Trabajo de Laboratorio.

Proceso de Filtracin

Proceso Industriales

Nombres: Carlos Camus Ortiz. Fecha de entrega: 31/ 12/ 2011 Profesor: Cecilia Len

Antecedentes generales.
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales presentes en una suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso. En general, la filtracin es la operacin final de clarificacin que se realiza en una planta de tratamiento de agua y, por consiguiente, es la responsable principal de la produccin de agua de calidad coincidente con los estndares de potabilidad. El avance logrado por la tcnica de filtracin es el resultado de un esfuerzo conjunto dirigido a lograr que la teora exprese los resultados de las investigaciones experimentales, de tal modo que sea posible prever, en el diseo, cmo va a operar la unidad de filtracin. Un filtro es un equipo de las operaciones unitarias por medio del que se realiza la filtracin. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido, mientras retiene la mayor parte de los slidos .Dicho medio puede ser una pantalla, tela, papel o un lecho de slidos. El lquido que pasa a travs del medio filtrante se conoce como filtrado. La filtracin y los fluidos se pueden clasificar: 1. Por la fuerza impulsora: En donde el flujo del filtrado para por el medio filtrante

gracias a la fuerza de gravedad, presin sobre atmosfrica vaco aplicada. 2. Por el mecanismo de filtracin: Se consideran de dos tipos:

a. Cuando los slidos quedan detenidos en la superficie de un medio de filtracin y se amontonan unos sobre otros para formar una torta decreciente espesor, la separacin es conocida como Filtracin de Torta.

b. Cuando los slidos quedan atrapados dentro de los poros o cuerpo del medio de filtracin, se le denomina medio Filtrante de profundidad Filtracin de clasificacin.

3.

Por la funcin: La meta del proceso de filtracin puede ser la obtencin de slidos

secos, lquido clarificado ambas cosas.

4.

Por ciclo operacional: Los filtros pueden ser intermitentes continuos.

5.

Por la naturaleza de los slidos: La filtracin de tortas puede incluir una

acumulacin de slidos o sustancialmente incomprensibles, que corresponden, ms o menos, en la filtracin de medio de filtro, a partculas deformables y rgidas. La filtracin industrial slo difiere de la filtracin de laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. La seleccin del equipo de filtrado depende en gran medida de la economa.

Fundamento terico de la operacin unitaria.

Principio fundamental de la filtracin: Por medio de una diferencia de presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida del filtrado, se obliga a este a circular a travs del aparato. Ya que puede despreciarse la resistencia de las conducciones, la diferencia global de presin en cualquier momento es igual a la suma de las diferencias de presin sobre el medio y la torta: - p = pa pb = ( pa p) + ( p pb) = Donde: - p = Cada global de presin - pc = Cada de presin en la torta - pm = Cada de presin en el medio pa = Presin de entrada pb = Presin de salida p = Presin en el lmite Consideremos la capa delgada de la torta de espesor dL m que esta a una distancia L (m) del medio filtrante. Sea p (kgf/m2) la presin en este plano. La capa esta formada por un lecho delgado de partculas slidas a travs del cual fluye el filtrado. En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para que el flujo sea laminar. Por tanto, como punto de partida para el tratamiento de la diferencia de presin a travs de la torta, puede usarse la ecuacin que continua, teniendo en cuenta que dp/L = dp/dL y que para el flujo laminar, k2 = 0. Si se designa por u la velocidad del filtrado, donde ecuacin se transforma en:

pc - pm ,

(1)

dp k 1 (1 ) (s p /v p ) = dL g c 3
2

(2)

Donde: dp/dL= Gradiente de presin para el espesor L (kg/m2)/m = viscosidad del filtrado, kg/m-seg

= velocidad lineal del filtrado, basada sobre el rea del filtro, m/seg
sp= Superficie de una partcula, m2 vp= volumen de una partcula, m3

