Compendio OP2

Tablas y grficos
Rev 0
Pgina 1
76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energa

OPERACIONES UNITARIAS DE
TRANSFERENCIA DE CANTIDAD Y
MOVIMIENTO Y ENERGA

76.49

TABLAS Y GRFICOS

FACULTAD DE INGENIERA UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

A O 2 0 0 9 - SEGUNDO CUATRIMESTRE

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 2

Pgina
SECCIN 0 BIBLIOGRAFA........................................................................................... 5
SECCIN 1 UNIDADES .................................................................................................. 6
SECCIN 2 PROPIEDADES......................................................................................... 12
Agua 12
Propiedades de transporte de agua y vapor saturado ....................................................................................................12
Propiedades termodinmicas de agua y vapor saturado................................................................................................13
Propiedades termodinmicas de vapor sobrecalentado.................................................................................................16
Hidrocarburos 20
Conductividades trmicas de hidrocarburos lquidos ...................................................................................................20
Conductividades trmicas de hidrocarburos gaseosos ..................................................................................................22
Calores especficos de hidrocarburos lquidos..............................................................................................................25
Calores especficos de vapores de hidrocarburos .........................................................................................................26
Densidad de hidrocarburos lquidos .............................................................................................................................27
Viscosidad de hidrocarburos lquidos...........................................................................................................................32
Viscosidad de hidrocarburos gaseosos..........................................................................................................................33
Tensiones superficiales de hidrocarburos parafnicos ..................................................................................................35
Lquidos 36
Conductividades trmicas.............................................................................................................................................36
Calores especficos .......................................................................................................................................................38
Densidades....................................................................................................................................................................39
Viscosidades .................................................................................................................................................................41
Tensiones superficiales.................................................................................................................................................44
Calores latentes de vaporizacin...................................................................................................................................45
Gases y Vapores 46
Conductividades trmicas.............................................................................................................................................46
Calores especficos .......................................................................................................................................................47
Viscosidades .................................................................................................................................................................48
Propiedades de transporte.............................................................................................................................................50
Materiales miscelneos 51
Conductividades trmicas de metales ...........................................................................................................................51
Conductividades trmicas y densidades de slidos miscelneos ..................................................................................51
Materiales alimenticios y biolgicos 54
Aceite Vegetal ..............................................................................................................................................................54
Capacidades calorficas de alimentos ...........................................................................................................................55
Conductividades trmicas, densidades y viscosidades de alimentos ............................................................................57
SECCIN 3 - FLUJO DE FLUIDOS ................................................................................. 58
Estimacin de prdida de carga 58
Balance de energa mecnica........................................................................................................................................58
Factor de friccin en caeras .......................................................................................................................................59
Rugosidad de caeras y canales...................................................................................................................................61
Flujo en acueductos (Hazen Williams) ......................................................................................................................63
Flujo uniforme en canales abiertos (Manning) .............................................................................................................63
Flujo de aire comprimido en caeras (Harris) .............................................................................................................63
Flujo de vapor de agua en caeras (Babcock) .............................................................................................................64
Flujo en gasoductos (Weymouth) .................................................................................................................................65
Prdida de carga en accesorios .....................................................................................................................................66
Criterios de diseo de caeras 75
Diseo hidrulico..........................................................................................................................................................75
Diseo mecnico...........................................................................................................................................................78
Dimensiones estndar ...................................................................................................................................................80
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 3

Medicin de caudal 85
Balances........................................................................................................................................................................85
Venturi ..........................................................................................................................................................................86
Placa Orificio................................................................................................................................................................86
Tobera o Boquilla .........................................................................................................................................................88
Localizacin de orificios y toberas ...............................................................................................................................89
Comparacin de prdida de carga permanente .............................................................................................................90
Bombas 91
Clasificacin de bombas ...............................................................................................................................................91
Seleccin del tipo de bomba .........................................................................................................................................93
Curvas tpicas de bomba centrfuga..............................................................................................................................94
Efecto de la viscosidad en bombas centrfugas.............................................................................................................95
Bombas centrfugas Velocidad especfica ..................................................................................................................97
Flujo de fluidos compresibles 99
Grficos de Levenspield ...............................................................................................................................................99
Flujo isentrpico a travs de una tobera convergente.................................................................................................101
Lneas de Fanno y de Rayleigh...................................................................................................................................102
Compresores 103
Clasificacin de compresores .....................................................................................................................................103
Seleccin del tipo de compresor .................................................................................................................................103
Vlvulas de seguridad 104
Dimensiones estndar .................................................................................................................................................104
SECCIN 4 INTERCAMBIO DE CALOR.................................................................... 105
Coeficientes de transferencia de calor y factores de friccin 105
Tubos ..........................................................................................................................................................................105
Coraza.........................................................................................................................................................................106
Intercambiadores de calor de doble tubo 107
Combinaciones comunes para intercambiadores de doble tubo .................................................................................107
Informacin adicional de las combinaciones comunes...............................................................................................107
Intercambiadores de calor de casco y tubos 108
Designacin de equipos segn norma TEMA.............................................................................................................108
Comparacin de equipos.............................................................................................................................................109
Tubos de intercambiadores de casco y tubos..............................................................................................................110
Corazas .......................................................................................................................................................................114
Cantidad de tubos en intercambiadores de casco y tubos ...........................................................................................115
Criterios de diseo......................................................................................................................................................123
Coeficientes de transferencia de calor tpicos.............................................................................................................124
Resistencias de ensuciamiento tpicas ........................................................................................................................127
Factor ft Correccin de fuerza impulsora ...............................................................................................................131
Grficos y expresiones analticas de la eficiencia.......................................................................................................141
Condensacin 143
Esquemas de instalacin de condensadores................................................................................................................143
Condensacin en pelcula - Teora de Nusselt ............................................................................................................145
Grfico de Dukler .......................................................................................................................................................145
Evaporacin 146
Esquemas de instalacin de reboilers .........................................................................................................................146
Coeficientes de pelcula para enfriadores y calderetas de marmita ............................................................................147
Aeroenfriadores 148
Disposicin de aeroenfriadores...................................................................................................................................148
Caractersticas tpicas .................................................................................................................................................149
Coeficiente de transferencia de calor del aire .............................................................................................................149
Determinacin del nmero de filas.............................................................................................................................150
Valores tpicos de coeficientes globales de transferencia en aeroenfriadores.............................................................151
Factor ft Correccin de fuerza impulsora ...............................................................................................................152
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 4

SECCIN 5 FILTRACIN SEDIMENTACIN ......................................................... 155
Filtros prensa 155
Esquema tpico de filtro de tambor rotatorio 156
Coeficientes de arrastre 157
Grfico........................................................................................................................................................................157
Expresiones.................................................................................................................................................................157
Arrastre 158
Tanque de sedimentacin ideal 158
Velocidades terminales de partculas esfricas 159
SECCIN 6 AGITACIN Y MEZCLADO .................................................................... 160
Configuraciones de tanques agitados 160
Nmero de potencia en tanques agitados 160
Intercambio de calor 161
Coeficientes globales de transferencia en serpentines sumergidos en lquidos ..........................................................161
Coeficientes globales de transferencia en recipientes enchaquetados ........................................................................161
Coeficientes globales de transferencia en paneles de serpentines sumergidos en lquidos........................................162

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 5

SECCIN 0 BIBLIOGRAFA

1- Chemical Engineers Handbook 5ta Edicin Perry and Chilton McGraw Hill
2- Perrys Engineers Handbook 6ta Edicin Robert Perry, Ben Green McGraw Hill
3- Bombas, seleccin, uso y mantenimiento - Kenneth McNaughton McGraw Hill
4- Compresores, seleccin, uso y mantenimiento - Richard Greene McGraw Hill
5- Vlvulas, seleccin, uso y mantenimiento - Richard Greene McGraw Hill
6- Flujo de fluidos Crane McGraw Hill
7- Bombas, teora, diseo y aplicaciones Zubicaray Limusa
8- Principios de operaciones unitarias Foust, Wenzel, etc - CECSA
9- Ingeniera Qumica Coulson y Richardson Ed. Reverte (1,2,4,5)
10- Flujo de fluidos para ing. Qumicos F. Holland Ed. Gminis
11- Pump Handbook Karassik, Krutasch, Fraser, Messina McGraw Hill
12- Operaciones unitarias de ingeniera qumica McCabe, Smith, Harriot McGraw Hill
13- Manual de clculos de ingeniera qumica Chopey, Hicks McGraw Hill
14- Elementos de ingeniera qumica Vian, Ocon Ed. Aguilar
15- Flujo de fluidos Intercambio de calor Levenspiel Ed. Reverte
16- Applied Process Design for chemical and petrochemical plants Ludwig Gulf
17- Manual tcnico del agua Degremont
18- Manual de agua, su naturaleza, tratamiento y aplicaciones Nalco McGraw Hill (1,2,3)
19- Tratamientos de aguas residuales R.S. Ramalho Ed. Reverte
20- Ingeniera de aguas residuales Metcalf & Eddy McGraw Hill
21- Bombas centrfugas, seleccin, operacin y mantenimiento Karassik Ed. Continental
22- Operaciones bsicas de la ingeniera qumica Brown Manuel Marin y cia
23- Compressors and Fans Cheremisinoff Prentice Hall
24- Pump and pumping operations - Cheremisinoff Prentice Hall
25- Solid-Liquid separation processes and technology Svarovsky Elservier
26- Mixing, principles and applications Shinji Nagat John Wiley & Sons
27- Fluid Mixing technology James Oldshve Mc Graw Hill
28- Industrial Refrigeration Conan Paraninfo
29- Principios de refrigeracin Roy Dossat CEASA
30- Procesos de transferencia de calor Donald Kern CECSA
31- Intercambiadores de calor Eduardo Cao Edigen S.A.
32- Heat Transfer Equipment Cheremisinoff Prentice Hall
33- Heat Exchanger Design Fraas, Necati Ozisik
34- Heat Exchangers: design and theory source book Afgan and Schulunder
35- Compact Heat Exchangers Kays, London McGraw Hill
36- Process Heat Exchange Vicent Cavaseno McGraw Hill
37- Transferencia de calor en ingeniera de procesos Eduardo Cao Nueva Librera
38- Fundamentos de mecnica de fluidos Gerhart, Gross y Hochstein - Addison-Wesley
Iberoamericana

Se encuentra en la biblioteca de pabelln de Industrias.
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 6

SECCIN 1 UNIDADES
Velocidad

Energa

Longitud

rea

Volumen

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 7

Masa

Presin

Constante de gas ideal (R)

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 8

Temperatura

Densidad
60F
= densidad relativa = relacin de la densidad de un fluido a 60F respecto de la densidad del
agua a 60F.

Grados API:

5 . 131
5 . 141
60
=
F
API Grados

Grados Baum:

- Fluidos ms livianos que el agua:

130
140
60
=
F
Baum Grados

- Fluidos ms pesados que el agua:

F
Baum Grados
=
60
145
145

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 9

Viscosidad

| |
| |
3
3
10 . 1

(
= x
m
kg
cp
cSt
u

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 10

Potencia

Conductividad trmica

Densidad de flujo de calor

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 11

Coeficiente de transferencia de calor

Calor especfico

Fuerza

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 12

SECCIN 2 PROPIEDADES
AGUA
Propiedades de transporte de agua y vapor saturado

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 13

Propiedades termodinmicas de agua y vapor saturado

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 14

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 15

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 16

Propiedades termodinmicas de vapor sobrecalentado
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 17

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 18

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 19

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 20

HIDROCARBUROS
Conductividades trmicas de hidrocarburos lquidos
Fracciones de petrleo

Conductividad

(Btu/h ft F)

Temperatura (F)

Fuente: Procesos de transferencia de calor Donald Kern (adaptado del Natl. Bur. Standard Misc.
Pub. 97)

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 21

Hidrocarburos parafnicos


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 22

Conductividades trmicas de hidrocarburos gaseosos

El siguiente grfico permite obtener la conductividad trmica de hidrocarburos gaseosos y gas
natural a 1 atm(a) segn su peso molecular y temperatura.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 23

El siguiente grfico permite obtener la conductividad trmica de determinados hidrocarburos
gaseosos a 1 atm(a) segn su temperatura.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 24

Los grficos a continuacin permiten corregir los valores de conductividad trmica obtenidos con
los grficos anteriores para otras presiones.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 25

Calores especficos de hidrocarburos lquidos

Fuente: Procesos de transferencia de calor Donald Kern (Holcomb and Brown, Ind. Chem., 34,
595, 1942)

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 26

Calores especficos de vapores de hidrocarburos

Fuente: Procesos de transferencia de calor Donald Kern (Holcomb and Brown, Ind. Chem., 34,
595, 1942)

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 27

Densidad de hidrocarburos lquidos
Fracciones de petrleo

El siguiente grfico permite obtener la densidad relativa de fracciones de petrleo en funcin de su
temperatura. Las fracciones se identifican segn su densidad relativa a 15C.


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 28

Con el siguiente grfico puede obtenerse la densidad relativa de fracciones de petrleo en funcin
de su temperatura y tambin de su presin. Las fracciones de petrleo se identifican por:

- su densidad en API @ 15.5 C
- el factor de caracterizacin de Watson (kw) o el valor de punto de ebullicin medio
promedio.


