INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE COIMBRA

MATERIAIS DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Mrio Oliveira 2010/2011

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MATERIAIS METLICOS

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Produo Industrial de ligas-ferrosas: Matrias-primas da indstria siderrgica: Principais matrias-primas:

Ferro elemento abundante na crosta terrestre, sob a forma de xidos (xidos de ferro) sendo esses xidos associados a outros xidos, formando a sua ganga. Minrio de ferro matria-prima de partida. o Hemadite (Fe2O3) mais usados para a obteno de ao e ferros fundidos, bastante ricos em ferro; o Magnetite (Fe3O4) bastante rico em ferro; o Limenite (2Fe3O2-3H2O) xido de ferro hidratado. Coque obtido a partir da destilao de carbono mineral, com determinadas caractersticas de resistncia compresso. Tem diferentes funes: o Funo de combustvel combustvel slido; fuso do coque com o oxignio. o Funo de agente redutor; o Fornecedor de carbono, presente nas ligas ferrosas. Calcrio (CaCO3) funo de fundente. Vai ser responsvel por facilitar a fuso do minrio (reduz a temperatura de fuso). Funo de fundente, conduzindo formao da escria - contm os produtos de fuso dos xidos constituintes no coque, cinzas.

Outras matrias-primas:
Sucatas de matrias ferrosas componentes que deixaram de ser utilizados, reciclveis e refundidos.

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Oxignio para produzir ao a partir do minrio. Ferro-ligas ligas base de ferro, mas resultantes da combinao do ferro com outros elementos.

O alto-forno: obteno de ferro gusa. Elaborao do ao e ferro fundido. Vazamento do ao e seu processamento.

Onde existem altos-fornos, o que se pretende produzir ao, mas tambm produzir ferro fundido.

Representao esquemtica do funcionamento de um alto forno

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Obteno de ao a partir de ferro gusa num convertedor a oxignio

Processo de vazamento contnuo do ao

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Sistema de ligas Ferro-Carbono: Estruturas cristalinas e pontos de transformao do ferro:

Ae3, Ae4 temperaturas de transformao alotrpica do ferro em condies de equilbrio; Ar4, Ar3 - temperaturas de transformao alotrpica do ferro em arrefecimento;

Ac3, Ac4 - temperaturas de transformao alotrpica do ferro em aquecimento.

Propriedades do ferro:
Algumas propriedades de Fe: o Densidade: =7,87 kg/dm3 relativamente denso; o Dureza: Baixa dureza 45 a 55 HB

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o Tenso de cedncia: c=100 -170 MPa o Resistncia traco: r=180 -290 MPa o Alongamento aps roptura: A%=40 50% o Mdulo de Elasticidade: E=210 GPa - tem a ver com a energia de ligao dos tomos e no com a estrutura.

Solubilidade do carbono no ferro:

Solubilidade mxima do carbono em ferro no estado slido: Em Fe : = 0,1% em peso dimenso dos tomos de carbono so maiores que os espaos onde eles so colocados, no havendo grande solubilidade na estrutura CCC. Em Fe : = 2% em peso solubilidade razovel. Tipo intersticial. Estrutura CFC dispe de espaos mais volumosos, podendo-se introduzir mais tomos de carbono.

Em Fe : = 0,02% em peso (praticamente insolvel temperatura ambiente). Solubilidade mxima.

Influncia do carbono nas temperaturas de transformao do ferro:

O carbono faz baixar a temperatura de fuso/solidificao do ferro; O carbono um elemento estabilizador (gama de temperaturas mais alargadas do Fe (elemento gamagneo), elevando a temperatura A4 e baixando a temperatura A3.

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Diagrama de equilbrio metaestvel e equilbrio estvel Fe-C:

Diagrama de equilbrio metaestvel Fe-C (ou Fe-Fe3C): Metaestvel (_) mais simples de obter. Sujeito a alteraes nos constituintes do sistema. Quase estvel, pois o composto Fe3C no

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completamente estvel. Permite-nos visualizar a estrutura dos aos, ferros fundidos brancos e ferros fundidos cinzentos.

Composio dos pontos assinalados no diagrama: o P 0,18% em peso; o Q 0,10% em peso; o R 0,50% em peso; o E 4,3 % em peso; o F 2,11% em peso;

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o E 0,77% em peso; o F 0,02% em peso.

Fases slidas presentes no diagrama: o Ferrite : Soluo slida intersticial de carbono em ferro ; o Austenite; o Ferrite ou Ferrite: Soluo slida intersticial de carbono em ferro . O que varia a estrutura dessas solues base e suas solubilidades; o Fe3C cementite: composto intersticial de ferro e carbono.

Transformaes invariantes presentes no diagrama: o 1495 C - Transformao peritctica: Liq (0,5% C) + Ferrite (0,1% C) Austenite () (0,18% C)

o 1148 C Transformao eutctica: Liq (4,3% C) Austenite () (2,11% C) + Cementite (Fe3C) (6,67% C)

o 727 C Transformao eutectide: Austenite () (0,77% C) Ferrite (0,02% C) + Cementite (Fe3C) (6,67% C)

Diagrama de equilbrio estvel Fe-C:

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Composio dos pontos assinalados no diagrama: o P, Q,R mesma composies que no diagrama metaestvel; o E1 4,26 % em peso; o F1 2,08% em peso; o E1 0,68% em peso; o F1 0,02% em peso.

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Fases slidas presentes no diagrama: o Ferrite ; o Austenite; o Ferrite; o Cg Carbono Grafite.

Transformaes invariantes presentes no diagrama: o 1495 C - Transformao peritctica: Liq (0,5% C) + Ferrite (0,1% C) Austenite () (0,18% C)

o 1148 C Transformao eutctica: Liq (4,26% C) Austenite () (0,8% C) +Carbono Grafite(Cg) (100% C)

o 727 C Transformao eutectide: Austenite ()(0,68% C) Ferrite (0,02% C) + Carbono Grafite (Cg) (100% C)

Classificaes das ligas ferro carbono em relao aos diagramas de equilbrio: aos e ferros fundidos:
Diagrama metaestvel Fe-C:

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1 - Ao Hipoeutectide 2 - Ao Hipereutectide 3 - Ferro Fundido Branco Hipoeutctico 4 - Ferro Fundido Branco Hipereutctico

Ferros fundidos brancos ferros fundidos, cuja solidificao e arrefecimento tm lugar de acordo com o diagrama de equilbrio metaestvel Fe-C, combinando carbono e ferro, formando Fe3C, o que d ao ferro fundido uma superfcie de fractura lisa devido presena desse composto. Diagrama estvel Fe-C:

