Mod VI

Desenho Tcnico I
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Ano lectivo 2008/2009
Jos Manuel Baranda Ribeiro
Complementos de cotagem
Cotagem funcional
Fornece indicaes necessrias para assegurara a funo de uma pea no conjunto de que faz parte, bem como, a sua fcil montagem e substituio
. Intermutabilidade
A intermutabilidade prende-se com a possibilidade de utilizar, indiferenciadamente uma qualquer pea de um lote acabado e verificado na montagem de um determinado mecanismo sem necessidade de rectificaes secundrias na forma das peas para que o conjunto funcione de acordo com o que foi projectado Esta possibilidade conseguida custa da definio de tolerncias e ajustamentos para as cotas funcionais das peas a produzir.
Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

-2J. M. Baranda Ribeiro
A insuficiente perfeio dos nossos sentidos e a inevitvel falta de absoluto rigor das mquinas operatrias, tornam impossvel garantir a exacta realizao de uma dimenso previamente atribuda. Para que duas peas sejam intermutveis e respondam de igual modo s solicitaes de funcionamento, no necessrio que possuam exactamente as mesmas dimenses !
Basta que as dimenses dos seus elementos no excedam um limite mximo nem desam abaixo de um limite mnimo (estabelecido para cada caso particular)
A diferena entre esses limites extremos definida como sendo a tolerncia, sendo as cotas limites - cota mxima e cota mnima, as cotas entre as quais podem variar as dimenses efectivas das peas aceitveis.

dimenso terica em relao qual so referidas as cotas limite d-se o nome de cota nominal. cota nominal est geralmente associada nas representaes grficas uma linha recta que se denomina LINHA ZERO
Desvios limite - desvio superior e desvio inferior, so iguais s diferenas entre as cotas limite e a cota nominal O campo de tolerncias a poro do plano compreendido entre duas rectas paralelas Linha de Zero correspondentes s cotas limite mxima e mnima.
Uma cota tolernciada depende de trs factores:
Cota nominal; Tolerncia; Localizao do campo de tolerncias face Linha Zero
Elevado nmero de ferramentas de corte (brocas, mandris, ms, etc.) Elevado nmero de calibres verificadores Impraticvel Implementao de um sistema de tolerncias normalizado
Princpios orientadores do sistema de tolerncias
Cota nominal;
Divide o campo de aplicao relativo s dimenses nominais - ] 0 ; 500] - em diversos ] campos parciais onde o clculo das tolerncias feito da mesma maneira Apesar das Normas Portuguesas no fixarem os valores das cotas nominais a adoptar devem, sempre que possvel, utilizar-se os nmeros normais da srie de Renard R5 seguidos dos da srie R10. Os nmeros normais de cada srie so obtidos a partir da srie geomtrica, considerando que os valores acima de 6 devem ser arredondados de forma a que resultem inteiros, de preferncia pares ou mltiplos de 5.
Tolerncia;
Estabelece um conjunto de 18 graus de inexactido, correspondendo a 18 diferentes qualidades, para cada um dos campos parciais do domnio de aplicao.
Localizao do campo de tolerncias face Linha Zero

Estabelece 28 posies dos campos de tolerncia face Linha de Zero
Campos parciais das cotas nominais

Tolerncia; Estabelece um conjunto de 18 graus de inexactido, correspondendo a 18 diferentes qualidades, para cada um dos campos parciais do domnio de aplicao. A esses graus de inexactido correspondem 18 diferentes valores de tolerncia que so chamados tolerncias fundamentais.
Os valores das tolerncias fundamentais variam, para um determinado campo parcial de dimenses nominais, com a qualidade, e para uma determinada qualidade, com os campos parciais das dimenses nominais. A variao dos valores das tolerncias fundamentais muito mais acentuada com a qualidade do com que o campo parcial de dimenses nominais

Posio do campo de tolerncias: So previstas 28 posies do campo de tolerncias face Linha de Zero (assinaladas por uma ou duas letras) As posies dos campos de tolerncia face Linha de Zero, so fixas a partir do valor de um dos desvios - em geral o de menor valor absoluto designado ento por desvio de referncia

- 10 J. M. Baranda Ribeiro
Posio do campo de tolerncias: veios

Posio do campo de tolerncias

Desvios de referncia: O valor dos desvios de referncia para cada posio do campo de tolerncias depende das dimenses nominais e, por vezes, da qualidade

