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Norme franaise

NF EN 13445-5
Indice de classement : E 86-200-5
ICS : 23.020.30
T1
T2 Rcipients sous pression non soumis la flamme
T3 Partie 5 : Inspection et contrle
E : Unfired pressure vessels - Part 5: Inspection and testing
D : Unbefeuerte Druckbehlter - Teil 5: Inspektion und Prfung

Norme franaise homologue par dcision du Directeur Gnral d'AFNOR
le pour prendre effet le .
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Remplace
la norme homologue
NF EN 134455, d'octobre 2009.
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Correspondance

La Norme europenne EN 13445-5:-. a le statut d'une norme franaise.
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Analyse
Le prsent document dfinit les exigences d'inspection et de contrle des
rcipients sous pression non soumis la flamme. Les six autres parties de ce
document fixent le domaine couvert, les termes, dfinitions, symboles et
units, les prescriptions relatives aux matriaux, la conception, et la
fabrication ainsi que les exigences complmentaires pour les rcipients en
fonte graphite sphrodal, et les rcipients en aluminium.
L'ensemble des parties NF EN 13445-1 NF EN 13445-6 et NF EN 13445-8
est destin venir en appui des exigences essentielles de la Directive
europenne 97/23/CE quipements sous pression.
Descripteurs
Thsaurus International Technique :

Modifications

Par rapport au document remplac, voir Annexe Y.2.
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H:\Secteur2\Normes publier\NF\E 86-200-5_NF EN 13445-
5rev\EP_NF_EN 13445-5_(F).doc
Corrections


APPAREILS A
PRESSION UNM
362


Membres de la commission de normalisation
Prsident : MME TRIAY
Secrtariat : MME KOPLEWICZ ET M AMARAGGI - UNM
M BALETTE-PAPE CIAT
M BAYLAC
M BLANCHARD AREVA NP
M BOISSE BNACIER
M BONNEFOY SNCT
M BONNET SNCT
M BOTTE TOTAL
M BRIANCON CETIM
M CHANTELAT EDF
M CLOAREC ARTEMA
M DE TROGOFF EDF
M DELSOL BNP
M DI RIENZO CETIM
M DIDIER EDF
M DUMAS EDF
M FAIDY EDF
M FALLOUEY BNACIER
MME GESLIN-LEVASSEUR AFNOR
MME GURIN UNM
M HANDTSCHOEWERCKER SNCT
MME HERVE CETIM
M KARCHER DE DIETRICH
M LEGIN TRANE
M MOCQUET DM TECHNOLOGIE
M OSWEILLER SNCT
M PAUCHARD RESERVOIRS PAUCHARD
MME PELE BNIF
M PERRAUDIN SNCT
MME PETESCH CEA SACLAY
M PITROU SNCT
M REGER EDF
M RIEGEL SDMS
M SIMONET CETIM
MME TRIAY AREVA NP
MME VALLEE SNCT

































































CEN/TC 54
Date: 2011-12
prEN 13445-5:2011
CEN/TC 54
Secrtariat: BSI
Rcipients sous pression non soumis la
flamme - Partie 5 : Inspection et contrle
Unfired pressure vessels - Part 5: Inspection and testing
Unbefeuerte Druckbehlter - Teil 5: Inspektion und Prfung

ICS : 23.020.30
Descripteurs :


Sommaire
Page
Avant-
propos........................................................................................................
................................... 4
1 Domaine
d'application.................................................................................
............................... 5
2 Rfrences
normatives...................................................................................
............................. 5
3 Termes et
dfinitions....................................................................................
............................... 6
4 Ralisation de l'inspection et des
contrles................................................................................ 8
4.1 Gnralits..................................................................................
................................................ 8
4.2 Inspection....................................................................................
................................................ 8
4.3 Contrles non destructifs
(CND)............................................................................................
....... 8
5 Documentation
technique......................................................................................
..................... 8
5.1 Gnralits..................................................................................
................................................ 8
5.2 Informations devant tre contenues dans la documentation
technique...................................... 8
5.2.1 Gnralits...................................................................................
............................................... 8
5.2.2 Description gnrale du rcipient sous
pression......................................................................... 8
5.2.3 Conception et plans de
construction.................................................................................
.......... 9
5.2.4 Descriptions et explications ncessaires pour une
comprhension des dessins et diagrammes et l'exploitation
du rcipient sous
pression..................................................................................... 9
5.2.5 Rsultat des calculs de conception et examens
effectus.......................................................... 9
5.2.6 Rapports
d'essai...........................................................................................
............................. 11
5.2.7 Programme technique /de
fabrication....................................................................................
... 11
5.3 Revue de
conception...................................................................................
.............................. 12
5.3.1 Gnralits...................................................................................
............................................. 12
5.3.2 Revue de
conception...................................................................................
.............................. 12
6 Inspection et contrle pendant la
fabrication............................................................................ 12
6.1 Gnralits..................................................................................
.............................................. 12
6.2 Procdures de fabrication et plans de
construction.................................................................. 12
6.3 Traabilit du
matriau........................................................................................
..................... 12
6.3.1 Gnralits...................................................................................
............................................. 12
6.3.2 Conditions particulires - Marquage du
matriau................................................................... 13
6.4 Prparations lies aux procds de
fabrication........................................................................ 13
6.4.1 Gnralits...................................................................................
............................................. 13
6.4.2 Contrle de la prparation des
joints........................................................................................ 13
6.4.3 Inspection des supports du
rcipient........................................................................................
. 13
6.4.4 Inspection associe au
formage........................................................................................
........ 13
6.4.5 Contrle des zones soumises des contraintes
significatives en traction dans l'paisseur...... 13
6.5 Soudage.......................................................................................
............................................. 14
6.5.1 Gnralits...................................................................................
............................................. 14
6.5.2 Vrification de la qualification des soudeurs ou des
oprateurs soudeurs et des modes opratoires de
soudage........................................................................................
............................................. 14
6.5.3 Inspection des
rparations...................................................................................
..................... 14
6.6 Contrle non destructif des joints
souds.................................................................................. 14
6.6.1 Etendue du contrle non
destructif......................................................................................
...... 14
6.6.2 Dtermination de l'tendue des contrles non
destructifs......................................................... 17
6.6.3 Excution des contrles non
destructifs....................................................................................
25
6.6.4 Description et valuation du niveau d'acceptation des
imperfections...................................... 26
6.6.5 Stade d'excution des
contrles......................................................................................
......... 26
6.6.6 Procdure relative au renouvellement des contrles non
destructifs........................................ 26
6.6.7 Documentation relative au contrle non
destructif.................................................................... 27
6.7 Contrles
destructifs....................................................................................
.............................. 27
6.7.1 Etendue des contrles
destructifs....................................................................................
.......... 27
6.7.2 Programme des contrles
destructifs....................................................................................
.... 27
6.7.3 Vrification des essais
destructifs....................................................................................
.......... 27
6.7.4 Procs-
verbaux.........................................................................................
................................ 27
6.8 Traitement
thermique.....................................................................................
........................... 27
7 Parties sous-
traites..........................................................................................
........................ 28
7.1 Gnralits..................................................................................
.............................................. 28
7.2 Sous-traitance des activits lies au
soudage........................................................................... 28
7.3 Sous-traitance du contrle non
destructif..................................................................................
28
7.3.1 Utilisation d'un personnel de CND sous contrat dans les
locaux du fabricant de rcipients...... 28
7.3.2 Sous-traitance du CND dans les locaux du sous-
traitant............................................................ 28
8 Essais
divers............................................................................................
.................................. 28
9 Etalonnage...................................................................................
............................................. 29
9.1 Gnralits..................................................................................
.............................................. 29
9.2 Procdure
d'talonnage.................................................................................
........................... 29
9.2.1 Gnralits...................................................................................
............................................. 29
9.2.2 Etalonnage...................................................................................
............................................. 29
9.2.3 Frquence....................................................................................
............................................. 30
9.3 Identification................................................................................
............................................. 30
9.4 Enregistrement............................................................................
.............................................. 30
10 Vrification
finale.............................................................................................
......................... 30
10.1 Gnralits...................................................................................
............................................. 30
10.2 Etendue de la vrification
finale.............................................................................................
.. 31
10.2.1 Examen visuel et
dimensionnel...............................................................................
................. 31
10.2.2 Revue de
documentation.............................................................................
............................. 31
10.2.3 Epreuve........................................................................................
............................................. 32
10.2.4 Inspection aprs essai sous
pression........................................................................................
. 42
10.2.5 Inspection des accessoires de
scurit......................................................................................
42
11 Marquage et dclaration de conformit la prsente
norme................................................... 42
11.1 Gnralits...................................................................................
............................................. 42
11.2 Mthode de
marquage.....................................................................................
......................... 42
11.2.1 Gnralits...................................................................................
............................................. 42
11.2.2 Poinonnage
direct.............................................................................................
...................... 43
11.2.3 Plaque
signaltique..................................................................................
................................ 43
11.3 Units pour le
marquage.....................................................................................
...................... 43
11.4 Contenu du
marquage.....................................................................................
.......................... 43
11.5 Dclaration de conformit la prsente
norme........................................................................ 44
12 Dossiers.......................................................................................
.............................................. 44
12.1 Types de
dossiers........................................................................................
.............................. 44
12.2 Contrle et accs aux
dossiers........................................................................................
.......... 45
12.3 Conservation des
dossiers........................................................................................
................. 45
13 Expdition....................................................................................
............................................. 46
Annexe A (normative) Inspection et contrle des rcipients sous
pression produits en srie................. 47
Annexe B (normative) Exigences dtailles relatives aux
dimensions des rcipients sous pression..... 50
Annexe C (normative) Ouvertures d'accs et d'inspection,
mcanismes de fermeture et lments de verrouillage
particuliers...................................................................................
............................................. 52
Annexe D (informative) Dtection de
fuite..............................................................................................
64
Annexe E (informative) Emission
acoustique....................................................................................
...... 65
Annexe F (normative) Inspection et contrles de rcipients sous
pression ou de parties de rcipients soumis au
fluage............................................................................................
............................................ 67
Annexe G (normative) Inspection et contrle des rcipients sous
pression soumis des charges cycliques 70
Annexe H (informative) Dclaration de conformit la prsente
norme................................................ 72
Annexe I (informative) Essais spcifiques pendant la fabrication
pour aider l'inspection en service... 74
Annexe Y (informative) Historique de l'EN 13445-
5............................................................................... 76
Annexe ZA (informative) Relation entre la prsente norme
europenne et les exigences essentielles de la Directive
UE quipements Sous Pression
97/23/CE.................................................................... 78
Bibliographie.............................................................................................
............................................ 79


Avant-propos
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Le prsent document (prEN 13445-5:2011) a t labor par le Comit
Technique CEN/TC 54 "Rcipients sous pression non soumis la flamme",
dont le secrtariat est tenu par BSI.
Ce document est actuellement soumis l'Enqute CEN.
Le prsent document est destin remplacer l'EN 134455:2009.
La prsente dition intgre les amendements qui ont t adopts par les
membres du CEN, et les pages corriges de la version 3. L'Annexe Y la
prsente partie fournit les informations sur les volutions techniques majeures
entre cette Norme europenne et la prcdente dition.
Le prsent document a t labor dans le cadre d'un mandat donn au CEN
par la Commission Europenne et l'Association Europenne de Libre
change.
Pour la relation avec la Directive UE 97/23/CE, voir l'Annexe ZA, informative,
qui fait partie intgrante du prsent document.
Cette Norme europenne Rcipients sous pression non soumis la
flamme comprend les parties suivantes :
EN 13445-1 Partie 1 : Gnralits
EN 13445-2 Partie 2 : Matriaux
EN 13445-3 Partie 3 : Conception
EN 13445-4 Partie 4 : Fabrication
EN 13445-5 Partie 5 : Inspection et contrle
EN 13445-6 Partie 6 : Exigences pour la conception et la
fabrication des rcipients sous pression et des parties
sous pression mouls en fonte graphite sphrodal
CR 13445-7 Partie 7 : Guide pour l'utilisation des procdures
d'valuation de la conformit
EN 13445-8 Partie 8 : Exigences complmentaires pour les
rcipients sous pression en aluminium et alliages
d'aluminium
CEN/TR 13445-9 Partie 9 : Conformit de la srie EN 13445 l'ISO
16528


1 Domaine d'appIication
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La prsente partie de la Norme europenne traite de l'inspection et des
contrles des rcipients sous pression construits l'unit ou en srie, partir
d'aciers conformes l'EN 13445-2:2009.
Des dispositions particulires relatives l'exploitation cyclique sont donnes
dans l'Annexe G de la prsente Partie.
Des dispositions particulires relatives aux rcipients ou parties de rcipients
en service dans le domaine de fluage sont donnes dans l'Annexe F et
l'Annexe I de la prsente partie.
NOTE Les responsabilits des parties impliques dans les procdures
d'valuation de la conformit sont donnes dans la directive 97/23/CE. Un guide
relatif cet aspect peut tre trouv dans le CR 13445-7.

2 Rfrences normatives
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Les documents de rfrence suivants sont indispensables pour l'application du
prsent document. Pour les rfrences dates, seule l'dition cite s'applique.
Pour les rfrences non dates, la dernire dition du document de rfrence
s'applique (y compris les ventuels amendements).
EN 287-1:2004, EN 287-1:2004/A2:2005, Epreuve de qualification des
soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers
EN 473:2008, Essais non destructifs - Qualification et certification du
personnel END - Principes gnraux
EN 571-1:1997, Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 :
Principes gnraux
EN 583-4:2002, EN 583-4:2002/A1:2003, Essais non destructifs - Contrle
ultrasonore - Partie 4 : Contrle des discontinuits perpendiculaires la
surface
CEN/TS 764-6:2004, Equipements sous pression - Partie 6 : Structures et
contenu des instructions de service
EN 895:1995, Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques -
Essai de traction transversale
EN 970:1997, Contrle non destructif des assemblages souds par fusion -
Contrle visuel
EN 1418:1997, Personnel de soudage - Epreuve de qualification des
oprateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des rgleurs en soudage
par rsistance pour le soudage totalement mcanis et automatique des
matriaux mtalliques
EN 1435:1997, EN 1435:1997/A1:2002, EN 1435:1997/A2:2003, Contrle non
destructifs des assemblages souds - Contrle par radiographie des
assemblages souds
EN 1779:1999, EN 1779:1999/A1:2003, Essais non destructifs - Contrle
d'tanchit - Critres de choix de la mthode et de la technique
EN 12517-1:2006, Essais non destructif des assemblages souds - Partie 1 :
Evaluation par radiographie des assemblages souds en acier, nickel, titane et
leurs alliages - Niveaux d'acceptation
EN 13445-1:2009, Rcipients sous pression non soumis la flamme - Partie
1 : Gnralits
EN 13445-2:2009, Rcipients sous pression non soumis la flamme - Partie
2 : Matriaux
EN 13445-3:2009, Rcipients sous pression non soumis la flamme - Partie
3 : Conception
EN 13445-4:2009, Rcipients sous pression non soumis la flamme - Partie
4 : Fabrication
EN ISO 4063:2010, Soudages et techniques connexes - Nomenclature et
numrotation des procds (ISO 4063:2009)
EN ISO 5817:2007, Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs
alliages souds par fusion (soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualit
par rapport aux dfauts (ISO 5817:2003)
EN ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes - Classification des
dfauts gomtriques dans les soudures des matriaux mtallique - Partie 1 :
Soudage par fusion (ISO 6520-1:2007)
EN ISO 11666:2010, Contrle non destructifs des assemblages souds -
Contrle par ultrasons - Niveaux d'acceptation (ISO 11666:2010)
EN ISO 17635:2010, Contrle non destructif des assemblages souds -
Rgles gnrales pour les matriaux mtalliques (ISO 17635:2010)
EN ISO 17638:2009, Contrle non destructif des assemblages souds -
Contrle par magntoscopie (ISO 17638:2003)
EN ISO 17640:2010, Contrle non destructifs des assemblages souds -
Contrle par ultrasons - Techniques, niveaux d'essai et valuation
(ISO 17640:2010)
EN ISO 23277:2009, Contrle non destructif des assemblages souds -
Contrle par ressuage des soudures - Niveaux d'acceptation
(ISO 23277:2006)
EN ISO 23278:2009, Contrle non destructif des assemblages souds -
Contrle par magntoscopie des soudures - Niveaux d'acceptation
(ISO 23278:2006)
EN ISO 23279:2010, Contrle non destructif des assemblages souds -
Contrle par ultrasons - Caractrisation des indications dans les assemblages
souds (ISO 23279:2010)

3 Termes et dfinitions
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Pour les besoins du prsent document, les termes et dfinitions suivants
s'appliquent.

3.1
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revue de conception
procdure par laquelle un fabricant dtermine et atteste que la conception
respecte les prescriptions de la prsente norme

3.2
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approbation de la conception
procdure par laquelle une autorit responsable dtermine et atteste que la
conception respecte les prescriptions de la prsente norme

3.3
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groupe de contrle
groupement qui dtermine le niveau appropri de contrle non destructif
(CND) d'un joint soud
NOTE Il y a quatre groupes de contrle.

3.4
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inspection
activit de vrification pour valuer la conformit du rcipient sous pression
la spcification technique
NOTE C'est un acte de premire importance, effectu principalement par le
fabricant pendant la conception, la fabrication et le contrle des quipements. Il peut
tre complt par une inspection effectue par d'autres parties. L'inspection
comprend l'valuation des activits de contrle.

3.5
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contrle
procdure utilise pour attester de la conformit du rcipient aux prescriptions
techniques de la prsente norme par un ou plusieurs essais

3.6
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spcification technique
documents rassemblant les donnes techniques ou les prescriptions et
spcifications obligatoires pour les rcipients sous pression et identifiant des
rglementations locales et d'ventuelles prescriptions spcifiques de
l'utilisateur

3.7
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rparation
action ou ensemble d'actions permettant de corriger un tat du matriau de
base ou de la soudure afin d'assurer la conformit la prsente norme
NOTE Les dfinitions suivantes 3.8 3.13 se rfrent toutes aux rcipients
sous pression produits en srie tel que dcrits en Annexe A.

3.8
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production en srie
fabrication de rcipients identiques ou de parties identiques qui sont
assembls de manire approprie pour former un rcipient complet et qui sont
fabriqus selon une seule approbation, en utilisant le mme procd de
fabrication impliquant un procd de fabrication continu

3.9
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procd de fabrication en continu
procd dans lequel le soudage des joints principaux et des soudures de
tubulures est ralis essentiellement en continu, ce qui signifie qu'il n'y a pas
d'arrts ou d'interruptions de fabrication ncessitant un nouveau rglage de la
machine de soudage et/ou de l'quipement de contrle non destructif
NOTE Des rglages de la machine de soudage dans les limites dfinies par le
mode opratoire de soudage ne sont pas considrs comme un nouveau rglage de
la machine de soudage.

3.10
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approbation de modle
procdure qui dtermine et atteste qu'un chantillon reprsentatif de la
production (un rcipient/partie type) respecte les prescriptions de la prsente
norme pour ce qui concerne la conception, la fabrication et le contrle
NOTE Une approbation de modle est mene par le fabricant ou l'autorit
responsable en fonction du module d'valuation de la conformit choisi.

3.11
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rcipient/partie type
premier chantillon ou chantillon reprsentatif d'une srie de
rcipients/parties sous pression couverts par la mme approbation de modle

3.12
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lot de rcipients
partie d'une srie pour laquelle le soudage des principaux joints souds et des
principales soudures de tubulures est ralis essentiellement en continu,
suivant le mme mode opratoire de soudage
NOTE Un arrt de la production de rcipients plus long que trois jours
conscutifs requiert la reconstitution d'un nouveau lot.

3.13
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poste
priode de temps par jour durant laquelle les soudeurs ou les oprateurs
soudeurs restent les mmes

3.14
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groupe de joints
plusieurs joints raliss par les mmes soudeurs ou les mmes oprateurs
soudeurs utilisant le mme mode opratoire de soudage






4 Ralisation de l'inspection et des contrIes
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4.1 GnraIits
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Chaque rcipient doit tre soumis des inspections pendant la construction et
une fois achev. Des inspections doivent tre faites pour s'assurer de la
conformit tous les gards de la conception, des matriaux, de la fabrication
et des contrles avec les exigences de la prsente norme. Des preuves
documentes doivent tre tablies pour vrifier la mise en ouvre de cette
exigence.






4.2 Inspection
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L'inspection doit tre effectue par le fabricant afin de vrifier que toutes les
prescriptions de la prsente norme ont t respectes. Le niveau de contrle
non destructif (CND) doit dpendre du groupe de contrle tel que dcrit en 4.3.
Toutes les inspections doivent tre effectues par un personnel qualifi.






4.3 ContrIes
non destructifs (CND)
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Le type et l'tendue des contrles non destructifs effectuer sur un rcipient
sous pression doivent se fonder sur le groupe de contrle ou la combinaison
de groupes de contrle lorsqu'elle est permise en 6.6.1.2.2 (voir Tableau
6.6.1-1 : groupes de contrle pour les rcipients sous pression en acier et
Tableau 6.6.2-1 : tendue des contrles non destructifs



).


5 Documentation
technique
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5.1 GnraIits
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Le fabricant de rcipients doit tablir la documentation sur les points numrs
en 5.2, qui doivent tre revus conformment 5.3, avant le dbut de la
fabrication.
Le fabricant doit prciser quels sont les rcipients couverts par la mme
conception.


5.2 Informations devant tre contenues dans Ia
documentation technique
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5.2.1 GnraIits
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Pour les besoins de la prsente norme, les types suivants de documents
doivent tre considrs comme ncessaires en tant que documentation
technique.

5.2.2 Description gnraIe du rcipient sous pression
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a) Nom du fabricant de rcipients et des sous-traitants, le cas chant ;
b) adresse(s) des fabricants de rcipients et des sous-traitants, le cas
chant ;
c) document dcrivant les donnes de conception et les considrations
particulires couvrant :
1) les pressions admissibles maximale et minimale, les pressions de
conception et d'essai en bar pour chaque compartiment (dpression
avec le signe -) ;
2) volume en litres pour chaque compartiment ;
3) tempratures de conception maximale et minimale ;
4) nature et emplacement du marquage sur le rcipient sous pression,
plaque signaltique ou poinon ;
5) groupe de fluide.
6) Si le rcipient est conu pour un fonctionnement cyclique, le nombre
de cycles admissibles et les emplacements o le taux
d'endommagement cumul D (tel que dfini dans l'EN 13445-3:2009,
Articles 17 et 18) est suprieur 0,8. L'effet de pointe maximal
admissible doit aussi tre indiqu.
7) si le rcipient est utilis en service dans le domaine de fluage, les
informations supplmentaires suivantes doivent tre fournies :
la dure de vie de conception (par exemple : 100 000 h) et la
dure de vie prsume pour chaque cas de charge ;
les parties du rcipient soumises au fluage ;
la valeur du coefficient de rduction de la rsistance au fluage
utilis pour chaque joint soud soumis au fluage ;
s'il est prvu, ou non, d'appliquer la surveillance continue
pendant la dure de vie, telle que dfinie l'Article 19 de
l'EN 134453:2009.



5.2.3 Conception et pIans de construction
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L'analyse des phnomnes dangereux par le fabricant, identifiant ceux qui
s'appliquent au rcipient sous pression du fait de la pression, doit tre
documente et tre suffisamment dtaille.
Des dtails de la conception d'ensemble y compris les mthodes de
conception adoptes, les critres d'excution et les plans de ralisation
doivent tre fournis. Des indications concernant les informations
dimensionnelles dtailles qui doivent tre donnes sont donnes en Annexe
B. Les diagrammes du procd, les sous ensembles, ou les autres donnes
relatives la conception d'ensemble doivent aussi tre tenues jour.

