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Producto: EXCAVADORA Modelo: 3yz EXCAVADORA 320B Configuration: 320B, 320B L, N 320B, 320B S, Excavadoras 320B LN 3YZ00001-UP (MACHINE) impulsados por motor de 3116

Pruebas y Ajustes
del sistema 320B de la Excavadora Hidrulica
Nmero de medio-SENR9247-07 Fecha de publicacin -01/11/2004 Fecha de Actualizacin -02/11/2004

i01031183

Control de la bomba (flujo negativo) - Prueba

SMCS - 3222-081-FW

Ilustracin 1 Medidor de flujo herramienta de diseo (1) el motor de oscilacin (2) conector en el motor de giro

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(3) T-6V 9840 Swivel (4) Maquillaje de lnea (el motor de giro) (6) 6 V-9512 Plug (7) el flujo negativo de control (bomba superior) (10) 6V Plug-9508 (12) 4C-9910 probador porttil hidrulico (medidor de flujo) (16) Tubera de suministro de la bomba principal (18) bomba de alta (20) la lnea negativa de control de flujo (de la bomba inferior) (22) Bajo la bomba (30) 5K-9090 junta trica (31) 5P-0201 Manguera (32) 5P-1010 manga (33) 4C-8767 de acoplamiento (34) 7M-8484 junta trica (35) 4C-6481 Acoplador de montaje (36) 4C-6482 del pezn de la Asamblea (37) 4I-6141 acoplamiento de montaje (38) 8C-9026 Adapter (39) 6K-6307 junta trica (40) 6V-9854 giratoria codo (42) 6 V-8397 La junta trica

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Ilustracin 2 Herramienta de configuracin (8) 8T-0861 Manmetro (9) La presin del grifo (presin alta impulsin de la bomba) (13) La presin del grifo (colector de aceite de mando) (14) 8T-8902 T (19) 8T-0855 Manmetro (20) 6 V-3989 pezn Unvalved (21) 6 V-4143 Acoplador de montaje (24) 6 V-8397 La junta trica (27) 6V Plug-9508 (28) Puerto de prueba (control de flujo negativo) (29) 6 V-3014 Manguera (41) 6V-9829 Cap (43) 3J-1907 junta trica (45) 6V-3965 del pezn de la Asamblea

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Ilustracin 3 El motor de oscilacin (vista superior) (1) el motor de oscilacin (2) Conector (4) Maquillaje lnea

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Ilustracin 4 Probador porttil hidrulico (medidor de flujo)

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(12) probador porttil hidrulico (medidor de flujo) (23) Multitach (26) de la vlvula

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Ilustracin 5 Diagrama del circuito (1) el motor de oscilacin (2) Conector (3) T (4) Maquillaje lnea (5) vlvulas de control principal (6) Enchufe (7) el flujo negativo de control (bomba superior)

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(8) Manmetro (9) La presin del grifo (presin alta impulsin de la bomba) (10) Plug (11) piloto del colector de aceite (12) probador porttil hidrulico (medidor de flujo) (13) La presin del grifo (14) T (15) Entrega de la lnea (parte inferior de la bomba) (16) Entrega de la lnea (la bomba superior) (17) Prueba de la manguera (18) bomba de alta (19) Manmetro (20) la lnea negativa de control de flujo (de la bomba inferior) (21) La presin del grifo (baja presin de suministro de la bomba) (22) Bajo la bomba (23) Multitach grupo (24) del motor (27) Plug (28) Seal negativa el flujo de presin del puerto de (41) Cap (44) Seal negativa el flujo de presin del puerto de (46) Prueba de la manguera

Bomba de alta
AVISO
Se debe tener cuidado para asegurar que los fluidos se encuentran durante la realizacin de la inspeccin, mantenimiento, prueba, ajuste y reparacin de la mquina. Est preparado para recoger el lquido con recipientes adecuados antes de abrir cualquiera de los

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compartimientos o desmontar cualquier componente que contenga lquidos. Consulte la Publicacin Especial, NENG2500, "Caterpillar herramientas y Tienda Gua de Productos", de herramientas y materiales adecuados para recoger y contener fluidos en las mquinas Caterpillar. Disponer de todos los fluidos de acuerdo a las regulaciones locales y de los mandatos.

