Vous êtes sur la page 1sur 125

AQA Pro

Pollutions Urbaines et Industrielles


TRAITEMENT DES EMISSIONS INDUSTRIELLES
P.E. PERROS, Professeur Universit Paris 12
Tel : 01 45 17 15 25 Mail : perros@lisa.univ-paris12.fr
REJETS GAZEUX
TRAITEMENT DES EMISSIONS INDUSTRIELLES
Abaissement des missions de SO
2
+ utilisation de gaz naturel
+ limination du soufre dans les fiouls
+ limination du SO
2
dans les effluents gazeux
+ dispersion des effluents au moyen de chemines leves.
Remplacement de combustibles liquides ou solides par
du gaz naturel
Gaz naturel = CH
4
Carbone rduit S est aussi rduit
H
2
S
Epuration trs aise Ex procd Clauss
H
2
S + 3/2 O
2
SO
2
+ H
2
O
SO
2
+ 2 H
2
S 2 H
2
O + 3 S
Rentabilisation par la valorisation du produit final (S)
Dsulfuration des fiouls
Le fioul lourd renferme d'importantes quantits de S (> 4 %)
On estime que toutes les molcules renferment un ou plusieurs
atomes de S vraisemblablement sous forme de composs
thiophniques complexes.
S



En raison de la solidit des liaisons S - C dans ces
drivs la dsulfuration est un problme dlicat
La distillation n'est pas suffisante pour couper S - C.
La solution : hydrognation catalytique (dsulfuration directe)
Principe : on rompt les liaisons C - S par un traitement
catalytique l'hydrogne.
| H
2
|
C S H
2
S + C H
| Catalyseur |
H
2
S rcupr et limin par simple lavage leau
Dsulfuration des fiouls Suite
Paralllement la coupure C - S
on sature les =
on dtruit les htrocycles.
on peut galement couper C - C.
Suivant les catalyseurs on peut orienter la raction
soit vers un minimum de coupure de liaisons C - C :
hydrodsulfuration
soit vers la formation de produits lgers : hydrocraquage.
Dsulfuration des fiouls Suite
Evolution des processus de raffinage
+rduction des teneurs en soufre dans les distillats moyens
+que l'obligation d'utiliser du FBTS
= augmentation des units d'hydrodsulfuration.
+diminution de la consommation du fioul lourd
= augmentation des units de conversion.
Viscorducteur gaz oil et fioul
Craqueurs catalytiques essence.
Epuration des effluents gazeux
Traitement rserv aux combustibles non vaporisables :
CHARBON
Deux grandes classes de traitements :
voie sche et voie humide.
1. Epuration par voie sche :
Consiste injecter dans le racteur un ractif alcalin sous
forme solide afin dassurer la neutralisation des gaz acides
(SO
2
, HCl, HF)
Comporte 2 modules
Racteur de neutralisation des gaz acides dans lequel est
inject le ractif (temps de contact 2 6 s)
Systme de dpoussirage (lectrofiltre ou filtre manche)
permet de capter :
les poussires
les sels produits par la neutralisation
le ractif en excs
Gaz
Ractifs
Racteur
Filtre
manche
Chemine
Rsidus
Ractifs utiliss
Poudre de chaux vive CaO peu courant
Poudre de chaux teinte ou hydrate Ca(OH)
2
Ractions mises en jeu
Ca(OH)
2
+ SO
2
CaSO
3
+ H
2
O
Mais aussi :
Ca(OH)
2
+ 2 HCl CaCl
2
+ 2 H
2
O
Ca(OH)
2
+ 2 HF CaF
2
+ 2 H
2
O
Sous produits de la raction
Pas de rejets liquides
Constitu des sels de neutralisation mlang avec les
cendres volantes rcupres par le dpoussireur.
Devenir des sous produits.
Considrs comme toxiques de par leur teneur importante en
polluant et par leur potentiel relarguer ces polluants
= Traitement par solidification/stabilisation avant dtre
enfouis en centre de stockage de classe I.
Avantages :
Mise en uvre simple
Cot dinvestissement rduit
Besoin en main duvre rduit
Absence deffluents liquide
Inconvnients :
Exploitation peu souple (injection de chaux, rgulation difficile...)
Consommation leve de ractifs (> stoechiomtrie)
Peu adapt aux grosses units
Production importante de rsidus solides
Pasdvolutionencasderenforcement delarglementation
2. puration par voie humide :
Principe : Capter les polluants en favorisant un contact intime
entre les gaz et une solution de lavage pulvrise lintrieur
dun laveur.
Systme de dpoussirage : Pour viter des encrassements
dans le systme de lavage.
Refroidissement : Avant dtre neutraliss par le lavage les gaz
doivent tre pralablement saturs en eau.
