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MAYO 2011

El objetivo del balanceo de lneas de produccin

El balancear una lnea es encontrar la armona entre todas las etapas que componen la lnea de produccin, de tal manera que sea continua y uniforme. Una lnea se encuentra balanceada cuando los tiempos requeridos para cada una de las operaciones de la lnea son aproximadamente los mismos.
1.Minimizar

el numero de estaciones de trabajo. 2.Asignar el nmero de operarios a cada estacin de trabajo.

Condiciones, para el balanceo de lnea

Se da en produccin en serie. Se cuenta con maquinaria especializada. Tiene mantenimiento activo. Hay disponibilidad de materiales en ensamble y produccin. Existe precedencia en las etapas que lo componen.

Informacin requerida
Descripcin detallada del proceso. Volumenes de produccin. Operaciones o elementos de trabajo. Tiempo estndar de operacin. Secuencia de operaciones. Restricciones de zona. Estructura de lnea.

Conceptos utilizados:

TD = Tiempo disponible. NT = Nmero de trabajadores reales por estacin. Tard = Tiempo promedio que tarda en salir un producto de cada estacin. T.A.Bal= Tiempo promedio por producto concedido a cada estacin y es correspondiente a la tardanza mayor. IP = ndice de produccin. TE= tiempo estndar de la pieza Ep= Eficiencia planeada.

Formulas empleadas:
NT = TE * IP Ep
Pr oductos Re ales = Tiempo Disponible Ep T . A.Bal

Tard =
IP =

TE NT

Pr oductos Teori cos =

Tiempo Disponible T . A.Bal

Pr oduccion Re querida Tiempo Disponible

Eficienciade Pr oduccion =

Pr oductos Re ales Pr oductos Efectivos

T . A.Bal = Tardanza Mayor

tard Eficiencia balanceada = T .A.Bal

Ejemplo: Se desea balancear la lnea de ensamble que muestra la siguiente tabla

Operacin 1 2 3 4 5 TE (minutos) 1.25 0.95 2.18 1.10 0.83

Total

6.31

Se desea balancea la lnea de ensamble que se muestra. La produccin requerida es de 1200 piezas. El turno de trabajo es de 8 horas. El analista planea una eficiencia de 90%

Solucin:
El nmero de operadores tericos para cada estacin ser: NT1=1.25x2.5/0.90 =3.47 IP=1200/480=2.5 NT2=0.95x2.5/0.90 =2.64 NT3=2.18x2.5/0.90 =6.06 8*60min= 480mi NT4=1.10x2.5/0.90 =3.06 NT5=0.83x2.5/0.90 =2.31
operacin TE(min) Nmero de operarios tericos 3.47 2.64 6.06 3.06 2.31 Nmero de operarios reales 4 3 6 3 3

1 2 3 4 5

1.25 0.95 2.18 1.10 0.83

Operacin

Tardanza

T.A.Bal

1 2 3 4 5

1.25/4=0.31 0.95/3=0.32 2.18/6=0.36 1.10/3=0.37 0.83/3=0.28

0.37 0.37 0.37 0.37 0.37

Como se observa en la tabla anterior, la operacin 4 es la que tiene el mayor nmero de minutos asignados y es la que determinar la produccin de la lnea.

Ejercicio 1:
Se desea balancear la lnea de ensamble que muestra la siguiente tabla
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 TE (minutos) 1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28

Total

15.37

Se desea balancea la lnea de ensamble que se muestra. La produccin requerida es de 700 piezas. El turno de trabajo es de 8 horas. El analista planea una eficiencia de 95%

Ejercicio 2 Balancear la siguiente lnea de produccin:

Estacin 1 2 3 4 5

Tiempo (segundos) 23.46 53.86 75.2 32.1 21.6

Realizar el balanceo de lnea para los siguientes dos escenarios, existe un pedido de 3000 pzas, turno de 4 hrs de trabajo y una eficiencia del 96%, considerar el segundo escenario con 8 hrs de trabajo.

Minimizacin del Nmero de Estaciones de Trabajo

El balanceo de lneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre mquinas y personal mientras se cumple con la produccin requerida. Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administracin debe conocer las herramientas, el equipo y los mtodos de trabajos empleados. Despus, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble (como taladrar un agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol una parte). La administracin tambin necesita conocer la relacin de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben desempearse las tareas. Diagrama de precedencia. Es una grfica donde se establece el nmero limitado de las secuencias de elementos que sean fsica o econmicamente factibles de realizar en un procedimiento.

