Aleacin Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos.

Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado natural (estado de oxidacin nulo), Fe, Al, Cu, Pb. Pueden obtener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan. Clasificacin Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones frricas aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base. Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca)... hay aleaciones en las que intervienen un elevado nmero de elementos qumicos, si bien en pequeas cantidades. Estructura: Sustitucional Intersticial "sustitucin derivada de otra red" Propiedades

Micrografa de acero eutectoide (perlita). Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductibilidad elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales, que pueden tener los componentes de forma aislada.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes. Preparacin Histricamente, la mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Ms recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin. El resultado es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta tcnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia estn los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y nitrgeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se puede producir una aleacin idnea para los implantes de prtesis. La plata fina, el oro de 58 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de metales preciosos. La aleacin antifriccin, el latn, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.

Aleaciones ms comunes

Ornamento de Electro. Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son: Acero Alnico Alpaca Bronce Cobre Constantn Cupronquel Magal Magnam Magzinc Nicrom Niquel Nitinol Peltre Plata de ley Zamak Latn o Cuzin Pilin PROCESAMIENTOS, CLASIFICACION Y APLICACIONES DEL LAS ALEACIONES DE ALUMINIO El Aluminio, de smbolo Al, es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre. Su nmero atmico es 13 y se encuentra en el grupo 13 de la tabla peridica. El aluminio METAL DEL SIGLO XXI es el ms importante de los metales no ferrosos, al ser el elemento ms abundante en la corteza terrestre despus del slice, su bajo peso especfico, su resistencia a la corrosin, su alta conductividad trmica y elctrica as como su alta resistencia mecnica una vez que es aleado con otros metales le permiten tener una gama de aplicaciones donde el nico lmite es la inventiva del hombre.

Propiedades El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica es 26,9815; tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y una densidad relativa de 2,7. Es un metal muy electropositivo y muy reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Por esta razn, los materiales hechos de aluminio no se oxidan. El metal reduce muchos compuestos metlicos a sus metales bsicos. Por ejemplo, al calentar termita (una mezcla de xido de hierro y aluminio en polvo), el aluminio extrae rpidamente el oxgeno del xido; el calor de la reaccin es suficiente para fundir el hierro. Este fenmeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita para soldar hierro. Tratamiento trmico El recocido intermedio para aliviar los esfuerzos producidos por el trabajo en fro, se hace a una temperatura de 343C a 400 c. Las aleaciones tratables trmicamente se trabajan mejor en fro cuando se encuentran en el estado de templadas por inmersin despus del tratamiento trmico (400 a 427C calentamiento- 260C enfriamiento). Las aleaciones tratables trmicamente deben sufrir un tratamiento trmico: uno a temperatura elevada y otro a temperatura baja, la cual puede darse espontneamente a la temperatura ambiente en algunas aleaciones y se conoce como envejecimiento natural, pero en otras aleaciones tiene que efectuarse a una temperatura un tanto elevada; envejecimiento artificial. Maquinado El aluminio puro y las aleaciones de aluminio-manganeso son duros para maquinar, a no ser que se empleen herramientas especiales con mayor ngulo de salida que el acostumbrado para el acero. Las herramientas duras de carburo cementado son esenciales para el aluminio-silicio. Las aleaciones que contienen cobre y las forjadas tratadas trmicamente tienen buena maquinabilidad. Remachado Se usan remaches de composicin semejante a la del metal base, los remaches grandes pueden colocarse a veces en caliente a la temperatura de su tratamiento de solucin, dependiendo el que se produzca un temple efectivo del contacto con las herramientas y con el metal circundante