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 29

Hidrocarburos varios


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 30

Estas densidades pueden corregirse considerando el efecto de altas presiones utilizando el
siguiente grfico:

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 31

Mezclas de hidrocarburos parafnicos en el punto de burbuja

El nomograma es vlido para mezclas de hidrocarburos parafnicos y tambin para
monocomponentes.
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 32

Viscosidad de hidrocarburos lquidos


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 33

Viscosidad de hidrocarburos gaseosos
Hidrocarburos varios


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 34

Hidrocarburos parafnicos

Para obtener la viscosidad de gases de hidrocarburos parafnicos a presiones diferentes a la
atmosfrica cuando su temperatura reducida es mayor a 1 se prefieren los siguientes grficos:

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 35

Tensiones superficiales de hidrocarburos parafnicos


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 36

LQUIDOS
Conductividades trmicas

Fuente: Chemical Engineers Handbook Perry 6
th
Edition
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 37

Se puede suponer una variacin lineal de la conductividad con la temperatura. Los valores
extremos indican los valores para los cuales se recomiendan los datos.

Fuente: Heat Transmission Mc Adams

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 38

Calores especficos

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 39

Densidades
Densidades relativas de varios lquidos a presin atmosfrica y 20C:

Fuente: Procesos de transferencia de calor Donald Kern
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 40

Densidades de lquidos a 1 atm(a):

Fuente: Handbook for mechanical engineers - Marks

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 41

Viscosidades

th
Edition

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 42

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 43

El nomograma permite obtener viscosidad de lquidos a 1 atm(a)

th
Edition

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 44

Tensiones superficiales
La siguiente tabla permite obtener tensin superficial de diferentes lquidos a 1 atm(a) y 20C.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 45

Calores latentes de vaporizacin


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 46

GASES Y VAPORES
Conductividades trmicas

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 47

Calores especficos


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 48

Viscosidades

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 49

El anterior nomograma es vlido para presiones cercanas a la atmosfrica.

th
Edition

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 50

Propiedades de transporte

Las siguientes propiedades corresponden a presin atmosfrica.

th
Edition


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 51

MATERIALES MISCELNEOS
Conductividades trmicas de metales


Conductividades trmicas y densidades de slidos miscelneos
Materiales para aislamiento de edificios

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 52

Materiales para refrigeracin y muy bajas temperaturas

Materiales para aislamiento a altas temperaturas

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 53

Materiales varios


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 54

MATERIALES ALIMENTICIOS Y BIOLGICOS
Aceite Vegetal
Temp. Densidad Entalpa Calor esp. Viscosidad
o
C. kg/dm
3
kcal/kg kcal/kg
o
C cSt cp
10 0.922 4.5 0.452 94.88 87.4806
20 0.918 9.0 0.458 66.4 60.9529
30 0.913 13.6 0.465 47.64 43.494
40 0.908 18.3 0.471 34.93 31.7121
50 0.903 23.1 0.478 26.11 23.5783
60 0.897 27.9 0.484 19.89 17.8454
70 0.892 32.7 0.490 15.39 13.7275
80 0.887 37.7 0.496 12.08 10.7179
90 0.881 42.7 0.502 9.629 8.48299
100 0.875 47.7 0.509 7.77 6.79876
110 0.870 52.8 0.515 6.336 5.51225
120 0.864 58.0 0.521 5.228 4.51712
130 0.859 63.3 0.528 4.352 3.73838
140 0.853 68.6 0.535 3.66 3.12237
150 0.847 74.0 0.542 3.105 2.63015
175 0.833 87.8 0.561 2.126 1.77181
200 0.818 102.0 0.582 1.52 1.24367
220 0.807 114.0 0.601 1.192 0.96175
225 0.804 117.0 0.606 1.125 0.9048
235 0.798 123.0 0.617 1.007 0.8037
240 0.795 126.0 0.623 0.954 0.75879
250 0.789 132.0 0.634 0.86 0.67858
260 0.784 139.0 0.646 0.777 0.6094
275 0.775 149.0 0.666 0.674 0.52246
290 0.766 159.0 0.687 0.59 0.45161
300 0.761 166.0 0.702 0.541 0.41153

Fuente: Anlisis de grasas y aceites Mehlenhecker y otros.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 55

Capacidades calorficas de alimentos

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 56

Fuente: Procesos de transporte y operaciones unitarias - Geankoplis
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 57

Conductividades trmicas, densidades y viscosidades de alimentos

Fuente: Procesos de transporte y operaciones unitarias - Geankoplis
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 58

SECCIN 3 - FLUJO DE FLUIDOS
ESTIMACIN DE PRDIDA DE CARGA
Balance de energa mecnica

friccin ext
S S V
W W S d v P S d v z g
v
dV z g
v
dt
d

+
|
|
.
|
\
|
+ =
|
|
.
|
\
|
+
} } }

2 2
2 2

Integrando entre una posicin inicial (1) y una final (2), en estado estacionario y considerando la
densidad constante (fluido incompresible).

friccin ext
W W
P
z g
v P
z g
v
w

+
(
(
|
|
.
|
\
|
+ +
|
|
.
|
\
|
+ + =
2
2
1
2
2 2
0

Expresado en alturas (dividiendo por g y flujo msico: w):

friccin ext
H H
g
P
z
g
v
g
P
z
g
v
+
(
(
|
|
.
|
\
|
+ +
|
|
.
|
\
|
+ + =
2
2
1
2
2 2
0

Para tramos rectos de caera:

2
5 2
2
2 2
24 . 3
4
2
4
2
4 Q
D g
L
f
D
Q
D g
L
f
g
v
D
L
f H
i
f
i
i
f
i
f friccion
~
|
|
.
|
\
|
= =
t

Para accesorios:

2
4 2
2
2 2
81 . 0
4
2 2
Q
D g
K
D
Q
g
K
g
v
K H
i
i
friccion
~
|
|
.
|
\
|
= =
t

Siendo el nmero de Reynolds:

i
i
D
Q D v
t

4
Re = =

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 59

Factor de friccin en caeras

Rgimen laminar - Re < 2000

- Hagen Poiseuille
Re
16
=
f
f

Rgimen de transicin pared lisa o rugosa - 2000 < Re < 4000

- Wilson y Azad
2 10
Re 10 2 . 14

=
f
f

Rgimen turbulento pared lisa - Re > 4000

- Prandtl von Karman Nikuradse
|
|
.
|
\
|
=
f f
f f 4 Re
51 . 2
log 2
4
1

- Blasius
25 . 0
Re
079 . 0
=
f
f Re < 10
5

Rgimen turbulento totalmente desarrollado pared rugosa - Re > 4000

- Nikuradse
|
|
.
|
\
|
=
D f
A
f
7 , 3
log 2
4
1 c

- Colebrook White
|
|
.
|
\
|
+ =
D f f
A
f f
7 , 3 4 Re
51 , 2
log 2
4
1 c

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 60

Grfico - factor de friccin

Moody (Friction Factors for Pipe Flow, Trans. ASME, 66, 671-84, Nov. 1944) grafic f en funcin
de Re, con la rugosidad absoluta equivalente relativa como parmetro, usando las frmulas de
Hagen-Poiseuille para rgimen laminar y la de Colebrook-White para rgimen turbulento.

th
Edition

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 61

Rugosidad de caeras y canales
Recopilacin de rugosidades realizada por Moody para acompaar a su grfico:

Material Rugosidad en mm
acero comercial/hierro forjado 0,046
acero remachado 0,91-9,2
hormign 0,3-3,1
madera 0,18-0,92
fundicin 0,26
hierro galvanizado 0,153
fundicin asfaltada 0,122
tubos estirados 0,0015

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association) Tomado de Flow of fluids through
valves, fittings and pipe, Crane, 1988.
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 62

Coeficientes de rugosidad de Manning en conductos parcialmente llenos:

Tipo de canal y descripcin mnimo normal mximo

Metal
brass, smooth 0.009 0.010 0.013
lockbar and welded 0.010 0.012 0.014
steel
riveted and spiral 0.013 0.016 0.017
coated 0.010 0.013 0.014
cast iron
uncoated 0.011 0.014 0.016
black 0.012 0.014 0.015 wrought
iron galvanized 0.013 0.016 0.017
subdrain 0.017 0.019 0.021 corrugated
metal storm drain 0.021 0.024 0.030

Nonmetal
lucite 0.008 0.009 0.010
glass 0.009 0.010 0.013
neat surface 0.010 0.011 0.013
cement
mortar 0.011 0.013 0.015
culvert, straight and free from debris 0.010 0.011 0.013
culvert with bends, connections and some debris 0.011 0.013 0.014
finished 0.011 0.012 0.014
sewer with manholes, inlet, etc, straight 0.013 0.015 0.017
unfinished, steel form 0.012 0.013 0.014
unfinished, smooth wood form 0.012 0.014 0.016
concrete
unfinished, rough wood form 0.015 0.017 0.020
stave 0.010 0.012 0.014
wood
laminated, treated 0.015 0.017 0.020
common drainage tile 0.011 0.013 0.017
vitrified sewer 0.011 0.014 0.017
vitrified sewer with manholes, inlet, etc 0.013 0.015 0.017
clay
vitrified subdrain with open joint 0.014 0.016 0.018
glazed 0.011 0.013 0.015
brickwood
lined with cement mortar 0.012 0.015 0.017
sanitary sewers coated with sewage slimes, with bends and
connections 0.012 0.013 0.016
paved invert, sewer, smooth bottom 0.016 0.019 0.020
rubble masonry, cemented 0.018 0.025 0.030

Fuente: Open Channel Hydraulics, Ven Te Chow, McGraw-Hill, Kogakusha
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 63

Flujo en acueductos (Hazen Williams)
La frmula de Hazen Williams (1904) es conocida como la ms popular entre ingenieros de
acueductos:
54 , 0
63 , 0
849182 , 0 |
.
|
\
|
=
L
Hf
r C v
H
(en unidades SI)

de donde:
87 , 4
852 , 1
67 , 10
D
L
C
Q
Hf |
.
|
\
|
=

Segn AWWA (American Water Works Association), el coeficiente C para revestimiento interno
liso en buen estado (los caos de acero suelen revestirse con mortero de cemento o con resinas
epoxi para protegerlos contra corrosin y mantener la calidad del agua potable) puede estimarse
como:

C = 140 + 0,17 d (d = dimetro en pulgadas)

Para diseo, teniendo en cuenta el deterioro del revestimiento interno y acumulacin de
sedimentos, recomienda:

C = 130 + 0,16 d

Los proveedores de caeras plsticas suelen recomendar C alrededor de 150. Los de hormign
precomprimido centrifugado, 140.

Flujo uniforme en canales abiertos (Manning)
La ecuacin originalmente presentada por Robert Manning en 1889 es la ms utilizada para flujo
uniforme en canales abiertos en su forma actual, en unidades SI:
2 / 1 3 / 2
1
s r
n
v
H
=

donde v es la velocidad media, r
H
el radio hidrulico, s la pendiente (altura de friccin por unidad
de longitud de canal) y n el coeficiente de rugosidad de Manning.

Flujo de aire comprimido en caeras (Harris)
La siguiente frmula permite obtener la prdida de carga en caeras cuando fluyen por ellas aire
o gases de viscosidad similar en forma incompresible (prdida de carga menor al 10% de la
presin).

r D
Q L
P
i
31 . 5
2
1025 . 0 = A

Donde L es la longitud (en ft), Di el dimetro interno (en pulgadas), r la relacin de compresin
respecto del aire libre en la entrada de la caera, Q caudal en ft
3
/s y AP prdida de carga en psi.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 64

Fuente: Applied Process Design, Ludwig (tomado de Walworth Co.)

Flujo de vapor de agua en caeras (Babcock)
La siguiente frmula permite obtener la prdida de carga en caeras cuando fluye por ellas vapor
de agua en forma incompresible (prdida de carga menor al 10% de la presin).

5
2
6 . 3
1 000131 . 0
i i
D
Q L
D
P

|
|
.
|
\
|
+ = A

Donde L es la longitud (en ft), Di el dimetro interno (en pulgadas), es la densidad en lb/ft
3
, Q
caudal en ft
3
/s y AP prdida de carga en psi.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 65

Fuente: Applied Process Design, Ludwig (tomado de Walworth Co.)

Flujo en gasoductos (Weymouth)
2
1
2
2
2
1 667 . 2
520
28
(
(
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
T L Sg
P P
D Q
i

donde Q es el caudal estndar de gas (Sft
3
/h), Di es el dimetro interno (pulgadas), P
1
y P
2
son las
presiones inicial y final (psi), T la temperatura absoluta (R), Sg la relacin del peso molecular del
gas al del aire y L la longitud en millas.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 66

Prdida de carga en accesorios
En vlvulas y accesorios la friccin supera la correspondiente a la longitud del elemento. El
exceso de friccin se estimaba originalmente asignando a cada elemento una longitud
equivalente:
g
v
D
Leq
f Hf
i
f accesorio
2
4
2
=

Este procedimiento tiende a ser reemplazado por el del coeficiente de resistencia K:
g
v
K Hf
accesorio
2
2
=
Crane:

Desde su edicin de 1976, Crane en su publicacin Flow of fluids through valves, fittings and
pipe sugiere considerar constante el coeficiente K calculado con la longitud equivalente
determinada a rgimen turbulento con Reynolds elevado y el factor de friccin de Nikuradse para
flujo turbulento totalmente desarrollado. A Reynolds bajos, la friccin resulta entonces
subestimada. Para la mayora de los casos prcticos el Reynolds es suficientemente alto para que
la variacin de K con Reynolds quede dentro de la imprecisin de los datos disponibles.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 67

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 68

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 69

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 70

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 71

Atencin: si se quiere determinar la longitud equivalente de cada accesorio a partir de los valores
de ft en la tabla se debe tener en cuanta que dichos factores son de Darcy (ft = 4 * f
fanning
).

