Gpei It 203

PETRLEOS MEXICANOS
GERENCIA DE PROTECCIN ECOLGICA E INDUSTRIAL ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: JULIO/89 ESPECIFICACIONES MNIMAS DE SEGURIDAD PARA SISTEMAS DE DESFOGUE.
No. de documento: GPEI-IT-0203 Rev. 2 Hoja 1 de 34
ndice
Tema
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
pgina
Objetivo .............................................................................................. 2 Alcance .............................................................................................. 2 Definiciones ....................................................................................... 2 Generalidades para la seleccin de los dispositivos de alivio de presin............................................................................................... 5 Instalacin de dispositivos de alivio de presin. .............................. 10 Tubera de los sistemas de desfogue. ............................................. 14 Seleccin de la instalacin final de sistemas de desfogue. ............. 19 Diseo de la instalacin final de sistemas de desfogue. ................. 23 Reglamentacin para la colocacin de vlvulas de bloqueo en los sistemas de desfogue. ..................................................................... 24
10. Inspeccin y pruebas. ...................................................................... 26
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1.
Objetivo. Establecer los criterios principales de los aspectos de seguridad con que deben contar los sistemas de desfogue.
2.
Alcance. Esta especificacin comprende los requisitos mnimos de seguridad que deben cubrir los sistemas de desfogue dentro de la jurisdiccin de las instalaciones de la Subdireccin de Transformacin Industrial.
3.
Definiciones. 3.1. Sistemas de desfogue. Son las instalaciones usadas para disponer en forma segura de los fludos provenientes de los dispositivos de alivio de presin o de los venteos de equipos, que de otro modo, tendran que ser lanzados a la atmsfera. Comprenden como partes constitutivas los dispositivos de alivio de presin, las redes de tubera y las instalaciones finales, tales como quemadores de campo y sistemas de vaciado. 3.2. Dispositivos de alivio de presin. Son dispositivos de proteccin diseados para relevar automticamente fludos cuando la presin de los equipos que protegen llegue a un lmite predeterminado, con el fin de impedir que se alcancen niveles peligrosos. Se clasifican en vlvulas de seguridad, vlvulas de relevo, vlvulas de seguridad-relevo, discos de ruptura y vlvulas de venteo (estas ltimas usualmente descargan a la atmsfera y no a sistemas de desfogue).
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3.3.
Venteos de equipos. Son los relevos intencionales de fludos para purga de equipos o para mantener una presin de operacin cuando as se requiera. Como ejemplos se pueden citar los desfogues manuales y las vlvulas automticas de control de presin.
3.4.
Sistemas de vaciado ("blowdown"). Es un tipo de instalacin terminal de los sistemas de desfogue, donde los gases incondensables de los fludos recolectados se envan a la atmsfera a travs de una chimenea especial, despus de tomarse las medidas necesarias para evitar su inflamacin.
3.5.
Presin de relevo o de ajuste. Presin a la cual inicia su apertura un dispositivo de alivio de presin. Esta puede ajustarse en el caso de vlvulas de seguridad, de relevo y seguridadrelevo y es fija en discos de ruptura y en la mayora de los tipos de vlvulas de presin y vaco de los tanques atmosfricos.
3.6.
Condicin que gobierna el desfogue. Es la contingencia o la combinacin de varias de ellas que produzcan el mximo flujo de fludo que es necesario manejar con un dispositivo de alivio. Normalmente, se tienen varias contingencias posibles que pueden afectar a un equipo protegido con dispositivo de alivio, tales como incendio, falla de agua de enfriamiento, equipo bloqueado accidentalmente, etc.
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3.7.
Presin de acumulacin o sobrepresin. Es la mxima presin que alcanza el equipo protegido cuando el dispositivo de alivio se encuentra manejando el mximo flujo previsto por el diseo.
3.8.
Contrapresin. Es la presin que se tiene en la salida de los dispositivos de alivio debida a la presin existente en el sistema de desfogue.
3.9.