5.2.4 Descriptions et expIications ncessaires pour une
comprhension des dessins et diagrammes et I'expIoitation du rcipient
sous pression
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a) nstructions d'exploitation.
b) Vrifications particulires effectuer, par exemple : essais envisags sur
les fermetures, les compensateurs de dilatation, les boulons griffe, etc.
c) Position en service si cela est significatif eu gard l'valuation de la
scurit.

5.2.5 Rsultat des calcuIs de conception et examens effectus
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5.2.5.1 Les calculs de conception doivent tre fournis par le fabricant avec
le degr de dtail ncessaire pour dmontrer la conformit la prsente
norme.
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Des plans dtaills explicatifs comportant toutes les notations dimensionnelles
doivent tre prpars. Le(s) groupe(s) de contrle doi(ven)t tre clairement
identifi(s) au moins sur le plan gnral du rcipient sous pression.

5.2.5.2 Si pour satisfaire la prsente norme, les calculs sont effectus
l'aide d'un logiciel, alors au moins les donnes suivantes doivent tre fournies
:
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a) explications des notations ;
b) donnes d'entre ;
c) numro de rfrence de la norme, y compris l'dition et le numro de
rfrence de l'quation ;
d) rsultats des calculs intermdiaires ;
e) paisseur minimale calcule sans ajouts, ou la contrainte calcule et sa
comparaison la contrainte admissible ;
f) surpaisseur d'usure (corrosion) ;
g) tolrance relative l'paisseur (tolrance ngative relative l'paisseur) ;
h) paisseur choisie.

5.2.5.3 Lorsque l'analyse de contrainte est effectue l'aide de la
mthode des lments finis ou suivant d'autres mthodes de calcul
quivalentes, les calculs doivent tre documents comme suit :
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a)
donnes d'entres ;
b) tracs qui montrent :
1) le maillage,
2) les contraintes, par exemple sous forme de lignes, flches ou
courbes d'iso-contraintes; les tracs de contrainte en surface ;
3) les dplacements ;
c) les conditions aux limites ;
d) les contraintes dans les zones les plus critiques ;
e) la dcomposition et la classification des contraintes en diffrentes
catgories de contrainte ;
f) la comparaison des intensits de contrainte avec les valeurs de
contrainte admissibles.

5.2.5.4 dans des cas particuliers les informations suivantes doivent tre
indiques :
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a)
type de traitement thermique aprs soudage et, si ncessaire, type et tendue
des essais de matriaux associs ;
b) squence de la construction, si les contrles de la structure doivent tre
raliss en plusieurs tapes partielles ;
c) fluide(s) devant tre contenu(s) avec sa (leur) masse volumique, si elle
est ncessaire pour la conception du rcipient ;
d) produit utilis pour l'essai de pression, si l'essai initial et les essais
priodiques doivent tre effectus avec un autre produit que l'eau, la
temprature minimale du mtal lors de l'essai sous pression hydrostatique
et pneumatique) ;
e) position du rcipient lors des essais de pression (par exemple horizontale
ou verticale), si elle influe de manire significative sur l'valuation de la
scurit ;
f) niveaux maximum et minimum du liquide, s'ils sont exigs pour
l'valuation de la scurit ;
g) les forces statiques supplmentaires, par exemple les forces dues au
supportage, les charges dues au vent; la neige ; un calcul additionnel
doit tre prsent lorsque les forces supplmentaires affectent de
manire fondamentale la conception du rcipient sous pression ;
h) les chargements cycliques et dynamiques, y compris les charges
sismiques, le cas chant ;
i) les exigences supplmentaires fondes sur d'autres rglementations ;
j) les exigences de l'acheteur bases sur les conditions de fonctionnement
du rcipient et qui s'ajoutent aux exigences de la prsente norme ;
k) le risque de corrosion ventuelle, particulirement dans les fissures, qui
doit tre pris en compte ;
l) le coefficient de joint.

5.2.6 Rapports d'essai
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Ils doivent comporter, au minimum, ce qui suit :
a) les procs-verbaux de qualification des modes opratoires de soudage,
les certificats de qualification du personnel de soudage ;
b) les certificats matire ;
c) un exemple de la liste propose des documents relatifs la fabrication ;
d) les valeurs mesures du dfaut de circularit pour les rcipients soumis
des charges cycliques.



5.2.7 Programme technique /de fabrication
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Il doit comporter les informations suivantes :
a) les procds de soudage utiliser pour les parties destines rsister
la pression et le soudage d'attaches ou autres temporaires aux parties
sous pression. Les donnes suivantes sont exiges pour le contrle de la
structure :
1) emplacement de la soudure, forme de la soudure et prparation des
bords et si ncessaire superposition des couches et traitement des
soudures ;
2) procds de soudage (dans le cas de procds multiples,
identification du procd vis vis du joint soud) ;
3) produits d'apport pour le soudage (classification suivant les Normes
europennes appropries ou les marques commerciales) ;
4) type et tendue de l'essai de production, nombre de coupons
tmoins, contrles non destructifs.
Si quelques unes des donnes numres ci-dessus ne sont pas disponibles
pour la revue de conception, la liste doit tre complte avant la fin de la
fabrication.
b) les vrifications particulires effectuer, par exemple les essais
envisags sur les fermetures, les compensateurs de dilatation, les
boulons bascule, les boulons ;
c) tous les dtails pertinents relatifs la conception du rcipient et toutes
les donnes requises dans les cas particuliers :
1) paisseur de paroi additionnelle, si elle est exige par l'acheteur ;
2) position en fonctionnement, si elle est significative eu gard
l'valuation de la scurit ;
3) emplacement et taille des ouvertures d'inspection et d'accs ainsi
que des mcanismes de fermeture et des lments spciaux de
verrouillage conformes l'Annexe C ;
4) quipements spciaux permettant d'entre dans le rcipient sous
pression (par exemple, escaliers en spirale, chelle mtallique) ;
5) revtements, par exemple rfractaires ou inserts, s'ils sont
significatifs eu gard l'valuation de la scurit ;
6) marquage des soudures qui seront effectues sur site ;
7) propositions relatives la scurit ;
8) propositions relatives aux prescriptions de fonctionnement comme le
drainage, etc.






5.3 Revue de conception
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5.3.1 GnraIits
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Une revue de conception et une acceptation documente doivent tre
ralises dans tous les cas. Elle doit prciser l'anne de publication et le
numro de version de la norme utilise, avec rfrence aux ventuels
Amendements utiliss.
La revue doit comporter en particulier les calculs de conception conformment
aux prescriptions de la prsente norme, en tenant compte des informations
contenues dans l'analyse des phnomnes dangereux par le fabricant, et
dans le programme technique/de fabrication eu gard l'utilisation prvue.
Suite la conception, le rcipient sous pression doit tre fabriqu
conformment aux plans de construction approuvs.



5.3.2 Revue de conception
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La revue de conception doit couvrir, mais sans y tre limite, les domaines
suivants :
a) l'aptitude du matriau l'utilisation prvue ;
b) les procds de soudage et produits consommables pour le soudage ;
c) l'accessibilit pour l'excution du niveau requis d'inspection et de
contrle, en fonction de la gomtrie propose du rcipient ;
d) l'aptitude des ouvertures et fermetures satisfaire les exigences de
l'Annexe C de la prsente norme ;
e) l'approvisionnement et l'adquation des accessoires de scurit vis--vis
des exigences de la prsente norme pour les rcipients sous pression
individuels ou pour les dispositifs installs dans le systme ou dans
l'ensemble sous pression. Sinon, les parties responsables de
l'approvisionnement des accessoires de scurit doivent tre identifies ;
f) l'adquation des limites proposes pour le confinement de la pression
(paisseur, gomtrie du rcipient, configuration gomtrique du joint,
etc.) pour les conditions de conception par rapport celles requises par
les prescriptions de conception de la prsente norme ;
g) l'adquation de la mthode d'analyse des contraintes conformment
5.2.5.3 ;
h) les modes opratoires de fabrication et d'essai.






6 Inspection et contrIe pendant Ia fabrication
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6.1 GnraIits
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Les activits d'inspection et de contrle pendant la fabrication, dcrites dans le
prsent article, doivent tre de la responsabilit du fabricant et doivent tre
totalement mises en ouvre pour tous les rcipients sous pression.




6.2 Procdures de fabrication et pIans de construction
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Le fabricant doit s'assurer que tous les plans de construction et toutes les
procdures de fabrication vrifies et approuves au stade de la conception
suivant l'Article 5 sont disponibles sur le lieu de travail appropri et sont
entirement mis en ouvre pendant la fabrication. Les procs-verbaux
d'inspection doivent documenter l'utilisation des procdures correctes et
appropries et/ou des plans, y compris des rvisions, au moment o
l'inspection est effectue.




6.3 TraabiIit du matriau
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6.3.1 GnraIits
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Le fabricant de rcipients doit avoir et doit maintenir un systme
d'identification des matriaux utiliss pour la fabrication tel qu'on puisse
remonter l'origine de tous les matriaux soumis des contraintes dues la
pression et de tous ceux qui seront souds sur ces derniers lorsque le
rcipient sera achev. Ceci inclut l'utilisation des produits consommables pour
le soudage. Le systme d'identification doit satisfaire aux exigences de l'EN
13445-4:2009.
Le contrle de la traabilit du matriau, incluant le transfert des marquages,
doit tre effectu tout au long de la fabrication et les procs-verbaux doivent
tre conservs pour documenter la mthode utilise parmi celles permises
dans l'EN 13445-4:2009 (c'est--dire marquage visible sur le rcipient achev,
marquage cod effectu directement sur le rcipient ou tables/schmas de
construction). Les procs-verbaux finaux doivent inclure toutes les
certifications de matriaux requises par la prsente norme.

6.3.2 Conditions particuIires - Marquage du matriau
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Lorsque les conditions de service interdisent l'estampage pour l'identification
du matriau (voir en 13445-4:2009) et lorsque cela est spcifi par la
commande de l'acheteur, le producteur de matriaux de base doit marquer les
donnes requises sur les matriaux d'une faon qui permette une identification
sre lors de l'inspection la livraison. Les marquages doivent tre enregistrs
de faon ce que chaque lment de matriau soit identifi de manire sre
dans sa position dans le rcipient achev (par exemple
matriau/nomenclature) et doivent faire partie des procs-verbaux finaux.




6.4 Prparations Iies aux procds de fabrication
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6.4.1 GnraIits
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Les prparations lies aux procds de fabrication telles que la prparation
des bords, des supports de rcipients pour les parties formes avant soudage
et le formage doivent tre contrles et inspectes pour s'assurer que ces
oprations ne sont pas nuisibles au rcipient achev.

6.4.2 ContrIe de Ia prparation des joints
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Les bords doivent tre dresss avant le contrle comme dcrit dans l'EN
13445-4:2009. Toutes les prparations de joints doivent tre soumises une
inspection visuelle avant toute opration de soudage. Les dfauts tels que les
traces de laminage, les fissures et les inclusions de laitier doivent tre
supprims avant le soudage. En cas de probabilit accrue d'occurrence
d'imperfections ou lorsque des imperfections ont t dtectes, une inspection
visuelle doit tre complte par l'ajout de contrles non destructifs.
Les rsultats du contrle de prparation du joint doivent tre enregistrs dans
le programme d'inspection par CND.

6.4.3 Inspection des supports du rcipient
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Toutes les soudures de pointage associes aux barres, vrins, colliers de
serrage et aux autres moyens utiliss pour maintenir les bords des parties de
rcipient et/ou pour servir de support pendant le soudage doivent tre
inspects.
Les soudures des fixations permanentes aux parties sous pression
doivent tre examines suivant l'tendue dcrite au Tableau 6.6.2-1 (ligne
21).
Les soudures des fixations provisoires doivent tre examines aprs
enlvement des fissures de surface suivant l'tendue dcrite au Tableau
6.6.2-1 (ligne 22).
Toute rparation ncessaire aprs l'limination des fixations provisoires
doit tre contrle comme dcrit en 6.5.3.

6.4.4 Inspection associe au formage
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Avant toute opration de formage, le matriau devant tre form doit tre
soumis une inspection visuelle et un mesurage de l'paisseur
conformment aux prescriptions de l'EN 13445-4:2009. Les rsultats de
l'inspection doivent tre documents.

6.4.5 Contrle des zones soumises des contraintes significatives en
traction dans l'paisseur
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En cas d'accroissement de la probabilit de dommage interne dans des zones
soumises des contraintes significatives en traction dans l'paisseur dues au
soudage, ces zones doivent tre examines eu gard aux imperfections
internes avant le soudage. Les rsultats de l'inspection doivent tre
documents.




6.5 Soudage
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6.5.1 GnraIits
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Les lattes de soutien permanentes et les joints sur bords soys doivent tre
soumis au mme type de CND et aux mmes critres d'acceptation qu'un joint
bout bout soud d'un seul ct.
Les soudures dans tous les groupes de contrle doivent tre soumises des
inspections en cours de ralisation, en particulier les soudures des groupes de
contrle 3 ou 4 pour lesquelles le CND n'est pas requis d'aprs le Tableau
6.6.1.2-1, doivent tre soumises une inspection visuelle l'tape de
"l'accostage" et de "l'enlvement du mtal sain du second ct".
Toute soudure termine doit faire l'objet d'une inspection visuelle. De plus, en
fonction du groupe de contrle, les soudures termines doivent faire l'objet de
CND conformment aux Tableaux 6.6.1-1 et 6.6.2-1 pour ce type de soudure.

6.5.2 Vrification de la qualification des soudeurs ou des oprateurs
soudeurs et des modes opratoires de soudage
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Le fabricant de rcipients doit vrifier que le soudage lors de la fabrication a
t effectu uniquement par des soudeurs et des oprateurs qui ont t
qualifis suivant les exigences de l'EN 287-1:2004 et EN 1418:1997. Les
modes opratoires de soudage doivent tre qualifis selon l'EN 13445-4:2009.
L'identification des soudeurs et des oprateurs soudeurs doit tre contrle
selon l'EN 13445-4:2009.
La traabilit des soudeurs et des oprateurs soudeurs doit tre surveille par
inspection pendant la construction du rcipient sous pression et doit tre
vrifie au cours de l'valuation finale, voir 10.2.2.

6.5.3 Inspection des rparations
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Toutes les rparations par soudage doivent tre soumises aux mmes
exigences de contrle non destructif que celles qui dtectent les imperfections.
Ceci inclut les mmes critres d'acceptation. De telles rparations doivent tre
effectues en utilisant des modes opratoires de soudage qualifis ainsi que
des soudeurs et des oprateurs- soudeurs qualifis. L'tendue de contrle des
rparations doit tre conforme au Tableau 6.6.2-1 et doit couvrir 100% de la
zone rpare.
Les rparations non soudes effectues par dressage de la surface sont
permises condition que la zone de rparation soit soumise un CND tel que
dfini dans le Tableau 6.6.2-1 et soit exempte d'imperfections inacceptables,
voir 6.6.5 pour les prescriptions de contre-essai. Pour les groupes de matriau
1.1 et 8.1, seul le contrle visuel (VT) est requis.
Le dpt de mtal utilis pour reconstituer le mtal de base doit tre soumis
un contrle non destructif par magntoscopie (MT) ou ressuage (PT), sur la
surface entire de la zone concerne.




6.6 ContrIe non destructif
des joints souds
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6.6.1 Etendue du contrIe non destructif
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6.6.1.1 GnraIits
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L'tendue requise de contrle non destructif dpend la fois du groupe de
contrle et du type de joint soud. Des lignes directrices pour dterminer
l'tendue requise de contrle sont donnes dans les articles suivants.
Pour les rcipients sous pression produits en srie une voie alternative est
donne en Annexe A.

6.6.1.2 UtiIisation des groupes de contrIe
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6.6.1.2.1 GnraIits
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L'tendue des contrles non destructifs des joints souds pour la vrification
finale dpendent du groupe ou sous-groupe de contrle des joints souds
considrs.
Dans le Tableau 6.6.1-1, les groupes de contrle 1, 2, 3 et 4 s'appliquent en
dessous du domaine du fluage. Les groupes de contrle 1, 2 et 3 sont
subdiviss en sous-groupes 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b, afin de reflter la sensibilit
la fissuration du matriau. Dans le Tableau F.2-1 de l'Annexe F, les
sousgroupes de contrle 1c et 3c s'appliquent au fluage.
NOTE 1 Les groupes ou sous-groupes de contrle tiennent compte des difficults
de fabrication associes diffrents groupes d'aciers, aux paisseurs maximales,
aux diffrentes plages de tempratures et aux diffrents coefficients de joint. Quels
que soient les groupes ou sous-groupes de contrle, il est admis qu'ils procurent une
intgrit approprie pour des applications typiques dans les limites des Tableaux
6.6.1-1 et F.2-1.
NOTE 2 Le coefficient de joint soud n'est pas utilis dans la conception par
mthode exprimentale sans calcul.
NOTE 3 Pour les rcipients (ou parties de rcipients) conus conformment la
conception par Analyse - voie directe de l'Annexe B de l'EN 13445-3:2009 ou conus
conformment au 6.3 de l'EN 13445-3:2009, seul le groupe de contrle 1 est
autoris.
NOTE 4 D'autres limitations sont donnes en Annexe A de l'EN 13445-3:2009.
Pour les rcipients conus par mthode exprimentale, le groupe de contrle
prendre en considration pour le rcipient ou la partie de celui-ci doit tre
dtermin conformment aux rgles donnes au Tableau 6.6.1-1, et aux
ventuelles limitations donnes dans le Tableau 5 de l'EN 13445-3:2009.
Pour les rcipients (ou parties de rcipients) en service dans le domaine de
fluage, seuls les groupes de contrle 1c et 3c sont admis. L'tendue des CND
est donne au Tableau F.2-1 de l'Annexe F. Les groupes de contrle 1, 2 et 3
sont admissibles pour les joints souds non soumis au fluage.

6.6.1.2.2 Groupes de contrle 1, 2 et 3
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Il est prvu d'appliquer un seul groupe de contrle tout le rcipient.
Lorsque le rcipient est compos de plusieurs sections (parties
longitudinales), une combinaison des groupes de contrle 1, 2 et 3 est
permise sous rserve de respecter les exigences du Tableau 6.6.1-1.
Si une combinaison de groupes de contrle est ncessaire dans une section
(partie longitudinale), par exemple comme rsultat de la conception par
analyse, mthode directe ou mthode alternative, ou de la conception dans le
domaine du fluage ou pour le fonctionnement cyclique, les conditions ci-aprs
doivent s'appliquer :
a) dans chaque section (partie longitudinale) du rcipient, le groupe de
contrle des joints souds dterminants de l'enveloppe, lorsqu'ils sont
prsents, dfinit le groupe de contrle minimal de toutes les soudures, y
compris des soudures des piquages, dans cette section ;
b) le groupe de contrle de la soudure comprise entre deux sections
soudes de groupes de contrles diffrents doit tre le plus lev des
deux groupes de contrle;
c) le groupe de contrle minimal (c'est dire, celui ayant le niveau de CND
plus petit) des soudures entre un composant soud et un composant sans
soudure (non soud) ou entre deux composants sans soudure doit tre
dfini par l'paisseur disponible (c'est dire l'paisseur moins les
tolrances et moins la surpaisseur de corrosion) au niveau de la
soudure. Lorsque l'paisseur disponible est suprieure 1,17 (ce qui
quivaut 1/0,85) fois l'paisseur minimale, le groupe de contrle de la
soudure doit tre le groupe de contrle 3 comme exigence minimale.
Dans les autres cas, ce doit tre le groupe de contrle 1 ou 2
conformment au Tableau 6.6.1-1.

6.6.1.2.3 Groupe de contrIe 4
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Le groupe de contrle 4 doit tre utilis seul pour le rcipient entier et ne doit
pas tre utilis avec un autre groupe de contrle.

6.6.1.2.4 Justification d'une exprience satisfaisante pour le groupe
de contrIe 2
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Une exprience satisfaisante doit tre un nombre minimal de soudures ou de
rcipients construits et contrls avec succs en respectant le domaine
d'application/les paramtres du procs-verbal de qualification du mode
opratoire de soudage (PV-QMOS), comme indiqu ci-dessous :
dans le cas des matriaux des groupes 1.1, 1.2 et 8.1, une production
satisfaisante est d'environ 25 rcipients sous pression ou 50 mtres de
joints souds dterminants ;
dans le cas des matriaux des autres groupes, c'est une production de
50 rcipients sous pression conscutifs ou 100 mtres de joints souds
dterminants ;
l'exprience pour le groupe de matriaux 3.1 couvre l'exprience pour les
matriaux des groupes 1.1, 1.2 et 1.3 ;
l'exprience pour le groupe de matriaux 1.3 couvre l'exprience pour les
groupes de matriaux 1.1, 1.2.
l'exprience est accepte tant qu'il existe un PV-QMOS valide pour un
matriau plus critique ou au moins comparable.
Toute imperfection exigeant une rparation par soudage pendant la
dmonstration de l'exprience doit exiger que le fabricant recommence
compltement sa dmonstration.
Ensuite (aprs dmonstration de l'exprience) les imperfections isoles
doivent tre traites conformment 6.5.3 et ne doivent pas affecter la
dmonstration de l'exprience.
Cependant les imperfections multiples, systmatiques ou dues aux procds
doivent tre analyses, corriges puis toute la dmonstration d'exprience doit
tre rpte. De telles imperfections ont tendance tre rptitives et de
nature similaire. Elles peuvent rsulter de paramtres de soudage
inappropris (par exemple rsultant d'un mauvais fonctionnement de
l'quipement, d'une fourchette de paramtres trop large, d'une utilisation
incorrecte des paramtres dans le domaine de la qualification) ou d'une erreur
de l'oprateur. Dans le cas de paramtres inadquats, il convient d'envisager
la requalification du descriptif de mode opratoire de soudage (DMOS).
La preuve documente du processus de dmonstration de l'exprience doit
tre conserve par le fabricant.

Tableau 6.6.1-1 - Groupes de contrle pour les rcipients sous pression
en acier
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Prescriptions Groupe de contrle a
1 2 3 4
1a 1b 2a 2b 3a 3b
b, j
Matriaux permis
g
1 10 1.1,
1.2,
8.1
8.2, 9.1,
9.2, 9.3,
10
1.1, 1.2,
8.1
8.2,
9.1,
9.2, 10
1.1,1.2,
8.1
1.1, 8,1
Etendue de CND
pour les joints
souds
dterminants e, h
100 % 100 % 100 % -
10 %
d

100 % -
10 %
d

25 % 10 % 0 %
CND des autres
soudures
Dfini pour chaque type de soudure dans le Tableau 6.6.2-1
Coefficient de
joint
1 1 1 1 0,85 0,85 0,7
Epaisseur
maximale
laquelle un
matriau peut
tre pris en
considration
pour un groupe
de contrle
spcifique
Illimit
e f
Illimit
e f
30 mm
pour les
groupes
9.1,9.2
16 mm
pour les
groupes
9.3, 8.2
i10
50 mm
pour les
groupes
1.1, 8.1
30 mm
pour le
groupe
1.2
30 mm
pour
les
groupe
s 9.2,
9.1
16 mm
pour
les
groupe
s
8.2
et10
50 mm
pour les
groupes
1.1, 8.1
30 mm
pour le
groupe
1.2
16 mm pour
les groupes
1.1, 8.1
Procd de
soudage
Illimit
f
Illimit
f
Uniquement
soudage
entirement
mcanis c
Illimit f Illimit f Illimit f
Plage de
tempratures de
service
Illimit
f
Illimit
f
Illimit f Illimit f Illimit f

Limit (-
10
+ 300) C pour
le groupe 1.1
(- 105 + 300)
C pour le
groupe 8.1
a Tous les groupes de contrle requirent un examen visuel 100 % dans toute la mesure du
possible.
b Le groupe de contrle 4 ne doit tre utilis que pour :








les fluides du groupe 2; et
P s s 20 bar ; et
P s V s 20 000 bar.L au-dessus de 100 C ; ou Ps V s 50 000 bar
.
L si la temprature est
infrieure ou gale 100 C ; et
un nombre maximal de cycles en pression de pleine amplitude infrieur 500 ;
Si le groupe de contrle 4 est choisi, un essai une pression plus leve (voir Article 10) et un
niveau plus bas de la contrainte nominale de calcul (voir EN 13445-3:2009) doivent tre utiliss.
c Procd de soudage entirement mcanis et/ou automatique (voir EN 1418:1997).
d Premier nombre : initialement, second nombre : aprs exprience satisfaisante. Pour la dfinition
d'exprience satisfaisante, voir 6.6.1.1.4.
e Dtails relatifs aux contrles donns au Tableau 6.6.2-1.
f Illimit ne signifie pas de restrictions supplmentaires dues au contrle. Les limitations
mentionnes dans le tableau sont des limitations imposes par les contrles. D'autres limitations
donnes dans les diffrents articles de la norme (comme les limitations imposes par la
conception, le matriau etc.) doivent galement tre prises en compte.
g Voir EN 13445-2:2009 pour les matriaux permis.
h Le pourcentage se rapporte au pourcentage de soudures dans chaque rcipient individuel.
i 30 mm est autoris pour le matriau du groupe 8.2 si des produits consommables de soudage
contenant de la ferrite o sont utiliss pour des passes de remplissage allant jusqu', sans atteindre
la passe couvre-joint.
j Limit aux rcipients compartiment unique et un seul groupe de matriaux.



