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OBTENTION DES PIECES BRUTES

A. Le moulage
A.I.Moulage au sable

La pice obtenir le modle en bois

C) lempreinte suprieure en Sable D) lempreinte infrieure F) systme de remplissage et dalimentation

Intervalles de tolrances possibles avec le moulage en sable : IT = 1 + 1,5 * d / 100 pour les fontes IT = 1 + 5 * d / 1000 pour les alliages lgers (aluminium) avec d en mm La rugosit de la surface brute sera : Ra = 12,5 microns Moulage au sable : hauteur dmouler en mm 10 50 > 50 Modle Dpouille en % 25 2
Dpouille des pices moules au sable

Porte de noyaux Dpouille en % 10 10

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A.I.a. LES ALLIAGES UTILISS :


Les fontes graphite lamellaire prsentent de trs bonnes proprits d'utilisation, Pour certaines applications, on ajoute des lments (nickel, chrome ... ) qui en font des fontes dites allies, dont la teneur en carbone est gnralement infrieure 3 %. Les fontes graphite sphrodal rvolutionnent la mtallurgie des fontes. Apparues en 1948, elles ont des caractristiques dpassant celles de certains aciers forgs, notamment en ce qui concerne leur rsistance la fatigue. Cela tient au fait que le graphite cristallise sous forme de petites sphres et non de lamelles. Lindustrie automobile emploie les fontes graphite sphrodal pour raliser en grande srie des pices de scurit (vilebrequins, pices de suspension ... ),

L'acier . On distingue trois familles d'aciers de moulage : les aciers au carbone (0,15 0,45 %), les aciers faiblement allis (moins de 5 % d'lments comme le chrome, le nickel, le molybdne, ... ), et les aciers fortement allis comme les inoxydables et les rfractaires. Ils sont employs essentiellement pour les matriels destins aux transports ferroviaires, aux travaux publics, la sidrurgie, la production d'nergie (turbines) et au secteur nuclaire. Les pices moules en alliages cuivreux sont trs recherches pour leur facilit d'usinage, leur qualit de frottement, leur rsistance la corrosion et leur conductibilit. Ces alliages sont surtout utiliss pour la robinetterie, la construction navale, les industries mcaniques et lectriques, pour la sculpture et l'art campanaire. Ils sont en bronze (7 20 % d'tain), en laiton (20 40 % de zinc) et en cupro-aluminium (9 12 % d'aluminium). Les alliages d'aluminium se rpartissent en cinq grandes classes : les alliages aluminium-silicium, aluminium-silicium-cuivre souvent issus du recyclage, aluminium-cuivre, aluminium-magnsium et aluminium-zinc. Leur emploi est li leur lgret, leur conductibilit et leur rsistance la corrosion.. Les alliages de magnsium entrent dans les applications spciales de l'aronautique et de l'armement. Les alliages de zinc sont constitus principalement de zinc et d'aluminium. Ils sont faciles mettre en oeuvre et adapts la fabrication en grande srie de pices prcises (de la fermeture glissire aux btis de machines pour la bureautique, en passant par les jouets, le matriel lectrique et les quipements automobiles). Les alliages aluminium-silicium sont les plus appropris la ralisation des pices de fonderie. De nombreuses nuances existent, souvent avec adjonction de magnsium et de titane. Certains alliages de cette srie contiennent aussi du cuivre, ce qui permet d'associer les proprits du silicium et du cuivre, et d'obtenir ainsi des alliages ayant de bonnes caractristiques mcaniques et une trs bonne aptitude l'usinage tout en vitant le principal dfaut des AU (srie 20000), savoir le risque de criques. L'AS5U3G (45100) est un alliage trs utilis en automobile pour les prototypes. Il allie coulabilit, usinabilit et caractristiques mcaniques adaptes ce type de pices . L'AS9U3(Fe) (46000) est un alliage principalement utilis en automobile pour la srie. Cet alliage est utilis principalement en fonderie sous pression (95 %) pour les pices automobiles (bloc moteur, carter embrayage, couvre culasse, carter d'huile, pices diverses, ...). Il est aussi utilis accessoirement pour la fabrication de certaines culasses en moulage gravit.

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B. Lestampage et le matriage :
Les 2 termes sont synonymes cependant matriage : forgeage mcanique des aciers Estampage : forgeage mcanique des alliages non ferreux

Etapes successives de formage : _ Cambrage, ebauche, finition, bavurage

Matrice circulaire

matrice double gravure

Figure10

B.I.Estampage et recuit de recristallisation des grains :

B.II.Matriaux forgeables
Seuls les materiaux ayant une certaine ductilit chaud ce qui nest pas le cas des fontes

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B.II.a.1.- les aciers : classe A; classe C; faiblement ou fortement allis.

matriaux

% carbone

Forgeage seulement possibles dans les zones de temprature la fin 780 C

aciers

0,15 0,2% au dbut 1 250 C

B.II.a.2.Les alliages daluminium La norme europenne EN 573-1 indique que cet ensemble de 4 chiffres doit tre prcd pour les alliages destins tre corroys par le prfixe EN, les lettres A (aluminium), W (pour les produits corroys, wrought en anglais) et un tiret - . Exemple : Exemples : EN AW-2024 [Al Cu4Mg1], EN AW-6060 [Al Mg Si], EN AW-7075 [Al Zn5,5MgCu] Le premier chiffre indique l'lment d'alliage principal suivant le code suivant :