Soldadura Se utilizan los mtodos de fusin o resistencia; la mayor parte de las aleaciones de colada pueden soldarse, pero se necesita experiencia para vencer el peligro de ocasionar las deformaciones y grietas que resultan de la contraccin trmica. La soldadura debe preceder el tratamiento trmico; la varilla o electrodo usado para soldar, por lo general, debe ser de la misma composicin que la aleacin. Resistencia a la corrosin El aluminio y su mayora de aleaciones resisten perfectamente a la corrosin atmosfrica ordinaria y pueden usarse sin recubrimiento protector. El metal puro es ms resistente al ataque; un recubrimiento podra ser el tratamiento de anodizacin. ALEACIONES DEL ALUMINIO Aleaciones en aluminio para fundicin en arena: La mayor parte de las aleaciones estn basadas en sistemas de aluminio-cobre o aluminio-silicio, con adiciones para mejorar las caractersticas de fundicin o de servicio. Entre las aleaciones aluminio-cobre, la que contiene 8% de cobre ha sido usada por mucho tiempo como la aleacin para fines generales, aunque las adiciones de silicio y hierro, mejoran las caractersticas de la fundicin por que la hacen menos quebradiza en caliente; la adicin de zinc, mejora su maquinabilidad. Las aleaciones con 12% de cobre son ligeramente ms resistentes que las de 8%, pero considerablemente menos tenaces. Las aleaciones de aluminio- silicio son de gran aplicacin por sus excelentes cualidades para la fundicin y su resistencia a la corrosin; no son quebradizas en caliente y es fcil obtener con ellas fundiciones slidas en secciones gruesas o delgadas, la ms comnmente utilizada es la que contiene 5% de silicio, se solidifica normalmente con una gruesa estructura hipereutctica que se modifica antes de fundirse por la adicin de una pequea cantidad de sodio para darle una estructura fina eutctica de mayor resistencia mecnica y tenacidad, el contenido de hierro debe ser bajo para evitar la fragilidad. Las aleaciones de aluminio-magnesio son superiores a casi todas las otras aleaciones de fundicin de aluminio en cuanto a resistencia, corrosin y maquinabilidad; adems de excelentes condiciones de resistencia mecnica y ductilidad. Aleaciones para fundicin en moldes permanentes: El empleo mayor se encuentra en los mbolos para motores de combustin; es conveniente que sean ligeros, de baja dilatacin trmica y de buenas propiedades a temperaturas elevadas.

Aleaciones para fundicin a presin: Deben poseer una fluidez considerable y no deben ser quebradizas en caliente, debe conservarse baja la absorcin de hierro. Designaciones de las aleaciones de aluminio: Se designan con un nmero de 4 dgitos de acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminium Association. El primer digito indica el tipo de aleacin, de acuerdo con el elemento principal. El segundo indica las aleaciones especficas en la aleacin, los dos ltimos indican la aleacin especfica de aluminio o la pureza de ste. La designacin del temple indica el tratamiento que ha recibido la aleacin para llegar a su condicin y propiedades actuales. El temple se indica con las letras: O (recocidas), F (tal como fue fabricada), H (trabajada en fro) o T. Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos clases: endurecidas y reforzadas solo con trabajo en fro y las que deben sus propiedades mejoradas al tratamiento trmico. Las aleaciones ms importantes endurecibles al trabajarlas son el aluminio comercialmente puro (1100) o la aleacin con 1.25% de manganeso (3003); las cuales pueden endurecerse con trabajo en fro, pero no se someten a tratamiento trmico. Las aleaciones del tipo duraluminio son de alta resistencia mecnica, se trabajan con facilidad en caliente. Se debe someter a trabajo en fro prolongado despus de transcurridas unas cuantas horas del temple por inmersin, donde la resistencia a la corrosin es mxima. La mayora de las aleaciones tratables trmicamente son menos resistentes a la corrosin. Muchas de las aleaciones susceptibles de tratamiento trmico se encuentran en forma de lmina o con un recubrimiento de aluminio de gran pureza o de aleacin resistente a la corrosin en cada lado; estos productos se conocen como aleaciones alclad con excelente resistencia a la corrosin. Un nuevo tipo de producto de aluminio forjado, denominado APM, tienen resistencia mecnica a temperaturas elevadas, estabilidad y resistencia al escurrimiento plstico, superiores a las de cualquier aleacin conocida de aluminio. Es un cuerpo compacto de polvo fino de aluminio de alta pureza con xido de aluminio. Productos laminados: Aleaciones 1050 y 1070 Mxima resistencia a la corrosin, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por soldadura fuerte, excelente formabilidad.