= porosidad de la torta
k1 = constante gc = Factor de conversin de la ley de Newton, 9,8067 m-kg/kgf seg2 2

Para partculas de tamao y forma definidos, distribuidas al azar, k1 = 4,167. La velocidad lineal est dada por la ecuacin:

dV

dt . A

(3)

Siendo V el volumen, en metros cbicos, de filtrado recogido desde el comienzo de la filtracin hasta el tiempo t. Puesto que el filtrado debe pasar a travs de toda la torta, V/A es igual para todas las capas, y u es independiente de L. El volumen de los slidos de la capa es A(1- ) dL (m3), y si partculas, la masa d de slidos en la capa, en Kg es: dm =

es la densidad de las

p (1 - ) A dL .

(4)

Eliminando dL entre las ec. (2) y (4)

dp =

k 1 (s p /v p ) 2 (1 ) gc pA 3

dm .

(5)

a.

Tortas de filtracin compresible e incompresible.

En la filtracin a bajas cadas de presin de suspensiones que contienen partculas uniformes, todos los factores de segundo miembro de la ecuacin (5) excepto m, son independientes de L, la ecuacin es directamente integrable para el espesor de la torta. Si mc es la masa total de slidos en la torta, el resultado es:

p a p =

k 1 (s p /v p ) (1 )m c
2

gc p A 3

= p c

(6)

Para utilizar la ecuacin (6) se define una resistencia especfica de la torta , por la ecuacin:

= =
b.

p c A m c k 1 (s p /v p ) 2 (1 )

(7)

Donde :

3p
Resistencia del medio filtrante.

(8)

La resistencia del medio filtrante Rm se define con analoga la resistencia de la torta mc/A. La ecuacin es:

Rm =

p p b

p m

(9)

La resistencia del medio filtrante Rm varia con la cada de presin, debido a que la velocidad de lquido ms alta causada por una cada de presin hace que partculas 3

adicionales de slidos penetren en el medio filtrante. Cuando Rm se trata como una constante emprica influye tambin cualquier resistencia al flujo que pudiera existir en las lneas de acceso y salida del filtro. A partir de las ecuaciones (7) y (9):

p = p c + p m =

m c

+ Rm gc A

(10)

La ecuacin (1.7) relaciona a y V, y un balance de materia relaciona mc y V. Si c es la masa de partculas depositadas en el filtro por unidad de volumen de filtrado, la masa de slidos de filtro en el tiempo t es:

m c = Vc

(11)

Sustituyendo v de la ecuacin (3) y mc de la ecuacin (11) en la ecuacin (9) se obtiene:

dt cV = + Rm dV g c A p A

(12)

c.

Filtracin a presin constante.

La partcula de la filtracin puede hacerse controlando la diferencia de presin de modo que permanezca constante todo el proceso; este rgimen de filtracin puede realizarse fcilmente si la suspensin a filtrar proviene de un depsito que se mantiene a presin y la prensa ejercida sobre el mismo es la correspondiente a la carga hidrosttica. Es evidente que manteniendo constante la presin, ir disminuyendo la velocidad de filtracin a medida que esto va ocurriendo, por ir aumentando el espesor de la torta, y con ello, la resistencia de filtracin. Cuando p es constante, las nicas variables en la ecuacin (12) son V y t. Cuando t = 0, V = 0 y pm, por tanto:

1 dt = = g c A p dV 0 q 0
La ecuacin (12) puede describirse as:

R m

(13)

dt 1 1 = = K cV + dV q q0
Donde:

(14)

Kc =

c
g c A 2 p

(15)