Instalaciones finales de sistema de desfogue. Son las instalaciones, tales como quemadores, blowdown, etc., utilizadas para tratar, quemar o eliminar de alguna otra forma los fludos provenientes de las redes de tuberas de desfogue.
3.10. Para fines de estas especificaciones se clasifican los recipientes como sigue: 3.10.1. Tanques a presin. Diseados para 1.05 kg/cm2 Man; y mayores presiones. 3.10.2. Tanques de baja presin. Diseados para presiones entre 0.05 y 1.05 kg/cm2 Man. 3.10.3. Tanques atmosfricos. Diseados para operar aproximadamente a la presin atmosfrica (0.05 kg/cm2 Man).
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3.11. Niveles de presin. Para otra terminologa relacionada con niveles de presin de vlvulas de alivio consltese los Anexos 1 y 2. 4. Generalidades para la seleccin de los dispositivos de alivio de presin. Los datos bsicos necesarios para seleccionar un dispositivo de alivio de presin son: Presin de relevo, cantidad de fluido a desfogar (gasto), y temperatura y caractersticas del fludo. 4.1. Presin de relevo o de ajuste. Con fines de diseo, la presin de relevo ser como mximo igual a la presin de diseo del equipo que proteger el dispositivo de alivio, exceptundose nicamente los casos indicados en 4.3 y 4.6. 4.2. Adems, la presin de relevo estar de acuerdo con lo establecido en los Anexos 1, 2 y 3 al final de estas especificaciones. 4.3. Las vlvulas de seguridad-relevo y discos de ruptura podrn seleccionarse para una presin superior a la indicada en el inciso 4.1, nicamente en los casos enlistados enseguida, siempre y cuando cumplan con lo establecido en 4.4. 4.3.1. Cuando en la seleccin de un dispositivo de alivio de este tipo, resulte la necesidad de un flujo mayor que el flujo nominal mximo que dan los tamaos comerciales y por lo tanto, deba colocarse ms de un dispositivo en paralelo.
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4.3.2.
Cuando en la seleccin de un dispositivo de alivio, el tamao comercial inmediato al requerido por clculo, resulte de tales caractersticas que no pueda cumplirse con el requisito de presin de cierre segn el Anexo 1, y por lo tanto, se requieran varios dispositivos en paralelo.
4.3.3.
Cuando por razones econmicas convenga colocar un dispositivo de alivio para operar en caso de fuego, y otro(s) para contingencia operacional (esto solamente es posible cuando la condicin que gobierna las aperturas es diferente de fuego).
4.4.
En los casos enlistados en los prrafos 4.3.1, 4.3.2 y 4.3.3, se seleccionarn los dispositivos de alivio de tal modo que su presin de relevo tenga valores escalonados, siempre y cuando no se exceda el 110% de la presin de diseo de! equipo a proteger (ver Anexo 2.).
4.5.
Para la seleccin de la presin de relevo se tomar en cuenta lo establecido por el Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin I, Prrafo UG-133. Lo anterior, es mandatario para todo tipo de dispositivos de alivio.
4.6.
Para el caso de vlvulas de seguridad en generadores de vapor, seleccin de la presin de relevo se har segn lo dispuesto en el Anexo 3, excepto cuando se usen varias vlvulas de seguridad, en cuyo caso se adoptarn las disposiciones contenidas en los prrafos PG-67.3 y 67.4 del Cdigo ASME, Seccin I.
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4.6.1.
Se especifica la forma de seleccionar la presin de relevo de las vlvulas de seguridad de calderas, nicamente por razones de orden y generalizacin; pero al mismo tiempo se hace hincapi en que por ningn motivo las descargas de este tipo de vlvulas se podrn conectar a ningn sistema cerrado de desfogue, debiendo descargar invariablemente a la atmsfera.
4.7.
