capitulo1 1. La naturaleza del concreto. 1.1. Definiciones preliminares. 1.1.1.

Material cementante: Es aquel que posee propiedades adhesivas y cohesiva s a fin de obtener una masa continua y compacta. Los principales cementantes son : o Arcilla, yesos, cal, cementos, los lfalos, monmeros polimerizados. 1.1.2. Aglomerantes hidrulicos. Son aquellos materiales que endurecen cuando se mezclan con agua y son resistent es ya que mantiene su forma original son cementos hidrulicos 1.1.3. Propiedad hidrulica. Es un material que reacciona qumicamente fragua y endurece con la presencia del a gua que forman compuestos estables. 1.1.4. Cemento. Es un material puzolanico que con agua forman una pasta que endurece en aire y a gua. 1.1.5. Clinker de cemento portland. Producido por calcinacin a temperatura elevada de mezclas, dosificadas y molidas: calizas y arcillas. 1.1.6. Cemento portland. La pulverizacin del Clinker con adicin de sulfato de calcio y otros que no excedan el 1% para que no afecten las propiedades del cemento. 1.1.7. Puzolana. Materiales silceos o silico-aluminosos muy pequeo o ningn valor cementante reaccion an qumicamente con presencia de agua con hidrxido de calcio los cuales actan como a glomerantes hidrulicos. 1.1.8. Propiedad Puzolanica. Fija el hidrxido de calcio a temperatura ambiente, con agua forman propiedades hi drulicas. 1.1.9. Cemento portland puzolanico. Es la molienda conjunta del Clinker sulfato de calcio y puzolana. 1.2. Definicin del concreto. Est compuesto de pasta compuesto por agregado, es el resultado de cemento y agua, el agregado es la fase continua del concreto dada por diversas partculas separad as por espesores de pasta endurecida, sus caractersticas son fsicas y qumicas. 1.3. Importancia del concreto. Tiene un mayor uso que depende del material y calidad, que tiene aspectos import antes: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de propiedades, proceso de p uesta en obra, control de calidad e inspeccin, y mantenimientos estructurales. 1.4. Requisitos de la mezcla. o La mezcla debe tener trabajabilidad, consistencia y cohesividad en el en cofrado y esta mescla debe estar libre se segregacin, su exudacin mnima. o La mezcla endurecida debe tener propiedades especificas en funcin del uso de la estructura. o El costo x metro cubico debe ser mnima compatible a la calidad deseada. 1.5. Composicin del concreto. Se compone de: Pasta y Agregado. 1.6. La pasta. 1.6.1. Elementos fundamentales: o El gel, los poros incluidos en ella, el cemento hidratado, los cristales de hidrxido de calcio o cal libre. 1.6.2. Funciones de las pastas. o Da propiedades al producto endurecido, separa sus partculas del agregado, llenan vacos al agregado y se adherirse fuerte. 1.6.3. Propiedades de la paste. o Fsicas y qumicas del cemento, relativas al cemento y agua, grado de hidrat acin del cemento dado entre el agua. 1.6.4. Influencia de la pasta en el concreto. o Como material de construccin est influenciado por las caractersticas de la pasta y sus propiedades de la misma.

o Dependen fundamentalmente de la relacin agua-cemento y su grado de hidrat acin su porosidad es ms baja con la relacin agua-cemento. 1.7. El gel. Es la parte solida de la pasta y es la relacin del cemento con agua. 1.7.1. Proceso de deformacin. o En 1882 Chatalier dice que la hidratacin del cemento tiene solubilidad me nor que los compuestos originales. o En 1893 Michaelis inicia la teora coloidal, sostiene que el aluminio tric alsico el sulfoaluminio de calcio y el hidrxido de calcio dan resistencia a la pa sta. o En 1960 el comportamiento coloidal de la pasta seria inicialmente una fu ncin de rea superficial de la misma y no de irregularidad de la estructura interna de las partculas. o El cemento con el agua produce rpidamente una solucin sobre saturada de hi drxido de calcio con contraccin de silicato clcico hidratado en condicin metastable. o El silicato de calcio hidratado de forma de cristales los cuales son def inidos como gel. 1.7.2. Composicin. o El gel es un aglomerante poroso con partculas slidas en su mayora escamosas o fibrosas. o Su composicin del gel: la masa cohesiva con su pasta densa, hidrxido de ca lcio cristalino, poros de gel. 1.7.3. Comportamiento. o Se desempean en la resistencia de los materiales y el mdulo de elasticidad y son adherentes de atraccin fsica y adherencia qumica. o Atraccin fsica Van der Waal entre superficies de solidos separados de poro s de gel ya que estn unidas a la superficie ya que las fuerzas internas son pequea s. o La adherencia qumica es importante a la cohesin dado por un esponjamiento limitado. ya que no son dispersadas con el agua siento de tipo ion y covalente. o La adherencia qumica actan solo en pequeas fraccin en cambio la adherencia fs ica acta sobre un rea mayor. Un gel de tipo de expansin limitada, la adherencia ent re las fibras es lo bastante fuerte para resistir expansiones. o La contribucin de adherencia qumica y adherencia fsica son resistentes al f inal de que la pasta esta endurecida. 1.8. Hidratacin y curado del concreto. 1.8.1. Hidratacin: Es el proceso de hidratacin qumica del cemento en presencia del agua. 1.8.2. Curado: Al periodo del cual es mantenido en humedad y temperatura para lograr su hidratacin. 1.9. Porosidad de la pasta. Existen espacios vacos denominados poros los cuales no contienen materia solida y a que estos estn saturados de agua. 1.9.1. Clasificacin: Poros por aire atrapado, Poros por aire incorporable, Poros capilares, Poros de gel. o Poros por aire atrapados: contribuyen a la disminucin de resistencia y du rabilidad del concreto pero aumenta la permeabilidad. o Poros por aire incorporado: Permiten la durabilidad del concreto y estos aumentan la trabajabilidad, plasticidad y fluidez de las mesclas disminuyen la consistencia. o Poros capilares: Son los espacios ocupados por el agua ya que no fueron ocupados con el gel si la relacin del agua-cemento es alta o el curado es pobre c onforme aumentan su nmero: disminuye la resistencia mecnica de la pasta endurecida , aumenta la porosidad, aumenta la vulnerabilidad de la pasta a bajas temperatur as. o Poros gel: Estn totalmente aislados unos de otros que se les conoce como poros gel a este es imposible producir la nuclearizacin del hielo. 1.9.2. Importancia de la porosidad. o El gel y el agua no se evaporaran bajo condiciones de secado del agua en

los porros mayores. o Los poros por aire atrapado tienen baja presin de agua que se considera v acos. o Los poros de aire incorporado esta entre poros capilares y poros de gel no tienen agua ni estn incorporados. o El contenido de agua aumenta o disminuye siendo el agua removible por se cado en el concreto. o La relacin agua-cemento inicial muy baja y su curado es prolongado y su p orosidad es reducida al mnimo. o Es importante indicar que los macroporos de un elemento de concreto, inf luyendo los poros por aire incorporado, permanecen sin llenar aun en concretos s umergidos en agua. Los poros de tamao intermedio teniendo a llenarse mas fcilmente que los porros de dimetro muy grande o muy pequeo. 1.10. El agregado. o Es un conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial. o Son fa fase discontinua del concreto y se da entre metros cbicos. o Conocimiento de su naturaleza fsica y qumica del concreto estudiados a la luz geolgica y petrologa. 1.10.1. Clasificacin. o El agregado empleado a la preparacin es agregado fino agregado grueso y h ormign. o Agregado fino proviene del retenido del tamiz de 3/8 es arena. o Agregado grueso retenido del tamiz n 4 grava piedra triturada o chancada. o Se define hormign al agregado integral de grava y arena. 1.10.2. Funciones del agregado en el concreto. o Proporciona un relleno adecuado a la pasta. o Proporciona una masa capaz de resistir las acciones mecnicas. o Reduce el volumen de fraguado y endurecimiento. 1.10.3. Interrelacin del agregado-concreto. o La composicin del mineral de las partculas de agregado influye la resisten cia. o Partculas superficiales influye en la trabajabilidad fluidez y consistenc ia. o Granulometra del agregado fino y grueso influyen en el concreto en el est ado no endurecido. o Volumen del agregado influye en el secado y humedecimiento. o La porosidad y adsorcin influye en la relacin de agua-cemento efectiva. 1.10.4. Importancia de la porosidad del agregado. o Los poros en la pasta que estn en el concreto estas fuera del lmite de agr egado. o Algunas rocas se definen como poros grandes y su capilaridad muy pequeos y despreciables. o La dimensin de los poros un amplio rango de tamaos menos en rocas. o Los agregados naturales son empleados en el concreto. o Los vacos de los agregados deben ser totalmente llenados por agua. 1.11. Capacidad de retencin de agua en los poros. Se presentan en la pasta y/o agregado y se distinguen: o El agua est adherida en los poros y no se evaporar cual debe hacerse. o Los poros grandes retiene agua ya que usualmente estos estn llenos. o Los poros de aire incorporado no son apreciables visualmente. o Los poros capilares tienen una afinidad intermedia con el agua. o Los porros en los agregados son mayores que los poros capilares present es en la pasta. 1.12. Naturaleza qumica de la pasta. o Silicatos y aluminatos de calcio as como el sulfato de calcio que acciona n con agua. o Los slidos presentes en el gel pro los bixidos de carbonato el cual est en presencia de agua.