USOS: En forma de lmina o papel (foil) se usa en la industria qumica y en la de preparacin de alimentos principalmente. Otras aleaciones del Grupo Mil y Grupo Tresmil. Muy resistentes a la corrosin, excelentes caractersticas para soldarse al arco o soldadura fuerte, permiten ser formadas, dobladas o estampadas con facilidad USOS: En forma de lmina son ideales para la fabricacin de utensilios de uso domstico, ductos, envases y en general para cualquier aplicacin de lminas metlicas donde no se requiera una resistencia estructural. Las aleaciones del grupo 1000 son ideales para la fabricacin de papel de aluminio (foil) para empaquetadoras de alimentos, cigarros, regalos, etc. Aleaciones del grupo Cincomil Alta resistencia a la corrosin, pueden soldarse fcilmente con equipo de arco en atmsfera de gas inerte, tienen mayor resistencia mecnica que las aleaciones de los grupos mil y tresmil. USOS: En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o escaleras; son ideales para cuerpos de embarcaciones martimas (Aleacin 5052) para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos; fabricacin de envases abre fcil para bebidas gaseosas y en general para aplicaciones estructurales. Productos extruidos: Aleacin 1050 Alta resistencia a la corrosin, buena formalidad fcil de soldar al arco en atmsfera inerte. USOS: Como tubera en la industria qumica y alimenticia. Aleacin 6063 Resistencia mecnica moderada, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por soldadura fuerte, excelente resistencia a la corrosin, buena formabilidad, excelentes caractersticas para ser anodizada. USOS: Es la aleacin por excelencia para la fabricacin de perfiles arquitectnicos, tubera y en general para aplicaciones industriales donde la resistencia mecnica requerida es moderada. Aleacin 6061 Buena resistencia mecnica, buena conductividad elctrica (55% mnima IACS) USOS: Alambre para conductores elctricos, perfiles para uso arquitectnico e industrial donde se requiere una resistencia mecnica superior a la de aleacin 6063. Aleacin 6101

Mayor resistencia mecnica, facilidad para soldarse al arco, excelente resistencia a la corrosin, formabilidad regular (dependiendo del temple) y buenas caractersticas para ser maquinada. USOS: Perfiles para usos estructurales, barras para maquinado de piezas, elementos de carga en vehculos automotores. Productos fundidos: Aleaciones del grupo Cien Alta conductividad elctrica, buena apariencia al anodizar las piezas. Puede usarse en procesos de Die Casting, moldeado en arena y molde permanente. USOS: Pistones, vlvulas, cabezas de cilindros, engranes, partes automotrices de tipo estructural en general. Aleaciones del grupo Trescientos Propiedades mecnicas moderadas, muy buena fluidez, fcil de soldar. Se usa en cualquier proceso de fundicin pero su mejor aprovechamiento es en el proceso de inyeccin a presin. USOS: Sus usos van desde reflectores y parrillas decorativas hasta aplicaciones en la industria aeroespacial. En trminos generales podemos asegurar que el aluminio puede ser usado en un sinfn de aplicaciones y que la informacin antes proporcionada es solo con la idea de dar algunas aplicaciones muy generales. Al alear el aluminio con otros metales, en proporciones muy pequeas, pueden cambiarse radicalmente las propiedades y caractersticas del metal original con esta ventaja usted podr obtener la pieza, parte o elemento que requiera. ALGUNOS USOS DEL ALUMINIO Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, vagones ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms.

El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos estructurales como ornamentales. Los perfiles, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. Con el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. La resistencia a la corrosin al agua del mar tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos. Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin a las temperaturas elevadas, algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares. Aleaciones de acero. Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados con otros metales o metaloides, resultantes de la bsqueda del mejoramiento de sus caractersticas. Los elementos aadidos corrientemente son: el nquel, el cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc. Aplicaciones del acero: El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn. Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero. Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados ya corazados. Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero.

