COMPLEJOS INDUSTRIALES

COMPLEJOS INDUSTRIALES Ingeniera en Organizacin Industrial Programa 1.Introduccin a la Direccin de Operaciones 2.La estrategia de operaciones 3.Seleccin y diseo del producto 4.Seleccin del proceso y la tecnologa 5.Decisin estratgica de la capacidad 6.La localizacin 7.Distribucin en planta 8.La gestin de la tecnologa 9.La globalizacin de las operaciones

TEMA 1

INTRODUCCION A LA DIRECCION DE OPERACIONES

Enfoques en el estudio de la Direccin de Operaciones a). ENFOQUE SISTMICO. Concibe a la Direccin de Operaciones como un sistema que transforma unos imputs en productos y servicios. b). ENFOQUE ESTRATGICO . Las decisiones relativas a las operaciones se dividen en: a corto plazo o tcticas u operacionales y a largo plazo o estratgicas. c). ENFOQUE DE CICLO DE VIDA. Enfoque sistmico El subsistema de produccin se ocupa de todos los planes, decisiones y actividades que permiten transformar las entradas (materias primas, mano de obra, capital, energa, ...) en salidas (productos y/o servicios). Bajo este enfoque no se incluyen los aspectos relativos al funcionamiento y control del sistema productivo, solamente de su diseo, concibiendo a la funcin de produccin como un sistema cerrado. Enfoque estratgico Las decisiones relativas a las operaciones se subdividen en dos grandes grupos: estratgicas o a largo plazo y a tcticas a corto plazo. Las decisiones estratgicas son poco estructuradas y una vez tomadas su correccin en el corto plazo es inviable, debiendo ser tomadas con el resto de reas funcionales

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Las tcticas son ms rutinarias y repetitivas, y su objetivo es satisfacer la demanda del mercado y maximizar los beneficios de la empresa. Incluyen las relativas al control de la planificacin, con el objeto de detectar desviaciones y poder actuar. La clasificacin no es absoluta. La distincin entre corto y largo plazo depende de la actividad. Principales decisiones estratgicas Seleccionar el producto o servicio, as , as como su como su diseo ms adecuado. Elegir el proceso productivo y la tecnologa en base a los requisitos de coste, calidad y tiempos. Planificacin estratgica del sistema. Determinar la capacidad productiva Localizar las instalaciones. Disear la distribucin en planta Controlar los recursos humanos Gestionar la calidad

Principales decisiones tcticas Planificacin a medio plazo y programacin de la produccin (cunto, y dnde producir). Niveles de inventarios necesarios para satisfacer, sin retrasos, la demanda. Desarrollo de procedimientos estndar y medida de tiempos Garanta de calidad Mantenimiento preventivo.

Enfoque del ciclo de vida Las decisiones sobre operaciones se articulan en la manera en que un sistema productivo nace, crece y orienta hacia determinados objetivos siguiendo una secuencia tal como: Nacimiento del sistema Diseo del producto y seleccin del proceso Diseo del sistema Administracin de la cadena de suministros

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TEMA 2

LA ESTRATEGIA DE OPERACIONES

El proceso de Direccin Estratgica

Anlisis estratgico: entorno competitivo actual El primer paso en la planificacin a largo plazo, es realizar un anlisis de las condiciones Se trata de estudiar las AMENAZAS y las OPORTUNIDADES que ofrece el entorno. Si bien el anlisis debe realizarse de forma individual, algunas caractersticas comunes del competitivas que la organizacin debe afrontar durante los prximos aos.

entorno competitivo actual se recogen a continuacin: Caractersticas comunes del entorno competitivo de las empresas

