MAIO Nº 7 2007 

#7 2007
G L O BAL SOLUTIONS FOR LOCAL C U S T O M E R S – E V E RY W H E R E

ESAB oferece
soluções completas
na fabricação de
torres eólicas

Lançamentos 2006
e 2007 serão
apresentados
na 11ª FEIMAFE
 MAIO Nº 7 2007 

#7 2007

Editorial
Maio chega trazendo bons ventos! Apesar de o Brasil continuar
amargando os mesmos e velhos problemas conjunturais – que
tanto amarram e impedem o necessário crescimento do país – os
indicadores da economia dão sinais alentadores, mostrando que
o ciclo de crescimento que hoje atravessamos está se fortalecen-
do, mesmo num ritmo mais lento do que todos gostaríamos.
A manutenção da inflação em níveis civilizados já há muitos Expediente
anos (o bastante para começarmos a perder a memória daqueles
Publicação institucional da ESAB Brasil
nefastos tempos) nos permite, hoje, planejar com mais confian-
Rua Zezé Camargos, 117
ça os investimentos e o crescimento dos nossos negócios. Por Cidade Industrial
todo o país, diversos setores industriais apresentam significativo CEP. 32210-080 – Contagem – MG
movimento ascendente nos negócios, destacando-se os setores marketing@esab.com.br
automobilístico, construção naval, petróleo e gás, açúcar e álco- www.esab.com.br

ol, mineração e siderurgia, todos eles em acelerada expansão.

• Diretor Presidente
Nós, da ESAB, estamos atentos a este momento e podemos,
Dante de Matos
hoje, colher os frutos de decisões estratégicas e investimentos • Diretor de Vendas e Marketing
tomados anos atrás. Oferecemos aos nossos clientes uma com- Newton de Andrade e Silva
pleta linha de consumíveis para soldagem, equipamentos para • Diretor Industrial
soldagem e corte, sistemas automatizados de soldagem e corte Luís Cláudio Assis de Mattos
• Diretor Financeiro
CNC, soluções para controle ambiental, enfim, produtos, tecno-
Luís Fernando Velasco
logia e serviços que lhes permitem crescer com segurança, sa-
• Gerente de Marketing
bendo que podem contar com o suporte de uma das maiores Antonio Plais
empresas mundiais em soldagem e corte e líder inconteste no
Brasil e na América do Sul. • Produção
Para maio, a ESAB preparou, também, um dos maiores lan- Prefácio Comunicação
(31) 3372-4027
çamentos de produtos da sua história, durante a FEIMAFE, em
• Editora
São Paulo: são novos consumíveis para manutenção ferroviária,
Celuta Utsch – MTr. 4667
novos equipamentos nas linhas de transformadores, retificadores, • Redação
conjuntos para soldagem MIG e TIG, colunas, viradores e outros Adriana do Carmo e Alexandre Asquini
equipamentos para automatização de soldagem e oxicorte, enfim, • Estagiária
um amplo leque de produtos que, com certeza, virão a contribuir Débora Santana
• Revisão
ainda mais para o crescimento das empresas brasileiras.
Cibele Silva
Visite-nos na FEIMAFE 2007, de 21 a 26 de maio, no Parque
• Editoração
de Exposições do Anhembi, em SP. Aguardamos sua visita. Tércio Lemos
• Fotografias
Arquivo da ESAB
Antonio Plais • Revisão técnica
Antonio Plais
 MAIO Nº 7 2007

índice
ESAB prepara novidades
para 2007 e 2008 página 5

Fonte de energia multiprocesso

página 7

DUAL SHIELD 7100 ULTRA LH página 8

ESAB investe no mercado de

consumíveis para aços de alta
resistência página 9
página 5

Fabricação de torres eólicas com

processos eficientes de soldagem página 11

Uma solução completa para

soldagem circular de peças
com grandes dimensões página 14

Seguidor eletrônico de juntas GMD

página 16

Soluções ESAB para o reparo de

trilhos em campo por soldagem página 18

ESAB busca excelência e foca

esforços no cliente página 23

página 11
OHSAS é meta para 2007
página 25

Marco para a ESAB Brasil: desen-

volvimento de projeto tecnológico página 26

O que é o diagrama de Schaeffler

e qual a sua utilidade? página 29

Novos produtos ESAB para a

soldagem de reparo e manutenção página 30

Como goivar utilizando eletrodo

revestido? página 33

Demovan: demonstrações in loco,

com flexibilidade e eficiência página 34
página 18
 MAIO Nº 7 2007 

Produtos

ESAB prepara novidades

para 2007 e 2008

B
uscando acompanhar a de-
manda do cliente e, principal-
mente, se antecipar na oferta
de inovações ao mercado, a
ESAB preparou para 2007 o lançamento
de diversas linhas de produtos que aten-
dam os vários segmentos do mercado.
Segundo o engenheiro Flávio dos
Santos, esta postura é o resultado da im-
plantação do Puma, há cerca de um ano,
quando a Empresa promoveu a mudança
de organização no processo de fabrica-
ção e desenvolvimento dos produtos, re-
forçando o foco na demanda, qualidade e
custo adequado. Com esta metodologia,
a ESAB conquistou a adequação de suas
máquinas ao que o mercado e os clientes
desejam, uma vez que podem manter um
maior controle dos processos, impedindo
que estudos inviáveis tenham continuida-
 MAIO Nº 7 2007

de e, conseqüentemente, protegendo os ma única, que reduz o número de com-

Nova máquina de corte: LPH 37
Transformador Bantam 250
Serralheiro
recursos que seriam investidos.
Uma das ferramentas desse acom-
panhamento é o software para desen-
volvimento de equipamentos em 3D,
utilizado pela Empresa, que tem a pos-
sibilidade de promover uma pré-visuali-
zação do modelo da máquina antes de
se fazer o primeiro protótipo. “Com esse
programa, conseguimos evitar possíveis
problemas de encaixe, tamanho e peso,
reduzindo tempo, retrabalho e, inevita-
velmente, aumentando a produção”, ex-
plica Flávio.
Mesmo ressaltando o alto padrão
de qualidade e desempenho dos equi-
pamentos da ESAB, Flávio acredita que
sempre há espaço para melhorias. Desta
forma, o principal foco da Empresa para
esses lançamentos foi a elaboração de
linhas de máquinas que atendessem às
necessidades dos clientes com relação
a tecnologia, desenvolvimento, facilida-
de de operação, baixa necessidade de
manutenção e confiabilidade. Para isso,
a ESAB trabalha intensamente no aper-
feiçoamento dos produtos, mexendo nas
fontes, na robustez do processo, acom-
panhando de perto todas as etapas de
desenvolvimento. “Não foi uma melhoria
aleatória. Buscamos desenvolver melho-
res soluções de acordo com que o clien-
te espera”, completa Flávio.
No Brasil, a ESAB é a Empresa que
possui a maior gama de equipamentos de
solda (MIG, TIG, MMA) e arco submerso,
dispositivos de automatização, máquinas
de corte manual e mesas para corte auto-
matizado. Para cada uma dessas linhas, o
cliente pode conferir os lançamentos ESAB
em 2007 e início de 2008.
Além disso, diversas novidades es-
tarão expostas durante a 11ª FEIMAFE
– Feira Internacional de Máquinas-Ferra-
menta e Sistemas Integrados de Manufa-
tura –, a realizar-se entre os dias 21 e 26
de maio, no Anhembi, São Paulo.
Nova linha de transformadores: Bantam
250 Serralheiro e Super Bantam 256
Equipamentos mais simples e confiá-
veis, de fácil manutenção, em platafor-
ponentes.
Retificadores convencionais: Linha
OrigoArc
Uma nova linha completa, mais eficiente,
que vai de 250 a 425A, em plataforma úni-
ca, reduzindo gastos com manutenção.
Inversores: OrigoArc 286i
Equipamentos de ótima soldabilidade,
alta tecnologia, portabilidade, economia
de energia e confiabilidade. Este produ-
to marca a entrada e evolução da ESAB
em tecnologia com relação às máquinas
fabricadas no Brasil. É o único inversor
nacional que pode ser conectado em mul-
titensão.
MIG: LAI 407
Ótimo desempenho, melhor soldabilidade
utilizando CO2 como gás de projeção. Equi-
pamento validado pelo cliente. Exaustiva-
mente testado em condições reais de traba-
lho, já nasce maduro para o mercado.
ESAB 653 CV/CC e OrigoFeed 484
Alta tecnologia, máquina multiprocesso, de
excelente performance e robusta. Equipa-
mento para trabalho pesado e automatizado.
MIGs Compactas: Linha Smashwel
Design moderno, mantendo a confiabilidade,
a performance e o sucesso no mercado.
Automação
Linha completa de cabeçotes, tratores, vira-
dores, posicionadores e colunas para auto-
mação de grande porte. Seguidor de juntas
GMD para otimização do processo. Fácil
aplicação e alta confiabilidade.
Corte: LPH 37
Mais competitivo no mercado. Excelente
qualidade e de fácil manutenção.
Lançamentos 2008: LAI 408 e 558
Nova geração de máquinas tiristorizadas.
Novo design, plataforma única, excelente
performance e fácil manutenção. Unificação
de todos os recursos existentes nos atuais
modelos ESAB.
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Produtos

Fonte de energia multiprocesso

Conheça este lançamento da ESAB
Eng° Cristiano Ferreira
Engenharia de Desenvolvimento de Máquinas

A
ESAB 653
tenta à demanda do mercado, CV/CC
a ESAB está lançando uma
fonte de energia que possibilita
a soldagem de diversos tipos
de materiais, tanto no processo MIG como
ao arco submerso, eletrodo revestido e a
goivagem com eletrodos de grafite. Este
equipamento chega para atender às apli-
cações dos clientes ESAB, cujas os princi-
pais exigências são ótima estabilidade de
arco e alto fator de trabalho. Trata-se da
fonte ESAB 653 CV/CC, um equipamen-
to que é capaz de fornecer correntes de
750A com um ciclo de trabalho de 60% ou
650A @ 100%. Para acompanhar um ciclo
de trabalho tão elevado, a ESAB também
desenvolveu um novo alimentador de ara-
me com dupla motorização (OrigoFeed
484 P5) para trabalhar com arames com
bitola de até 2,6mm.