Por tanto, una representacin grfica dt/dV frente a V ser una lnea recta con pendiente Kc y ordenarle en el origen 1/q. A partir de una representacin grfica de las ecuaciones (13) y (15), se calculan los valores de y Rm. Variables ms importantes de la filtracin. Las variables ms importantes de la operacin son: a. Volumen: Se determina el volumen de filtrado mediante la lectura de diferencial de

altura en el visor de vidrio. b. Tiempo: Es la duracin de cada fraccin a determinar tiempo t (seg) para el

volumen de filtrado. c. Presin: La presin se adopta de forma constante, es una presin sub

atmosfrica; es decir, est por debajo de la presin atmosfrica. d. Medio filtrante: Todos los filtros requieren de un medio filtrante para la retencin

de slidos, ya sea que el filtro este adaptado para la filtracin de torta, medio de filtracin o filtracin de profundidad. La especificacin de un medio de filtracin esta basado en la retencin de un tamao mnimo de partculas y eficiencia de separacin, as como tambin en un trmino aceptable de vida del medio filtrante dentro del medio ambiental del filtro. Para la filtracin de la torta, la eleccin del medio filtrante incluye la optimizacin de los siguientes factores:

Capacidad para retener los slidos sobre sus poros con rapidez, despus de que se inicia la alimentacin (sea, propensin mnima a las purgas).

Velocidad baja de arrastre de slidos dentro de sus intersticios (o sea, propensin mnima a los atascamientos). Resistencia mnima al flujo del filtrado (o sea, velocidad elevada de produccin). Resistencia a los ataques qumicos. Suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin. Resistencia aceptable al desgaste mecnico. Capacidad para descargar la torta con facilidad y limpieza. Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cual se utilizara. Costo mnimo. Para la filtracin con medios filtrantes, se aplican los atributos 3, 4, 5, 8 y 9 de la lista anterior y es preciso agregarles a) capacidad para retener los slidos que se requieren, b) libertad de descarga de pelusa o cualquier otro material adulterador en el filtrado, y c) capacidad para no atascarse con rapidez (larga duracin). e. Telas de fibras tejidas: Para la filtracin de torta estas telas son el tipo ms usual

de medio filtrante, existe gran variedad de materiales pero aparte del material de la fibra, ciertas caractersticas de construccin describen la tela filtrante, a saber: 1) tejido, 2) estilo, 3) peso, 4) cuenta, 5) pliegues y 6) numero de hilaza. De los muchos tipos de tejidos disponibles solo cuatro son utilizados en forma amplia como medios filtrantes: lisos (cuadrados), tejido, sarga, tejido de cadena y satn. Todos estos tejidos se pueden confeccionar a partir de cualquier fibra textil, natural o sinttica. Se pueden tejer de hilazas de multifilamentos o monofilamentos continuos. 5

f.

Telas metlicas o cedazos: Existen varios tipos de tejidos en nquel, cobre, latn,

bronce, aluminio, acero, acero inoxidable, monel y muchas otras aleaciones. En el tejido liso, el espaciamiento ms cerrado del alambre que existe es el de malla 400, lo cual limita el empleo de este tejido con las pulpas, las lechadas cristalinas gruesas, etc. Los llamados tejidos holandeses emplean alambres largos y rectos, relativamente anchos y de espaciamiento recto que permiten que el relleno, torcido y relativamente pequeo, se pueda tejer en forma mucho ms cerrada, proporcionando un buen medio para la filtracin de pulpas y cristales finos. Sin embargo, este tipo de tejido tiende a atascarse con facilidad cuando se filtran partculas suaves y amorfas; utilizando la filtracin conveniente se simplifica este problema. La gran resistencia a la corrosin y a la alta temperatura mediante la seleccin adecuada de metales, hace que en filtraciones hechas con medios filtrantes metlicos sean recomendables, sobre todo por su larga vida. Esta ventaja se acenta muy especialmente cuando se manejan materias toxicas en filtros cerrados en que es menester una exposicin mnima del personal de mantenimiento.

g.

Filtros prensados o borras de algodn: Estos materiales se utilizan para filtrar

partculas gelatinosas de pinturas, soluciones de hilados y otros lquidos viscosos. La filtracin se produce mediante la deposicin de las partculas sobre las fibras a travs de la trama.

h.