o La hidratacin del cemento son estables frente a aguas ordinarias de no se r as no hubiese llegado a ser importante. o El aluminio tricalcico es un compuesto indeseable pero inevitables de la pasta o El proceso de hidratacin tiene lugar al agua por la saturacin. 1.13. Naturaleza qumica del agregado. 1.14. Propiedades del concreto. Se requieren concretos de determinadas propiedades y que se decide por el ing. 1.14.1. Propiedades fundamentales. El no endurecido no influye a la trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesibi dad, cont de aire, segregacin, exudacin peso unitario as como el tiempo de fraguado . El estado endurecido incluyen la resistencia mecnicas durabilidad y propiedad elst icas cambios de volumen, impermeable, desgaste y cavitacin. 1.15. Importancia de seleccin de materiales. 1.16. Importancia de la dosificacin de la mezcla. La pasta necesaria no debe recubrir el agregado y facilitar su movilidad, trabaj abilidad, y consistencia. 1.16.1. Contenido de agua. 1.17. Importancia de la preparacin. 1.18. Importancia del control. 1.19. Importancia de la preparacin. 1.20. Importancia de la preparacin tcnica. Este esta familiarizado con el concre to. 1.21. Actores en la variacin de calidad. Variables de material de la produccin, calidad, preparacin tcnica en obra. 1.22. Ventajas y limitaciones del concreto. Ventajas, su versatilidad, fabrica rlo en obra, empleo de material local, bajo costo por metro cubico. Limitaciones , baja resistencia, baja permeabilidad, cambios de volumen y longitud. 2. Materiales. 2.1. Cemento. Tipos de cementos portland I; II;V, cementos portland tipo; IP; IPM. 2.2. Canteras. Debern tener estudios geolgicos. 2.3. Agregados-Generalidades. 2.4. Agregado fino. Pasa el tamiz 3/8 debern estar graduados. 2.5. Agregado grueso. Pasa el tamiz N 4 debern estar graduados. 2.6. Hormign. Agregado fino y grueso procedente de rio o cantera entre la mall a 2 y mximo N 100 como mnimo. 2.7. Agua. Limpias libre de toda impureza. 2.8. Acero de refuerzo. Corrugadas o lizas con la norma E.060 concreto armado .. 2.9. Aditivos. Empleados en concreto y su uso limitado, modifica, retardadore s y acelerants y reductores de agua y acelerants. capitulo2 1. diseo de mesclas de os agregados. 2. diseo de las mesclas del concreto. Las propiedades de dicha mezcla. 2.1. Propiedades de la mezcla. Est en funcin a su utilidad en la obra, ya que son resistentes al intemperismo en carreteras hay abrasin por el trfico, en agua alto contenido de sales solubles, pa ra esto se tendr que usar aditivos y se dividen en dos propiedades el concreto de estado fresco y endurecido. 2.2. Propiedades del concreto fresco. 2.2.1. Consistencia o fluidez. Experimenta deformaciones depende de la forma abrasin y tamao mximo para un agregad o definido como el cono de Abrams y la esfera de Kelly, determina la profundidad p rueba de Vebe. Compactacin mediante el vibrado. 2.2.2. Docilidad. Es la relacin arena/agregado+piedara. 2.2.3. Trabajabilidad.

Depende de la fluidez, la docilidad y del equipo de compactacin con que se cuente la necesidad de compactacin es ovia cuando estudiamos la relacin que existente la compactacin y la resistencia resultante. 2.2.4. Homogeneidad. Depende del tipo y tiempo del mezclado del transporte y compactacin etc. 2.2.5. Compacidad. Mientras mayor sea la compacidad el concreto tendr mayor densidad 2.3. Propiedades del concreto endurecido. 2.3.1. Elasticidad. El diagrama del esfuerzo deformacin no presenta ningn tramo recto, es la pendiente de una secante a la curva. 2.3.2. Resistencia. Define su calidad del concreto es la resistencia a la compresin en funcin de aguacemento y este depende del tiempo de 28 das. 2.4. Deformacin requerida para el diseo. 2.4.1. Datos de laboratorio. Anlisis granulomtrico del agregado, peso unitario es pecifico, adsorcin y humedad. 2.4.2. Informacin experimental. Resistencia y relacin de agua-cemento, dosaje de agua y tipo de agregado. 2.4.3. Especificaciones para el diseo. Resistente a la compresin tamao mximo, asent amiento, relacin agua-cemento, contenido de aire. 2.4.4. Procedimiento de la dosificacin. Eleccin del asentamiento, tamao mximo del a gregado, estimacin del agua del mezclado y contenido de agua, eleccin de la relacin agua-cemento, calculo del contenido del cemento, estimado del contenido del agr egado grueso, ajuste del contenido de humedad, ajuste del contenido de prueba. 2.5. 2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 4.5.4. 4.5.5. Dosificacin de la mezcla del concreto por mtodo ACI. Tabulacion. Correccion por humedad. Correccion por peso volumetrico. correccion por peso volumetrico. Disificacion para una fraccion del volumen unitario.

4.6. metodo de fuller. es lo mismo del anterior concepto. 3. Concreto en obra 3.1. Mezclado del concreto. 3.1.1. Principio del mesclado:Cubre la superficie de los agregados con la pas ta del cemento. 3.1.2. Tipos del mesclado:Mescladoras del eje inclinado,mescladores de un eje horizontal. 3.1.3. Conpacidad de la mecladora:mescladoras basculares 0.7,mescladoras de e je horizontal 0.4. 3.1.4. Procedimiento para cargar la mescladora. 3.1.5. Duracion del emsclado:Depende del tipo de mesclaroda,son inferiores a un minuto y medio y sus caracteristicas son variables. 3.1.6. Amasadoras: es una mescladora forzada u su mesclado esta en accion a l a gravedad. 3.1.7. Control de la mescladora:peso por metro cubico,contenido de aire,asent amientocontenido de agragado grueso,masa unitaria de un mortero libre,resistensi a a la conpactacion en 7 dias. 3.2. Trnasporte y colocacion del concreto:A mano o en vehiculos autopropulsados mediante planos inclinados canaletas. 3.3. Conpactacion del concreto:el concreto colocado en el encofradopuede soltars e de manera de que el porsentaje de aire o vacios llegue a los valores de orden de 15% a 20%. 3.3.1. Metodos de conpactacion del concreto.

por inpacto:varillado por vibracion:reglas vibratorias,mesas vibratorias,prensibles o de aguja o botella. 3.4. Curado del concreto.cumple tres funciones:de hidratacion,catalizacion,traba jabilidad. 3.4.1. Contenido satisfactorio de humedad:la piedra exesiva de humedad por evapo racion puede reducir la cantidad de agua de hidratacion y catalisacion a un nive l inferior al nesesario. 3.4.2. Temperatura faborable:menos de 10C y 10C y 21c . 3.4.3. Sistemas de curado:curado con agua,anegamiento,rosiado de niebla o asperc ion,curado con tierra,arena y aserrin,paja o eno;curado con materiales selladore s,pelicula plastica,papel inpermiable. 3.4.4. Duracion del curado:Temperatura ambiente 5C y es de 7 dias o alcansar el 7 0 % de la resistencia especificada a la conprecion o fleccion,resistenci mayor a 420 Kg/cm. capitulo3 1. Cambios volumetricos en el concreto fisuracion, causas y control. Influyen al concreto con sun diseo de emsclas,su produccion,colocacion y curad o. 2. Fenomenos causantes de los cambios volumetricos. Contraccion o retraccion,flujo o fluencia,efectos termicos,agresividad quimic a interna externa. 3. Contraccion o retraccion: contraccion intrinseca o espontanea,por secado,por carbonatacion. 3.1.Contraccion intreseca o espontanea:Constituye la vedadera contraccion de fra guado producto de la hidratacion del cemento i su propiedad de disminuir el volu men. 3.2.Contraccion por secado:Esto se produce por la perdida de humedad de la pasta debido a la accion de agentes externos como la temperatura viento,humedad relat iva. 3.2.1.Factores que afectan la contraccion por secado ene el concreto: a) caracteristicas del cemento:su finura y contenido de yeso en la compacta cion influyen en el secado. b) tipos de agragado:restringen la retraccion inherente del la pasta del ce mento, si mayor es la riguides y modulo de elasticidad mayor sera la retraccion. c) trascendencia del contenido de agua en la mezcla como condiciones de la contraccion:a mayor contenido de agua aumenta la contraccion y a mayor temperatu ra de la mezcla,y esto tiene mayorcontraccion por secado en la relacion agua/cem ento. d) influencia de los aditivos en la contraccion por secado:reduse el agua d el amasado y reducir la contraccion pero esto no es muy frecuente. e) influencia de la duracion del curado humedo:Este no reduce la contraccio n por secado pues solo la retiene mientras dura pero una ves que se inicie el se cado,se verifica igual. f) efecto de las dimenciones del elemento estructural:Una estructura que pi erde agua;depende de la dimensiones de la misma pues cuando mayor sea esta mayor sera el recorrido del flujo de agua hacia la superficie expuesta. 3.3.Contraccion por carbonatacion. Esclusivamenten se da en el concreto endurecido y este es causado por la rea ccion de los cristales y el dioxido de carbono,que influye a la carbonatacion. 4. Flujo o fluencia. Es un incremento de deformacion unitaria en el concreto en funcion del tiempo ,bajo una carga constante y permanente tambien denominado flujo plastico la cual esta bajo una carga constante t es de 1 a 4 aos. 5. Cambios termicos. Las variaciones de temperatura en el concreto producen cambios volumetricos q ue inciden esfuerzos adicionales,cuando estos esfuerzos superan la resistencia e n traccion del concreto se produce la fisiracion y estos cambios se dan con la c