Principais características da fonte

de energia ESAB 653 CV/CC:
• Totalmente compatível com toda linha de
alimentadores OrigoFeed e tratores para
arco submerso A2T.
• Equipamento robusto e de fácil operação.
• Sistema de ventilação por demanda, ou
seja, o ventilador somente é acionado quan-
do se inicia a soldagem e se desliga automa-
ticamente 6,5 minutos ao final. Isto garante
redução no consumo de energia quando a
máquina não está sendo utilizada.
• Sistema de proteção contra fuga de ten-
são para a carcaça, em conformidade com
padrões internacionais de segurança.
• Circuitos eletrônicos totalmente protegi-
dos contra acúmulo de poeira, localizados
num gabinete de fácil acesso.
• Possui dois níveis de indutância.
• Possui tomada auxiliar 110 VAC.
Principais características
do OrigoFeed 484 P5:
• Dupla motorização.
• Design moderno, com alça que facilita o Conjunto: Kit de Interface +
transporte. Alimentadores + Fonte
• Mecanismo de alimentação de arame ro-
busto, utiliza roldanas de 48mm de diâmetro.
• Realimentação da velocidade do motor
através de encoder, ou seja, maior confia-
bilidade na alimentação de arame durante
a solda.
Aliando alta capacidade de trabalho e
agilidade durante o processo de solda, a
ESAB desenvolveu também um kit de inter-
face que possibilita a utilização de dois ali-
mentadores de arame na mesma fonte. Isto
diminui os tempos de parada para adequa-
ção a novos parâmetros e processos.
OrigoFeed 484 P5
 MAIO Nº 7 2007
Produtos
DUAL SHIELD 7100 ULTRA LH
O mais novo arame tubular
ESAB para soldagem em
todas as posições
O
Dual Shield 7100 Ultra
LH representa a última
geração de arames tu-
bulares rutílicos baixo
hidrogênio para soldagem em to-
das as posições. Esse novo arame
tubular é o mais produtivo consu-
mível disponível atualmente para
soldagens manuais e mecanizadas
fora de posição, incluindo vertical
descendente, proporcionando ex-
celente aspecto visual do cordão.
Ele é desenvolvido para soldagem
utilizando tanto CO 2 puro quan-
to misturas Ar/CO2 como gás de
proteção. É aplicado em todos os
segmentos onde são realizadas
soldagens fora de posição de aços
carbono, tais como, naval, offsho-
re, construção civil e máquinas
pesadas, como vagões, tratores,
escavadeiras e caminhões, entre
outros.
• Alta taxa de deposição
• Todas as posições
• Excelente soldabilidade
• Soldagem com CO2
ou misturas Ar/CO2
• Excelente qualidade da solda
• Baixo hidrogênio
O Dual Shield 7100 Ultra LH é
um arame que apresenta excelen-
te soldabilidade com arco suave e
livre de respingos em uma transfe-
rência do tipo spray arc. Pode-se
obter facilmente cordões de solda
planos com excelente penetração
e molhabilidade em soldas de filete
em ângulo. Forma escória frágil e de
fácil remoção. Descontinuidades tí-
picas da soldagem fora de posição
como, por exemplo, falta de fusão e
inclusões de escória, são evitadas,
devido à transferência spray arc.
Esse arame apresenta excelente to-
lerância a juntas mal preparadas e
performance na soldagem de cha-
pas oxidadas e sobre primer do tipo
silicato de zinco.
A formulação desse arame tu-
bular proporciona a formação de
uma escória com alta taxa de res-
friamento que suporta a poça de fu-
são nas soldagens fora de posição,
garantindo, assim, taxas de depo-
sição que não podem ser atingidas
na soldagem com eletrodos revesti-
dos e arames sólidos. Na soldagem
vertical ascendente, podem-se al-
cançar taxas de 4 a 5kg/hora (ciclo
de trabalho 100%), o que o torna o
mais produtivo consumível para sol-
dagem fora de posição. Os parâme-
tros de soldagem são geralmente
ajustados para cada posição, mas
um único ajuste (230A) pode ser se-
lecionado para todas as posições,
tornando esse arame ideal para
aplicações em geral.
O teor de hidrogênio difusível
da solda produzida com esse ara-
me tubular é abaixo de 8ml/100g
de metal depositado quando sol-
dado utilizando tanto CO2 quanto
misturas Ar/15-25%CO 2 como gás
de proteção.

ESAB investe no mercado
de consumíveis para aços
de alta resistência
E
m função do constante crescimen-
to da utilização dos aços de alta re-
sistência no Brasil, relacionado ao
aumento da oferta dessa classe de
aço no país e à difusão de sua utilização em
diversos setores da indústria pesada (como a
automobilística, ferroviária e até mesmo naval),
a ESAB acompanha um proporcional aumen-
to do número de consultas sobre materiais
aplicáveis a essas estruturas.
Esses são aços nos quais ocorre a adição
de pequenos teores de elementos químicos
(elementos de liga) para que seja possível,
através de processos termomecânicos, du-
rante a fabricação, obter altos limites de es-
coamento e resistência. Os tratamentos térmi-
cos usualmente empregados são a têmpera e
o revenimento.
O consultor técnico Cláudio Turani explica
que essas particularidades fazem com que
o aço adquira propriedades extremamente
atrativas, uma vez que se pode utilizar, para
MAIO Nº 7 2007 
Produtos
a mesma condição de projeto, componentes
com menores dimensões. No caso de carro-
cerias de veículos pesados, como caminhões,
pode-se proporcionar um aumento na capa-
cidade de carga útil, mantendo-se o mesmo
peso total. “Embora os aços com graus de
resistência mais elevados sejam mais caros,
o aumento no custo pode ser compensado
pelo menor peso do aço requerido para o
componente”, completa Turani.
Como a soldagem também é um proces-
so que envolve ciclo térmico, alguns cuidados
na aplicação da solda nesse tipo de material
se fazem necessários, pois a alta resistência
precisa ser assegurada. O aporte térmico
aplicado na soldagem deve ser o mais baixo
possível para que não haja queda no limite de
escoamento e resistência na ZTA (Zona Termi-
camente Afetada). Além disso, deve ser sem-
pre observada a compatibilidade do metal de
solda com o metal de base.
Buscando acompanhar a crescente de-
10 MAIO Nº 7 2007

manda dos clientes, a ESAB produz atualmen-
te uma gama completa de consumíveis para
soldagem (eletrodos, arames tubulares e com-
binações de arames e fluxos aglomerados),
especialmente desenvolvida para aços de alta
resistência, sendo a única Empresa brasileira
realmente atuante nesse segmento de consu-
míveis.
Consumíveis produzidos pela ESAB com-
patíveis com o aço de alta resistência
Eletrodos Revestidos
OK 74.75 – E9018-D1 – Soldagem de grande
responsabilidade em aços estruturais de bai-
xa liga com mesma composição ou proprie-
dades mecânicas; também para certos aços
resistentes ao calor, aços sujeitos a tratamen-
to térmico após soldagem; especialmente in-
dicado para soldagem de trilhos.
OK 75.75 – E11018-G – Soldagem de grande
responsabilidade em aços de construção de
altíssima resistência e baixa liga, com ou sem
pré-aquecimento; especialmente indicado em
aços USS T-1 e similares; o metal depositado
é insensível à fragilidade do revenido.
Arames Tubulares
OK Tubrod 90MC – E90C-G – Arame tubular
do tipo metal cored de baixa emissão de fu-
mos. Apresenta alta eficiência (90-95%), bem
como elevada taxa de deposição, resultando
em um cordão de excelente aspecto, com pe-
quenas ilhas de escória, minimizando limpeza
entre os passes. O OK Tubrod 90MC contém
Ni e Mo, sendo designado para soldagem de
aços de média/alta resistência, bem como em
aços temperados com limite de escoamento
mínimo de 550 MPa. Este arame também é
destinado para aplicações onde se requer
propriedade de impacto até -40°C.
OK Tubrod 95K2 – E90T5-K2C(M) /
E620T5-K2C(M) – Arame tubular do tipo flux
cored básico, designado para aplicações em
aços de média/alta resistência até 700 MPa.
O OK Tubrod 95 K2 produz depósito resisten-
te à trinca em sessões espessas ou sob alta
restrição de junta. Apresenta-se com boa sol-
dabilidade, com mínima quantidade de respin-
go e fácil remoção de escória. Pode ser usado
em aplicação onde é requerida propriedade
de impacto até -50°C. O diâmetro 1,20 mm
pode ser usado em modo de transferência
globular para soldagem fora de posição.
OK Tubrod 110MC – E110C-G – Arame
tubular do tipo metal cored de baixa emis-
são de fumos. Apresenta alta eficiência (90-
95%), bem como elevada taxa de deposi-
ção, resultando em um cordão de excelente
aspecto, com pequenas ilhas de escória,
minimizando a limpeza entre os passes. O
OK Tubrod 110 MC contém Ni e Mo, sendo
designado para soldagem de aços de alta
resistência, bem como em aços tempera-
dos com limite de escoamento mínimo de
690 MPa. Este arame também é destinado
para aplicações onde se requer propriedade
de impacto até -29°C.
OK Tubrod 115 – E110T5-G / E760T5-G – Ara-
me tubular do tipo flux cored básico designa-
do para aplicações em aços de alta resistência
até 800 MPa. O OK Tubrod 115 produz depó-
sito resistente à trinca em sessões espessas
ou sob alta restrição de junta. Apresenta-se
com boa soldabilidade, com mínima quanti-
dade de respingo e fácil remoção de escória.
Este pode ser usado em aplicações onde a
propriedade de impacto a -50° C é requeri-
da. O diâmetro 1,20 mm pode ser usado em
modo de transferência globular para solda-
gem fora de posição.

Processos térmicos de fabricação do aço de alta resistência

Têmpera – O tratamento térmico de
têmpera nos aços tem como objetivo
a obtenção de uma microestrutura que
proporcione propriedades de dureza e
resistência mecânica elevadas. Neste
processo, a região a ser temperada é
inicialmente aquecida à temperatura de
austenitização e, em seguida, é subme-
tida a um resfriamento rápido. A micro-
estrutura resultante é composta predo-
minantemente de martensita, uma fase
que apresenta elevada dureza. Durante
o processo de resfriamento, a queda da
temperatura promove transformações
estruturais, que acarretam o surgimento
de tensões internas.
Revenimento – Tratamento térmico que
objetiva reduzir o nível de tensões residu-
ais. Aplicado imediatamente após a têm-
pera, as temperaturas inferiores à crítica
resultam em modificação da estrutura
obtida na têmpera. A alteração melhora
a ductilidade, reduzindo os valores de
dureza e resistência à tração, ao mesmo
tempo em que as tensões internas são
aliviadas ou eliminadas. Dependendo da
temperatura em que se processa o re-
venido, a modificação estrutural é tão in-
tensa que determinados aços adquirem
melhor condição de usinabilidade.