Queremos desarrollar un diagrama de procedencias para una copiadora que requiere un tiempo de ensamble total de 66 minutos. La tabla siguiente proporciona las tareas, los tiempos de ensamble y los requerimientos de secuencia para la copiadora.

Una vez concluido lo anterior pasamos al trabajo de agrupar las tareas en estaciones de trabajo para lograr la tasa de produccin especificada .este proceso incluye tres pasos: 1.Tomar las unidades requeridas (demanda o tasa de produccin) por da y dividir entre el tiempo productivo disponible por da (en minutos o segundos). Esta operacin da el tiempo del ciclo, o sea, el tiempo mximo que el producto esta disponible en cada estacin de trabajo si debe lograrse la tasa de produccin:
Tiempo _ Disponible Unidades _ Re queridas

Tiempo _ de _ Ciclo =

2. Calcular el nmero mnimo terico de trabajo. Este es el tiempo total de duracin de las tareas (el tiempo que lleva hacer el producto) dividido entre el tiempo del ciclo. Las fracciones se redondean hacia arriba al siguiente numero entero: Tiempo _ Total _ de _ Tarea Numero _ Minimo _ de _ Estaciones = Tiempo _ de _ Ciclo

3. Balancear la lnea asignando tareas de ensamble especficas a cada estacin de trabajo. Un balanceo eficiente permite completar el ensamble requerido, seguir la secuencia especificada y mantener el tiempo muerto en cada estacin de trabajo en un mnimo. Un procedimiento formal para lograrlo es: 1. Identificar una lista maestra de tareas 2. Eliminar las tareas que estn asignadas 3. Eliminar las tareas cuya relacin de precedencia no se satisface 4. Eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la estacin de trabajo es inadecuada.

Volviendo al ejemplo anterior, la empresa determina que se dispone de 480 minutos productivos por vida. Lo que es mas, el programa de produccin requiere 40 unidades diarias como salida de la lnea de ensamble. Por lo tanto:

Tiempo _ de _ Ciclo =

480 Minutos = 12 Minutos/Un idades 40 Unidades

Numero _ Minimo _ de _ Estaciones =

66 Minutos = 5.5 Unidades 12 Minutos/Un idades

Tipos de Tcnicas para el Balanceo de Lneas

1.tiempo mas largo para una tarea De las tareas disponibles, elegir la tarea (operacin) con el tiempo mas largo (mas tardado) 2.-mayor numero de tareas sucesoras De las tareas disponibles, elegir la que tenga el mayor numero de tareas que le siguen. 3.-Ponderacin de la posicin De las tareas disponibles elegir la tarea cuya suma de tiempos para las tareas que le sigue es mayor (mayor tiempo restante). 4.-tiempo mas corto para una tarea De las tareas disponibles elegir la tarea (operaciones) con el tiempo mas corto. 5.-Menor numero de tareas sucesoras De las tareas disponibles, elegir la tarea con el menor numero de tareas que le siguen.

Elemento de trabajo

Nmero de tareas sucesoras

Predecesores inmediatos

Tiempo del elemento de trabajo 10 11 5 4 3 12

Nmero de Estacin

A B C D F E H G I

9 6 4 4 3 3 2 2 1

--A B B C,D A

1 2 3 3 3 4

E F G

11 7 3

5 6 6

Tiempo de Ciclo = 12 Minutos / Unidad

Estaciones = 6

Eficiencia = 91.66%

Tipos de Tcnicas para el Balanceo de Lneas

1. Tiempo mas largo para una tarea De las tareas disponibles, elegir la tarea (operacin) con el tiempo mas largo (mas tardado). 2. Mayor nmero de tareas sucesoras De las tareas disponibles, elegir la que tenga el mayor nmero de tareas que le siguen. 3. Ponderacin de la posicin De las tareas disponibles elegir la tarea cuya suma de tiempos para las tareas que le sigue es mayor (mayor tiempo restante). 4. Tiempo mas corto para una tarea De las tareas disponibles elegir la tarea (operaciones) con el tiempo mas corto. 5. Menor nmero de tareas sucesoras De las tareas disponibles, elegir la tarea con el menor nmero de tareas que le siguen.