Fuente: Flow of fluids through valves, fittings and pipe Crane

US Hydraulic Institute:

En el Engineering Data Book se incluyen grficos con los valores de los coeficientes de resistencia
K en funcin del dimetro, propuestos para rgimen turbulento.

A continuacin los grficos publicados en el Engineering Data Book del Hydraulic Institute en 1979
(primera edicin), tomados de Applied Process Design de Ludwig.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 72

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 73

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 74

Hooper:

W.B.Hooper (The two-K method predicts head losses in pipe fittings, Chem. Eng. Aug. 24, 1981)
propuso caracterizar cada vlvula y accesorio mediante dos coeficientes de prdida K
1
y K
, el
primero asociado a la variacin de la friccin con el Reynolds y el segundo asociado a la prdida
en rgimen totalmente turbulento (que depende tambin del dimetro).

|
|
.
|
\
|
+ + =

i
D
K
K
K
1
1
Re
1

Accesorio K
1 K

codo 45 std (R/D=1) 500 0.2
codo 45 radio largo (R/D=1,5) 500 0.15
codo 45 de gajos, 1 soldadura 500 0.25
codo 45 de gajos, 2 soldaduras 500 0.15
codo 90 std (R/D=1) roscado 800 0.40
codo 90 std (R/D=1) brid./sold 800 0.25
codo 90 de gajos 1 soldadura 1000 1.15
codo 180 std (R/D=1) roscado 1000 0.60
codo 180 std (R/D=1) brid./sold 1000 0.35
te (codo) std, roscada 500 0.70
te (codo) radio largo, roscada 800 0.40
te (codo) std, brid./sold 800 0.80
te (recta) roscada 200 0.10
te (recta) brid./sold 150 0.05
vlv. esclusa, esfera o tapn (=1) 300 0.10
vlv. esclusa, esfera o tapn (=0,9) 500 0.15
vlv. esclusa, esfera o tapn (=0,8) 1000 0.25
vlv. globo std 1500 4.00
vlv. globo ngulo o Y 1000 2.00
vlv. diafragma 1000 2.00
vlv. mariposa 800 0.25
vlv. retencin de pistn 2000 10.00
vlv. retencin de clapeta 1500 1.50
vlv. retencin disco oscilante 1000 0.50
entrada a cao (al ras) 160 0.5*
entrada a cao (con proy. int.) 160 1*
salida de cao 0 2 Laminar, 1Turbulento *

Nota: los tres casos marcados con asterisco eliminan el parntesis para corregir por dimetro. La
salida de cao pierde 1 altura de velocidad en rgimen turbulento y 2 alturas de velocidad en
rgimen laminar.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 75

CRITERIOS DE DISEO DE CAERAS
Diseo hidrulico
Tablas con valores recomendados

Lquidos Velocidades
(m/s)
Gradiente de presin mximo
(kgf/cm2/km)
Agua
Succin bombas 1.2 2.1 0.6 0.9
Descarga Bombas 2.7 1.5 6.4
Exceso de presin disponible 5.2 23
Alimentacin a caldera P< 50kgf/cm2 1.5 3.1 4.6
Alimentacin a caldera P> 50kgf/cm2 1.5 4.5 9.2
Lneas largas 0.6 - 1.2
Lneas cortas 0.6 4.9 2.3 4.6
Agua de enfriamiento 1.8 3.7 4.6
Salida de condensador 0.9 1.5
Hidrocarburos
Hidrocarburos de densidad relativa 1.6 1.5 2.4
Succin bombas lquido saturado < 1.8 1.15
Succin bombas lquido subenfriado 0.9 2.4 2.3
Lquido a reboiler 0.3 1.2 0.35
Salida de condensador 0.9 1.8 1.15
Caera de refrigerante lquido 0.9 1.8 0.9
Alimentacin a torre 0.9 1.8
Lquidos especiales en caeras de acero al carbono
Aguas con fenoles 0.9
cido sulfrico concentrado 1.2
Agua de mar, agua agria 1.8
Solucin custica 1.2
Soluciones acuosas de aminas 1.5 2.1
Lquidos especiales en caeras de acero inoxidable
Soluciones de amina rica en CO2 1.5 2.1

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 76

Vapores y Gases x v
2
mximos
(kg/ms
2
)
Velocidades
(m/s)
Gradiente de presin mximo
(kgf/cm2/km)
Vapores de hidrocarburos
Servicios generales 30 - 50 0.35 3.5
P < 20 barg 6000 0.35 - 3.5
20 barg < P < 50 barg 7500 4.6
50 barg < P < 80 barg 10000
P > 80 barg 15000
Succin compresores 0.25 0.7
Descargas compresores 0.5 1.2
Lnea de anti-surge (P < 50 barg) 10000
Lnea de anti-surge (P < 80 barg) 15000
Lnea de anti-surge (P > 80 barg) 25000
Caera tope torre (P>3.5 kgf/cm2g) 13 15 1.15
Caera tope torre (atmosfrica) 18 31
Caera tope torre (vaco) 38 60 0.2
Caera tope torre (stripper) 9
Retorno de reboiler 0.7
Purga a la atmsfera 60
Lneas compresor reciprocante
Densidad: 10 lb/ft3 6
Densidad: 1 lb/ft3 13
Densidad: 0.1 lb/ft3 28
Densidad: 0.01 lb/ft3 60
Vapor de agua
Vaco 125
Baja presin (3.5 kgf/cm2(g)) 38 0.15 1
Media presin (3.5 18 kgf/cm2(g)) 38 0.25 - 2.3
Alta presin (>18 kgf/cm2(g)) 30 2.3
Alta P lneas largas (> 600ft) 30 0.35 1
Alta P lneas cortas (< 600ft) 38 1.2 2.3
Vapor a bombas y motores 3.8 4.6
Aire comprimido
Cabezal principal 6 8 0.2
Derivaciones 8 - 10 0.8
Transporte de gases varios en planta
Amonaco, etileno, metano 30
Acetileno, hidrgeno, 20
Cloro, cido clorhdrico 20
Bromo, cloroformo 10
Vapores de refrigerantes alta P 5 15
Vapores de refrigerantesbaja P 10 - 25

Trampas de condensado

- Hacia las trampas: 0.2 psi/100 ft
- Descarga de trampas de balde: disear para 2-3 veces el caudal normal, de acuerdo a la
presin disponible
- Descarga de trampas de drenaje continuo: disear para el caudal normal para 2 psi/100 ft

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 77

Placas Orificio y otros caudalmetros

Durante el diseo bsico del sistema, mientras se desconozca el detalle de la instrumentacin
puede adoptarse una prdida de carga de alrededor de 0.15 kgf/cm
2
o 2 psi.

Vlvulas de Control

Para obtener buen control se pueden seguir los siguientes criterios a la hora de establecer la
prdida de carga de diseo de una vlvula de control:

1- La prdida de carga debe ser el valor que resulte ms grande entre: 20% de la prdida de
friccin del sistema a caudal mximo y 25% de la prdida de friccin del sistema a caudal normal.

2- Para sistemas en los cuales succin y descarga no estn unidos (o sea, que no sea reciclos o
reflujos): la prdida de carga debe ser mayor o igual al 10% de la altura esttica del reservorio.

3- El dimetro nominal de la vlvula que resulte elegida a partir de la prdida de carga establecida
no puede superar el de la caera.

4- Para fluidos compresibles la prdida de carga no puede superar el 50% de la presin absoluta
aguas arriba.

5- En sistemas de reflujo, reciclo y alimentacin la prdida de carga debe ser, como mnimo, 1
kgf/cm
2
para caudal normal y 0.7 kgf/cm
2
para caudal mximo.

6- En vlvulas de control de vapor de agua para turbinas la prdida de carga debe ser el 5% de la
presin absoluta aguas arriba.

7- En vlvulas de control de vapor de agua a reboilers la prdida de carga debe ser del 5% al 10%
de la presin absoluta aguas arriba. La prdida de carga no debe ser menor a 0.35 kgf/cm
2
.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 78

Diseo mecnico
Los cdigos americanos que fijan la presin de diseo en funcin de las dimensiones, material y
tipo de unin de las caeras son:

- ASME B31.1 para caeras en centrales de potencia.
- ASME B31.3 para refineras y plantas petroqumicas.
- ASME B31.4 para ductos de lquido y sus estaciones de bombeo, regulacin de presin.
- ASME B31.8 para gasoductos.
- ASME B31.11 para suspensiones.

Los cdigos ASME B31.1 y B31.3 adoptan la siguiente frmula para determinar la mxima presin
interna de diseo:

( )
( ) c em Y Do
c em E S
P
id

=
2
2

Pid: mxima presin interna de diseo
S: tensin admisible del material a la temperatura de diseo segn las tablas del cdigo
E: factor de soldadura segn cdigo (generalmente igual a 1)
em: espesor mnimo del cao segn la norma de fabricacin
c: suma de tolerancias por corrosin, erosin, incisiones en el cao (por ej. por roscado)
Do dimetro exterior del cao
Y: factor definido por los cdigos ASME B31.1 (tabla 104.1.2) y B31.3 (tabla 304.1.1) para el
clculo del espesor por presin interior.

Los cdigos ASME B31.4 y B31.11 fijan la mxima presin interna de diseo mediante la frmula
de Barrow para la tensin en cilindros de paredes delgadas:

( )
Do
c enom E F Sf
P
id
=
2

Pid: mxima presin interna de diseo
Sf: mnima tensin de fluencia especificada para el material (MSYS) segn las tablas del
cdigo.
F: factor de diseo igual a 0,72 para ASME B31.4 y 0,8 para ASME B31.11.
E factor de soldadura
enom: espesor nominal del cao
c suma de tolerancias por corrosin, roscado, incisiones e incrementos de espesor como
proteccin por condiciones externas inusuales.
Do dimetro externo del cao

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 79

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 80

Dimensiones estndar
Los dimetros y espesores comerciales para caeras de acero segn las normas americanas
estn resumidos en ASME B36.10, que cubre dimetros nominales desde 0,125 hasta 80 y
cubre los espesores correspondientes a la vieja clasificacin estndar (std), reforzado (xs) y
extrarreforzado (xxs), as como la de Schedule (Sch 10, Sch 20, Sch 30, Sch 40, Sch 60, Sch80,
Sch 100, Sch 120, Sch 140 y Sch 160) y los espesores incluidos en la norma de fabricacin API
5L. Para caeras de acero inoxidable, la ASME B36.19 cubre la misma informacin para
espesores Sch 5S, Sch 10S, Sch 40S y Sch 80S.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 81

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 82

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 83

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 84

Atencin: los dimetros 2 , 3 , 5 no son comunes en el mercado (no usar en diseo).
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 85

MEDICIN DE CAUDAL
Balances
Los siguientes balances se plantean entre el fluido en la caera (c) y el fluido en el orificio de la
placa orificio o garganta del ventura o tobera (o) para un fluido incompresible.

Balance de masa

o o c c
A v A v =

Balance de energa mecnica

0
2 2
2 2
=
|
|
.
|
\
|
+ +
|
|
.
|
\
|
+ +
fr o
o o
c
c c
H z
g
v P
z
g
v P

( )
(
+
|
|
.
|
\
|
=
fr o c
o c
c o
H z z
P P
g v v
2
2 2

( )
(
+
|
|
.
|
\
|
=
(
(
|
|
.
|
\
|
fr o c
o c
c
o
o
H z z
P P
g
A
A
v
2 1
2
2

Definiendo:
c
o
D
D
= | entonces:
2
| =
c
o
A
A

( )
| |
4
1
2
|
+
|
|
.
|
\
|
=
fr o c
o c
o
H z z
P P
g
v

( )
| |
4
1
2
) (Re,
|
+
|
|
.
|
\
|
=
o c
o c
d o
z z
P P
g
C v

Cuando z
c
z
o
:

( )
| |
4
1
2
) (Re,
|
|

=
o c
d o
P P g
C v

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 86

Venturi

Los valores de coeficientes de descarga para tubos venturi tipo Herschel dependen del Reynolds y
del tamao del venturi.
Para nmeros de Reynolds mayores a 200 000 puede utilizarse un coeficiente de 0.984.

La prdida de carga permanente para venturis tipo Herschel depende de y el ngulo de cono de
descarga:
2
. Vara del 10 al 15% del diferencial de presin (P
c
-P
o
) para pequeos ngulos (5 a
7) y del 10 al 30% para ngulos grandes (15), con mayores prdidas a bajos valores de .

Placa Orificio
Los valores de coeficientes de descarga dependen del Reynolds y del valor de . Para valores de
Reynolds superiores a 30 000 los coeficientes son prcticamente constantes. Para orificios
circulares concntricos de cantos vivos o a escuadra el coeficiente vara entre 0.595 y 0.620 para
tomas radiales o en vena contracta para de hasta 0.8 y para tomas en brida para de hasta 0.5.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 87

La siguiente figura permite obtener el coeficiente de descarga para placas circulares de bordes a
escuadra con tomas en esquina.

donde:
4
1 |
=
d
C
C

th
Edition

La prdida de carga permanente para toberas se puede aproximar por la siguiente expresin:

( )( )
2 1
2
4 1
1 P P P P = |

(P
1
= P
c
; P
2
= P
o
y P
4
es la presin ya recuperada, de 4 a 8 dimetros de caera aguas debajo del
orificio)

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 88

Tobera o Boquilla
Los valores de coeficientes de descarga dependen del Reynolds en la caera y del valor de .
En general los coeficientes varan entre 0.95 para Reynolds de 10 000 a 0.99 para Reynolds de
1000000.

donde:
4
1 |
=
d
C
C

Fuente: Flow of fluids through valves, fittings and pipe Crane
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 89

La prdida de carga permanente para toberas se puede aproximar por la siguiente expresin:

( )
2 1
2
2
4 1
1
1
P P P P
+
=
|
|

donde las presiones son las estticas medidas en las posiciones indicadas en la siguiente figura
(P
1
= P
c
; P
2
= P
o
y P
4
es la presin ya recuperada)

Localizacin de orificios y toberas
Localizacin recomendada en relacin a otros accesorios presentes en la caera.

th
Edition
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 90

Comparacin de prdida de carga permanente

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 91

BOMBAS
Clasificacin de bombas

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 92

Fuente: Pump Handbook Karassik Tercera Edicin.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 93

Seleccin del tipo de bomba

Fuente: Pump Handbook Karassik Tercera Edicin.
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 94

Curvas tpicas de bomba centrfuga

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 95

Efecto de la viscosidad en bombas centrfugas

La altura desarrollada por una bomba centrfuga es funcin del caudal y de la velocidad de
rotacin. Las observaciones experimentales muestran que puede despreciarse el efecto de la
viscosidad cinemtica del fluido para valores inferiores a aproximadamente 4.3 cSt. Para valores
mayores, el Instituto Hidrulico desarroll un grfico que da los valores para ajustar cada terna
altura, caudal, rendimiento determinada para agua a los valores correspondientes a la viscosidad
cinemtica del fluido bombeado. Se aconseja no extrapolar los grficos.