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1 - Ferro Fundido Cinzento Hipoeutctico 2 - Ferro Fundido Cinzento Hipereutctico

Qualquer ferro fundido cinzento vai solidificar de acordo com o diagrama estvel Fe-C, mas depois disso, durante o arrefecimento que se segue, verifica-se uma transio para o diagrama metaestvel, no deixando de ser um ferro fundido cinzento. O contrrio no possvel (metaestvelestvel). O ferro fundido cinzento um ferro fundido que solidifica de acordo com o diagrama estvel Fe-C, ainda que usualmente, durante o arrefecimento que se segue haja uma transio para o diagrama metaestvel Fe-C. Formam-se lamelas de carbono-grafite, dando superfcie uma cor mais acinzentada, devido ao carbono ser um elemento livre. O carbono alm

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de estar na forma livre, pode-se combinar com o ferro, formando Fe3C, no deixando de ser um ferro fundido cinzento.

Factores que favorecem o equilibrio estvel ou o equilbrio metaestvel Fe-C:

Factores que influenciam o equilbrio estvel Fe-C: Mais teor de elementos grafitizantes (Si) elementos que provocam a formao de grafite, impedindo a formao de Fe3C; Menor teor de elementos antigrafitizantes (Ar, Cr) dificultam a formao da grafite, estabilizando o composto Fe3C; Mais baixa velocidade de arrefecimento se no arrefecerem lentamente, no se consegue obter um ferro fundido cinzento; Mais elevado teor em carbono leva a que seja mais provvel um equilbrio estvel.

Estas condies favorecem a obteno de um ferro fundido cinzento

Factores que influenciam o equilbrio metaestvel Fe-C: Os factores que favorecem o equilbrio metaestvel Fe-C, so os inversos dos anteriores.

Estas condies favorecem a obteno de um ferro fundido branco

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Estruturas de equilbrio das ligas Ferro-Carbono:

Solidificao e arrefecimento de acordo com o diagrama metaestvel Fe-C:

Liga X Ao hipoeutctico T1 + T: Estrutura apenas formada por alguns gros de austenite () Microestrutura:

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T1: Inicio da transformao de Fe em Fe, com consequente transformao da austenite () em ferrite () consequncia da aco estrutural do ferro. Transformao inicia-se na temperatura T1 at temperatura eutectide. T1727 C: Progresso na transformao da C em ferrite (). 727C + T: Fases: Ferrite () Austenite ()

Composio: =0,02% C =0,77% C

Quantidade relativa das fases:

Microestrutura:

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727 C: Transformao eutectide com formao de perlite ( + Fe3C), a partir da austenite. 727C T: Fases: Ferrite () Cementite (Fe3C)

Composio: =0,02% C Fe3C=6,67% C

Quantidade relativa das fases:

Microestrutura:

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Quantidade relativa dos microconstituintes: ( ( ) ) ( )

Liga Y Ao hipereutctico T1+T: Estrutura constituda apenas por gros de austenite () Microestrutura:

T1: Incio da precipitao de cementite secundria (Fe3Csec) ou proeutectide (Fe3Cproeu) a partir da austenite () variao da solubilidade do carbono na fase . T1727C + T: Progresso na precipitao de cementite secundria (Fe3Csec) a partir da austenite. 727C + T: Fases: Austenite () Cementite (Fe3C) Composio: =0,77% C Fe3C=6,67% C

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Quantidade relativa das fases:

Microestrutura:

727 C: eutectide, com ( ) a partir de austenite (). 727C + T: Fases: Ferrite () Cementite (Fe3C)

Transformao formao de perlite

Composio: =0,02% C Fe3C=6,67% C Quantidade relativa das fases:

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Microestrutura:

Quantidades relativas dos microconstituintes: ( ( ) )

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Liga X Ferro fundido branco hipoeutctico T1: Inicio da solidificao do ferro fundido com formao de ncleos de gros de austenite primria (prim). T11148C : Progresso do processo de solidificao do ferro fundido com crescimento de gro da austenite primria (prim).

1148C + T: Fases: Lquido Austenite ()

Composio: %Liq=4,3% C %=2,11%C

Quantidade relativa das fases:

escala microscpica:

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1148 C: Transformao eutctica, com formao de ledeburite (+ Fe3C) a partir do lquido.

1148 C T: Fases: Austenite () Cementite (Fe3C) Composio: %=2,11% C %Fe3C=6,67% C Quantidade relativa das fases:

Microestrutura:

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Quantidade relativa dos microconstituintes: ( ) ( )

1148C - T727C + T: Precipitao de cementite secundria (Fe3Csec) a partir da austenite ().

Nota: a quantidade de ledeburite no se altera, o que se altera a composio de fases e Fe3C.

727C + T: Fases: Austenite () Cementite (Fe3C)

Composio: %=0,77% C %Fe3C=6,67% C Quantidade relativa das fases:

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Microestrutura:

Quantidade relativa dos microconstituintes: ( ) ( )

No diagrama, liga com 2,11%C constituda por 100%

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A 727C:

) (

727 C: Transformao eutectide com formao de perlite ( + Fe3C) a partir da austenite (). 727C-T: Fases: Ferrite () Cementite (Fe3C)

Composio: =0,02% C Fe3C=6,67% C

Quantidade relativa das fases:

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Microestrutura:

Quantidade relativa microconstituintes: ( )

dos

Liga Y Ferro fundido branco hipereutctico 1148 C +T: escala microscpica:

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Quantidade relativa

das fases:

1148 C- T: Microestrutura:

Quantidade microconstituintes:

relativa dos

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727C + T: Microestrutura idntica de 1148C T 727C T: Microestrutura:

Quantidade relativa de microconstituintes: ( )

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Solidificao e arrefecimento de acordo com o diagrama estvel Fe-C:

Liga X1 Ferro fundido cinzento hipoeutctico 1154 C + T: escala macroscpica

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Quantidade relativa de microconstituintes:

1154 C - T: Microestrutura

Quantidade relativa das fases/microconstituintes:

1154C-T738C + T: Precipitao de carbono grafite secundrio (Cgsec) a partir da austenite ()

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738C + T: Microestrutura

Quantidade relativa das fases/microconstituintes:

Determinao da quantidade de Cg secundrio: ( ) ( )

738C - T: Microestrutura

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Quantidade relativa das fases/microconstituintes:

Liga Y1 Ferro fundido cinzento hipereutctico 738C - T: Microestrutura

Quantidade relativa das fases/microconstituintes:

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Solidificao de acordo com o diagrama de equilbrio estvel Fe-C, com transio para o diagrama metaestvel durante o arrefecimento:

Liga X1 Ferro fundido cinzento hipoeutctico 1154C-T: Microestrutura

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Quantidade relativa das fases/microconstituintes:

Ttr: Microestrutura

Quantidade relativa das fases/microconstituintes:

727C + T: Microestrutura

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Quantidade relativa das fases/microconstituintes: ( )

727C - T: Microestrutura

Quantidade relativa das fases/microconstituintes: ( ( ( ) ) )

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Estruturas dos ferros fundidos cinzentos para diferentes condies de transio entre o diagrama estvel e o diagrama metaestvel:

Designando por Ctr o teor em carbono da austenite no momento da transio: Se CE < Ctr < CF1 Estrutura de ferro fundido: Grafite + Cementite proeutectide+ Perlite Ferro fundido cinzento de matriz perltica

Se Ctr = CE Estrutura de ferro fundido: Grafite + Perlite Ferro fundido cinzento de matriz perltica

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Se CE1 < Ctr < CE Estrutura de ferro fundido: Grafite + Ferrite proeutectide + Perlite Ferro fundido cinzento de matriz ferrrico-perltica

No havendo transio at ter lugar a transformao eutectide de acordo com o diagrama estvel: Estrutura de ferro fundido: Grafite + Ferrite Ferro fundido cinzento de matriz ferrtica no resulta de um processo deste tipo, resulta de um tratamento trmico, que feito priori.

Influncia dos elementos de elaborao na estrutura dos ferros fundidos: Um ferro fundido contm sempre quantidades significativas de elementos de elaborao, que influenciam os diagramas de equilbrio Fe-C. Carbono equivalente: ( )

Em ferros fundidos com mais elevado teor em fsforo (acima 0,15%) frequente a formao de um constituinte (que o diagrama no prev) eutctico ternrio: Fe+Fe3C+Fe3P (fosforeto de ferro) designado por eutctico fosforoso ou Steadite eutctico duro e frgil, fragilizando o ferro fundido com aumento de dureza local, tornando-o mais difcil de maquinar. Temperatura de fuso relativamente reduzida (um pouco acima dos 900 C), com isso Fe, Fe3C e Fe3P tendem a fundir, perdendo o ferro fundido resistncia.

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Classificao dos Aos: Classificao dos aos de acordo com critrios previstos na norma NPEN 10020:
Classificao quanto composio qumica:

Aos no ligados

Aos
Aos ligados

Aos inoxidveis (%Cr10,5%, %C =Mx.1,2%)

Outros aos ligados

Valores limite dos teores de elementos de liga para distino entre aos ligados e no-ligados: Mn: 1,65% em peso Si: 0,60% em peso Cu, Pb: 0,40% em peso Al, Co, Cr, Ni, W: 0,30% em peso V: 0,10% em peso Mo: 0,08% em peso Nb: 0,06% em peso Ti, Zr: 0,05% em peso Embora no esteja prevista nas normas, usual considerarem-se: - Aos fortemente ligados: pelo menos um dos elementos de liga em quantidade >5%. - Aos fracamente ligados: nenhum dos elementos de liga em quantidade >5%.

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Classificao quanto qualidade:

Aos no ligados de qualidade

Aos no ligados
Aos no ligados de especiais No se destinam a tratamento trmico. Critrios de classificao mais alargados.

Aos ligados de qualidade

Critrios de classificao mais apertados.

Aos ligados
Aos ligados de especiais

Classificao dos aos de acordo com outros critrios: Quanto ao teor em carbono: o Ao de baixo teor em carbono o Ao de mdio teor em carbono o Ao de alto teor em carbono

%C<0,3% 0,3%<%C<0,7% %C>0,7%

Quanto s caractersticas mecnicas em funo do teor em carbono (aos no ligados): o Aos extra macios %C<0,15% o Aos macios o Aos semiduros o Aos duros o Aos extraduros 0,15% <%C<0,25% 0,25%<%C<0,4% 0,4%<%C<0,7% %C>0,7%

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Quanto resistncia mecnica: o Aos de baixa resistncia o Aos de alta resistncia o Aos de muito alta resistncia o Aos de ultra resistncia

0,2<600MPa 600MPa< 0,2<1100MPa 1100MPa< 0,2<1800MPa 0,2>1800MPa

Quanto utilizao: o Aos de construo o Aos inoxidveis Aos inoxidveis ferrticos: %Cr=11 a 30%; %C0,20% Aos inoxidveis martensiticos: %Cr=10,5 a 18%; %C=0,1 a 1,2% Aos inoxidveis austenticos: %Cr=16 a 26%; %Ni=6 a 22%; %C0,15% o Aos de ferramentas Aos de ferramentas para trabalhar a quente Aos de ferramentas para trabalhar a frio Aos rpidos ou de corte rpido

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Aos no ligados:
Temperaturas de transformao nos aos no ligados:

Temperaturas crticas em condies de equilbrio: Aos hipoeutectides: Ae1; Ae3 Aos hipereutectides: Ae1; Aecm Para arrefecimento em condies de no equilbrio: Aos hipoeutectides: Ar3; Ar1 Aos hipereutectides: Arcm; Ar1
Desviam-se mais das temperaturas de equilbrio do que no aquecimento. medida que aumentamos as velocidades de arrefecimento afastamo-nos mais das temperaturas de equilbrio.

Para aquecimento em condies de no equilbrio: Aos hipoeutectides: Ac1; Ac3 Aos hipereutectides: Ac1; Accm

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Processos da transformao da austenite: Transformao da austenite com difuso. Influncia da velocidade de arrefecimento: Transformao austeniteferrite () Com aumento da velocidade de arrefecimento: Diminuio da temperatura Ar3 Diminuio do tamanho do gro da ferrite Alterao da morfologia da ferrite Gros poligonais regulares: Ferrite Equiaxial Gros Poligonais Irregulares Gros Aciculares (ferrite de Widmensttten)

Transformao austenitecementite (Fe3C) Com aumento da velocidade de arrefecimento: Diminuio da temperatura Arcm Alteraes semelhantes s descritas para a transformao

Transformao austeniteperlites (+Fe3C)

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Com aumento da velocidade de arrefecimento: Diminuio da temperatura Ar1 Diminuio da dimenso das colnias de perlite Diminuio da distncia interlamelar da perlite

Anlise global da influncia da velocidade de arrefecimento na estrutura de um ao:

Liga X-Ao hipoeutectide: Com aumento da velocidade de arrefecimento (Veq<Vr<Vr<) Obteno de estruturas sucessivamente mais finas, com diminuio do tamanho do gro de ferrite, da dimenso das colnias de perlite e da dimenso interlamelar da perlite; Alterao da morfologia da ferrite, conforme descrito; Aumento da quantidade relativa da perlite e diminuio da quantidade de ferrite.