La existencia de una Competencia globalizada Nuevas prioridades competitivas La Integracin de proveedores y clientes Las Nuevas tecnologas La Responsabilidad social de las empresas El continuo crecimiento del Sector servicios La escasez de Recursos productivos La Caresta de los recursos energticos de origen fsil y el elevado grado de dependencia La Gestin del conocimiento

energtica La Sociedad de la informacin La Inmigracin,

Anlisis estratgico interno: FORTALEZAS y DEBILIDADES Para poder hacer frente a las amenazas y aprovechar las oportunidades, es necesario conocer
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los puntos fuertes y dbiles (INTERNOS) Una organizacin puede destacar en relacin con sus competidores por aspectos tan diversos como su tecnologa, los conocimientos de su personal, su capacidad de innovacin, su red comercial, Una empresa destacar si es capaz de aprovechar sus capacidades, razn por la cual es Una vez finalizado el anlisis DAFO, la empresa est en condiciones de fijar una estrategia bsico conocerlas, si bien algunas no esenciales estn empezando a ser subcontratadas. que le permita alcanzar los objetivos marcados. Ejemplo de anlisis DAFO

Matriz DAFO

Objetivos de la Direccin de Operaciones El objetivo tradicional de la Direccin de Operaciones ha sido incrementar la productividad del

trabajo. La productividad es la forma de medir la eficiencia de la funcin de produccin, y se define como la Es un concepto tcnico y no financiero, por lo que debe medirse en unidades fsicas. Para mejorar la productividad caben dos opciones: reducir los inputs (trabajo, capital, energa, relacin entre la produccin en un periodo y la cantidad de recursos consumidos para alcanzarla.

materiales, gestin, ) mientras los outputs permanecen constantes, o aumentar los outputs mientras los inputs se mantienen constantes. (=x- + x =)

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Actuales objetivos de la Direccin de Operaciones Coste

Calidad Tiempo Flexibilidad

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TEMA 3 Introduccin

SELECCIN Y DESEO DEL PRODUCTO

La base para la existencia de cualquier empresa es el producto o servicio que suministra a la

sociedad. Si el producto o servicio satisface las necesidades de los consumidores en calidad, funcionalidad y Un producto va desde un servicio hospitalario, a una hamburguesa o una cuenta corriente. Hay empresas que optan por productos singulares, otras en productos baratos y otras en dar una Una vez seleccionado el producto, se disea para adaptarse a los requisitos del mercado segn los precio, la empresa ver incrementada su cifra de negocio.

respuesta rpida, en cualquier caso condicionaran todo el proceso operativo. criterios de viabilidad de la empresa. Diferencias entre operaciones de fabricacin y servicios Intangibilidad. Son prestaciones y experiencias que no permiten el establecimiento de especificaciones y estndares de calidad. Adems no pueden ser probados, patentados o almacenados. Heterogeneidad. Difieren de una prestacin a otra, de un usuario a otro y de un momento de tiempo Inseparabilidad de produccin y consumo. Produccin, suministro y consumo se producen Participacin de los clientes en la produccin. Ausencia de propiedad. Derecho de uso, disfrute o alquiler. Carcter no duradero. No se puede volver atrs por lo que una experiencia desagradable puede Carcter no retornable. No pueden devolverse, s el dinero. Incertidumbre sobre las necesidades del cliente. Esto incrementa el riesgo de que se produzcan Alta interactividad. Influye la labor humana. a otro. simultneamente.

producir efectos negativos.

diferencias entre lo esperado y lo recibido.

Bienes VS Servicios

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Fases del proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos 1. Identificacin de oportunidades 2. Evaluacin y seleccin de ideas 3. Especificacin del nuevo producto 4. Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso 5. Pruebas y evaluacin 6. Fabricacin y distribucin El ciclo de vida de los productos Los productos nacen, se desarrollan y mueren, ya que terminan siendo desechados por la

sociedad. Las 4 fases del ciclo de vida son: introduccin, crecimiento, madurez y declive. Los ciclos de vida pueden ser de pocas horas (peridico), de meses (moda o computadores A pesar de los esfuerzos de las empresas por introducir nuevos productos, muchos no llegan a

personales), de aos (electrodomsticos o vehculos) o de dcadas (edificios). tener xito. Hacen falta 250 ideas para sacar un solo producto comerciable. Ciclo de vida y estrategia Fase de introduccin: se estn ajustando a las exigencias del mercado y a las tcnicas de Fase de crecimiento: el diseo est estabilizndose y es necesario una previsin efectiva de la Fase de madurez: pueden resultar viables sistemas de produccin innovadores y de gran volumen produccin. Gastos en I+D, perfeccionamiento y red de proveedores. capacidad. de produccin. El control de costes, la reduccin en las opciones y un recorte en la lnea de producto sern opciones vlidas. Fase de declive: A menos que los productos moribundos aporten algo a la reputacin de la empresa o que puedan venderse a un precio alto su produccin debera interrumpirse.