6.6.2 Dtermination de I'tendue des contrIes non destructifs
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6.6.2.1 GnraIits
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En principe, l'tendue du contrle non destructif, exprime sous forme de
pourcentage, doit tre conforme au Tableau 6.6.2-1 qui ne couvre que les
procds recenss dans l'EN 13445-4:2009. Ce pourcentage reprsente la
fraction de la longueur totale de l'assemblage soud ou chaque groupe de
joints soumettre au contrle non destructif et prend en compte le groupe de
contrle et le type de soudure.
Pour les rcipients conus par mthode exprimentale, l'tendue requise des
contrles non-destructifs des joints souds doit tre dtermine conformment
aux rgles donnes au Tableau 6.6.2-1.
Dans le cas o il n'est pas vident de savoir si le joint soud est dterminant
ou non, du fait de la forme complexe du rcipient et/ou de l'emplacement
particulier de ce joint, une valuation conservative doit tre faite, c'est--dire
que le joint soud doit tre considr comme un joint soud dterminant et
contrl en consquence.
NOTE Pour la dfinition d'un joint soud dterminant, voir 3.13 de l'EN 13445-
3:2009. Pour des exemples de joints souds dterminants, voir 5.6 de l'EN 13445-
3:2009.
Si aucun joint soud n'est prsent sur le rcipient ou la partie de rcipient, le
groupe de contrle 1 doit tre pris.

6.6.2.2 Joints souds couverts par Ie TabIeau 6.6.2-1
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Le Tableau 6.6.2-1 est conu pour les soudures sur aciers :
multi-couches soudes d'un seul ou des deux cts ;
circulaires et mono-passe soudes d'un seul ct ;
effectues avec des produits consommables ;
ralises par les procds types suivants : soudage manuel l'arc avec
lectrodes enrobes (MMA) 111, soudage l'arc submerg (SAW) 12,
soudage l'arc sous protection de gaz inerte avec lectrode de
tungstne (TG) 141, soudage plasma-MG 151, soudage l'arc avec
lectrode fusible sous protection gazeuse 13.

6.6.2.3 Autres assembIages souds
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6.6.2.3.1 GnraIits
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Les problmes particuliers provoqus par des lments tels que ceux dcrits
ci-dessous ne sont pas traits dans le Tableau 6.6.2-1 et doivent tre pris en
considration pour tous les assemblages souds bout bout, en particulier
pour les assemblages longitudinaux/dterminants :
soudures dterminantes en une seule passe d'un seul ct ;
assemblages entre matriaux diffrents ou avec consommables
diffrents.

6.6.2.3.2 Soudures dterminantes en une seule passe d'un seul ct
par soudage manuel
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Dans le cas de CND volumique de soudures en une seule passe, une des
deux options ci-dessous doit tre utilise :
a) l'tendue du CND doit tre telle que spcifie dans le Tableau 6.6.2-1,
sous rserve d'un essai hydrostatique ralis une pression d'preuve
plus leve comme spcifi au paragraphe 10.2.3.3.1, Tableau 10.2.3.3-
1, avec vrification de l'effet de pointe et de la surpaisseur excessive de
la soudure ;
b) l'tendue du CND spcifie dans le Tableau 6.6.2-1 doit tre multiplie
par 2, sans dpasser 100 mais tre toutefois d'au moins 25 pour les
soudures longitudinales et de 10 pour les soudures circulaires. En cas
de changement susceptible d'influer sur la performance du procd de
soudage (par exemple avant changement de la barre de cuivre ou du gaz,
aprs celui du fil-lectrode ou de la poudre et des coupons tmoins de
production, avant changement de la barre de cuivre ou du gaz et aprs
celui du fil-lectrode), un CND supplmentaire doit tre ralis au dbut
de ces soudures.

6.6.2.3.3 Contrle non destructif de joints entre matriaux diffrents
ou avec consommabIes diffrents
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Le CND sur ces joints doit tre ralis suivant une procdure crite spcifique
et l'interprtation des rsultats faire l'objet d'une attention accrue.

6.6.2.3.4 ContrIe non destructif de joints souds dans Ies structures
supports
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L'tendue de CND des joints bout bout ( pntration totale ou partielle)
soumis des contraintes de traction doit tre de 10 %.
L'tendue de CND des soudures d'angle en traction ou en cisaillement
doivent tre de 10 % (PT ou MT) si la hauteur de la gorge est
suprieure 12 mm.

6.6.2.4 Groupe de contrIe 2
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Pour le groupe de contrle 2, la rduction du pourcentage de CND donne
dans le Tableau 6.6.2-1 est dfinie par les deux nombres (par
exemple 100 - 10 ). La premire valeur correspond l'tendue de CND
initiale requise jusqu' ce qu'une exprience satisfaisante suffisante ait t
tablie (voir 6.6.1.2.4), la seconde valeur plus basse s'appliquant alors.

6.6.2.5 Cas d'un contrIe non destructif requis infrieur 100 % pour
Ie groupe de contrIe choisi suivant Ie TabIeau 6.6.1-1
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Dans le cas d'un contrle requis infrieur 100 %, l'tendue et les
emplacements des contrles non destructifs doivent tre dtermins par les
critres suivants. Les assemblages slectionns doivent tre reprsentatifs de
tous les types de soudage raliss sur le rcipient sous pression.
a) pour les enveloppes, les fonds forms, les enceintes communicantes et
les doubles enveloppes :
1) un contrle non destructif doit tre effectu toutes les intersections
de joints bout bout longitudinaux et circulaires. La longueur
minimale contrle doit tre de 200 mm. Lorsque la longueur de
toutes les intersections prises en compte dpasse le pourcentage
indiqu dans le Tableau 6.6.2-1, cette valeur plus grande s'applique ;
2) lorsque cela est ncessaire pour atteindre le pourcentage
indiqu dans le Tableau 6.6.2-1, des zones supplmentaires de joints
ou groupes de joints souds bout bout, choisies de manire
alatoire, doivent tre soumises au contrle non destructif ;
3) dans le cas o une ouverture coupe ou est situe une distance
infrieure 12 mm d'une soudure principale (longitudinale ou
circulaire), cette soudure principale doit alors tre examine sur une
longueur de 200 mm ou sur la longueur renforce lso dfinie dans
l'EN 13445-3:2009, Article 9, en retenant la longueur la plus faible, de
chaque ct de l'ouverture. Ces longueurs doivent tre ajoutes au
pourcentage indiqu dans le Tableau 6.6.2-1, le cas chant ;
b) Pour les piquages et les tubulures raccords par joints bout bout (types
1, 3a, 3b et 4 la Figure 6.6.2-3).
Pour dterminer l'tendue des contrles non destructifs, tous les piquages et
toutes les tubulures prsentant des soudures bout bout pleine pntration
doivent tre regroups comme suit pour chaque type de soudure :
1) pour un contrle non destructif 100 : la taille du groupe est 1 ;
2) pour un contrle non destructif 25 : la taille du groupe est 4 ;
3) pour un contrle non destructif 10 %: la taille du groupe est 10.
Puis la totalit des joints bout bout circulaires et longitudinaux pour au moins
un piquage ou une tubulure pour chaque groupe ou groupe partiel doit tre
examine. Lorsque la prise en compte de la totalit des soudures bout bout
circulaires et longitudinales amne dpasser le pourcentage indiqu dans le
Tableau 6.6.2-1, cette plus grande valeur s'applique.


Tableau 6.6.2-1 - Etendue du contrle non destructif
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TYPE DE SOUDURE
a, p

CONTRLE b ETENDUE POUR GROUPE DE CONTRLE

o

1a 1b 2a
i
2b
i
3a 3b 4
ETENDUE POUR MATERIAUX DE BASE l,m,n
1 10 1.1, 1.2, 8.1 8.2, 9.1,
9.2, 9.3, 10
1.1,
1.2 8.1
8.2, 9.1,
9.2, 10
1.1,
1.2, 8.1
1.1, 8.1
Soudure bout bout 1 Joints longitudinaux RT ou UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0
pleine pntration MT ou PT 10 % 10 %
d
10 % 0 0 0 0
2a Joints circulaires sur une enveloppe RT ou UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 %
c
0
MT ou PT 10 % 10 %
d
10 % 0 0 0 0
2b Joints circulaires sur une enveloppe avec latte de
soutien k
RT ou UT NP NA NP NA NP NA 0
MT ou PT NP 100 % NP 100 % NP 100 % 0
2c Joint circulaire sur bords soys k RT ou UT NP NA NP NA NP NA 0
MT ou PT NP 100 % NP 100 % NP 100 % 0
3a Joints circulaires sur une tubulure RT ou UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 %
c
0
di > 150 mm ou e > 16 mm MT ou PT 10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
0
3b Joints circulaires sur une tubulure di > 150 mm RT ou UT NP NA NP NA NA NA 0
ou e > 16 mm avec latte de soutien k MT ou PT NP 100 % NP 10 % 100 % 100 % 0
4 Joints circulaires sur une tubulure RT ou UT 0 0 0 0 0 0 0
di s 150 mm et e s 16 mm MT ou PT 100 % 10 % (100-10) % 10 % 10 % 10 % 0
5 Tous les joints des sphres, fonds, et les soudures RT ou UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0
de fonds hmisphriques sur les enveloppes MT ou PT 10 % 10%
d
10 % 0 0 0 0
6 Assemblage d'une enveloppe tronconique et d'une RT ou UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 % 0
enveloppe cylindrique, raccordement angle vif (grande
base du cne) q, r
MT ou PT 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
7 Assemblage d'une enveloppe tronconique et d'une
enveloppe
RT ou UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 % 0
cylindrique, raccordement angle vif (petite base du
cne)
MT ou PT 10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
0
Soudures circulaires 8a Raccordement gnral enveloppe-fond RT ou UT NP NP NP NP NP NP 0
clin k MT ou PT NP NP NP NP NP NP 0
8b Raccordement d'un compensateur de dilatation une MT ou PT 100 % 100 % 100 % 25 % 25 % 10 % 0
enveloppe, e s 8 mm RT ou UT 0 % 0 % 0 % 0 % 0 % 0 % 0

Tableau 6.6.2.1 (suite)
TYPE DE SOUDURE
a, p

CONTRLE b ETENDUE POUR GROUPE DE CONTRLE

o

1a 1b 2a
i
2b
i
3a 3b 4
ETENDUE POUR MATERIAUX DE BASE l,m,n
1 10 1.1, 1.2, 8.1 8.2, 9.1,
9.2, 9.3, 10
1.1,
1.2 8.1
8.2, 9.1,
9.2, 10
1.1,
1.2, 8.1
1.1, 8.1
Assemblage d'un fond plat
ou d'une plaque tubulaire
et d'une
enveloppe cylindrique -
9 pleine pntration RT ou UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0
MT ou PT 10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
0
Assemblage d'une bride
ou d'un collet et d'une
enveloppe
10 pntration partielle si a > 16 mm RT ou UT NP NA NA NA NA NA 0
(a tel que dfini Figure 6.6.2-1) j MT ou PT NP 100 % 100 % 100 % 100 % 10 % 0
11 pntration partielle si a s 16 mm RT ou UT NP NA NA NA NA NA 0
(a tel que dfini Figure 6.6.2-1) j MT ou PT NP 100 % 100 % 100 % 10 % 10 % 0
Assemblage d'une bride
ou d'un collet sur une
tubulure
12 pleine pntration RT ou UT 100 % 100% (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0
MT ou PT 10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
0
13 pntration partielle j RT ou UT NP NA NA NA NA NA 0
MT ou PT NP 100 % 100 % 10 % 100 % 10 % 0
14 pleine pntration ou pntration partielle RT ou UT 0 0 0 0 0 0 0
di s 150 mm et e s 16 mm j MT ou PT 10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
10 % 10 % 0
Piquage ou tubulure e 15 pleine pntration di > 150 mm ou e > 16 mm RT ou UT 100 % 25 % (100-25) % (25-10) % 25 % 10 % 0
MT ou PT 10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
0
16 pleine pntration di s 150 mm et e s 16 mm RT ou UT 0 0 0 0 0 0 0
MT ou PT 100 % 10 % (100-10) % 10 % 10 % 10 % 0
17 pntration partielle pour n'importe quel di , RT ou UT NA NA NA NA NA NA 0
a >16 mm (voir Figure 6.6.2-2) MT ou PT
j
100% 10 % (100-10) % 10 %
d
10 % 10 %
d
0
18 pntration partielle, di > 150 mm, RT ou UT NP NP NP NP 0 0 0
a s 16 mm (voir Figure 6.6.2-2) MT ou PT
j
NP NP NP NP 10 % 10 % 0
19 pntration partielle, di s 150 mm, RT ou UT 0 0 0 0 0 0 0
a s 16 mm (voir Figure 6.6.2-2) MT ou PT
j
100 % 10 % (100-10) % 10 % 10 % 10 % 0
19i avec plaque de renfort MT ou PT 100 % 10 % 10 % 10 % 10 % 10 % 0
19j joint soud dans une plaque de renfort
s
RT ou UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0
MT ou PT 100 % 10 % 10 %
d
10 % 0 0 0
Extrmits des tubes dans
les plaques tubulaires
20 MT ou PT 100 % 100 % 100 % 100 % 25 % 10 % 0
Attaches permanentes f 21 pleine pntration ou pntration partielle RT ou UT 25 %
g
10 %
d
10 % 10 %
d
10 % 10 %
d
0
MT ou PT 100 % 10 % 100 % 10 % 100 % 10 %
d
0

Tableau 6.6.2-1 (suite)
TYPE DE SOUDURE a, p
CONTRL
E b
ETENDUE POUR GROUPE DE CONTRLE o
1a 1b 2a i 2b i 3a 3b 4
ETENDUE POUR MATERIAUX DE BASE
l, m, n

1
10
1.1,
1.2,
8.1
8.2,
9.1,
9.2,
9.3,10
1.1,
1.2,
8.1
8.2,
9.1,
9.2,
10
1.1,
1.2,
8.1
1.1,
8.1
Zone contribuant
la rsistance
la pression aprs
enlvement des
attaches
temporaires
2
2
MT ou PT 100
%
100
%
100 % 100
%
100
%
100
%
0
Placage par
soudage h
2
3
MT ou PT 100
%
100
%
100 % 100
%
100
%
100
%
0
Rparations 2
4
RT ou UT
MT ou PT
100
%
100
%
100
%
100
%
100 %
100 %
100
%
100
%
100
%
100
%
100
%
100
%
0
0
a Voir Figure 6.6.2-3.
b RT = radiographie, UT = contrle par ultrasons, MT = contrle par magntoscopie, PT =
contrle par ressuage.
c 2 % si e s 35 mm et mme DMOS que pour le longitudinal, pour les aciers des groupes 1.1
et 8.1.
d 10 % si e > 35 mm, 0 % si e s 35 mm.
e Le pourcentage dans le tableau se rapporte la totalit des longueurs de soudure de
toutes les attaches de piquages, dans un groupe de piquages, voir 6.6.2.5 b).
f Pas de RT ou de UT pour une hauteur de gorge s 16 mm.
g 10 % pour les aciers des groupes 8.2, 9.1, 9.2, 9.3 et 10.
h Contrle volumique s'il y a des risques de fissuration dus au matriau de base ou au
traitement thermique.
i Explication relative la rduction de CND pour le groupe de contrle 2, voir 6.6.1.2.
j Dans les cas exceptionnels lorsque la conception ou la charge applique sur le joint est
critique, il peut tre ncessaire d'employer les deux mthodes (par exemple RT, UT, MT ou
PT) ; voir Tableau 6.6.3-1 pour d'autres situations ncessitant l'utilisation des deux techniques.
k Pour les limites d'application voir l'EN 13445-3:2009, 5.7.3.2.
l Le pourcentage de la surface examine se rfre au pourcentage de la longueur des
soudures la fois l'extrieur et l'intrieur.
m RT et UT sont des contrles volumiques alors que MT et PT sont des contrles de surface.
Lorsqu'ils sont rfrencs dans ce tableau, les contrles volumiques et de surface sont
ncessaires selon l'tendue indique.
n NA signifie "type de joint non applicable" (voir l'EN 13445-3 :2009, Annexe A), NP signifie
"non permis".
o Dans le cas d'un chargement cyclique, voir l'Annexe G.2.
p L'Annexe A de l'EN 13445-3:2009 donne des limitations pour la conception des soudures.
q Sauf si la conception est telle que l'paisseur au niveau de la soudure dpasse 1,4 ej (voir
7.6.6 de l'EN 13445-3:2009). Dans ce cas utiliser les CND de la ligne 2a.
r Pour les raccordements par une partie torique, le cas 2a s'applique.
s Seuls MT ou PT sont applicables si l'enveloppe elle-mme est utilise comme support.



Figure 6.6.2-1 - Dfinition de "
a
" pour les types de soudure 10 et 11
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Figure 6.6.2-2 - Dfinition de "
a
" pour les types de soudure 17, 18 et 19
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Figure 6.6.2-3 - Types de soudures
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6.6.3 Excution des contrIes non destructifs
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6.6.3.1 GnraIits
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L'inspection visuelle doit tre effectue sur toutes les soudures et mentionne
dans le rapport.
Le contrle non destructif des joints souds pour les besoins de l'acceptation
finale doit dpendre du groupe de contrle de la soudure.

6.6.3.2 Techniques de contrIes non destructifs appIicabIes
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Le Tableau 6.6.3-1 montre les techniques, les caractrisations et les critres
d'acceptation. Ce tableau se fonde sur l'EN 12062:1997 ainsi que le niveau de
qualit C de l'EN ISO 5817:2007. Pour les rcipients avec chargement
cyclique, voir Annexe G.

Tableau 6.6.3-1 - Techniques de CND, mthode, caractrisation, critres
d'acceptation
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Technique de CND
(abrviations)
Mthode Caractrisation Critres d'acceptation
Inspection visuelle (VT) EN 970:1997 EN ISO 5817:2007
(imperfections de surface)
EN ISO 5817:2007, Imperfections de surface
- Niveau d'acceptation Cc
Radiographie (RT) EN 1435:1997 classe B EN 12517-1:2006 EN 12517-1:2006
Contrle par ultrasons (UT) EN ISO 17640:2010 au
moins classe Ba
EN ISO 23279:2010b EN ISO 11666:2010, Niveau d'acceptation
3aucune imperfection plane admise
Contrle par ressuage (PT) EN 571-1:1997 + EN ISO 23277:2009 EN ISO 23277:2009, Niveau d'acceptation 2X
paramtres de contrle de
l'EN ISO 23277:2009,
Tableau A.1
Contrle par magntoscopie (MT) EN ISO 17638:2009 +
paramtres de contrle de
l'EN ISO 23278:2009,
Tableau A.1
EN ISO 23278:2009 EN ISO 23278:2009, Niveau d'acceptation 2X
a Pour une paisseur > 100 mm, la Classe C ou la Classe D est requise.
b L'EN ISO 23279:2010 est uniquement une recommandation.
c Prescriptions complmentaires pour les imperfections suivantes :
coup d'arc (601) - enlvement plus 100 % MT ou PT afin d'assurer qu'il n'y a pas d'imperfection ;
projection (602) - la projection de soudure doit tre retire de toutes les parties sous pression et des soudures d'attache soumises
des charges ; une projection non systmatique isole est permise sur des composants faits de matriaux du groupe 1 ;
arrachement local (603), coup de meule (604), coup de burin (605), ils doivent tre arass pour donner une transition progressive ;
meulage excessif (606), il ne doit pas tre autoris. Aucun meulage excessif local ne doit affecter les caractristiques de conception
(paisseur calcule + surpaisseur de corrosion).

6.6.3.3 Choix des techniques de contrIe non destructif pour Ies
imperfections internes (pntration pIeine et partieIIe)
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Le choix entre examen par radiographie ou par ultrasons, ou combinaison des
deux, doit tre fait conformment l'EN ISO 17635:2010.

6.6.3.4 SIection des techniques de contrIe non destructif pour Ies
imperfections de surface
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Pour les aciers ferritiques, le contrle par magntoscopie (MT) doit tre utilis.
Pour les aciers inoxydables austnitiques et ferritiques, le contrle par
ressuage (PT) doit tre effectu. Pour les matriaux des groupes 8 et 10, le
contrle par ressuage (PT) doit tre utilis.

6.6.3.5 Etat de surface et prparation pour Ies contrIes non
destructifs
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L'tat de surface ncessaire pour l'excution de tous les CND doit tre
conforme la norme indique au Tableau 6.6.3-1. Les surfaces soudes ne
ncessitent pas d'tre dresses sauf si les irrgularits interfrent avec
l'excution du contrle et/ou l'interprtation. Une attention particulire est
ncessaire pour les rcipients soumis un chargement cyclique, les critres
sont donns en Annexe G.

6.6.3.6 Programme de contrle non destructif
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Un programme dtaill couvrant les exigences relatives au contrle non
destructif pour chaque rcipient, prcisant les stades de fabrication auxquels
le contrle non destructif doit tre effectu, le choix de la mthode, la
procdure utiliser, les critres d'acceptation, et les procs-verbaux rdiger,
doit tre prpar.

6.6.3.7 Comptence du personneI en contrIe non destructif
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Le personnel en contrle non destructif doit tre comptent et certifi
conformment l'EN 473:2008, sauf pour l'inspection visuelle pour laquelle le
personnel doit tre comptent mais ne n'a pas besoin d'tre certifi. Le
personnel en contrle non destructif doit dtenir un certificat appropri de
comptence (e.g, certification de personnel en contrle non destructif de
niveau 1, 2 ou 3, selon le cas).

6.6.4 Description et vaIuation du niveau d'acceptation des
imperfections
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6.6.4.1 Description
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La terminologie utilise pour dcrire les imperfections doit tre conforme
l'EN ISO 6520-1:2007.

6.6.4.2 Critres d'acceptation
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Les critres utiliss pour valuer l'acceptabilit des imperfections en
radiographie doivent tre en conformit avec l''EN 12517-1:2006 tels
qu'indiqus au Tableau 6.6.3-1.

6.6.5 Stade d'excution des contrIes
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Le contrle non destructif doit tre effectu aprs le traitement thermique
aprs soudage (TTAS) mais avant l'preuve pour tous les groupes de
contrle.
Lorsqu'un matriau n'est pas sensible la fissuration due au TTAS, par
exemple les matriaux des groupes 1.1 et 8.1, le CND peut tre effectu avant
le TTAS.
Tous les rcipients doivent tre inspects pendant et aprs la fabrication pour
s'assurer de la qualit des soudures acheves. De telles inspections
concernent la gomtrie des joints, la vrification dimensionnelle, l'alignement
etc.
En particulier, les rcipients du groupe de contrle 4 doivent tre inspects
pendant la fabrication la fois lors de l'assemblage initial et aprs prparation
du joint du second ct, dans le cas de joints souds des deux cts.