Lavage : Assure plusieurs fonctions :
Capter les gaz acides (SO
2
, HCl, HF) par absorption
Complter le dpoussirage
Capter les mtaux (Hg et Cd) condenss lors du
refroidissement
Le nombre dtages est fonction de la performance souhaite
Filtre
manche
ou
Electro
filtre
Traitement
des eaux
Laveur
Saturateur
Refroidisseur
Chemine
Eau + Sels
dissous
Eau
Boues
Rsidus
Ractions mises en jeu lors de la dsulfuration
Traitement par dessolutionsbasiques(SO
2
+d'eau H
2
SO
3
)
Solutions d'alcalino-terreux (Ca, Mg) ou d'alcalins (Na, K) ou
d'ammoniac
ex : 2 NH
4
OH + SO
2
(NH
4
)
2
SO
3
+ H
2
O
(NH
4
)
2
SO
3
2NH
3
+ H
2
O + SO
2


Recyclage
limination
Valorisation du SO
2
enrichi :
- liqufaction industrie du papier
- fabrication de H
2
SO
4
- fabrication de S (procd Clauss)
Avantages :
Performance > procd sec ou semi humide
Faible consommation de ractif
Possibilit dvolution facile par ajout dun second laveur
Grande souplesse de fonctionnement
Inconvnients :
Ncessit de traitement des eaux
Forte production deffluents liquides contenant des sels
Cot dinvestissement lev (Traitement des eaux)
Consommation deau et dlectricit importante
Main duvre > procd sec (maintenance, surveillance,
analyse)
Utilisation de chemines de grande hauteur
Cette technique labore au dbut des annes 70
a pour objet d'amliorer la diffusion du SO
2
.
C'est de loin le procd le plus employ.
Influence des conditions mtorologiques sur
la diffusion et la dispersion.
Choixdesemplacementspar rapport auxzonesrsidentielles
Lamodlisationduproblmeest difficile(grand nombre de paramtres)
= dtermination empirique de la hauteur prenant en compte :
la puissance de l'installation
la teneur en soufre du combustible
la vitesse d'jection des fumes
Le calcul de la hauteur est normalis en France depuis 70.
Principe : teneur en SO
2
, au niveau du sol, < 250 g/m
3
(valeurs
moyennes sur 24 h) toutes sources confondues.
Calcul des hauteurs de chemines en France
SO
2
:
ou autre gaz
Hp
q
Cm R T
=
3 4 0 1
3

Poussires :
Hp
q
Cm R T
=
6 80 1
3

SO
2
CmA = 0.25 mg m
-3
(24 h - 5 %)
= 0.24 en zone peu pollue
=0.15 en zone moyennement pollue
= 0.10 en zone trs pollue
Hp = Hauteur en m au-dessus du sol
q = Dbit en polluants en kg h
-1
R = Dbit de gaz pollu en m
3
h
-1
T = Tsortie - T moyenne ambiante
Cm = CmA - CF
CF = pollution existante
CmA = pollution de rfrence
Poussires
CmA = 0.15 mg m
-3
(24 h - 5 %)
= 0.11 en zone peu pollue
= 0.09 en zone moyennement pollue
= 0.05 en zone trs pollue
Abaissement des missions d'oxydes d'azote
sources fixes 35 %
sources de production de NOx
sources automobiles 65 %
Abaissement des missions d'oxydes d'azote
sources fixes 35 %
sources de production de NOx
sources automobiles 65 %
Pour parvenir abaisser les missions de NOx, il est
ncessaire de bien connatre :
les quilibres thermodynamiques de formation de NOx
les vitesses de formation et de dcomposition des
diffrentes espces formes.
= Modification de la combustion :
combustion deux tages
T
Air
Air
Air en
dfaut
Imbrls
(CO)
C + O
2
CO
2
+ 393 kJ/mol de C C + O
2
CO + 110 kJ/mol de C
CO + O
2
CO
2
+ 283 kJ/mol de C
= Modification de la combustion :
combustion deux tages
utilisation de trs faible excs d'air (risque de CO)
= Modification de la combustion :
combustion deux tages
utilisation de trs faible excs d'air (risque de CO)
lit fluidis
Air
T
Air
= Modification de la combustion :
combustion deux tages
utilisation de trs faible excs d'air (risque de CO)
lit fluidis
Ces trois techniques permet d'abaisser les missions
de 50 %
= Traitement des fumes.
rduction de NOx par H
2
ou CH
4
.
on distingue :
la dcoloration qui rduit NO
2
NO
la rduction complte NOx N
2
Ractions catalyses
Le cot du traitement dpend :
- du gaz rducteur utilis
- de la dure de vie des catalyseurs employs
Traitement des fumes :
Ractions non catalytiques
Raction en phase gazeuse homogne entre
- NOx, prsent dans les gaz de combustion,
- et lammoniaque (EXXON) ou lure (Fuel Tech) inject.
