Generacin por pin cortador. Procedimiento Fellows.

En este mtodo se utiliza un pin cortador, que cepilla la pieza a tallar mediante movimientos alternativos. En este caso, tanto el pin cortador como la pieza a mecanizar estn dotados de rotacin entorno a sus centros fijos respectivos, rodando sin deslizar en las circunferencias primitivas correspondientes. El pin cortador se separa ligeramente de la pieza en el movimiento de retroceso, para evitar dao en los perfiles cortantes. Tambin permiten este tipo de mquinas el tallado de ruedas helicoidales, pero se necesitan piones de corte helicoidales y el proceso de mecanizado se complica (slo para grandes series). Las ventajas del pin cortador son : Se pueden obtener dentados de una gran precisin. Es el nico mtodo para tallar ruedas interiores, tanto rectas como helicoidales. Tambin es el nico mtodo que permite el tallado de cualquier perfil distinto del de evolvente (normalmente para grandes series), segn el perfil del pin cortador, que generar siempre el contraperfil correspondiente. Los inconvenientes del pin cortador son : El desgaste del pin cortador provoca una variacin del perfil terico. Las velocidades de corte y avance deben ser pequeas, debido a la fragilidad de los dientes del pin cortador, que no pueden soportar grandes esfuerzos. De esta forma resultan ms interesantes para pequeos mdulos, o para un acabado fino tras un des- baste inicial grueso. El nmero pequeo de dientes del pin cortador, sobre todo para el mecanizado de ruedas interiores, requiere a veces correccin de su perfil, complicando la determinacin exacta de colocacin del til. Debido a la forma del mecanizado, cepillado o mortajado, aparecen tiempos muertos que disminuyen su rendimiento frente a la fresa madre. Para el tallado de ruedas helicoidales son necesarias herramientas especiales, no siendo as en el caso de la fresa madre. El mayor inconveniente de este mtodo es que necesita una herramienta de forma, que sigue siendo muy difcil de mecanizar y muy cara, al presentar superficies curvas que deben ser mecanizadas con gran precisin.

Generacin por cremallera. Procedimiento Maag. Existe una solucin mucho ms sencilla que la anterior, consistente en aumentar el nmero de dientes de la herramienta (contrarrueda) hasta el , de modo que resulta una contrarrueda rectilnea con flancos totalmente planos, que se le da el nombre de cremallera. Esta herramienta resulta mucho ms fcil de construir que aquellas otras con forma. Como se sabe, la cremallera sera el lmite geomtrico al que tiende una rueda dentada al aumentar su nmero de dientes, pero conservando fijo el paso y el ngulo de empuje. El radio de curvatura de un punto del perfil del diente, radio que aumenta en la misma medida que el nmero de dientes, con lo cual tiende tambin a , de modo que en el lmite el perfil se convierte en una lnea recta. En esta cremallera, la circunferencia de referencia se convierte en una lnea recta, al igual que la bsica, quedando esta ltima alejada en el infinito, por lo que no sirve para definir la cremallera. Concretamente, el procedimiento Maag utiliza como herramienta una cremallera cortadora que slo realiza el movimiento rectilneo alternativo de corte, siendo la pieza a tallar la que gira y se desplaza simultneamente, emulando el movimiento la rodadura pura de la circunferencia primitiva de referencia de la rueda a tallar sobre la lnea primitiva de funcionamiento de la cremallera (en el caso de una rueda normalizada sin correccin su circunferencia primitiva de referencia rodara sin deslizar sobre la lnea primitiva de referencia de la cremallera). La pieza a tallar se amarra sobre el mandrino y se centra en la mesa de la mquina. La cremallera corta en su movimiento de bajada, separndose ligeramente de la pieza al subir, para no daar las aristas de corte. La mesa se mueve como se ha dicho tras cada movimiento de corte alternativo. El movimiento necesario, en funcin del nmero de dientes de la rueda a tallar, se ajusta en la caja de velocidades. Como el nmero de dientes de la cremallera suele ser inferior al de la rueda a tallar, cuando se llega al final de la cremallera se devuelve sta a su posicin original, de forma congruente con los dientes que ya ha generado y se repite de nuevo el proceso. En el caso de ruedas de dientes helicoidales, se le da la inclinacin pertinente a la columna portaherramientas, siguiendo el mismo proceso anterior. Las cremalleras cortantes se suelen tallar a su vez mediante otras cremalleras especiales en mquina Maag o mediante un pin cortador especial tipo Fellow. Las ventajas de la utilizacin de la cremallera son (coinciden para el procedimiento Maag y para el procedimiento Sunderland): Las cremalleras son muy sencillas de fabricar, de afilar y de montar en la mquina, resultando a muy bajo precio.

Los inconvenientes de la cremallera son : El nmero de elementos cortantes es menor que en la fresa madre, y el corte alternativo es menos suave que en el caso de la fresa, con lo cual requiere afilados mucho ms frecuentes. La mquina que requiere una cremallera es mucho ms compleja que la que hace uso de la fresa madre. La velocidad de corte es ms lenta, y el rendimiento mucho menor que la fresa madre. Generacin por cremallera. Procedimiento Sunderland. Este procedimiento se diferencia del anterior en que la cremallera, adems del movimiento alternativo de corte, tambin se desplaza lateralmente, mientras la pieza a tallar, amarrada sobre la mesa, slo gira entorno a su centro fijo. En el instante inicial, la herramienta debe penetrar lentamente en la pieza acercndose a su centro, radialmente, para abrir camino a la rodadura posterior. El proceso se repite cuando la cremallera se desplaza un paso ( m. ). Para tallar dientes helicoidales se procede de manera seme- jante al procedimiento Maag.