Fabricação de torres eólicas
com processos eficientes
de soldagem
A energia eólica
D
iversos governos têm
feito investimentos em
fontes de energia reno-
váveis. A redução na
emissão de gases para a atmosfera
é a principal responsável pela procu-
ra de fontes de energia renováveis
como a energia eólica. Não há dúvi-
da de que o custo de produção des-
te tipo de energia, hoje, é maior que
o de outras fontes, como a hidráuli-
ca e a térmica. Mas, apesar disso,
a energia eólica possui aspectos
muito importantes, como segurança
e limpeza, além de ser uma energia
renovável “verde”.
A energia eólica continuou com
o crescimento dinâmico ao redor do
mundo durante o ano passado. Em
2006, 14.900 MW foram instalados,
o que representa uma taxa de cres-
cimento de 25%. Em 2005, o cresci-
mento foi de 24% e, atualmente, são
gerados 73.904 MW.
Assim, as instalações de energia
eólica geram, hoje, mais de 1% do
consumo da eletricidade mundial.
MAIO Nº 7 2007 11
Energia
A World Wind Energy Association Eng° Pedro Muniz
(WWEA), associação que represen- Consultor do Segmento de Energia Eólica
ta todas as organizações de energia
eólica ao redor do mundo, prevê
uma taxa de crescimento anual para
o segmento de 21%, o que permiti-
rá, em 2010, uma capacidade insta-
lada de geração mundial de 160.000
MW de energia eólica.
O Brasil e a energia eólica
O mercado brasileiro foi, em 2006, o
que teve maior taxa de crescimen-
to: 729,6%, saindo dos 29 MW, em
2005, para 237 MW. Este aumento
concedeu ao Brasil a 20ª posição
no ranking de maiores produtores
de energia eólica do mundo, sendo
que, em 2005, estava na 34ª posi-
ção.
Hoje, apenas 0,23% da matriz
energética brasileira é proveniente
deste tipo de energia. O Brasil tem Alemanha (20.622MW), Espanha
um potencial real de geração, des- (11.615MW), Estados Unidos da América
considerando as áreas urbanas e de (11.603MW), Índia (6.270MW) e Dinamarca
(3.136MW) são os maiores produtores e os
proteção ambiental, de 30,0 GW em responsáveis por mais de 70% da geração
terra. de energia eólica do mundo.
12 MAIO Nº 7 2007
Calandragem, conformação e
ponteamento manual da virola
Sistema Rounding Jig – sistema
hidráulico de ajuste da forma
circunferencial durante o ponteamento
Sistema de posicionamento e montagem
automatizada de elevada produtividade
com Head e TailStock
Soldagem do flange com Arco Sub-
merso utilizando manipuladores de
soldagem e posicionadores tipo virador
O Ministério de Minas e Energia (MME)
coordena o Programa de Incentivo às Fon-
tes Alternativas de Energia Elétrica (Proinfa),
que é um importante instrumento para di-
versificação da matriz energética brasileira.
Os 208 MW instalados em 2006 fazem par-
te do programa que, nos próximos anos, irá
acrescentar mais 1.215 MW de energia eó-
lica à matriz energética brasileira. Estima-se
que a geração de energia eólica dos parques
do Proinfa gere uma redução na emissão de
CO2 para a atmosfera de aproximadamente
1,2 milhões de toneladas por ano.
Além dos empreendimentos relaciona-
dos ao Proinfa, existem, hoje, mais de 60
empreendimentos outorgados na Agência
Nacional de Energia Elétrica (Aneel), que so-
mam quase 3.500 MW de energia elétrica
provenientes da força dos ventos no Brasil.
Construção de torres eólicas
Uma torre eólica de aço é constituída de
duas, três ou até quatro seções, podendo ter
de 40 a 120 m de altura e pesar de 40 a 300
ton. As seções têm diâmetros de 2 a 6 m,
comprimento de 15 a 30 m e peso de até 80
ton. A faixa típica de espessura das chapas
é de 8 a 65 mm.
Para fabricação de torres eólicas, a
ESAB desenvolveu um sistema de posi-
cionamento e montagem automatizado de
elevada produtividade. Ele inclui um siste-
ma de fixação e posicionamento tipo Head
e TailStock, com um sistema hidráulico de
ajuste para eliminação da ovalização que
permite a montagem das seções da torre
de forma precisa, rápida e seriada.
Além da linha de montagem, a ESAB
também conta com outros sistemas avan-
çados desenvolvidos para a construção
dessas torres. São sistemas de plasma/
oxicorte de grande porte, controlados por
CNC, equipamentos de posicionamento
e manipuladores de solda especializados,
além de consumíveis de soldagem e uma
completa gama de equipamentos para sol-
dagem manual e semi-automática.
O corte é um processo-chave na fabri-
cação de torres de alta qualidade, pois deve
produzir peças dimensionais que atendam
às especificações severas do projeto e com
preparação do chanfro em todos os lados
das peças.
A ESAB dispõe da mais completa linha
de sistemas de corte mecanizado CNC de
grande porte e para aplicações de corte de
chapas para construção de torres eólicas
metálicas com larguras de corte variando
de 4 a 10 m. Os equipamentos de corte
CNC da ESAB garantem altíssima precisão
dimensional e de chanfro em todos os lados
da peça cortada.
Para chapas até 32 mm, a ESAB dispõe
de uma cabeça automática para o processo
plasma de corte de chanfro em contorno,
que permite realizar o biselamento das jun-
tas com precisão e elevadas velocidades.
Para espessuras acima de 32 mm, em que
o chanfro duplo é recomendado, a ESAB
desenvolveu um sistema automático de
corte, com três maçaricos de oxicorte, que
permite o corte preciso de peças com chan-
fro com duplo V.
Após serem cortadas, as peças têm a
camada de proteção (primer) removida na
área próxima ao chanfro, onde a soldagem
será realizada. As peças são calandradas
em forma de virolas cilíndricas ou cônicas.
As virolas são ponteadas manualmente e
carregadas na estação automática de sol-
dagem, em posicionadores tipo viradores.
Um sistema de arco submerso Tandem
DC/AC, com múltiplos arames de alta pro-
dutividade, montado em um manipulador
tipo viga-coluna, realiza a soldagem longitu-
dinal interna e externa.
Os flanges de montagem também são
soldados na mesma estação. Eles são sol-
dados na extremidade das virolas que fica-
ram no início e fim de cada seção. Um con-
trolador microprocessado completamente
integrado opera a cabeça de soldagem, o
manipulador, o alimentador de arame e o
sistema de recuperação de fluxo, oferecen-
do uma sinergia completa entre as soluções
que compõem o sistema.
A virola, então, é carregada no sistema
automatizado de posicionamento e mon-
tagem tipo Head e TailStock, com rotação
motorizada e ajuste de altura hidráulico. A
primeira virola é fixada no TailStock. A próxi-
ma virola é fixada no Headstock da mesma
forma. As virolas são posicionadas utilizan-
do os viradores de suporte. Um sistema de
ajuste com sete pares de rolos com contro-
le hidráulico (rounding jig) mantém a forma
circunferencial da seção durante o pontea-
mento. Dessa forma, a consistência estru-
tural é estabelecida, atendendo, assim, as
exigências de qualidade dos fabricantes.
As duas virolas são, então, perfeitamen-
te alinhadas e ponteadas antes da solda-
 MAIO Nº 7 2007 13

gem automática circunferencial com arco

submerso.
Um sistema de viga coluna realiza a sol-
dagem circunferencial externa com múltiplos
arames e um trator de soldagem realiza a
soldagem circunferencial interna com arame
simples (passe de selagem). Virola por virola,
a seção cresce até alcançar seu tamanho
final entre 15 a 30 m.
Como na soldagem longitudinal, a solda-
gem circunferencial utiliza o mesmo sistema
de controle integrado. Um sistema óptico re- Sistema de vídeo para monitoramento da soldagem Corte plasma CNC
ferencia a posição da cabeça de soldagem e
auxilia o operador, que monitora a soldagem
através de um sistema de vídeo e realiza ajus-
tes de posição por controle remoto.
A soldagem também pode ser realizada
com sistemas de guia tipo apalpador auto-
mático, que compensa possíveis irregulari-
dades do chanfro, ajustando a cabeça de
soldagem durante o processo.
A integração desses componentes per-
mite um elevado ciclo de operação para o
processo de soldagem. O funcionamento
de todo o sistema necessita de um número
Soldagem de virola interna com o trator de Cabeça de soldagem Tandem com dois
restrito de funcionários bem treinados e pro-
soldagem com Arco Submerso arames e sistema de guia tipo apalpador
dutivos, devido ao alto nível de automação
de todo o processo.
Para o caso específico da soldagem do
batente da porta de acesso interno na virola
da base, a ESAB desenvolveu um sistema
mecanizado com trator de soldagem pelo
processo de proteção gasosa, que desliza
sobre a estrutura da porta.
Após a fabricação, todos os equipamen-
tos elétricos, escadas, iluminação, controles
e plataformas são adicionados às seções da
torre, que ficam prontas para serem instala-
das no campo. Sistema tipo trator para soldagem do batente da Corte de chanfro em duplo V
porta de acesso da torre

ESAB e torres eólicas

A ESAB não fornece apenas uma
planta completa de fabricação de
torres eólicas eficiente; ela também
auxilia no desenvolvimento de proce-
dimentos de soldagem, no projeto do
layout e no detalhamento do fluxo de
fabricação.
O segredo por trás de uma produ-
ção de torres eólicas eficientes está no
fluxo contínuo de produção na fábrica.
O benefício de processos de soldagem
de altas taxas de deposição é comple-
tamente perdido se a preparação e/ou
manipulação dos componentes em qual-
quer área do sistema seja falho ou opere
com tempos fora da especificação.
A ESAB pode atuar tanto para o
processo de corte como para o de sol-
dagem para a fabricação dessas torres,
e fornece soluções de ajuste fino para
cada etapa da produção.
O pacote completo da ESAB conta
com um único fornecedor e com um úni-
co prazo de entrega. Isto resulta em um
grande projeto organizado com eficiên-
cia, com um custo fixo e um único prazo
acertado. O fluxo contínuo de produção
é parte do fornecimento completo.
Por tudo isso, a ESAB é reconhecida
mundialmente como fornecedora de so-
luções de corte, montagem e soldagem
rápidas e eficientes para o segmento de
soldagem de torres eólicas de aço.
14 MAIO Nº 7 2007