4 NH
3
+ 4 NO + O
2
4 N
2
+ 6 H
2
O
4 NH
3
+ 2 NO
2
+ O
2
3 N
2
+ 6 H
2
O
CO(NH
2
) + 2 NO + O
2
2 N
2
+ 2 H
2
O + CO
2
850C < T < 1000 C
Si T > 1000C NH
3
+ 3/2 O
2
+ H
2
O NO + 2 H
2
O
Si T < 850C NH
3
ne ragit pas
A forte concentration de NOx (200 400 mg/Nm
3
)
80% defficacit pour NH
3
/ NO = 1
A faible concentration de NOx (< 200 mg/m
3
)
NH
3
/NO doit tre = 1.5 3
Problme de rejet de NH
3
dans latmosphre
Ractions catalytiques
Mmes ractions que prcdemment avec NH
3
mais en prsence dun catalyseur (TiO
2
, V
2
O
5
, WO
3
)
en nid dabeille ou en plaque
Catalyseur sensible : aux poussires
aux alcalino-terreux
au sulfate dammonium
liminer ces composs pour ne pas empoisonner
le catalyseur.
Temprature optimum 300 - 400 C de manire viter la
formation de sulfate dammonium.
En effet si du soufre est prsent dans le combustible
SO
3
+ H
2
O H
2
SO
4
H
2
SO
4
+ NH
3
(g) (NH
4
) H SO
4
(s ; l)
(NH
4
) H SO
4
+ 2 NH
3
(g) (NH
4
)
2
SO
4
(s ; l)
Efficacit de conversion de NOx en N
2
# 80%
Permet aussi de traiter les dioxines (Usines dincinration)
C
12
H
n
Cl
8-n
O + (9 + 0,5n) O
2
(n - 4) H
2
O + 12 CO
2
+ (8 - n) HCl
Cl
O
O
Cl
Cl
Cl
2,3,7,8 ttrachlorodibenzo-p-dioxine
(TCDD) : dioxine de Svso
CO
dans les gros foyers industriels le facteur rendement est
prpondrant.
Le rglage de la combustion est automatiquement ralis et
troitement surveill
=La production de CO est faible.
Combustible
Sonde P
O2
Air
TRAITEMENT DES COV
Solutions primaires
substitution des solvants organiques par de leau
(peinture, encres) ou un solvant moins dangereux
rduction des consommations
Solutions secondaires
Ces techniques se partagent en deux groupes :
techniques de rcupration, avec possibilit de
recyclage des composs.
techniques de destruction, avec possibilit ventuelle
de valorisation nergtique des COV
Techniques de rcupration
Gnralement, il est difficile de sparer plus de deux COV pour
permettre leur recyclage.
Des traitements spcifiques doivent tre mis en uvre si on veut
rcuprer et recycler les produits rgnrs dans un procd.
3 principales techniques de rcupration:
Absorption
Adsorption
Condensation
Techniques de rcupration
3 principales techniques de rcupration:
Absorption
Adsorption
Condensation
Techniques de rcupration
Absorption : Les COV sont limins par absorption dans un
liquide absorbant appropri (eau, huile).
Le phnomne est purement physique et suit les lois dquilibre
existantes entre la pression partielle des composs organiques dans
la phase gazeuse et leur concentration dans le liquide de lavage.
Labsorption met en jeu :
Une tape dabsorption : colonne de lavage dans laquelle les
effluents gazeux traiter et le liquide dabsorption circulent
contre courant (interface gaz-liquide importante)
Une tape de rgnration du liquide absorbant dans une
colonne de dsorption par distillation sous vide ou stripping la
vapeur. Le liquide absorbant rgnr peut tre rutilis aprs
refroidissement
Rcupration de BTX dans des gaz de cokeries par Absorption
Techniques de rcupration
3 principales techniques de rcupration:
Absorption
Adsorption
Condensation
Techniques de rcupration
Adsorption : Pigeage de molcules de produits organiques
dans une structure molculaire solide. La prsence de micropores
permet la fixation des molcules organiques sur les sites libres par
lintermdiaire des forces de Van der Waals.
Cette fixation est facilite par :
Une augmentation de la concentration du solvant dans lair
une diminution de la temprature
une augmentation de la pression
Principaux adsorbants utiliss :
Charbon actif (vgtal, minral, organique)
Zolithes naturelles (silico-aluminates)
Gels de silice active
Macro-molcules spcialement traites
Le principal matriau adsorbant utilis est le charbon actif :
Bonne capacit dadsorption des tempratures de 20 40C.
Economique
Le matriau adsorbant peut-tre aussi une zolite qui offre
l'avantage d'avoir une capacit d'adsorption peu modifie par une
augmentation de temprature.
Les zolites sont cependant plus chres et de capacits d'adsorption
infrieures celles des charbons actifs.
Adsorption soit
Sur base perdue (pas de rcupration de ladsorbant). Technique
conomiquement intressante pour des concentrations < 100 mg/m
3
sur base rgnrable. Une unit comporte plusieurs adsorbants.
Un appareil se trouve en phase dadsorption pendant que lautre est
en phase de rgnration (dsorption). La permutation des deux
adsorbeurs permets un fonctionnement continu.