Exemplos de cotas tolernciadas:
Posio do campo de telorncia
50H8 (furos)
Grau de tolerncia ou qualidade
Cota nominal
45 f7 (veios)
Posio do campo de telorncia

Ajustamento o conceito geral de associao de duas peas - um furo e um veio - com a mesma cota nominal.
Furo ou dimenso interior a designao atribuda a elementos reentrantes das peas, como: furos cilndricos, cnicos, prismticos ou ranhuras Veio ou dimenso exterior a designao atribuda a elementos salientes como veios, chavetas, etc.

Ajustamento com folga aquele em que a diferena entre a cota mnima do furo e a cota mxima do veio positiva ou nula. Ajustamento com aperto aquele em que a diferena entre a cota mxima do furo e a cota mnima do veio negativa ou nula.

Ajustamento incerto aquele em que a diferena entre a cota mxima do furo e a cota mnima do veio positiva e a diferena entre a cota mnima do furo e a cota mxima do veio negativa

Folga mxima e folga mnima
Folga mxima de um ajustamento com folga ou incerto, a diferena entre a cota mxima do furo e a cota mnima do veio Folga mnima de um ajustamento com folga , dada pela diferena entre a cota mnima do furo e a cota mxima do veio.
Aperto mximo e aperto mnimo

Aperto mximo de um ajustamento com aperto ou de um ajustamento incerto a diferena entre a cota mxima do veio e a cota mnima do furo Aperto mnimo de um ajustamento com aperto a diferena entre a cota mnima do veio e a cota mxima do furo

Tolerncia do ajustamento - a inexactido admissvel num ajustamento
Tolerncia dos ajustamentos com folga igual diferena entre a folga mxima e a folga mnima Tolerncia dos ajustamentos com aperto igual diferena entre o aperto mximo e o aperto mnimo Tolerncia dos ajustamentos incertos igual soma entre a folga mxima e o aperto mximo
Em qualquer dos casos a tolerncia de um ajustamento dada pela soma das tolerncias do furo e do veio que nele participam
Conceito de ajustamento recomendado
O sistema ISO de tolerncias (NP -189), estabelece as regras que normalizam as tolerncias dos elementos que intervm nos ajustamentos - furos e veios - mas no se ocupa da normalizao dos prprios ajustamentos. A obteno de uma determinada folga ou de um determinado aperto, com vista a um determinado resultado funcional, pode ser feita custa da livre combinao das tolerncias dos furos com as tolerncias dos veios
Elevado nmero de ajustamentos possveis para o mesmo resultado funcional

Na prtica, para cada resultado funcional, interessa adoptar o menor nmero possvel de ajustamentos, ditos ajustamentos recomendados

Regras para o estabelecimento de ajustamentos ditos recomendados
1 - A excessiva qualidade um desperdcio muito oneroso. Em princpio, deve escolher-se sempre a maior tolerncia possvel para um determinado ajustamento, sem que isso ponha em causa a sua funcionalidade e a intermutabilidade dos elementos que o constituem 2 - Em igualdade de circunstncias convm prever uma maior tolerncia para o furo do que para o veio Os furos so geralmente mais difceis de obter com preciso do que os veios

Sistema do furo normal
Admite-se uma nica posio, H, e algumas qualidades para o campo de tolerncia dos furos, que se combinam com vrias posies e qualidades do campo de tolerncia dos veios.
Sistema do veio normal

Admite-se uma nica posio, h, e algumas qualidades para o campo de tolerncia dos veios, que se combinam com diversas posies e qualidades do campo de tolerncia dos furos.







Exerccios Determine as dimenses limite para os elementos que participam no ajustamento e os valores mximos e mnimos de folga ou aperto
16 H6/p5
20 H7/f7

Exerccios
Frequentemente no projecto de mquinas de preciso necessrio limitar superiormente o valor da folga por questes de alinhamento. Por outro lado, factores relacionados com o atrito obrigam normalmente imposio de um limite mnimo para o valor da folga. Considere a situao particular de um ajustamento com uma cota nominal de 60 mm para o qual as referidas condicionantes impem que a folga no ultrapasse os 65 m nem desa abaixo dos 10 m. Determine o ajustamento normalizado, do sistema do furo normal, que mais se adapta a estas caractersticas. Valorize a sua resposta apresentado as dimenses limite de cada um dos elementos que participa no ajustamento. Determine o ajustamento normalizado do sistema do furo normal, para uma cota nominal de 100 mm, de tal modo que os valores de aperto que o caracterizam estejam compreendidos entre 15 e 52 m, inclusive. Valorize a sua resposta fazendo a verificao final dos valores do aperto e determinando as dimenses limite de cada um dos elementos que participam no ajustamento.