El gasto que deber manejar el dispositivo de alivio (necesario para dimensionar este ltimo), se calcular de acuerdo a la condicin que gobierna el desfogue (flujo mximo), previo clculo de las diversas contingencias aplicables al equipo en cuestin, de tal manera que cuando se tenga dicha condicin, no se exceda la presin de acumulacin. A continuacin, se da una relacin de las contingencias ms comunes, an cuando en cada caso es necesario analizar el proceso para determinar otras posibles causas que originen aumento de presin sobre la de diseo de los equipos. 4.7.1. Bloqueo accidental del equipo cuando ste origine elevacin de presin. 4.7.2. Apertura inadvertida de una vlvula que comunique el equipo con una fuente de presin superior. 4.7.3. 4.7.4. 4.7.5. 4.7.6. 4.7.7. Falla de energa elctrica. Falla de agua de enfriamiento. Falla de aire o energa elctrica de instrumentos. Falla de vapor. Falla de alimentacin de combustibles.
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4.7.8. 4.7.9.
Falla de alimentacin de gas inerte. Falla de carga al proceso.
4.7.10. Falla de reflujos. 4.7.11. Falla elctrica o mecnica de equipos relacionados con el que se pretende proteger. 4.7.12. Deficiencia de fraccionamiento en serie de torres fraccionadoras. 4.7.13. Entrada anormal de calor por los recalentadores. 4.7.14. Falla de tubos de cambiadores de calor. 4.7.15. Falla de dispositivos, tales como bloqueos, vlvulas de no retorno (checks)., juntas ciegas fijas, etc., que comuniquen al equipo con una fuente de presin superior. 4.7.16. Ariete hidrulico. 4.7.17. Ariete de vapor. 4.7.18. Entrada accidental de lquidos ms calientes. 4.7.19. Entrada accidental de material voltil (incluyendo agua). 4.7.20. Acumulacin de gases incondensables. 4.7.21. Falla de vlvulas de control. 4.7.22. Explosiones internas. 4.7.23. Reacciones qumicas incontroladas.
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4.7.24. Expansin trmica. 4.7.25. Incendio que produzca generacin de vapores en el equipo. 4.8. La cuantificacin del flujo a considerar en cada paso estar de acuerdo con la seccin 3 del Cdigo API-RP-521, y con los captulos 3, 4, 5 y 6 del Cdigo API-RP-520 (parte I), as como los apndices correspondientes de esta ltima publicacin, nicamente en sus partes que no contravengan las disposiciones de la presente especificacin. 4.9. Para el caso de dispositivos de alivio en tanques atmosfricos o de baja presin por medio de venteos se sujetar a lo establecido en el Cdigo APISTD-2000, en cuanto a lo que se refiere a la capacidad de dichos dispositivos. 4.10. Para el caso de generadores de vapor, la capacidad de las vlvulas de seguridad se determinar en base a lo aplicable en los prrafos PG-67.1, 67.2 y 68 del Cdigo ASME, Seccin I. 4.11. Los materiales de construccin de los dispositivos de alivio se seleccionarn para resistir las condiciones de operacin y de agresividad del fludo que manejen los equipos a proteger. Dicha seleccin se har en base a la experiencia o en su defecto al contenido de la publicacin "Corrosin Data Survey" de la NACE y deber ser sancionada por la dependencia de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial que corresponda. 4.12. Con los datos obtenidos segn este captulo se seleccionar el dispositivo de alivio, debindose vaciar los resultados en la forma 05 de la especificacin GPEI-IT-4000.
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5.
Instalacin de dispositivos de alivio de presin. 5.1. Los dispositivos de alivio, debern colocarse lo ms cerca posible del equipo que protegen, evitndose una cada de presin de la tubera de entrada, mayor del 3% de la presin de relevo exceptuando el caso sealado en 5.1.1. 5.1.1. Entre el equipo a proteger y el dispositivo de alivio, se deber tratar de evitar la instalacin de dispositivos que puedan ser causa de obstruccin de flujo. En los casos en los cuales se instalen arrestadores de flama, discos de ruptura, o alguno de los dispositivos descritos en 5.10, entre la vlvula de alivio y los equipos a proteger podr admitirse una cada de presin que no exceda del 10% de la presin de relevo. 5.2. Las vlvulas de seguridad, seguridad-relevo, de relevo y venteo se instalarn obligatoriamente en posicin vertical. Los otros dispositivos de alivio se instalarn preferentemente en posicin vertical. 5.3. Para el caso de recipientes a presin, deber cumplirse con las especificaciones contenidas en el Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin I. Prrafos UG-124 (c) y (d), UG-135 (completo), UG-136 (a)-(8), as como las del Cdigo API-RP-520, parte II. 5.4. Para el caso de recipientes de baja presin, deber cumplirse con las especificaciones contenidas en el Cdigo API-STD-620.