6.6.6 Procdure reIative au renouveIIement des contrIes non
destructifs
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Les zones choisies en 6.6.2.5 a) et b) doivent tre reprsentatives des
soudures examines (joint soud ou groupe de joints). Une imperfection
dtecte dans une soudure circulaire doit tre considre comme
reprsentant l'tat de la soudure circulaire totale ou du groupe de joints. Une
imperfection dtecte dans une soudure longitudinale doit tre considre
comme reprsentant l'tat de la soudure longitudinale totale ou du groupe de
joints. Une imperfection dtecte sur un piquage ou une tubulure doit tre
considre comme reprsentant l'tat du groupe de piquages ou de tubulures.
En fonction du type de dfaut, un nouveau contrle doit tre effectu comme
suit :
Si l'chantillon prsente plus de dfauts que ceux permis par les critres
d'acceptation, alors deux chantillons supplmentaires prlevs par sondage
doivent tre soumis un contrle non destructif et les rsultats doivent tre
rvalus en fonction des critres initiaux. Ces chantillons supplmentaires
doivent tre de mme longueur que l'chantillon initial. Si ces deux
chantillons supplmentaires sont acceptables, l'chantillon initial doit tre
rpar et rvalu en utilisant la mme mthode de contrle non destructif. Si
l'un des chantillons supplmentaires, ou les deux, ne sont pas conformes,
alors 100 % du joint soud ou du groupe de joints doivent tre contrls.

6.6.7 Documentation reIative au contrIe non destructif
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Tous les CND doivent tre effectus conformment des procdures crites
et tre excuts par un personnel qualifi, tel que spcifi en 6.6.3.7. Tous les
CND doivent faire l'objet de rapports crits conformment aux normes en
rfrences dans le Tableau 6.6.3-1.
Il convient que la documentation dcrite ci-dessus soit suffisante pour vrifier
le domaine d'application des CND effectus et cette documentation doit faire
partie des procs-verbaux dcrits dans l'Article 12.




6.7 ContrIes destructif
s
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6.7.5 Etendue des contrIes destructifs
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Le niveau des essais destructifs doit tre en conforme aux normes EN 13445-
2:2009 et EN 13445-4:2009.

6.7.6 Programme des contrIes destructifs
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Le fabricant de rcipients a la responsabilit d'tablir un programme dtaill
couvrant les exigences relatives aux contrles destructifs pour chaque
rcipient ou srie de rcipients, prcisant les stades de fabrication auxquels
les contrles destructifs doivent tre effectus, le choix des essais, la
procdure d'essai utiliser, les critres d'acceptation et les procs-verbaux
exigs.

6.7.7 Vrification des essais destructifs
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Les oprations suivantes doivent tre effectues :
identification/validation des coupons tmoins ;
essais mcaniques ;
prparation ou certification des rapports d'essai.

6.7.8 Procs-verbaux
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Toute la documentation relative aux contrles destructifs conformes la
prsente norme doit faire partie de la documentation finale conformment
l'Article 12 et doit tre facilement disponible.




6.8 Traitement thermique
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Les traitements thermiques doivent tre effectus conformment des
procdures crites et doivent tre vrifis par inspection ; de telles procdures
doivent dfinir les paramtres critiques pour le procd de traitement
thermique. Il est recommand que ces procdures couvrent les critres
appropris dpendant du procd de traitement thermique. Elles doivent
contenir au minimum, le cas chant :
a) la vitesse de chauffe ;
b) la dure de maintien ou d'immersion et la temprature ;
c) la vitesse de refroidissement ;
d) le produit utilis pour le chauffage et le type de four ;
e) le type et nombre de dispositifs de mesure de temprature ;
f) les supports de l'quipement (le cas chant) ;
g) les procs-verbaux et domaine d'application des informations devant tre
contenues.






7 Parties sous-traites
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7.1 GnraIits
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Le fabricant de rcipients effectuant n'importe quels travaux sur un rcipient
entier ou sur une partie de rcipient doit certifier que tous les travaux effectus
par des tiers satisfont galement aux exigences de la prsente norme.
NOTE Certains types de travaux qui peuvent tre sous-traits par le fabricant
de rcipients et tre excuts par d'autres organismes peuvent comprendre :
a) la conception,
b) l'achat de matriaux,
c) le dcoupage,
d) le formage,
e) les activits de soudage ;
f) le traitement thermique,
g) le contrle non destructif.
Pour un exemple de formulaire de sous-traitant, voir EN 13445-4:2009,
Annexe B.


7.2 Sous-traitance des activits Iies au soudage
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La sous-traitance des activits lies au soudage doit tre en conformit avec
l'EN 13445-4:2009.






7.3 Sous-traitance du contrle non destructif
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7.3.1 UtiIisation d'un personneI de CND sous contrat dans Ies Iocaux
du fabricant de rcipients
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Le fabricant de rcipients doit tre responsable de s'assurer que tout ce
personnel, non employ plein temps chez le fabricant, est form, qualifi et
certifi conformment l'EN 473:2008. Des procs-verbaux suffisamment
documents doivent tre fournis de manire que le fabricant de rcipients
puisse vrifier les qualifications du personnel et ces procs-verbaux doivent
tre conservs et tre facilement disponibles.
Tous les CND doivent tre effectus conformment des procdures crites
et les rsultats doivent tre documents et conservs conformment aux
exigences relatives au CND du fabricant de rcipients. Le fabricant de
rcipients a la responsabilit de s'assurer que ces procdures sont
parfaitement mises en ouvre. Le fabricant de rcipients a la responsabilit
d'assurer la conservation des procs-verbaux concernant l'utilisation des sous-
traitants pour les oprations que ces derniers effectuent, et doit avoir l'autorit
d'engager ou de renvoyer le personnel CND discrtion. Le fabricant de
rcipients a la responsabilit de conserver tous les procs-verbaux concernant
les travaux effectus par le personnel sous-traitant conformment l'Article
12.



7.3.2 Sous-traitance du CND dans Ies Iocaux du sous-traitant
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Tout CND qui est effectu chez un sous-traitant, doit tre effectu sous la
responsabilit du fabricant de rcipients. Tout le personnel doit tre form,
qualifi et certifi conformment l'EN 473:2008 et les procs-verbaux
appropris venant l'appui de leur qualification doivent tre conservs par le
fabricant de rcipients. Toutes les procdures doivent tre documentes, tous
les rsultats des essais doivent tre rendus disponibles et toutes les copies
doivent tre conserves par le fabricant de rcipients.
NOTE Le fabricant de rcipients doit s'assurer que les parties concernes par
la procdure d'valuation de la conformit y ont accs dans la mesure juge
ncessaire pour remplir leurs fonctions et leurs obligations.






8 Essais divers
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Pour des lignes directrices relatives aux essais de fuite, voir l'Annexe D.






9 EtaIonnage
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9.1 GnraIits
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Tout les quipements de mesure et d'essai utiliss lors de la rception finale
de rcipients doivent tre talonns conformment 9.2 9.4 et des
procdures crites.
Lorsqu'il est utilis dans cet article, talonnage est un terme gnrique
associant l'utilisation de procdures et d'quipements pour dterminer
l'exactitude de l'quipement.
Certains types d'quipements une fois talonns initialement peuvent ensuite
tre valids. Les densitomtres et les quipements de soudage constituent
des exemples d'quipements valids.
NOTE Les quipements talonner comprennent, mais sans y tre limit :
a) les machines de traction ;
b) les machines d'essais de flexion par choc ;
c) les appareils pour essais de duret ;
d) les quipements utiliss pour les contrles non destructifs y compris le
densitomtre et les cales gradin pour comparaison de films ;
e) les manomtres ;
f) les thermocouples de contact et du four ;
g) les enregistreurs de temprature/temps ;
h) les quipements utiliss pour mesurer les dimensions ;
i) les quipements utiliss pour le soudage (voir l'EN ISO 17662).






9.2 Procdure d'taIonnage
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9.2.1 GnraIits
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Les procdures doivent tre tablies pour chaque type d'quipement et
indiquer :
a) l'objet des activits et ceux qui sont chargs de l'excution de
l'talonnage ;
b) les rfrences aux Normes europennes ou nationales, en leur absence,
des normes/rfrences secondaires, si elles sont utilises ;
c) la frquence d'talonnage ;
d) les critres d'acceptation.
Chaque fois que cela est possible, il faut utiliser des Normes europennes ou
nationales. Lorsque de telles normes n'existent pas la mthode d'talonnage
doit tre approuve comme spcifi dans les procdures.



9.2.2 EtaIonnage
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L'talonnage des quipements de mesure, de contrle et d'essais utiliss sur
les rcipients sous pression, pour les essais de rception doit toujours tre de
la responsabilit du fabricant de rcipients.
Sauf pour les quipements spciaux mentionns dans le Tableau 9.2.2-1, le
fabricant de rcipients doit, soit procder lui-mme l'talonnage ou sous-
traiter un laboratoire accrdit au plan national (NATL). Le NATL doit fournir
des procs-verbaux certifis d'talonnage et doit possder des talons de
rfrence appropris dont la prcision est traable par rapport des Normes
europennes/nationales.

Tableau 9.2.2-1 -
Equipment spcial -
Frquence et modalits d'excution de l'talonnage
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Equipement Frquence Excution
Machines de traction et
quipements associs
1 an Laboratoire d'essai
accrdit au plan national
(NATL)
Machines pour essai de flexion
par choc et appareils de mesure
associs
1 an NATL
Appareil pour essais de duret 1 an NATL
Manomtres de rfrence 1 an NATL



9.2.3 Frquence
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La frquence d'talonnage d'un quipement doit tre, soit telle que spcifie
au Tableau 9.2.2-1 ou dans une norme europenne/nationale applicable ou, si
une telle norme n'existe pas, ou si le cas n'est pas couvert par le Tableau
9.2.2-1, suivant les recommandations du fabricant d'quipements de
mesurage.






9.3 Identification
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Tous les quipements de mesure, de contrle et d'essais doivent tre
identifis par un numro de srie unique appos sur l'quipement ou sur sa
bote.
Outre le numro d'identification, il est recommand de munir l'quipement
d'une tiquette adhsive relative l'talonnage permettant une identification
visuelle quant sa condition.






9.4 Enregistrement
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9.4.1 Tous les quipements du systme d'talonnage doivent figurer sur
une liste qui doit indiquer au minimum :
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a)
qui est responsable de l'talonnage, dpartement, personne, sous-traitant ;
b) le numro d'identification de l'quipement ;
c) la localisation de l'quipement ;
d) le numro de la procdure d'talonnage.

9.4.2 Le procs-verbal doit tre conserv pour les quipements individuels
et indiquer
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a)
la date d'talonnage ;
b) tat "tel que trouv" ou tat "mesure relle" ;
c) identification de la rfrence ou de l'talon utilis.
Tous les procs-verbaux relatifs l'talonnage doivent tre mis disposition
de l'organisme d'inspection agr.






10 Vrification finaIe
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10.1 GnraIits
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Chaque rcipient sous pression achev, conu par formules, par analyse ou
par mthode exprimentale et ralis suivant la prsente norme, doit tre
soumis une vrification finale en ce qui concerne la conformit aux
exigences des plans de construction approuvs et aux exigences de la
prsente norme.
Si en raison de la prsence d'lments internes (par exemple faisceaux de
tubes, de plateaux etc.) l'examen intrieur n'est pas possible une fois le
rcipient achev, alors le fabricant de rcipients doit avoir pris des dispositions
pour que ces lments aient t soumis l'examen final avant leur
assemblage.
La vrification finale comprend :
un examen visuel et dimensionnel du rcipient ;
un examen de la documentation ;
une preuve ;
un examen aprs preuve ;
une inspection des accessoires de scurit.
Les personnes charges de la vrification finale doivent avoir accs tous les
documents/procs-verbaux tels que mentionns l'Article 12 et concernant le
rcipient sous pression examin.






10.2 Etendue de Ia vrification finaIe
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10.2.1 Examen visueI et dimensionneI
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L'inspection visuelle et dimensionnelle doit tre effectue une fois toutes les
oprations de soudage et les traitements thermiques aprs soudage achevs,
mais avant l'application de tout revtement, quel qu'en soit le type, et avant
l'preuve. Si le rcipient doit tre partiellement ou totalement assembl sur
site, le fabricant du rcipient doit dterminer les lments qui peuvent tre
munis de revtement de protection avant d'tre envoys sur le site.
Les dispositions doivent tre prises pour permettre un accs en toute scurit
toutes les zones du rcipient sous pression pour procder cet examen. La
mise disposition d'un clairage correct, d'quipements de mesure talonns
et d'appareils pour mesurer les dimensions doit tre prvue pour ceux qui
effectuent l'examen.
L'inspection visuelle et dimensionnelle doit comprendre, mais sans y tre
limite, ce qui suit :
la vrification de la conformit de la construction avec les plans de
fabrication approuvs du rcipient, incluant les exigences dimensionnelles
et les tolrances spcifies sur les plans et dans la prsente norme.
L'Annexe B fournit une liste des points auxquels on doit faire attention.
Les rsultats du contrle dimensionnel ("tat tel que construit") doivent
tre reports sur le certificat de contrle dimensionnel ;
la vrification de l'tat du rcipient sous pression achev avec une
attention particulire accorde aux cordons de soudure termins, aux
raccordements des tubulures et aux fixations en ce qui concerne le profil
de la soudure, le mesurage des dfauts de circularit et la configuration
gomtrique gnrale de la soudure par rapport aux plans de fabrication
approuvs et la prsente norme ;
la vrification des marquages des matriaux pour la traabilit des
matriaux par rapport aux procs-verbaux documents ;
la vrification de l'identification des soudeurs et du CND sur le rcipient
par rapport la documentation, si applicable.
Toute action de rparation rsultant de cette inspection doit tre effectue,
faire l'objet d'une nouvelle inspection et tre justifie avant l'preuve.



10.2.2 Revue de documentation
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La revue de documentation doit comprendre, mais sans y tre limite, la
vrification des documents (par exemple les certificats d'essai de qualification
des modes opratoires de soudage, les certificats de qualification des
soudeurs, les certificats relatifs la certification du personnel CND, les
rapports d'essai de production, les rapports des CND, les procs-verbaux de
traitements thermiques aprs soudage, les procs-verbaux de vrification des
dimensions etc.).
L'tendue de cette revue et tout cart doivent faire l'objet d'un rapport. Toute
action corrective rsultant de cette revue doit tre effectue, faire l'objet d'une
nouvelle inspection et justifie avant l'preuve.



10.2.3 Epreuve
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10.2.3.1 GnraIits
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Tous les rcipients doivent tre soumis une preuve afin de dmontrer
l'intgrit du produit fini.
L'preuve peut tre effectue sur une base statistique lorsque toutes les
conditions suivantes sont runies :
Les rcipients doivent tre produits en srie, comme dfini en 3.8, 3.9 et
3.12 ;
La catgorie du rcipient ne doit pas excder la catgorie I suivant la
directive 97/23/CE ;
Au-moins 2 % des rcipients doivent tre soumis l'essai. Au moins deux
rcipients de chaque lot de fabrication doivent tre soumis essai ou au
moins un rcipient par lot de fabrication si le nombre de rcipients
fabriqus dans le lot est infrieur 10. Les rcipients doivent tre
slectionns au hasard.
Si un ou plusieurs rcipients chouent l'essai sous pression, tous les
rcipients du mme lot doivent tre soumis l'essai sous pression. Si
d'autres rcipients dans ce lot chouent l'essai sous pression,
l'intgralit des lots prcdant et suivant le lot en question doivent tre
prouvs.
NOTE D'autres dispositions relatives aux contrles et essais des rcipients
fabriqus en srie sont donnes en Annexe A.
L'preuve fait partie de la vrification finale.
L'essai sous pression hydrostatique doit tre l'preuve standard.
Si elle n'est pas praticable on peut lui substituer :
a) Un essai pneumatique. L'essai pneumatique est une opration
potentiellement beaucoup plus dangereuse que l'essai hydrostatique.
C'est pourquoi il n'est permis de le raliser que dans les conditions
suivantes :
pour les rcipients de conception et construction telles qu'il n'est pas
possible de les remplir de liquide ;
pour les rcipients destins tre utiliss dans des procds dans
lesquels mme la moindre trace de liquide ne peut tre tolre ;
aprs consultation pralable au stade de la conception ;
b) un essai combin hydrostatique/pneumatique. Dans certains cas, il peut
tre souhaitable de soumettre le rcipient l'essai lorsqu'il est
partiellement rempli de liquide. Ceci est aussi dangereux que l'essai
pneumatique.

10.2.3.2 Exigences de base
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10.2.3.2.1 L'preuve doit tre ralise dans des conditions contrles avec
les prcautions de scurit et un quipement appropris, de telle manire que
les personnes responsables de l'essai puissent effectuer les inspections
adquates de toutes les parties soumises la pression.
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10.2.3.2.2 Lorsque cela est faisable, le rcipient achev doit tre soumis
l'preuve une fois toute la construction acheve et toutes les inspections
effectues. Cependant, les oprations affectant l'inspection du rcipient sous
pression, comme l'application de peinture, l'isolation, le briquetage,
l'application d'un garnissage de caoutchouc, de plomb, la galvanisation,
l'maillage etc. doivent tre effectues une fois que l'preuve a t subie avec
succs.
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NOTE Sinon, lorsqu'un rcipient est chemis ou muni d'un revtement par un
procd susceptible de nuire l'intgrit de la structure comme la vitrification, il est
permis de rduire la pression d'preuve aprs revtement une pression non
infrieure 1,1 fois la pression maximale admissible P
S
condition qu'une preuve
standard ait t effectue avant l'application du revtement.
Pour les rcipients chemiss ou munis d'un revtement comportant une
double enveloppe fixe aprs l'opration de revtement (mais non soude
directement sur le rcipient revtu) la double enveloppe doit tre soumise
une preuve 1,25
P
S.

10.2.3.2.3 L'quipement sous pression doit tre fourni avec le marquage
prescrit (par exemple une plaque signaltique) au plus tard au moment de
l'excution de l'preuve, et lorsqu'il y a plusieurs compartiments sous pression
au moment de l'excution de l'preuve finale.
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10.2.3.2.4 S'il n'est pas possible, en raison de la taille ou du mode de
fabrication de faire subir l'preuve au rcipient entier, la procdure d'essai
suivre doit tre approuve au stade de la conception.
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10.2.3.2.5 Si l'eau est utilise comme fluide pour l'essai, la qualit de l'eau
utilise doit tre telle que la corrosion et tous rsidus solides impermables
soient vits.
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Pour les rcipients en acier inoxydable du groupe 8, les prescriptions
suivantes s'appliquent :
pour les rcipients sans accs pour le nettoyage ou comportant des
lments ou joints de construction permettant l'intrusion d'eau - l'analyse
de l'eau doit tre limite une teneur maximale en chlorure de 1 x 10
-6
;
pour les rcipients ayant des accs et qui doivent tre nettoys
immdiatement aprs l'preuve - l'analyse de l'eau doit tre limite une
teneur maximale en chlorure de 20 x 10
-6
;
pour tous les rcipients, une teneur plus forte en chlorure qu'en 1) ou 2)
est admise, sous rserve de justification technique documente dans
l'analyse des phnomnes dangereux.
NOTE Lorsque d'autres liquides sont utiliss, des prcautions supplmentaires
peuvent tre ncessaires en fonction de la nature du liquide.

10.2.3.2.6 Tous les tuyaux et raccordements provisoires ainsi que les
dispositifs d'obturation doivent tre conus pour rsister la pression d'essai
et ne doivent pas faire partie de ce qui doit tre livr avec le rcipient. Une fois
l'preuve termine, tous les tuyaux et raccordements ainsi que les dispositifs
d'obturation doivent tre, soit enlevs immdiatement, soit marqus de
manire sre de faon viter une utilisation incorrecte. Dans le cas de
raccordements boulonns, les boulons fournis doivent tre utiliss et le
serrage doit tre uniforme et non suprieur celui requis pour obtenir
l'tanchit.
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10.2.3.2.7 Les rcipients qui ont t rpars pendant ou aprs l'essai sous
pression doivent subir nouveau l'preuve spcifie, une fois la rparation et
tout traitement thermique aprs soudage (TTAS) requis achevs.
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10.2.3.2.8 Aucun rcipient ne doit tre soumis une forme quelconque de
choc, comme un martelage lors de l'preuve.
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10.2.3.2.9 Tous les carts par rapport ces exigences de base doivent tre
approuvs au stade de la conception.
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10.2.3.3 Essai hydrostatique standard
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10.2.3.3.1 Pour un rcipient un seul compartiment
[1]
) soumis une pression intrieure, travaillant en dessous du domaine du
fluage et conu suivant les groupes de contrle 1, 2 ou 3, la pression d'essai,
applique sous la forme d'une pression intrieure au point le plus haut du
compartiment du rcipient dans une position d'essai horizontale ou verticale,
doit tre telle que spcifie aux points a). Les modifications de la pression
d'essai dues la pression hydrostatique sont spcifies en b).
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Des dispositions particulires sont donnes au point c) pour les soudures
dterminantes en une seule passe, et au point d) pour les rcipients complets
ou parties de rcipients fonctionnant dans le domaine du fluage.
a) La pression d'essai doit tre dtermine par la plus grande des valeurs :

(10.2.3.3.1-1)
ou

(10.2.3.3.1-2)
o :
est la pression d'essai mesure au point le plus haut du
compartiment du rcipient en position d'essai ;
et sont les valeurs de la pression de conception et de la
temprature de conception simultanes pour la situation de
chargement maximal en pression ;
est la pression maximale admissible du rcipient ;
est la contrainte nominale de calcul pour des situations normales en
service du matriau de la partie considre la
temprature d'essai ;
est la contrainte nominale de calcul pour des situations normales en
service du matriau de la partie considre la temprature ;
Dans la mesure o le rapport dpend du matriau de la partie considre,
la valeur de utiliser pour le calcul de ne doit pas tre infrieure au
rapport le plus faible obtenu en prenant en considration les diffrents
matriaux des parties principales sous pression (par exemple : viroles, fonds,
plaques tubulaires d'changeurs, faisceaux tubulaires, brides de corps
principales, mais en ignorant la boulonnerie associe aux brides de corps
principales). Les parties principales sous pression n'incluent pas les brides
standards et la boulonnerie conues sans calcul conformment aux rgles du
11.4.2 de l'EN 13445-3:2009.
NOTE 1 Les rgles du 11.4.2 de l'EN 13445-3:2009 concernent l'utilisation de
brides standards sans calcul.
, , et doivent tre exprimes en units cohrentes.
La situation de chargement maximal en pression est celle issue du couple
pression maximale et temprature maximale simultanes qui donne la
pression d'essai la plus grande.
Si la boulonnerie associe aux brides de corps principales est sur contrainte
du fait de la pression d'essai, la pression d'essai peut tre rduite jusqu' ce
que les contraintes dans les boulons soit acceptable.
La conception du rcipient doit tre telle que dans aucune des parties la
pression d'essai ne dpasse la pression maximale admissible pour des
situations d'essai dfinies en 5.3.2.3 de l'EN 13445-3:2009 conformment aux
rgles de conception applicables de l'EN 13445-3:2009. Pour la conception
par formule (DBF) et la conception par l'analyse (DBA) suivant l'Annexe C, la
pression maximale admissible est dtermine en utilisant la contrainte
nominale de calcul donne au Tableau 6-1 pour des situations d'essai. Pour la
conception par l'analyse (DBA) - Mthode directe conformment l'Annexe B,
la pression maximale admissible est dtermine en utilisant les coefficients de
scurit pour des situations d'essai donns aux Tableaux B.8-3 et B.8-4.
NOTE 2 Pour des situations d'essai pendant la vrification finale, la surpaisseur
de corrosion peut tre ignore (mais pas pour un essai sur site).
NOTE 3 L'essai sous pression n'a pas pour objectif de dimensionner le rcipient
sous pression. Il est toutefois possible d'envisager qu'une augmentation de
l'paisseur des rcipients de grande hauteur soumis l'essai en position verticale
soit ncessaire pour respecter les critres de l'EN 134453:2009.
b) Pour les rcipients dont la pression hydrostatique lors du fonctionnement
dpasse 3 % de la pression de conception, la pression d'essai doit tre
modifie par la formule 10.2.3.3.1-3 :
mais toujours
: (10.2.3.3.1-3)
o:
est la pression d'essai modifie
est telle que dtermine en a)
est la pression hydrostatique lors du fonctionnement
est la pression hydrostatique lors de l'essai hydrostatique
NOTE 4 Cette pression d'essai modifie est dcisive uniquement lorsque la
pression hydrostatique de fonctionnement est plus leve que celle de l'essai. Cela
est possible si le rcipient en service contient du liquide une densit plus leve
que la densit du fluide d'essai ou bien si un rcipient en position verticale est
soumis l'essai en position horizontale.
c) Pour les rcipients soudures dterminantes en une seule passe non
ralises par un procd entirement mcanis (voir Tableau 6.6.1-1) et
examines selon le point 6.6.2.3.2 a), la pression d'preuve doit tre
comme telle que donne en a) en remplaant 1,25 par dans la formule
10.2.3.3.1-1.