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Transformao da austenite sem difuso. Transformao martenstica: Martensite soluo sobresaturada de carbono em ferro com uma estrutura tetragonal de corpo centrado resultante da transformao de austenite sem difuso. Estrutura cristalina da martensite:

Com aumento de teor em carbono c/a (aumento da tetragonalidade) Para %C<0,25%, c/a~1 martensite de baixo carbono ou cbica

Temperaturas de transformao da martensite: Ms: inicio da transformao da matensite (Martensite starting) Mf: temperatura de final da transformao da martensite (Martensite finishing) %C: Ms, Mf

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Tipos de martensite: %C<0,6%: Martensite em ripas ou martensite macia %C<1%: Martensite em placas ou martensite acicular 0,6%<%C<1%: Martensite mista

Transformao da austenite transformao baintica:

por

processos

intermedirios

Bainite agregado no lamelar de ferrite e cementite ou carbonetos de transio (carbonetos ) resultante da transformao de austenite por mecanismos de tipo intermedirio (entre uma transformao sem difuso e uma transformao com difuso, ainda que a reduzida distncia). Vai-se formar uma gama de temperaturas onde os processos de transformao j esto muito inibidos. A estrutura no se consegue obter por arrefecimento contnuo. Paramos o arrefecimento antes de ocorrer a transformao martensitica. Para se obter exige estgio a determinada temperatura (temperatura de transformao baintica). Tipos de bainite: Bainite superior ou arborecente:

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Bainite inferior ou acicular:

Propriedades mecnicas dos microconstituintes dos aos no ligados: Ferrite: quantidade de carbono diminuta o R: 280 MPa o Dureza: 80 HB o A: 50% Cementite: o R: Difcil de avaliar dada a grande fragilidade. Resistncia traco reduzida por excessiva fragilidade. o Dureza: 700 HB o A: ~0%

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Perlite: o R: Depende das lamelas: -distncias superiores: mais macias, menos duras -distncias inferiores: mais duras o Dureza: 600-800 HB distncias intermoleculares de valor mdio o A: 10-15% Austenite: o R: 800-1050 MPa o Dureza: 300 HB o A: 20-23% Martensite: o R: 1700-2500 MPa o Dureza: 650 HB (60 HRC) o A: 0,5-2,5% Bainite: o R: 1200-2000 MPa o Dureza: 400-600 HB o A: 2-5%

Determinao das propriedades de um ao a partir das propriedades dos seus microconstituintes: Aos hipoeutectides: Ex.: R(Ao)=? Sabendo que: R(Ferrite)=280 MPa R(Perlite)=800 MPa

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Aos no ligados:
Objectivos da adio de elementos de liga: Melhoramento das propriedades mecnicas do ao: Melhoramento de R: - Aumento da temperabilidade facilidade de como o ao pode ser temperado. Em componentes de maiores dimenses vamos ter durezas e resistncias traco mais elevadas, mesmo em zonas interiores.

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Conseguir propriedades especficas no atingveis com aos no ligados: o o o o Melhorar resistncia corroso; Melhorar resistncia trmica; Melhorar resistncia ao desgaste; Melhorar constituintes magnticos.

Distribuio dos elementos de liga num ao: Principais formas de distribuio: o Dissolvidos na ferrite; o Formando carbonetos -Carbonetos mistos com a cementite (cementites ligadas) Ex.: (Fe,Mn)3C; (Fe,Mo)3C

Classificao dos elementos de liga quanto sua distribuio: o Elementos no carborgenos: no tm afinidade para o carbono, dissolvendo-se na ferrite; o Elementos carborgenos: tm afinidade para o carbono, formando carbonetos, alm de se dissolverem na ferrite. Influncia dos elementos de liga no diagrama Fe-C: o Influncia na extenso do domnio austentico: Elemento alfagneo: baixam a temperatura A4 e elevam a temperatura A3, alargando o domnio ferrtico e restringindo o domnio austentico. Da elementos estabilizadores da ferrite.

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Elemento gamagneo: elevam a temperatura A4 e baixam a temperatura A3, alargando o domnio austentico e restringindo o domnio ferrtico. Da elementos estabilizadores da austenite.

o Influncia na eutectide:

temperatura

composio

do

ponto

Os elementos alfagneos temperatura A1;

tendem

elevar

Os elementos gamagneos tendem a fazer baixar a temperatura A1;

De uma forma geral, os elementos de liga tendem a fazer baixar o teor em carbono do ponto eutectide.

o Influncia dos elementos de liga nos microconstituintes dos aos: Elementos gamagneos: originam ferrites de gro mais fino (maiores valores de dureza). Temperaturas mais baixas. Elementos alfagneos: originam ferrites de gros mais grosseiros, ou seja, ferrites menos duras (maiores tamanhos dos gros). Temperaturas mais altas.

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Ferrite: Elementos de liga que se dissolvem bem na ferrite, distorcendo a rede da ferrite, aumentando a dureza por efeito de soluo slida. Isto pode sobrepor-se tanto nos elementos gamagneos como nos alfagneos. Cementite: Elementos que tendem a dissolver-se na cementite. No carborgenos: no alteram quase nada as propriedades dos aos; Carborgenos: substituio da cementite por outros elementos (carbonetos), podendo alterar as propriedades do ao. Perlite:(estrutura lamelar de duas fases): necessria a movimentao dos tomos de carbono. Antes de haver transformao da austenite na ferrite. A presena de elementos de liga apresentar dificuldade na movimentao dos tomos de carbono? A movimentao do carbono torna-se mais difcil, pois as dimenses entre os constituintes diminuem. As lamelas so mais finas, se os elementos de liga dificultam o movimento dos tomos de carbono, logo a presena de elementos de liga torna a perlite mais dura. Bainite: Razes idnticas da ferite. A presena desses elementos pode fazer com que o carbono fique retido na ferrite da bainite, aumentando a dureza.