A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin. De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera. De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor. Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc. De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles. De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son de aleaciones de aluminio. De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de hierro. El cobre y sus aleaciones El cobre fue conocido por primera vez por los romanos; denominndolo metal de Chipre; el cual deriva su nombre. De smbolo Cu, es uno de los metales de mayor uso. El cobre al estado natural ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Frecuentemente se encuentra agregado con otros metales, tales como el oro, la plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en rocas, aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. A continuacin se encuentran clasificadas las propiedades del cobre: Propiedades fsicas: Elemento metlico de color rojo pardo, brillante, maleable y dctil. Ms pesado que el nquel y ms duro que el oro y la plata. Propiedades qumicas: su smbolo qumica es el Cu; su punto de fusin es de 1083 grados centgrados, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2567 grados centgrados; y tiene una densidad de 8,9 gramos / centmetros cbicos. Su masa atmica es de 63,546 Propiedades mecnicas: posee buenas propiedades elctricas, lo que lo hace de suma importancia para la industria elctrica. El cobre es muy dctil, posee gran

resistencia a la accin atmosfrica. Su ductibilidad es sobrepasada nicamente por la plata y el oro. El cobre colado tiene una resistencia a la traccin de 1680 kg/ centmetro cuadrados y una dureza de 35 Brinell, el cobre puede ser ms duro trabajndolo en fri, en este estado tiene una resistencia a la traccin de 4900 kg/ centmetro cuadrados y una dureza de 100 Brinell. El cobre es extremadamente tenaz, teniendo una notable resistencia a la rotura para cargas de choque repentinas. El hecho de que su lmite elstico sea solamente un 50% de su coeficiente de rotura, puede tomarse como ndice de su habilidad para deformarse sin romperse, cuando se carga por encima de su lmite elstico. El cobre tiene una elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad, ductilidad. La resistencia a la traccin de un alambre de cobre estirado es de unos 4200 kg/ centmetros cuadrados. Presenta un alto grado de acritud (se vuelve quebradizo si es sometido a martilleo). Propiedades tecnolgicas: el cobre se puede galvanizar fcilmente como tal o como base para otros metales. El cobre en bruto se tritura, se lava y se prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Aleaciones de cobre El cobre tiene numerosas aleaciones, las ms conocidas son el latn y el bronce. Las aleaciones de cobre son ms resistentes y duras que el cobre puro, y pueden mejorar sus propiedades mecnicas, tales que la resistencia a la corrosin de la mayora de las aleaciones es superior a la del cobre comercial. En general estas aleaciones se mecanizan mucho ms fciles. Latn: es la aleacin de cobre y cinc. El latn es ms duro que el cobre, es dctil y puede forjase en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. Algunos tipos de latones son maleables nicamente en fri, otros son en caliente, y algunos no lo son en ninguna temperatura. Todos estos tipos de aleaciones se vuelven quebradizas cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. Aplicaciones y usos del cobre: Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del cobre es muy elevado. Es un material importante en multitud de actividades econmicas y ha sido considerado un recurso estratgico en situaciones de conflicto.

Cobre metlico El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100%, como aleado con otros elementos. El cobre puro se emplea principalmente en la fabricacin de cables elctricos. Electricidad y telecomunicaciones

Cable elctrico de cobre. El cobre es el metal no precioso con mejor conductividad elctrica. Esto, unido a su ductilidad y resistencia mecnica, lo han convertido en el material ms empleado para fabricar cables elctricos, tanto de uso industrial como residencial. Asimismo se emplean conductores de cobre en numerosos equipos elctricos como generadores, motores y transformadores. La principal alternativa al cobre en estas aplicaciones es el aluminio. Tambin son de cobre la mayora de los cables telefnicos, los cuales adems posibilitan el acceso a Internet. Las principales alternativas al cobre para telecomunicaciones son la fibra ptica y los sistemas inalmbricos. Por otro lado, todos los equipos informticos y de telecomunicaciones contienen cobre en mayor o menor medida, por ejemplo en sus circuitos integrados, transformadores y cableado interno. Medios de transporte El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones, principalmente los radiadores (gracias a su alta conductividad trmica y resistencia a la corrosin), frenos y cojinetes, adems naturalmente de los cables y motores elctricos. Un coche pequeo contiene en total en torno a 20 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de mayor tamao. Tambin los trenes requieren grandes cantidades de cobre en su construccin: 1 2 toneladas en los trenes tradicionales y hasta 4 toneladas en los de alta velocidad. Adems las catenarias contienen unas 10 toneladas de cobre por kilmetro en las lneas de alta velocidad. Por ltimo, los cascos de los barcos incluyen a menudo aleaciones de cobre y nquel para reducir el ensuciamiento producido por los seres marinos.