alor de hidratacion del cemento y condiciones ambientales. En el caso en volumen/area y se reflejan por la gradiente de temperatura entr e caras opuestas la cual influye en flexiones y esfuerzos de traccion superficia les. 6. Agrecion quimica interna y externa. La externa esta constituida por reacciones de los constituyentes del concreto con la pasta del cemento generando compuestos que cambian de volumen y se expan den destruyendolo. La externa esta constituida por el flujo de sales en solucion (sulfatos)haci a el concreto formando sulfoaluminatos que tienen la propiedad de aumentar de vo lumen de tipo 2 y 5 y cemento puzolanicos. 7. Control de los cambios volumetricos:Estan ligados indefectiblemente a los fen omenso que lo causan y sus casos son: 7.1. Control de contraccion y el flujo. 7.1.1. En el diseo de mesclas:Relaciones de agua/cemento bajas,poca agua compatib le a la trabajabilidad,agragdos densos y poca adsorcion,usar granulometrias cont inuas,aditivos que fasiliten la relacion agua/cemento,menor tamao de agragado y m ayor % de piedra. 7.1.2. En los procesos constructivos:Evaluar condiciones ambientales y colocacio n del concreto para prevenir el riesgo de fisuracion por contraccion,la temperat ura del concreto no supere los valores de la tabla,iniciar el curado del concret o de menbrana a base de resina y/o curado humedo,controlar la temperatura del ce mento,sombrear los agregados y o emplear cemento muy fresco en clima calido,evit ar los vacios del concreto en condiciones desfavorables de temperatura ambiente, en el vacioado prevenir demoras en el suministro. 7.1.3. En los diseos estructurales:No escatimar las juntas nesesarias para reduci r al minimo posible a las restricciones a las deformaciones,para losas o pisos considerar juntas a no menos de 30 veces al espesor del elemento,no sibestimar e l efecto de la contraccion y el flujo en el diseo de los elementos muy rigidos. 7.2. Control de los cambios termicos. 7.2.1.En los diseos de mezcla:Bajo calor de hidratacion para el caso de estructur as masivas,cemento conbatible con relacion agua/cemento,desear mesclas para menor asentamiento conbatible,influencia en el endurecido y riesgo potencial de fisur acion. 7.2.2.En los procesos constructivos:Control antes y durante y despues de los vac iados masivos,llevar estadisticas de vaciados masivos,control de transporte y pr oduccion colocacion y curado del concreto masivo,es ecencial tener reservas de a ditivos y retardadores de endurecimiento y rebisar las juntasn de expancion ante s y despues del basiado. 7.2.3.En los diseos estructurales:Diseos del tipo de cemento que redusira el calos de hidratacion si fuera nesesario,las estructuras muy boliminosas tienen cambio s volumetricos por temperatura,riesgos de temperatura humedad y biento,tipo de r ellenos laterales a estructuras expuestas a ambiente para no introducir deformac iones. 7.3. Control de agresion quimica:Descartar agregados reactivos con los alcalis o contaminados de cloruros y sulfatos,no emplear cloruros ni agua contaminada,el flujo de solucion salinas mediante pinturas butimunosas,remplazar el suelo conta minado adyacente a estructuras de concreto con rellenos,utilisar cementos tipo 2 y 5 puzolanicos. capitulo4 1. Concretos especiales. Sus caracteristicas no son las del concreto ordinariamente consibido,ya sea p or algun tipo especial de insumos o por la tecnologia de produccion y/o aplicaci on. 1.1. Concreto liviano:Es similar al concreto estandar excepto que este tiene una baja densidad y es preparado con agragdos ligeros y una combinacion de estos y los agragdos estandar. 1.2. Concreto pesado:Esten esta producido por agregados pesados espesiales logra dose una dencidad por ensima delos 6400kg/m es utilisado como una pantalla contr

a la radiacion y para contrapeso,el cponcreto pesado en estado fresco y enduresi do pueden estar condicionados para dar trabajabilidad. 1.3. Concreto de alta-resistencia-temprana:Es usado para el concreto pretensado esta requiere de una resistencia mayor a la que se obtiene a la misma edad con e l concreto estandar y requieren de tipo de cemento tipo 3,alto contenido de ceme nto, baja relacion agua cemento,baja relacion agua/cemento,aditivos quimicos,mic rosilica. 1.4. Concreto masivo:Esta definido por ACI 116 y este se usa en prensas,diques y otras estructuras masizas y su aumento de la temperatura es causado por el calo r de hidratacion que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre la paste inferior y la superficie. 1.5. Concreto Sin Eslump:Esta definido por ACI 116 como, concreto de una consist encia correspondiente a u eslump de 1/4 de pulgada o menos y existen 3 metodos p ara medir la consistencia. 1.6. Concreto rolado-compactado:Esta considerado como el mas rapido y economico y empleados pavimentos aeropuertos caminos rurales y sub bases este concreto es sin eslump y seco es compactado con un rodillo vibratorio o un equipo en forma d e una platea de compactacion,y debe reunir algubnas condiciones para su colocaci on como tener sufusiente espesor. 1.7. Suelo_cemento:Es un suelo pulverizado o material granular,cemento y agua es usado para caminos y calles aeropueerto y parqueos y es usado como sub base. 1.8. Shotcrete:Es un mortero de concreto que es lanzado neumaticamente sobre una superficie de alta velicidad y tambien es usado parab reparaciones y sus propie dades son dependientes del operador y tiene un peso especifico y ressitencia a la conpresion;son produsidos mediante seco-se hace un pre mesclado o humedo-todo s los ingredientes son pre mesclados. 1.9. Concreto blanco,concreto coloreado. 1.9.1. Concreto blanco:Es un material usado ampliamente arquipectonico y es fabr icado ASTM C150 1.9.2. Concreto coloreado:Se aade pigmento de colores o ambos (ASTM C979). 2. Concretos de alto rendimiento uso de la microsilica. Este fue especificado y evaluado en terminos de resistencia alto modulo de el asticidad,a servisios de larga vida como puentes pistas estructuras marinas y pl antas de tratamiento,Mehta y Aitein definen requerimientos;Permeabilidad,estabil idad dimencional y otras como ressitencia y trabajabilidad. Todos estos parametros se controlan;La optimizacion del suelo del cemento,uso de agua en el diseo y cantidades mismas,agregados deben tener una textura y grad uacion optima,el uso de tecnologia . 2.1. Aditivos de alto rango:Nospermiten evitar el agua de los diseos normales del concreto y nos permiten tener relacion con agua/cemento,el efecto plasticante p ermite homogeneizacion de la mexcla. 2.2. Uso de la microsilica para obtener concretos de alto rendimiento:Esta tecno logia es un sub-producto de lso esfuerzos de las naciones industriales lizadas por evitar la contaminacion,la microsilica es realmente una puzolana. 2.3. como mejora la microsilica el concreto? 2.3.1. Resistencia:incrementos de resistencia a conpresion y flexion. 2.3.2. Permeabilidad:Por doble efecto y se comfirma por una norma AASHTO T277-83 1 mide la permeabilidad del concreto o cloruros,lamicrisilica permitira conmcret os mas resientes de ataques quimicos en zonas marinas y en general en ambientes corrosivos. 2.4. Consideraciones importantes en el uso de la microsilica:Las sugerencias son de l7.5% y 15% la gran finura de la microsilica y su gran area superficial por lo anterior la demanda de agua en la mezcla usando microsilica de polvo en camb io con el color difinitivamnete no tiene ninguna influencia sobre las caracteris ticas de concreto,y si al aadir microsilica mejora la resistencia,impermeabilidad y durabilidad no se considera como un producto milagroso. capitulo5 1. Concretos en condiciones externas de temperatura.