Exerccios
Determine o ajustamento normalizado do sistema do furo normal para um dimetro nominal de 100 mm de tal modo que a folga mnima seja superior de 70 m e a folga mxima no ultrapasse, em caso algum, os 172 m.
Quais sero as dimenses mxima e mnima dos elementos que participam nesse ajustamento?

Inscrio de tolerncias nos desenhos
De acordo com a NP-406 a inscrio de tolerncias nos desenhos pode fazer-se de trs formas distintas:
Atravs dos smbolos ISO Atravs dos valores nominais dos desvios limite Atravs dos valores das cotas limite
Indicao de tolerncias atravs dos smbolos ISO:

Inscrio da cota nominal de acordo com as regras estabelecidas pela NP297 Inscrio do smbolo de tolerncia, destacado da cota, em caracteres do mesmo tamanho e no mesmo alinhamento

Indicao de tolerncias atravs dos smbolos ISO:
Se houver convenincia em indicar os desvios limite, os seus valores devem ser inscritos entre parntesis a seguir aos smbolos ISO da tolerncia: nesse caso, o desvio limite superior dever ser sempre inscrito sobre o desvio inferior

Indicao de tolerncia atravs dos valores nominais dos desvios limite
Inscrio da cota nominal de acordo com as regras estabelecidas pela NP-297 Inscrio dos desvios limite a seguir cota nominal, com o valor do desvio superior sobre o valor do desvio inferior, que a dimenso a cotar se refira a um furo ou um veio
Ambos os desvios limite devem ser expressos usando o mesmo nmero de casas decimais. Contudo, se um dos desvios for nulo, basta exprimi-lo pelo algarismo 0

Indicao de tolerncia atravs dos valores nominais dos desvios limite
Os desvios devem ser expressos na mesma unidade da cota nominal. No caso de serem expressos numa unidade diferente, esta dever ser indicada a seguir ao valor do desvio
Se os desvios forem iguais em valor absoluto campo de tolerncias disposto simetricamente relativamente linha Zero basta inscrever uma s vez o valor absoluto do desvio, fazendo-o preceder do smbolo ()

Inscrio de tolerncias atravs dos valores das cotas limite:
Quando a cota toleranciada definida pelos seus valores limite, a inscrio dever fazer-se sobrepondo o valor da cota limite mxima ao valor da cota limite mnima
Se a cota for limitada num nico sentido bastar inscrever a seguir a indicao mx. Ou mn., consoante esse valor seja o mximo ou mnimo valor prescrito.

Cotas sem indicao de tolerncia
A indicao explcita dos valores da tolerncia s se faz em dimenses funcionais, responsveis pela intermutabilidade das peas: Essas cotas dizem-se toleranciadas As cotas relativas a dimenses que no tm influncia directa na intermutabilidade da pea, ou seja, cotas no funcionais, no necessitam de indicao explcita do valor da tolerncia
A inexactido associada a cada uma dessas cotas, sem indicao explcita de tolerncia, definida atravs do grau de preciso do trabalho, que pode ser:
Fino f Mdio m Grosseiro c Muito grosseira v

Cotas sem indicao de tolerncia
A indicao do grau de preciso das cotas sem indicao explcita de tolerncia deve constar sempre do desenho, inscrita em lugar prprio, sob a seguinte forma
ISO 2768-#, com # podendo tomar o valor de f, m, c ou v.