Tramas no tejidas: Estn hechas de fibras sintticas como polister, nylon o

poliolefinas. Estas tramas son auto adheridas en capas que preceden a la extrusin de la fusin; son ms ligeras y ms delgadas que los fieltros y a menudo se utilizan en multicapas. En la gama de bajo peso se emplean para la filtracin por gravedad de aceites ligeros, mientras que las de mayor peso son utilizadas para fluidos muy viscosos y para separar partculas ms pequeas como de 5 m de dimetro.

i.

Papeles de filtro: Estos papeles se suministran en una amplia gama de

permeabilidad, espesor y resistencia. Por lo que se refiere a las caractersticas de este material, poseen baja resistencia; sin embargo, requieren una placa de fondo como soporte.

Descripcin de equipos.
Caractersticas de los medios filtrantes: Elevado poder de retencin de partculas o microorganismos gran resistencia qumica y mecnica facilidad de desprendimiento de la torta Mximo volumen filtrable Elevado caudal de filtracin con mnima resistencia al flujo No exista extraccin de ningn componente del filtro

Escasa o nula capacidad de adsorcin de sustancias (macromolculas, conservantes, etc.)

Materiales Filtrantes. 1. Materiales filtrantes sueltos algodn, lana de vidrio, pasta de celulosa, slice, carbn vegetal. Separacin de partculas grandes Cesin de filamentos (filtrar varias veces)

2. Materiales porosos Vidrio fritado: Inercia qumica, carga negativa metales sintetizados: filtracin de gases Porcelana porosa y slice.

3. Tejidos y membranas 3.1 Fibras celulosas: Placas, discos, papeles (ceden fibras). Estado seco: lquidos polares y apolares. Estado hmedo: lquidos polares. Filtro en profundidad. Esterilizables con vapor de agua. Clarificacin y pre filtro.

3.2 Esteres de celulosa:

Membranas de nitrocelulosa y acetato de celulosa: muy utilizados Amplia goma de tamao de poro y bien definidos. Muy porosos (80%) elevado caudal de filtracin. Filtracin en superficie y esterilizante. Estabilidad trmica limitada (80 C). Componentes extrables (nitrocelulosa). Incompatibles con ciertos disolventes orgnicos

3.3 Fibra de vidrio: Retculo de fibras finas de vidrio, relativamente grueso (0.25 mm). Caudal alto, gran capacidad antes de colmatarse y elevada resistencia qumica. Resistentes al calos y de bajo costo. Cesin de fragmentos al filtrado. Filtracin en profundidad.

3.4 Fibras Sintticas Polipropileno, Nylon, Polisulfona, Difluoruro de polivinilideno (PVDF), Politetrafluoruro de etileno (PTFE o tefln), Policarbonato. Altas resistencia y ceden pocas fibras Filtracin en superficie Alta porosidad, tamao uniforme de poros Se utilizan como filtros finales (micro y ultrafiltracin) y algunos en filtracin esterilizante). Coadyuvantes de la filtracin. Tierra de diatomeas Pulpa de celulosa Carbn activo a filtrar Arcilla Talco Se incorporan al liquido

1.

Facilitan al depsito de impurezas

2. Evitan el colmatado rpido 3. Retienen por adsorcin diversas impurezas

Polvos insolubles e inertes Capa de depsito pulverulento sobre filtro rgido que acta como soporte. La tenuidad del polvo condiciona la porosidad. Tienen gran capacidad adsorbente: pueden retener frmacos disueltos y colorantes.

Filtros Prensa. Gran Superficies de filtracin

Discos Acoplados.

Discos filtrantes para jeringas.

Filtro de arena.

Aplicacin de operacin.