Energia

Uma solução completa para

soldagem circular de peças
com grandes dimensões
Eng° Igor Alberto de Souza Aarão Lima
Engenharia de Desenvolvimento de Máquinas

Vasos de pressão
Sistema automatizado de posicionamento e
montagem Head e TailStock
Virolas para torres eólicas
A
soldagem de peças de grandes
dimensões exige equipamen-
tos com um maior grau de pre-
cisão de posicionamento e um
maior sincronismo de sistemas. O perfeito
conhecimento do produto, do processo
a ser utilizado e do equipamento faz com
que este tipo de trabalho se torne o mais
preciso possível.
Na soldagem de torres eólicas ou de
vasos de pressão, por exemplo, pode-se
ter peças cilíndricas de grandes dimen-
sões, em que a soldagem longitudinal e
circular devem ser executadas por equi-
pamentos de automação que atendam
às especificações de projeto. Para estes
casos, a ESAB possui uma linha completa
de equipamentos para posicionamento e
soldagem desses diferentes tipos de pe-
ças e produtos.
Equipamentos para soldagem de
peças de grandes dimensões
A ESAB possui, dentro de sua linha para
soldagem de peças circulares de grandes
dimensões, equipamentos como viradores,
mesas posicionadoras e colunas manipu-
ladoras, que possuem uma construção ro-
busta, compacta e simples. Todos os equi-
pamentos possuem controle remoto com
display digital, o que permite um comando
a distância do equipamento e um controle
total do processo. Também no controle re-
moto, há uma função que permite interligar
os equipamentos para movimentação com
 MAIO Nº 7 2007 15

o cabeçote de soldagem, para que o início

da movimentação seja feito com o start-up
do cabeçote de soldagem.

Virador ESAB ZT – O virador auto-ali-

nhável ZT é utilizado para auxiliar em sol-
dagem de peças circulares. Possui rolos
de apoio revestidos em borracha para a
tração correta da peça de trabalho. Esses
rolos também possibilitam o alinhamento
em ângulo da peça de trabalho, a partir
do diâmetro do cilindro a ser soldado, sem
necessidade de ajuste manual. Os virado-
res ESAB ZT podem movimentar peças de Virador ESAB ZT 10
10 até 80 ton., de acordo com o modelo
escolhido e atendendo a uma gama de
grandes dimensões.

Mesa posicionadora ESAB HB – A mesa

posicionadora ESAB HB é utilizada para o
posicionamento e soldagem de peças cir-
culares, como tubulações e caldeiras, com
possibilidade de ajuste para soldagens na
vertical, na horizontal ou em ângulo. As
mesas posicionadoras ESAB HB podem
movimentar peças de 500 Kg até 20 ton.,
de acordo com o modelo escolhido.

Coluna manipuladora ESAB CaB – As

colunas manipuladoras ESAB CaB são
indicadas para o posicionamento das ca-
beças de soldagem A2S e A6S, ou outros
modelos de cabeçotes para soldagem. Mesa posicionadora ESAB HB
Consiste de uma coluna para elevação e
um braço, em cuja extremidade é fixada
a cabeça de soldagem. Permitem o po-
sicionamento vertical e o deslocamento
horizontal motorizado da cabeça de sol-
dagem. Associados aos viradores ESAB
ZT ou às mesas posicionadoras ESAB
HB, constituem a solução perfeita para a
soldagem de peças com grandes dimen-
sões. As colunas manipuladoras ESAB
CaB possuem altura útil de trabalho de 3
a 6m e alcance útil do braço de 3 a 7m, de
acordo com o modelo.
Montada sobre um carro que se des-
loca sobre trilhos, que conta com sistema
de fixação anti-tombamento do conjunto,
a coluna pode, ainda, ser rotacionada em
360º manualmente.
As colunas manipuladoras ESAB CaB
também possuem uma ampla gama de
acessórios, a fim de atender a todas as Coluna manipuladora ESAB CaB
necessidades de trabalho.
16 MAIO Nº 7 2007

Energia

Seguidor eletrônico de juntas GMD

Precisão, qualidade e velocidade
são essenciais
Eng° Igor Alberto de Souza Aarão Lima
Engenharia de Desenvolvimento de Máquinas

Equipamentos de soldagem automatizada
A
soldagem automatizada substituiu
a solda manual consideravelmente
nos últimos anos. A flexibilidade e
o custo da soldagem automatizada
melhoraram muito com o desenvolvimento rá-
pido de sistemas modulares em equipamentos
de soldagem e colunas manipuladoras.
Equipamentos para soldagem automatizada
são utilizados para a produção de soldas curtas,
médias e longas. Com a evolução dos processos
e equipamentos, o tempo para a abertura de arco
reduziu drasticamente nos últimos anos.
As características da solda são geralmente
excelentes, quando se utilizam equipamentos de
automatização em soldagem. O desafio, às vezes,
pode ser o tipo de junta a ser seguido. O maior pro-
blema é fazer com que o equipamento se ajuste à
junta a ser soldada para sobrepor e acompanhá-la
precisamente. Com a introdução do sistema GMD
da ESAB, todos esses problemas se tornaram coi-
sa do passado.

Processos SAW / GMAW para a maioria dos

tipos de junta
O sistema de posicionamento de juntas GMD,
quando utilizado nos processos SAW e GMAW, é
aplicável a quase todos os tipos de soldas, des-
de que as juntas tenham uma borda que o sensor
possa apalpar. O posicionamento é fácil, com o
controle joystick.
Após o set-up do posicionamento da tocha,
tem-se uma alta repetibilidade dos cordões de sol-
da, bastando que a peça seja colocada sempre na
mesma posição. Os cursores motorizados em con-
junto com o sensor e a caixa de comando fazem
todo o posicionamento e correção durante a solda,
independente do processo de soldagem que se
está aplicando.

Rápido e preciso
Tipos de ponteiras para seguimento e
de juntas que podem ser rastreadas Sensor – O sistema GMD é projetado para fazer a
compensação de todas as irregularidades da junta
 MAIO Nº 7 2007 17

a ser soldada, para rastrear formas geométricas simples

na peça de trabalho e evitar problemas de paralaxe. Isto
requer que a ponta sensora seja colocada alinhada com
o arame / tocha, para possibilitar o rastreamento de des-
vios abruptos da junta.

Cursor de ajuste fino – O cursor para ajuste fino

transversal está conectado ao sensor e possibilita
posicionar a tocha corretamente na junta e ajustar a
posição de soldagem.

Unidade de comando – A unidade de comando GMD

O operador apenas garante a posição do GMD
está conectada aos cursores motorizados de forma a
guiar a tocha precisamente, de acordo com o sinal do
sensor. A maioria dos tipos de configurações de juntas
pode ser rastreada. O GMD pode ser utilizado em juntas
de filete ou de topo.
Todos os interruptores e tomadas para a conexão do
motor do cursor vertical e horizontal, sensor e controle
remoto estão localizados no painel traseiro da unidade
de comando.

Controle remoto – O controle remoto do GMD é equi-

pado com joystick de fácil manuseio, o que possibilita a
operação manual e o controle de movimento do cursor
motorizado na vertical e na horizontal.
Possui uma lâmpada de advertência que indica
Unidade de comando
quando a ponta sensora está fora de alcance da área
de contato vertical (acontece o bloqueio das funções au-
tomáticas e é possível fazer operações manuais). Sob
circunstâncias normais, a caixa de comando cancela a
operação manual. Uma chave seletora de cinco posições
permite a escolha da junta e os módulos de rastreamen-
to. Ainda no controle, existe a opção de movimentação
rápida ou lenta dos cursores para posicionamento ma-
nual. Além disso, o ajuste da ponta sensora e da tocha é
rápido e oferece grande flexibilidade.

Cursor motorizado – O cursor motorizado faz o movi-

mento da cabeça de soldagem. Possui uma construção
extremamente robusta, com eixos-guia e design com-
pacto, que facilita a montagem e o ajuste de posiciona- Controle remoto
mento da tocha na vertical ou na horizontal.
O cursor de precisão assegura um rastreamento de
junta rápido e preciso, graças à sua extensa faixa de velo-
cidade. O cursor possui um comprimento útil de trabalho
máximo de 1030 mm e pode ser utilizado em trabalhos
de soldagem realizados com os cabeçotes A2S e A6S.
O cursor pode ser carregado com até 150 Kg, in-
dependente da posição de montagem. Para um cursor
montado na vertical, o torque máximo é de 400 Nm, e
para um cursor montado na horizontal, o torque máximo
é de 280 Nm. O cursor possui um comprimento útil de
trabalho que varia de 60 a 1030 mm. Para um cursor
padrão, a velocidade máxima é de 70 cm/min, mas isso
pode ser modificado para 175 cm/min, trocando-se o
conjunto de engrenagens de acionamento. Cursor motorizado
18 MAIO Nº 7 2007
Manutenção
Soluções ESAB para o reparo de
trilhos em campo por soldagem
Consultor Técnico – Segmento de Reparo e Manutenção
O
setor ferroviário brasileiro
está em fase de crescimen-
to acelerado desde que as
malhas federais tiveram suas
concessões de uso assumidas pelas con-
cessionárias privadas. Cada vez mais,
as administradoras das ferrovias estão
buscando soluções melhores e menos
dispendiosas para a manutenção da via
permanente, visando maior disponibilida-
de para o tráfego e, conseqüentemente,
maiores lucros.
O reparo e a substituição de compo-
nentes de uma ferrovia geram altos cus-
Eng° Bernardo Hermont B. Gonçalves
tos. Devem ser considerados também os
custos adicionais, como atrasos e traba-
lhos não programados, caso haja falhas.
Manter os trilhos de forma que a viagem
seja a mais suave possível reduz a ne-
cessidade de manutenção do material
rodante e, conseqüentemente, os danos
futuros aos trilhos e aos cruzamentos. O
desgaste começa logo após sua instala-
ção na linha, independentemente do tipo
de tráfego. O barulho repetitivo nas juntas
dos trilhos que os passageiros ouvem du-
rante a viagem é a manifestação sonora
do impacto, que resulta na deformação