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5.5.
Para el caso de tanques atmosfricos, las vlvulas de venteo se instalarn en el techo del tanque, (libres de obstrucciones), utilizando una boquilla de cuando menos el mismo dimetro que la vlvula y construida segn el Cdigo API- STD-650. No se instalarn dispositivos de bloqueo antes de las vlvulas de venteo.
5.6.
Cuando sea necesario proteger otros equipos, tales como cambiadores de calor, bombas, compresoras, calentadores, etc. (no se incluyen calderas), se colocarn los dispositivos de alivio en la tubera de salida de los mismos antes de la primera vlvula de bloqueo. Se deber cumplir con lo especificado en el Cdigo ANSI-B-31.3, prrafo 322.6.
5.7.
Para instalacin de vlvulas de seguridad de calderas se estar de acuerdo con lo establecido en el Cdigo ASME, seccin I, figura PG.67.4.
5.8.
Para proteccin de tuberas dentro de los Centros Industriales referentes tambin a oleoductos y gasoductos, se estar de acuerdo con lo establecido en el inciso 5.6 de esta misma especificacin.
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5.9.
Cuando se tenga necesidad de desfogar fludos sucios, polimerizables, adhesivos, corrosivos (y en este caso no sea prctico el uso de materiales resistentes), o cualquier fludo que por sus caractersticas pueda daar, calzar, tapar o de algn modo inutilizar el dispositivo de alivio antes de poder completar en condiciones de servicio su perodo permisible para inspeccin establecido segn la norma de Seguridad PEMEX NO.09.0.03 (antes C1-1), las vlvulas de relevo o seguridad-relevo se podrn instalar como se ilustra en los arreglos tpicos del Anexo 4, "Mtodos para Proteccin de Vlvulas de alivio en servicio corrosivo, ensuciante, adhesivo, etc., o bien se colocarn discos de ruptura antes y despus de dichas vlvulas de alivio.
5.10. No se colocarn vlvulas de bloqueo a la entrada de los dispositivos de alivio, con excepcin de los siguientes casos (sujetos a lo especificado en la Seccin 9 Reglamentacin para la colocacin de vlvulas de bloqueo en Sistemas de desfogue"). 5.10.1. Cuando se est en el caso descrito en 5.9. sense o no alguno de los arreglos recomendados. 5.10.2. Invariablemente en discos de ruptura instalados "en lugar de vlvulas de alivio. 5.10.3. Cuando sea conveniente para propsitos de inspeccin o mantenimiento, siempre y cuando satisfagan los requisitos contenidos en el prrafo UG-134 (d) o los del UA-354 y/o UA-355 del Cdigo ASME, Seccin VIII Divisin 1.
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5.11. Cuando haya posibilidad de que se releven lquidos y/o vapores condensables, los dispositivos de alivio se colocarn de manera que se encuentren a mayor altura que el cabezal de desfogue, exceptuando solamente los casos que se especifican en los puntos 5.11.1 y 5.11.2. 5.11.1. Unicamente se podrn colocar a nivel inferior a dicho cabezal, vlvulas de relevo de lquido de tamao pequeo (entradas de 1" de dimetro y menores) siempre y cuando cumplan lo siguiente: A. Si se trata de lquidos calientes solidificables a temperatura ambiente, la descarga del dispositivo de alivio contar con venas de calentamiento hasta su interseccin con el cabezal de desfogue, as como aislamiento trmico. 5.11.2. En vlvulas de relevo de cualquier medida que releven
exclusivamente lquidos, siempre y cuando se trate de fludos muy limpios, donde no sea posible que se obstruya la tubera de descarga por sedimentacin, polimerizacin, solidificacin, etc., y adems dicha tubera y la vlvula de alivio se calculen y seleccionen para operar en esas condiciones. 5.12. El diseo de las tuberas del sistema de desfogue y las de entrada a los dispositivos de alivio se har de tal modo que no se transmitan esfuerzos a dichos dispositivos. Deber efectuarse un estudio completo de anlisis por flexibilidad.