tarbaja en condiciones de ambiente 5C y 30C para evitar variaciones en el concr eto,la tecnologia del concreto basa sus pautas en condiciones de temperatura a 2 0C para dar recomendaciones de dosificacion de la mezcla. 2.Definiciones:Ayque tener cuidado en la dosificacion de la mezcla sino en la pr eparacion transporte y colocacion y curado de la misma;El ACI define al tiempo f rio Cuando la temperatura media diaria por mas de tres dias a 5C;ACI define al ti empo caluroso a alta temperatura de aire baja humedad relativa tienden a afectar la calidad del hormigon frescso o endurecido a 10C. 3.Concreto en climas frios. 3.1.Generalidades:Si aun no a enduresido el concreto y se conjela el concretoel concreto se retardara hasta que se descongele y esto puede tener aspectos desast rosos en la clidad final del concreto y cudarnos de dos puntos;Tener el control de temperatura del concreto,evitar que el concreto se congele. 3.2.Manejo del concreto. 3.2.1. Dosificacion:Reducir tiempos de curado como de endurecimiento de la mezcl a;mayores dosis de cemento,aditivos plasticantes,aditivos con incorporadores de aire uso de cloruros aceleradores de fragua,elementos de concreto pre-forsados. 3.2.2. Almacenamiento de los amteriales:la preparacion en tiempos frios son impo rtantes;el cemento en silos o en lugares abiertos,los agregados en sitios abient os y con proteccion de yubia,elagua almacenados en tanques o depositos. 3.2.3. Preparacion de la mezcla:Tenperaturas minimas en funcion minima del encof rado dependiendo del estado del cemento,agua cemento y preparacion del concreto dependera de la temperstura adecuada previamente calentados se recomiendan;debe evitarse con el agua caliente con el cemento ya que produce un farguado biolento y cuando se calientan los agregados se agragar la grava cemento arena y agua. e s mas conveniente calentar el agua antes de los aridos;los metodos para calentar el agregado son chorros de vapor no usar hornos o choros de aire caliente evita r el fuego directo,y se deben proteger con mentas despues del calentado. 3.2.4. Transporte de la mezcla:en el transporte la perdida de la temperaturad de be ser minima como camiones concreteros,volquete cubierto,mas no descubiertos . 3.2.5. Coloracion del concreto:Debe odserbarse si ay precencia de hielo en este caso se tendra que calentar 10C y minimo de 2C,en caso de juntas de llenado se deb e calentar el concreto antiguo la tenperatura muy alta del concreto fresco da ma yor proteccion en el tiempo. 3.2.6. Curado y proteccion del concreto:Mantener la temperatura de la mezcla, ma ntener la humedad de amasado existen barios procedimientos para mantener la tempe raturad e la fragua;colocar una capa de arena humeda la cual tiene una capa de p aja esto es en superficies horizontales para la tenperatura baja con conjelamien to se recomienda mentas inpermeablesy para superficies verticales es comun el us o de calefactores estacionarios. 3.2.7. Encofrado y desencofrado:Deben ser en general echos con criterio de resis tencia y es inportante la seleccion del material y tipo del encofrado a usar no recomendandose el uso de encofrado metalico pero para disipar la calor lo hace n con radiadores. 4.Concreto en climas calidos:para estos efectos no cuando existen altas tenperat uras ambientales sino como son la humedad el viento y conbinacion de ambos y deb emos tomar precauciones encima de los 30C tales como pavimentos losas y estructur as delgadas los efectos negativos son;disminucion de resistencia,disminusion del tiempo de colocacion y vibrado del correcto del concreto,incremento de la fisir acion por la retraccion,dificiencias en el curado. 4.2.Manejo del concreto:Al igual que los climas frios es inportante tener diseos de mezclas alternativos para los trabajos de concreto en climas calidos es inpor tante de los aditivos en las fraguas se permitira reducir las fisuras por retrac cion de fragua. 4.2.1. Almacenamiento de los amteriales:Debemos evitar la adsorcion de calor;deb en estar cubiertos a los rayos solares,mantener los acopios de agregados debidem ente humedecidos,evitar el uso del cemento resien salido de la molienda,el agua debe estar en tanques y a la sombra. 4.2.2. Preparacion de la mezcla:.La tenperatura ideal es de 15C y este se da en c limas calidos mas aun,la tendencia sera de temperatura del hormigon sensiblement

e mayores a bajo de 30C esto se da en funcion del peso especifico; en el cao de c limas frios es ams facil contener la temperatura del concreto controlado la del agua del amazado;y sus precausiones se dan si el cemento esta caliente y el tien po del amasado es menor. capitulo 6 1. Controlde calidad dekl concreto. Controlar la calidad de un producto consiste en generar en evaluar ciertos crite rios y parmetros tcnicos ante, durante y despus del proceso productivo, para garant izar que el resultado final satisfaga los requerimientos esperados. En un proces o de tipo fabril, la mayora de factores que intervienen se pueden limitar, regula r, uniformizar y medir, lo que facilita enormemente dicho control y sus resulta dos. En el caso del proceso constructivo con concreto, el panorama es bastante mas co mplejo pues normalmente no se tiene la posibilidad de limitar factores como son el medio ambiente, la variabilidad de los materiales como el agua, cemento, agre gados y aditivos, y La diversidad de equipos, tcnicas constructivas y mano de obr a. esto redunda en que el control de calidad de este material revistas caracterst icas muy particulares. En una creencia generalizada que los factores de seguridad que aplican los disead ores de estructuras de concreto cubren las dispersiones anotadas, pero esto solo es cierto si se cumplen estrictamente los requisitos de calidad establecidos pa ra cada caso particular y el control se realiza de acuerdo a criterios estandari zados, ya que de otra manera se viene abajo todo el fundamento estadstico que ava la los factores de seguridad aludidos. Muchas veces la frase tan corriente de que el concreto es un material muy noble pa reciera como que nos habilita a restar importancia al hecho de que cualquier pe rsona puede hacer concreto, pero no cualquiera est capacitado para disear, control ar y producir concreto de buena calidad que cumpla fielmente con las premisas es tablecidas por las condiciones de diseo. Por otro dado la idea de suplir esto aadie ndo mas sement desmerece los principios de profesionalismo si lo hace un ingeniero y contribuye a incrementar la informalidad si lo hace un emprico, con resultados sumamente dudosos y negativos en ambos casos, que a la larga el tiempo se encar ga de revelar. En este punto, es necesario establecer que el concreto de buena calidad es aquel que satisface eficientemente los requisitos de trabajabilidad , coloracin, compa ctacin, resistencia, durabilidad y economa que nos exige cada proyecto en particul ar, luego pues involucra todos los aspectos del proceso. Dentro de este contexto, una premisa bsica es aquella de que uno no puede controla r aquello que se desconoce y para lo que uno no se ha entrenado. La acumulacin a nivel mundial de casi una siglo de conocimientos sobre el concreto y sus compon entes y la investigacin continua en este campo, permite en la actualidad contar c on todos los avances de la tecnologa moderna para entender y explicar los fenmenos asociados con el comportamiento del concreto y los mtodos desarrollados para eva luar y controlar la calidad del mismo, por lo que, circunscribindonos a nuestra r ealidad local, es evidente que son muy pocos los profesionales e instituciones q ue conocen en profundidad y disponen de las normas vigentes aplicables para el c ontrol de calidad del concreto, bien sean las ASTM norteamericana o sus equivale ntes ITINTEC nacionales. Aunado a a esto existe. Muy poca difusin sobre que mide n estas pruebas, cuales son aplicables para nuestras obras y como debe evaluar e l profesional los resultados, ya que se comete frecuentemente el error de aplica rlas en forma indiscriminada, copiando especificaciones forneas o repitiendo espe cificaciones para proyectos completamente disimiles. Finalmente, queremos llamar a reflexin sobre la tendencia cada vez ms marcada entr e nuestros profesionales hacia rehuir el involucrarse en el diseo de mezclas de c oncreto y el control de calidad en las obras, encargado paradjicamente esta respo nsabilidad sobre la que gravite en muchos de los casos e xito tcnico y econmico del proyecto, a persona completamente emprico, cuya habilidad depende de su mayor o menor fortuna en haber asimilado algunos conceptos tcnicos durante su experienci