Tratamento trmico dos aos:

Procedimento em que o ao submetido a um ou mais ciclos trmicos, tendo em vista alterar as suas propriedades quase sempre atravs da alterao das suas estruturas. Poder envolver modificaes de composies qumicas do ao ou podero envolver a deformao do ao, chamado processo termomecnico.

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Ciclo trmico tpico de um tratamento trmico:

Classes de tratamentos trmicos: Principais classes de tratamentos trmicos: o Tratamentos trmicos massa: vo afectar toda a massa da pea. Recozimento Tmpera Revenido o Tratamento de superfcie ou tratamento de endurecimento superficial: Tmpera superficial Tratamentos termoqumicos (alterao da composio qumica: Cementao Nitrurao Carbonitrurao

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Diagramas de transformao da austenite: Transformao isotrmica da austenite; Diagrama TI ou TTT:

Diagrama TI de um ao no ligado eutectide

Nas zonas das curvas de transformao envolve sempre difuso; As linhas so em C devido s temperaturas de transformao, e devido aos processos de difuso. A temperaturas mais baixas a movimentao atmica mais difcil ficando os processos de difuso fortemente inibidos, sendo a difuso mais difcil. A temperaturas mais elevadas a difuso que necessria para a transformao da austenite no comprometida, devido a uma mais elevada mobilidade atmica; No devemos utilizar estes diagramas para analisar o arrefecimento contnuo (a transformao da austenite pra).

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Transformao da austenite em arrefecimento contnuo; Diagrama TC ou TAC:

Diagrama TAC de um ao no ligado eutectide

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Caracterizao de uma lei de arrefecimento T=f(t):

Velocidade instantnea de arrefecimento a 700 C ( ) ( ) [ ]

Velocidade mdia de arrefecimento entre 700C e 300 C ( ) [ ]

Influncia dos elementos de liga nos diagramas TI e TAC: A presena de elementos de liga tende a atrasar a transformao da austenite, deslocando as curvas de transformao para tempos mais longos, ou seja, para a direita;

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mais fcil obter uma estrutura martenstica, porque no necessitamos de meios de arrefecimento to rpidos, tornando o ao mais facilmente tempervel; Com velocidades de arrefecimento internas mais altas, mesmo em zonas interiores da pea, mais fcil a obteno de uma estrutura martenstica; Efeito de separao dos domnios baintico e perltico dos diagramas. O Crmio (Cr) e o Molibdnio (Mo) tendem a separar esses dois domnios; Tendem a fazer baixar a temperatura Ms, embora de uma forma muito menos acentuada que o carbono.

Influncia das condies de austenitizao nos diagramas TI e TAC: Temperaturas de austenitizao e tempos de austenitizao mais altos do origem a austenites de gros mais grosseiros, atrasando a transformao da austenite, ou seja, levando as curvas para a direita; A transformao da austenite por processos de difuso, tende a ocorrer nas fronteiras dos gros; A rea da fronteira nos gros mais finos est em maior quantidade, logo h mais locais onde a transformao da austenite se pode verificar.

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Recozimento: Conjunto de tratamentos que visam obter no ao condies prximas de equilbrio a que corresponde uma estrutura de ferrite e carbonetos (na generalidade: ferrite e cementite, no caso dos aos ligados: ferrite, cementite e outros tipos de carbonetos. Ciclo trmico tpico de um recozimento:

Tipos de recozimento: Quanto temperatura de tratamento: o Recozimento em austenitizao total o Recozimento em austenitizao parcial o Recozimento sem austenitizao ou subcrticos (no atinge a temperatura A1)

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Quanto aos objectivos especficos: o Recozimento de homogeneizao ou difuso o Recozimento completo ou recozimento o Recozimento de normalizao o Recozimento de regenerao de gro ou de afinao estrutural o Recozimento isotrmico o Recozimento de globulao ou de amaciamento o Recozimentos subcrticos: Recozimento de recristalizao Recozimento de restaurao ou recuperao Recozimento de alvio de tenses ou de distenso

Recozimento de homogeneizao ou difuso: Feito com o objectivo de corrigir estruturas brutas de solidificao, tornando-as mais regulares, ficando as estruturas mais uniformes, uniformizando a composio qumica do ao em toda a pea. A homogeneizao feita a temperaturas que facilitam o processo de difuso. Aplica-se a lingotes de ao ou produtos obtidos por vazamento ou fundies do ao, em que as estruturas iniciais so brutas.

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Recozimento completo ou recozimento: Tratamento de recozimento tpico. Tem como objectivo conseguir no ao uma estrutura semelhante que se obtm de acordo com o diagrama de equilbrio e restituir ao ao caractersticas que foram alteradas por processos trmicos ou mecnicos a que o ao foi sujeito. Aos hipoeutectides:

10 a 15 min para cada 10mm. Aos hipereutectides: Aquecimento at Ac1 + 50C

Faz-se austenitizao parcial: Nos aos hipereutectides, para temos austenitizao total precisamos de temperaturas mais altas que nos aos hipoeutectides. Evitar em crescimento exagerado do gro austentico;

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Evitar a formao de uma rede contnua de cementite secundria. Se aquecermos at Ac1 + 50C uma eventual rede tende a fragmentar-se. Como essa rede no se desenvolve evita-se uma rede contnua.

Recozimento de normalizao: Pretende-se obter uma estrutura mais regular, mais fina no ao nomeadamente de gro ferrtico mais fino e perltico com menor distncia interlamelar. As caractersticas mecnicas melhoram (aumento de dureza e resistncia mecnica, sem se perder ductilidade, logo melhorando a sua tenacidade), melhorando a sua estrutura martenstica. Precede muitas vezes a tmpera. Aos hipoeutectides:

Aos hipereutectides: Aquecimento at Accm + 30 a 50C

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O tempo de estgio na normalizao mais curto, logo no h tanta tendncia em aumentar o gro da austenite. Com arrefecimento ao ar no h precipitao contnua de cementite nas fronteiras.

Recozimento de regenerao de gro ou de afinao estrutural: Idntica ao recozimento de normalizao. Tem como objectivo conseguir no ao uma estrutura mais fina na sequncia das operaes que conduziram a um crescimento significativo do gro. Operaes que podem conduzir ao crescimento do gro: Soldadura Forjamento Vazamento Tratamento de homogeneizao ou difuso Tratamento de cementao

Aos hipoeutectides:

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Aos hipereutectides: Aquecimento um pouco acima de Ac1

Recozimento isotrmico: Tem a mesma finalidade do recozimento completo, mas com ciclo trmico diferente.