La dsorption est divise en deux parties:
Chauffage la vapeur deau (Stripping)
Condensation et refroidissement du mlange de vapeur deau et de
vapeur de solvant extrait de ladsorbant.
La sparation seffectue par simple dcantation lorsquil sagit de
solvants insolubles dans leau. Dans le cas contraire il faut distiller.
Adsorption
Rcupration de Tolune sur
Charbon actif
Rcupration de solvants chlors
sur Charbon actif
HELIO EUROPE IMPRESSION
Maisons Alfort - France
SMITH & NEPHEW
Vibraye - France
Techniques de rcupration
3 principales techniques de rcupration:
Absorption
Adsorption
Condensation
Techniques de rcupration
Condensation :
Le procd consiste :
Transformer le ou les composs organiques volatils en liquide
ou en solide par abaissement de la temprature
Sparer ce liquide ou ce solide du gaz porteur
Le traiter en vue de sa rutilisation ou le dtruire.
Principales sources de froid utiliss :
Eau ou air des tempratures ambiantes lorsque leffluent
traiter est temprature leve.
Rfrigration mcanique (0 < T < 30C)
Fluides cryogniques : CO
2
(-78C), Azote liquide (-196C)
Solutions secondaires
Ces techniques se partagent en deux groupes :
techniques de rcupration, avec possibilit de
recyclage des composs.
techniques de destruction, avec possibilit
ventuelle de valorisation nergtique des COV
Techniques de destruction des COV
Exemple de l'incinration : les COV sont oxyds et convertis en H
2
O
et CO
2
haute temprature (600 1000C) dans le cas de
l'incinration thermique ou des tempratures plus faibles (300
600C) dans le cas de l'utilisation d'un catalyseur.
Ces types d'incinrateurs ont des domaines d'application particuliers.
La consommation d'nergie d'appoint tant le principal poste des
cots opratoires, l'auto-suffisance nergtique doit tre recherche
autant que possible, ce qui ncessite souvent des modifications sur le
procd en amont.
Le choix technico-conomique rsulte de nombreux paramtres tels
que :
dbit d'air traiter
concentration en COV
pouvoir calorifique des COV.
Les techniques de destruction :
OXYDATION THERMIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION THERMIQUE RGNRATIVE
Ces 2 techniques sont bases sur une combustion des solvants et
rcupration de chaleur laide dchangeurs de chaleur
OXYDATION CATALYTIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION CATALYTIQUE RGNRATIVE
Le principe de fonctionnement est semblable celui de
l'purateur thermique auquel on a ajout un lit catalytique.
Les techniques de destruction :
OXYDATION THERMIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION THERMIQUE RGNRATIVE
OXYDATION CATALYTIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION CATALYTIQUE RGNRATIVE
Les techniques de destruction :
Oxydation Thermique Rcuprative
Les effluents sont aspirs ou pousss
dans l'purateur l'aide d'un
ventilateur.
Ils passent travers un changeur de
chaleur qui permet de les rchauffer
entre 250 et 500C.
Ces effluents ainsi prchauffs sont
amens au contact d'une flamme.
Ils circulent travers la chambre de
combustion qui permet de garantir un
temps de sjour suffisamment long
pour oxyder compltement les
composs organiques volatils (1 1,5 s
pour des composs non halogns).
La temprature de combustion est comprise entre 750 et 850C dans
le cas gnral, et dpasse 1200C dans le cas d'hydrocarbures
halogns.
Pour des dbits infrieurs 30 000 Nm
3
/h, la configuration la plus
courante est l'incinrateur monobloc, cylindrique, changeur
tubulaire dispos autour de la chambre de combustion.
L'air a une trajectoire en chicanes ou hlicodale autour des tubes
afin d'viter les stratifications des tempratures et les passages
prfrentiels qui sont la cause d'efforts lis aux diffrences de
dilatation et peuvent entraner par exemple l'arrachage des tubes.
Nature des COV :
hydrocarbures aliphatiques et aromatiques : tolune, xylne,
essence (A,C,E...)
les solvants oxygns.
Concentration : de 5 20 g/m
3
(le maximum tant rgi par le
pourcentage admissible de LIE)
Dbit : < 30 000 m
3
/h.
Industries concernes et applications
Impression offset,
Impression en hliogravure,
Prlaquage,
Enduction de bandes adhsives,
Industries chimiques et pharmaceutiques,
Events de cuves de stockage.
Oxydation Thermique Rcuprative
FEREMBAL Villeneuve sur Lot - France
Les techniques de destruction :
OXYDATION THERMIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION THERMIQUE RGNRATIVE
OXYDATION CATALYTIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION CATALYTIQUE RGNRATIVE
Oxydation Thermique Rgnrative
L'purateur est constitu de lits de cramique destins au prchauffage
des solvants et d'une chambre de combustion avec un bruleur.
Le nombre de lits (en gnral de 2 ou 3) est fonction du volume
traiter et de l'efficacit souhaite.
Les techniques de destruction :
Les effluents passent dans le premier lit de cramique et s'chauffent
une temprature voisine de la temprature de combustion (800 C).