Nota: Realice la prueba de la bomba de alta y la prueba de una bomba de baja a la vez.

Ilustracin 6 Compartimiento de la bomba (7) el flujo negativo de control (bomba superior)

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(9) La presin del grifo (presin alta impulsin de la bomba) (16) Entrega de la lnea (la bomba superior) (18) bomba de alta (22) Bajo la bomba

1. Coloque la mquina en terreno llano. 2. Detener el motor. 3. Liberar la presin en el sistema hidrulico. Se refieren a las pruebas y ajuste, "la presin del sistema hidrulico - Release". 4. Instalar las siguientes herramientas de acuerdo con el diagrama del circuito. Consulte la ilustracin 5.

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a. Desconecte la lnea de suministro (16) de la bomba superior (18). b. Instale el tapn (6) y el sello (30) hasta el final de la lnea de suministro (16). c. Desconecte la lnea de maquillaje (4) desde el motor de giro (1). d. Instale T (3) en el conector (2) de la oscilacin del motor (1). e. Conecte la lnea de maquillaje (4) a T (3). f. Conecte probador porttil hidrulico (12) entre la bomba superior (18) y el maquillaje de lnea (4). g. Conecte 60.000 kPa (8700 psi) manmetro (8) para toma de presin (9) para la presin alta de la bomba. h. Instale multitach grupo (23) en el motor (24). Esto se utiliza para controlar la velocidad del motor. i. Desconecte la lnea negativa de control de flujo (7) de la bomba superior (18). Instale el tapn (10) y el sello (42) hasta el final de la lnea negativa de control de flujo (7). j. Conecte un extremo de la manguera de prueba (17) al puerto de presin negativa de flujo de seal (28) de la bomba superior (18). k. Instale tees (14) hasta el otro extremo de la manguera de prueba (17). Consulte la ilustracin 5. l. Conecte un kPa 6000 (870 psi) manmetro (19) a T (14). m. Conecte un extremo de la manguera de prueba (46) a la toma de presin (13) del colector de aceite de mando (11). Conecte el otro extremo de la manguera de prueba (46) a T (14).

Inferior de la bomba
AVISO
Se debe tener cuidado para asegurar que los fluidos se encuentran durante la realizacin de la inspeccin, mantenimiento, prueba, ajuste y reparacin de la mquina. Est preparado para recoger el lquido con recipientes adecuados antes de abrir cualquiera de los compartimientos o desmontar cualquier componente que contenga lquidos. Consulte la Publicacin Especial, NENG2500, "Caterpillar herramientas y Tienda Gua de Productos", de herramientas y materiales adecuados para recoger y contener fluidos en las mquinas Caterpillar.

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Disponer de todos los fluidos de acuerdo a las regulaciones locales y de los mandatos.

Nota: Realice la prueba de la bomba de alta y la prueba de una bomba de baja a la vez.

Ilustracin 7 Compartimiento de la bomba (15) Entrega de la lnea (parte inferior de la bomba) (18) bomba de alta

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(20) la lnea negativa de control de flujo (de la bomba inferior) (21) La presin del grifo (baja presin de suministro de la bomba) (22) Bajo la bomba

1. Coloque la mquina en terreno llano. 2. Detener el motor. 3. Liberar la presin en el sistema hidrulico. Se refieren a las pruebas y ajuste, "la presin del sistema hidrulico - Release". 4. Instalar las siguientes herramientas de acuerdo con el diagrama del circuito. Consulte la ilustracin 5. a. Desconecte la lnea de suministro (15) de la bomba inferior (22). b. Instale el tapn (6) y el sello (30) hasta el final de la lnea de suministro (15). c. Desconecte la lnea de maquillaje (4) desde el conector (2) del motor de giro (1). d. Instale T (3) en el conector (2) de la oscilacin del motor (1).