(10.2.3.3.1-4)
Les valeurs de sont donnes dans le Tableau 10.2.3.3.1-1.

Tableau 10.2.3.3.1-1 - Valeur de
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paisseur
relle de
l'enveloppe


Surpaisseur
de corrosion
c
carts de forme
maximaux
h : effet de pointe (mesur
aprs essai)
: surpaisseur
excessive de soudure

2,1








2,0


2,1





1,9


2,1





1,8


2,0

de la valeur
admise donne au Tableau
6.6.3-1

1,7


1,9

de la valeur
admise donne au Tableau
6.6.3-1
Dans le Tableau 10.2.3.3.1-1 :
est l'paisseur minimale possible aprs fabrication, telle que
dfinie dans l'EN 13445-3:2009 ;
h est l'effet de pointe aprs essai, mesur conformment
l'EN 13445-4:2009 ;
est la surpaisseur excessive de soudure, comme illustr par
en 1.9 de l'EN ISO 5817:2007.
La contrainte circonfrentielle de membrane dans les soudures principales
d'paisseur relle ou nominale ne doit pas dpasser la contrainte nominale de
calcul donne dans le Tableau 6-1 de l'EN 13445-3:2009 pour les
situations d'essai et les situations exceptionnelles mais doit tre suprieure ou
gale .
Au cours de l'essai hydrostatique, une valeur de 1 doit tre utilise pour le
coefficient de joint dfini dans l'EN 13445-1:2009.
Il est admis de remplacer l'paisseur relle ou nominale par
d) Pour des rcipients complets ou des parties de rcipients fonctionnant
dans le domaine du fluage, la pression d'essai doit tre calcule comme
en a) ci-dessus en remplaant par qui est la contrainte
nominale de calcul pour des situations normales en service du matriau
de la partie considre la temprature de conception pour des
situations de chargement maximal en pression en utilisant les
caractristiques du matriau indpendantes du temps.
Si les caractristiques requises indpendantes du temps ne sont pas
disponibles dans la norme de matriaux cette temprature, elles peuvent
tre dtermines comme suit :
Pour les rcipients conus selon le groupe de contrle 1c (voir Tableau
F.2-1) : la temprature la plus leve pour laquelle des caractristiques
indpendantes du temps sont disponibles dans la norme de matriaux ;
Pour les rcipients conus selon le groupe de contrle 3c (voir Tableau
F.2-1) : en utilisant l'Annexe S de l'EN 13445-3:2009 ;
En variante des caractristiques du matriau dpendantes du temps
peuvent tre utilises.
A partir des trois mthodes dcrites ci-dessus pour dterminer les contraintes
nominales de calcul pour des situations normales en service, une mthode
cohrente doit tre utilise pour toutes les parties.
NOTE 5 Le niveau de pression d'essai n'a pas de rapport avec la scurit du
rcipient vis--vis de son comportement au fluage. Il a t tabli afin d'assurer une
cohrence avec un fonctionnement en dessous du domaine de fluage.
NOTE 6 L'utilisation de caractristiques indpendantes du temps la
temprature la plus leve pour laquelle elles sont disponibles dans les normes de
matriaux (lorsque de telles caractristiques sont disponibles , aboutit une
pression d'essai plus basse, mais nanmoins fournit une preuve approprie de
rsistance dans le contexte du groupe de contrle 1c.
NOTE 7 Les valeurs de contraintes nominales de calcul donnes en Annexe S
de l'EN 13445-3:2009 sont fondes sur une extrapolation logique dans le domaine du
fluage de caractristiques dpendantes du temps en dessous du domaine de fluage
donnes dans les normes de matriaux.
NOTE 8 L'utilisation des caractristiques de matriau dpendantes du temps
aboutit une pression d'essai plus leve et par consquent donne une preuve
conservative de rsistance.

10.2.3.3.2 Pour les rcipients de groupe de contrle 4, la pression d'essai ne
doit pas tre infrieure celle dtermine par les quations suivantes :
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Pour les matriaux du groupe 1.1 :
si c < 1 mm
et (dfaut de circularit mesur + 0,5
.
surpaisseur de soudure)


(10.2.3.3.2-1)
ou :
si c > 1 mm
et (dfaut de circularit mesur + 0,5
.
surpaisseur de soudure) s

et dfaut de circularit mesur s
et surpaisseur de soudure mesure s

(10.2.3.3.2-2)
o :

est l'paisseur minimale possible de fabrication de la section
considre, telle qu'indique sur les plans, voir 5.2.3 de l'EN
13445-3:2009 ;
c est la surpaisseur de corrosion, telle qu'indique sur les plans.
Pour les autres symboles, voir 10.2.3.3.1.
Le dfaut de circularit peut tre mesur aprs l'essai hydrostatique et la
surpaisseur de soudure peut tre mesure aprs meulage si celui-ci est
effectu avant l'essai hydrostatique.
Pour les matriaux du groupe 8.1 :

(10.2.3.3.2-3)
et (dfaut de circularit mesur + 0,5
.
surpaisseur de soudure) s
. (10.2.3.3.2-4)
La pression d'essai applique doit inclure la pression statique due la hauteur
de fluide agissant en service et en essai au point considr. Cependant il n'est
pas ncessaire de prendre en compte la pression statique engendre par le
contenu du rcipient en service et/ou en essai si elle n'occasionne pas une
augmentation de la contrainte dans la paroi de plus de 5 %.
Pour les rcipients construits en utilisant le groupe de contrle 4, la contrainte
maximale admissible dans les conditions d'essai (voir EN 13445-3:2009,
Article 6) ne doit pas tre dpasse. Ceci peut ncessiter un accroissement
des paisseurs ou des dimensions (par exemple, paisseur de paroi du
rcipient, bride, diamtre de boulon, etc.). En aucun cas, la pression d'essai
hydrostatique ne doit tre rduite par rapport celle spcifie ci-dessus.

10.2.3.3.3 Dans le cas de rcipients plusieurs compartiments, chaque
compartiment lorsqu'il est conu comme un rcipient individuel, doit tre
prouv indpendamment la pression d'essai standard approprie, sans
pression dans les compartiments voisins.
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Si les lments communs sont conus pour une pression diffrentielle
suprieure la pression de conception des compartiments voisins, la pression
d'essai laquelle sont soumis les lments communs doit tre au moins gale
leur pression diffrentielle de conception et satisfaire aux exigences relatives
chaque compartiment pris indpendamment.
Pour les rcipients comportant des parois de sparation communes conues
pour la pression diffrentielle maximale qui puisse se produire au cours du
dmarrage, du fonctionnement et de l'arrt, et si la pression diffrentielle est
infrieure la plus grande des pressions dans les compartiments voisins, les
lments communs doivent tre soumis une pression d'essai calcule
comme indiqu en 10.2.3.3.1 o et sont les valeurs de la pression
diffrentielle de conception et de la temprature de conception simultanes
pour la situation de chargement maximal en pression diffrentielle. La pression
d'essai de l'quipement sous pression constitu de plusieurs compartiments
communicants doit tre la limite infrieure des pressions d'essai des diffrents
compartiments.

10.2.3.3.4 Pour les rcipients totalement ou partiellement double
enveloppe, le rcipient intrieur doit tre soumis la pression diffrentielle
maximale cause par le vide dans l'espace voisin. Une approche identique
doit s'appliquer pour la dtermination la pression d'essai de la double
enveloppe.
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Par consquent la dtermination de la pression d'essai donne par les
formules (10.2.3.3.1-1) et (10.2.3.3.1-2) pour un vide total ou partiel est
modifie en remplaant par dans la formule (10.2.3.3.1-1) et
par dans la formule (10.2.3.3.1-2) :
avec :
v
= 0,1 (vide total) ;
v s 0,1 (vide partiel) ;
v = 0 (pas de vide).
Dans les formules ci-dessus, les pressions sont exprimes en MPa.
Pour les rcipients vide total ou partiel demi serpentin ou demi tube ou
tunnel conus selon l'EN 13445-3:2009, et tels qu'illustrs dans ses Figures
8.5-11 et 8.5-12, la pression extrieure cause par le vide peut tre ignore
lors de la dtermination de la pression d'essai.
Lorsque cela est raisonnablement possible, il convient que les rcipients
simple paroi soumis un service sous vide soient essays sous vide ou qu'on
leur applique une pression extrieure pour simuler les conditions de vide.
Il convient que la pression rsultant soit de la pression extrieure, soit du vide,
soit si possible gale 1,25 fois la pression extrieure de conception, mais en
aucun cas infrieure la pression extrieure de conception.

10.2.3.3.5 La temprature du liquide utilis pour la mise en pression doit
satisfaire aux exigences suivantes :
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a)
5 K au-dessus du point de solidification ;
b) 10 K en dessous du point d'bullition la pression atmosphrique ;
c) et doit tre une temprature suffisante pour viter les risques de rupture
fragile (voir l'EN 13445-2:2009, Annexe B)
Dans le cas des rcipients paroi paisse, la pression ne doit pas tre
applique avant que la temprature du mtal ne soit approximativement gale
la temprature du produit utilis pour la mise en pression. Pendant l'essai
hydraulique, la surface extrieure du rcipient doit rester sche. Si la tnacit
du matriau ou du composant impose une limite pour la temprature d'essai
conformment l'Annexe B de l'EN 13445-2:2009, ou une vitesse pour la
monte en pression, il faut en tenir compte et cela doit tre report dans les
certificats relatifs aux donnes rsultats d'essais.

10.2.3.3.6 Des vents doivent tre installs en tous les points hauts du
rcipient afin de purger les poches d'air ventuelles pendant le remplissage du
rcipient. Une ventilation suffisante doit tre aussi prvue avant la vidange
pour viter l'effondrement, en particulier dans le cas des grands rcipients
paroi mince. Les supports du rcipient doivent tre surveills pendant l'essai
afin de protger le personnel d'un risque supplmentaire et le rcipient d'un
endommagement.
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10.2.3.3.7 Les verres des hublots doivent tre soumis une preuve
individuelle deux fois la pression de conception avant d'tre fixs au
rcipient. Pendant l'preuve, des mesures doivent tre prises pour protger le
personnel contre un risque d'clatement des verres, par exemple par
utilisation de couvercles de protection.
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10.2.3.3.8 La pression dans le rcipient prouver doit tre augmente
progressivement jusqu' environ 50 % de la pression d'essai spcifie, puis la
pression doit tre augmente par paliers d'environ 10% de la pression d'essai
spcifie jusqu' ce que la valeur spcifie soit atteinte.
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NOTE Pour une pression d'essai de 15 bars maximum, la pression peut tre
augmente progressivement jusqu' atteindre la pression d'essai spcifie.

La pression d'essai requise doit tre maintenue pendant au moins 30 min. A
aucun moment le rcipient ne doit tre approch pour un examen rapproch
avant que la pression n'ait t rduite d'au moins 10 % par rapport celle
atteinte auparavant. La pression doit tre maintenue la pression spcifie
pour l'examen rapproch pendant une dure suffisante pour permettre un
examen visuel de toutes les surfaces et de tous les joints.
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10.2.3.4 Essai pneumatique
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10.2.3.4.1
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NOTE 1 L'attention est attire sur les rglementations nationales, eu gard aux
phnomnes dangereux lors d'essais sous pression en utilisant un produit
compressible.
NOTE 2 On peut prendre en considration l'utilisation de l'mission acoustique
pendant l'essai, voir Annexe E.
En raison des risques que peut prsenter une preuve ralise avec un
produit compressible, une attention particulire doit tre accorde des
facteurs tels que :
a) l'emplacement du rcipient et sa position relative par rapport aux autres
btiments, usines, routes publiques et zones ouvertes au public ainsi
qu'aux autres quipements et structures situs proximit du rcipient
prouver ;
b) le maintien pendant l'essai des normes de scurit les plus svres
possibles et l'assurance que seul le personnel impliqu dans l'essai a
accs la zone d'essai si l'essai n'est pas effectu dans un local spcial,
et que la zone situe dans le voisinage immdiat de la zone d'essai est
isole du balisage utilis pour signaler la zone de danger et de la zone
interdite ;
c) la rsistance la rupture brutale des matriaux constituant le rcipient et
la ncessit absolue d'viter la rupture fragile ;
d) la temprature du mtal lors de l'essai doit tre suprieure de 25 C au
moins la temprature de l'essai de flexion par choc requise dans la
prsente norme pour les rcipients qui n'ont pas t soumis auparavant
un essai hydrostatique une pression excdant la pression d'essai
pneumatique. On attire l'attention sur le fait que si le gaz sous pression
est introduit dans le rcipient soumis l'essai partir d'un stockage
haute pression, sa temprature va baisser. C'est pourquoi l'quipement
de mise en pression doit tre tel que la temprature du gaz entrant dans
le rcipient soit suprieure la temprature minimale indique ;
e) l'tendue de la tlsurveillance mise en ouvre pendant l'essai.

10.2.3.4.2 La pression d'essai pneumatique doit tre conforme 10.2.3.3.1
pour les rcipients des groupes de contrle 1, 2 et 3 et 10.2.3.3.2 pour les
rcipients du groupe de contrle 4. Les rcipients soumis cette pression
doivent tre situs dans une zone ferme et d'accs restreint, par exemple un
local spcial capable de rsister l'explosion, ou tre correctement ancrs
dans un bassin rempli d'eau et des mesures adquates doivent tre prises
pour viter que des parties ne soient projetes en cas d'explosion. En
variante, le rcipient doit tre situ dans un espace une distance suffisante
de toute personne (public ou employs du fabricant) de sorte qu'en cas
d'explosion personne ne puisse tre affect par la dflagration.
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Exceptionnellement, pour les rcipients des groupes de contrle 1 et 2, quand
le diamtre est suprieur 1 m et/ou la longueur dpasse 3 m, un essai peut
tre ralis une pression d'essai de 1,1 fois la pression maximale admissible
P
s
. Dans ce cas, l'tendue du contrle non destructif doit tre augment
comme suit : 100% des joints longitudinaux doivent tre soumis un examen
non-destructif volumtrique ; au moins 10 % des joints circulaires principaux,
toutes les intersections de joints longitudinaux et circulaires et celles entre
fonds plats et enveloppe, doivent tre soumis un examen volumtrique. De
plus, 100 % des joints de tubulure - enveloppe, des joints d'attache
pntration partielle ou totale sur l'enceinte sous pression, de ceux entre fonds
plats sur enveloppe et des zones o des attaches ont t retires, doivent tre
soumis un contrle par ressuage 100%.

10.2.3.4.3 La pression doit tre augmente progressivement jusqu' 50 %
de la pression d'essai requise. Puis la pression doit tre augmente par
paliers de 10 % environ de la pression d'essai requise jusqu' ce que cette
dernire soit atteinte. La pression doit tre ensuite rduite jusqu' la pression
d'inspection P
i :
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(10.2.3.4.3-1)
et doit tre maintenue durant l'examen du rcipient.
Si la pression d'essai pneumatique rduite 1,1 fois Ps est utilise, la pression
d'inspection doit tre limite 0,9 fois Ps.

10.2.3.5 Essai hydrostatique/pneumatique combin
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10.2.3.5.1 La pression pneumatique est applique au-dessus du liquide et
en aucun point du rcipient la pression totale applique ne doit engendrer une
contrainte de membrane suprieure la valeur donne dans l'EN 13445-
3:2009. Toutes les exigences telles que dtailles en 10.2.3.4 s'appliquent.
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10.2.3.5.2 Si pendant le remplissage, la mise sous pression pralable, des
mesures de dformations doivent tre effectues, les chiffres donns dans
l'EN 13445-3:2009 ne doivent pas tre dpasss.
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10.2.3.6 Rcipients doubIe enveIoppe
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Lorsque le rcipient intrieur d'un rcipient double enveloppe est conu pour
fonctionner la pression atmosphrique ou sous dpression, il suffit
d'appliquer la pression d'essai l'espace entre les enveloppes. Dans de tels
cas, Ps doit tre pris gal la diffrence entre les pressions de conception de
l'enveloppe et du rcipient intrieur pour le calcul de la pression d'essai
suivant 10.2.3.3 ou 10.2.3.4.

10.2.3.7 Dtection des fuites basse pression
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SI une dtection de fuites de gaz est effectue avant l'essai hydrostatique ou
pneumatique de rception, la pression d'essai ne doit pas dpasser la plus
petite des deux valeurs 10 % de la pression de conception ou 0,5 bar. Voir
galement l'Annexe D.

10.2.3.8 Pression d'essai suprieure 100 bar ou temprature du
mtaI/du fIuide suprieure 50 C
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Dans le cas d'preuves ralises avec de l'eau des pressions d'essai
suprieures 100 bar, ou dans le cas d'essais hydrostatiques effectus avec
un fluide d'essai des tempratures suprieures 50 C, une des conditions
suivantes doit tre observe :
a) il est recommand d'effectuer les preuves dans un local ou dans une
partie de l'atelier auxquels seul le personnel impliqu dans l'essai a accs
pendant l'essai ; ou
b) si un local spcial n'est pas disponible, des mesures de scurit
appropries doivent tre prises, comme par exemple l'lvation de murs
de protection. La zone situe dans le voisinage immdiat du rcipient
prouver doit tre isole et un balisage de la zone doit tre effectu pour
la signaler comme zone dangereuse et d'accs interdit.
La pression indique doit pouvoir tre dtermine partir d'une distance de
scurit ou partir d'un point de contrle sr.
L'examen direct est permis uniquement aprs que le rcipient sous pression
ait t soumis la pression d'essai pendant une dure de 30 min et
qu'ensuite, dans le cas des essais hydrostatiques, la pression ait t rduite
jusqu'aux alentours de la pression de service admissible.

10.2.3.9 Critres d'acceptation
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Pendant l'preuve, le rcipient ne doit pas prsenter de signes de plastification
gnrale. Une dformation locale qui est dtecte par inspection visuelle et
qui est proccupante doit tre mentionne au concepteur pour recoupement
par rapport la spcification de conception. Pendant l'preuve, aucune fuite
au niveau de l'enveloppe sous pression n'est permise.

10.2.3.10 Procs-verbaux
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Pour chaque preuve, un rapport doit tre rdig et les donnes suivantes
doivent tre enregistres :
fabricant du rcipient et identification du rcipient sous pression ;
nom de l'inspecteur et de l'autorit responsable, le cas chant ;
pression d'essai ;
fluide utilis pour l'essai si ce n'est pas de l'eau, et temprature du fluide ;
dure de maintien de la pression d'essai ;
identification des manomtres d'essai ;
conclusions.
Si une procdure d'essai crite a t suivie, la rfrence de cette procdure
doit tre indique.

10.2.3.11 Manomtres
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Lorsque des manomtres cadran et des enregistreurs de pression sont
utiliss, la valeur de l'tendue de l'chelle doit tre environ le double de la
pression maximale prvue, mais en aucun cas, elle ne doit tre infrieure
1,5 fois ni suprieure 4 fois cette pression.
Lorsque les composants doivent tre prouvs, le(s) manomtre(s) cadran
doivent tre raccords au composant ou raccords au composant partir d'un
point loign, le(s) manomtre(s) tant bien visible(s) de l'oprateur procdant
au rglage de la pression, pendant la mise en pression, l'essai, la rduction de
pression ou la mise l'atmosphre du composant. Pour les grands rcipients
et les systmes pour lesquels plus d'un manomtre sont prescrits ou requis,
un enregistreur de pression est recommand, en remplacement de l'un des
manomtres cadran.
Tous les manomtres cadran et enregistreurs de pression utiliss doivent
tre talonns au moyen d'une balance manomtrique talon, d'un capteur de
rfrence talonn ou d'une colonne de mercure et r-talonns au moins une
fois par an, sauf spcification contraire de la prsente norme. Tous les
manomtres utiliss doivent fournir des rsultats avec la prcision requise
dans la norme et doivent tre r-talonns chaque fois qu'il existe une
raison de croire qu'ils donnent des rsultats faux.
Dans le cas ventuel d'un manomtre donnant de fausses indications, la
pression d'essai ne doit pas tre dpasse, surveille par exemple avec un
second manomtre talonn.



10.2.4 Inspection aprs
essai sous pression
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C'est une inspection visuelle qui doit tre effectue aprs l'essai de pression et
aprs que le rcipient ait t vid et nettoy.
L'inspection doit permettre de vrifier l'absence de dtrioration due l'essai
sous pression. Elle couvre, le cas chant, la fixation des dispositifs de
scurit, le fonctionnement des portes ouverture rapide ou des dispositifs
similaires ainsi que l'application et la prcision du marquage tel que requis
dans la prsente norme (Article 11) et les plans de construction approuvs.
L'application des revtements de surface doit tre galement incluse dans
cette inspection.
L'tendue de cette inspection et tous les carts doivent tre mentionns dans
un rapport.



10.2.5 Inspection des accessoires de scurit
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Dans les ensembles, les accessoires de scurit doivent tre vrifis en ce qui
concerne leur totale conformit la prsente norme.






11 Marquage et dcIaration de conformit Ia prsente
norme
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11.1 GnraIits
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Les quipements et les accessoires fabriqus conformment aux exigences
de la prsente norme doivent tre marqus du numro et de l'anne de la
prsente norme.
Le marquage requis doit tre situ un emplacement visible, de manire
tre accessible aprs l'installation.






11.2 Mthode de marquage
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11.2.1 GnraIits
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Le marquage peut tre effectu :
par poinonnage directement sur l'quipement ;
sur une plaque signaltique distincte qui doit tre fixe de manire
permanente l'quipement ou l'accessoire ;
sur une plaque, un support ou une structure fixs directement et de
manire permanente l'quipement sous pression ou l'accessoire.



11.2.2 Poinonnage direct
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Lorsque le marquage doit tre appliqu directement sur l'quipement ou
l'accessoire, des poinons engendrant "de faibles contraintes" doivent tre
utiliss. La hauteur des caractres ne doit pas tre infrieure 5 mm.
Le poinonnage direct ne doit pas tre utilis sur un quipement fabriqu
partir :
d'une tle d'paisseur infrieure 6 mm ;
de matriaux tremps et revenus d'paisseur infrieure 12 mm ;
ou lorsque c'est interdit par la prsente norme.