a laboral, pero que obviamente carecen de formacin profesional, ya que no existe ninguna institucin que la proporcione a ese nivel. Considerando pues, que abordar el control de calidad integral de concreto repres entara tratar todos los aspectos del proceso constructivo, en este trabajo nos li mitaremos a tocar nicamente las pruebas standard y criterios que permitan evaluar los materiales, la mezcla fresca y el concreto endurecido. 2. CONCEPTOS ESTADISTICOS BASICOS PARA EVALUAR RESULTADOS DE PRUEBAS STANDARD D E CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO. El ASTM establece para cada norma standard varios criterios estadsticos que sirve s para conocer de las pruebas y la confiabilidad en la interpretacin de los resu ltados (Ref.N1), y que estn basados en el anlisis de muchos datos recopilados duran te aos de investigacin. En los casos en que aun no existen estos parmetros se indic a explcitamente en la norma: dichos conceptos se definen a continuacin en forma su cinta: 2.1 PRECISION Indica la cercana de coincidencia entre los resultados obtenidos al aplicar una p rueba standard. 2.2 BIAS Representa una diferencia sistemtica entre un grupo de resultados de una prueba s tandard y un valor referencia aceptando que caracteriza a dicha prueba por lo ge neral representa la influencia de factores como la diferencia sistemtica entre do s operadores, dos sitios diferentes para la ejecucin de la prueba, dos ocasiones diferentes etc. 2.3 EXACTITUD Es la proximidad de coincidencia entre uno o mas promedios de resultados de una cierta prueba standard y un valor referencial aceptando que caracteriza a dicha prueba. En cualquiera de estos estimadores estadsticos de dispersin, interviene las mismas fuentes de variacin, pero con diferente grado de influencia dependiendo de cada caso en particular y que son: el operador, el equipo empleado, la calibracin del equipo, las condiciones ambientales, el muestreo, la oportunidad de ejecucin y e l tiempo, la cuantificacin de estos criterios la hace ASTM a travs de los siguient es parmetro: 2.4 limite 1S (one sigma limit ) Es la desviacin standard de toda la poblacin 2.5 limite 1S% (one sigma limit in percent) Representa el coeficiente de variacin, es decir la desviacin standard entre el promedio expresado en porcentaje. 2.6 limite D2S (difference twc sigma limit) Constituye la mxima diferencia aceptable entre dos resultados obteniendo al ejecutar una prueba standard en porciones de n mismo mate rial 2.7 limite D2S% (difference twc-sigma limit in percent) En el coeficiente de variacin mximo aceptable entre dos resultados obtenidos al ej ecutar una prueba standard sobre porciones de un mismo material. Como ejemplo prctico simple para entender la aplicacin de estos conceptos analizar emos la norma ASTM C-117. Material menor que la malla N200 por lavado, con result ados hipotticos de ensayos. La norma establece como precisin y bias: Por otro lado, tememos que se han ejecutado cinco pruebas sobre muestras de la m isma arena, por un mismo operador, fijando las especificaciones del proyecto un limite mximo de 5% para el material pasante por la malla N 200. Muestra porcentaje Se aprecia que la desviacin standard y el rango mximo entre dos valores cumple con la precisin establecida por la norma, luego el promedio hallado de 4.91 % es est adsticamente representativo del material pese a haber valores individuales que su

peran el limite de 5 % por lo que material satisface el requisito de calidad est ablecido, no habiendo lugar a especulaciones adicionales, ya que lo que prima es el criterio estadstico sobre el grupo y no un valor individual, que estadstica mente no permite concluir nada. Se puede observar pues que este tipo de prueba que es corriente para calificar a gregados tiene mayor implicancia en su interpretacin de lo que usualmente se cree , si se conoce adecuadamente la norma y sus alcances. 3. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL CONCRETO 3.1 CEMENTO Previamente a hablar de control de calidad del cemento aremos una revisin breve d e su composicin para tener claro lo que es importante controlar. los componentes principales de las materias primas constituidas principalmente p or rocas calizas, areniscas y arcillas , son los siguientes xidos con sus valores tpicos : LUEGO DEL PROCESO DE FORMACION del clinker y molienda final , se obtiene los sig uientes compuestos que son los que definen al el comportamiento del cemento hidr atado y que estableceremos con su formula qumica , abreviatura y nombre corriente Silicato Tricalcico define la resistencia inicial (en la primera semana ) y tiene mucha importancia en el color de hidratacin . Silicato Dicalcico Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor el el calor de hidr atacin. Aluminato tricalcico aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia , pero con los silicatos c ondiciona al fraguado violento actuando como catalizador , por lo que es necesar io aadir yeso en el proceso (3%-6%)para controlarlo . Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce sulfoaluminatos con propiedades expansivas Aluminio ferrito tetracalcico tiene transcendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin . Oxido de magnesio pese a ser componente menor , tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida xidos de potasio y sodio Tiene importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregad os y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregado cal creos xidos De Manganeso Y Titanio El primero no tiene significacin especial en las propiedades del cemento salvo en su coloracin , que tiene a ser marrn si se tienen contenidos mayores del 3% . se ha observado que en casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminuc in de resistencia a largo plazo (Ref.N2) El segundo influye en la resistencia , reducindola para contenidos superiores a 5 % . para contenidos menores , no tiene mayor trascendencia. De los compuestos mencionados , los silicatos y aluminatos constituyen los compo nentes mayores habiendo sido establecidos por el Chatelier en 1887 . En 1929 R.H . Bogue define las formulas para el calculo de los componentes del cemento en ba se a la composicin de oxidos y que han sido asumidas como norma por ASTM C-150 (R ef.N3), permitiendo una aproximacin practica al a continuacin estableceremos las fo rmulas de Bogue debido tenerse claro que se basan en las siguientes hiptesis: Los compuestos tienen la composicin exacta . (No es del todo cierto pues en la practica tiene impurezas).

El equilibrio se obtiene a la temperatura de formacin del clinker y se ma ntiene durante el enfriamiento (en la practica , las formulas sobrestiman el con tenido de C_3 A y C_2 S ). Formulas de bogue (composicin potencial ) En base a variaciones en las proporciones en que intervienen los componentes se establecen diversos tipos de cemento portland, pero abordaremos solo los que se fabrican actualmente en el pas: Tipo I De uso general ,donde no se requieren propiedades especiales Tipo II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambiente s agresivos y/o en vaciados masivos. Tipo V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos. Tipo IP Cemento en el que se le a aadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el 15 % 20% del peso total Tipo IPM Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje menor al 15% del peso to tal. El control de calidad del cemento en nuestro medio, usualmente solo lo hacen los fabricantes, pero si analizamos la tabla n1 (ref.4) en que se pueden observar la s caractersticas qumicas y fsicas de los cementos de fabricacin nacional comparados contra los requisitos de las normas para fabricacin son bastante amplios, lo que indica que cementos del mismo tipo pueden tener comportamientos bastante diferen tes en cuanto a velocidad de fraguado, desarrollo de resistencia, calor de hidra tacin, trabajabilidad, etc. Es interesante anotar que en genral los cementos nacionales siguen los comportam ientos tpicos a largo plazo que es factible esperar de cementos similares fabrica dos en el extranjero, sin embargo la experiencia en el uso de ellos y la variabi lidad que se puede apreciar en la tabla n1 nos permite afirmar que las propiedade s a corto plazo no siempre mantienen parmetros constantes, por lo que nunca se de be confiarse a priori en ellas sin efectuar ensayos de control tales como realiz ar anlisis qumicos particulares de la composicin y mezclas de concreto de prueba qu e nos den mayor informacin sobre lo que se puede esperarPor otro lado, los fabricantes locales tienen mucha experiencia en la elaboracin de cemento, pero ninguno la tiene en la aplicacin practica de este material en la produccin de concreto dado que muy rara vez recopilan estos datos o investigan e n este campo, por lo que es muy poca la informacin que pueden aportar en ese sent ido, y adems hay usualmente mucha reticencia para suministrar resultados de sus c ontroles de calidad pese a que por estar regidos por una norma tcnica nacional ti enen la obligacin de proporcionarlos a cualquier interesado. En consecuencia es a consejable el insistir siempre en el que el fabricante suministre un certificado de calidad del cemento con resultados de sus controles, tanto para cruzar infor macin con anlisis particulares como para que haya un cambio de mentalidad de los p roductores y el usuario sobre la importancia de disponer de esta certificacin. 3.1.1 control de calidad en obra, almacenaje y sus consecuencias Lo ya mencionado en relacin a los cementos nacionales nos hace reflexionar en que la base de control de calidad en obra la constituye un seguimiento estadstico de l suministro del cemento, del tiempo y condiciones de almacenaje, as como la opor tunidad y la finalidad con que se emplea. La practica que complementa lo anterior consiste en ejecutar anlisis qumicos en un