L'air pur traverse le deuxime lit de cramique o il se refroidit.
Le troisime lit est purg par de l'air chaud dj trait.
Cet air de purge est rinject dans le premier lit afin d'viter le rejet
de polluants l'atmosphre lors de la permutation des lits.
1
2 3
Lorsque le lit n1 est refroidi, la circulation des effluents est inverse.
Cette inversion peut tre programme en fonction du temps, par
exemple toutes les deux minutes ou en fonction de la temprature du
lit.
Les effluents traiter sont alors introduits par le lit numro 2 et
ressortent par le lit numro 3. Le lit n 1 est en phase de purge.
Nature des COV:
hydrocarbures aliphatiques et aromatiques.
les solvants oxygns.
Concentration : de 0,5 10 g/m
3
(le maximum tant rgi par le
pourcentage admissible de LIE)
Dbit : de 1000 > 100 000 m
3
/h.
Industries concernes et applications
Impression offset,
Impression en hliogravure,
Enduction de bandes adhsives,
Cabines de peinture,
Industries chimiques et pharmaceutiques.
Oxydation Thermique Rgnrative
MITSUI Ensisheim - France
Les techniques de destruction :
OXYDATION THERMIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION THERMIQUE RGNRATIVE
OXYDATION CATALYTIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION CATALYTIQUE RGNRATIVE
Les techniques de destruction :
Oxydation Catalytique Rcuprative
Le principe de fonctionnement est
semblable celui de l'purateur
thermique rcupratif auquel on a
ajout un lit catalytique.
Ce catalyseur permet d'abaisser la
temprature d'oxydation aux environs
de 200 450C.
Un bruleur d'appoint ou une rsistance
lectrique est utilis pour porter
l'effluent traiter la temprature
d'amorage catalytique et maintenir la
temprature constante.
Les techniques de destruction :
Oxydation Catalytique Rcuprative
Le lit catalytique est constitu d'un support inerte sous forme de
billes ou d'un bloc monolithique (nid d'abeille base mtallique ou
cramique) sur lequel a t plac un lment actif base de mtaux
prcieux ou d'oxydes mtalliques.
Un changeur plac en aval de l'purateur peut servir rcuprer de
l'nergie.
Oxydation Catalytique Rcuprative
hydrocarbures aliphatiques et aromatiques : tolune, xylne,
essence (A,C,E...)
les solvants oxygns.
Concentration : de 0,5 12 g/m
3
(le maximum tant rgi par le
pourcentage admissible de LIE)
Dbit: de 1000 > 100 000 m
3
/h.
Nature des COV:
Industries concernes et applications
Impression offset,
Impression en hliogravure,
Enduction de bandes adhsives,
Cabines de peinture,
Industries chimiques et pharmaceutiques,
Oxydation Catalytique Rcuprative
ATOFINA Brignoud - France
Les techniques de destruction :
OXYDATION THERMIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION THERMIQUE RGNRATIVE
OXYDATION CATALYTIQUE RCUPRATIVE
OXYDATION CATALYTIQUE RGNRATIVE
Les techniques de destruction :
OXYDATION CATALYTIQUE RGNRATIVE:
Description du procd:
Le principe de fonctionnement est le mme que celui de
l'incinration thermique rgnrative mais dans lequel on a mis en
place un catalyseur.
L'unit comprend souvent deux lits catalytiques connects un
ventilateur entre lesquels se trouve un bruleur.
Le bruleur peut tre aliment soit au gaz naturel, soit au propane, ou
encore peut tre remplac par un systme de chauffage lectrique.
La position des vannes est priodiquement inverse de faon faire
passer l'effluent alternativement dans un sens ou l'autre.
Lors de son passage dans le premier lit catalytique, qui est chaud,
l'effluent est amen environ 300C (temprature qui est fonction
des COV traiter) et les effluents sont oxyds.
Si ncessaire, un supplment de chaleur est apport par le bruleur.
Les COV sont limins lors de leur passage dans le second lit
catalytique "froid" du ct sortie.
Le courant gazeux pur est envoy vers la chemine par le
ventilateur. au cours de ce cycle, le premier lit catalytique est
refroidi, tandis que le second est rchauff.
L'inversion du courant est ralis des intervalles de temps
prdfinis (env. 2 minutes).
RENDEMENT THERMIQUE DES
TECHNIQUES DE DESTRUCTION
Le rendement thermique de rcupration de chaleur est dfini comme
le rapport
entre la chaleur rcupre pour prchauffer l'air traiter,
et la chaleur consomme pour amener cet air la temprature de
combustion.
(Temp. Combustion - Temp. sortie air pur)
Rth = 100 x
(Temp. Combustion - Temp. entre air pur)
Les systmes thermiques rcupratifs ont un rendement
thermique compris entre 50 et 75 %.
Les systmes catalytiques rcupratifs ont des rendements
compris entre 50 et 70 %.