La filtracin lenta en arena (FLA) es el sistema de tratamiento de agua ms antiguo del mundo. Copia el proceso de purificacin que se produce en la naturaleza cuando el agua de lluvia atraviesa los estratos de la corteza terrestre y forma los acuferos o ros subterrneos. El filtro lento se utiliza principalmente para eliminar la turbiedad del agua, pero si se disea y opera convenientemente puede ser considerado como un sistema de desinfeccin del agua. A diferencia de la filtracin rpida en arena, en la que los microorganismos se almacenan en los intersticios del filtro hasta que se vierten nuevamente en la fuente por medio del retro lavado, la FLA consiste en un conjunto de procesos fsicos y biolgicos 9

que destruye los microorganismos patgenos del agua. Ello constituye una tecnologa limpia que purifica el agua sin crear una fuente adicional de contaminacin para el ambiente. Bsicamente, un filtro lento consta de una caja o tanque que contiene una capa sobrenadante del agua que se va a desinfectar, un lecho filtrante de arena, drenajes y un juego de dispositivos de regulacin y control. Filtro lento de arena en una zona rural. Propiedades y descripcin de la desinfeccin mediante filtracin lenta. El filtro lento se caracteriza por ser un sistema sencillo, limpio y a la vez eficiente para el tratamiento de agua. Comparado con el filtro rpido, requiere de reas ms grandes para tratar el mismo caudal y, por lo tanto, tiene mayor costo inicial. Sin embargo, su simplicidad y bajo costo de operacin y mantenimiento lo convierte en un sistema ideal para zonas rurales y pequeas comunidades, teniendo en cuenta adems que los costos por rea de terreno son comparativamente menores en estas zonas. La filtracin lenta, como se ha mencionado, es un proceso que se desarrolla en forma natural, sin la aplicacin de ninguna sustancia qumica, pero requiere un buen diseo, as como una apropiada operacin y cuidadoso mantenimiento para no afectar el mecanismo biolgico del filtro ni reducir la eficiencia de remocin microbiolgica.

El agua cruda que ingresa a la unidad permanece sobre el medio filtrante tres a docehoras, dependiendo de las velocidades de filtracin adoptadas. En ese tiempo, las partculas ms pesadas que se encuentran en suspensin se sedimentan y las partculas ms ligeras se pueden aglutinar, lo que facilita su remocin posterior. Durante el da, bajo la influencia de la luz solar, se produce el crecimiento de algas, las cuales absorben bixido de carbono, nitratos, fosfatos y otros nutriente sdel agua para formar material celular y oxgeno. El oxgeno as formado se disuelve en el agua, entra en reaccin qumica con las impurezas orgnicas y hace que stas sean ms asimilables por los micro organismos.

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Mecanismos de la desinfeccin mediante filtracin lenta.

En el proceso de filtracin lenta actan varios fenmenos o mecanismos fsicos similares a los de la filtracin rpida previos al mecanismo biolgico que desinfecta el agua, algunos de los cuales hemos mencionado lneas arriba. Estos mecanismos son muy importantes, dado que permiten la concentracin y adherencia de las partculas orgnicas al lecho biolgico para su biodegradacin A continuacin se describe brevemente la funcin de cada uno de los mecanismos fsicos o de remocin que se producen en la filtracin lenta, as como el mecanismo biolgico responsable de la desinfeccin.

Mecanismos de transporte.

Esta etapa de remocin bsicamente hidrulica ilustra los mecanismos mediante los cuales ocurre la colisin entre las partculas y los granos de arena. Estos mecanismos son: cernido, intercepcin, sedimentacin, difusin y flujo intersticial.

Cernido: En este mecanismo, las partculas de mayor tamao que los intersticios del material filtrante son atrapadas y retenidas en la superficie del medio filtrante. Intercepcin: Mediante este mecanismo las partculas pueden colisionar con los granos de arena. Sedimentacin: Este mecanismo permite que las partculas sean atradas por la fuerza de gravedad hacia los granos de arena, lo que provoca su colisin. Este fenmeno se incrementa apreciablemente por la accin de fuerzas electrostticas y de atraccin de masas. Difusin: Se produce cuando la trayectoria de la partcula es modificada por micro variaciones de energa trmica en el agua y los gases disueltos en ella, lo cual puede provocar su colisin con un grano de arena. Flujo intersticial: Este mecanismo se refiere a las colisiones entre partculas debido a la unin y bifurcacin de lneas de flujo que devienen de la tortuosidad de los intersticios del medio filtrante. Este cambio continuo de direccin del flujo crea mayor oportunidad de colisin.