A continuacin el grfico de correccin de los estndares del Instituto Hidrulico (tomado de
Ludwig)

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 96

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 97

Bombas centrfugas Velocidad especfica
La velocidad especfica es un nmero adimensional definido como:

( )
4 / 3
2 / 1
4 / 1
3
2
H g
Q N
N
N
N
H
Q
S
=
|
|
.
|
\
|
=

Diseo del impulsor y correspondiente rango de velocidad especfica:

Los nmeros adimensionales permiten agrupar informacin acerca de las bombas disponibles en
el mercado. Estos datos generalmente provienen de EE.UU. donde, en vez de usar directamente
los nmeros adimensionales, los reemplazan por los que resultan de eliminar g y usar las
unidades gpm para caudales, ft para longitudes y rpm para velocidades de rotacin.

Se dispone as de clasificaciones como:

- bombas radiales: 500 < N
S
< 4000
- bombas mixtas: 4000 < N
S
< 8000
- bombas axiales: 8000 < N
S

Fuente: Applied Process Design - Ludwig

Relacin entre rendimiento y velocidad especfica:

La velocidad especfica es un parmetro muy efectivo que se usa como un indicador del
rendimiento.

Las figuras a continuacin muestran una correlacin del rendimiento ptimo de las bombas en
funcin de la velocidad especfica y del caudal.
Estas curvas permiten comparar distintas bombas ofrecidas por distintos fabricantes.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 98

- Para la velocidad especfica calculada con N en 1/s, Q en m3/s, g en m/s2 y H en m:

- Para la velocidad especfica calculada con N en rpm, Q en gpm, sin g y H en ft:

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 99

FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES
Grficos de Levenspield
Flujo adiabtico en caeras considerando friccin:

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 100

th
Edition

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 101

Flujo isentrpico a travs de una tobera convergente

1
2
1
1
2
1
1

|
.
|
\
|

+ =
k
k
o
Ma
k
P
P

|
.
|
\
|

+ =
2
1
1
2
1
1 Ma
k
T
T
o

1
1
2
1
1
2
1
1

|
.
|
\
|

+ =
k
o
Ma
k

( )
( ) 1 2
1
2
1
1
2
1
1

+
|
.
|
\
|

=
k
k
o
r
o
Ma
k
Ma
T R
M k
P G

th
Edition

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 102

Lneas de Fanno y de Rayleigh
Curvas de Fanno (diagrama i vs S)

Curva de Rayleigh (diagrama i vs S)

Interseccin de curvas de Fanno y Rayleigh

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 103

COMPRESORES
Clasificacin de compresores

Fuente: Compressors selection and sizing - Brown

Seleccin del tipo de compresor

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 104

Curvas tpicas de compresores


VLVULAS DE SEGURIDAD
Dimensiones estndar

De acuerdo al estndar API 526 Flanged steel pressure relief valves los orificios y conexiones de
entrada y salida estndar son los siguientes:

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 105

SECCIN 4 INTERCAMBIO DE CALOR
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y FACTORES DE FRICCIN
Siendo:
k
cp
= Pr
14 . 0
|
|
.
|
\
|
=
w
|
aflujo
w
G =
k
D h
Nu =
Tubos
Tubo /s interno /s:
Gt Di
t
= Re
4
2
Di
n
N
aflujo
t
=

Anulo:

a eq
termico
a
G D
= Re
a hid hidraulico
a
G D
= Re ( )
2 2
4
o s
D D aflujo =
t

Rgimen laminar 100 < Re < 2100 Sieder y Tate

Lquidos orgnicos, soluciones acuosas y gases
|
3
1
Pr Re 86 . 1
(
=
L
D
Nu Desvo: 12%

Rgimen turbulento Re > 10 000 Sieder y Tate

Lquidos orgnicos, soluciones acuosas y gases
|
3
1
8 . 0
Pr Re 027 . 0 = Nu Desvo: +15% / -10%

Agua

( )
2 . 0
8 . 0
0146 . 0 1 1423
D
v
t h + =

h en W/m
2
K
t en C (vlida entre 5 y 95C)
v en m/s (vlida entre 0.3 y 3 m/s)
D en m (vlida entre 0.01 y 0.5 m)

Zona de transicin 2100 < Re < 10 000

|
66 . 0
66 . 0
66 . 0
Pr 1
Re
125 Re
116 . 0

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
L
D
G cp
h
t

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 106

Friccin

Para tener en cuenta el cambio de temperatura la prdida de carga en tubos se multiplica por:

n
w
|
|
.
|
\
|
=
| con n= -0.14 para rgimen turbulento y n= -0.25 para rgimen laminar

- Factor de friccin - Tubos lisos Re > 2100

32 . 0
Re 125 . 0 0014 . 0

+ = f Drew, Koo y Mc Adams ( 5%)

- Factor de friccin Tubos rugosos Re > 2100

42 . 0
Re 264 . 0 0035 . 0

+ = f Wilson, Mc Adams y Seltzer ( 10%)

- Factor de friccin Re < 2100

Re
16
= f Hagen-Poiseuille

Coraza
Gs De
s
= Re
( )
Pt
Ds B Do Pt
aflujo

=

Coraza con bafles segmentados al 25% - 2000 < Re < 1 000 000 - Kern

Hidrocarburos, compuestos orgnicos, agua, soluciones acuosas, gases.

|
3
1
55 . 0
Pr Re 36 . 0 = Nu

Friccin

Para tener en cuenta el cambio de temperatura la prdida de carga en tubos se multiplica por:

14 . 0
|
|
.
|
\
|
=
w
|

- Factor de friccin Re
s
> 500

188 . 0
Re 728 . 1

= f

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 107

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO
Combinaciones comunes para intercambiadores de doble tubo

DN Tubo
externo ( pulg. ) DN Tubo interno ( pulg. )
Sch 40 Sch 40
2 3/4 1 1 1/4 -- -- --
2 1/2 3/4 1 1 1/4 -- -- --
3 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 --
4 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 3

Fuente: Intercambiadores de calor Eduardo Cao

Informacin adicional de las combinaciones comunes

Dimetro hidrulico: Dhid = Ds Do

Dimetro equivalente: Deq = (Ds
2
Do
2
) / Do

DN Tubo DN Tubo Tubo interno Tubo externo rea de flujo Dimetro del nulo
externo ( pulg. ) interno ( pulg. ) Di Do Ds Dext Tubo int. Anulo Hidrulico Equivalente
Sch 40 Sch 40 mm. mm. mm. mm. mm
2
. mm
2
. mm. mm.
3/4 20.93 26.67 343.87 1605.44 25.83 76.68
1 26.64 33.40 557.30 1288.04 19.10 49.12 2
1 1/4 35.05 42.16
52.50 60.33
964.48 768.23 10.34 23.21
3/4 20.93 26.67 343.87 2528.94 36.04 120.79
1 26.64 33.40 557.30 2211.54 29.31 84.35 2 1/2
1 1/4 35.05 42.16
62.71 73.03
964.48 1691.73 20.55 51.11
3/4 20.93 26.67 343.87 4208.67 51.26 201.03
1 26.64 33.40 557.30 3891.26 44.53 148.41
1 1/4 35.05 42.16 964.48 3371.45 35.76 101.86
1 1/2 40.89 48.26 1312.77 2938.74 29.67 77.57
3
2 52.50 60.33
77.93 88.90
2163.80 1910.33 17.60 40.34
3/4 20.93 26.67 343.87 7650.53 75.59 365.43
1 26.64 33.40 557.30 7333.13 68.86 279.68
1 1/4 35.05 42.16 964.48 6813.32 60.10 205.85
1 1/2 40.89 48.26 1312.77 6380.61 54.00 168.42
2 52.50 60.33 2163.80 5352.20 41.94 113.02
4
3 77.93 88.90
102.26 114.30
4767.03 2004.87 13.36 28.73
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 108

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CASCO Y TUBOS
Designacin de equipos segn norma TEMA

th
Edition
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 109

Comparacin de equipos

Tipo de diseo Tubos en U

(U)
Placa te tubos
fija

(L, M, N)
Cabezal
flotante de
arrastre
(T)
Cabezal
flotante anillo
linterna
(W)
Cabezal
flotante de
anillo partido
(S)
Cabezal
flotante con
prensaestopa
(P)
Costo relativo
[(A) menos caro
a (E) ms caro]
A B C C D E
Forma de lograr
expansin
diferencial
Tubos dilatan
libremente
Junta de
dilatacin en
carcasa
Cabezal
flotante
Cabezal
flotante
Cabezal
flotante
Cabezal
flotante
Haz extrable S No S S S S
Tubos
individualmente
reemplazables
Slo los de la fila
ms externa
S S S S S
Limpieza interior
de tubos
Difcil
mecnicamente,
puede ser
qumicamente
S, mecnica o
qumicamente
S, mecnica o
qumicamente
S, mecnica o
qumicamente
S, mecnica o
qumicamente
S, mecnica o
qumicamente
Limpieza exterior
de tubos en
arreglos
triangulares
Slo
qumicamente
Slo
qumicamente
Slo
qumicamente
Slo
qumicamente
Slo
qumicamente
Slo
qumicamente
Limpieza exterior
de tubos en
arreglos en
cuadro
S, mecnica o
qumicamente
Slo
qumicamente
S, mecnica o
qumicamente
S, mecnica o
qumicamente
S, mecnica o
qumicamente
S, mecnica o
qumicamente
Nmero de
pasos en los
tubos Cualquier nmero
par
Sin
limitaciones
Sin
limitaciones
(para un paso
requiere
empaquetadu-
ra)
Uno o dos
pasos
Sin
limitaciones
(para un paso
requiere
empaquetadu-
ra)
Sin
limitaciones
Eliminacin de
juntas internas
S S No S No S


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 110

Tubos de intercambiadores de casco y tubos
Dimensiones de tubos

Superficie por m
Do Calibre e Di
A.
Flujo Peso Caudal externa interna
Pulg. (mm) BWG mm mm cm
2
Kg/m m
3
/h m
2
/m m
2
/m
22 0.71 4.93 0.19 0.098 0.103 0.016
1/4 24 0.56 5.23 0.21 0.080 0.113 0.016
26 0.46 5.44 0.23 0.067 0.124 0.017 (6,35)
27 0.41 5.54 0.24 0.060 0.130
0.020
0.017
18 1.25 7.04 0.39 0.254 0.211 0.022
3/8 20 0.89 7.75 0.47 0.189 0.254 0.024
22 0.71 8.10 0.52 0.155 0.281 0.026 (9,53)
24 0.56 8.41 0.55 0.124 0.297
0.030
0.026
12 2.77 7.16 0.40 0.671 0.216 0.023
14 2.11 8.48 0.57 0.549 0.308 0.027
1/2 16 1.65 9.40 0.69 0.449 0.373 0.030
18 1.25 10.21 0.82 0.351 0.443 0.032
20 0.89 10.52 0.96 0.259 0.518 0.034
(12,7)
22 0.71 11.28 1.00 0.210 0.540
0.040
0.036
12 2.77 10.34 0.84 0.894 0.454 0.033
13 2.41 11.05 0.96 0.801 0.518 0.035
14 2.11 11.68 1.09 0.716 0.589 0.037
5/8 15 1.83 12.22 1.17 0.634 0.632 0.038
16 1.65 12.57 1.24 0.579 0.670 0.040
17 1.47 12.93 1.31 0.524 0.707 0.041
18 1.25 13.39 1.41 0.449 0.761 0.042
19 1.07 13.74 1.48 0.350 0.799 0.043
(15,88)
20 0.89 14.10 1.58 0.329 0.853
0.050
0.044
10 3.40 12.24 1.18 1.243 0.637 0.039
11 3.05 12.95 1.32 1.202 0.713 0.041
12 2.77 13.51 1.43 1.112 0.772 0.043
13 2.41 14.22 1.59 0.980 0.859 0.045
3/4 14 2.11 14.83 1.73 0.881 0.934 0.047
15 1.83 15.39 1.88 0.777 1.015 0.048
16 1.65 15.75 1.95 0.708 1.053 0.050
17 1.47 16.10 2.04 0.638 1.102 0.051
18 1.25 16.58 2.15 0.548 1.161 0.052
(19,05)
20 0.89 17.27 2.34 0.399 1.264
0.060
0.054
10 3.40 15.42 1.89 1.580 1.021 0.048
11 3.05 16.13 2.04 1.442 1.102 0.051
12 2.79 16.69 2.19 1.329 1.183 0.052
13 2.41 17.40 2.38 1.179 1.285 0.055
7/8 14 2.11 18.01 2.55 1.046 1.377 0.057
15 1.83 18.57 2.71 0.920 1.463 0.058
16 1.65 18.92 2.81 0.838 1.517 0.059
17 1.47 19.28 2.92 0.754 1.577 0.061
18 1.25 19.74 3.06 0.644 1.652 0.062
(22,23)
20 0.89 20.45 3.28 0.467 1.771
0.070
0.064