das pontas dos trilhos. Fenômeno similar
ocorre quando o trem passa sobre cruza-
mentos. O tempo de serviço do trilho até
que ele necessite de manutenção poderá
variar entre alguns meses ou mesmo lon-
gos anos, dependendo do tipo de tráfego
daquela via.
Esse tempo de serviço poderá ser
substancialmente prolongado através da
soldagem dos componentes dos trilhos,
dos jacarés, das agulhas etc., que são
propensos a um maior desgaste. Esse
procedimento é bem menos dispendioso
do que a substituição desses componen-
tes desgastados por novos. Por exem-
plo, o custo de reparo de um cruzamento
através de soldagem é de cerca de 20%,
se comparado à instalação de um novo.
Em geral, pode-se dizer que 40% dos
custos totais dos materiais por quilôme-
tro de via é o próprio trilho. Essa alta par-
ticipação nos custos indica que qualquer
coisa que seja feita com o intuito de pro-
longar a vida útil dos trilhos contribuirá
para uma economia considerável.
A ESAB sempre incentivou as dis-
cussões técnicas e a cooperação com
usuários em potencial no que diz respeito
aos problemas de soldagem e suas so-
luções. O conhecimento e a experiência
adquiridos nessa cooperação vêm sendo
incorporados ao pacote de produtos e
soluções ESAB, os quais têm assegura-
do benefícios substanciais na diminuição
dos custos. No caso da soldagem de tri-
lhos, o resultado é a disponibilidade de
um pacote completo de produtos e solu-
ções para reparos da via permanente, os
quais foram desenvolvidos no intuito de
atender o maior número possível de con-
dições de serviço, independentemente
do tipo de tráfego, velocidade e carga.
As técnicas para a soldagem de repa-
ro e de união de trilhos descritas breve-
mente a seguir, foram desenvolvidas pela
ESAB, em conjunto com administradoras
de ferrovias e metrôs na Europa, e são
aprovadas e aplicadas em várias partes
do mundo com sucesso.
União de trilhos
A união de trilhos através de soldagem
com eletrodos revestidos é um proces-
so que possui diversas vantagens, como
praticidade, baixo custo e geração de um
MAIO Nº 7 2007 19
metal de solda de alta qualidade, quan- Soldagem de União de Trilhos
do comparado ao processo de solda-
gem alumino-térmica, também utilizado
no Brasil. A soldagem é feita com auxí-
lio de um cobre-juntas colocado abaixo
das pontas dos trilhos, os quais são pré-
aquecidos de 350 a 400°C, dependendo
do tipo. A solda do patim é feita. Duas
sapatas de cobre, moldadas de acordo
com o perfil dos trilhos a serem soldados,
são montadas, como apoio lateral para a
escória e a solda. A soldagem da alma
Aplicação do cobre-juntas
é feita em uma seqüência espiral, sendo
que a escória só é removida pouco após
a solda ter atingido a região do boleto
do trilho. A camada superficial do trilho é
soldada com um eletrodo de maior dure-
za e resistência ao desgaste.
O eletrodo revestido para a soldagem
do patim, da alma e do boleto é o OK
74.75 Ø 5 mm. O eletrodo utilizado para
os últimos 8 mm superficiais do boleto é
o OK 83.26 Ø 5 mm.
O cobre-juntas utilizado como supor- Soldagem do patim
te para a soldagem do patim é o OK Ba-
cking 21.21.
Reparo de trilhos e componentes de
cruzamentos ferroviários
Os componentes de cruzamentos ferrovi-
ários são muito susceptíveis a desgastes.
Cada um requer uma técnica específica
de reparo, sendo de extrema importância
a utilização dos procedimentos, eletro-
dos revestidos e arames tubulares cor- Solda completa, antes do
retos em cada caso. Os “jacarés”, por esmerilhamento
exemplo, podem ter seu núcleo em aço
C/Mn ou aço manganês austenítico. A
identificação do tipo é simples, visto que
o segundo tipo não é ferromagnético, ou
seja, não é atraído por ímãs. Para este
tipo de jacaré, a soldagem deve ser fei-
ta sem pré-aquecimento, sendo que a
temperatura entre passes não deve ul-
trapassar 200°C. No caso dos núcleos
de jacarés de aço C/Mn, o pré-aqueci-
mento necessário pode variar entre 300 e
400°C, dependendo do tipo. A seqüência
de passes e os consumíveis recomenda-
dos são diferentes para cada caso. Tri-
lhos, pontas de trilhos, agulhas e trilhos
de encosto também podem ser recupe-
rados em campo, cada um exigindo um
procedimento específico, de forma a ga-
rantir um reparo de alta qualidade. Reparação de Jacarés
20 MAIO Nº 7 2007

Consumíveis utilizados no reparo e na união de trilhos

 MAIO Nº 7 2007 21

Consumíveis utilizados no reparo e na união de trilhos (cont.)

22 MAIO Nº 7 2007

Equipamentos utilizados no reparo e na união de trilhos

Equipamentos Railtrac BV / BVR1000

OrigoArc 286i: É uma fonte inverso- O Railtrac BV ou BVR 1000 é um equi-
ra leve e portátil para a soldagem pelos pamento automático que visa mecanizar
processos eletrodo revestido (SMAW) e a soldagem de revestimento e reparo
TIG (GTAW). Possui design prático e ro- de trilhos e cruzamentos ferroviários, de
busto, garantindo confiabilidade e ótima forma simples e eficiente. Desenvolvido
performance em soldagens de trilhos em para a soldagem com arames tubulares
campo. É fabricada com a classe de pro- autoprotegidos (FCAW), ele é resultado
teção IP23, o que significa que pode ser de uma colaboração mútua com várias
utilizada em ambientes abertos de forma administradoras de ferrovias ao redor do
OrigoArc 286i: segura. Permite a utilização de eletrodos mundo, durante a qual foram impostas
revestidos com diâmetros de até 5mm e exigências verdadeiramente rigorosas,
vem equipada com os recursos Hot Start após uma análise profunda das dificul-
e Arc Force, que oferecem características dades envolvidas na soldagem de tri-
de soldagem ainda melhores, simplifican- lhos. Proporciona diversas vantagens,
do o trabalho e assegurando a qualidade. tais como flexibilidade e versatilidade de
O design moderno com alça para levan- uso, potencial de programação para di-
tamento possibilita um fácil manuseio e versos tipos de aços, estrutura robusta e
transporte. resistente ao tempo, trabalho ergonome-
tricamente correto, economia de tempo
AristoMIG U500W / AristoPower 460 de soldagem e de esmerilhamento, peso
/ AristoFeed 30-4W MA6: Fontes de reduzido, segurança, redução de custos,
corrente constante (CC) e tensão cons- alta qualidade e repetibilidade.
tante (CV), trifásicas, projetadas com
tecnologia inversora sem contator, apre-
sentando a mais moderna tecnologia em
matéria de soldagem a arco elétrico. São
AristoPower 460 / equipamentos robustos e multiproces-
AristoFeed 30-4W MA6
so, ideais para a soldagem em campo,
projetadas para fornecer a característica
volt-ampere para a soldagem MIG/MAG
convencional (GMAW) e arames tubula-
res (FCAW) no modo tensão constante
(CV), MIG Pulsado (GMAW-P), Eletrodos
revestidos (SMAW) e TIG LiftArc/HF. To-
das as funções estão em idioma portu-
guês e são facilmente programáveis atra-
vés de botões no painel de controle do
alimentador de arame MA6. Esse painel
apresenta visualização em tempo real da
tensão, corrente e velocidade do arame,
podendo ser carregado com até 30 linhas Para maiores informações sobre solda-
de sinergismo diferentes, dentre as mais gem de trilhos e componentes ferroviá-
de 200 disponíveis no sistema Aristo para rios, entre em contato com o seu repre-
os diversos materiais, bitolas e gases uti- sentante ESAB local ou acesse www.
AristoMIG U500W /
AristoFeed 30-4W MA6 lizados. esab.com.br.

ESAB busca excelência e foca
esforços no cliente
C
om o desafio de satisfazer as
exigências do cliente e fornecer
produtos cada vez mais competi-
tivos, a ESAB implantou, no início
de 2005, a filosofia e os princípios do Lean
Manufacturing. Adaptado a partir de metodo-
logias pioneiras adotadas pela Toyota Motor
Company, este sistema representa um elemen-
to-chave para as empresas de manufatura,
uma vez que contribui para o desenvolvimento
da produtividade e melhoria da qualidade dos
produtos oferecidos.
De acordo com o Lean Champion e tam-
bém diretor industrial da ESAB, Luiz Cláudio
Mattos, a Empresa vivia num contexto em que
era necessário encontrar uma filosofia que a
levasse estrategicamente a uma maior compe-
titividade no mercado. “Nosso grande objetivo
é tornar a ESAB mais competitiva, trabalhando
fortemente na robustez do processo de pro-
dução e, conseqüentemente, na melhoria da
qualidade, na redução de custos do produto
final e, principalmente, no atendimento às de-
mandas do nosso cliente”, afirma Luiz Cláu-
dio.
Um dos principais pontos abordados pela
filosofia Lean é a diminuição de qualquer fon-
te de desperdício, seja ela de tempo, espaço,
produção, trabalho, equipamentos ou, até
mesmo, esforço humano. É a transformação
desde desperdício em novas formas de tra-
balho que efetivamente agreguem valor, sem
MAIO Nº 7 2007 23
Ao lado do cliente
representar redução de empregos. A Empresa
aprende a oferecer aos clientes exatamente o
que eles desejam, no tempo certo.
Para isso, a ESAB redimensionou seus
processos de produção, eliminando todo o
estoque. “O trabalho é realizado no ritmo do
cliente. Produzimos de acordo com a deman-
da. Além disso, a robustez faz com que nosso
processo seja confiável, diminuindo a margem
de problemas com retrabalho, desperdício e
Pelo bom trabalho
erros”, complementa.
desempenhado na ESAB
Segundo Luiz Cláudio, o processo se inicia Brasil, Luiz Cláudio Mattos
no fornecedor. A matéria-prima é analisada, foi transferido para a planta
assegurando-se que esteja dentro das espe- da ESAB China, onde atua
como diretor industrial
cificações exigidas, que chegue a tempo de
atender aos pedidos e que não gere desper-
dícios. A partir daí, o controle passa a ser feito
dentro da fábrica. Toda a rotina de produção é
padronizada e os funcionários são constante-
mente treinados, a fim de minimizar a existên-
cia e a recorrência de problemas.
Um dos grandes facilitadores da imple-
mentação e desenvolvimento do Lean é jus-
tamente o apoio do quadro de funcionários.
Com todas as mudanças exigidas pelo novo
sistema, a Empresa assiste a uma conseqüen-
te transformação no perfil do seu profissional.
“É um processo de mão dupla. A ESAB con-
quista seus objetivos, enquanto eles aumen-
tam sua empregabilidade e a bagagem ad-
quirida. É um processo de mudança cultural,
uma evolução crescente, contínua e positiva.
24 MAIO Nº 7 2007