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Nuevas tcnicas de diseo y desarrollo de nuevos productos Ingeniera simultnea

Diseo para la excelencia Diseo para el ensamblaje Diseo para la fabricacin Diseo para las pruebas Diseo para el servicio Diseo para el medio ambiente Despliegue de la funcin de calidad Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador Diseo asistido por ordenador (CAD) Ingeniera asistida por ordenador (CAE) Fabricacin asistida por ordenador (CAM) Fabricacin rpida de prototipos

Joint Ventures Consiste en un acuerdo entre dos empresas destinado a formar una nueva entidad explotada en Sus principales caractersticas son: Creada Ad hoc, ya que se encuentra vinculada a un proyecto de duracin limitada

rgimen de propiedad conjunta.

Utilidad comn

Contribucin a las prdidas y los ingresos

Facultad recproca de representacin de la otra parte

Control conjunto

Resultan tiles para desarrollar productos innovadores que se alejan de los objetivos de cada La principal ventaja radica en la aportacin de la tecnologa al pas donde se realiza la joint venture. Ejemplo Toyota y Automviles Nipones constituyeron Toyota Espaa, S.L. Tambin Fuji y Xerox

empresa, pero que presentan un importante potencial.

para fabricar fotocopiadoras. Alianzas Se trata de acuerdos de cooperacin entre empresas independientes que colaboran en el diseo y Resultan especialmente beneficiosas cuando los productos a desarrollar se basan en tecnologas desarrollo de nuevos productos. en desarrollo que requieran de cuantiosos recursos, con un elevado riesgo y los lmites entre las empresas resultan difusos. Son ejemplos el Smart entre Mercedes y Swatch o Nestea entre Coca Cola y Nestl. En el sector servicios existen casos muy conocidos como la alianza de Nestl, Danone, Henkel y

SAP para la creacin de CPGmarket.com o Calidadalda.com entre Campofro, Borges, Codorni, Delaviuda, Chupa Chups, Gallo, Lacasa, Leche Pascual, Nutrexpa, Sos Cutara,

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TEMA 4 Introduccin

SELECCIN DEL PROCESO Y LA TECNOLOGIA

La decisin ms importante del Director de Operaciones es encontrar el mejor modo de producir.

Una estrategia de proceso (o de transformacin) es un mtodo de la organizacin para transformar El objetivo es encontrar un camino para producir bienes y servicios que satisfagan los requisitos del

recursos en bienes y servicios. cliente y las especificaciones del producto, teniendo en cuenta costes y otras limitaciones. Tipos de diseo de procesos Enfoque de proceso :maquinaria, imprenta, carpintera, : Proyectos

Talleres

Repetitivo (lneas de ensamblaje): automviles, motos, Enfoque de producto (produccin continua): acero, vidrio, pastelera, Personalizacin a gran escala (lotes difcil de alcanzar pero grandes beneficios

Funciones de costes de distintos tipos de procesos

Mtodos dinmicos de anlisis de inversiones Incorporan el factor tiempo y tienen en cuenta el hecho de que los capitales tienen distinto valor en Los ms utilizados son: El periodo de recuperacin del capital o Pay Back

funcin del momento en que se generen.

El Valor Actual Neto (VAN)

La Tasa Interna de Rentabilidad (TIR)

Pay Back Se define como el nmero de aos (p) que se necesitan para que el valor actualizado del cash flow Segn este criterio, son mejores aquellos proyectos que tengan un menor plazo de recuperacin. No consideran los flujos de caja generados por la inversin a partir de ese momento. generado hasta entonces sea igual al desembolso inicial (A).