11.2.3 PIaque signaItique
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Les plaques signaltiques doivent tre constitues d'un mtal adapt pour le
service prvu et d'une paisseur suffisante pour rsister la dformation
engendre par l'application du marquage et tre compatibles la mthode de
fixation. L'paisseur minimale ne doit pas tre infrieure 1 mm.
Le marquage doit tre effectu avec des caractres d'une hauteur non
infrieure 5 mm et doit tre effectu par moulage, gravure l'eau forte,
marquage en relief, marquage en creux, poinonnage ou gravure, y compris
l'identification de l'EN 13445.
Le marquage peut tre appliqu avant que la plaque signaltique ne soit fixe
l'quipement, condition que le fabricant de rcipients s'assure que la
plaque signaltique est fixe au bon quipement.
La plaque signaltique doit tre fixe de telle manire que son enlvement
ncessiterait la destruction volontaire de cette dernire ou la destruction de
son systme de fixation.
La plaque signaltique doit rester visible et lisible sur la dure de vie du
rcipient.






11.3 Units pour Ie marquage
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Les units de mesure utilises pour le marquage ou le poinonnage de
l'quipement et des accessoires doivent tre des units SI. Les pressions
doivent tre exprimes en "bar".






11.4 Contenu du marquage
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La plaque signaltique doit contenir les informations suivantes. Au minimum,
les prescriptions de a) et b) ci-dessous doivent tre marques en entier. En
fonction du type d'quipement, les prescriptions de c) doivent tre marques.
a) Tout quipement :
1) informations administratives
le nom ou sigle et adresse du fabricant ;
la rfrence la prsente norme sous la forme EN 13445, et
l'dition applicable;
NOTE Le marquage "EN 13445" signifie que toutes les Parties
pertinentes de la norme ont t appliques.
l'anne de fabrication ;
l'identification du type, de la srie ou du lot et numro dans la
srie identifiant l'quipement.
2) donnes techniques
pression maximale admissible PS, en bar ;
temprature maximale admissible TS
max
, en C ;
temprature minimale admissible TS
min.
, en C.
b) En fonction du type d'quipement sous pression, informations
supplmentaires :
identification des fluides y compris les symboles d'avertissements, le
cas chant ;
pression de conception P
d,
, en bar ;
temprature de conception T
d
, en C ;
pression d'essai P
t
, en bar, et date de l'essai ;
volume intrieur, en L ;
pression du dbut de dclenchement des accessoires de scurit,
en bar ;
puissance de l'quipement, en kW ;
tension d'alimentation, en V ;
usage prvu ;
taux de chargement, en kg/L ;
masse de remplissage maximale, en kg ;
tare, en kg ;
le groupe de fluide ;
les parties dmontables rattaches l'quipement dont elles font
partie.
c) Lorsque c'est ncessaire, des avertissements fixs l'quipement sous
pression, attirant l'attention sur les mauvaises utilisations prvisibles
montres par l'exprience peuvent apparatre.






11.5 DcIaration de conformit Ia prsente norme
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La dclaration crite de conformit la prsente norme doit tre rdige dans
la forme approprie, comme indiqu dans l'Annexe H.


12 Dossiers
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12.1 Types de dossiers
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Les dossiers varient en fonction du type et de la complexit du rcipient sous
pression, cependant les sujets suivants, avec l'tendue applicable, doivent
tre couverts :
un index des dossiers pour chaque rcipient sous pression en fonction du
numro d'identification de fabrication ;
la spcification technique de l'quipement ;
l'analyse des phnomnes dangereux du fabricant ;
le programme de conception et de fabrication ;
les calculs de conception et les plans (y compris une liste de tous les
plans avec l'indice de rvision) ;
la revue de conception, l'approbation de la conception (le cas chant) ;
l'acceptation du modle, l'approbation du type (le cas chant) ;
la liste des matriaux utiliss dans le rcipient sous pression ;
la certification des matriaux y compris des produits consommables pour
le soudage ;
les procdures pour assurer la traabilit des matriaux ;
les plans qualit (si applicable) ou le programme de contrle ;
les procdures de formage ;
les donnes relatives la prparation des parties de composants (e.g,
formage, chanfreinage) ;
la liste des descriptifs de mode opratoire de soudage approuvs et des
soudeurs ou oprateurs de soudage qualifis utiliss ;
la liste des services ou parties sous-traits ;
les rsultats des essais sur les coupons tmoins (le cas chant) :
la liste des procdures CND et du personnel qualifi utiliss ;
les rapports de CND (y compris les radiographies) ;
les procdures de TTAS et les rsultats (relevs temprature/temps) ;
les copies des rapports de non conformit, les procdures de rparation ;
les certificats d'examen final et d'examen aprs essai de pression ;
le certificat d'preuve ;
le certificat de contrle dimensionnel (tat tel que construit) ;
le procs-verbal relatif au marquage et aux dtails de plaque
d'identification (frottis, photographie ou autre) ;
la copie de la dclaration crite de conformit la prsente norme ;
les instructions d'exploitation conformment au CEN/TS 764-6:2004.






12.2 ContrIe et accs aux dossiers
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Les dossiers ci-dessus doivent tre mis disposition des organismes
concerns, voir CR 13445-7:2002, Annexe C.
Tous les documents doivent tre lisibles et parfaitement identifiables avec le
rcipient sous pression concern. Les dossiers doivent tre protgs vis--vis
d'une dtrioration ou d'un dommage.






12.3 Conservation des dossiers
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Une fois le rcipient sous pression, le marquage et la certification achevs, le
fabricant de rcipients ou son mandataire sont responsables de la
conservation de tous les dossiers pendant une priode d'au moins 10 ans.
Pendant cette priode, ces dossiers doivent tre mis disposition des
autorits nationales concernes responsables de l'inspection pendant la dure
de vie en service.
Avant de dtruire les dossiers, le fabricant de rcipients doit proposer les
dossiers l'utilisateur lorsque de tels dossiers sont considrs comme
essentiels par les autorits nationales charges de l'inspection en service ou
lorsqu'il est requis de les conserver pendant la dure de vie du rcipient.
Sinon, le fabricant de rcipients et l'acheteur doivent convenir d'un accord en
ce qui concerne la conservation des dossiers au moment de la commande et
dans le cas aucun contact ultrieur n'est ncessaire aprs 10 ans.





13 Expdition
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Il est de la responsabilit du fabricant de rcipients de s'assurer que toutes les
mesures de protection vis--vis d'un dommage ou d'une dtrioration pendant
le transport et/ou le stockage ont t prises y compris la fourniture de
dispositifs d'obturation, l'application de revtement de protection, des supports
appropris, une purge l'azote, etc.

Annexe A
(normative)
Inspection et contrle des rcipients sous
pression produits en srie
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A.1 Introduction
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L'inspection et le contrle de rcipients sous pression produits en srie et
fabriqus conformment la prsente norme peuvent tre allgs comme
dcrit dans la prsente Annexe A. Le rcipient doit correspondre aux limites
de cette annexe relatives la production en srie et obtenir une approbation
de modle comme dfini en 3.10 de la prsente annexe.
Cette annexe dcrit le niveau d'inspection et de contrle des rcipients sous
pression produits en srie conformment la prsente norme afin de
permettre la rduction des niveaux de CND pendant la production en srie. Le
plan d'inspection et de contrle doit tre dcrit dans les documents qui font
partie de l'approbation de modle.
NOTE Voir Article 3 de la prsente norme pour les termes et dfinitions qui
concernent spcifiquement les rcipients produits en srie de la prsente annexe.





A.2 Limitations permettant de considrer des rcipients
comme produits en srie
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Les rcipients sous pression produits en srie selon la mme documentation
technique peuvent tre inspects et contrls tel que dcrit en A.7 ds lors
que toutes les limitations suivantes sont satisfaites.
a) La conception et la fabrication des rcipients suivent les exigences des
groupes de contrle 2b ou 3b (Tableau 6.6.1-1) et des groupes de
matriaux 1.1, 1.2 ou 8.1.
NOTE Une extension possible d'autres groupes de contrle et de matriaux
est envisageable ultrieurement.
b) L'paisseur de paroi n'excde pas 16 mm
c) Tous les joints souds longitudinaux dterminants et les principaux joints
souds circulaires sont souds par un procd de soudage entirement
mcanis ou automatique.
d) Le diamtre des joints sur bords soys ne doit pas dpasser 1 600 mm.
e) Le nombre de rcipients par lot doit tre 10 ou plus.
f) Un plan de qualit ou de fabrication (A.6) doit tre disponible.





A.3 Limitations du modIe
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La gamme des rcipients sous pression construits selon la mme
documentation technique peut dpendre des dimensions, de la pression ou
plage de pressions, des raccordements des tubulures et des spcifications
matire.
Les rcipients sont considrs comme relevant du mme modle s'ils
respectent tout ce qui suit :
a) mmes conditions de service et mme type de support, par exemple
berceau, anneau, console, jupe, pied ;
b) fabriqus par le mme fabricant selon les mmes procds ;
c) mme forme gomtrique en admettant des variations sur les positions
des tubulures ;
d) mme spcification de matriau, telle qu'indique dans les documents
techniques, et la qualification du mode opratoire de soudage
correspondante ;
e) mmes matriaux/consommables de soudage autoriss par la
qualification du mode opratoire de soudage ;
f) mmes longueur, diamtre et paisseur de paroi en cas de pression
extrieure ;
g) variations de longueur permises, l'exception de celles affectant la taille
des ouvertures d'inspection ou la conception ;
h) variations de tubulure (localisation, orientation ou nombre de
tubulures) acceptables si elles n'affectent pas la conception ;
i) mme disposition de plaque tubulaire des changeurs de chaleur ;
j) mme classification de groupe de fluides.





A.4 Essai de prototype
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L'inspection et les essais doivent tre mens sur chaque rcipient prototype
reprsentant une seule approbation de modle.





A.5 Approbation de modIe
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Lorsque le rcipient prototype satisfait les prescriptions explicites de la
prsente norme, une approbation de modle doit tre mise. L'approbation de
modle doit comprendre toutes les donnes ncessaires l'identification du
modle approuv, les conclusions de l'examen et une liste des parties
appropries de la documentation technique.
Toute modification par rapport l'approbation de modle doit tre value afin
d'assurer qu'elle n'affecte pas la conformit la prsente norme ou les
conditions prescrites d'utilisation. L'valuation doit tre documente dans un
certificat supplmentaire faisant rfrence l'approbation de modle d'origine.
La modification doit tre conforme aux exigences de limitations du modle
telles que dcrites dans A.3.
Les informations faire figurer pour diffrentes parties du rcipient dans
l'approbation de modle doivent comprendre ce qui est requis par l'Annexe B.









A.6 PIan quaIit ou pIan de fabrication
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Avant de commencer la production, un plan de fabrication ou un plan qualit
dtaill doit tre tabli par le fabricant. Ce plan doit indiquer les points
inspecter ou les points de prlvement ainsi que la frquence des contrles.
Des dispositions doivent tre prvues dans le plan pour r-inspecter les
composants refuss ou rpars et une zone de rebut identifiable doit tre
dfinie pour les pices refuses. Le plan doit permettre de s'assurer des
points suivants :
a) les matriaux utiliss dans la fabrication des rcipients satisfont aux
normes ou spcifications de matriaux spcifies ;
b) tous les paramtres variables des procdures de fabrication affectant
l'intgrit du rcipient sont spcifis, surveills et contrls ;
c) la frquence des contrles et des inspections sur le rcipient est au
moins gale celle indique dans la prsente norme et les mthodes
d'essais appropries sont utilises ;
d) les fonctions d'inspection dans l'organisation du fabricant sont clairement
dcrites.









A.7 Inspection, contrle non destructif et
preuve
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A.7.1 Introduction
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D'une faon gnrale, l'inspection des oprations de fabrication doit tre
effectue conformment 6.1 en respectant les exigences supplmentaires
suivantes adaptes aux rcipients produits en srie.






A.7.2 Procdure CND gnraIe pour Ies rcipients sous
pression produits en srie
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A.7.2.1 Premier rcipient de chaque srie
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L'inspection et le contrle du premier rcipient d'une srie doivent tre
effectus sur un prototype avec les essais complmentaires suivants (en
complment aux exigences normales de la prsente norme) :
a) la longueur totale des joints souds dterminants doit tre radiographie
ou contrle par ultrasons 100 % en appliquant les critres
d'acceptation donns dans le Tableau 6.6.3-1. Les autres joints souds
doivent tre contrls 10 %, par des CND appropris (en dehors de
l'examen visuel) dfinis par le fabricant.
b) vrification finale incluant l'preuve conformment 10.2.

A.7.2.2 ContrIes dans chaque Iot
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Au moins 20 % de tous les rcipients de chaque lot doivent tre contrls
conformment aux exigences du Tableau 6.6.2-1.






A.7.3 Epreuve pour Ies rcipients produits en srie
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Chaque rcipient doit tre soumis une preuve conformment 10.2.3.
NOTE Le paragraphe 10.2.3.1 traite de l'preuve sur base statistique pour des
rcipients fabriqus en srie.
S'il se passe un certain temps entre l'preuve et l'expdition, par exemple
dans le cas de rcipients stocks, il faut s'assurer qu'il n'y a pas eu de
dommages ni de dtrioration pendant cette priode.









A.8 Marquage
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Lorsqu'une plaque signaltique provisoire a t fixe, il faut s'assurer que la
plaque permanente est conforme en tous points l'Article 11.








A.9 Documentation/certification
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Une dclaration de conformit la prsente norme doit tre dlivre pour
chaque rcipient. La dclaration doit mentionner clairement le numro de lot
ou de srie ou le numro de fabrication du rcipient concern. Les dossiers de
fabrication dcrits dans l'Article 12 doivent tre conservs.

Annexe B

(normative)
Exigences dtailles relatives aux dimensions
des rcipients sous pression
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Il faut prendre particulirement soin de s'assurer que les informations
suivantes sont donnes pour les diffrents lments pour faciliter le contrle
des calculs et de la construction :
fonds bombs : rayon de la partie sphrique, rayon de carre intrieur, ou
paramtres de l'ellipse plus paisseur minimale aprs formage et
diamtre intrieur et extrieur ; procd de formage et traitement
thermique ;
virole : paisseur, diamtre, la tolrance d'alignement le cas chant ;
brides (y compris les brides pleines) : type, norme et relations
pression/temprature ou dans le cas de brides particulires, l'paisseur
minimale, perage, diamtres intrieur et extrieur, dimensions de la
collerette et dtails relatifs aux faces et dtails concernant les soudures ;
CND supplmentaires dans le cas de brides dcoupes dans une tle ;
boulons : diamtres, type de filetage, longueur du boulon, nombre de
boulons, profondeur de trou taraud pour les goujons et paisseur de
mtal entre le fond des trous de goujons et la surface rsistant la
pression ;
joints : type, caractristiques, matriau, paisseur, diamtre intrieur et
extrieur, et donnes relatives l'assise ;
piquages : paisseur de paroi (minimale), diamtre extrieur, mthode de
raccordement au rcipient, dimensions et projection dans le rcipient ;
charges spcifier le cas chant ; emplacement des ouvertures les unes
par rapport aux autres et par rapport aux soudures principales ;
soudures : profils et dimensions des soudures, ainsi que dtails
dimensionnels relatifs la prparation pour le soudage, par exemple : jeu,
paisseur de talon, angle de prparation ;
plaques de renforts pour piquages, supports, oreilles de levage etc : les
dimensions requises de la plaque, largeur x longueur x paisseur et rayon
des coins y compris l'angle des plaques de renfort de support, et dtails
relatifs aux orifices de purge ;
plaques tubulaires (changeurs de chaleur) : dispositions des trous de
perage de tube, c'est--dire type, nombre de trous, dimensions des
tubes (par exemple diamtre extrieur et paisseur de paroi) paisseur
minimale de la plaque, dtails de soudure ;
couvercle : dimensions incluant l'paisseur minimale, le diamtre des
trous de boulons et le diamtre du cercle de perage des trous de
boulons ;
sections tronconiques : l'angle du cne, rayon de raccordement
l'enveloppe (le cas chant) ; diamtre de la grande base et de la petite
base, paisseur minimale et longueur du cne ;
supports (rcipients horizontaux) : nombre de supports, dimensions
incluant le nombre et l'paisseur des mes et des ailes, embase,
cartement entre les trous des boulons d'ancrage et diamtres des trous ;
distance entre la tangente aux fonds bombs et le centre des supports,
distance entre les supports et hauteur de l'axe du rcipient par rapport
l'embase du pied du support ;
supports (rcipient vertical) : dimensions de la jupe, comprenant le
diamtre, la hauteur, l'paisseur, et la mthode de raccordement la
virole, aux fonds bombs ; si des supports sont utiliss : nombre,
paisseur d'me, hauteur, etc.; diamtre de l'anneau de base, intrieur et
extrieur, nombre de trous de boulons d'ancrage, distance entre eux et
diamtre ;
oreilles de levage : nombre, paisseur, dimension des trous, angle de
levage, dimensions des oreilles, emplacement des oreilles ;
plaques planes : longueur, largeur et paisseur y compris les
caractristiques des raidisseurs (section, cartement, nombre et dtails
de soudure) le cas chant ;
compensateurs de dilatation : raideur, pression, diamtre, dplacements
axial, latral, angulaire admissibles, nombre de cycles admissibles ;
soupapes de sret : nombre, dimensions et pression de dbut
d'ouverture et dbit ; spcifications/code et approbation ; section minimale
de buse ;
accessoires internes : dtails de soudure (soudures sur la paroi du
rcipient) ;
tolrances : y compris tolrances particulires, le cas chant ;
disques de rupture : type y compris son logement, caractristique ;
poids : poids pour la fabrication, le transport et le levage.

Annexe C

(normative)
Ouvertures d'accs et d'inspection,
mcanismes de fermeture et lments de
verrouillage particuliers
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C.1 GnraIits
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Tous les rcipients doivent tre munis d'ouvertures de taille approprie et en
nombre suffisant pour permettre l'inspection et le nettoyage intrieur. Pour les
rcipients dans lesquels l'accs est difficile du fait des internes, par exemple
changeurs tubulaires, d'autres moyens d'assurer que le rcipient est dans un
tat sr doivent tre spcifis par le fabricant dans ses instructions
d'exploitation.
Le nombre, les dimensions et l'emplacement des ouvertures de visite doivent
tre conformes aux exigences des Articles C.2 et C.3.
Les limites de hauteur des collerettes ou des anneaux indiques en C.2
peuvent tre dpasses si les dimensions intrieures sont augmentes en
consquence. Les anneaux et les collerettes de forme conique doivent avoir
une inclinaison d'au moins 15 ; pour des inclinaisons infrieures, les limites
relatives aux formes cylindriques s'appliquent. Les ouvertures d'accs et de
visite dans le cas o la pression intrieure applique le couvercle sur un joint
plat doivent laisser subsister un jeu total entre la collerette ou l'anneau et
l'embotement du couvercle ne dpassant pas 3 mm, c'est--dire 1,5 mm sur
toute la circonfrence, et la profondeur de l'embotement doit tre suffisante
pour retenir le joint.







C.2 Types et dimensions des ouvertures d'accs et d
'inspection
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C.2.1 Trous d
'oil
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Les trous d'oil sont des ouvertures de diamtre intrieur au moins gal
50 mm (grands trous d'oil) ; les trous d'oil de diamtre intrieur de 30 mm
(petits trous d'oil) peuvent tre accepts pour les petits rcipients. La hauteur
de collerette ne doit pas tre suprieure au diamtre de l'ouverture.




C.2.2 Trous de poing
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Un trou de poing pour le nettoyage ne doit pas tre infrieur 80 mm x
100 mm ou doit avoir un diamtre intrieur de 100 mm.
Un trou de poing de visite ne doit pas tre infrieur 100 mm x 150 mm ou
doit avoir un diamtre intrieur de 120 mm. La hauteur de la collerette ou de
l'anneau ne doit pas dpasser 65 mm, ou 100 mm si la collerette ou l'anneau
sont de forme conique.




C.2.3 Trous de tte
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Les trous de tte sont des ouvertures par lesquelles on peut introduire en
mme temps la tte, un bras et une lampe. Le trou de tte doit avoir des
dimensions d'au moins 220 mm x 320 mm ou un diamtre intrieur d'au moins
320 mm. La hauteur de la collerette ou de l'anneau ne doit pas dpasser
100 mm ou 120 mm dans le cas d'une forme conique.





C.2.4 Trous d'homme
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Les trous d'homme sont des ouvertures par lesquelles une personne ne
portant aucun quipement auxiliaire peut entrer dans le rcipient et en
ressortir. Le trou d'homme doit avoir des dimensions d'au moins 320 mm x
420 mm ou un diamtre intrieur d'au moins 420 mm. La hauteur de la
collerette ou de l'anneau ne doit pas dpasser 150 mm, sauf si la dimension
minimale correspond un diamtre suprieur 460 mm ou un ovale de
460 mm x 410 mm.




C.2.5 Trous de secours
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Les trous de secours sont des ouvertures permettant l'entre et la sortie d'une
personne munie d'un quipement de secours et d'un quipement de
protection. Ils doivent avoir 600 mm de diamtre. Si pour des raisons de
conception il n'est pas possible de raliser un trou de 600 mm de diamtre, la
taille du trou de secours peut tre rduite une dimension non infrieure
500 mm condition que la hauteur de la collerette ne dpasse pas 250 mm.
Dans ce cas un quipement spcial doit permettre l'accs dans le rcipient.







C.3 Types, empIacement et nombre minimum d'ouvertures
d'accs et de visite
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Les ouvertures d'inspection doivent permettre de prfrence un examen visuel
des soudures longitudinales et circulaires de l'intrieur du rcipient et en
particulier des zones fortement sollicites et des zones haut risque.
Les zones fortement sollicites sont les soudures d'angle, les carres et les
zones au voisinage des grandes ouvertures.
Les zones haut risque sont par exemple, les cuvettes de rtention de fluide
ou le fond des rcipients, la zone au niveau du fluide et les zones de corrosion
ou d'rosion potentielle d'aprs l'exprience.
Les types, l'emplacement et le nombre minimal d'ouvertures de d'inspection
requis pour des rcipients autres que sphriques doivent tre en conformit
avec le Tableau C.3-1, et avec le Tableau C.3-2 pour tous les rcipients
sphriques. Des ouvertures d'inspection supplmentaires peuvent tre
requises, si en raison de la conception, l'accs est impossible.
Les fonds ou les couvercles dmontables, les assemblages brides partir
desquels les tuyauteries, les instruments ou autres lments similaires
peuvent tre dmonts, peuvent remplacer tous les autres trous de visite, si
par leurs dimensions et leur position ils permettent un examen gnral de
l'intrieur au moins quivalent celui obtenu partir des trous de visite
normalement requis.

Tableau C.3-1- Type et nombre minimal d'ouvertures d'accs et
d'inspection dans les rcipients autres que les rcipients sphriques
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Diamtre intrieur
Di
mm
Longueur de la
partie cylindrique L
mm
Nombre minimal et type d'ouvertures
Di s 300 L s 1 000 1 petit trou d'oil chaque extrmit
L > 1 000 1 petit trou d'oil chaque extrmit. La distance entre
les axes des trous d'oil et n'importe quelle partie du
cordon examiner ne doit pas dpasser 500 mm. Si
ce n'est pas le cas, un grand trou d'oil
a supplmentaire doit tre prvu.
300 < Di s 450 L s 1 500 2 grands trous d'oil, chacun tant situ dans ou prs
de chaque fond, ou un trou de poing
a
dans le tiers
central de la partie cylindrique
L > 1 500 1 trou de poing prs de chaque extrmit de la partie
cylindrique a ou dans chaque fond. La distance entre
les axes des trous de poing et n'importe quelle partie
du cordon examiner ne doit pas dpasser 750 mm.
Si ce n'est pas le cas, un trou de poing
a supplmentaire doit tre prvu.
450 < Di s 840 L s 1 500 1 grand trou d'oil et 1 trou de poing chacun prs du ou
dans le fond
1500 < L s 3 000 1 trou de tte dans le tiers central la partie cylindrique
ou des trous de poing comme dans le cas 300 < Di s
450, L > 1 500
L > 3 000 Le nombre d'ouvertures de visite doit tre augment
de telle sorte que la distance maximale entre les axes
des trous de tte et n'importe quelle partie de la
soudure examiner ne dpasse pas 1 500 mm
(1 000 mm pour les trous de poing).
Un trou de poing au moins doit tre situ prs de
chaque extrmit de partie cylindrique ou dans chaque
fond.
840 < Di s 1 200 L s 2 000 1 trou de tte dans le tiers central de la partie
cylindrique ou 2 trous de poing, un trou prs de
chaque extrmit de la partie cylindrique ou dans
chaque fond, ou 1 trou d'homme
L > 2 000 1 trou d'homme, ou des trous de tte comme dans le
cas o Di s 840, L > 3 000
Di > 1 200 1 trou d'homme ou 1 trou de secours si requis
NOTE Il convient que Les exigences concernant les trous de secours et les trous
d'homme de dimensions diffrentes pour des cas particuliers soient spcifies par le
fabricant. Lorsque d'autres solutions existent, le choix est laiss la discrtion du
fabricant.
a Les trous d'oil et les trous de poing doivent tre placs de manire laisser voir les cordons de
soudure longitudinaux.