Aos hipoeutectides:

Aos hipereutectides: Aquecimento at Ac1 + 50 C

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Vantagens relativamente ao recozimento comum: possvel efectuar em menos tempo; Ao transformarmos isotermicamente a austenite temos um controlo do gro, conseguindo uma estrutura mais uniforme.

Recozimento de globulao ou amaciamento: Pretende-se obter no ao uma dureza mnima e condies favorveis deformao plstica a frio mediando uma estrutura de carbonetos globulizados com uma matriz ferrtica, conferindo valores de dureza e condies de deformao plstica a frio. Em aos com teores de carbono acima de 0,5 % temo como objectico melhorar a maquinabilidade do ao. a)

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b)

c)

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Recozimento Subcrticos Recozimento de recristalizao: Para os metais consegue-se definir uma temperatura de recristalizao. Se aquecermos os metais acima dessa temperatura formam-se novos gros. Essa temperatura tende a ser tanto mais baixa quanto maior for o grau de deformao a frio. Recozimento feito por estgio do ao a uma temperatura superior temperatura de recristalizao, tende em vista desenvolver ao ao capacidade de deformao plstica a frio depois de ter sido sujeita a essa deformao. Feito a temperaturas entre 600 e 700 C.

Recozimento de recuperao ou restaurao: Feito com objectivos idnticos recristalizao, mas s se pretende recuperar parcialmente propriedades que se alteram por processos de deformao dos aos. Efectuado abaixo da temperatura de recristalizao. Sendo assim no vai haver alterao estrutural. Temperaturas na ordem dos 500 a 600 C.

Recozimento de alvio de tenses ou de distenso: Tem como objectivo diminuir ou eliminar tenses a que o ao tenha sido sujeito, como por exemplo a conformao mecnica a frio, a soldadura (zona onde est o cordo de soldadura, devido fuso), processos de maquinagem mais intensos. Temperaturas na ordem dos 550 a 600 C.

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Tmpera: Tratamento que visa conferir ao ao uma elevada dureza e uma elevada resistncia mediante a obteno de uma estrutura martenstica, ou pelo baintica. Na tmpera convencional, pretende-se encontrar uma estrutura com mxima dureza, sendo essa uma estrutura martenstica. Para se conseguir esse tipo de estrutura necessrio assegurar que o ao seja arrefecido a uma velocidade superior velocidade crtica de tmpera.

Velocidade crtica de tmpera: Velocidade mnima a que devemos arrefecer o ao desde a temperatura de austenitizao, de forma a evitar estruturas de equilbrio como a ferrite e a perlte (que fazem baixar os valores de dureza do ao). Factores que influenciam a velocidade crtica de tmpera (Vc): Teor em carbono do ao (%C Vc ) desloca as curvas de transformao para tempos mais longos; Presena de elementos de liga, excepto Co (Presena de elementos de liga Vc );

Tamanho do gro da austenite (Tamanho de gro Vc ); Homogeneidade da austenite (Homogeneidade Vc ).

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Meios de tmpera factores influentes na velocidade de arrefecimento: Nos meios de tmpera lquidos, comum a formao de uma camada de vapor; A presena de sal contribui para a estabilizao da camada de vapor;

Banhos de sais provocam uma velocidade de arrefecimento bastante elevadas.

Factores que influenciam a velocidade crtica de tmpera (Vc): Temperatura e agitao do meio de tmpera (Temperatura Vc ) (Com agitao Vc ); Volume das peas (Volume Vc ).

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Tmpera martenstica: Ciclo trmico: Aos hipoeutectides

10 min para cada 10 mm Aos hipereutectides:

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No h austenitizao completa devido a: Pretende-se evitar o crescimento dos gros de austenite, pois vai conduzir a uma estrutura de maior fragilidade; Nos aos hipoeutectides a uma austenitizao parcial, embora no evite a presena de constituintes de equilbrio, esse constituinte vai ser a cementite. No h problema, pois a cementite tem elevada dureza, semelhante da martensite; Para evitar excesso de carbono na austenite.

Conceito de temperabilidade, profundidade de tmpera: Temperabilidade:

dureza

mxima

de

tmpera

Caracterstica que traduz a maior ou menor facilidade a que o ao pode ser temperado. Aptido do ao para obter uma estrutura martenstica a partir de uma estrutura inicialmente austentica.

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Est dependente das curvas de transformao da austenite. A temperabilidade melhor, quanto maior for o desvio das curvas de transformao, ou seja, quando os tempos so mais longos. Os factores que influenciam a temperabilidade, so os mesmos que influenciam a velocidade crtica de tmpera: Velocidade crtica de tmpera Temperabilidade

Boa temperabilidade: Podemos utilizar meios de arrefecimento menos severos. Consegue-se estruturas de tmpera mais profundas mesmo em peas de maior dimenso, adquirindo durezas elevadas nos ncleos.

Dureza mxima: Mais alto valor de dureza que provvel obter atravs e tmpera martenstica de um ao. Depende, essencialmente, do teor em carbono do ao.

Profundidade de tmpera: Espessura da camada temperada. Espessura mdia, em profundidade, desde a superfcie da pea. A camada temperada: estrutura com pelo menos 50% de martensite.

Penetrao de tmpera: Traduz a forma como a dureza, de uma pea temperada, varia desde a superfcie at ao seu interior. uma caracterstica directa da temperabilidade,

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H boa penetrao de tmpera se a dureza que se obtm superfcie no apresenta grandes diferenas relativamente interior.

Dureza mxima e penetrao de tmpera em aos ligados e no ligados. Considerando a tmpera de um varo de igual dimenso de um ao ligado e de um ao no ligado com o mesmo teor em carbono.

Curvas de variao transversal de dureza Curvas de penetrao de tmpera Curvas em U Concluso: Ambos os aos apresentam o mesmo valor de dureza; O ao ligado apresenta uma maior penetrao de tmpera (tem maior temperabilidade).

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Avaliao de temperabilidade Ensaios de temperabilidade: Ensaio de temperabilidade de Grossman: Determinao de um valor de dimetro crtico para medir a temperabilidade do ao. Dimetro crtico: maior valor de dimetro de um varo de ao que possvel temperar num determinado meio de tmpera sem que surjam no seu interior estruturas com menos de 50 % de martensite. Consiste em: Temperar num determinado meio de tmpera barras de dimetros constantes; Seccionar o varo e medir a variao transversal da dureza.

Dimetro crtico ideal: o valor do dimetro crtico determinado para um meio de tmpera ideal (capaz de arrefecer um a pea na sua superfcie instantaneamente desde a temperatura de tratamento temperatura ambiente).