Les rendements thermiques pour les systmes rgnratifs,
thermiques ou catalytiques, sont d'environ 95 %.
Ces rendements sont levs du fait de la rcupration "interne" de
l'nergie, ils dpendent directement de la hauteur des lits de
cramique qui emmagasinent la chaleur.
Les systmes rcupratifs, quant eux, permettent une
valorisation de l'nergie grce un changeur secondaire ou
rcuprateur qui peut tre utilis pour chauffer de l'air, de l'eau ou
du fluide thermique. En cas de rcupration d'nergie, c'est le
rendement thermique global de l'installation qui doit tre calcul.
CHOIX DUNE TECHNIQUE
De nombreux procds existent sur le march, certaines technologies
sont prouves, d'autres sont mergentes.
Le choix passe par une connaissance prcise des gaz traiter donc du
procd industriel qui gnre le rejet de COV.
Les points primordiaux sont :
La nature des solvants,
La rduction du dbit air process,
Le choix de la technique : destruction ou rcupration,
Le comparatif financier (investissement, frais d'exploitation,
facilit ou difficult d'exploitation ... ).
Le choix de la technique d'puration adapte dpend de plusieurs
facteurs, parmi lesquels :
Concentrations en COV,
Nombre de COV en prsence dans l'effluent gazeux,
Nature des COV,
Dbit de gaz traiter,
Variabilit des rejets dans le temps,
Mode de fonctionnement des installations,
Possibilit de valorisation thermique ou de valorisation des
produits rcuprs,
Possibilit de traiter d'autres types d'missions, les dchets
liquides ou solides par exemple,
Rglementation en vigueur (selon la nature des COV
ou arrt prfectoral).
TRAITEMENT DES EMISSIONS INDUSTRIELLES
TECHNIQUES DE DPOUSSIRAGE
On distingue quatre familles de dpoussireurs qui diffrent selon
la technologie mise en oeuvre pour piger les poussires :
les dpoussireurs mcaniques qui regroupent les cyclones et les
chambres de sdimentation et utilisent les forces d'inertie et de
gravit pour extraire les poussires du flux gazeux
les dpoussireurs humides qui sont reprsents par les laveurs
Venturi et utilisent une pulvrisation de gouttelettes pour capter les
poussires
les dpoussireurs couches filtrantes couramment appels
filtres manches qui utilisent un mdia filtrant (tissu ou fibre)
les dpoussireurs lectrostatiques ou lectrofiltres qui
attirent les particules charges lectriquement, sur des lectrodes
collectrices.
Choix du dpoussireur
Le choix du dpoussireur dpend de plusieurs paramtres et
critres tels que :
le dbit de gaz
la temprature des gaz
l'humidit
les caractristiques des poussires
l'espace disponible
la limite rglementaire
les cots d'investissement et de fonctionnement.
Efficacit de
captation suivant
la granulomtrie
des particules
[Tilman
Incineration of
Municipal and
Hazardous solids
wastes 1989]
Dpoussireurs mcaniques :
Les chambres de sdimentation ne sont efficaces que pour les
particules dont le diamtre est suprieur 100 microns.
Dpoussireurs mcaniques :
Dans les dpoussireurs cycloniques, le gaz pollu est soumis un
mouvement de rotation.
Sous l'influence de la force centrifuge, les particules se dirigent vers
les parois du cyclone o elles s'agglomrent et sont transportes sous
l'action de la pesanteur, dans la trmie du cyclone.
Dpoussireurs mcaniques :
Comme l'acclration centrifuge (mv
2
/r) est inversement
proportionnelle au rayon du cyclone, on est amen raliser des
petits cyclones de quelques dizaines de centimtres de diamtre, qui
sont insrs dans des batteries de multicyclones.
Cette technologie ne permet pas de capter les fines poussires de
diamtre infrieur 5-10 m, et laisse passer l'essentiel des mtaux
lourds condenss sur les particules de taille infrieure.
Les cyclones sont des appareils simples et fiables bien qu'il existe
de nombreux risques de colmatage.
Ils constituent des techniques de pr-dpoussirage.
Batterie de
multicyclone
les dpoussireurs humides
d'un col
Entre
des
gaz
Sortie
des
gaz
Laveurs Venturi
Le Venturi est constitu d'un convergent,
C'est un dispositif qui permet d'acclrer un
courant gazeux trs grande vitesse.
Le pigeage des poussires s'effectue sur un
liquide inject dans le col.
et d'un divergent.
Schma Laveur de Gaz
1. Entre liquide de lavage
2. Entre de gaz
3. Buse de pulvrisation
4. Sortie gaz + liquide
4
Principe
Les gaz, mis en mouvement par un ventilateur situ en amont ou en
aval du Venturi, sont acclrs dans le convergent et arrivent dans le
col trs grande vitesse.
Le liquide inject au col, explose sous l'effet de la vitesse des gaz
en milliers de petites gouttes par atomisation.
Ces gouttes atteignent une vitesse trs proche de celle du gaz et leur
diamtre est dautant plus petit que la vitesse du gaz est leve.