- 38 -
J. M. Baranda Ribeiro
A funcionalidade e intermutabilidade de um conjunto de peas afectada no s pela suas caractersticas dimensionais, mas tambm pelo seu estado de superfcie
O estado de uma superfcie pode ser classificado quanto ao grau de acabamento e quanto ao grau de uniformidade Grau de uniformidade (erros de forma), prende-se com o maior ou menor afastamento que a superfcie apresenta face ao que deveria ter sido a sua forma geomtrica perfeita Grau de acabamento est relacionado com as irregularidades microgeomtricas ou rugosidade que surgem na superfcie da pea depois de processada ou maquinada. A sua influncia manifesta-se ao nvel da resistncia ao esforo, resistncia corroso, resistncia ao desgaste, condies de lubrificao e na folga ou aperto de ajustamentos com pequenas tolerncias

Superfcie de um objecto: Definies
Superfcie ideal Superfcie representada no desenho Superfcie real Superfcie efectiva da pea Superfcie medida Superfcie obtida com instrumentos de medio microgeomtricos
Dada a elevadssima preciso dos actuais instrumentos de medida a superfcie medida e a superfcie real so praticamente coincidentes
Superfcie tcnica Superfcie obtida com instrumentos de medio macrogeomtricos com pontas esfricas de 50 mm de dimetro (palpos) Perfil de uma superfcie a linha que resulta da interseco da superfcie com um plano paralelo folha de desenho. Consoante o tipo de superfcie em anlise assim se pode ter os seguintes perfis: Perfil ideal, perfil real, perfil medido e perfil tcnico

Linha mdia de perfil uma linha que divide o perfil real de tal modo que o somatrio das reas situadas acima da linha mdia e abaixo do perfil real seja igual ao somatrio das reas abaixo da linha mdia e acima do perfil real. A linha mdia de perfil sempre paralela ao perfil tcnico

O valor da rugosidade Ra, o resultado da mdia aritmtica das valores absolutos dos desvios do perfil real face linha mdia do perfil real.
Ra =
y( x) dx c
0
O valor dos desvios yi utilizados para o clculo do valor de Ra deve ser sempre expresso em micrmetros, unidade em que tambm expresso o valor de Ra Na prtica a rugosidade de uma superfcie determinada por comparao com um conjunto de placas padro assumindo portanto apenas valores discretos

Normas gerais para a seleco e indicao do estado de uma superfcie
A presena de uma indicao respeitante rugosidade das superfcies das peas implica uma nova forma de controlo que encarece o produto
A indicao da rugosidade s deve ser prescrita quando tal indispensvel ao funcionamento da pea
O valor da rugosidade que caracteriza uma superfcie est directamente relacionado com o mtodo de trabalho utilizado na sua obteno A seleco de um determinado grau de acabamento superficial (Ra), com vista a um determinado fim funcional funo de

Carga actuantes sobre a superfcie Velocidades relativas das superfcies em movimento Lubrificao Tolerncias dimensionais Ra IT/30
- 44 -
J. M. Baranda Ribeiro


Smbolo grfico para indicao do grau de acabamento superficial nos desenhos

Os smbolos de acabamento superficial devem dispor-se nos desenhos com o vrtice apoiado sobre a superfcie que recebe o acabamento, do lado que trabalha a ferramenta.
Se houver falta de espao para a inscrio dos smbolos. Estes podem ser colocados sobre as linhas de chamada, de cota ou de referncia

O smbolo deve apenas figurar uma s vez para cada superfcie, sempre que possvel na mesma vista onde est inscrita a cota que define a dimenso dessa superfcie
Nas peas de revoluo os smbolos colocam-se apenas sobre uma geratriz

Se todas as superfcies da pea tm o mesmo grau de acabamento superficial, pode inscrever-se o smbolo uma s vez, junto de uma das vistas da pea, seguido da palavra geral


Mod VI

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mod VI

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Desenho Tcnico I

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Ano lectivo 2008/2009

Jos Manuel Baranda Ribeiro

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Localizao do campo de tolerncias face Linha Zero

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Posio do campo de telorncia

Posio do campo de telorncia

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Aperto mximo e aperto mnimo

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Elevado nmero de ajustamentos possveis para o mesmo resultado funcional

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Sistema do veio normal

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Indicao de tolerncias atravs dos smbolos ISO:

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Fino f Mdio m Grosseiro c Muito grosseira v

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

ISO 2768-#, com # podendo tomar o valor de f, m, c ou v.

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2007/2008

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Desenho Tcnico I - Ano lectivo 2008/2009

Vous aimerez peut-être aussi