O comprometimento, a vontade de apren- mas surgem por causa de uma incorreção

der e participar dos treinamentos é grande”,
analisa Luiz Cláudio.
Além dos workshops e treinamentos in-
ternos, a ESAB realiza, bimestralmente, au-
ditorias que visam monitorar não só o pro-
cesso, mas também o resultado alcançado
com a implantação do Lean Manufacturing.
Segundo Cláudia Capanema, o Lean Cham-
pion está se transformando em uma filosofia
e uma cultura no ‘chão de fábrica’.
Melhoria contínua e resultados
O ESAB Way, modo de aplicação das fer-
ramentas do Lean Manufacturing dentro da
Empresa, tem como um de seus princípios a
busca constante da integração do clien-
te com a fábrica. Isso ocorre por meio de
feedbacks sobre o desempenho dos equi-
pamentos e consumíveis no mercado. “É com
base no desenvolvimento dos produtos que
trabalhamos a melhoria contínua deles. Para
garantir que os problemas detectados sejam
resolvidos, a ESAB conta com uma equipe de
melhoria contínua, na área de Pesquisa e De-
senvolvimento”, explica Luiz Cláudio.
Essa análise das performances chega
até a fábrica por meio de um sistema de co-
municação, via computador. Os problemas
existentes são informados à assistência téc-
nica que, por sua vez, analisa a procedência
e toma as providências imediatas e necessá-
rias junto ao cliente. Muitas vezes, os proble-
no processo de trabalho do cliente. “Nesses
casos, oferecemos apoio e orientação para
que não continuem ocorrendo. Se a proce-
dência do problema é de nossa responsabi-
lidade direta, fazemos a reposição imediata
do produto.”
Além disso, a ESAB realiza mensalmente
uma reunião de qualidade com todas as pes-
soas envolvidas no processo de manufatura.
Nesse momento, é feita uma análise crítica de
como foi o desempenho de qualidade no mer-
cado e, de acordo com esse resultado, são
criadas diversas ações, a fim de resolver os
problemas anteriormente apontados. Esses
planos de ações de melhoria são repassados
às células de trabalho multifuncionais – técni-
ca, de desenvolvimento, gerencial e piso da
fábrica –, onde é discutida a melhor forma de
resolver tecnicamente as deficiências. Em se-
guida, chega-se à linha de produção, onde é
criada uma padronização do processo.
Após a padronização, as rotinas de
produção são atualizadas e os funcionários
são treinados em novas práticas, que visam
evitar que os problemas se repitam. “Com
isso, conseguimos alcançar um de nossos
principais objetivos. que é a consolidação
da marca ESAB, uma vez que, com a baixa
necessidade de reparos e manutenção, a
confiabilidade se torna mais alta. E o clien-
te, por sua vez, enxerga nessa segurança, a
garantia e a melhoria do seu resultado”.

Algumas ferramentas do Lean utilizadas pelo ESAB Way

O ESAB Way reúne, além de uma
filosofia de gestão, princípios que nor-
teiam os caminhos a serem percorri-
dos dentro do Lean Manufacturing,
alinhados aos princípios de missão e
visão da Empresa, e uma série de fer-
ramentas que otimizam a implantação
e o desenvolvimento do sistema. Den-
tre elas, podemos destacar o Kanban,
o Kaizen e o programa 5 S – Progra-
ma SOLDA.
Kanban: Método que controla a pro-
dução a partir da procura. Isto é, o rit-
mo de produção é determinado pelo
ritmo de consumo dos produtos, pela
demanda do cliente. Dentre as van-
tagens do Kanban, estão a auto-ad-
ministração das linhas de produção,
onde cada área tem a indicação da
sua necessidade de produção, redu-
ção de material em processo e au-
mento da produtividade.
Kaizen: Programa de melhoria contí-
nua que busca a excelência. Sua meto-
dologia traz resultados concretos, tanto
qualitativamente, quanto quantitativa,
em um curto espaço de tempo e a um
baixo custo, apoiados na sinergia gera-
da por uma equipe reunida para alcan-
çar metas estabelecidas.
Programa SOLDA: Baseada na filo-
sofia 5 S (housekeeping), é uma fer-
ramenta que visa assegurar a implan-
tação da qualidade, produtividade e
prontidão nos serviços prestados e
a melhoria da qualidade de vida dos
funcionários. Os objetivos são fazer
do ambiente de trabalho um lugar
mais agradável (organização, limpe-
za, autodisciplina); reduzir os índices
de perdas, devolução e problemas
com manutenção; proteger o meio
ambiente; melhorar a comunicação
interpessoal. Todos os meses, o pro-
grama SOLDA realiza auditoria, com a
participação dos multiplicadores, su-
pervisores e gerentes. Após a análise
dos resultados obtidos, são traçados
planos de ações corretivas, para mi-
nimizar as deficiências e fraquezas de
cada setor.
 MAIO Nº 7 2007 25

Ao lado do cliente

OHSAS é meta para 2007

A
ESAB no Brasil colocou em prá-
tica um plano de ações com o
objetivo de, até o fim deste ano,
obter a certificação na norma in-
ternacional OHSAS 18001, reconhecimento
que irá atestar que a Empresa protege a saú-
de e a segurança dos seus empregados.
A nova certificação reforça as ações da
ESAB nas áreas de responsabilidade social
e desenvolvimento sustentável e vai se jun-
tar a outras duas, já conquistadas pela Em-
presa: a ISO 9001, de qualidade; e a ISO
14001, de meio ambiente. A certificação na
OSHAS 18001 será a evidência de que os
processos de produção respeitam e preser-
vam a integridade dos trabalhadores envol-
vidos, uma vez que a norma dá ênfase aos
aspectos de prevenção a acidentes e riscos
em geral.
Os novos sistemas de gestão referentes
à saúde e segurança serão adotados de for-
ma integrada aos sistemas que já controlam
as questões de meio ambiente e sustentam
a certificação ISO 14001. De acordo com
o gerente de Qualidade, Meio Ambien-
te, Saúde e Segurança da ESAB, Rodrigo
Montnegro Mesquita, a incorporação de
práticas reconhecidas, que contribuam para
o desenvolvimento sustentável, já virou uma
cultura dentro da Empresa. “Estamos tendo
muita aceitação e colaboração dos empre-
gados na implantação de normas como es-
sas, e, ao mesmo tempo, total apoio da alta
direção”, disse.

Responsabilidade com o meio ambiente reconhecida

Como resultado da adoção de
uma cultura ambiental, voltada para a
redução dos impactos e à preservação
do meio ambiente, a ESAB, em mar-
ço, conquistou a recertificação da ISO
14001. A manutenção da certificação
adquirida em 2005 atesta, nacional e
internacionalmente, a excelente ade-
quação das práticas ambientais ado-
tadas e mostra que a Empresa sabe
que meio ambiente e produtividade
andam juntas.
Na auditoria realizada em janeiro,
os auditores da DNV (Det Norske Ve-
ritas) identificaram oportunidades de
melhorias nos processos, todas sana-
das ainda no transcurso da auditoria.
O desempenho da ESAB no Brasil de-
veu-se principalmente ao bom geren-
ciamento dos resíduos gerados e ao
incentivo dado à cadeia produtiva, por
meio da exigência de critérios ambien-
tais na escolha dos fornecedores.
A importância da norma ISO 14001
está relacionada ao fato de gerar maior
confiança para os clientes, mostrando
que o processo de produção desenvolvi-
do pela ESAB tem a capacidade de asse-
gurar o cumprimento legal, em níveis mais
elevados, de desempenho ambiental.
26 MAIO Nº 7 2007
Puma
Marco para a ESAB Brasil:
desenvolvimento de
projeto tecnológico
Engenharia de Desenvolvimento de Máquinas
A
pós recentemente comemorar
50 anos de sólida presença
no mercado brasileiro, a ESAB
está lançando um produto que
mostra a evolução tecnológica presente
nos equipamentos de solda por ela desen-
volvidos e fabricados.
A Empresa está colocando no mercado
uma fonte de energia inversora para soldagem
com eletrodos revestidos e TIG DC, equipa-
mento de fácil operação, compacto e robusto.
Fornece até 280A de corrente na saída, o que
possibilita a soldagem com diversas bitolas de
eletrodo, num regime severo de utilização, pois
possui um alto fator de trabalho: 200A@100%
e 250A@60%.
Antes de chegar ao mercado, este mais
novo integrante da linha de equipamentos
para soldagem ESAB passou por uma série
de fases delimitadas pelo método de desen-
volvimento de novos produtos adotado na
empresa – Puma.
Desde a concepção da idéia do produto,
há cerca de dois anos, passando pela fabri-
cação da Série Zero, em dezembro do ano
passado, dez equipamentos foram colocados
Eng° Cristiano Ferreira
no campo para a realização de testes em con-
dições reais de trabalho, resultando, então,
após a aprovação de cada fase anterior, na
liberação técnica para a fabricação.
Este equipamento desenvolvido pela
equipe da Engenharia da ESAB Brasil come-
çará a ser produzido com tecnologia total-
mente nacional a partir do mês de maio, na
unidade de fabricação de equipamentos, em
Contagem – MG.
Com o avanço da eletrônica de potência,
a ESAB passa a disponibilizar para o mercado
de solda um produto que apresenta a robus-
tez dos equipamentos convencionais, aliado à
excelente performance de solda obtida com
os inversores de freqüência.
Principais resultados do projeto:
• Desenvolvimento de tecnologia própria para
construção da máquina de solda baseada em
inversor de freqüência, ou seja, primeiro inver-
sor de solda desenvolvido pela ESAB Brasil
com tecnologia 100% nacional.
• Desenvolvimento de um equipamento
que atende às exigências de normas inter-
nacionais.