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 111

Superficie por m
Do Calibre e Di
A.
Flujo Peso Caudal externa interna
Pulg. (mm) BWG mm mm cm
2
Kg/m m
3
/h m
2
/m m
2
/m
8 4.19 17.02 2.27 2.192 1.226 0.054
9 3.76 17.88 2.51 2.000 1.355 0.056
10 3.40 18.59 2.71 1.847 1.463 0.058
11 3.05 19.30 2.93 1.680 1.582 0.061
1 12 2.77 19.88 3.10 1.545 1.674 0.062
13 2.41 20.57 3.32 1.358 1.793 0.065
14 2.11 21.18 3.52 1.211 1.901 0.067
15 1.83 21.74 3.71 1.083 2.003 0.067
16 1.65 22.10 3.84 0.967 2.074 0.068
17 1.47 22.45 3.95 0.870 2.133 0.071
18 1.25 22.91 4.12 0.741 2.225 0.072
(25,4)
20 0.89 23.62 4.38 0.537 2.365
0.080
0.074
7 4.57 22.81 4.01 3.064 2.165 0.071
8 4.19 23.37 4.29 2.848 2.317 0.073
9 3.76 24.23 4.59 2.600 2.479 0.076
10 3.40 24.94 4.89 2.380 2.641 0.078
11 3.05 25.65 5.17 2.158 2.792 0.081
1 1/4 12 2.77 26.21 5.40 1.979 2.916 0.082
13 2.41 26.92 5.69 1.748 3.073 0.085
14 2.11 27.53 5.95 1.542 3.213 0.087
15 1.83 28.19 6.19 1.349 3.343 0.088
16 1.65 28.45 6.36 1.226 3.434 0.089
17 1.47 28.70 6.52 1.100 3.521 0.090
18 1.25 29.28 6.72 0.958 3.629 0.092
(31,75)
20 0.89 29.97 7.06 0.677 3.812
0.099
0.094
8 4.19 29.72 6.94 3.499 3.748 0.093
9 3.76 30.48 7.35 3.186 3.969 0.096
10 3.40 31.24 7.68 2.912 4.147 0.098
11 3.05 32.00 8.06 2.696 4.352 0.101
1 1/2 12 2.77 32.51 8.32 2.412 4.493 0.102
13 2.41 33.27 8.71 2.124 4.703 0.105
14 2.11 33.78 9.03 1.871 4.876 0.106
15 1.83 34.54 9.29 1.634 5.017 0.108
16 1.65 34.80 9.48 1.484 5.119 0.109
17 1.47 35.05 9.68 1.332 5.227 0.110
(38,10)
18 1.24 35.56 9.94 1.131 5.368
0.120
0.112
11 3.05 44.70 15.70 3.589 8.478 0.141
2 12 2.78 45.28 16.09 3.280 8.689 0.142
13 2.41 45.97 16.60 2.880 8.964 0.144 (50,80)
14 2.11 46.58 17.04 2.531 9.202
0.160
0.146
2 1/2
(63,5)
9 3.76 55.98 24.61 5.063 13.289 0.199 0.176

Los pesos se basan en acero de bajo contenido de carbono con una densidad de 7841.7 kg/m3.
Para otros metales, multiplicar por los siguientes factores:
Aluminio: 0.35 Titanio: 0.58 Ac. Inox AISI 400: 0.99 Ac. Inox AISI 300: 1.02
Bronce de Aluminio: 1.04 Latn de Aluminio: 1.06 Nquel-Cromo-Hierro: 1.07
Latn Admiralty: 1.09 Nquel: 1.13 Cupronquel: 1.12 Cobre y Cupronquel: 1.14

El caudal est calculado para una velocidad media de 1.5 m/s. Para otras velocidades multiplicar
el valor correspondiente por (v / 1.5)
Fuente: Norma TEMA Octava Edicin Tabla D-7
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 112

Combinaciones usuales de dimetros y espesores de tubos

Acero al carbono,
aluminio y
Dimetro
Cobre y
aleaciones
aleaciones de
externo de cobre aluminio Otras aleaciones
Pulg. (mm) BWG (Espesor en mm)
27 (0,41) -- 27 (0,41)
1/4
24 (0,56) -- 24 (0,56)
(6,4)
22 (0,71) -- 22 (0,71)
22 (0,71) -- 22 (0,71)
3/8
20 (0,89) -- 20 (0,89)
(9,5)
18 (1,24) -- 18 (1,24)
1/2 20 (0,89) -- 20 (0,89)
(12,7) 18 (1,24) -- 18 (1,24)
20 (0,89) 18 (1,24) 20 (0,89)
5/8
18 (1,24) 16 (1,65) 18 (1,24)
(15,9)
16 (1,65) 14 (2,11) 16 (1,65)
20 (0,89) 16 (1,65) 18 (1,24)
3/4
18 (1,24) 14 (2,11) 16 (1,65)
(19,1)
16 (1,65) 12 (2,77) 14 (2,11)
18 (1,24) 14 (2,11) 16 (1,65)
7/8 16 (1,65) 12 (2,77) 14 (2,11)
14 (2,11) 10 (3,40) 12 (2,77) (22,2)
12 (2,77) -- --
18 (1,24) 14 (2,11) 16 (1,65)
1
16 (1,65) 12 (2,77) 14 (2,11)
(25,4)
14 (2,11) -- 12 (2,77)
1 1/4 16 (1,65) 14 (2,11) 14 (2,11)
(31,8) 14 (2,11) 12 (2,77) 12 (2,77)
1 1/2 16 (1,65) 14 (2,11) 14 (2,11)
(38,1) 14 (2,11) 12 (2,77) 12 (2,77)
2 14 (2,11) 14 (2,11) 14 (2,11)
(50,8) 12 (2,77) 12 (2,77) 12 (2,77)

Fuente: Norma TEMA Octava Edicin Tabla RCB 2.21

Largo de tubos

Intercambiadores para Refineras:

Largo de tubos
Pie Pulg. mm m
8 96 2438 2.438
10 120 3048 3.048
12 144 3658 3.658
16 192 4877 4.877
20 240 6096 6.096

Fuente: Norma TEMA Prrafo RCB 2.1
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 113

Intercambiadores de uso general:

Largo de tubos
Pie Pulg. mm m
4.92 59 1500 1.5
6.56 79 2000 2
9.84 118 3000 3
13.12 157 4000 4
19.69 236 6000 6

Mxima longitud no soportada

Mxima longitud no soportada
Do tubo
Grupo A Grupo B
Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm
1/4 6.4 26 660.4 22 558.8
3/8 9.5 35 889.0 30 762.0
1/2 12.7 44 1117.6 38 965.2
5/8 15.9 52 1320.8 45 1143.0
3/4 19.1 60 1524.0 52 1320.8
7/8 22.2 69 1752.6 60 1524.0
1 25.4 74 1879.6 64 1625.6
1 1/4 31.8 88 2235.2 76 1930.4
1 1/2 38.1 100 2540.0 87 2209.8
2 50.8 125 3175.0 110 2794.0

Grupo A: acero al carbono, acero de baja aleacin, acero inoxidable, aleaciones de cobre-nquel,
nquel, aleaciones nquel- cromo-hierro.

Grupo B: aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de titanio.

Fuente: Norma TEMA Tabla RCB 4.52

Barras espaciadoras

DN Casco
Dimetro de las
barras espaciadoras
(Clase R)
Dimetro de las
barras espaciadoras
(Clase C y B)
min. mx. min. mx.
Pulg. mm
Pulg. mm Pulg. mm
Nmero
mnimo
de barras
6 15 152.4 381.0 1/4 6.4 4
16 27 406.4 685.8
3/8 9.5
3/8 9.5
28 33 711.2 838.2
6
34 48 863.6 1219.2 8
49 60 1244.6 1524.0
1/2 12.7 1/2 12.7
10
61 100 1549.4 2540.0 5/8 15.9 5/8 15.9 12

Fuente: Norma TEMA Octava Edicin Tablas R-4.71 y CB-4.71

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 114

Tolerancias diametrales tubo - bafle

Si la mxima longitud no soportada es de 36 inch (914.4 mm) o menos, o para tubos con un
dimetro externo mayor que 1 (31.8 mm), los agujeros sern de 1/32 (0.8 mm) mayores que el
dimetro externo del tubo.

Si la mxima longitud no soportada excede 36 inch (914.4 mm), o para tubos con un dimetro
externo menor o igual que 1 (31.8 mm), los agujeros sern de 1/64 (0.4 mm) mayores que el
dimetro externo del tubo.

Fuente: Norma TEMA, prrafo RCB-4.2

Corazas
Dimetros equivalentes de arreglos usuales

Dimetro Esp. Ms Dimetro
externo
Paso Arreglo
equivalente pesado
Pulg. mm Pulg. mm -- Pulg. mm BWG
T 0.36 9.2
5/8 15.9
C 0.50 12.6
18
T 0.74 18.8 --
1/2 12.7
3/4 19.1
C 0.93 23.7 --
25/32 19.8 T 0.45 11.5 15
5/8 15.9
13/16 20.6 C 0.72 18.3 14
15/16 23.8 T 0.54 13.8 13
C 0.96 24.5 3/4 19.1
1 25.4
T 0.72 18.3
12
T 0.63 16.1
7/8 22.2 1 3/32 27.8
C 0.87 22.0
12
C 0.99 25.1
1 25.4 1 1/4 31.8
T 0.72 18.4
10
C 1.24 31.4
1 1/4 31.8 1 9/16 39.7
T 0.91 23.0
9
T 1.08 27.5
1 1/2 38.1 1 7/8 47.6
C 1.46 37.1
8
T 1.44 36.7
2 50.8 2 1/2 63.5
C 1.98 50.3
6

En ningn caso ser el paso menor a 1.25 el dimetro externo del tubo.

- Expresin arreglo cuadrado:
o
o
eq
D
D Pt
D
|
.
|
\
|

=
t
t
2 2
4
4

- Expresin arreglo triangular:
o
o
eq
D
D
Pt
Pt
D
|
|
.
|
\
|

=
2
4 2
86 . 0
2
4
2 2
t
t

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 115

Tolerancias diametrales bafle coraza

Dimetro interno del
casco
Ds Casco
menos dimetro
externo bafle
min. mx. min. mx.
Pulg. mm
Pulg. mm
6 17 152 432 1/8 3.2
18 39 457 991 3/16 4.8
40 54 1016 1372 1/4 6.4
55 60 1397 1524 5/16 7.9
61 69 1549 1753 5/16 7.9
70 84 1778 2134 3/8 9.5
85 100 2159 2540 7/16 11.1

Fuente: Norma TEMA Tabla CB 4.71, tabla RGP-RCB-4.3.

Cantidad de tubos en intercambiadores de casco y tubos
Las tablas que se muestran a continuacin fueron extradas del Manual de Ingeniero Qumico,
Perry (sexta edicin). No reflejan necesariamente el nmero mximo ni las cantidad de tubos
exactas que se utilizan, pues hay demasiados parmetros que influyen en la cantidad final de
tubos de un intercambiador de calor, por ejemplo el corte de los bafles, ubicacin de los
espaciadores, pistas de limpieza, bandas de sellado, etc.