Srie Srie 1000 Srie 2000 Srie 3000 Srie 4000 Srie 5000 Srie 6000 Srie 7000

Dsignation 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX

Phase principale prsente dans l'alliage 99% d'aluminium au minimum Cuivre (Cu) Al2Cu - Al2CuMg Manganse (Mn) Al6Mn Silicium (Si) Magnsium (Mg) Al3Mg2 Magnsium (Mg) et Silicium (Si) Mg2Si Zinc (Zn) MgZn2 Elment d'alliage principal

B.II.a.3.- Les alliages cuivreux: laitons (CuZn39 Pb2 750); cupro-aluminium 850; cupronickel. B.II.a.4.- Les alliages de magnsium.

B.II.b.Prcision obtenue
En forge libre : 5mm Estampage et matriage :1 2mm

Dpouille des pices estampes selon le procd dobtention.

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B.III.Le filage direct :

B.IV.Le filage inverse

B.IV.a.Qualit obtenue
IT et tats de surfaces excellents : IT = h9 ou h10_ Ra = 1,6 3,2 microns

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C. Lemboutissage
Lemboutissage est un procd de mise en forme trs utilis dans lindustrie, permettant dobtenir des pices de surface non dveloppable partir de feuilles de tle mince, montes sur presse. La tle appele flan , est la matire brute qui na pas encore t emboutie. Lopration peut tre ralise avec ou sans serre flan pour maintenir le flan contre la matrice pendant que le poinon dforme la feuille.

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D. Le soudage
Le soudage est une opration de micro-mtallurgie consistant excuter un cordon fondu liant les bords de deux pices ; il est dit homogne quand ces deux pices, ainsi que le mtal dapport du joint, ont une composition chimique identique ou voisine, et htrogne dans les autres cas. Le soudage ncessite un apport de chaleur. Toutes les sources dnergie peuvent tre utilises : chimique (flammes), lumineuse (laser), lectrique ou mcanique.

Le soudage la flamme :
Le cordon de soudure est produit au moyen d'une flamme dirige sur les bords souder. Lorsqu'un mtal d'apport est utilis, c'est sous forme de baguette (baguette de soudure) de nuance adapte que celui-ci est apport, manuellement, dans le bain de fusion.

Le soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe :


Un arc lectrique clate entre un mtal d'apport constitu par une lectrode enrobe fusible et la pice souder.

Le soudage l'arc lectrique sous flux pulvrulent :


Un arc lectrique clate entre un mtal d'apport constitu par un fil-lectrode nu ou fourr qui se dvide mcaniquement et la pice souder, l'arc et le bain de fusion tant submergs par un flux pulvrulent.

Le soudage TIG (Tungstne Inert Gaz) :


Un arc lectrique clate entre une lectrode non fusible en tungstne et la pice souder. S'il faut un mtal d'apport, celui-ci est apport dans le bain de fusion la main (baguette d'apport) ou mcaniquement (bobine de fil d'apport).

Le soudage MIG (Metal Inert Gaz) :


Un arc lectrique clate entre un mtal d'apport constitu par un un fil-lectrode nu qui se dvide mcaniquement et la pice souder, l'arc et le bain de fusion tant environns d'une atmosphre protectrice chimiquement inerte d'argon ou d'hlium.

Le soudage par rsistance :


Des lectrodes non fusibles et refroidies pincent adquatement deux pices superposes et conduisent un courant lectrique ; la temprature de fusion est atteinte par effet Joule au droit des pices souder et le soudage s'effectue lors du pincement.

Le soudage par dcharge de condensateur :


Les pices sont maintenues en contact jusqu' dcharge d'un condensateur librant l'nergie ncessaire la production du bain de fusion, les pices sont maintenues presses l'une contre l'autre jusqu' la solidification du joint (ce procd est trs utilis pour le soudage de fils sur parois mtalliques).

Le soudage par friction :


Les bords des pices souder sont maintenus presss l'un contre l'autre et mis en mouvement jusqu' ce que le frottement provoque la fusion, les pices sont alors vivement rapprochs et maintenues sous pression.

D.I. Les domaines dapplication du soudage


Le soudage sapplique tous les matriaux mtalliques Ses principaux domaines dapplication dans le domaine de lacier : la mcanique au sens large et la construction, pour lesquels il constitue de loin le moyen dassemblage n1.
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La soudabilit des aciers est inversement proportionnelle la teneur en carbone. Toutes les nuances dacier nont pas la mme aptitude au soudage et affichent des degrs de soudabilit diffrents . Certains aciers sont dailleurs intrinsquement non soudables. Avantages du soudage, par rapport aux autres techniques dassemblage - Il assure une continuit mtallique de la pice, lui confrant ainsi des caractristiques au niveau de lassemblage quivalentes celles du mtal assembl (mcaniques, thermiques, chimiques, lectriques, dtanchit, de durabilit ). - Il rpond des sollicitations leves - Il est durable (insensible aux variations de temprature, aux conditions climatiques ) - Il garantit ltanchit de la pice soude.

ANNEXES
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E. Exemple de pice estampe

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Conception dune pice estampe

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Reprsentation des soudures norme :

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