Tableau C.3-2-- Types et nombre minimal d'ouvertures d'accs et
d'inspection dans les rcipients sphriques
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Diamtre intrieur Di mm Type et nombre minimal et d'ouvertures
Di s 450 2 grands trous d'oil ou un trou de poing
450 < Di s 840 1 trou de poing ou 1 trou de tte
840 < Di s 1 200 1 trou de tte ou 1 trou d'homme
Di > 1 200 1 trou d'homme ou 1 trou de secours si requis
NOTE Il convient que les exigences concernant les trous de secours et les trous
d'homme de dimensions diffrentes pour des cas particuliers soient spcifies par le
fabricant. Lorsque plusieurs solutions existent, le choix est laiss la discrtion du
fabricant







C.4 Exigences aIternatives concernant Ies trous d'oiI des
petits rcipients.
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Pour les rcipients avec un diamtre intrieur infrieur ou gal 300 mm les
exigences de C.2 et C.3 et le Tableau C.3-1 peuvent tre modifies comme
suit :
a) le diamtre intrieur des trous d'oil doit tre suffisamment grand pour
permettre un nettoyage correct de l'intrieur et ne doit pas tre infrieur
: 19 mm pour les rcipients de diamtre intrieur jusqu' 300 mm
inclus ;
b) si travers ces trous d'oil rduits, il n'est pas possible de voir toute la
surface intrieure, l'examen visuel doit tre complt par une autre
mthode de contrle qui doit tre dtaille par le fabricant dans sa notice
d'instructions.







C.5 Mcanismes de fermeture et Iments de verrouiIIage
particuIiers
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C.5.1 Objet
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Ce paragraphe traite des exigences relatives tous les types de fermeture.




C.5.2 Dfinitions
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C.5.2.1
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dispositifs d'ouverture et de fermeture
partie d'un rcipient qui peut tre enleve pour les activits lies
l'exploitation : examen, drainage ou mise l'atmosphre, remplissage ou
vidange

C.5.2.2
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dispositifs d'ouverture et de fermeture rapide
tout type de dispositif d'ouverture et de fermeture qui peut tre ouvert ou ferm
plus rapidement que ceux comportant plusieurs lments de verrouillage,
chacun devant tre actionn individuellement




C.5.3 Matriaux de construction, conception
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Les dispositifs d'ouverture et de fermeture doivent tre conus et tre
fabriqus de manire que leur tanchit soit assure mme sous la pression
d'essai et qu'ils ne puissent pas tre ouverts par inadvertance, lorsqu'ils sont
sous pression.
Des matriaux appropris, parmi ceux permis dans l'EN 13445-2:2009,
doivent tre utiliss pour tous les lments des dispositifs d'ouverture et de
fermeture. Les exigences relatives la conception de l'EN 13445-3:2009 et
la fabrication de l'EN 13445-4:2009 doivent s'appliquer.
Dans les dispositifs d'ouverture et de fermeture comportant plusieurs lments
de verrouillage, ces parties doivent tre conues et tre usines de manire
ce que dans les conditions de service, la charge soit rpartie uniformment
entre ces dernires.
Lors de la dtermination de la pression admissible par unit de surface des
dispositifs d'ouverture et de fermeture (par exemple les cames sur les
dispositifs d'ouverture et de fermeture baonnette) il est ncessaire de
prendre en compte la fois la qualit de la surface (c'est--dire l'usinage) et
l'alignement des baonnettes (c'est--dire l'alignement obtenu par usinage).
Pour des lments aligns et entirement usins permettant d'obtenir
l'uniformit de la rpartition des charges, on peut utiliser 100 % de la surface
unitaire permise admissible.
Pour ceux qui ne sont pas entirement usins, la surface unitaire permise
admissible ne doit pas dpasser 75 %.
Pour tenir compte d'un affaiblissement possible des lments de fermeture d
l'usure ou la corrosion, les dimensions calcules doivent tre augmentes
des surpaisseurs adquates.
Pour les dispositifs d'ouverture et de fermeture comportant plus de trois
lments de verrouillage, la charge thorique, c'est--dire la contrainte
calcule agissant sur chaque lment, doit tre augmente de 20 % au moins.
Si le contenu du rcipient est explosif, inflammable, toxique oxydant ou
corrosif, des mesures de conception particulires doivent tre prises pour
assurer l'tanchit des dispositifs d'ouverture et de fermeture. Le couvercle
doit tre conu de manire ce que le joint ne puisse tre chass vers
l'extrieur. Dans le cas d'une fuite d'un joint d'tanchit, des dispositions
doivent tre prises lors de la conception pour permettre une ventilation ou une
vidange du contenu en toute scurit, afin de minimiser les consquences de
la fuite.
Les joints doivent tre des anneaux ferms ou des garnitures avec plusieurs
anneaux de matriau.
Pour les couvercles intrieurs fixer avec un trier et un boulonnage central,
le jeu entre le couvercle et le bord du trou ne doit pas dpasser les valeurs
suivantes :
a) 3 mm pour des pressions s 32 bar ;
b) 2 mm pour des pressions > 32 bar.




C.5.4 BouIons griffes
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L'aptitude l'emploi des boulons griffes, voir Figure C.5.4-1, doit tre
vrifie.
Des dispositions doivent tre prvues pour qu'il ne puisse y avoir glissement
des boulons et ces derniers doivent tre fixs au rcipient de manire ce
qu'ils ne puissent pas tomber lorsqu'ils sont basculs vers le bas.
Le nombre, la taille et la qualit des boulons griffes de chaque fermeture
doivent tre indiqus sur la plaque d'identification du fabricant sur le rcipient.

Lgende
1 Anneau de maintien
B Largeur de bride (mm)
C Diamtre du cercle de boulonnage (mm)

Figure C.5.4-1 - Brides assembles par boulons griffes avec exemples
types de dispositifs de scurit contre le glissement vers l'extrieur
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C.5.5 BouIons bascuIants
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Des dispositions doivent tre prvues pour qu'il n'y ait pas glissement des
boulons basculants qui doivent basculer dans des rainures, voir Figure C.5.5-1
(par exemple boulons oil). Les crous et les rondelles doivent porter,
l'extrieur de la rainure, sur la surface entire.

Lgende
l Scurit vis vis du glissement
B Largeur de bride (mm)
C Diamtre du cercle de boulonnage (mm)

Figure C.5.5-1 - Brides assembles par boulons basculants
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C.5.6 Fermetures trier
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Ce type de fermeture, voir Figure C.5.6-1, est constitu d'un couvercle
extrieur articul d'un ct et ferm du ct oppos par un ou plusieurs
lments de fermeture (par exemple des boulons de serrage).
Les fermetures trier des couvercles extrieurs doivent tre conues de
manire que, lorsque le dispositif de serrage est desserr, le couvercle soit
soulev avant que l'trier puisse tre t.
Le diamtre moyen d'un joint pour une fermeture trier ne doit pas
dpasser :
a) 500 mm pour les pressions s 3,0 bar ;
b) 350 mm pour les pressions > 3,0 bar.

Lgende
D Diamtre moyen du joint (mm)

Figure C.5.6-1 - Fermeture trier
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C.5.7 Dispositifs fermeture et ouverture rapide
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C.5.7.1 GnraIits
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Le terme "dispositifs fermeture et ouverture rapide" couvre essentiellement :
les fermetures baonnette ;
les dispositifs verrouillage central ;
les fermetures bagues ;
les fermetures trier pour des diamtres de joints suprieurs ceux
dfinis dans C.5.6 ;
les dispositifs de fermeture porte coulissante et dispositifs similaires.
Les dispositifs d'ouverture et de fermeture prsentant les caractristiques
suivantes sont des dispositifs types couverts par ce paragraphe :
actionn par un moteur ou manuellement ;
mouvements amorcs par des impulsions donnes manuellement ou
automatiquement ;
fonctionnement qui peut tre surveill automatiquement.
Les dispositifs d'ouverture et de fermeture comportant plus d'un assemblage
viss n'appartiennent pas au domaine d'application de ce paragraphe.
Un exemple de dispositif d'ouverture et de fermeture rapide est reprsent
Figure C.5.7-1.

Lgende
A Porte ferme, cames de verrouillage en position finale.
B Porte reste ferme par le crochet de scurit, dcroissance de la pression
rsiduelle.
C Ouverture de la porte possible, crochet de scurit et cames de verrouillage
libres.
1 Crochet de scurit
2 Elment de blocage
3 Came de verrouillage

Figure C.5.7-1 - Exemple type de dispositif d'ouverture et de fermeture
rapide
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C.5.7.2 Conception
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Dans les dispositifs actionns manuellement, le couvercle ou la porte ainsi que
l'lment de verrouillage sont amens manuellement dans la position de
fermeture ou de verrouillage. Les lments de verrouillage sont par exemple
des boulons, des loquets, des cames, des anneaux et des disques de
verrouillage, qui lorsqu'ils sont engags, empchent la porte ou le couvercle
de s'ouvrir.
Dans les dispositifs actionns par un moteur, le couvercle ou la porte ainsi que
tous les lments de verrouillage sont amens la position d'ouverture ou de
fermeture par une nergie extrieure. Les dispositifs d'ouverture et de
fermeture actionns par des moteurs ne ncessitent pas d'lments de
verrouillage particuliers si on s'est assur par d'autres moyens de conception
et de construction, par exemple par l'installation de dispositifs de guidage
appropris, que le couvercle ou la porte ne peuvent s'ouvrir.
Dans les dispositifs comportant plusieurs lments de verrouillage, ces
lments doivent atteindre leur position finale correcte en mme temps.

C.5.7.3 Dispositifs de scurit
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C.5.7.3.1 GnraIits
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Les dispositifs d'ouverture et de fermeture rapide doivent tre conus et tre
installs de manire que :
leur fonctionnement ne puisse tre affect ou rendu inefficace par le
contenu du rcipient ;
ils soient protgs contre l'encrassement et les manipulations par des
personnes non autorises ;
la maintenance et les vrifications de fonctionnement soient possible
tout moment.
Toutes les parties mobiles qui peuvent causer un accident doivent tre
conues et/ou protges de faon que les personnes ne puissent tre mises
en danger.
Des dispositifs de scurit doivent tre installs sur les parties mobiles tels
que :
des couvercles ou des dispositifs de protections sur les actionneurs ;
des butes de contact de fin de course sur les portes coulissantes ;
des barrires sans contact ;
des contrles du contacteur impulsion pour les portes et les couvercles
actionns par un moteur.

C.5.7.3.2 Prvention vis vis de Ia mise en pression
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Les rcipients quips de portes et couvercles d'accs ouverture rapide
doivent tre munis de dispositifs qui assurent que le rcipient ne puisse tre
mis en pression que si la porte d'accs est totalement ferme, si le
mcanisme de scurit est totalement engag et si la charge initiale a t
applique l'lment d'tanchit.
Dans les mcanismes comportant plusieurs lments de verrouillage
interconnects, les lments doivent atteindre leur position finale positivement
et simultanment.
Les mcanismes de verrouillage manouvrs la main sont senss respecter
cette prescription si, aprs l'opration de fermeture, si le couvercle ou la porte
est clos, si les lments de verrouillage sont en place et si leur position finale
est visualise.
La surveillance des lments de verrouillage peut tre faite, par exemple. par :
a) un dispositif de dtection de la pression (par exemple, une petite
ouverture l'intrieur du rcipient) qui ne peut tre ferm que lorsque les
lments de verrouillage sont en position verrouille, ou ;
b) un dispositif d'interverrouillage entre le mcanisme de verrouillage de la
porte et le systme de mise en pression, ou ;
c) un (des) contacteur (s), en cas d'admission de pression tlcommande
dans le rcipient ou les robinets d'vent.
Les dispositifs de dtection de la pression lis une ouverture doivent avoir
un diamtre intrieur d'au moins 8 mm. Lorsqu'il y a un risque de blocage, il
doit tre possible de librer manuellement le blocage sans mettre en danger
l'oprateur.
Les dispositifs d'interverrouillage pour lesquels la pression est applique
partir d'une source extrieure, l'interverrouillage doit tre situ entre le
mcanisme de verrouillage de porte et le robinet d'admission du fluide de mise
en pression.
Si l'accroissement de pression est ralis par apport d'nergie dans le
rcipient, les dispositions d'interverrouillage doivent se situer entre le
mcanisme de verrouillage de la porte et la source d'nergie. Lorsque la
pression est applique par une pompe, il ne doit pas tre possible que la
pompe mette en pression le systme sans que le mcanisme de scurisation
de la porte soit totalement enclench.
Les mcanismes actionns par une source d'nergie doivent considrs
comme satisfaisant ces prescriptions si la position de fermeture du couvercle
ou de la porte est contrle de faon que le rcipient puisse tre mis en
pression uniquement lorsque le couvercle ou la porte est compltement ferm
et que le mcanisme de verrouillage est totalement enclench comme spcifi
par le fabricant.

C.5.7.3.3 Dpressurisation
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Les rcipients quips de portes d'accs ouverture rapide doivent tre
fournis avec des dispositifs qui assurent que la source de pression est isole
et que le rcipient est vent afin de rduire la pression interne jusqu' la
pression atmosphrique avant que le mcanisme de fermeture ou de
scurisation de la porte puisse tre dsenclench.
L'analyse de phnomnes dangereux doit tenir compte des effets du fluide
provenant de l'vent sur l'oprateur.

C.5.7.3.4 Avertissement vis vis de Ia pression et de Ia temprature
rsidueIIes
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Les rcipients quips de portes d'accs ouverture rapide doivent tre
fournis avec des dispositifs qui :
a) avertissent l'oprateur de toute pression rsiduelle, de tout reste de fluide
qui peut s'chapper vers l'extrieur, et de tout fluide du process une
temprature non sre, et ;
b) assurent que la temprature du fluide du process a t rduite un
niveau sr, ou que tous les fluides toxiques pouvant fuir vers l'extrieur du
rcipient ont t totalement limins avant que le mcanisme de
fermeture ou de scurisation de la porte puisse tre dsenclench.
Ceci peut tre ralis en fournissant des indicateurs ou des dispositifs
avertisseurs de manire ne pas soumettre la personne ouvrant la porte un
risque.
Lorsque la garniture d'tanchit de porte est sujette au collage, des
dispositifs doivent tre fournis, qui soit :
c) mettent l'air libre avant que les lments de verrouillage soient
dsenclenchs, ou ;
d) restreignent l'ouverture de porte au plus 8 mm jusqu' ce qu'une
pression rsiduelle inoffensive soit atteinte.
Cette prescription peut galement tre atteinte par des moyens instrumentaux
et de surveillance. Dans ce cas, les prescriptions suivantes s'appliquent
galement :
e) la rduction de pression jusqu' un niveau inoffensif doit tre vrifie par
au moins deux dtecteurs de pression indpendants, et ;
f) le signal d'ouverture de porte ou de couvercle ne doit devenir actif que
lorsque le robinet d'vent de pression a atteint sa position d'ouverture et
que le signal d'quilibrage entre les pressions interne et externe a t
donn.
Si un de ces signaux ne s'est pas interrompu pendant le cycle en pression
suivant, le procd doit tre amen un tat sr, et :
g) en cas de dfaillance de l'alimentation lectrique ou de dfaillance d'un
fluide de commande (par exemple, air instrumental), tous les procds
doivent tre interrompus ou contrls de faon que les personnes ne
soient pas mises en danger, et ;
h) s'il est possible que le couvercle ou la porte s'ouvrent, que les dispositifs
dcrits en C.5.7.3.5 soient prvus.
NOTE Une pression est considre comme inoffensive si les forces
engendres sur la porte, par la pression, sont trop faibles pour provoquer des
blessures aux personnes se trouvant en face d'elle, et si elle s'ouvre de manire non
matrise.
Similairement, si un rcipient contient d'autres matires, en conteneurs ou
autrement, en plus du fluide de procd, la temprature de ceux-ci doit tre
surveille.
Ceci peut tre ralis en utilisant un dispositif d'interverrouillage comportant
un dispositif de dtection situ dans la partie du rcipient ou du contenu qui
est suppos rester la plus haute temprature en fin du procd.

C.5.7.3.5 Limitation du mouvement de Ia porte
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Les rcipients quips de portes d'accs ouverture rapide doivent tre
fournis avec des dispositifs qui assurent que la fermeture ne s'ouvre pas
violemment du fait d'une pression rsiduelle subsistant dans le rcipient.
Ceci peut tre ralis en quipant le couvercle ou la porte d'un dispositif de
scurit qui assure que :
a) le couvercle ou la porte ne peut s'ouvrir, et ;
b) le processus d'ouverture requiert plusieurs manipulations conscutives
ou plusieurs tours effectus manuellement de faon que le couvercle ou
la porte puisse tre ouverte uniquement lorsqu'une pression rsiduelle
inoffensive a t atteinte.
Chaque porte actionne par une source d'nergie doit tre quipe d'au moins
un dispositif d'arrt facilement accessible et mis en vidence. Ces dispositifs
ne doivent pas tre auto-rarmement. Lorsqu'un de ces dispositifs est
activ :
c) tout mouvement rsiduel de la porte ne doit pas crer un phnomne
dangereux, et ;
d) tous les autres composants relatifs la scurit utiliss pour surveiller le
dbit des fluides doivent revenir un tat sr, par exemple, appareils de
robinetterie, garnitures d'tanchit, etc .
e) l'utilisation d'un outil spcial, cl ou code doit tre requise pour rarmer le
dispositif d'arrt, afin de rtablir le systme de contrle normal, et un tel
rarmement ne doit pas provoquer un phnomne dangereux.

C.5.7.3.6 Garnitures gonfIabIes ou actives par Ia pression
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Les prescriptions complmentaires mentionnes ci-dessous ont t tablies
pour des fermetures de porte comportant des garnitures gonflables ou
actives par la pression :
a) les joints utilisant une pression d'tanchit auxiliaire ne doivent pas tre
considrs comme faisant partie des lments de verrouillage ;
b) les personnes ne doivent pas tre mises en danger durant la monte, la
suppression ou la chute non intentionnelle de la pression d'tanchit
auxiliaire ;
c) les joints doivent tre mis en pression uniquement lorsque les lments
de verrouillage ont atteint leur position pleinement enclenche ;
d) le robinet permettant au fluide de mise en pression d'entrer dans le
rcipient doit tre ouvert uniquement aprs que la pression d'tanchit
du joint a atteint sa valeur de conception ;
e) durant le processus d'ouverture de la porte, le signal robinet d'vent de
pression ouvert, rcipient dpressuris (par exemple, partir de deux
dtecteurs de pression) doit enclencher le stade suppression de la
pression d'tanchit auxiliaire avant que le couvercle ou la porte soit
dverrouill ;
f) un dispositif doit tre prvu de faon que, si la pression d'tanchit de la
porte tombe en dessous de la pression minimale spcifie par le
fabricant, alors :
l'entre du fluide dans le rcipient soit vite, et ;
la manouvre soit arrte et qu'il y ait mise en tat sr, et ;
une condition de dfaillance soit indique, et ;
la porte doit rester close, et ;
aucun phnomne dangereux ne doit tre provoqu.

C.5.7.4 ContrIe
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Le fonctionnement conformment aux exigences de la prsente norme doit
tre contrl au cours de l'essai final du rcipient sous pression chez le
fabricant. Si cela n'est pas possible il doit tre contrl dans les conditions
d'installation du rcipient sous pression, avant d'tre mis en service.
Tous les dispositifs d'ouverture et de fermeture rapide utiliss pour les
rcipients fabriqus en srie doivent tre soumis la procdure d'acceptation
du modle.
Dans le cas de dispositifs d'ouverture et de fermeture rapides ne faisant pas
l'objet d'une procdure d'acceptation de modle et utiliss dans des rcipients
construits l'unit, ceux-ci ne peuvent tre utiliss que sous rserve d'une
revue de conception et d'un essai fonctionnel pratiqus avant mise en service.

C.5.7.5 Marquage
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Le marquage de chaque dispositif doit comporter les informations suivantes :
a) identification du fabricant ;
b) identification du dispositif ;
c) identification de la limitation des paramtres et des tempratures de
fonctionnement.

C.5.7.6 Instructions de service et de maintenance
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Le fabricant doit constituer et remettre l'acheteur/utilisateur une notice
d'instructions de service et de maintenance pour le personnel exploitant.
Ces instructions doivent prciser au moins les points suivants :
les intervalles de service/maintenance. Ils doivent tre spcifis et
respects ;
que l'utilisateur doit conserver les procs-verbaux de maintenance ;
les vrifications du mcanisme de fermeture vis--vis des dformations,
de l'usure, des dommages etc. et les indications concernant le
remplacement des parties endommages qui deviendrait ncessaire ;
que, si ncessaire, le fabricant doit prescrire des mesures et si requis,
galement les tolrances lorsque cela est ncessaire. Les parties
soumises l'usure et remplaables doivent tre clairement identifies
dans le manuel de maintenance avec leur dsignation et les spcifications
des matriaux, afin d'tre conformes aux examens ou approbations de
type.
que d'autres matriaux ne peuvent tre utiliss qu'aprs consultation
pralable du fabricant de dispositifs de fermeture et d'ouverture rapide et
aprs prise en compte des conditions de service particulires.
que le personnel exploitant doit avoir une formation adquate et disposer
des instructions adquates pour un fonctionnement en toute scurit.
que les instructions de service doivent tre prsentes sous forme
imprime et doivent tre disponibles sur le site d'exploitation du rcipient.

Annexe D

(informative)
Dtection de fuite
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D.1 GnraIits
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Les critres pour la slection d'une mthode d'essai de l'tanchit approprie
sont donns dans l'EN 1779:1999. L'essai la bulle est spcifi dans l'EN
1593, l'essai l'hlium dans l'EN 13185, et l'essai par changement de
pression dans l'EN 13184.
Il convient que tout essai d'tanchit sous basse pression soit ralis avant
tout essai sous pression hydrostatique.



D.2 PersonneI pour Ie contrIe d'tanchit
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Il convient que le personnel qui ralise les essais d'tanchit soit qualifi
selon l'EN 473:2008.

Annexe E

(informative)
Emission acoustique
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E.1 GnraIits
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La technologie d'mission acoustique, telle que dcrite dans la prsente
annexe, n'est pas destine au remplacement des prescriptions obligatoires de
contrles et d'examens mais constitue une disposition complmentaire vis--
vis de l'essai pneumatique et de l'essai combin hydrostatique/pneumatique.
La mthode peut tre applique aux rcipients sous pression de gomtrie
simple, par exemple, des sphres, des cylindres avec fonds bombs ou plats
et il convient qu'elle ne soit pas utilise pour des rcipients sous pression
comportant des discontinuits ou des rcipients sous pression comportant des
joints soys et/ou des soudures sur lattes supports.