Una vez elaborado el diagrama de precedencia, el siguiente paso ser calcular el peso posicional por cada unidad de trabajo. El peso posicional se obtiene calculando la sumatoria de cada unidad de trabajo y de todas aquellas unidades de trabajo que deben seguirla.

Elementos de trabajo: A = A + B + C + D + E + F + G + H + I = 66 B = B + C + D + F + G + I = 33 C = C+ F + G + I = 18 Siendo el siguiente paso es ordenar en forma decreciente los pesos posicionales:

Elementos de Trabajo A B E C D H F G I

Peso Posicional 66 33 26 18 17 14 13 10 3

Elemento de trabajo

Peso posicional

Predecesores inmediatos

Tiempo del elemento de trabajo 10 11 12 5 4 11

Nmero de Estacin

A B E C D H F G I

66 33 26 18 17 14 13 10 3

--A A B B E

1 2 3 4 4 5

C,D F G

3 7 3

6 6 7

Tiempo de Ciclo = 12 Minutos / Unidad

Estaciones = 7

Eficiencia = 78.57%

PERT/CPM (Aplicado a balanceo de lneas)

En muchas situaciones, los administradores son responsables de planear, programar y controlar proyectos compuestos de numerosas tareas o trabajos independientes que efectan una diversidad de departamentos e individuos. A menudo estos proyectos son tan grandes o complejos que el administrador realmente no puede recordar toda la informacin correspondiente al plan, proyecto y avance del proyecto. En estas situaciones son muy valiosas las siguientes herramientas: tcnica de evaluacin y revisin de programas (PERT) y el mtodo del camino crtico (CPM)

reas donde se han utilizado, PERT / CPM

1. 2. 3. 4.

Investigacin y desarrollo de nuevos productos y procesos. Construccin de plantas, edificios y carreteras. Mantenimiento de equipo grande y complejo. Diseo e instalacin de sistemas nuevos.

Nos ayudara a responder algunas preguntas como estas.

1. 2. 3.

4.

Cul es el tiempo total para terminar el proyecto? Cules son las fechas programadas de inicio y de terminacin para cada una de las actividades especficas? Qu actividades son crticas y deben terminarse exactamente como se programaron para mantener el proyecto a tiempo? Cunto se pueden retardar las actividades no criticas antes de incrementar el tiempo de terminacin del proyecto?

Lista de actividades para el proyecto de construccin de un centro comercial.

Actividad A B C D E Descripcin de la actividad Preparar dibujos arquitectonicos Identificar nuevos arrendatarios potenciales Desarrollar prospecto para los arrendatarios Seleccionar contratista Preparar licencias de construccin Obtener aprobacin de las licencias de construccin Llevar a cabo la construccin Finalizar los contratos con los arrendatarios Entrada de los arrendatarios Duracin de Predecesor la inmediato actividad * 5 * A A A 6 4 3 1

F G H I

E D, F B, C G, H Total

4 14 12 2 51

RED DEL PROYECTO

E Preparar licencias D Seleccionar contratista F Obtener licencias

A Preparar planos Inicio

G Construccin

C Desarrollar prospecto

H Terminar los contratos con los arrendatarios

I Entrada de los arrendatarios

Terminacin

B Identificar nuevos arrendatarios

Una red del proyecto es extremadamente til para visualizar las interrelaciones entre actividades. No existen reglas para convertir una lista de actividades e informacin de predecesor inmediato en una red de proyecto. El proceso de elaborar una red de proyecto generalmente va mejorando con la practica y la experiencia.

Trayectoria
Una trayectoria es una secuencia de nodos conectados que nos lleva desde el nodo de inicio hasta el de terminacin, por ejemplo, para nuestra diapositiva anterior tenemos una secuencia de nodos A-E-F-G-I, al observar la grafica anterior podemos ver que existen otras trayectorias posibles, como por ejemplo, A-D-G-I.

Camino Critico
Todas las trayectorias de la red deben atravesarse para terminar el proyecto, por lo que buscaremos aquella que requiera de ms tiempo. Dado que todas las dems trayectorias tienen una duracin mas breve, la ms larga determina el tiempo total requerido para la finalizacin del proyecto. Si se retardan las actividades de la trayectoria ms larga, la totalidad del proyecto tambin se retardara, por lo crtica. que la ms larga es la trayectoria crtica Las actividades de la trayectoria crtica se conocen como las actividades crticas.