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Mecanismo de adherencia.

Este mecanismo es el que permite remover las partculas que, mediante los mecanismos arriba descritos, han colisionado con los granos de arena del medio filtrante. La propiedad adherente de los granos de arena es proporcionada por la accin de fuerzas elctricas, acciones qumicas y atraccin de masas as como por pelcula biolgica que crece sobre ellos, y en la que se produce la depredacin de los microorganismos patgenos por organismos de mayor tamao tales como los protozoarios y rotferas.

Mecanismo biolgico de la desinfeccin.

Como se indic anteriormente, la remocin total de partculas en este proceso se debe al efecto conjunto del mecanismo de adherencia y el mecanismo biolgico. Es necesario que para que el filtro opere como un verdadero sistema de desinfeccin se haya producido un schmutzdecke vigoroso y en cantidad suficiente. Solo cuando se ha llegado a ese punto, el FLA podr operar correctamente. Entonces se dice que el filtro (o el manto) est maduro. Al iniciarse el proceso, las bacterias depredadoras o benficas transportadas por el agua utilizan como fuente de alimentacin el depsito de materia orgnica y pueden multiplicarse en forma selectiva, lo que contribuye a la formacin de la pelcula biolgica del filtro.

Equipos e infraestructura.

Dada la sencillez de la filtracin lenta, solo se requiere un equipo de bombeo cuando es necesario elevar la carga hidrulica para que el agua llegue hasta el filtro. Por otro lado, la calidad del agua cruda determina el uso de otras instalaciones adicionales al filtro lento a fin de adecuar la calidad del agua cruda a las condiciones de operacin del filtro. Cuando el filtro lento es la nica unidad de tratamiento, la velocidad ser de 0,10 m/h. Se podrn considerar velocidades mayores en casos excepcionales cuando se consideren otros procesos preliminares, como se observa en el cuadro siguiente.

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La velocidad de diseo tambin es importante al decidir el nmero de unidades con las que operar el filtro. Con velocidades mayores de 0,2 m/h deber considerarse un mnimo de tres unidades. El rea de cada unidad (As) es una funcin de la velocidad de filtracin (Vf), del caudal (Q), del nmero de turnos de operacin (C) y del nmero de unidades (N).

As = (Q x C) / (N x Vf) Con operacin continua el rea de la unidad (en m2) ser igual a:

As = Q / (N x Vf) Los filtros lentos de arena pueden adoptar ser rectangulares o circulares, dependiendo del material con el que se elaboran: hormign, ferrocemento o mampostera. La figuramuestra un filtro lento modificado rectangular de hormign.

Requerimientos para la instalacin Para la instalacin de la planta deben considerarse los siguientes aspectos:

a. Ubicacin Debe estar en una zona accesible, con vas de comunicacin que faciliten su posterior construccin, operacin y mantenimiento. El agua subterrnea debe estar ausente o muy profunda. La zona debe ser segura y no estar expuesta a riesgos naturales o humanos. 13

De preferencia, la topografa de la zona seleccionada debe reunir los desni-veles necesarios para que el sistema pueda operar totalmente por gravedad. b. Aspectos relacionados con la comunidad Efectuar estudios sociolgicos para determinar las costumbres y creencias que puedan afectarla aceptacin del sistema. Comprobar la informacin demogrfica disponible. Determinar los recursos humanos y materiales disponibles para adecuar el diseo del sistema. Estudiar la incidencia de enfermedades de origen hdrico y presencia de vectores.

c. Concepcin del sistema.