Tubos de 5/8 (15.9 mm) con paso cuadrado de 13/16 (20.6 mm)

Dimetro interno Cabezales tipo P o S Cabezales tipo U
del casco (Ds) Nmero de pasos Nmero de pasos
Pulg. mm 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 55 48 34 24 52 40 32
10 254.0 88 78 62 56 90 80 74
12 304.8 140 138 112 100 140 128 108
13 1/4 336.6 178 172 146 136 180 164 148
15 1/4 387.4 245 232 208 192 246 232 216
17 1/4 438.2 320 308 274 260 330 312 292
19 1/4 489.0 405 392 352 336 420 388 368
21 1/4 539.8 502 484 442 424 510 488 460
23 1/4 590.6 610 584 536 508 626 596 562
25 635.0 700 676 618 600 728 692 644
27 685.8 843 812 742 716 856 816 780
29 736.6 970 942 868 840 998 956 920
31 787.4 1127 1096 1014 984 1148 1108 1060
33 838.2 1288 1250 1172 1184 1318 1268 1222
35 889.0 1479 1438 1330 1308 1492 1436 1388
37 939.8 1647 1604 1520 1480 1684 1620 1568
39 990.6 1840 1794 1700 1664 1882 1816 1754
42 1066.8 2157 2112 2004 1968 2196 2136 2068
45 1143.0 2511 2458 2326 2288 2530 2464 2402
48 1219.2 2865 2808 2686 2656 2908 2832 2764
54 1371.6 3656 3800 3462 3404 3712 3624 3556
60 1524.0 4538 4472 4310 4256 4608 4508 4426

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 116

Tubos de (19.05 mm) con paso triangular de 15/16 (23.8 mm)

Dimetro
interno
Cabezales tipo L o M Cabezales tipo P o S Cabezales tipo U
del casco (Ds) Nmero de pasos Nmero de pasos Nmero de pasos
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 64 48 34 24 34 32 16 18 32 24 24
10 254.0 85 72 52 50 60 62 52 44 64 52 52
12 304.8 122 114 94 96 109 98 78 68 98 88 78
13 1/4 336.6 151 142 124 112 126 120 106 100 126 116 108
15 1/4 387.4 204 192 166 168 183 168 146 136 180 160 148
17 1/4 438.2 264 254 228 220 237 228 202 192 238 224 204
19 1/4 489.0 332 326 290 280 297 286 258 248 298 280 262
21 1/4 539.8 417 396 364 348 372 356 324 316 370 352 334
23 1/4 590.6 495 478 430 420 450 430 392 376 456 428 408
25 635.0 579 554 512 488 518 498 456 444 534 500 474
27 685.8 676 648 602 584 618 602 548 532 628 600 570
29 736.6 785 762 704 688 729 708 650 624 736 696 668
31 787.4 909 878 814 792 843 812 744 732 846 812 780
33 838.2 1035 1002 944 920 962 934 868 840 978 928 904
35 889.0 1164 1132 1062 1036 1090 1064 990 972 1100 1060 1008
37 939.8 1304 1270 1200 1168 1233 1196 1132 1100 1238 1200 1152
39 990.6 1460 1422 1338 1320 1365 1346 1266 1244 1390 1336 1290
42 1066.8 1703 1664 1578 1552 1611 1580 1498 1464 1632 1568 1524
45 1143.0 1960 1918 1830 1800 1875 1834 1736 1708 1882 1820 1770
48 1219.2 2242 2196 2106 2060 2132 2100 1998 1964 2152 2092 2044
54 1371.6 2861 2804 2682 2660 2730 2684 2574 2536 2748 2680 2628
60 1524.0 3527 3476 3360 3300 3395 3346 3228 3196 3420 3340 3286
66 1676.4 4292 4228 4088 4044 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 5116 5044 4902 4868 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 6034 5964 5786 5740 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 7005 6934 6766 6680 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 8093 7998 7832 7708 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 9203 9114 8896 8844 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 11696 11618 11336 11268 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 14459 14378 14080 13984 -- -- -- -- -- -- --

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 117

Tubos de (19.05 mm) con paso triangular de 1 (25.4 mm)

Dimetro
interno
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 42 40 26 24 31 26 16 12 32 24 24
10 254.0 73 66 52 44 56 48 42 40 52 48 40
12 304.8 109 102 88 80 88 78 62 68 84 76 74
13 1/4 336.6 136 128 112 102 121 106 94 88 110 100 98
15 1/4 387.4 183 172 146 148 159 148 132 132 152 140 136
17 1/4 438.2 237 228 208 192 208 198 182 180 206 188 182
19 1/4 489.0 295 282 258 248 258 250 228 220 226 248 234
21 1/4 539.8 361 346 318 320 320 314 290 276 330 316 296
23 1/4 590.6 438 416 382 372 400 384 352 336 400 384 356
25 635.0 507 486 448 440 450 442 400 392 472 440 424
27 685.8 592 574 536 516 543 530 488 468 554 528 502
29 736.6 692 668 632 604 645 618 574 556 648 616 588
31 787.4 796 774 732 708 741 716 666 648 744 716 688
33 838.2 909 886 836 812 843 826 760 740 852 816 788
35 889.0 1023 1002 942 920 950 930 878 856 974 932 908
37 939.8 1155 1124 1058 1032 1070 1052 992 968 1092 1056 1008
39 990.6 1277 1254 1194 1164 1209 1184 1122 1096 1224 1180 1146
42 1066.8 1503 1466 1404 1372 1409 1378 1314 1296 1434 1388 1350
45 1143.0 1726 1690 1622 1588 1635 1608 1536 1504 1652 1604 1560
48 1219.2 1964 1936 1870 1828 1887 1842 1768 1740 1894 1844 1794
54 1371.6 2519 2466 2380 2352 2399 2366 2270 2244 2426 2368 2326
60 1524.0 3095 3058 2954 2928 2981 2940 2932 2800 3006 2944 2884
66 1676.4 3769 3722 3618 3576 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 4502 4448 4324 4280 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 5309 5252 5126 5068 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 6162 6108 5964 5900 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 7103 7040 6898 6800 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 8093 8026 7848 7796 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 10260 10206 9992 9940 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 12731 12648 12450 12336 -- -- -- -- -- -- --

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 118

Tubos de (19.05 mm) con paso cuadrado de 1 (25.4 mm)

Pulg. mm 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 28 26 16 12 28 24 12
10 254.0 52 48 44 24 52 44 32
12 304.8 80 76 66 56 78 72 70
13 1/4 336.6 104 90 70 80 96 92 90
15 1/4 387.4 136 128 128 114 136 132 120
17 1/4 438.2 181 174 154 160 176 176 160
19 1/4 489.0 222 220 204 198 224 224 224
21 1/4 539.8 289 272 262 260 284 280 274
23 1/4 590.6 345 332 310 308 348 336 328
25 635.0 398 386 366 344 408 392 378
27 685.8 477 456 432 424 480 468 460
29 736.6 554 532 510 496 562 548 530
31 787.4 637 624 588 576 648 636 620
33 838.2 730 712 682 668 748 728 718
35 889.0 828 812 780 760 848 820 816
37 939.8 937 918 882 872 952 932 918
39 990.6 1048 1028 996 972 1056 1044 1020
42 1066.8 1224 1200 1170 1140 1244 1224 1212
45 1143.0 1421 1394 1350 1336 1436 1408 1398
48 1219.2 1626 1598 1548 1536 1640 1628 1602
54 1371.6 2096 2048 2010 1992 2108 2084 2068
60 1524.0 2585 2552 2512 2476 2614 2584 2558

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 119

Tubos de 1 (25.4 mm) con paso triangular de 1 (31.8 mm)

Dimetro
interno
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 27 26 8 12 18 14 8 12 14 12 6
10 254.0 42 40 34 24 33 28 16 18 28 24 24
12 304.8 64 66 52 44 51 48 42 44 52 40 40
13 1/4 336.6 81 74 62 56 73 68 52 44 64 56 52
15 1/4 387.4 106 106 88 92 93 90 78 76 90 80 78
17 1/4 438.2 147 134 124 114 126 122 112 102 122 112 102
19 1/4 489.0 183 176 150 152 159 152 132 136 152 140 136
21 1/4 539.8 226 220 204 186 202 192 182 172 196 180 176
23 1/4 590.6 268 262 236 228 249 238 216 212 242 224 216
25 635.0 316 302 274 272 291 278 250 240 286 264 246
27 685.8 375 360 336 324 345 330 298 288 340 320 300
29 736.6 430 416 390 380 400 388 356 348 400 380 352
31 787.4 495 482 452 448 459 450 414 400 456 436 414
33 838.2 579 554 520 504 526 514 484 464 526 504 486
35 889.0 645 622 586 576 596 584 548 536 596 572 548
37 939.8 729 712 662 648 672 668 626 608 668 636 614
39 990.6 808 792 744 732 756 736 704 692 748 728 700
42 1066.8 947 918 874 868 890 878 834 808 890 856 830
45 1143.0 1095 1068 1022 1000 1035 1008 966 948 1028 992 972
48 1219.2 1241 1220 1176 1148 1181 1162 1118 1092 1180 1136 1100
54 1371.6 1577 1572 1510 1480 1520 1492 1436 1416 1508 1468 1442
60 1524.0 1964 1940 1882 1832 1884 1858 1800 1764 1886 1840 1794
66 1676.4 2390 2362 2282 2260 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 2861 2828 2746 2708 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 3368 3324 3236 3216 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 3920 3882 3784 3736 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 4499 4456 4370 4328 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 5144 5104 4986 4936 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 6546 6494 6360 6300 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 8117 8038 7870 7812 -- -- -- -- -- -- --

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 120

Tubos de 1 (25.4 mm) con paso cuadrado de 1 (31.8 mm)

Pulg. mm 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 17 12 8 12 14 8 6
10 254.0 30 30 16 18 30 24 12
12 304.8 52 48 42 24 44 40 32
13 1/4 336.6 61 56 52 50 60 48 44
15 1/4 387.4 85 78 62 64 80 72 74
17 1/4 438.2 108 108 104 96 104 100 100
19 1/4 489.0 144 136 130 114 132 132 120
21 1/4 539.8 173 166 154 156 172 168 148
23 1/4 590.6 217 208 194 192 212 204 198
25 635.0 252 240 230 212 244 240 230
27 685.8 296 280 270 260 290 284 274
29 736.6 345 336 310 314 340 336 328
31 787.4 402 390 366 368 400 384 372
33 838.2 461 452 432 420 456 444 440
35 889.0 520 514 494 484 518 504 502
37 939.8 588 572 562 548 584 576 566
39 990.6 661 640 624 620 664 644 640
42 1066.8 776 756 738 724 764 748 750
45 1143.0 900 882 862 844 902 880 862
48 1219.2 1029 1016 984 972 1028 1008 1004
54 1371.6 1310 1296 1268 1256 1320 1296 1284
60 1524.0 1641 1624 1598 1576 1634 1616 1614

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 121

Tubos de 1 con paso triangular de 19/16 (39.7 mm)

Dimetro
interno
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 15 10 8 12 13 10 4 0 6 4 6
10 254.0 27 22 16 12 18 20 8 12 12 12 12
12 304.8 38 36 26 24 33 26 26 18 28 20 18
13 1/4 336.6 55 44 42 40 38 44 34 24 34 28 30
15 1/4 387.4 66 64 52 50 57 58 48 44 52 48 40
17 1/4 438.2 88 82 78 68 81 72 62 68 72 68 64
19 1/4 489.0 117 106 98 96 1000 94 86 80 90 84 78
21 1/4 539.8 136 134 124 108 126 120 116 102 118 112 102
23 1/4 590.6 170 164 146 148 159 146 132 132 148 132 120
25 635.0 198 188 166 168 183 172 150 148 172 160 152
27 685.8 237 228 208 192 208 206 190 180 200 188 180
29 736.6 268 266 242 236 249 238 224 220 242 228 216
31 787.4 312 304 284 276 291 282 262 256 282 264 250
33 838.2 357 346 322 324 333 326 298 296 326 308 292
35 889.0 417 396 372 364 372 368 344 336 362 344 336
37 939.8 446 446 422 408 425 412 394 384 416 396 384
39 990.6 506 490 472 464 478 468 442 432 472 444 428
42 1066.8 592 584 552 544 558 546 520 512 554 524 510
45 1143.0 680 676 646 632 646 634 606 596 636 624 592
48 1219.2 788 774 736 732 748 732 704 696 736 708 692
54 1371.6 1003 980 952 928 962 952 912 892 946 916 890
60 1524.0 1237 1228 1188 1152 1194 1182 1144 1116 1176 1148 1116
66 1676.4 1520 1496 1448 1424 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 1814 1786 1736 1724 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 2141 2116 2068 2044 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 2507 2470 2392 2372 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 2861 2840 2764 2744 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 3275 3246 3158 3156 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 4172 4136 4046 4020 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 5164 5128 5038 5000 -- -- -- -- -- -- --

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 122

Tubos de 1 con paso cuadrado de 19/16 (39.7 mm)

Pulg. mm 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 12 12 4 0 4 4 6
10 254.0 21 12 8 12 12 8 12
12 304.8 29 28 16 18 26 20 12
13 1/4 336.6 38 34 34 24 36 28 15
15 1/4 387.4 52 48 44 48 44 44 32
17 1/4 438.2 70 66 56 50 60 60 56
19 1/4 489.0 85 84 70 80 82 76 79
21 1/4 539.8 108 108 100 96 100 100 100
23 1/4 590.6 136 128 128 114 128 120 120
25 635.0 154 154 142 136 154 148 130
27 685.8 184 180 158 172 176 172 160
29 736.6 217 212 204 198 212 204 198
31 787.4 252 248 234 236 242 240 234
33 838.2 289 276 270 264 280 280 274
35 889.0 329 316 310 304 324 312 308
37 939.8 372 368 354 340 358 352 350
39 990.6 420 402 402 392 408 400 392
42 1066.8 485 476 468 464 480 476 464
45 1143.0 565 554 546 544 558 548 550
48 1219.2 653 636 628 620 644 628 632
54 1371.6 837 820 812 804 824 808 808
60 1524.0 1036 1028 1012 1008 1028 1016 1008

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 123

Criterios de diseo
Prdidas de carga recomendadas

Nivel de presin (manomtrica) AP razonable
psi kPa psi kPa
Vaco 10% de la presin de operacin
0 - 10 0 70 50% de la presin de operacin
Ms de 10 Ms de 70 5 35

Velocidades recomendadas

- Dentro de tubos del intercambiador de calor

Velocidad (m/s)
Fluido Material del tubo
Mnima * Mxima Preferida
70:30 Cupro Nquel
0.5% Hierro
3.5
90:10 Cupro Nquel
1.25% Hierro
3.0
1.8 2.4
Agua de mar
Bronce al aluminio
0.75 - 0.9
2.5 1.5 1.8
Aguas salobres Acero 0.75 1.5 1.2
Acero 0.6 0.9 3.5
Agua de torre
Latn almirantazgo 0.75 0.9 3.0
Agua de ro (limpia) Acero 3.5
Condensado Acero
0.6 0.9
3.0
1.8 2.4

* No disear por debajo de esta velocidad

Fuente: Applied Process Design, Ludwig

- En conexiones y caeras asociadas a un intercambiador de calor

Lquidos
Viscosidad (cP) Velocidad mxima (m/s) Notas
Ms de 1500 0.6 Aceites muy pesados
1000 500 0.75 Aceites pesados
500 100 0.75 Aceites medios
100 35 1.5 Aceites livianos
35 1 1.8 Aceites livianos
Menos de 1 2.4