Red del proyecto con tiempos de actividad

Iniciamos construyendo la red.
E 1 D 3 C 4 Inicio B 6 H 12 F 4 G 14 I 2 Terminacin

A 5

Determinacin del camino crtico

Empezaremos por encontrar cul es la fecha ms temprana de inicio y cul la fecha ms tarda de inicio de todas las actividades de la red. Supongamos que ES=fecha ms temprana de inicio de una actividad EF=fecha ms temprana de terminacin de una actividad t= tiempo de actividad La fecha ms temprana de terminacin de cualquier actividad es EF=ES + t

Fecha ms temprana de inicio

Fecha ms temprana de terminacin E 1 D 3 C 4 5 6 F 4 6 10

A 0 5

G 14 H 9 12 21

10

24

I 2

Terminacin

Inicio Para la actividad H, podemos ver que tiene dos predecesoras, B y C, pero con diferente tiempo de terminacin, entonces tomamos la ms larga, en este caso, C, que termina en 9 das, y esta ser la fecha de ms temprana de inicio de la actividad H.

B 6

Fecha ms temprana de inicio

Fecha ms temprana de terminacin E 5 1 D 5 3 C 5 4 6 F 4 6 10

24-14

A 0 5

G 14 H 9 12 21 24

10

24 24 I 2 24 24 26 26 Terminacin

Inicio Fecha ms tarda de terminacin

B 6

Fecha ms tarda de inicio

LS= fecha ms tarda de inicio de una actividad LF= fecha ms tarda de terminacin de una actividad LS = LF - t

Fecha ms temprana de inicio

Fecha ms temprana de terminacin E 5 1 5 D 5 3 7 C 5 4 8 6 6 8 10 9 12 H 9 12 12 F 4 6 6 G 14 21 24 10 10 10 10 24 24 I 2 24 24 26 26 Terminacin

A 0 5 0

5 5

Inicio Fecha ms tarda de terminacin

B 6

0 6

6 12

Fecha ms tarda de inicio

La fecha ms tarda de terminacin de una actividad es la ms pequea de las fechas ms tardas de inicio que todas las actividades que le siguen inmediatamente.

Fecha ms temprana de inicio

Fecha ms temprana de terminacin E 1 D 3 C 4 5 5 5 7 5 8 6 6 8 10 9 12 H 12 9 12 F 4 6 6 G 14 21 24 10 10 10 10 24 24 I 2 24 24 26 26 Terminacin

A 5

0 0

5 5

Inicio Fecha ms tarda de terminacin

B 6

0 6

6 12

Fecha ms tarda de inicio

La fecha ms tarda de terminacin de una actividad es la ms pequea de las fechas ms tardas de inicio que todas las actividades que le siguen inmediatamente.

Actividad

Inicio ms temprano (ES)

Inicio ms tardo (LS)

Finalizacin ms temprana (EF)

Finalizacin ms tarda (LF)

Holgura (LS - ES)

Camino crtico?

A B

0 0

0 6

5 6

5 12

0 6

SI

Actividad

Inicio ms temprano (ES)

Inicio ms tardo (LS)

Finalizacin ms Finalizacin temprana ms tarda (EF) (LF)

Holgura (LS - ES)

Camino crtico?

A B C D E F G H I

0 0 5 5 5 6 10 9 24

0 6 8 7 5 6 10 12 24

5 6 9 8 6 10 24 21 26

5 12 12 10 6 10 24 24 26

0 6 3 2 0 0 0 3 0

SI

SI SI SI SI

Analizando la informacin
1. 2. 3.

4.

Cunto tomar finalizar el proyecto? Cules son las fechas programadas de inicio y de finalizacin de cada una de las actividades? Qu actividades son crticas y deben terminarse exactamente como se programaron para mantener el proyecto a tiempo? Cunto se pueden retrasar las actividades no crticas antes de que se incremente el tiempo de finalizacin del proyecto?

Comentarios
Si despus de analizar una red PERT/CPM y encontrar que el tiempo de terminacin del proyecto no es aceptable , el administrador debe seguir uno o ambos de los pasos siguientes. Primero revisar la red para ver las relaciones de predecesores inmediatos pueden modificarse de tal manera que por lo menos alguna de las actividades del camino crtico puedan efectuarse simultneamente. Segundo agregar recursos a las actividades del camino crtico para reducir el tiempo.