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5.13. La instalacin de salida de los dispositivos de alivio, deber disearse tomando en cuenta las posibilidades de expansin o contraccin trmica, vibracin, fuerzas de reaccin producidas por los desfogues, cargas por impacto, ruido excesivo y otros efectos resultantes del movimiento rpido de fludos comprimibles en redes de tuberas complejas. 5.14. No se colocarn vlvulas de bloqueo a la salida de los dispositivos de alivio, con excepcin de los siguientes casos (sujetos a lo especificado en la seccin 9 Reglamentacin para la colocacin de vlvulas de bloqueo en sistemas de desfogue"): 5.14.1. En los casos indicados en los puntos 5.10.1., 5,10.2. y 5.10.3. 5.14.2. Cuando se trate de dispositivos de alivio instalados en equipos que normalmente salen de operacin con programa independiente del correspondiente a paradas de planta y/o no estn incluidos en los seccionamientos de la red de desfogue segn se especifica ms adelante. 6. Tubera de los sistemas de desfogue. 6.1. El diseo de las tuberas de desfogue cumplir con lo especificado en el Cdigo ANSI-B-31.3, debindose utilizar como presin de diseo para cada ramal, la que resulte del anlisis de cadas de presin; tomando como valor mximo de cada hasta el quemador la de 3.5 kg/cm2 Man.
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6.2.
Las redes de tuberas de desfogue se disearn analizando las condiciones que gobiernan la apertura delos dispositivos de alivio para considerar el flujo producido por el relevo de un dispositivo, o grupo de dispositivos que puedan operar simultneamente y que provean el mximo gasto a desfogar; as como seleccionando los dimetros de tal manera que la contrapresin sobre cualquiera de los dispositivos mencionados y cualesquiera otros instalados en la red en estudio, no exceda el 110% de la presin de relevo de los mismos (cuando se trate de discos de ruptura o vlvulas de seguridad y/o relevo de tipo convencional); ni de 130% a 150% (segn requerimientos del fabricante) para vlvulas de seguridad o seguridad-relevo balanceadas. 6.2.1. Para que la tubera de desfogue resulte de menor dimetro, se recomienda se tome en consideracin el uso de vlvulas de tipo "balanceado".
6.3.
Las redes de tubera de desfogue, adems cumplirn con lo especificado en los Cdigos API-STD-520, parte 1, captulo 8 y API-STD-521, Seccin 5.
6.4.
En el diseo de tuberas de desfogue debe prestarse especial atencin a los siguientes detalles: 6.4.1. De preferencia, los injertos de las tuberas de descarga de las vlvulas de alivio al cabezal, no se harn con ngulos mayores de 45o y debern cumplir con los requisitos del Cdigo ANSI-8-31.3 Prrafo 304.3. 6.4.2. Se deber seleccionar el material de la tubera, de acuerdo a los fludos, presin y temperaturas que se van a manejar.
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6.4.3.
Se tendrn cabezales independientes para los desfogues calientes y para los desfogues fros.
6.4.4.
Las conexiones mitradas, reducciones o codos con costura, debern cumplir con los requisitos correspondientes del Cdigo ANSI B.31.3, analizando los aspectos siguientes: A. Concentracin de esfuerzos cerca de las soldaduras. B. Aspectos metalrgicos por cercana de soldaduras. C. Aspectos mecnicos por altas y/o bajas temperaturas. D. Aspectos metalrgicos por bajas temperaturas. E. El diseador y/o constructor, deber presentar una memoria conteniendo las conclusiones segn la lista anterior que justifiquen el uso de esta clase de conexiones. Dicha memoria podr ser aceptada o rechazada por la dependencia de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial que corresponda.
