, trpanos y proveedores de servicios auxiliares como transporte de equipo, materiales, cargas lquidas, personal, etc. El personal directo e indirecto involucrado en la perforacin de un pozo, cuando se trata de perforacin en tierra en pozos de desarrollo, asciende a una cantidad entre noventa y cien personas; en la medida que aumente la complejidad del trabajo, como, por ejemplo, en los pozos exploratorios profundos, pozos costa afuera, la cantidad de personal requerido puede llegar a duplicarse. Un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, opera las 24 horas del das, todos los das del ao, con personal que trabaja en turnos rotativos de 8 horas.

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8. Medidas preventivas Secuencia de operacin: Sealizacin de la malla de perforacin Desplazamiento de la perforadora Posicionado de la torre Perforacin Uso de barras y acoples de perforacin de acuerdo a la longitud del barreno Accidentes en la operacin: Cada de objetos: Manipulacin en la colocacin y/o retirada de barras y accesorios de perforacin Manipulacin de carga y descarga de accesorios de perforacin Ausencia de calzado de seguridad Esfuerzos inadecuados del personal: Capacitacin inadecuada reas de trabajo embarradas Almacenamiento inadecuado de accesorios y manipulacin insegura Aprisionado entre elementos del equipo: Manipulacin de perforadora y compresor Manipulacin incorrecta de de barras y accesorios Lesiones en los ojos: Ausencia de gafas protectoras (detritus del soplado, golpes para liberar partes metlicas Otras fuentes de accidentes Contactos con lneas elctricas areas o subterrneas Cada del equipo en labores subterrneas antiguas o inestabilidad del terreno

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Accidentes en el equipo Estacionamiento y bloqueo inadecuado de la mquina Posicionado incorrecto de los apoyos de la mquina Inestabilidad del terreno en el que se ubica la mquina Incendio del combustible, aceite o soldaduras incorrectas Malas condiciones del sistema de frenado Robos y vandalismo Medidas generales de seguridad La perforacin se realizar de acuerdo a las normas de la Empresa El personal deber estar capacitado El personal utilizar correctamente los EPP No se debe perforar si existen condiciones inadecuadas o peligrosas Los controles de arranque y maniobra deben estar protegidos para evitar su manipulacin por otras personas El compresor de la perforadora debe disponer de extintor y botiqun de primeros auxilios Medidas de seguridad previas al arranque El operador debe estar en condiciones de asumir riesgos, disponer medios para afrontarlos y conocer dnde buscar ayuda Debe realizar una inspeccin completa de la perforadora (lista de chequeo) Debe utilizar correctamente el EPP Deber estar en buenas condiciones fsicas y mentales Debe conocer el lugar de trabajo Las mangueras presurizadas debern estar aseguradas Inspeccionar las herramientas y accesorios de perforacin No se deben almacenar en la perforadora productos inflamables o explosivos Inspeccionar prdidas de combustible y otros fluidos

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 Inspeccionar el funcionamiento de sistemas de traslacin (orugas), frenado, direccin, neumtico y elctrico Medidas de seguridad en el arranque Comprobar ausencia de personal innecesario en las cercanas Inspeccionar posicin correcta de los mandos de control Inspeccionar seales o etiquetas de advertencia en la perforadora Arrancar la perforadora por personal autorizado Realizar el arranque al aire libre o con ventilacin apropiada No abandonar la perforadora si est en funcionamiento Medidas de seguridad despus del arranque Comprobar el funcionamiento de todos los controles Vigilar los indicadores de control de la perforadora Prestar atencin a ruidos no habituales Medidas de seguridad en los desplazamientos Los accesorios de perforacin (barrenos, tubos) debern estar inmovilizados Antes de una maniobra, se asegurar que no existan personas u obstculos cerca de la mquina (Sealizacin de trnsito) El mstil de perforacin se situar en posicin horizontal Inspeccionar con frecuencia, los sistemas de inmovilizacin de los tubos La superficie de circulacin deber estar en condiciones adecuadas, sin zanjas, piedras u obstculos Se prestar atencin a la presencia de tendidos elctricos, distancia de seguridad dependiendo del nivel de tensin No se transportar personal sobre la perforadora Se tomar en cuenta la estabilidad de los taludes en el desplzamiento y en la operacin No se circular por reas ya perforadas

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Medidas de seguridad durante la perforacin En las cercanas de la perforadora solo estar personal autorizado Los operadores contarn con el EPP El posicionado del mstil se realizar una vez nivelada e inmovilizada la mquina Maniobras inseguras necesitarn de un ayudante en contacto visual con el operador No se emboquillar sobre fondos de barrenos antiguos Se verificar el sistema de cambiadores automticos de barrenos o tubos y su inmovilidad En las maniobras de cambio de barrenos se prestar atencin a los accesorios (manguitos, acoples) que puedan estar mal asegurados Todos los accesorios debern estar en buenas condiciones de uso, las piezas desgastadas sern desechadas No se golpear metal con metal sin proteccin en los ojos Durante la perforacin, la mquina tendr sus mecanismos de control y protecciones en perfecto estado Los operadores se mantendrn alejados de los componentes en movimiento, tales como: cadenas de arrastre del martillo, cables, correas, compresor, etc. Medidas de seguridad al finalizar la perforacin No se abandonar la mquina con el motor en movimiento No se estacionar en reas potencialmente inundables No se estacionar la perforadora prxima al borde de un banco o talud del mismo Se evitar estacionar en reas con elevada pendiente, si fuera necesario se har uso de los sistemas de bloqueo Antes de abandonar la perforadora, se liberar la presin de todos los circuitos Medidas de seguridad en el mantenimiento El personal de mantenimiento ser asignado por la empresa La limpieza de la mquina es parte imprescindible de todo programa de seguridad Se seguirn las instrucciones del fabricante

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Durante el mantenimiento, la perforadora estar frenada e inmovilizada Los controles de arranque estarn bloqueados y etiquetados, de forma que solo la persona autorizada pueda accionarlos El servicio a las bateras implica riesgo de quemaduras por el cido sulfrico, incendios y/o explosiones, ya que producen Hidrgeno y Oxgeno El personal de servicio a las bateras siempre utilizar gafas, guantes y ropa resistentes al cido No est permitido el uso de llamas para verificar el nivel de la batera (linterna) Est prohibido fumar cuando se trabaje con bateras No se colocar herramientas sobre el mstil de la perforadora (cadas) No se abrir ningn depsito o manguera de aire o aceite durante el funcionamiento del equipo Revisar semanalmente el estado de vlvulas de seguridad No se sobrepasar la presin para los circuitos presurizados No se usar presiones superiores a 2 bar para limpieza de filtros, polvo, etc. En caso necesario se utilizarn gafas protectoras La carga de combustible se realizar con el motor parado y en reas ventiladas Se evitar el derrame de combustible en reas con temperaturas mayor a la ambiental Cuando se derrame combustible y previamente al arranque, se limpiarn las superficies impregnadas En un radio de 10 m del punto de carga, no se fumar, no existirn llamas, materiales incandescentes o chispas En los puntos de carga de combustible se dispondr de extintores para fuegos tipo B Se evitar el llenado completo de los depsitos, ya que su volumen es variable con la temperatura

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