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Ensaio de temperabilidade de Jominy:

Mede a penetrao de tmpera por outra via. Usa-se um s provete; O provete sujeito a austenitizao durante 30 min; Aps a austenitizao vai ser sujeito a tempera numa das suas extremidades, onde incide um jacto de gua fria; medida que se afasta das zonas do jacto de gua as velocidades de arrefecimento diminuem; O provete sujeito a ensaios de dureza, ao longo do seu comprimento.

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Tenses residuais aps tmpera martenstica: A tmpera envolve um arrefecimento rpido, havendo tenses residuais que aparecem. A tmpera de uma barra de seco circular:

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Distribuio das tenses aps arrefecimento da superfcie:

Risco de fissurao superfcie

Distribuio das tenses aps arrefecimento do ncleo:

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Martmpera e austmpera: Martmpera: Transformao isotrmica de austenite em bainite, na zona de temperaturas situada entre as zonas de formao de perlite e martensite. Este tratamento trmico confere s peas uma maior resistncia mecnica e uma maior tenacidade do que os tratamentos habituais. Consiste no arrefecimento e estgio das peas em banho de sais fundidos temperatura conveniente (superior a Ms) para assegurar a transformao de maior quantidade possvel da austenite em bainite. O tempo do estgio o suficiente para se completar a transformao isotrmica da austenite em bainite. De seguida as peas so arrefecidas ao ar.

Curvas de arrefecimento de um tratamento de martmpera, sobrepostas no diagrama TI de um ao no ligado eutectide

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Austmpera: Consiste num tratamento trmico em que o arrefecimento feito de modo descontnuo, ou seja em estgios, sendo a interrupo produzida num domnio e durante um tempo tal que a austenite permanea no estado metaestvel e portanto sem transformao. De seguida a pea imersa em gua ou leo a uma temperatura pouco superior a Ms, mantendo-se nessa temperatura durante um determinado tempo de modo a homogeneizar a temperatura da pea e reduzir as tenses internas devido ao arrefecimento rpido (conferindo ao ao uma maior tenacidade), arrefecendo-se depois a partir desta temperatura de modo a obter a estrutura martenstica.

Curvas de arrefecimento de um tratamento de austmpera, sobrepostas no diagrama TI de um ao no ligado eutectide

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Revenido: Efectuado a seguir tmpera martenstica, com o objectivo de conseguir durezas excessivas, diminuir a fragilidade resultante da tmpera e diminuir/eliminar tenses residuais resultantes da tmpera. Ciclo trmico tpico de um revenido:

Temperaturas de revenido mais elevadas geram estruturas menos duras e mais dcteis; Temperaturas de revenido mais baixas geram estruturas mais duras e menos frgeis. Queremos que a estrutura martenstica evolua um pouco no sentido do equilbrio.

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Alteraes estruturais durante o revenido. Etapas do revenido: Aos no ligados ou aos ligados sem elementos carborgenos: T < 200 C: Martensite Martensite de baixo carbono Carbonetos de transio (carbonetos )

200 C < T < 300 C: Austenite residual Ferrite Carbonetos de transio (carbonetos )

T > 300 C: Martensite de baixo carbono Ferrite Cementite Carbonetos de transio cementite

Aos ligados com elementos carborgenos: 4 etapa: 450 C < T < 600 C: Precipitao fina e interna de elementos de liga (fenmeno de endurecimento secundrio)

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Variao das propriedades mecnicas em funo da temperatura de revenido curvas de revenido: Aos no ligados ou aos ligados sem elementos carborgenos:

Aos ligados com elementos carborgenos Endurecimento secundrio:

Curvas de variao da dureza em funo da temperatura de revenido (curvas de revendio) para aos com 0,3% C e teores crescentes em Cr

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A dureza de tmpera diminui com o crescimento da temperatura em aos no ligados sem elementos carborgenos. Em aos com 0,8% C, nota-se um ligeiro aumento de dureza. A excepo so os aos ligados com elementos carborgenos. Em aos com 12% Cr, nota-se o fenmeno de endurecimento secundrio. Obtm-se valores de dureza, obtidos somente com tmpera, com boas caractersticas de tenacidade e ductilidade do ao.

Tratamentos de endurecimento superficial Tmpera superficial: um tratamento em que se procura obter uma estrutura martenstica apenas na superfcie da pea por forma a alcanar durezas elevadas nessa superfcie. necessrio um sistema que nos permita fazer o aquecimento apenas superfcie da pea at temperatura de austenitizao, para depois, num meio de tmpera conseguirmos a dureza superficial. Principais processos de tmpera superficial: Tmpera superficial por chama; Tmpera superficial por induo.

Aos usados em tmpera superficial: Aos no ligados ou de baixa liga com %C < 0,5

Meio de tmpera: gua

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Cementao: um tratamento de endurecimento superficial. Efectuado em duas etapas: 1- Enriquecimento superficial da pea em carbono mediante o seu aquecimento num ambiente gasoso rico no elemento carbono. O aumento de carbono superfcie aparece devido a um processo de difuso. Na zona interna tem composio inicial enquanto que a zona externa rica em carbono; 2- A pea ser sujeita a arrefecimento num meio de tmpera, usualmente em leo, havendo transformao da camada superficial rica em carbono, em martensite, mantendo-se a estrutura no seu interior. Conseguimos, assim, uma pea com dureza superficial elevada. O que provoca endurecimento, no o teor em carbono, mas sim o arrefecimento, que vai originar uma estrutura martenstica.

Aos de cementao: Aos no ligados ou ligados com %C 0,2

Temperatura de tratamento: 900 950C: temperaturas elevadas. Difuso do carbono favorvel, mas demora o seu tempo.

Espessura da camada endurecida: 0,3 a 2 mm

Dureza da camada endurecida: At 900 HV

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Nitrurao: um tratamento superficial. Consiste no enriquecimento superficial em azoto mediante o seu aquecimento num ambiente, normalmente gasoso rico nesse elemento. O endurecimento resulta da combinao do azoto com elementos presentes nos aos, de modo a formar nitretos, responsveis por um aumento de dureza. usada apenas em aos que conseguem formar nitretos. efectuado a peas quase acabadas, ou seja, um tratamento de acabamento.