laboratorio confiable cada 500 toneladas de cemento para el caso de obras grand es, solicitar regularmente a los fabricantes certificados con los resultados de su control de calidad, y correlacionar los resultados que se obtienen en el conc reto para verificar si hay compatibilidad entre la informacin. En ningn caso la mu estra que se obtenga para pruebas de cemento debe ser menor de 5 kg. En cuanto a las condiciones de almacenaje, es recomendable limpiar con frecuenci a los silos metlicos de deposito sobre todo en climas de humedad relativa alta, p ues se produce hidratacin parcial del cemento adherido a las paredes, y que con e l uso del silo ocasiona que se desprendan trozos endurecidos y se mezclen con el cemento fresco causando problemas en la uniformidad de la produccin del concreto . En el caso de cemento en bolsas el concepto es similar en cuanto a protegerlas d e la humedad, bien sea aislndolas del suelo o guardndolas en ambientes cerradosUna manera practica de evaluar si ha habido hidratacin parcial del cemento almace nado, consiste en tamizar una muestra por la malla n100 segn la norma ASTM C-184, que establece como debe hacerse esta prueba, que para un cemento fresco debe da r valores menores del 0.5%, por lo que resultados superiores indicaran que ya ha y hidratacin parcial y consecuentemente alteracin de propiedades. Finalmente hay que aclarar que en cuanto al almacenaje, el criterio correcto par a evaluar la calidad del cemento no es el tiempo que ha estado almacenado sino l as condiciones de hidratacin del cemento al cabo de ese periodo, por lo que lo ac onsejable es tomar las previsiones para evitar o retrasar la hidratacin desde un inicio, en vez de dejar pasar el tiempo sin ninguna precaucin y entrar luego en l as complicaciones de evaluar si estar apto o no para usarse. 4. AGUA DE MEZCLA El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el desarrol lo de sus propiedades, por lo tanto este elemento se debe cumplir ciertos requis itos para llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica. El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: (1) reacciona r con el cemento para hidratarlo, (2) actuar como lubricante para contribuir a l a trabajabilidad del conjunto y (3) procurar la estructura de vacios necesaria e n la pasta para los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse. Po r lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es norma lmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la hidratacin de l cementoEl problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad d e estas, que ocasionan reacciones qumicas que pueden alterar el comportamiento no rmal de la pasta del cemento. Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para empl earse en la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad para el co nsumo humano, ya que lo que no daa al hombre no daa al concreto. En este sentido, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los requerimientos nomina les establecidos por los organismos que regulan su produccin y uso, y el agua apt a para consumo humano, ya que los requerimientos aludidos normalmente son mucho ms exigentes de lo necesario. Como dato interesante, es una evidencia que en el Per muy pocas aguas potables cump lan con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo que se refiere al contenido de sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven para el consumo humano y consecuentemente para el concreto, por lo que no debe cometerse el error de est ablecer especificaciones para agua que luego no se pueden satisfacer en la pract ica. No existe un padrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin qumica que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consumo hum ano sirven para preparar concreto y por otro lado depende mucho del tipo de ceme nto y las impurezas de los dems ingredientes. Los efectos mas perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impureza s son: retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia, manchas en el co ncreto endurecido, eflorescencias, contribucin a la corrosin del acero, cambios vo lumtricos, etc. La norma nacional itentec 339.088 establece como requisito para agua de mezcla y

curado

(ref. N 5 ):

Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales de cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5000 ppm, ocasiona reduccin de resi stencias hasta del orden con relacin a concretos con agua pura. (ref. n6). La mate ria organica por encima de las 1000 ppm reduce resistencia e incorpora aire. El criterio que establece la norma itentec 339.088 y el comit ACI-318 (ref. n9) pa ra evaluar la habilidad de determinada agua para emplearse en concreto consiste en preparar cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 (ref.n7) usando e l agua dudosa y compararlos con cubos similares elaborados con agua potable. Si la resistencia en comprensin a 7 y 28 dias de los cubos con el agua en prueba no es menor del 90% de la de los cubos de control, se acepta el agua como apta para su uso en concreto. Finalmente, podemos concluir en salvo casos especiales de aguas contaminadas en exceso (residuos industriales) o que los agregados o aditivos contribuyan a incr ementar notablemente las sustancias nocivas, siempre es posible usar aguas con c iertas impurezas afrontando las consecuencias ya indicadas que en la mayora de ca sos son manejables. 5. AGREGADOS 5.1 Caractersticas fsicas de los agregados y los requisitos de calidad para su e mpleo en concreto En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad, res istencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las partculas, que se acostumbr a denominar granulometra o gradacin. Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o pruebas estn dar que miden estas propiedades de manera directa o indirecta, para compararlas con valores de resistencia establecida. Para que los resultados de las pruebas aludidas tengan significado estadstico, es bsico que el muestreo se efectu tambin de acuerdo a ciertas pautas estndar (Ref. 8) . Descartando la etapa de muestreo para evaluacin de canteras que representa una etapa preliminar ms compleja, lo usual es efectuar los muestreos de agregados de pilas de almacenaje de forma cnica o tronco cnica. En estas condiciones, los agreg ados tienden a segregarse, por lo cual, en el caso del agregado grueso el muestr eo debe hacerse obteniendo tres porciones de material, una de la parte superior, una del medio y la ultima de la parte inferior, tomando el cuidado de insertar una plancha o lampa verticalmente un poco por encima de donde se muestrea para e vitar segregacin adicional durante la operacin. Para el agregado fino, se debe emplear un tubo de metal o plstico de por lo menos 1 de dimetro y 2m, de longitud insertando en la pila aleatoriamente para extraer por lo menos cinco incrementos de material para formar la muestra, debiendo toma rse la precaucin inicial de eliminar la capa superficial de arena en el sitio do nde se insertara el tubo. Para muestrear de fajas transportadoras, nuca debe hacerse en la descarga sino en la faja misma, debindose detener aleatoriamente la faja y utilizando dos tabl as con la seccin aproximada de la faja separar la porcin a recolectar, recogiendo luego el material en forma cuidadosa con cucharon. Deben obtenerse por lo menos tres porciones para componer una muestra. Los tamaos recomendados para las muestras en funcin del tamao mximo de agregado son:

Obtenidas estas muestras de campo, se debe proceder a reducirlas al tamao indicad o por la norma especfica de la prueba a ejecutarse mediante el procedimiento de c uarteo (Ref. 9) con separadores mecnicos diseados especialmente para este fin o ma nualmente separando la muestra en cuatro porciones y eliminando dos opuestas, r epitiendo el proceso hasta obtener el tamao requerido .(Fig. 1). 5.2Anlisis granulomtrico Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas tamaos de p rtculas por tamaos. Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de partculas, s e usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de mallas de abertu ras conocidas y pesar los materiales retenidos refirindolos en % con respecto al

peso total. Los valores hallados se representan grficamente en una serie coordena do semi-logartmicos que permite apreciar la distribucin acumulada. Esto es vlido mi entras se trabaja con agregados normales, en que los pesos especficos de las partc ulas no difieren mucho, pero cuando se trata de agregados de pesos especficos muy diferentes, hay que hacer las conversiones convenientes para que se represente realmente la distribucin volumtrica que es la que interesa para la elaboracin de co ncreto. La serie de tamices estndar ASTM para concreto tiene la particularidad de que emp ieza por el tamiz de abertura cuadrada 3 y el siguiente tiene una abertura igual a la mitad de la anterior. A partir de la malla 3/8 se mantiene la misma secuenci a, pero el nombre de las mallas se establece en funcin del nmero de aberturas por pulgadas cuadra. La serie de tamices de Standard ASTM es por lo tanto (Ref. 10): Denominacin de tamices Aberturas por pulgadas Abertura en milmetros La norma ASTM C-136 (Ref. 11) define el procedimiento para determinar la granulo metra de agregados, siendo importante para tener resultados representativos, util izar los tamaos de muestras mnimas indicados en la Tabla N 2 y la precisin en result ados de varias pruebas, segn Tabla N 3: Cantidad mnima de Agregado Fino seco a emplearse en la prueba: Si al menos el 95% pasa la malla N 8 (2.36 mm) Si al menos el 85% pasa la malla N 4 (4.75 mm). y mas del 5% queda retenido en la N 8 100gr 500gr

Cantidad mnima de Agregado Grueso seco a emplearse en la prueba: Los lmites granulomtricos recomendados en agregados para concreto los establece la Norma ASTM (Ref. 12), debiendo tenerse presente que la misma norma indica que u n agregado que los incumpla no significa que no es apto para emplearse en concre to, sino que deber demostrarse con el diseo de las mezclas con que dichos agregado s se obtienen resultados similares que con los standard. Nunca hay que perder la perspectiva que el ASTM evala de manera independiente los agregados pues en la p rctica el procesamiento de estos se hace separndolos, pero el comportamiento en el concreto es integral, luego debe complementarse el control evaluando de manera conjunta la Precisin en el Anlisis Granulomtrico: Agregado grueso con el fino, para lo cual una herramienta sumamente til para el c ontrol de calidad es el parmetro que veremos a continuacin. 5.3 Modulo de fineza Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el ao 1925 y q ue tiene sustento matemtico pues es proporcional al promedio logartmico del tamao d e partculas de una cierta distribucin granulomtrica. La justificacin experimental que avala esto consiste en que est demostrado (Ref. N1 3) que independientemente de la granulometra, los concretos con agregados de igua l modulo de fineza, mantienen las mismas condiciones de trabajabilidad y resiste ncia. Debe tenerse muy claro que es un criterio que se aplica al agregado en conjunto y no solo a la arena ya que el concepto es general y con el cual se controla numr icamente variaciones en la granulometra. Se demuestra matemticamente que el modulo de fineza de una mezcla de agregados es igual a la suma de los productos de los mdulos de fineza individuales por la proporcin en que intervienen en la mezcla. MF(A+B+C) MF(A) MF(B) : Modulo de fineza de la mezcla de los agragados A,B y C : Modulo de fineza del agregado A : Modulo de fineza del agregado B