Construccin y ornamentacin

Cara de la Estatua de la Libertad de Nueva York, hecha con lminas de cobre sobre una estructura de acero. Una gran parte de las redes de transporte de agua estn hechas de cobre o latn, debido a su resistencia a la corrosin y sus propiedades anti-bacterianas, habiendo quedado las tuberas de plomo en desuso por sus efectos nocivos para la salud humana. Frente a las tuberas de plstico, las de cobre tienen la ventaja de que no arden en caso de incendio y por tanto no liberan humos y gases potencialmente txicos. El cobre y, sobre todo, el bronce se utilizan tambin como elementos arquitectnicos y revestimientos en tejados, fachadas, puertas y ventanas. El cobre se emplea tambin a menudo para los pomos de las puertas de locales pblicos, ya que sus propiedades anti-bacterianas evitan la propagacin de epidemias. Dos aplicaciones clsicas del bronce en la construccin y ornamentacin son la realizacin de estatuas y de campanas. El sector de la construccin consume actualmente (2008) el 26% de la produccin mundial de cobre. Monedas Desde el inicio de la acuacin de monedas en la Edad Antigua el cobre se emplea como materia prima de las mismas, a veces puro y, ms a menudo, en aleaciones como el bronce y el cupronquel. Ejemplos de monedas que incluyen cobre puro:

Las monedas de uno, dos y cinco cntimos de euro son de acero recubierto de cobre. La moneda de un centavo de dlar estadounidense es de cinc recubierto de cobre.

Ejemplos de monedas de cupronquel:

Disco interior de la moneda de un euro y parte exterior de la moneda de dos euros. Monedas de 25 y 50 cntimos de dlar estadounidense. Monedas espaolas de 5, 10, 25, 50 y 200 pesetas acuadas desde 1949. Las monedas de diez, veinte y cincuenta cntimos de euro son de oro nrdico, una aleacin que contiene un 89% de cobre. Las monedas argentinas de 1/2, 1, 5, 10 y 50 centavos deaustral son de latn.

Ejemplos de monedas de otras aleaciones de cobre:

Otras aplicaciones Instrumento musical de viento. El cobre participa en la materia prima de una gran cantidad de diferentes y variados componentes de todo tipo de maquinaria, tales como casquillos, cojinetes, embellecedores, etc. Forma parte de los elementos de bisutera, bombillas y tubos fluorescentes, calderera, electroimanes, Monedas, instrumentos musicales de viento, microondas, sistemas de calefaccin y aire acondicionado. El cobre, el bronce y el latn son aptos para tratamientos de galvanizado para cubrir otros metales. Aleaciones de bronce El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al perodo prehistrico conocido como Edad del bronce. Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han utilizado en joyera, medallas y escultura. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economa mundial. Bronce: cualquiera de las distintas aleaciones compuestas sobre todo de cobre y estao. Los componentes del bronce varan; as, cuando contiene al menos un 10% de estao, la aleacin es dura y tiene un punto de fusiona bajo. El bronce es ms resistente y duro que cualquier otra aleacin comn, excepto el acero. Bronce fosforoso: el fsforo se aade al bronce que contiene desde 1,5% a 10% de estao, durante la fusin y el colado para fines desoxidantes. El fsforo aumenta la fluidez del metal fundido, por lo tanto, aumenta la facilidad de