Aos de nitrurao: Aos com 0,3 a 0,4% C, contendo elementos de liga que formam nitretos, como Cr, V, Mo, Al

Temperatura de tratamento: 500 a 550 C

Espessura da camada endurecida: 0,2 a 0,8 mm

Dureza alcanada: At 1200 HV

Carbonitrurao: Variante ao tratamento de cementao. Consiste no aquecimento da pea a tratar num ambiente rico em carbono, mas que contm tambm azoto, a que se segue um tratamento de tmpera, por transformao da camada

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superficial em martensite. A vantagem que a presena do azoto faz baixar a temperatura de tratamento (elemento gamagneo) e facilita a difuso do carbono, ou seja, torna o acabamento mais rpido. Se o ao contm elementos de liga capazes de formar nitretos, poder levar a um aumento de dureza.

Aos de carbonitrurao: Aos de cementao e aos de nitrurao

Temperatura de tratamento: 800 a 850 C

Espessura da camada endurecida: At 1 mm

Dureza alcanada: At 1000 HV

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Ferros Fundidos
Ferros fundidos brancos: Solidificam de acordo com o diagrama metaestvel Fe-C dando origem a que o carbono que se encontra presente no ferro fundido est na forma de cementite (Fe3C). Estrutura: Ferros fundidos brancos hipoeutcticos: Perlite + Ledeburite Transformada + Cementite Secundria

Ferros fundidos brancos hipereutcticos: Cementite Primria + Ledeburite Transformada

Ferros fundidos cinzentos ou de grafite lamelar: Solidificam de acordo com o diagrama estvel Fe-C, ainda que, durante o arrefecimento possa haver transio para o diagrama metaestvel Fe-C. Grande parte do carbono presente no ferro fundido encontra-se livre sobre a forma de lamelas de grafite. Estrutura: Lamelas de grafite numa matriz ferrtica, perltica ou ferrticoperltica.

Ferros fundidos nodulares ou de grafite esfroidal: Tm partida composio de ferros fundidos cinzentos, mas so sujeitos adio de determinados elementos, antes do vazamento, que provocam um aumento do crescimento esfroidal da grafite. O elemento esfroidizante mais utilizado o magnsio.

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Estrutura: Ndulos esfroidais de grafite numa matriz ferrtica, perltica ou ferrtico-perltica.

Ferros fundidos maleveis: Obtidos por tratamento trmico de ferros fundidos brancos. Nesse tratamento dos ferros fundidos brancos, para os tornarem maleveis, processo conhecido como maleabilizao, o que se pretende decompor a cementite presente no ferro fundido branco de modo a formar grafite em lugar da cementite (grafitizao) ou ento, retirar carbono ao ferro fundido (carborao). Tratamento de maleabilizao: 900 a 950 C acima de Ac1

Estrutura mais comum: Ndulos irregulares de grafite numa matriz ferrtica ou perltica.

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MATERIAIS NO METLICOS

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Materiais Polimricos
uma macromolcula constituda pela repetio de pequenas e simples unidades qumicas (monmeros) ligadas covalentemente entre si de modo a formar um slido (poli = muitos, mero = partes).

Metais: estruturas CCC, CFC, HC, etc. Ligaes metlicas Polmeros: Monmeros ligados Ligaes covalentes

Principais elementos qumicos que fazem parte dos polmeros: Carbono (C)
Por isso se diz que so molculas orgnicas

Hidrognio (H)

Matrias-primas para produzir polmeros: Petrleo Carvo

Os materiais polimricos nunca so cristalinos. So amorfos ou semicristalinos: Cristalino: repetio organizada da distribuio dos tomos Semi-cristalino: parte cristalina, mas outra parte no-cristalina Amorfo: totalmente desorganizado

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Materiais com estrutura cristalina: Materiais metlicos: o Aos; o Ferros-fundidos; o Alumnio. o

Propriedades mecnicas: Menos resistentes que os metlicos baixa Rm; Deformao maior que os metais; Resistncia temperatura mais baixa que os metais; Condutividade elctrica baixa alguns so isolantes; Condutibilidade trmica muito baixa maus condutores trmicos.

Densidade: 0,9 a 1,45 g/cm3 densidade baixa o ao = 7,8 g/cm3

Propriedades qumicas: Resistncia qumica elevada o Oxignio: aos atacados fortemente pelo oxignio (ferrugem) o Diluente: no ataca o ao resistncia aos solventes orgnicos

Manuteno das dimenses: Mais facilmente deformados, torcidos, etc.

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Protenas cidos nucleicos (DNA) Naturais Polisacardeos Ltex

Polmeros
Termoplsticos Sintticos Termoendurecveis Elastmeros ou borrachas

Materiais polimricos termoplsticos: Necessitam de calor para atingirem uma forma; Materiais reciclveis, uma vez que no perdem propriedades quando novamente aquecidos, processados e arrefecidos; So amorfos ou semi-cristalinos; Depois de aquecidos e trabalhados, adquirem dureza e resistncia quando arrefecidos, mantendo a forma que lhe foi dada no processamento; Apresentam uma estrutura molecular semi linear (as cadeias dos monmeros, formam aproximadamente linhas contnuas).

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Materiais polimricos termoendurecveis: Materiais cujo endurecimento tem lugar na sequncia de uma reaco qumica irreversvel (reaco de cura) de que resulta uma rede molecular; Amorfos; No so reciclveis; So mais rgidos, mais resistentes e mais frgeis que os termoplsticos; Estrutura molecular recticuladora.

Elastmeros ou borrachas: No so reciclveis; Apresentam elevada deformao quando sujeitos a cargas baixas; Amorfos; Estruturas ligeiramente reticuladas.

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Reaco geral de polimerizao ou reaco de polimerizao em cadeia:

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Reaco polimerizao por reticulao ou condensao:

Tpica nos termoendurecveis e elastmeros

Polietileno: Peso molecular mdio = 350000 g/mol 0,004 mm o peso mdio porque pode haver variaes Peso molecular: C 12 g/mol H 1 g/mol

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C2H4 2 12 + 4 1 =28 g/mol

Grau de polimerizao: nmero de monmeros que foram adicionados cadeia.

Homopolmeros/Copolmeros: Homopolmeros: um polmero que constitudo por monmeros da mesma espcie. Copolmeros: os monmeros, que constituem o polmero, no so todos da mesma espcie.

Temperatura de transio vtrea (Tg): Temperatura que se define para um material que traduz a transio dctilfrgil. Representa a transio dos materiais de dctil para frgil. Tg - comportamento dctil Tg - comportamento frgil Os metais no tm temperatura de transio vtrea; Amorfos: o H Tg; o No h Tf (temperatura de fuso): significa que o material no tem um ponto especfico de transio. Semi-cristalinos: H Tf e Tg (Tf > Tg)

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