E.2 Normes utiIes
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Les normes suivantes s'appliquent l'mission acoustique :
EN 1330-9, Essais non destructifs - Terminologie - Partie 9 : Termes utiliss
en contrle par mission acoustique
EN 13554, Essais non destructifs - Emission acoustique - Principes gnraux
EN 13477-1, Essais non destructifs - Emission acoustique - Caractrisation de
l'quipement - Partie 1 : Description de l'quipement
EN 13477-2, Essais non destructifs - Emission acoustique - Caractrisation de
l'quipement - Partie 2 : Vrifications des caractristiques de fonctionnement
EN 14584, Essais non destructifs - Emission acoustique - Vrification des
quipements mtalliques sous pression pendant l'preuve - Localisation
planaire des sources d'EA



E.3 PersonneI en mission acoustique
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Il convient que le personnel qui ralise l'essai d'mission acoustique soit
qualifi selon l'EN 473:2008.



E.4 Prescriptions compImentaires
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Il convient que la prparation, les performances d'essai et les procs-verbaux
soient conformes l'EN 14584. Il convient que le nombre de dtecteurs soit
suffisant pour permettre 100 % de contrle volumique de l'quipement sous
pression soumis l'essai.
Il convient que la vitesse de mise en pression ne dpasse pas 1 % de la
pression maximale d'essai par minute.
Il convient que le mesurage soit poursuivi galement pendant la
dpressurisation jusqu' ce que la pression P
i
pour l'inspection visuelle de
l'quipement sous pression soit atteinte.

Tableau E.4-1 - Valeurs de K (pour la dtermination de l'espacement
maximal admissible des dtecteurs)
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Limite d'coulement
275 MPa 355 MPa > 355 MPa
Valeur de K 12 dB 6 dB
NOTE 1 Pour les matriaux des groupes 8, 9, 10 et 11 les valeurs de K sont
spcifier travers une procdure crite (fonde sur une base de donnes ou des
essais en laboratoire).
NOTE 2 Pour une rptition des essais et une seconde mise sous charge du
rcipient sous pression, il convient que la valeur de K soit augmente de 6 dB.

Annexe F
(normative)
Inspection et contrles de rcipients sous
pression ou de parties de rcipients soumis au
fluage
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F.1 GnraIits
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Pour les rcipients ou parties de rcipient soumis au fluage, le niveau de
qualit B de l'EN ISO 5817:2007 est le niveau de rfrence pour la limite
maximale admissible du dfaut dans ces zones. L'absence de dfaut de
surface (pas de caniveau, pas de retassure la racine, pas de manque de
pntration) et la ncessit de transitions progressives sont essentielles. De
manire similaire, des dfauts de forme, tels que la pointe, peuvent tre
critiques et les tolrances de fabrication de l'EN 13445-4:2009 doivent tre
respectes. En particulier, la pointe maximale de l'EN 13445-4:2009 ou la
valeur permise par les mthodes de conception de l'EN 13445-3:2009 ne
doivent pas tre dpasses.
L'tendue des contrles non destructifs (CND) de la prsente Annexe est
fonde sur les prescriptions gnrales des sous-groupes de contrle 1c et 3c,
telle que dfinies au Tableau F.2-1.
Si une surveillance continue pendant la dure de vie est une option de
conception, toute procdure de contrle et d'essai prpare par le fabricant
doit faire partie des instructions d'utilisation.
NOTE Des essais supplmentaires peuvent galement tre prescrits par le
fabricant. Ces essais sont spcifis dans les instructions d'utilisation.




F.2 Etendue de I'inspection et des contrIes
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En plus des exigences du 6.6.2, toutes les zones soumises au fluage doivent
tre inspectes par CND, conformment au Tableau F.2-1 ci-aprs.

Tableau F.2-1 - tendue des contrles non destructifs
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Type de soudure a Contrles b tendue pour le
groupe de contrle
1c 3c
tendue pour les
matriaux de base
des groupes
1 10 1.1, 1.2,
8.1, 8.2,
9.1, 9.2,
10
Soudure bout bout
pleine pntration
1 Joints longitudinaux RT ou UT
MT ou PT
100 %
25 %
25 %
25 %
2a Joints circulaires sur une
enveloppe
RT ou UT
MT ou PT
100 %
25 %
25 %
25 %
3a joints circulaires sur une
tubulure di > 150 mm ou e > 16
mm
RT ou UT
MT ou PT
100 %
25 %
25 %
25 %
4 joints circulaires sur une
tubulure di s 150 mm et e s 16
mm
RT ou UT
MT ou PT
25 %
100 %
25 %
25 %
5 Tous les joints des sphres,
fonds, et les soudures de
fonds hmisphriques sur les
enveloppes
RT ou UT
MT ou PT
100 %
25 %
25 %
25 %
6 Assemblage d'une enveloppe
tronconique et d'une
RT ou UT 100 % 25 %
enveloppe cylindrique sans
raccordement par une partie
torique
(grande extrmit du cne)
MT ou PT 100 % 100 %
7 Assemblage d'une enveloppe
tronconique et d'une
enveloppe cylindrique sans
raccordement par une partie
torique
(petite extrmit du cne)
RT ou UT
MT ou PT
100 %
25 %
25 %
25 %
Assemblage d'un
fond plat ou d'une
plaque tubulaire et
d'une enveloppe
cylindrique.
Assemblage d'une
bride ou d'un collet
et d'une enveloppe
9 A pleine pntration RT ou UT
MT ou PT
100 %
100 %
25 %
25 %
Assemblage d'une
bride ou d'un collet
et d'une tubulure
12 A pleine pntration RT ou UT
MT ou PT
100 %
25 %
25 %
25 %
Tubulure ou piquage
c

15 A pleine pntration
di > 150 mm ou e > 16 mm
RT ou UT
MT ou PT
100 %
100 %
25 %
25 %
16 A pleine pntration
di s 150 mm et e s 16 mm
RT ou UT
MT ou PT
100 %
100 %
25 %
25 %
Extrmits de tubes
dans les plaques
tubulaires
20 MT ou PT 100 % 25 %
Attaches
permanentes
d

21 A pleine pntration RT ou UT
MT ou PT
25 %
100 %
25 %
100 %
Zone soumise la
pression aprs
enlvement des
attaches temporaires
22 MT ou PT 100 % 100 %
Placage par soudage
e



23 MT ou PT 100 % 100 %
Rparations 24 RT ou UT
MT ou PT
100 %
100 %
100 %
100 %
a Voir Figure 6.6.2-3.
b RT = radiographie, UT = contrle par ultrasons, MT = contrle par magntoscopie, PT = contrle
par ressuage.
c Le pourcentage dans le tableau se rapporte la totalit des longueurs de soudure de tous les
piquages, voir 6.6.2 b).
d Pas de RT ou de UT pour une hauteur de gorge 16 mm.
e Contrle volumtrique s'il y a des risques de fissuration inter plaques dus au matriau de base ou
au traitement thermique.











F.3 RaIisation des CND et critres d'acceptation
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Le Tableau F.3-1 indique la mthode, la caractrisation et les critres
d'acceptation. Ce tableau est fond sur l'EN 12062:1997.

Tableau F.3-1 - Techniques de CND, mthodes, caractrisation, critres
d'acceptation pour les rcipients et parties de rcipients soumis au
fluage
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Techniques de
CND (abrviations)
Mthodes Caractrisation Critres d'acceptation
Inspection visuelle
(VT)
EN 970:1997 EN ISO 5817:2007
(dfauts de surface)
EN ISO 5817:2007
c

(dfauts de surface
Niveau d'acceptation B)
Radiographie (RT) EN 1435:1997
classe B
EN 12517-1:2006 EN 12517-1:2006,
Niveau d'acceptation 1
Contrle par
ultrasons (UT)
EN ISO
17640:2010 au
moins Classe B a
EN ISO
23279:2010 b
EN ISO 11666:2010
Niveau d'acceptation 2
+ aucune imperfection
plane admise
Contrle par
ressuage (PT)
EN 571-1:1997 +
paramtres de
contrle de l'EN
ISO 23277:2009,
Tableau A.1 -
Niveau
d'acceptation 1
EN ISO
23277:2009
EN ISO 23277:2009,
Niveau d'acceptation 1
Contrle par
magntoscopie
(MT)
EN ISO
17638:2009 +
paramtres de
contrle de
l'EN ISO
23278:2009,
Tableau A.1 -
EN ISO
23278:2009
EN ISO 23278:2009,
Niveau d'acceptation 1
Niveau
d'acceptation 1
a

Pour une paisseur > 100 mm, la Classe C ou D est requise.
b L'EN ISO 23279:2010 est uniquement une recommandation.
c Prescriptions complmentaires pour les imperfections suivantes :
coup d'arc (601) - enlvement plus 100 % MT ou PT afin d'assurer qu'il n'y a pas
d'imperfection ;
projection (602) - la projection de soudure doit tre retire de toutes les parties sous
pression et des soudures d'attache soumises des charges. Une projection isole non
systmatique est permise sur des composants faits de matriaux du groupe 1 ;
arrachement local (603), coup de meule (604), coup de burin (605), doivent tre arass pour
donner une transition progressive ;
meulage excessif (606), ne doit pas tre autoris. Un meulage excessif local doit tre valu
en regard des caractristiques de conception (paisseur calcule + surpaisseur de
corrosion).







F.4 Enregistrements
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En plus des exigences du 12.3, pour les rcipients et parties destins tre
soumis au fluage, tous les enregistrements des CND doivent tre conservs
pendant toute la dure de vie prvue lors de la conception du rcipient.

Annexe G
(normative)
Inspection et contrle des rcipients sous
pression soumis des charges cycliques
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G.1 GnraIits
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Afin d'viter les dommages dus la fatigue en cas de chargement cyclique,
des prescriptions d'inspection et de contrle plus svres sont ncessaires
pour les zones critiques des rcipients sous pression, c'est--dire, les zones
qui peuvent limiter la dure de vie du rcipient lorsque
neq > 500 cycles de pression de pleine amplitude ou quivalent (voir 17.2.16
ou 18.10.5 de l'EN 13445-3:2009 pour la dfinition des zones critiques).
Afin de reflter cela, le niveau de qualit B de l'EN ISO 5817:2007 est le
niveau de qualit de rfrence pour les imperfections maximales admissibles
des soudures dans ces zones critiques.
Pour les rcipients chargs cycliquement l'absence d'imperfection de surface
(pas de caniveau, pas de retassure la racine, pas de manque de pntration
des soudures pleine pntration) et la ncessit de transitions progressives
sont essentielles. Seules des transitions progressives sont autorises, voir
EN 134453:2009, Annexe A.
Similairement, des imperfections de forme telles que des dfauts de circularit
sont absolument critiques et les dfauts de circularit maximaux admissibles
selon 5.4.4 de l'EN 13445-4:2009, ou les valeurs autorises par l'analyse en
fatigue des Articles 17 et 18 de l'EN 13445-3:2009 et celles auxquelles il est
fait rfrence ci-dessous, ne doivent pas tre dpasss.
Ces prescriptions de contrle sont en plus des prescriptions gnrales de
contrle du rcipient bases sur les groupes de contrle de rcipients 1, 2 ou
3.
Toutes les zones critiques doivent tre clairement repres dans la
documentation relative la conception, voir l'EN 13445-3:2009 et l'Article 5 de
la prsente Partie.


G.2 Etendue des inspections et des essais
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En plus des prescriptions de 6.6.2, toutes les zones qui prsentent un taux
d'endommagement cumul D suprieur 0,8, doivent tre inspectes 100
%, visuellement et par CND.



G.3 Techniques et critres d'acceptation
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Le Tableau G.3-1 montre les mthodes, les caractrisations et les critres
d'acceptation. Ce tableau se fonde sur l'EN ISO 17635:2010.

Tableau G.3-1 - Techniques de CND, mthodes, caractrisation, critres
d'acceptation pour les zones critiques des composants chargs
cycliquement
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Technique de CND (abrviations) Mthode Caractrisation Critres d'acceptation

Inspection visuelle (VT) EN 970:1997 EN ISO 5817:2007
(imperfections de surface)
EN ISO 5817:2007 (imperfections
de surface - Niveau d'acceptation
B) c

Radiographie (RT) EN 1435 :1997 classe B EN 12517-1:2006 EN 12517-1:2006 - Niveau
d'acceptation 1

Contrle par ultrasons (UT) EN ISO 17640:2010 au moins
classe B a
EN ISO 23279:2010

b EN ISO 11666:2010, niveau
d'acceptation 2

Contrle par ressuage (PT) EN 571-1:1997 + paramtres
de contrle de
l'EN ISO 23277:2009, Tableau
A.1 - Niveau d'acceptation 1
EN ISO 23277:2009 EN ISO 23277:2009, niveau
d'acceptation 1

Contrle par magntoscopie (MT) EN ISO 17638:2009 +
paramtres des contrle de
l'EN ISO 23278:2009, Tableau
A.1 - Niveau d'acceptation 1
EN ISO 23278:2009 EN ISO 23278:2009, Niveau
d'acceptation 1
a Pour une paisseur > 100 mm, la Classe C ou la Classe D est requise.
b L'EN ISO 23279:2010 est uniquement une recommandation.
c Prescriptions complmentaires pour les imperfections suivantes :
coup d'arc (601) - enlvement plus 100 % MT ou PT afin d'assurer qu'il n'y a pas d'imperfection ;
projection (602) - la projection de soudure doit tre retire de toutes les parties sous pression et des soudures d'attache
soumises des charges ; une projection non systmatique isole est permise sur des composants faits de matriaux du groupe

1 ;
arrachement local (603), coup de meule (604), coup de burin (605), ils doivent tre arass pour donner une transition
progressive ;
meulage excessif (606), il ne doit pas tre autoris. Aucun meulage excessif local ne doit affecter les caractristiques de
conception (paisseur calcule + surpaisseur de corrosion).




G.4 Documentation technique, prescriptions
compImentaires
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Des plans dtaills de construction explicatifs sont requis afin de situer
clairement les zones critiques identifies dans l'analyse de fatigue lors de la
conception. En plus, le dfaut de circularit maximal admissible et les autres
imperfections critiques doivent galement tre donns dans les plans.
Un rapport d'essai doit prparer afin de rpertorier les valeurs mesures des
dfauts de circularit et des autres imperfections critiques identifies dans les
plans.

Annexe H

(informative)
Dclaration de conformit la prsente norme
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DECLARATION DE CONFORMITE DU FABRICANT
POUR LA CONCEPTION, LA FABRICATION ET
L'INSPECTION DES RECIPIENTS SOUS
PRESSION
Document
N...................
Rcipient sous pression

Description
Catgorie
Module d'valuation de la conformit utilis
Plan gnral d'installation N
Anne de fabrication
Volume (L)
Pression maximale admissible (bar)
Temprature maximale admissible (C)
Temprature minimale admissible (C)
Contenu
Surpaisseur de corrosion (mm)
Soupape de sret
Dbit
Pression de dbut d'ouverture
Date
CONCEPTION
Autorit responsable Nom
Adresse
Numro d'identification
Approbation de la conception Numro
Date
Certificat d'approbation de type Numro
Date


Figure H.1 - Dclaration de conformit par le fabricant
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FABRICATION ET INSPECTION
Autorit responsable Nom
Adresse
Numro d'identification
Certificat Numro
Date
SYSTEME QUALITE
Autorit responsable Nom
Adresse
Numro d'identification
Certificat d'valuation du systme Numro
Date
VERSION DE L'EN 13445 UTILISE
Anne de publication
2009
Dernier amendement/version pris en
compte

Le soussign dclare que la conception, la fabrication et l'inspection du prsent
rcipient sous pression sont en conformit avec les prescriptions de l'EN 13445
Date :.................................. Nom :.....................................
Position :...............................................
Cachet de l'entreprise : Signature :

Figure H.1 - Dclaration de conformit par le fabricant
(fin)
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Annexe I

(informative)
Essais spcifiques pendant la fabrication pour
aider l'inspection en service
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I.1 Gnralits
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La prsente annexe donne des lignes directrices sur les essais qui peuvent
tre effectus pendant la fabrication afin de fournir des donnes de base en
vue de l'inspection en service. Elle doit tre prise en considration
conjointement avec l'Annexe M de l'EN 13445-3:2009.






I.2 Investigations mtallographiques
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Des investigations mtallographiques des joints souds et des matriaux de
base peuvent tre utilises pour enregistrer la structure initiale du matriau et
pour tre en mesure d'valuer le vieillissement du matriau lors de futures
inspections. Les prescriptions suivantes s'appliquent :

il convient que des rpliques soient effectues la fin du processus de
fabrication (aprs tous les traitements thermiques, les soudures,.) ;
il convient que le nombre et l'tendue des rpliques soient reprsentatifs
des zones critiques eu gard aux dommages dus au fluage, par exemple,
des soudures soumises des contraintes et des tempratures leves ;
il convient que les emplacements des rpliques comprennent des zones
dans le matriau de base, dans la ZAT et dans le matriau soud. Il
convient de prfrer les zones soumises aux contraintes et tempratures
les plus fortes ;
il convient que les rpliques soient stockes de manire approprie et
conserves durant toute la dure de vie du rcipient.






I.3 Mesures de duret
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Des mesures de duret des joints souds et du matriau de base peuvent
tre utilises pour enregistrer la structure initiale du matriau et pour tre en
mesure d'valuer le vieillissement du matriau lors de futures inspections. Les
prescriptions suivantes s'appliquent :

il convient que des mesures de duret soient effectus la fin du processus
de fabrication (aprs tous les traitements thermiques, les soudures,.) ;
il convient que le nombre et l'tendue des mesures de duret soient
reprsentatifs de la dimension et de la complexit du rservoir sous
pression, et des zones critiques eu gard aux dommages dus au fluage ;
il convient que les enregistrements des durets soient stocks de
manire approprie et conservs durant toute la dure de vie du rcipient.






I.4 Mesures dimensionnelles
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Des mesures de haute prcision des diamtres des composants conus au
fluage peuvent tre effectues pendant la fabrication afin d'valuer l'volution
des dformations dues au fluage.
Il convient que la prcision sur les mesures de diamtre soit la suivante :
diamtre jusqu' 100 mm 0,01 mm
100 < Diamtre s 500 mm 0,02 mm
500 < Diamtre s 1 000 mm 0,05 mm
Diamtre > 1 000 mm 0,1 mm
Des mesurages de circonfrences ou d'autres dimensions clefs peuvent aussi
tre raliss.

Annexe Y
(informative)
Historique de l'EN 13445-5
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Y.1 Diffrences entre l'EN 13445-5:2002 et l'EN 13445-
5:2009
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L'dition 2009 de l'EN 13445-5 contient l'dition 2002 de la norme et tous les
Amendements et corrections publis entre-temps.
Les modifications techniques majeures concernent :
Des amnagements pour la dtermination de la pression d'preuve pour
l'essai hydrostatique standard :
conditions pour lesquelles une dtermination directe est possible ;
mthodologie de dtermination de la pression d'preuve dans le cas
contraire;
cas o la pression d'preuve excde la pression maximale pour les
situations d'essai dans certaines parties du rcipient. En cas de
rduction de la pression d'preuve, des essais complmentaires
peuvent tre requis.
L'addition d'exigences spcifiques pour les rcipients (ou parties de
rcipients) soumis au fluage :
information dans la documentation technique (Article 5) ;
groupes de contrle 1c et 3c (Article 6 et Annexe H) ;
dtermination de la pression d'preuve (Article 10) ;
essais spcifiques en cours de fabrication pour faciliter le contrle en
service (Annexe ).
Clarification des conditions d'essai des assemblages souds :
assemblages courants pour lesquels les exigences du Tableau 6.6.2-1
s'appliquent et autres assemblages tels que joints souds en une seule
passe d'un seul ct, pour lesquels des END complmentaires sont
ncessaires. Ces END complmentaires peuvent tre remplacs par une
preuve une pression suprieure dfinie en 10.2.3.3.1.
Dispositions spcifiques pour les rcipients (ou parties de rcipients)
conus suivant la conception par analyse - mthode directe (Annexe B de
l'EN 13445-3:2009) ou suivant la mthode alternative pour les aciers du
paragraphe 6.3 of l'EN 13445-3:2009 : seul le groupe de contrle 1 est
autoris ; l'Annexe A (Rcipients produits en srie) n'est pas applicable.


Y.2 Diffrences entre I'EN 13445-5:2009 et I'EN 13445-
5:20xx
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L'dition 20xx de l'EN 13445-5 contient l'dition 2009 de la norme et tous les
Amendements et corrections publis entre-temps.
Les modifications techniques majeures concernent :
Epreuve des rcipients sur base statistique (EN 13445-5:2009/A1:2011);
Essai pneumatique (EN 13445-5:2009/A3:2011);
nspection et essai des rcipients fabriqus en srie (EN 13445-
5:2009/A2:2011);
Clarification du concept de groupe de joints (projet en cours);
Transfert en Partie 4 des exigences pour les lattes de soutien
permanentes et les joints sur bords soys, et de celles pour les joints
souds raliss en une seule passe d'un ct (projet en cours);
Extension du domaine d'application du groupe de contrle 4 (plage
d'paisseur et de temprature de service) (projet en cours);
Adjonction d'exigences de contrle non destructif pour les joints dans les
structures de support (projet en cours);
Adaptation de l'tendue des contrles non destructifs, du choix des
mthodes et des critres d'acceptation (projet en cours).

Annexe ZA

(informative)

Relation entre la prsente norme europenne et
les exigences essentielles de la Directive
UE quipements Sous Pression 97/23/CE
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La prsente Norme europenne a t labore dans le cadre d'un mandat
donn au CEN par la Commission europenne et l'Association Europenne de
Libre Echange afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences
essentielles de la Directive Nouvelle approche Equipements sous Pression
97/23/CE.
Une fois la prsente norme cite au Journal officiel de l'Union europenne au
titre de ladite Directive et ds sa reprise en norme nationale dans au moins un
tat membre, la conformit aux articles de cette norme indiqus dans le
Tableau ZA.1 confre, dans les limites du domaine d'application de la norme,
prsomption de conformit aux exigences essentielles correspondantes de
ladite Directive et de la rglementation AELE associe.

Tableau ZA.1 - Correspondance entre la prsente Norme europenne et
la Directive quipements Sous Pression 97/23/CE
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Article(s)/paragraphe(s)
de la prsente EN
Exigences essentielles
de la Directive
quipements Sous
Pression 97/23/CE
Remarques/Notes
4 3.1 Procdures de fabrication
5 3.4 Instructions d'exploitation
6, Annexe A, Annexe F,
Annexe G
3.1.2 et 3.2.1 Assemblages permanents,
inspection finale
6.2 3.1 Procdures de fabrication et plans
de construction
6.3 3.1.5 Traabilit des matriaux
6.4 3.1.1 Prparation des parties des
composants
6.5 3.1.2 Assemblages permanents
6.6.3.7 3.1 Contrle non destructifs
6.7 3.1 Contrles destructifs
6.8 3.1.4 Traitement thermique
7 3.1 Procdures de fabrication
10 3.2 valuation finale
10.2.1 Annexe A, Annexe
F, Annexe
G
3.2.1 Inspection finale
10.2.2 3.2.1 Revue de documentation
10.2.3 3.2.2 preuve
11 3.3 Marquage et tiquetage
12 3.2.1 Inspection finale
Annexe C 2.5 Purge et ventilation
C2, C3 et C4 2.4 et 2.5 Moyens d'inspection
C5 2.3 Dispositions visant assurer la
scurit de la manutention et du
fonctionnement
C5 2.9 Dispositions relatives au
remplissage et la vidange
AVERTISSEMENT - D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent
tre applicables au(x) produit(s) relevant du domaine d'application de la
prsente norme.

Bibliographie
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[1]

EN 1593, Essais non destructifs - Contrle d'tanchit - Contrle la bulle
[2] EN 13184, Essais non destructifs - Contrle d'tanchit - Mthode
par variation de pression
[3] EN 13185 , Essais non destructifs - Contrle d'tanchit - Mthode
par gaz traceur
[4] EN ISO 17662, Soudage - Etalonnage, vrification et validation du
matriel utilis pour le soudage, y compris les procds connexes
(SO 17662:2005)


[1]
) Le cas des rcipients plusieurs compartiments est couvert par le 10.2.3.3.3.

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