Dans le divergent, le mlange gazeux voit sa vitesse ralentir tandis
que le diamtre du divergent augmente.
Une partie de l'nergie cintique des gouttes est transfre de
nouveau au courant gazeux, ce qui entrane une rcupration de
l'nergie consomme passage de la gorge et donc une rduction de la
puissance du ventilateur.
A la sortie du Venturi, un sparateur (gnralement de type cyclone ou
chicanes) permet, par action des forces centrifuges de sparer le
liquide du mlange gazeux et de le recueillir.
les dpoussireurs couches filtrantes
Filtres manches
Principe
Le filtre est constitu de ranges de manches filtrantes en feutre ou
en tissu suspendues dans un caisson.
Les gaz pntrent dans le
caisson
Les gaz traversent ensuite les
manches. Les poussires sont
retenues sous forme de
couche (gteau de filtration)
la surface du mdia filtrant.
les dpoussireurs
couches filtrantes
et rencontrent un dflecteur
qui permet dans un premier
temps de sparer les grosses
particules de poussire.
Filtre
manches
Le filtre peut travailler par rtention externe ou interne, cette dernire
tant peu rencontre car utilise comme tape de filtration secondaire.
Dans le cas d'un fonctionnement rtention externe, le filtre peut
fonctionner soit en dpression avec un ventilateur situ en aval du
filtre, soit en surpression si le ventilateur est plac en amont.
La collecte des
poussires se fait
priodiquement par
soufflage d'air comprim
l'intrieur des manches
(dcolmatage par
contre-pression) ou par
ventilateur ce qui
provoque le gonflement
de la manche
et le dcollement du
gteau de poussires,
celles-ci tant rcupres
dans une ou plusieurs
trmies constituant la
partie basse du caisson.
Caractristiques des fibres utilises pour les mdias filtrants
[Handbook of Air Pollution Control Engineering and Technology
Mc Kenna 1995]
Caractristiques des fibres utilises pour les mdias filtrants
[Handbook of Air Pollution Control Engineering and Technology
Mc Kenna 1995]
Caractristiques des fibres utilises pour les mdias filtrants
[Handbook of Air Pollution Control Engineering and Technology
Mc Kenna 1995]
Caractristiques des fibres utilises pour les mdias filtrants
[Handbook of Air Pollution Control Engineering and Technology
Mc Kenna 1995]
Caractristiques des fibres utilises pour les mdias filtrants
[Handbook of Air Pollution Control Engineering and Technology
Mc Kenna 1995]
Caractristiques des fibres utilises pour les mdias filtrants
[Handbook of Air Pollution Control Engineering and Technology
Mc Kenna 1995]
Caractristiques des fibres utilises pour les mdias filtrants
[Handbook of Air Pollution Control Engineering and Technology
Mc Kenna 1995]
Temprature de fonctionnement
La temprature des gaz est un paramtre important dans la mesure o
une temprature trop leve peut entraner une dtrioration des
manches.
Dune manire gnrale, les mdias filtrants les plus utiliss
ncessitent une temprature des gaz de lordre de 150C.
Perte de charge
La perte de charge augmente au fur et mesure que la poussire
colmate la surface du filtre.
Le dcolmatage (par contre
pression dair) seffectue
intervalle de temps rgulier,
ou automatiquement par
asservissement la valeur de
perte de charge du filtre
lorsque celle ci dpasse une
valeur prdtermine.
Performances
Le filtre manches permet de retenir les poussires les plus fines
dont les mtaux lourds particulaires.
Les mtaux lourds gazeux (mercure, cadmium) ne sont que faiblement
capts, moins d'injecter un adsorbant (type charbon actif, coke de
lignite) en amont du filtre.
Dans ce cas, les polluants se retrouvent pigs sur l'adsorbant qui est
rcupr avec les poussires aprs dcolmatage.
Les performances d'un filtre manches sont particulirement
homognes d'un type de filtre l'autre et permettent d'obtenir des
teneurs aprs dpoussirage de l'ordre de 3 5 mg/Nm
3
, valeurs
conformes aux normes les plus strictes en vigueur actuellement.
Avantages et inconvnients des filtres manches
Avantages
Performances les plus leves
Cot d'investissement infrieur celui d'un lectrofiltre pour les
petites et moyennes capacits
Compatibilit avec l'injection de ractif (chaux, charbon actif, )
Inconvnients
Frais d'entretien levs dus la prsence de pices d'usure
Quelques manches perces peuvent remettre en cause les
performances d'un filtre manches
Risque d'inflammation et d'explosion potentiel dans le cas de
poussires combustibles
Les lectrofiltres
Principe
Il repose sur les phnomnes physiques de prcipitation lectrostatique
et consiste faire passer les gaz entre deux lectrodes :
- une lectrode missive (charge -) filiforme
- une lectrode rceptrice (charge +) constitue par une plaque.