Fuente: Applied Process Design, Ludwig

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 124

Coeficientes de transferencia de calor tpicos

Casco Tubos Ud
(W/m
2
K)
Rf
(10
3

m
2
K/W)

Intercambiadores Lquido Lquido

Asfalto diluido Agua 100 100 1.761
Agua desmineralizada Agua 1700 2800 0.176
Soluciones 10-25% MEA o DEA Agua, soluciones de MEA, DEA 800 1100 0.528
Fuel Oil Agua 100 100 1.233
Fuel Oil Petrleo crudo 100 100 1.409
Gasolina Agua 300 600 0.528
Aceites pesados Aceites pesados 100 200 0.704
Aceites pesados Agua 100 300 0.881
Corriente de reforming rica en H
2
Corriente de reforming rica en H
2
500 700 0.352
Kerosene o gas oil Agua 100 300 0.881
Kerosene o gas oil Petrleo crudo 100 200 0.881
Kerosene o jet Tricloroetileno 200 300 0.264
Agua (de chaqueta) Agua 1300 1700 0.352
Aceite lubricante (baja viscosidad) Agua 100 300 0.352
Aceite lubricante (alta viscosidad) Agua 200 500 0.528
Aceite lubricante Petrleo crudo 100 100 1.057
Nafta Agua 300 400 0.881
Nafta Petrleo crudo 100 200 0.881
Solventes orgnicos Agua 300 900 0.528
Solventes orgnicos Salmuera 200 500 0.528
Solventes orgnicos Solventes orgnicos 100 300 0.352
Derivados de aceites de resina o
vegetales
Agua 100 300 0.704
Agua Soluciones de soda castica (10-
30%)
600 1400 0.528
Agua Agua 1100 1400 0.528
Destilado de cera Agua 100 100 0.881
Destilado de cera Petrleo crudo 100 100 0.881

Intercambiadores Gas Lquido

Aire, N
2
, etc. comprimidos Agua o salmuera 200 500 0.881
Aire, N
2
, etc. a presin atmosfrica Agua o salmuera 100 300 0.881
Agua o salmuera Aire, N
2
, etc. comprimidos 100 200 0.881
Agua o salmuera Aire, N
2
, etc. a presin atmosfrica 0 100 0.881
Agua Mezclas de gas natural con H
2
500 700 0.528

Vaporizadores

Amonaco anhidro Vapor (condensacin) 900 1700 0.264
Cloro Vapor (condensacin) 900 1700 0.264
Cloro Aceite ligero transferencia de calor 200 300 0.264
Propano, butano, etc. Vapor (condensacin) 1100 1700 0.264
Agua Vapor (condensacin) 1400 2300 0.264

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 125

Casco Tubos Ud
(W/m
2
K)
Rf
(10
3

m
2
K/W)

Condensacin

Vapor de alcohol Agua 600 1100 0.352
Asfalto (450F) Vapor de downtherm 200 300 1.057
Vapor de downtherm Aceite de resina y derivados 300 500 0.704
Vapor de downtherm Dowtherm lquido 500 700 0.264
Alquitrn de planta de gas Vapor de downtherm 200 300 0.969
Hidrocarburos de alto punto de ebullicin,
al vaco
Agua 100 300 0.528
Hidrocarburos de bajo punto de ebullicin,
a presin atmosfrica
Agua 500 1100 0.528
Vapores de hidrocarburos (condensador
parcial)
Petrleo crudo 100 200 0.704
Solventes orgnicos (presin atmosfrica) Agua 600 1100 0.528
Solventes orgnicos con alto contenido de
no condensables (presin atmosfrica)
Agua o salmuera 100 300 0.528
Solventes orgnicos con bajo contenido
de no condensables (al vaco)
Agua o salmuera 300 700 0.528
Kerosene Agua 200 400 0.704
Kerosene Petrleo crudo 100 200 0.881
Nafta Agua 300 400 0.881
Nafta Petrleo crudo 100 200 0.881
Vapores de reflujo de estabilizador Agua 500 700 0.528
Vapor Agua de alimentacin 2300 5700 0.088
Vapor Fuel oil n 6 100 100 0.969
Vapor Fuel oil n2 300 500 0.440
Dixido de azufre Agua 900 1100 0.528
Derivados de aceites de resina o
vegetales
Agua 100 300 0.704
Agua Azetropo aromtico de corriente
de vapor
200 500 0.881

th
Edition
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 126

Casco Tubos Ud
(W/m
2
K)
Rf
(10
3

m
2
K/W)

Intercambiadores de Refineras

Agua Gas (0.7 bar) 90 110 0.352
Agua Gas (7 bar) 140 200 0.352
Agua Gas (70 bar) 280 430 0.352
Agua Lquidos orgnicos livianos 400 680 0.440
Agua Lquidos orgnicos medios 280 450 0.528
Agua Lquidos orgnicos pesados 170 370 0.616
Agua Lquidos orgnicos muy pesados 30 170 0.881
Vapor (condensacin) Gas (0.7 bar) 90 110 0.088
Vapor (condensacin) Gas (7 bar) 140 230 0.088
Vapor (condensacin) Gas (70 bar) 340 480 0.088
Vapor (condensacin) Lquidos orgnicos livianos 570 850 0.176
Vapor (condensacin) Lquidos orgnicos medios 430 740 0.264
Vapor (condensacin) Lquidos orgnicos pesados 280 480 0.352
Vapor (condensacin) Lquidos orgnicos muy pesados 60 230 0.616
Lquidos orgnicos livianos Lquidos orgnicos livianos 340 510 0.289
Lquidos orgnicos livianos Lquidos orgnicos medios 230 400 0.387
Lquidos orgnicos livianos Lquidos orgnicos pesados 140 310 0.475
Lquidos orgnicos livianos Lquidos orgnicos muy pesados 30 140 0.740
Lquidos orgnicos medios Lquidos orgnicos pesados 110 230 0.652
Lquidos orgnicos medios Lquidos orgnicos muy pesados 30 140 0.869

Fuente: Wolverine Tube Heat Transfer Data Book
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 127

Resistencias de ensuciamiento tpicas
Resistencias usuales para fluidos industriales, industrias qumicas, plantas de gas y refineras

Factores de ensuciamiento
h ft
2 o
F / BTU 10
3
m
2
K / W 10
3
s m
2
K / Kcal
Fluidos Industriales
Aceites
Fuel oil # 2 0.0020 0.352 1.473
Fuel oil # 6 0.0050 0.881 3.686
Aceite de transformador 0.0010 0.176 0.736
Aceite lubricante de motor 0.0010 0.176 0.736
Aceite para Quench 0.0040 0.704 2.946
Gases y vapores
Gas manufacturado 0.0100 1.761 7.368
Gas de escape de motor 0.0100 1.761 7.368
Vapor ( sin aceite ) 0.0005 0.088 0.368
Vapor de escape ( con aceite ) 0.0015 0.264 1.105
0.0020 0.352 1.473
Vapores de refrigerante ( con aceite ) 0.0020 0.352 1.473
Aire comprimido 0.0010 0.176 0.736
Vapor de amoniaco 0.0010 0.176 0.736
Vapor de CO
2
0.0010 0.176 0.736
Vapor de cloro 0.0020 0.352 1.473
Gas de caldera de carbn 0.0100 1.761 7.368
Gas de caldera de gas natural 0.0050 0.881 3.686
Lquidos
Sales liquidas para transferencia de calor 0.0005 0.088 0.368
Refrigerantes lquidos 0.0010 0.176 0.736
Fluido hidrulico 0.0010 0.176 0.736
Aceites de transferencia de calor orgnicos 0.0020 0.352 1.473
Amoniaco liquido 0.0010 0.176 0.736
Amoniaco liquido ( con aceite ) 0.0030 0.528 2.209
Soluciones de cloruro de calcio 0.0030 0.528 2.209
Soluciones de cloruro de sodio 0.0030 0.528 2.209
CO
2
liquido 0.0010 0.176 0.736
Cloro liquido 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de metanol 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de etanol 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de etilenglicol 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de proceso de industrias qumicas
Gases y vapores
Gases cidos 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Vapores de solventes 0.0010 0.176 0.736
Productos de tope estables 0.0010 0.176 0.736
Lquidos
Soluciones de MEA y DEA 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de DEG y TEG 0.0020 0.352 1.473
Productos de fondo y extracciones laterales
estables 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Soluciones custicas 0.0020 0.352 1.473
Aceites vegetales 0.0030 0.528 2.209

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 128

h ft
2 o
F / BTU 10
3
m
2
K / W 10
3
s m
2
K / Kcal
Corrientes de proceso de gas natural y gasolina
Gases y vapores
Gas natural 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Productos de tope 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Lquidos
Aceite pobre ( Lean oil ) 0.0020 0.352 1.473
Aceite rico 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Gasolina natural y LPG 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Corrientes de refineras de petrleo

Unidades de destilacin de crudo y destilacin al vaco.
Gases y vapores
Vapores de tope de torre atmosfrica 0.0010 0.176 0.736
Naftas livianas 0.0010 0.176 0.736
Vapores de tope de torra al vaco 0.0020 0.352 1.473
Lquidos
Gasolina 0.0020 0.352 1.473
Nafta y derivados livianos 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Kerosene 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Gas oil liviano 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Gas oil pesado 0.0030 0.528 2.209
0.0050 0.881 3.686
Fuel oil pesado 0.0050 0.881 3.686
0.0070 1.233 5.159
Asfalto y residuos
Fondo de torre al vaco 0.0100 1.761 7.368
Fondo de torre atmosfrica 0.0070 1.233 5.159

Corrientes de cracking y coking
Vapores de tope 0.0020 0.352 1.473
Aceite de ciclo liviano 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Aceite de ciclo pesado 0.0030 0.528 2.209
0.0040 0.704 2.946
Gas oil de coker liviano 0.0030 0.528 2.209
0.0040 0.704 2.946
Gas oil de coker pesado 0.0040 0.704 2.946
0.0050 0.881 3.686
Slurry oil de fondo ( 1.4 m/s mnimo ) 0.0030 0.528 2.209
Productos lquidos livianos 0.0020 0.352 1.473

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 129

h ft
2 o
F / BTU 10
3
m
2
K / W 10
3
s m
2
K / Kcal
Corrientes de reforming cataltico, hydrocracking e hidrodesulfonacin
Carga al reformador 0.0015 0.264 1.105
Efluente del reformador 0.0015 0.264 1.105
Carga y efluente del hydrocracker 0.0020 0.352 1.473
Gas de reciclo 0.0010 0.176 0.736
Carga y efluente del hidrodesulfonador 0.0020 0.352 1.473
Vapores de tope 0.0010 0.176 0.736
Producto liquido de mas de 50
o
API 0.0010 0.176 0.736
Producto liquido entre 30-50
o
API 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de proceso de livianos
Vapores y gases de tope 0.0010 0.176 0.736
Productos lquidos 0.0010 0.176 0.736
Aceites de absorcin 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Corrientes cidas de alquilacion 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de reboilers 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209

Corrientes de proceso de aceites lubricantes
Alimentacin ( Feed stock ) 0.0020 0.352 1.473
Alimentacin de mezcla de solvente 0.0020 0.352 1.473
Solvente 0.0010 0.176 0.736
Extracto* 0.0030 0.528 2.209
Refinado 0.0010 0.176 0.736
Asfalto 0.0050 0.881 3.686
Barros con ceras* 0.0030 0.528 2.209
Aceite lubricante refinado 0.0010 0.176 0.736
* Se deben tomar precauciones para evitar la deposicin de ceras en las paredes fras de los tubos.

Corrientes de visbreaker
Vapores de tope 0.0030 0.528 2.209
Productos de fondo 0.0100 1.761 7.368

Hydrotratamiento de naftas
Alimentacin 0.0030 0.528 2.209
Efluente 0.0020 0.352 1.473
Naftas 0.0020 0.352 1.473
Vapores de tope 0.0015 0.264 1.105

Corrientes del hidrodesulfurizador cataltico
Carga 0.0040 0.704 2.946
0.0050 0.881 3.686
Efluente 0.0020 0.352 1.473
Tope HT 0.0020 0.352 1.473
Carga del stripper 0.0030 0.528 2.209
Productos lquidos 0.0020 0.352 1.473

Corrientes de la unidad de alquilacin HF
Alquilado, fondos depropanizados, fraccin
principal del tope, fraccin principal de
alimentacin 0.0030 0.528 2.209
Todas las dems 0.0020 0.352 1.473

Fuente: Norma TEMA Prrafo RGP-T-2.4
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 130

Resistencias de ensuciamiento usuales para petrleo crudo

Petrleo Crudo
Velocidad
Condicin Temperatura (C)
Menos de 0.6 m/s 0.6 1.2 m/s Ms de 1.2 m/s
0 120 0.528 0.352 0.352
120 175 0.528 0.352 0.352
175 230 0.704 0.528 0.528
Seco
> 230 0.881 0.704 0.704
0 120 0.528 0.352 0.352
120 175 0.881 0.704 0.704
175 230 1.057 0.851 0.881
Salado
> 230 1.233 1.057 1.057

Las resistencias de ensuciamiento estn expresadas en 10
3
m
2
C/W .

Se supone que el desalado se hace a cerca de 120C.