OrigoTM Arc 286i
Dentre as várias características deste equipa-
mento, podemos destacar:
• Equipamento multitensão, ou seja, pode ser
alimentado com 220/380/440V trifásico ou
monofásico.
• Fabricado de acordo com a classe de prote-
ção IP23, permite a operação ao ar livre com
segurança.
• Design moderno, possui alça para levanta-
mento que facilita o manuseio e o transporte.
• Resistente a impactos, estrutura rígida, fabri-
cada toda em alumínio.
• Possui sistema de proteção contra ligações
incorretas na tensão de entrada, aumentando
a confiabilidade.
• Sistema de refrigeração forçada, permite a
manutenção da temperatura interna dentro
da faixa especificada para os componentes
de potência.
• Sistema de monitoramento de falha, exces-
so de temperatura ou problemas nos módu-
los de potência.
Um ponto relevante que o Origo Arc
286i possui é o seu painel de controle, sim-
ples de regular e que proporciona diversas
combinações de parâmetros na soldagem.
Através da chave seletora de processo,
o soldador pode escolher entre soldagem
com eletrodos convencionais, celulósicos
e TIG, sendo que esta seleção otimiza os
parâmetros de saída do equipamento, pro-
porcionando uma estabilidade de arco du-
rante a solda nunca vista em outros equi-
pamentos.
Com o potenciômetro de Hot Start, é
possível ajustar um acréscimo no valor de
corrente no momento da abertura do arco,
permitindo maior facilidade no início do
cordão de solda.
O potenciômetro de ajuste de Arc For-
Características Técnicas – Origo Arc 286i
Tensão de Entrada V/Hz
Cargas Permitidas
60%
100%
Faixa de Corrente DC (A)
Vso (V)
Peso
MAIO Nº 7 2007 27
ce completa a vasta gama de recursos do
Origo Arc 286i. Em algumas aplicações, o
soldador pode cotar por uma maior agres-
sividade do arco, obtendo assim uma maior
penetração e evitando que o eletrodo cole
na peça a ser soldada.
O recurso de controle a distância tam-
bém está disponível através da tomada ins-
talada no painel frontal. O soldador pode
regular no pedal ou controle remoto valores
percentuais do que fica ajustado no poten-
ciômetro de ajuste de corrente no painel da
máquina.
Para a realização de soldagem no pro-
cesso TIG DC, o Origo Arc 286i possui o
recurso LiftArcTM. Este desenvolvimento da
ESAB garante uma baixa corrente de solda
no momento do pressionamento do gatilho
da tocha e, logo em seguida, com o levan-
tamento do eletrodo de tungstênio, eleva a
corrente até o valor ajustado, fazendo com
que se obtenha uma soldagem sem conta-
minação da peça.
Pensando ainda em proporcionar
conforto e segurança aos seus clientes,
a ESAB desenvolveu um visor de acríli-
co transparente, para que seja possível
visualizar a posição em que se encontra
a chave seletora de tensão de entrada
(220/380/440V). Evitam-se, assim, liga-
ções incorretas no sistema de alimentação
de tensão. No caso de necessitar alterar a
tensão de alimentação, deve-se somente
retirar a janela lateral.
Aplicações:
• Oficinas de reparo e manutenção.
• Calderaria.
• Indústria naval.
• Soldagem de tubulações.
• Fábricas.
• Serviços de campo.
220/380/440 - 1/3 50/60 Hz
250A / 30V
200A / 28V
5-280
55-70
24Kg
28 MAIO Nº 7 2007
Puma: metodologia que garante
sucesso e produtividade
A adoção de uma metodologia de
gerenciamento de projetos tem sido
cada vez mais necessária nas empresas
que atuam em mercados de tecnologia.
A ESAB, que trabalha simultaneamente
com diversos projetos, consciente da
necessidade de atender com qualidade
ao time-to-market das novas soluções
apresentadas aos clientes, implantou
metodologias que permitem um ade-
quado gerenciamento de projetos, au-
mentado significativamente as probabi-
lidades de sucesso e produtividade.
O Puma, testado e utilizado em to-
dos os centros de desenvolvimento de
máquinas das fábricas ESAB no mun-
do (Estados Unidos, Suécia, Polônia,
Alemanha e Brasil) e reportado men-
salmente para a matriz, em Londres, é
uma metodologia da ESAB usada no
gerenciamento de projetos de novos
equipamentos, que busca a adequa-
ção dessas máquinas ao que o merca-
do e os clientes querem.
Uma de suas principais caracte-
rísticas é proporcionar maior controle
dos processos, pois, a cada fase, o
projeto passa por rigorosas avaliações
antes de prosseguir para a fase seguin-
te. Isso impede que estudos inviáveis
sejam continuados e, conseqüente-
mente, protege os recursos que seriam
investidos nele.
O setor de Desenvolvimento de
Máquinas da ESAB no Brasil, localiza-
do em Contagem (MG), comemora os
primeiros resultados da metodologia
Puma. Desde o ano passado, a área
adotou o procedimento na criação de
novos equipamentos para solda e cor-
tes elétricos. E, recentemente, em mar-
ço, teve seu primeiro produto auditado,
o que corresponde à conclusão da sé-
tima e última fase de desenvolvimento
da metodologia. Para a analista de pro-
jetos Vanessa Viana Torres, “o Puma
trouxe melhorias ao planejamento”.
Os profissionais da área afirmaram
que o processo de criação do retifica-
dor OrigoArc demonstrou que o uso do
Puma foi capaz de aumentar a produ-
tividade no setor, graças à diminuição
de atrasos nos projetos, maior controle
de custos e aprimoramento dos pro-
cessos internos. Hoje, cada um sabe
o seu papel e, ao mesmo tempo, tem
uma visão ampla do projeto. Assim, “o
ganho do Puma foi principalmente na
organização”.
Implantação
O Puma veio da ESAB inglesa, no
final de 2005. Já em janeiro de 2006,
a equipe do Desenvolvimento passou
a implantá-lo. Os profissionais foram
treinados por um instrutor enviado
da Inglaterra e, depois, durante cinco
meses, foram mudando a forma como
trabalhavam, até atenderem às regras
da nova metodologia.
O setor de Desenvolvimento de
Máquinas conta hoje com 12 profis-
sionais, das áreas elétrica, mecânica e
eletrônica. A cada ano, de 10 a 15 pro-
jetos de novos produtos são executa-
dos por eles, todos com a metodologia
Puma. O tempo de execução de cada
projeto varia de acordo com a com-
plexidade de cada máquina, podendo
variar de quatro meses a dois anos.
A ESAB no Brasil investe significativa-
mente em desenvolvimento e pesqui-
sa, o que a torna, hoje, uma Empresa
referência em soluções para processos
de soldagem.
As sete fases do Puma
Quando surge a idéia de um novo equi-
pamento, muitas vezes a partir das ne-
cessidades apontadas pelos clientes,
são cumpridas sete fases de desenvol-
vimento:
1ª – Investigação da idéia;
2ª – Desenvolvimento do desenho;
3ª – Desenvolvimento do protótipo;
4ª – Verificação do sistema de produ-
ção: fabricação do lote zero;
5ª – Verificação do produto: avaliação
de campo nas filiais e clientes;
6ª – Produção: em caráter de teste;
7ª – Auditoria: após três meses de pro-
dução, é feita uma avaliação final.
Bantam 250
Serralheiro e Super
Bantam 256
Eng° Daniel Costa Monteiro
Engenharia de Desenvolvimento
de Máquinas
Para acompanhar o desenvolvimento
do projeto dos transformadores em to-
das as suas fases, a metodologia Puma
também foi utilizada.
O Bantam 250 Serralheiro e o Super
Bantam 256 são máquinas próprias para
a soldagem de eletrodo revestido. São
equipamentos compactos, resistentes e
de excelente desempenho, as ferramen-
tas ideais e indispensáveis para uso em
serralherias, montagens de estruturas
leves, manutenção e hobby.
Como se trata de dois equipamentos
de alto volume de vendas, a Engenharia
de Máquinas, juntamente com a Produ-
ção, buscou, no desenvolvimento dos
equipamentos, utilizar uma plataforma
para a montagem dos diferentes trans-
formadores, e que fossem equipamentos
simples de serem produzidos.
Para ganhar agilidade, algumas par-
tes do processo de produção foram au-
tomatizadas: novas ferramentas foram
adquiridas, novas etapas foram elabo-
radas e foi definida a maneira como as
tarefas deveriam ser realizadas, de forma
a ganhar produtividade.
Desde fevereiro de 2007, as máqui-
nas Bantam 250 Serralheiro já estão sen-
do comercializadas; a Super Bantam 256
está em fase final de implementação na
produção.

O que é o diagrama de Schaeffler
e qual a sua utilidade?
Eng° Cláudio Turani Vaz
Consultor Técnico ESAB Brasil
A
ços inoxidáveis são as ligas
Ferro-Cromo ou Ferro-Cromo-
Níquel, com pelo menos 10 a
12%Cr, resistentes à corrosão
em contato com a atmosfera ou outro
meio oxidante. Esse grupo de ligas, de-
senvolvido no início do século XX, é am-
plamente empregado em equipamentos
para indústria alimentícia, petroquímica,
papel/celulose e geração de energia.
O conhecimento de metalurgia dos
aços inoxidáveis é essencial àqueles que
trabalham com sua soldagem, já que os
aços inoxidáveis apresentam soldabilidade
variável que depende, entre outros fato-
res, das transformações microestruturais
que sofrem em função da temperatura.
Com o intuito de facilitar o dia-a-dia
de projetistas, técnicos e engenheiros
de processo, ferramentas práticas são
desenvolvidas e aperfeiçoadas. Na déca-
MAIO Nº 7 2007 29
Correio técnico I
da de 1940, Schaeffler desenvolveu um
diagrama constitucional para aços inoxi-
dáveis. Pela composição química típica
dos metais de base e de adição, pode-se
determinar, através do cálculo do Níquel
e Cromo equivalentes, os constituintes fi-
nais do metal de solda e detectar a pos-
sibilidade de ocorrência de problemas du-
rante a soldagem. Sendo, assim, torna-se
possível adotar antecipadamente medidas
visando reduzir a possibilidade de ocor-
rência desses problemas.
A figura apresenta esse diagrama, in-
dicando os diferentes constituintes e os
problemas associados à presença deles.
Desde seu levantamento, esse diagrama é
o mais conhecido e utilizado e seu empre-
go é amplamente difundido nas soldagens
de aços inoxidáveis dissimilares, auxilian-
do na determinação do melhor consumível
de soldagem a ser empregado.
 30 MAIO Nº 7 2007

Correio técnico II

Novos produtos ESAB para a

soldagem de reparo e manutenção
Eng° Bernardo Hermont B. Gonçalves
Consultor Técnico – Segmento de Reparo e Manutenção