Reprsentation simplifie de la sparation
L'lectrode missive (fil missif) se trouve
sous une haute tension redresse.
Elle met des lectrons par effet couronne
Reprsentation simplifie de la sparation
Ces lectrons ionisent
des molcules de gaz
neutre (air)
Reprsentation simplifie de la sparation
Les particules de poussires sont charges
par ces ions
Reprsentation simplifie de la sparation
Grce l'effet du champ
lectrique qui existe entre
l'lectrode missive et l'lectrode
rceptrice, les particules de
poussires charges sont attires
par l'lectrode rceptrice
(plaque) la terre.
Caractristiques de l'lectrofiltre
Le filtre peut tre constitu de un ou plusieurs champs de captation
disposs en srie.
Chaque champ est constitu de plusieurs fils metteurs et de plaques
rceptrices positionnes verticalement de manire alternative.
Reprsentation
graphique dun champ
Caractristiques de l'lectrofiltre
La plupart des lectrofiltres comportent au minimum deux champs
en srie et peuvent atteindre 4 voire 5 champs.
Influence de la temprature
Les lectrofiltres ont moins de contraintes que les filtres manches.
Ils sont construits en matriaux mtalliques et supportent des
tempratures de gaz suprieures 400 C.
Perte de charge
Elle est relativement faible, de 10 30 mm (1 3 mbar) compare
celle d'un filtre manches (100 200 mm).
Performances
Contrairement un filtre manches, les performances d'un lectro
filtre diminuent lorsque la teneur en poussires augmente.
En consquence, pour une surface de captation et un nombre de
champs donns, l'efficacit dpend du dbit de fumes traites.
En thorie, chaque champ a une efficacit de captation d'environ 90 %.
L'efficacit thorique pour des lectro filtres 2, 3, et 4 champs est
donc respectivement de 99 ; 99,9 et 99,99 %.
Dans la ralit, l'efficacit baisse d'un champ l'autre au fur et
mesure que la taille des particules diminue.
La captation des mtaux lourds (plomb et cadmium) peut atteindre
90% si le rendement global sur poussire est lev.
Par contre, les composs gazeux (mercure notamment) et les
composs organiques tels que dioxines/furanes ne sont capts que
sous leur forme poussires et non gazeuses.
L'lectro filtre permet dans certains cas, (utilisation de 3 5 champs)
d'approcher les teneurs obtenues en sortie de filtre manches.
On peut ainsi atteindre des valeurs d'mission d'environ 10 mg/Nm
3
de poussires associes une efficacit de l'ordre de 99,9 %.
Avantages et inconvnients d'un lectro filtre
Avantages
Absence de pices d'usure ou fragiles susceptibles d'anantir les
performances de l'quipement
Frais d'entretien rduits
Cot d'investissement raisonnable pour les installations de grande
capacit
Inconvnients
Performances de captation lgrement infrieures celles d'un filtre
manches (pas d'effet gteau)
Cot d'investissement lev peu compatible avec des installations de
petite ou moyenne capacits
Performances de captation variant avec la teneur en poussires des
fumes
Le choix entre un lectro filtre et un filtre manches demeure
dlicat.
Les consommations lectriques (lies aux pertes de charge dans un
filtre manches et au groupe haute tension dans un lectro filtre)
sont sensiblement identiques.
Le choix s'effectue aprs tude conomique en fonction des
avantages et des inconvnients de chacune des techniques.
Dans le systme de lavage du Venturi le collecteur est la goutte deau
et lobstacle la particule collecter.
Il est donc particulirement important de soigner l'tude de la
granulomtrie des particules capter pour dterminer en fonction de
celle-ci le diamtre des gouttes du micro brouillard crer au col de
Venturi.
Ce diamtre de gouttes est en fait troitement li la perte de charge
provoque par le col au passage du mlange gazeux.
En consquence, pour une particule de taille donne et pour une
efficacit de captation recherche, on peut dterminer la section au col
capable de provoquer la perte de charge ncessaire la captation.
De la section du col dcoulent ensuite les autres dimensions du laveur
Venturi.
Techniques de rcupration des COV
Exemple de l'adsorption des COV : les COV sont adsorbs sur du
charbon actif des tempratures de l'ordre de 20 40C.
Quand le lit de charbon actif arrive saturation, les COV sont
dsorbs au moyen de gaz inerte chaud ou la vapeur.
Cette technique offre l'avantage d'une valorisation des produits
rcuprs.
Gnralement, il est difficile de sparer plus de deux COV pour
permettre leur recyclage. Des traitements spcifiques doivent tre
mis en ouvre si on veut rcuprer et recycler les produits rgnrs
dans le procd.
Le matriau adsorbant peut-tre aussi une zolite qui offre
l'avantage d'avoir une capacit d'adsorption peu modifie par une
augmentation de temprature.
Les zolites sont cependant plus chres et de capacits d'adsorption
infrieures celles des charbons actifs.
Il existe bien d'autres techniques comme la bio-puration, la
rcupration par condensation ou la sparation sur membrane.