6.5.
Deben tomarse providencias para evitar la acumulacin de lquidos en algn lugar de la red de desfogue, las cuales sern las siguientes o algunas otras que provean el mismo resultado. 6.5.1. La red de desfogue tendr una pendiente de 0.21% (1/4" cada 10 pies), como mnimo. 6.5.2. No se permitirn tramos ascendentes de tubera ni "columpios", exceptuando lo siguiente:
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A.
Cuando por razones topogrficas sea necesario, se permitirn
tramos ascendentes de la tubera de desfogue en la direccin del flujo hacia el quemador, siempre y cuando en la parte ms baja se coloque un drenaje hacia un tanque trampa (sistema cerrado); estos tanques tendrn una lnea de venteo de retorno al desfogue (que se injerte en la parte ms elevada de este ltimo). B. Una opcin a lo anterior, consiste en la colocacin de un tramo de tubera uniendo las partes ms bajas de los pasos elevados. Dicha tubera deber contar con purga al drenaje y facilidades para soplado y ser calculada para manejar el gasto lquido que se estime se tendr en la lnea del quemador. 6.5.3. Deber contarse con cople y tapn a cada lado de cualquier dispositivo de bloqueo que se instale. 6.5.4. Se dispondr de tanques trampa recolectores de lquidos en la cantidad, capacidad y localizacin necesarias para colectar y manejar todo el gasto de lquido que pueda provenir del desfogue de la combinacin de dispositivos de alivio que provean el mximo gasto de lquidos, obtenido mediante el anlisis de diversas condiciones que gobiernan su apertura. 6.5.5. En los dispositivos de alivio que descarguen a cabezales donde existan medios corrosivos podr colocarse en su salida un disco de ruptura segn el Anexo 5, y/o seleccionarse las vlvulas de seguridad del tipo de "fuelle". Tanto este ltimo como el disco de ruptura debern ser de un material resistente a la corrosin del fludo manejado.
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6.6.
Los dispositivos de alivio con presiones de relevo muy diferentes, por lo general no es conveniente que descarguen al mismo cabezal de desfongue. Se recomienda el establecimiento de varios cabezales a donde descarguen las vlvulas de alivio con presiones de disparo afines. (alta presin y baja presin).
6.7.
La
descarga
de
los
dispositivos
de
alivio
que
manejan
fludos
obstruccionantes y/o calientes, y con el objeto de evitar que daen o inhabiliten el sistema de desfogue, se llevarn primero a cajas enfriadoras, tanques trampa o sistemas de tratamiento especiales, antes de integrarse al cabezal general. 6.8. Los dispositivos de alivio que desfogen substancias corrosivas o txicas tales como H2S, HCN, HF, etc. descargarn a sistemas de desfogue especiales. 6.9. Los desfogues de dispositivos de alivio instalados en poliductos debern ir a un sistema de desfogue completo e independiente. 6.10. Se podrn colocar vlvulas de bloqueo para seccionar las redes de desfogue siempre y cuando se cumpla con lo establecido en la seccin 9 de esta misma especificacin en los siguientes casos: 6.10.1. A la salida de cada planta de proceso, para poder seccionarla del sistema durante reparaciones. 6.10.2. Los necesarios para bloqueo y directo de tanques trampa, para mantenimiento de estos ltimos. 6.10.3. Cuando el sistema tenga varios quemadores, en la derivacin hacia cada uno de ellos.