Resistencias de ensuciamiento usuales para agua

Agua
Temperatura del medio de
calentamiento
Hasta 115 C Ms de 115 C
Temperatura del agua Menos de 52C Ms de 52C
Velocidad del agua Menos de 1 m/s Ms de 1 m/s Menos de 1 m/s Ms de 1 m/s
Agua de mar 0.088 0.088 0.176 0.176
Agua salobre 0.352 0.176 0.528 0.352
Agua de torre y pileta artificial
Tratada 0.178 0.176 0.352 0.352
Sin tratar 0.528 0.528 0.881 0.704
Agua de ciudad o pozo 0.176 0.176 0.352 0.352
Agua de ro
Mnimo 0.352 0.176 0.528 0.352
Promedio 0.528 0.352 0.704 0.528
Barrosa o limosa 0.528 0.352 0.704 0.528
Dura 0.528 0.528 0.881 0.881
De enfriamiento de motor 0.176 0.176 0.176 0.176
Agua destilada o en circuito cerrado
Condensado 0.088 0.088 0.088 0.088
Alimentacin calderas tratada 0.176 0.088 0.176 0.176
Purga de calderas 0.352 0.352 0.352 0.352

Las resistencias de ensuciamiento estn expresadas en 10
3
m
2
C/W .

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 131

Factor ft Correccin de fuerza impulsora

Correccin por Mltiples Pasos
(extrado de la norma TEMA)

En intercambiadores de calor con mltiples pasos, donde hay una combinacin de flujo en
cocorriente y contracorriente entre cada paso, la diferencia media de temperaturas es menor que
la media logartmica calculada para flujo en contracorriente y mayor que la calculada para flujo en
cocorriente. La verdadera temperatura media puede ser evaluada como el producto de la
temperatura media logartmica para flujo en contracorriente y el factor de correccin Ft. Las figuras
incluidas en esta gua permiten calcular este factor como funcin de los parmetros R y S. Su
deduccin incluye una cierta cantidad de consideraciones que pueden ser encontradas en la
bibliografa. Debe tenerse precaucin con el uso del factor de correccin cuando el mismo cae en
la parte vertical de la curvas. Esta situacin implica que la performance trmica va a ser
extremadamente sensible a pequeos cambios en las condiciones de operacin y que la
prediccin de dicha performace puede, a la vez, ser desconfiable.

En el caso de las configuraciones que usamos normalmente (corazas E y F segn la norma
TEMA) como hay simetra en la configuracin puede tomarse que la temperatura T corresponde al
fluido caliente y t al fro para el clculo del Ft, no importa por donde vayan. Por el contrario, en el
caso de configuraciones no simtricas (corazas G, H, J y X) debe tenerse en cuenta que fluido va
por coraza y cual va por tubos.

A continuacin se listan referencias tiles para la determinacin de valores de Ft para varias
configuraciones:

Configuraciones Referencia
(1) General W. M. Rohsenow and J. P. Hartnett, "Handbook of
Heat Transfer', McGraw-Hill Book Co., 1972
(2) Three tube passes per shell pass F. K. Fischer, lnd. Engr. Chem.", Vol. 30,377 (1936)
(3) Unequal size tube passes K. A. Gardner, 'Ind. Engr. Chem.",Vol. 33, 1215 (1941)
(4) Weighted MTD D. L. Gulley,"Hydrocarbon Proc.", Vol. 45, 116 (1966)

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 132

Intercambiadores 1-2 o ms pasos pares

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 133



Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 134


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 135


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 136


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 137


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 138

Flujo cruzado 1 paso por tubos

Fuente: Applied Process Design Ludwig
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 139

Flujo dividido por coraza 1 paso por tubos

Fuente: Applied Process Design Ludwig

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 140

Flujo dividido por coraza 2 pasos por tubos

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 141

Grficos y expresiones analticas de la eficiencia

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 142

Configuracin Expresin de la eficiencia

a) Paralelo
( ) | |
' 1
1
' 1
R
e
R NTU
+
=
+
c

b) Contracorriente
( ) | |
( ) | | ' 1
' 1
' 1
1
R NTU
R NTU
e R
e

= c para R = 1

NTU
NTU
+
=
1
c para R = 1

c) Intercambiador 1-2n
( )
( )
( )
(
(
+
(
(
+
+ + +
=
2
1
2
2
1
2
1 '
1 '
2
1
2
1
1
1 ' ' 1
2
R NTU
R NTU
e
e
R R
c

d) Intercambiador n-2n
( ) ( )
( ) ( )
n
c
n
c
n
c
n
c
R R
R
c c
c c
c

=
1 ' ' 1
1 ' 1
para R = 1

( )
c
c
n
n
c
c
c
+

=
1 1
para R = 1

donde c
c
se calcula segn c) (intercambiador 1-2n) con NUT = NUT/n


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 143

CONDENSACIN
Esquemas de instalacin de condensadores

Condensador vertical, condensacin en tubos y retorno por gravedad.

Condensador horizontal, condensacin en coraza con drenaje dividido y retorno por gravedad.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 144

Condensador-subenfriador vertical.

Condensador-subenfriador horizontal.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 145

Condensacin en pelcula - Teora de Nusselt
Condensacin en el exterior de tubos verticales

3
1
3
1
3 2
2
' 4
47 . 1
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|

G
gk
h
Do N
w
G
t
= '

Condensacin en el exterior de tubos horizontales

3
1
3
1
3 2
2
' ' 4
5 . 1
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|

G
gk
h
N L
w
G = ' '

Kern propone tener en cuenta el incremento de caudal sobre los tubos horizontales que reciben el
goteo de los tubos superiores definiendo un G:

3
2
' '
N L
w
G =

Grfico de Dukler

h x [
2
/ (
2
gk
3
)]
1/3
Pr

Fuente: Transferencia de calor en ingeniera de procesos Eduardo Cao

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 146

EVAPORACIN
Esquemas de instalacin de reboilers

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 147

Coeficientes de pelcula para enfriadores y calderetas de marmita

La diferencia de temperatura est expresada en F.


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 148

AEROENFRIADORES
Disposicin de aeroenfriadores
Tiro inducido y tiro forzado

Arreglos en bahas

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 149

Caractersticas tpicas

- Los tubos aletados que se utilizan son de dimetros desde 5/8 hasta 6, siendo 1 el dimetro
ms utilizado.

- Las aletas tienen de hasta 1 de altura (las ms utilizadas son y 5/8) y se construyen
los tubos con 275 a 433 aletas por metro (7 a 11 aletas por pulgada).

- La longitud de los tubos vara de 2 m a 15 m de largo.

- El haz de tubos es rectangular y generalmente consisten entre 2 y 10 filas de tubos dispuestos
en arreglo triangular. La separacin entre tubos es generalmente 2 dimetros de tubo.

- El rea libre de pasaje de aire que permiten los tubos es aproximadamente un 50% del rea
proyectada.

- Los ventiladores que mueven el aire son de flujo axial. Tienen entre 2 y 20 palas.

- El dimetro de los ventiladores est en relacin con el ancho del haz de tubos. Generalmente
el dimetro mximo se limita a 4 m o 5 m.

Coeficiente de transferencia de calor del aire
Definiendo:

D
o
= dimetro externo de los tubos
D
i
= dimetro interno de los tubos
N
m
= nmero de aletas por unidad de longitud
b = espesor de aleta
h = altura de aleta
D
b
= (D
o
+ 2 x h) dmetro externo del tubo aletado
W = ancho del mazo de tubos
L = longitud de los tubos

Superficie de tubo desnudo por metro de tubo: ( )
m o D
N b x A A = 1

Superficie de aletas por metro de tubo:
( )
4
2
2 2
o b
m f
D D
x N x x A

= t

( ) ( )
m m o b
N x b x N x D D x proyectado Permetro + = 1 2 2

Dimetro equivalente:
( )
proyectado Permetro x
A A x
D
D f
e equivalent
t
+
=
2

rea de flujo externa: ( ) ( ) b x D D x N D x L x n L x W a
o b m o tf s
+ =

Nmero de Reynolds:
s aire
e equivalent aire
s
a x
D x w
= Re

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 150

Correlacin vlida para aletas transversales circulares de espesor constante donde los tubos
estn arreglados en tringulo:

718 . 0
Re 0959 . 0
s
x j =

3
1
Pr x
D
k
x j h
e equivalent
f
=

aire f f
Rf h h +
=
1 1
'

( )
f D f o
A x A x h h O + =
'

donde O es la eficiencia de las aletas.

Determinacin del nmero de filas
El nmero de filas de tubos est asociado con la aproximacin de temperaturas entre el aire y el
fluido de proceso. Se define un parmetro Z que es conocido antes de comenzar el diseo:

1 1
2 1
t T
T T
Z
=
Cuanto mayor sea Z, ms profundo debe ser el mazo de tubos. Dado que un condensador
isotrmico tiene un Z = 0, debera hacerse de poca profundidad, generalmente no ms de 4 filas.
Mientras que un enfriador de gran rango, con un Z mayor a 0.8 debera hacerse tan profundo
como sea posible (8 a 10 filas).

La velocidad frontal del aire tambin est relacionada con el nmero de filas, ya que cunto mayor
sea el mismo, menor debe ser la velocidad para que la prdida de carga no sea excesiva.

L W
w
v
aire
aire
F

=

Para comenzar un diseo puede recurrirse a la siguiente tabla de recomendacin:

Z nf (nmero de filas) v
F
(m/s)

0.4 4 3.3
0.5 5 3
0.6 6 2.8
0.8 a 1 8 a 10 2 a 2.4


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 151

Valores tpicos de coeficientes globales de transferencia en aeroenfriadores

Los siguientes son valores tpicos para coeficientes globales de transferencia de calor
(expresados en W/ m
2
K) en aeroenfriadores con aletas de 5/8 de aluminio en tubos de 1 OD,
con 393 aletas por metro.

CONDENSACIN
Regenerador de aminas 570 670
Amonaco 600 700
Refrigerante 12 420 500
Nafta pesada 400 500
Gasolina liviana 540
Hidrocarburos livianos 540 - 600
Nafta liviana 450 550
Efluentes de reactores reforming, platforming 450 550
Vapor de agua 800 1200
ENFRIAMIENTO DE GASES
Aire o gas de combustin @ 50 psig AP= 1psi 60
Corriente del reactor de amonaco 500 600
Hidrocarburos gaseosos @ 15-50 psig AP= 1psi 170 220
ENFRIAMIENTO LQUIDOS
Agua de enfriamiento de mquinas 740 900
Fuel oil 115 -170
Lquidos de reforming o platforming 480
Gas oil liviano 450 550
Hidrocarburos livianos 510 680
Nafta liviana 510
Agua de proceso 680 - 820
Residuo 60 - 120
Alquitrn 30 60


Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 152

Factor ft Correccin de fuerza impulsora

Flujo cruzado 1 paso

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 153

Flujo cruzado 2 pasos

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 154

Flujo cruzado 3 pasos

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 155

SECCIN 5 FILTRACIN SEDIMENTACIN
FILTROS PRENSA

Lavado completo

Placas y marcos

Fuente: Chemical Engineering Coulson & Richardson
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 156

ESQUEMA TPICO DE FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

Fuente: Chemical Engineering Coulson & Richardson
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 157

COEFICIENTES DE ARRASTRE
Grfico

th
Edition

Expresiones
El fundamento para la sedimentacin de partculas discretas es la ley de Newton, que se basa en
la suposicin de que las partculas son esfricas con dimetros homogneos.

Al sedimentar la partcula se acelera hasta que las fuerzas que la hacen sedimentar (su peso), se
equilibran con las resistencias ofrecidas por el lquido. Entonces la velocidad final de
sedimentacin resulta:

2
1
3
4
(
|
|
.
|
\
|
= d
C
g
v
L
L S
D
S

El coeficiente de arrastre est relacionado con el nmero de Reynolds:

L
L S
v d

= Re

donde d es el dimetro de la partcula esfrica.

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 158

En el siguiente cuadro se observan las relaciones entre el coeficiente de arrastre y el nmero de
Reynolds:

Re Zona

C
D
< 2 Stokes

24 / Re
2 500 Transicin

18.5 / Re
0.6
> 500 Newton

0.4

ARRASTRE
Una expresin emprica para estimar la cantidad de partculas (de dimetro d o menor) que se
arrastran en un tanque de sedimentacin es la siguiente:

2
1
1 8
(
|
|
.
|
\
|
=
L
S
arrastre
d g
f
v
|

donde:

= constante (0.04 para arena granular; 0.06 para material no uniforme que puede apelmazarse)
f = factor de friccin de Weisbach D Arcy (0.03 para el cemento)

Fuente: Tratamientos de aguas residuales R.S. Ramalho

TANQUE DE SEDIMENTACIN IDEAL

Q
H A
Q
V
t

= = tiempo de retencin para un caudal Q

W L
Q
A
Q
t
H
v
S
= = = la velocidad de sedimentacin es igual al factor de carga

H W
Q
A
Q
v
arrastre
= =
'
la velocidad de arrastre es igual a la velocidad de paso
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 159

VELOCIDADES TERMINALES DE PARTCULAS ESFRICAS

Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 160

SECCIN 6 AGITACIN Y MEZCLADO
CONFIGURACIONES DE TANQUES AGITADOS

NMERO DE POTENCIA EN TANQUES AGITADOS

th
Edition
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 161

INTERCAMBIO DE CALOR
Coeficientes globales de transferencia en serpentines sumergidos en lquidos

th
Edition

Coeficientes globales de transferencia en recipientes enchaquetados

th
Edition
Tablas y grficos

Rev 0
Pgina 162

Coeficientes globales de transferencia en paneles de serpentines sumergidos en lquidos

th
Edition

Compendio OP2

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Compendio OP2

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tablas y grficos

| con n= -0.14 para rgimen turbulento y n= -0.25 para rgimen laminar

= = = la velocidad de sedimentacin es igual al factor de carga

Vous aimerez peut-être aussi