MF(C) Na Nb Nc

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Modulo de fineza del agregado C Proporcin en que interviene el agregado A en la mezcla Proporcin en que interviene el agregado B en la mezcla Proporcin en que interviene el agregado C en la mezcla

El requisito para que el modulo de fineza sea un parmetro valido para controlar l a uniformidad en cuanto a la distribucin de las partculas es que las granulometras en las cuales se basa para un caso prctico, sean estadsticamente representativas d el material que se esta evaluando, para lo cual se necesitan un minimo de tres e nsayos que cumplan con la presicion definida en la Tabla N 5 para la gradacin prom edio y consecuentemente el modulo de fineza sean representativos. 5.4 Ensayos fsicos adicionales en agregados La norma ASTM C-33 establece los requisitos fsicos y granulomtricos que deben cump lir los agregados para usarse en concreto y en las tablas (Tablas 4 y 5) se pued en apreciar dichos requerimientos. Las pruebas standard adicionales que sirven p ara evaluar parmetros como abrasin o desgaste en la mquina de Los ngeles (ASTM C-535 y C-131), intemperismo o desgaste a 5 ciclos de exposicin a Sulfato de Sodio o S ulfato de Magnesio (ASTM C-88), impurezas organizas en arena (ASTM C-40), lentes de arcilla y partculas desmenuzables (ASTM C-142), partculas ligeras (ASTM C-123) , material menor que la malla N 200 por lavado (ASTM C-117), permiten estimar en mayor o menor grado el efecto de agentes externos o elementos contaminantes en e l comportamiento de los agregados dentro del concreto, por lo que en muchos caso s las caractersticas que miden, se pueden modificar para cumplir con los limites especificados. No siendo el objeto de este trabajo el analizar todas las normas aplicables, sin o insistir en los aspectos ms significativos del control de calidad, slo nos limit aremos a decir que los ensayos adicionales mencionados son importantes desde el punto de vista de tener la visin general de lo que es factible esperar como compo rtamiento potencial en el concreto, pero no se debe cometer el Es importante tener en cuenta que todas estas limitaciones estas establecidas pa ra que las muestras que se obtengan sean optima desde el punto de vista estadstic o, y que si bien el incumplimiento de alguna de ellas ocasiona un perjuicio apar ente al concreto, si puede estar afectando al resultado del control, y consecuen temente obtener un mal resultado de un buen concreto. 7.2 Control de la trabajabilidad y su trascendencia La trabajabilidad constituye el parmetro ms manejado por los que disean, producen y colocan el concreto sin embargo es el ms difcil de definir, evaluar y cuantificar en trminos absolutos. Se define como el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estad o fresco en los procesos de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, y acaba do. Esta influencia principalmente por la pasta, en el contenido de agua y el equili brio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de c ontinuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el Es lump o consecuencia, medio con el cono de Abrams (Ref.20), ya que permite una apr oximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es una manera sumamente limitada de evaluarla, siendo ms una prueba de u niformidad de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igualslump trabajabilidades notablemente diferentes para las mis mas condiciones de trabajo. Es frecuente en las obras darle importancia primordial este parmetro como condici ones de aprobacin o desaprobacin del concreto fresco por no tenerse claro el conce pto de lo que realmente mide. En trminos prcticos si la dosificacin del concreto se controla como es usual, y en consecuencia se mantiene constante, solo nos indic a cambios en el mdulo de fineza total de los agregados al secarse o soltarse el conc reto, pero sin mayor trascendencia en las propiedades resistentes. Para lograr una mayor aproximacin a este parmetro, la Reologia, que es la ciencia

que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los sigu ientes conceptos que definen el comportamiento reologico del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad:(Ref.21). 7.2.1 Estabilidad Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicac in de fuerzas externas. Se cuantifica se cuantifica por medio de la exudacin, evaluadas con mtodos estndar (Ref.22y23) que permiten comprobar dichas caractersticas entre varios diseos, sien do obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos. Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresamente del exceso de ag ua en la mescla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de l a pasta. 7.2.2 Exudacin Propiedad por la cual una parte del agua de la mezcla se separa de la masa y sub e asia la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en que los slid os se asientan dentro de la masa plstica. El fenmeno esta gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistem a capilar, antes que el efecto de viscosidad y la diferencia de densidades. Esta influencia por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cimiento, por lo que cuanto mas fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de ma terial menor que la malla n 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de l a mescla. La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inhe rente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que puede tener. Se mide con bastante facilidad, colocando una muestra de concreto en un molde y recolectando con una pipeta el agua superficial que va subiendo a la superficie, tomndose nota de los tiempos de ocurrencia (ASTM C-232). 7.2.3 Segregacin La diferencia de densidades entre los componentes del concreto provoca una tende ncia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densid ad de la pasta con los agregados finos en solo un 20 % menor que las de los grue sos (para agregados normales) lo cual sumando a su viscosidad produce que el agr egado grueso quede suspendi e inmerso en la matriz. Cuando la viscosidad del mort ero se reduce por insuficiente concentracin de la pasta, como la mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del mo rtero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con conteni dos de piedra >del 55% en el poso con respecto al peso total d los agregados, es frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, l o cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comprobar el contenido de gruesos por lavado, que no deben d efinir en ms del 6% (ASTM C-94). 7.2.4 Compactibilidad Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Exist Factor de compactacin que evala la cantid en varios mtodos que establecen el dominio ad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste entre la densidad suelta en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado . Para esto se utilizan aparatos similares al de la fig. No 2 que dan valores qu e oscilan entre 0.8 y 0.95 para mezclas trabajables. Considerado que en nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba estndar (Ref.24), se puede hacer un ensayo simplificado llenado un moldepara peso unitario de por lo menos 1 pie 3 dejando caer el material desde una altura mxima de 0.60 m, referida al fondo del recipiente hasta colmarlo, alisando finalmente sin compactar. El peso unitario en estas condiciones se divide entre el peso unitario compactad o estndar (3 capas con 25 golpes, o 2 capas con vibrador) para obtener el factor de compactacin. Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constante el equipo para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados signifi cativamente por estos aspectos. Hay que tener en claro que los valores obtenidos

nos sirven para controlar la trabajabilidad en el campo y comparar diseos simila res para elegir el ptimo, pero no nos da un valor absoluto para comparardiseos con materiales diferentes. En la medida que reduzcamos al mnimo el factor de compactacin, nos acercamos al di seo ms eficiente en este aspecto. 7.2.5 Movilidad Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin del trabajo e xterno. Se evala en funcin a la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte. La viscosidad viene dada por la fabricacin entre las capas de la pasta de cemento , la cohesin es la fuerza de la adherencia entre la pasta del cemento y los agreg ados, la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta. Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros solo son ap licable a nivel sofisticado en laboratorio (Ref.25 y 26) porque an est a nivel de investigacin una prueba prctica para emplearse en obra , sin embargo, es important e al momento de disear y comparar mesclas, realizar una evaluacin al menos cualita tiva de estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo. Finalmente, en la relacin a los criterios generales hay que tener siempre present e que los diseos de mezcla los hacemos inicialmente asumiendo que las condiciones de temperatura y humedad son las estndar (20 centgrados, 70%de humedad relativa), lo cual define por lo general de las condiciones reales, por lo que no deben pe rderse de vista nunca estos factores al disear y evaluar un diseo de mescla ya que puede transformar nuestras premisas y resultados. 7.3. CONTROL DE TEMPERATURA Este es un parametro muy importante de controlar pues condiciona la velocidad Con que se desarrolla el proceso de endurecimiento inicial del concreto. El valo r de la temperatura del concreto resulta del equilibrio termodinamico entre las temperaturas de los componentes. En ls ref. 27, se dan los valors recomendados p ara las temperaturas maximas de colocacion del concreto en clima calido que es Cuando deben extremarse las precauciones en este aspecto. 1064 indica la manera de medir la temperatura del concreto, La norma ASTM C Para lo cual se debe contar con un termometro de 0.5 C de presion en la lectura, no siendo necesario usar una muestra compuesta, siendo suficiente humedecer prev iamente el recipiente contenedor antes de colocar el concreto e introducir el te rmometro por un tiempo minimo de 2 min. Hasta que se estabilice la lecxtura y un maximo de 5 min. Desde la obtencion de la muestra. El termometro debe introduci rse de manera que este cubierto con por lo menos 3 de concreto en todas las direc ciones a su alrededor. 7.4. CONTROL DEL PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE AIRE. Son dos controles muy utiles para verificar uniformidad del concreto y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el peso unitario del diseo con el real d e obra. Las normas aplicadas son las ASTM C-138, C-231 , C-173. La medicion del contenido de aire es indispensable cuando se utilizan incorporadores de aire par a prevenir los efectos perjudiciales de los ciclos de hielo y deshielo. 7.5. CONTROL DEL TIEMPO DE ENDURECIMIENTO. Este control tiene una trascendencia muy importante en obre por cuanto nos da la pauta del tiempo que se dispone en el proceso constructivo para las operaciones de colocacion y acabado, sin embargo en muestro medio rara vez se mide o se esp ecifica su medicion, optandose por fijar tiempos limites para el uso del concret o desde su mesclado que en la mayor parte de los casos no concuerdan con la real idad. Son comunes las discuciones en obra entre el supevisor y el contratista so bre la habilidad del concreto a ser usado luego de trancurrido el tiempo especif icado, por el desconocimiento de una prueba muy simple establecida por la norma ASTM C-403. La prueba consiste en separar el mortero de una muestra de concreto tamizndolo por la malla N 4 y colocandolo en un recipiente de por lo menos 6 de d imension lateral y 6 de altura. Se puede utilizar para la medicion un penetrometr o de resorte que consiste en un pin graduado unido a un resorte, que permite med ir la fuerza por unidad de area aplicada a la superficiedel concreto para una p enetracin de 1 , o una varilla de acero de 1/8 a la cual se le colocan pesas conce ntricas de modo que el conjunto pese 6.13 lb. El tiempo de inicio del endurecimi