Seleção de Consumíveis – Revestimento Duro Classificação – NORMA DIN 8555

Dureza
HB 25
BAIXA ---------------- RESISTÊNCIA À ABRASÃO ------------------ ALTA HRc -3/+2
DIN 8555 E X UM YYY Z
Processo de soldagem
30-50 HRc > 50 HRc OK Tubrodur TiC BAIXA G soldagem a gás
OK 86.08* OK 83.26 E soldagem manual
OK 83.45
MF soldagem com arames tubulares
OK 86.18* OK 83.28 OK 83.55 TIG soldagem TIG Método de Produção
OK 83.25 MSG soldagem com gás de proteção GW laminado
OK 86.31* OK 83.58 UP soldagem ao arco submerso GO fundido
OK Tubrodur 350
GZ trefilado
OK Tubrodur Cromang* OK Tubrodur 400 OK 83.65 Grupo GS sinterizado
OK Tubrodur 500 OK 84.60
RESISTÊNCIA de liga Tipo de metal de adição ou de metal de solda GF tubular
AO CALOR E À 1 Não ligado até 0,4%C ou baixa liga até 0,4%C e até um máximo
UM revestido
total de 5% de Cr, Mn ,Mo ,Ni
OK 84.56 OK 84.78 CORROSÃO Propriedades do metal de solda
2 Não ligado com mais de 0,4%C ou baixa liga com mais de 0,4%C
OK 84.75 e até um máximo total de 5% de Cr, Mn, Mo ,Ni
C resistente à corrosão
G resistente à abrasão
OK Tubrodur 1400 3 Ligado, com as propriedades dos aços para trabalho a quente K capaz de encruar
N não magnetizável
4 Ligado, com as propriedades dos aços rápidos P resistente ao impacto
OK 68.81* OK 85.65 5 Ligado com mais de 5%Cr, com no máximo 0,2%C R resistente à carepa
OK 67.45*
OK 68.84* S para corte (aços rápidos)
OK 67.42* 6 Ligado com mais de 5%Cr com 0,2 a 2,0%C
OK 68.85* OK 84.85 ALTA 7 Aços austeníticos com 11 a 18%Mn, mais de 0,5%C de até 3%Ni
T resistência a alta temperatura
(aços ferramenta para trabalho a quente)
Z resistente ao calor (sem carepa) para
8 Aços austeníticos ao Cr-Ni-Mn temperaturas > 600ºC
ALTA ---------------- RESISTÊNCIA AO IMPACTO ------------------ BAIXA 9 Aços ao Cr-Ni (resistentes à carepa, aos ácidos e ao calor)

* Resistência à abrasão aumentada quando trabalhado a frio 10 Com alto %C e %Cr e sem elementos adicionais formadores
de carbonetos

A
soldagem de reparo e manu-
tenção é uma tarefa comple-
xa, se comparada, por exem-
plo, à soldagem de produção
de um novo componente. Geralmente, tem
como aplicações a união de componentes
fraturados, revestimento de peças desgas-
tadas e recuperação de trincas através de
enchimento. O metal de base a ser solda-
do nem sempre é normalizado, ou mesmo
conhecido, e as técnicas de soldagem são
baseadas em conhecimento empírico, ou
seja, em testes práticos. O processo de sol-
dagem escolhido será aquele que trouxer
os melhores resultados práticos, atendendo
às necessidades específicas daquela apli-
cação.
O processo com eletrodos revestidos
(SMAW) proporciona a mais completa op-
ção de ligas, um baixo custo inicial e versati-
lidade para aplicações em campo, inclusive
para soldagem fora de posição. No proces-
so com arames tubulares autoprotegidos
(FCAW), também não há a necessidade
de uso de gases de proteção, sendo este
também ideal para a soldagem em campo.
A variedade de ligas é quase a mesma do
processo eletrodo revestido, porém a taxa
de deposição proporcionada é bem maior
e, conseqüentemente, maior é a velocidade
de soldagem.
Soldas de revestimento duro têm como
objetivo proteger o componente que esta-
rá exposto a diferentes tipos de desgas-
te, de forma a se obter uma determinada
propriedade específica ou, simplesmente,
resistência a este desgaste. O desgaste
é a degradação progressiva de uma peça
ou componente durante seu uso, podendo
ocorrer por ações mecânicas, químicas,
térmicas ou eletro-químicas. Existem di-
versos mecanismos causadores, dentre os
quais podemos citar a fricção metal-metal,
impacto, abrasão, abrasão+pressão, corro-
são, oxidação, fadiga térmica e cavitação.
Para selecionar o melhor consumível
para a soldagem de revestimento duro, o
conhecimento do mecanismo de desgaste
que o componente irá sofrer é fundamental.
Além disso, outros fatores a serem conside-
rados são o processo de soldagem deseja-
do, a classificação do consumível requerido,
a dureza final desejada, o tipo de material de
base a ser revestido e o acabamento super-
ficial requerido. Quanto às técnicas de sol-
dagem, alguns aspectos devem ser levados
em consideração, tais como a necessidade
de camadas de “almofada”, de emprego de
pré-aquecimento e de controle da tempera-
tura entre passes, de controle do aporte de
calor e da diluição com o metal de base.
O quadro acima, à esquerda, traz as
recomendações dos consumíveis OK de
acordo com o tipo de desgaste ao qual o
componente revestido será submetido.
A ESAB está ampliando sua linha de
consumíveis para soldagem de reparo e
manutenção, com novos eletrodos reves-
tidos e arames tubulares autoprotegidos
para revestimento duro, aumentando desta
forma o leque de opções. A nova linha conta
com mais cinco arames tubulares autopro-
tegidos, além de uma nova opção de diâ-
metro para o OK Tubrodur 350 em 1,6mm
e seis novos eletrodos revestidos, além da
nova fórmula do OK 86.08 e do novo ele-
trodo para goivagem com menor geração
de fumos, OK 21.01. A classificação dos
eletrodos segue a norma DIN 8555, a qual
é explicada esquematicamente no quadro
acima, à direita.
MAIO Nº 7 2007 31
32 MAIO Nº 7 2007

Como goivar utilizando
eletrodo revestido?
O
s eletrodos revestidos OK
21.01 e OK 21.03 foram es-
pecialmente desenvolvidos
para goivagem e corte de aços
carbono, inoxidáveis e ferros fundidos, en-
tre outras ligas metálicas. O revestimento
desses eletrodos forma um forte jato de
gás, durante a soldagem, que é responsá-
vel por “expulsar” o metal fundido. Em seu
emprego, não é necessária a utilização de
ar comprimido ou de alicate porta-eletrodo
especial. Basta uma fonte de soldagem si-
milar à utilizada na soldagem com eletrodos
revestidos. Entretanto, devem ser observa-
das as características técnicas da fonte a
ser utilizada. Na utilização do OK 21.01 e
OK 21.03, não é necessária a realização de
preparação antes da goivagem, exceto no
caso de aços inoxidáveis e manganês, em
que é necessária a realização de lixamento
antes da realização do trabalho.
Aplicações:
O OK 21.01 e OK21.03 são adequados
para utilização em campo ou quando não
existe disponibilidade de equipamentos/
acessórios para goivagem utilizando eletro-
do de grafite. É excelente para emprego na
remoção de trincas em ferros fundidos, por
MAIO Nº 7 2007 33
Correio técnico III
Eng° Cláudio Turani Vaz
Consultor Técnico ESAB Brasil
proporcionar a remoção de contaminantes e
grafite, reduzindo, assim, a possibilidade de
ocorrência de trincas ou porosidade durante
a soldagem. Pode ser também empregado
na goivagem de aços manganês (Hadfield).
Sugestão de procedimento:
Na utilização do OK 21.01 ou OK
21.03, pode ser empregada corrente alter-
nada (CA), sendo mais recomendável, en-
tretanto, a utilização de corrente contínua
na polaridade negativa (CC-). Na goiva-
gem, deve-se abrir o arco elétrico através
do contato do eletrodo perpendicularmente
à peça. Logo em seguida, o eletrodo deve
ser inclinado até um ângulo de 5 a 10° com
relação à peça. Para facilitar a remoção de
material, o eletrodo deve ser empurrado e
puxado contra a peça repetidas vezes, de
maneira similar ao movimento de corte reali-
zado com uma serra. Se for necessária a
goivagem em maior profundidade, essa
operação deve ser repetida. Para furar a
peça, o eletrodo deve ser mantido perpen-
dicular após a abertura do arco e empur-
rado contra a mesma. O aumento do furo
pode ser obtido utilizando a mesma técnica
empregada na remoção de material duran-
te a goivagem.
34 MAIO Nº 7 2007
Curiosidade
Demovan: demonstrações in loco,
com flexibilidade e eficiência
E
m setembro de 2006, a filial Porto
Alegre da ESAB lançou a Demovan,
unidade móvel personalizada, com
a finalidade de divulgar e expor os
produtos da Empresa de forma mais ativa e
pontual. Adaptada numa caminhonete Iveco,
funciona como um estande móvel, capaz de
transportar máquinas de corte, soldagem ma-
nual e semi-automática e máquinas de Arco
Submerso para as diversas feiras regionais, re-
vendas e grandes clientes.
Nessas oportunidades, são realizadas pa-
lestras, workshops e demonstrações que unem
a teoria e a prática num mesmo momento, ge-
rando uma boa repercussão dos serviços e
produtos oferecidos pela ESAB.
“A Demovan funciona como uma espécie
de showroom. Possui espaço e condições para
a disposição das máquinas que queremos levar
até determinado local, não apenas para expo-
sição, mas também para completa demons-
tração de utilização”, explica o gerente da filial,
Walter Mattos Filho.
Um dos grandes ganhos para o cliente e
principalmente para a Empresa é que, a cada
encontro, a Demovan, devido à versatilidade,
tem capacidade de levar consigo uma linha de
produtos focados num segmento específico,
podendo ser alterada de acordo com as ne-
cessidades de cada evento.
Segundo Walter, a apresentação teórica
ilustrada com a prática representa outro bene-
fício aos clientes, uma vez que podem ver de
perto a realização do que foi dito nas palestras.
“Antes da Demovan, muitas vezes dependía-
mos da disponibilidade de um cliente para po-
dermos mostrar o funcionamento de um equi-
pamento a outro interessado. Com a Demovan,
podemos levá-la onde quisermos e apresentar
ali mesmo todo o seu potencial.”
Há seis meses circulando pela região Sul do
país, a Demovan realizou diversos workshops,
em parceria com os distribuidores da ESAB, e já
possui um extenso programa para 2007. Esses
encontros são oferecidos a clientes de vários
segmentos e contam com a presença de uma
equipe capacitada da ESAB para a exposição
de palestras e demonstração dos produtos.