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6.10.4. Cuando un quemador tenga varias bocas, en la derivacin hacia cada una de ellas. 6.11. A la salida de cada planta o grupo de plantas donde haya probabilidad de tenerse desfogues lquidos, existir un tanque trampa para recolectar lquidos preferentemente dentro del lmite de batera, el cual cumplir con lo especificado en 8.1.1. 7. Seleccin de la instalacin final de sistemas de desfogue. 7.1. La instalacin final de un sistema de desfogue se seleccionar de entre los siguientes: 7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6. 7.1.7. Desfogue a la atmsfera. Quemador de campo (fosa o multijet"). Quemador elevado. Quemador sin humo (piso) Tanque de vaciado. Drenaje. Secciones del proceso con presin ms baja que la presin del fludo desfogado. 7.2. Para la seleccin mencionada en 7.1. se tendr en cuenta lo siguiente: 7.2.1. Las descargas de las vlvulas de alivio de vapores y gases inflamables no txicos, podrn enviarse a la atmsfera
considerando lo siguiente:
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Areas de almacenamiento. 1) La descarga de la vlvula de alivio deber quedar cuando
menos a una altura de 3 metros ms alta que la parte superior del equipo o estructura ms elevada, localizado en un radio horizontal de 17 metros alrededor de dicha descarga. 2) La descarga de la vlvula de alivio, estar a una distancia
horizontal no menor de 75 metros, de zonas habitacionales o flamas abiertas. 3) La tubera de salida de la vlvula de alivio, tendr una conexin apropiada de vapor de agua, para usarse con fines de dilucin y/o sofocamiento en caso necesario. Areas de proceso. Para definir la descarga de gases y vapores inflamables no txicos a la atmsfera dentro de las reas de proceso, se deber hacer un estudio de los riesgos potenciales, analizando fuentes de ignicin, niveles de ruido, contaminacin ambiental, cantidad de fludo relevando, condiciones meteorolgicas, dispersin, etc.
Adicionalmente, se deber cumplir con lo establecido en los puntos 7.2.1.1. y 7.2.1.3. 7.2.2. Los vapores y gases inflamables, no txicos que no cumplan con las consideraciones del punto anterior, se enviarn a quemadores.
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7.2.3.
Los vapores y gases inflamables no txicos que se encuentren a una temperatura por arriba de su temperatura de autoignicin, los cuales se inflamaran al contacto con el aire, debern ser descargados a quemadores.
7.2.4.
Para desfogar gases txicos inflamables slo se podrn enviar directamente al quemador cuando sus productos de combustin no sean txicos o bien que estos ltimos en todo momento estn en concentraciones inferiores a las concentraciones permisibles. En caso contrario los desfogues pasarn antes por un sistema de neutralizacin, absorcin, o cualquier otro necesario para mantener las concentraciones en la atmsfera en niveles permisibles para jornadas de 8 horas de acuerdo a lo establecido en el instructivo No. 10 del Reglamento de Seguridad e Higiene de la Secretara del Trabajo, o en su defecto, de acuerdo a la toxicologa ms reciente, as como a las leyes y reglamentos vigentes en materia de contaminacin ambiental.
7.2.5.
Para desfogar gases o vapores txicos no-inflamables stos se enviarn a un sistema de tratamiento (neutralizacin, absorcin, etc.), y los afluentes de dichos tratamientos a la atmsfera, de tal modo que las concentraciones resultantes de contaminantes en la atmsfera, sean las permisibles para jornadas de 8 horas, de acuerdo a lo establecido en el instructivo No. 10 del Reglamento de Seguridad e Higiene de la Secretara del Trabajo, o en su defecto de acuerdo a la toxicologa ms reciente, as como a las leyes y reglamentos vigentes en materia de contaminacin ambiental.
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7.2.6.
Los vapores y gases no inflamables ni txicos podrn enviarse a la atmsfera.
7.2.7.
Los desfogues de lquidos inflamables no debern enviarse a los quemadores. En estos casos, se contar con tanques de vaciado que cubran esta contingencia.
7.2.8.
Los desfogues de lquidos fros no txicos cuya temperatura de inflamacin (flash point) sea de 38oC o mayor se enviarn de retorno directamente al sistema de proceso, o a tanques de recuperado.