ento se obtiene cuando se necesita aplicar una presion de 500 lb/plg^2 para con seguir una penetracin de 1 , lo que equivale a que la varilla de 1/8 con 6.13 lb de peso consiga lo mismo. El fraguado final se obtiene para una presion de 4000 lb /pl^2 con 1 de penetracin, pero para fines el inicio de endurecimiento tiene mayor utilidad. El coeficiente de variacin que establece la norma para un mismo operad or es de 7.1 % en el tiempo de inicio de endurecimiento y de 4.7% para el fin de l endurecimiento. 7.6. MOLDEO Y CURADO DE PROBETAS PARA ENSAYODE COMPRESION Esta es una etapa fundamental del control del concreto fresco, que muchas veces se les resta importancia al convertirse en una rutina en la obra. Toda la filosofia del diseo estructural en concreto y los valores de los coeficie ntes de seguridad que emplean los diseadores reposanen el valor fc, que no es otra cosa que el resultado del ensayo en compresin simple de probetas de concreto obt enidas y curadas de acuerdo a ASTM C-31 (ref. 28) y ensayadas segn ASTM C-39 (ref . 39), es decir bajo condiciones completamente controladas que permiten darle si gnificado estadstico al valor de fc. Cuando el moldeo se hace descuidadamente sin respetar los lineamientos de la bno rma, no se toman precauciones en el curado en cuanto a los requisitos de humedad y temperatura , y el ensayo en compresion se realiza en condiciones inapropiada s, el resultado bien puede ser satisfactorio desde el punto de vista de superars e la resisistencia exigida , pero las disperciones introducidas no nos permitira n una evaluacion estadistica que habilite potimizar los diseos de mezcla haciendo los mas economicos e incrementera las posibilidades de obtener malos resultados de ensayos teniendo buen concreto en obra. Como observaciones generales que pueden colaborar a mejorrar a esta etapa podemo s indicar que la norma permitira ademas de la compactacion manual en tres capas varillando cada capa 25 veces, el hacerlo con vibrador de diametro 1 en dos capas si el slump es menor o igual a 3 . La norma obliga a que luego de cada etapa de c ompactacion se elimine el aire golpeando el molde lateralmente de 10 a 15 veces con un martillo de goma de 0.34 a 0.8 kg. Las probetas deben cubrirse inmediantamente luego de moldeadas y la temperatura en las primeras 24 horas debe conservarse entre 16 a 27 C, el desmoldado debe eje cutarse dentro de 16 a 34 horas luego vaciadas, y se curaran en agua saturada co n cal hasta su epoca de ensayo a una temperatura entre 21.5 a 24.7 C. Estas precauciones que pueden parecer exageradas o complicadas de fectuar en obr a, son la practica normal en paises similares al nuestro, y su trascendencia se hace mas evidentecuando empezamos a tener problemas en obras en clima calido o c lima frio, donde las condiciones ambientales extremas afecta significativamente esta estapa del control de calidad si no hacemos nada para llevarlo a cabo tal c omo esta estandarizado. 8. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO En el concreto endurecido se puede realizar muchos ensayos de tipo destructivo y no destructivo para evaluar sus caracteristicas en este estado, pero si tratare mos algunos de los que se aplican en nuestro pais de manera rutinaria. 8.1 ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE EN PROBETAS CILINDRICAS DE 6 DIAMETRO POR 12 DE ALTURA. La norma ASTM C-39 es la que estandariza esta prueba que es indispensable para Obtener el valor de fc establecido por la mayoria de especificaciones. Como observaciones importantes para aclarar conceptos, hay que anotar como la norma especifica el empleo de prensas para rotura operadas con motor, considerando la operacin manual pues en el ensayo, tiene mucha influencia de velocidad de aplicacin de la carga (20-50 lb/plg^2/seg) que debe mantenerse constante por lo menos durante la segunda mitad de la aplicacin de la carga de rotura estimada. La aplicacin intermitentede carga producida por las prensasmanuales, y la dificultad para evitardescencsos en la presion aplicada en las estapas de carga, afectan negativamente los valores de fc. Siendo evidente que en nestro medio se usan mucho las prensas manuales por ser mas baratas y no necesitar energia electrica , habria que tener presente que es te metodo de ensayo introduce una dispercion adicional a la prevista para la norma

y que dependera de la uniformidad del concreto y su muestreo como la continuidad en la aplicacin de la carga en comparacion con el metodo automatico. Otro aspecto fundamental es que uno de los cabezales de aplicacin de carga debe ser rotulado, y la probeta tiene que colocarse muy bien centrada para evitar efe ctos de flexion compuesta. El apoyo rotulado debe inspeccionarse y lubricarse frecuentemente pues muchas veces introduce flexion por no trabajar en forma adecuada y se traduce en resultados menores de fc. 8.2. ENSAYOS DE TRACCION POR FLEXION En elcontrol de calidad del concreto en pistas, se utiliza con frecuencia el ens ayo De traccion por flexion ASTM C-78 (ref. 30) que consiste en ensayar un probeta d e seccion prismatica de 15 cm. X 15 cm. X 50, apoyandola sobre dos soportes rotu lados separados 45 cm, aplicando cargaa a los tercios de luz libre ( a 15cm. De cada extremo) hasta que se produce la rotura. El modulo de rotura o resistencia en traccion por flexion viene dado por la form ula R = PI Bd`2 R= modulo de rotura I=luz libre b=ancho promedio de la seccion transversal d= altura promedio de la seccion transversal

Es relativamente sencillo adaptar una maquina para ensayo de compresion para eje cutar esta prueba, construyendo los soportes y apoyos de acero convenientes, sie ndo necesario emplear un manometro de mayor precision y menor capacidad. 8.3. ENSAYO DE REBOTE EN CONCRETO ENDURECIDO. Esta prueba no destructiva estandarizada por ASTM C-805 (ref. 31) que a porta mucha informacionsobre uniformidad de concreto si se efecua correctamen te. Para poder ejecutarse la prueba eficientemente deben cumplirse ciertas Condiciones : a)El elemto de concreto debe tener por lo menos 4 de espesor y estar fijo . b)La superficie de concretodebe saturarse 24 horas antes de la prueba, y a que la carbonatacion superficial producenumeros de rebote mayores si la prueba se hace sobre superficies muy secas. c)El area de prueba debe tener porlo menos 6 de diametro y debe pulirse c on una lija o piedra de pulir fina hasta tener una superficie sin asperezas. d)Se deben efectuar por lo menos 10 lecturas de cada area de prueba, sep aradas no menos de 1 . e)Deben descartarse las lecturas que difieren del promedio de 10 medicio nes en mas de 7 unidades, y calcular el promedioen base a las restantes. f)Si mas de 2 lecturas difieren del promedio en 7 unidades, se debe desc artar el grupo completo. g)La desviacion standard no debe ser mayor a 2.5 und. Para que los resul tados sean estadisticamente validos. Los fabricantes de esclerometros suministran tablas o graficos que perm iten correlacionar los numeros de rebote con fc , pero no deben tomarse como absolutos pues, se necesitaria hecer una calibracion particular particul ar para cada

concreto que se analize, sin embargo este metodo da una idea del orden d e magnitud del fc in situ y permite opinar tecnicamente sobre la calidad de l concreto de una estructura sin recurrir a ensayos destructivos Magnitud del f`c in situ opinar tcnicamente sobre la calidad del concreto de una estrctura sin ocurrir a ensayos destructivos.