Para que la operacin del sistema sea confiable, debe evitarse el uso de dispositivos para elevar el nivel del agua (bombas). De esta manera, la operacin del sistema no depender del suministro de energa elctrica ni de repuestos sofisticados que normalmente no estn disponibles localmente y que incrementan el costo de mantenimiento del sistema. del da.

d. Condiciones del agua cruda. Las condiciones del agua cruda que ms afectan la eficiencia del filtro son la temperatura, la concentracin de nutrientes y de sustancias txicas y los afluentes con turbiedad y color altos. A continuacin se describen brevemente: Temperatura: Dado que en el filtro se desarrolla un proceso biolgico, se ve afectado por las variaciones de temperatura y puede reducir 50% de su eficiencia cuando se opera a menos de 5 C. Concentracion de nutrientes: La velocidad de desarrollo de la formacin biolgica en el filtro depende de la concentracin de nutrientes en el agua, debido a que sta es la fuente de alimentacin de los microorganismos. Concentracin de algas: Las algas son importantes en la formacin del schmutzdecke. Pero su crecimiento excesivo debido a la elevada disponibilidad de luz y nutrientes, como Presencia de fosfatos y nitratos en el agua, puede crear serios problemas de operacin y en la calidad de agua tratada. El control de la formacin de algas es difcil, pero puede solucionarse mediante el control de nutrientes en la fuente y del efecto de la luz que cubre los reservorios de agua cruda. Concentraciones altas de turbiedad: La capacidad de los filtros lentos para reducir la turbiedad cuando sta es muy elevada es limitada.

e. Material filtrante.

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Es necesario considerar una plataforma colindante con los filtros para efectuar la operacin de lavado y secado de la arena. Asimismo, se requiere un depsito techado para guardar la arena embolsada y las herramientas, y cercar las instalaciones de la planta para evitar el acceso a nios y animales. Operacin y mantenimiento. Las tareas rutinarias de operacin comprenden los ajustes y medicin del caudal; monitoreo de la calidad del agua producida; limpieza de la superficie de la arena, que se efecta por rascado de la porcin superior del filtro (aproximadamente 5 cm de arena); lavado y almacenamiento de la arena, y la posterior reconstruccin del lecho filtrante. Este periodo entre limpiezas, llamado carrera, es variable. A veces puede ser necesario realizarla cada tres o cuatro semanas y en otras circunstancias, pasados muchos meses. La adecuada operacin y mantenimiento determinan la eficiencia del filtro, principalmente en la etapa de puesta en marcha o inicio de la operacin del filtro nuevo. Durante la operacin normal, es importante el estado de maduracin de la capa biolgica, la frecuencia de los raspados, el perodo de duracin de cada operacin de limpieza y la forma en que se efecte el rearenado del filtro.

Conclusin
En definitiva, cabe destacar que la filtracin se ha convertido en uno de los procesos que se estudia con ms detalle en la puesta en marcha de los ms nuevos proyectos e instalaciones de mecanizado debido a la importancia que el sector le otorga. Por esta razn, referencias a nivel internacional -como, por ejemplo, SANDVIK COROMANT- implantan filtros KENFILT en sus ltimas y ms modernas instalaciones a nivel mundial. Con un estudio profundo de cada aplicacin y una ingeniera precisa, KENFILT, S.A. desarrolla filtros capaces de potenciar y consolidar los procesos productivos ms exigentes, con un impacto directo sobre la productividad y los beneficios de la actividad metalrgica.

Bibliografa
[1] http://es.wikipedia.org/wiki/Filtraci%C3%B3n [2] http://texpaca.com/filtracion.htm [3] http://www.concordsupply.com/cgi/cc_3_2_1_sp.php [3] http://www.acsmedioambiente.com/LoNuevo/junio2.htm [4] http://www.lenntech.es/filtracion-de-arena.htm

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