colarlo en piezas finas y ayuda a obtener piezas coladas ms sanas. Aumenta la dureza y resistencia al desgaste. Bronce al plomo: el plomo no se alea con el cobre, pero puede mezclarse con el por agitacin o mezcla mecnica mientras se halla en el estado liquido y se cuela en moldes, dando como resultado que el plomo quede bien distribuido en toda la pieza en forma de partculas pequeas. El plomo se aade al bronce con el fin de aumentarla facilidad de mecanizado, y acta como un autolubricante en piezas que estn sometidas a desgaste por deslizamiento. Las partculas de plomo reducen el coeficiente de rozamiento de la aleacin. Bronce al manganeso: es latn de 60% de cobre, 40% de cinc y manganeso hasta 3.5%. Bronces al nquel: la adicin de nquel al bronce y latn mejora sus propiedades mecnicas y se emplea para aumentar la dureza y resistencia al desgaste de los ronces. Bronce al silicio: contiene de 1 a 4% de silicio, el cual se aade para mejorar las caractersticas de endurecimiento por el trabajo en fri. Bronce al aluminio. Con estas aleaciones se consiguen materiales dctiles y maleables (latones), buena conductividad elctrica, resistencia a ciertas corrosiones, sonoridad (bronces de campana), color (monedas y objetos decorativos). Por estos motivos el cobre es tan utilizado. Aplicaciones del Bronce Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecnicas resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos musicales de buena calidad como campanas, gongs, platillos de acompaamiento, saxofones, y en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y guitarras. Nquel y sus aleaciones El nquel ocupa el lugar 24 en abundancia entre todos los elementos, constituye como promedio el 0.016% de la corteza terrestre en sus 16 km ms cercanos a la superficie. Sin embargo los depsitos de nquel dispersos por todo el mundo tienen importancia economa. Las menas de oxido, por lo comn llamadas lateritas, se encuentran principalmente en los trpicos. Del total de yacimientos conocidos, ms del 80% consisten en lateritas. El nquel tiene numero atmico 28 y es uno de los elementos de transicin de la cuarta serie de la tabla peridicas. Su masa atmica es de 58.71, y su densidad es de 8.902 gramos/ centmetros cbicos. Entre sus propiedades tiles se encuentra su modulo de elasticidad, propiedades magnticas, y elevadas conductividades trmicas y elctricas. Tiene una capacidad de absorcin superficial sin formar compuestos estables, convirtindolo en un importante catalizador.

Como elemento de aleacin, el nquel se utiliza en aceros endurecibles, inoxidables, en aquellos resistentes a la corrosin y para servicios a altas temperaturas. Aproximadamente el 10% de la produccin anual total del nquel se consume en procesos de electrorrecubrimiento (galvanostegia).este metal puede depositarse electroliticamente para desarrollar propiedades mecnicas del mismo orden que las de nquel forjado; sin embargo, existen procesos de bao para depositar capas de nquel con una dureza de 425 Brinell. El uso ms difundido del niquelado es para proteger contra la corrosin partes del hierro y el acero, as como piezas coladas en matriz (moldes de inyeccin) a base de cinc utilizadas en la industria automovilstica. Aleaciones de nquel El nquel y sus aleaciones pueden clasificarse en los siguientes grupos: Nquel: puede ser puro, electroltico (99.56% Ni), nquel carbonilo en polvo y comprimidos (99.95%Ni). Tambin pude ser nquel forjado comercialmente puro (de 99.6 a 99.97% de Ni); y nodos (99.3%Ni). En estas aleaciones se encuentran el Permaniquel y el Duraniquel. La resistencia a la corrosin del nquel lo hace particularmente til para conservar la pureza de los productos en el manejo de alimentos, fibras sintticas lcalis custicos, as como en aplicaciones estructurales, cuando es fundamental dicha estructura. Otras caractersticas de la aleacin son sus propiedades magnticas y magnetoestrictivas, sus elevadas conductividades trmicas y elctricas, su bajo contenido de gas, y su baja presin de vapor. Nquel y cobre: en esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13% Ni), cupronqueles (de 10 a 30% Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (45% Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto nquel, metal monel (mas de 50% Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se caracterizan por tener elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, y tenacidad en un amplio intervalo de temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta velocidad. Nquel y hierro: aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni), aleaciones magnticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni), aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni), de dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Estas aleaciones son denominadas como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy. Estas aleaciones tienen bajo coeficiente de dilatacin trmica, que pertenece virtualmente a una temperatura menor que la de Curie para cada aleacin. Hierro, nquel y cromo: son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones a