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e. Conecte la lnea de maquillaje (4) a T (3). f. Conecte probador porttil hidrulico (12) entre la bomba inferior (22) y el maquillaje de lnea (4). g. Conecte 60.000 kPa (8700 psi) manmetro (8) para toma de presin (21) para reducir la presin de la bomba. h. Instale multitach grupo (23) en el motor (24). Esto se utiliza para controlar la velocidad del motor. i. Desconecte la lnea negativa de control de flujo (20) de la bomba inferior (22). Instale el tapn (10) y el sello (42) hasta el final de la lnea negativa de control de flujo (20). j. Conecte un extremo de la manguera de prueba (17) al puerto de presin negativa de flujo de seal (44) de la bomba inferior (22). k. Instale tees (14) hasta el otro extremo de la manguera de prueba (17). Consulte la ilustracin 5. l. Conecte un kPa 6000 (870 psi) manmetro (19) a T (14). m. Conecte un extremo de la manguera de prueba (46) a la toma de presin (13) del colector de aceite de mando (11). Conecte el otro extremo de la manguera de prueba (46) a T (14).

Prueba
Nota: Realice la prueba de la bomba de alta y la prueba de una bomba de baja a la vez.

Para evitar lesiones personales o daos al equipo del fracaso del equipo de prueba hidrulica o componentes asociados del circuito debido al flujo de la bomba bloqueada, asegrese de que las vlvulas de equipos de prueba estn completamente abiertas antes de arrancar el motor.

Para evitar lesiones personales y / o daos al equipo de las lneas o componentes no, mientras que el equipo de pruebas hidrulicas se devuelve a la posicin de flujo abierto, abra lentamente la vlvula de prueba de equipos hidrulicos, mientras que el control del flujo de la bomba. Si el flujo de la bomba no aumenta a medida que la vlvula se abre, apague el motor y determinar lo que es evitar que la bomba upstroking.

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1. Arranque el motor. 2. Coloque los controles de la mquina en los siguientes valores: Modo Power, marque la velocidad del motor "10" y AEC en OFF. Referencia: Hacer referencia a las pruebas y ajuste, "Control operacional" para la configuracin de las revoluciones del motor. 3. Aumentar la temperatura del aceite hidrulico a 55 5 C (131 9 F).

Ilustracin 8 Probador porttil hidrulico (medidor de flujo)

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(12) probador porttil hidrulico (medidor de flujo) (23) Multitach (26) de la vlvula

4. Gire la vlvula (26) en el probador porttil hidrulico (12) en sentido horario hasta que la presin de entrega de la bomba es 6850 kPa (1000 psi).

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Ilustracin 9 Piloto del colector de aceite (11) piloto del colector de aceite (13) La presin del grifo (25) piloto de la vlvula de alivio

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5. Ajustar la vlvula de piloto de relevo (25) en el colector de aceite de mando (11) hasta que la lectura en el manmetro (19) que est conectado a T (14) es 1.860 kPa (270 psi). 6. Registrar el flujo negativo de 1.860 kPa (270 psi) en la Tabla 1.

Ilustracin 10 PQ la curva caracterstica de

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Tabla 1 Control de flujo negativo en

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1860 kPa (270 psi) Temperatura del aceite C ( F) Velocidad del motor (rpm) Bomba de alta Caudal medido litros / min (EE.UU. gpm) Inferior de la bomba Bomba de alta Flujo corregido litros / min (EE.UU. gpm) Inferior de la bomba Nuevo Especificacin para min negativos caudal litros / (EE.UU. gpm) Lmite de servicio 80 (21) 100 10 (26 2,6)

Nota: Las especificaciones para las tasas de flujo se basan en un rgimen de giro de 1800 rpm. Para obtener resultados ms precisos, el flujo medido debe ser corregido con el siguiente clculo. Tabla 2 Flujo medido x 1800 rpm Flujo corregido = Rpm medido Mediciones de flujo se debe hacer en un aumento de presin.

Derechos de autor 1993 - 2012 Caterpillar Inc. . Todos los Derechos Reservados Red Privada prrafo licenciados del SIS.

Jue 04 de enero 11:03:57 UTC-0400 2012

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