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Valor Actual Neto (VAN) Se define como el valor actualizado de todos los rendimientos esperados.

En caso de presentarse varias opciones sustitutivas, el procedimiento a seguir consiste en

determinar el valor para cada una de las posibles inversiones y optar por la que presente un mayor VAN, siempre que sea mayor que 0. Para su clculo se puede considerar una nica tasa de descuento k o diferentes para cada Como inconveniente cabe destacar la dificultad para la determinacin del tipo de descuento k a Una opcin es considerar el valor del tipo de inters en el mercado de capital, el coste medio periodo ki. utilizar para actualizar los flujos de caja. ponderado de la financiacin de la empresa o la tasa mnima de rentabilidad que ha de tomar la empresa para que no disminuya su valor.

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TEMA 5 Introduccin

DECESION ESTRATEGICA DE LA CAPACIDAD

La planificacin de las instalaciones de la organizacin incluye determinar la capacidad a L/ P

necesaria para satisfacer la demanda y el momento en que ser necesaria capacidad adicional La decisin sobre la capacidad est muy relacionada con la eficiencia operativa de la empresa

Una vez adoptada una decisin relativa a la capacidad sta se convierte en una restriccin para el

resto de decisiones del Director de Operaciones Determinacin de la capacidad productiva Las fases que se deben seguir en el proceso de determinacin de la capacidad productiva en una a) Gestin de la demanda b) Determinacin de la capacidad necesaria c) Establecimiento de alternativas d) Evaluacin y seleccin Anlisis del punto muerto o punto de equilibrio Otro elemento en el anlisis del punto de equilibrio es la funcin de ingresos En la figura, la lnea de ingresos parte del origen y asciende hacia la derecha aumentando segn el El punto donde la funcin ingresos corta a la lnea de costes totales (suma de costes fijos y empresa son:

precio de venta variables) es el punto muerto o punto de equilibrio, con una zona de beneficios a la derecha y otra de prdidas a la izquierda Por ejemplo en una papelera los costes fijos son muy elevados (alta inversin). El Director de Operaciones debe mantener la produccin por encima del punto de equilibrio para obtener beneficios Punto de equilibrio bsico

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TEMA 6 Introduccin

LOCALIZACION

Se entiende por localizacin el lugar elegido por la empresario para desarrollar la actividad

productiva, es decir, el emplazamiento al que se deben trasladar los factores de produccin y donde se obtienen los productos que sern transportados hasta el mercado Esta definicin puede abarcar a un nuevo almacn, un centro de distribucin, un punto de venta, un El problema de localizacin de planta se define como la determinacin de aquel lugar que, centro educativo, considerados todos los factores, hace mnimo el coste del producto a fabricar, con objeto de obtener el mximo nivel de beneficios para la empresa y el mayor grado de satisfaccin para los clientes Niveles de localizacin La seleccin de la localizacin de las instalaciones de una empresa se ha complicado en los ltimos aos con la globalizacin e internacionalizacin de los mercados, al ampliarse el n de opciones La ubicacin en pases de desarrollo pueden ser una opcin arriesgada debido a la inestabilidad En primer lugar ha de identificarse el pas, seguido de la regin, la provincia, la localidad y el En funcin de cada mbito territorial existirn una serie de factores que habrn de ser analizados poltica, social, econmica o militar. Caso actual de Bolivia para las petroleras o de Argentina en 2001 emplazamiento exacto para que la decisin sea lo ms acertada posible Opciones de localizacin En los ltimos aos se han creado espacios especficos para albergar empresas tales como Un polgono industrial es un rea debidamente acondicionada y dotada de equipamientos polgonos industriales, viveros de empresas y parques tecnolgicos (Geolit) (saneamiento, alumbrado, acerado, restaurantes, ) a la que acuden iniciativas empresariales atradas por los beneficios econmicos y el equilibrio territorial Un parque tecnolgico es una zona de elevada calidad tecnolgica e innovadora indicada para Un vivero de empresas es un lugar de acogida temporal de jvenes empresas en los que se albergar centros de investigacin y empresas de base tecnolgica relacionadas con la Universidad ofrecen servicios tales como alquiler de naves, contabilidad, gestin, Factores de localizacin En la prctica, la decisin de localizacin trata de ubicar las instalaciones lo ms cerca posible de las fuentes de materias primas, de mano de obra y de los mercados donde la empresa vender sus productos/servicios Sin embargo existen otra serie de factores que deben ser considerados al elegir la ubicacin idnea a) RECURSOS HUMANOS b) ENTORNO LOCAL para una empresa y que pueden clasificarse en tres grupos:

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c) INFRAESTRUCTURAS d) RECURSOS MATERIALES e) CAPITAL O RECURSOS FINANCIEROS f) FACTORES RELATIVOS AL PROCESO g) FACTORES RELATIVOS A LOS OUTPUTS

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TEMA 7 Introduccin

DISTRIBUCIN EN PLANTA

La decisin de la distribucin en planta es continuacin de la seleccin y diseo del proceso

productivo Su misin es determinar la localizacin adecuada de cada proceso dentro de las instalaciones de la Se define como la ubicacin de las distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al empresa, el espacio requerido y el necesario para las distintas operaciones de apoyo cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc., dentro de las instalaciones Es aplicable a fbricas, talleres, comercios, hospitales, restaurantes, oficinas,

Objetivos bsicos Optimizar la capacidad productiva Reducir los costes de movimiento de materiales Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio Incrementar el grado de flexibilidad Garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico Incrementar la satisfaccin del personal

Principales tipos de distribucin en planta Se suelen identificar 4 tipos diferentes de distribucin en planta: A. Distribucin por procesos B. Distribucin por productos C. Distribucin celular D. Distribucin de punto fijo Equilibrado de cadenas de montaje Consiste en agrupar operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que tenga un tiempo asignado para la realizacin de las operaciones aproximadamente igual al del resto de puestos El objetivo es obtener un flujo continuo y suave con un mnimo tiempo muerto en cada estacin de El problema se complica debido a las restricciones: de precedencia (orden), de zona (ubicaciones trabajo especficas), de posicin y de estructuras fijas (mquinas que por su peso y/o volumen no pueden transportarse) Hiptesis de partida El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles

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Los tiempos de duracin de las operaciones son conocidos

Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas limitaciones

Conceptos previos Elemento de trabajo: cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso Puestos de trabajo: lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo Tiempo de ciclo: tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo Tiempo de servicio: tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo de un puesto

para cada unidad de producto. A su vez puede dividirse en tiempo productivo (realmente destinado a producir) y tiempo improductivo (descansos, averas, ) Tiempo muerto: diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio

Matemticamente Un equilibrado perfecto de una lnea de montaje supondra que el nmero de puestos de trabajo (N) por el tiempo de ciclo (Tc) sea igual a la suma de los tiempos necesarios para realizar cada uno de los elementos de trabajo (Te), es decir: N*Tc- iTei=0 Despejando se obtendra el nmero mnimo terico de puestos de trabajo necesarios: Nmn (terico)= iTei/Tc Pasos para configurar las estaciones de trabajo 1) Se divide el tiempo de produccin disponible por da por la demanda diaria de unidades y se obtiene el tiempo de ciclo Tc 2) Se calcula el nmero mnimo de estaciones de trabajo, es decir, la duracin total de las tareas dividido por el tiempo de ciclo. Las fracciones se redondean al entero inmediatamente superior: N mnimo de estaciones=( Donde n es el nmero de tareas de montaje 3) Se equilibra la cadena asignando tareas especficas de montaje a cada estacin de trabajo. Un equilibrado eficaz es el que completa el montaje requerido, siguiendo la secuencia especificada y manteniendo al mnimo el tiempo de inactividad de cada estacin. Un procedimiento formal para hacer esto podra seguir la siguiente rutina: Eficacia del equilibrio de una cadena de montaje Se divide el tiempo total de las tareas entre el producto del n de estaciones de trabajo por el Tc Eficacia=( tiempos tareas)/ (n estaciones de trabajo)*Tc asignado
n i

tiempo para la tarea i)/Tc

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