base de hierro (de 9 a 26% Ni), aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aceros martensitico de alto nquel (18% Ni). Nquel, cromo, molibdeno y hierro: se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione en base de nquel (de 40 a 80% Ni), y para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de nquel (de 40 a 90% Ni). Esta aleaciones recibe los nombres de Hastelloy, Inconel, MAR-M- 252, Rene, Astroloy Udimet, y Waspaloy. Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio en ambientes altamente corrosivos, muchas de ellas poseen buena resistencia a la oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados centgrados. Aleaciones pluvimetalurgicas: estas aleaciones son reforzadas por dispersin en base de nquel (de 78 a 98% Ni), y reforzadas por dispersin de oxido (ODS) ligadas mecnicamente en base de nquel (de 69 a 80% Ni). Se producen por un proceso de metalurgia de polvos patentando en el que se usa dixido de torio como dispersoide. Las propiedades mecnicas son determinadas en gran medida por la forma de procesamiento. Aplicaciones del nquel Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de acero inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones, bateras recargables, catlisis, acuacin de moneda, recubrimientos metlicos y fundicin

Alnico, aleacin para imanes. El mu-metal se usa para apantallar campos magnticos por su elevada permeabilidad magntica. Las aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin, utilizndose en motores marinos e industria qumica. La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de efecto trmico de memoria (metales) y se usa en robtica, tambin existen aleaciones que presentan superplasticidad. Crisoles de laboratorios qumicos. Nquel Raney: catalizador de la hidrogenacin de aceites vegetales. Se emplea para la acuacin de monedas, a veces puro y, ms a menudo, en aleaciones como el cupronquel

Amalgama (odontologa)

La amalgama es un material de restauracin utilizado en odontologa, que resulta de la aleacin del mercurio con otros metales, como plata, estao, cobre, zinc u oro. La aleacin ms utilizada en Odontologa es en base a Mercurio, Plata, Estao, Cobre y Zinc. Posee un color plateado, el cual es poco esttico para los pacientes, ya que no tiene propiedades pticas compatibles con la estructura dental. La amalgama tiene el mayor desempeo en cuanto a seguridad y relacin costobeneficio, a diferencia de los nuevos materiales restauradores como las resinas compuestas, las cuales son ms costosas. BLACK: dosific los componentes de la amalgama y obtuvo una proporcin de materiales para las restauraciones dentales: - Plata (Ag): 67% de masa - Estao (Sn): 25-27% - Cobre (Cu): Si se aumenta el porcentaje de 6 % el excedente no reacciona quedando como cuerpo inerte. - Zinc (Zn) El proceso mediante el cual se unen los metales slidos con el mercurio se denomina amalgamacin, pero antes de realizar este proceso es necesario conformar las aleaciones para amalgama dental. La especificacin No. 1 de la ADA (American Dental Association) exige que las aleaciones de amalgama tengan principalmente Plata y Estao.

Funcin: En odontologa, se habla ms concretamente de "amalgama de plata", para referirse a la aleacin utilizada para obturar las cavidades que aparecen como consecuencia de las caries y as restablecer la funcin masticatoria y devolver estabilidad mediante la reposicin con este material de los tejidos perdidos. La amalgama se colocar en alguna de las Black segn el tipo de lesin que haya que obturar. stas son siempre retentivas ya que la amalgama no se adhiere al tejido dentario. Hoy da estos materiales no se utilizan Peligros de la amalgama dental: El mercurio es un metal pesado altamente txico. La intoxicacin por metales pesados puede ocasionar patologas o agravar otras. Siete empastes de amalgama corresponden a un peso de unos 2 gramos de mercurio puro. En Alemania la media son 12 empastes por ciudadano (3 a 4 gramos). Tan solo un gramo de mercurio conducira a la muerte por inyeccin directa. Soportamos esta gran cantidad de mercurio porque en primer lugar existe en su forma metlica, que relativamente es poco txica y en segundo lugar porque se disuelve y es absorbido por el cuerpo lentamente. A solo 20 grados centgrados se evapora el mercurio y en esta forma de vapor es altamente txico. Al existir en la boca a veces temperaturas entre 40 y 60 grados, continuamente se libera vapor de mercurio y es absorbido por el cuerpo. Esta liberacin de mercurio aumenta por masticar fuertemente, pastas dentfricas con flor, comidas y bebidas calientes o cidas, fumar y masticar chicles. Investigadores de la Universidad de Erlangen (Alemania) descubrieron que al masticar chicles el contenido de mercurio en la saliva sobrepasa el valor mximo autorizado de mercurio en agua potable por el factor 190!lpo