7.2.9.
Para poder enviar lquidos txicos inflamables a la lnea de desfogue, deber cumplirse con lo establecido para gases y vapores (punto 7.2.4).
7.2.10. Para disponer de lquidos txicos no inflamables, se deber cumplir con lo establecido en 7.2.5. para gases y vapores y, adems los efluentes lquidos de los tratamientos debern cumplir con lo establecido en las disposiciones legales de proteccin ambiental. 7.2.11. Las descargas de cualquier lquido al drenaje, debern cumplir con lo establecido en las disposiciones legales de proteccin ambiental, en lo correspondiente a niveles permisibles de contaminacin de las aguas, de acuerdo con la ley y los reglamentos respectivos. 7.2.12. Los desfogues de agua podrn ir al drenaje o al piso. 7.2.13. Los desfogues de vapor de agua, aire y gases inertes no txicos y no inflamables -(CO2N2, etc.), irn a la atmsfera.
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7.3.
Los gases txicos inflamables como es el caso del H2S y del HCN, se debern enviar a quemadores elevados.
8.
Diseo de la instalacin final de sistemas de desfogue. 8.1. La instalacin final del sistema de desfogue incluir como mnimo lo siguiente: 8.1.1. Tanque recolector de lquidos con dos bombas para vaciado controladas automticamente por alto y bajo nivel. Estas bombas se movern con motor elctrico, se instalarn para operar en paralelo y sern instrumentadas, de tal modo que paren ambas por bajo nivel y adems que ambas arranquen por alto nivel con calibracin escalonada. La alimentacin elctrica ser doble, debiendo utilizarse la prctica recomendada para servicios crticos de proceso. Adems, el tanque contar con cristal de nivel, control de nivel y alarma visible y sonora remota a un lugar donde exista personal, y su salida ser libre al quemador para evitar represionamientos. Estos tanques se dimensionarn de tal modo que la mitad de su capacidad sea la necesaria para aceptar el desfogue lquido mximo durante 20 minutos. 8.1.2. 8.1.3. 8.1.4. 8.1.5. Sello hidrulico o arrestadores para evitar el retroceso de flama. Un medidor de flujo de gases al quemador. Un sistema de pilotos para el quemador. Un sistema remoto de encendido para los quemadores elevados.
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8.2.
En el diseo de las instalaciones finales de los sistemas de desfogue, se tendr muy en cuenta las facilidades para poder darles mantenimiento. Estas facilidades sern las que resulten de considerar opciones, tales como interconexin con otros sistemas, bocas de relevo, fosas de relevo, etc. Adems, se deber contar con: 8.2.1. Drenaje con sello hidrulico de la fosa (o del fondo de la chimenea del quemador cuando este sea elevado). 8.2.2. Las bocas de salida de los quemadores sern de un material adecuado para resistir la oxidacin y el deterioro producido por el calor. 8.2.3. Pantalla contra la radiacin entre el quemador y las vlvulas de bloqueo de las bocas.
8.3.
Por lo dems, el diseo de instalaciones finales de sistemas de desfogues, cumplir con lo establecido en el Cdigo API-STD-521.
9.
Reglamentacin para la colocacin de vlvulas de bloqueo en los sistemas de desfogue. 9.1. Los dispositivos o vlvulas de bloqueo instalados en los sistemas de desfogue, debern cumplir con las siguientes caractersticas: 9.1.1. No debern presentar cada de presin apreciable cuando estn totalmente abiertas. 9.1.2. Debern contar con un dispositivo que permita asegurarlas en posicin abierta con candado o llave.
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9.1.3.
Debern ser de un tipo tal o colocarse de tal modo que se impida la obstruccin de la lnea de desfogue en la eventualidad de caerse la compuerta.
9.2.
Adelante de las vlvulas colocadas para seccionar plantas de la red general y en direccin del flujo, se colocar una boquilla de tamao suficiente para introduccin de globos de bloqueo (para dar mantenimiento eventualmente a la vlvula, mediante el uso de dichos globos).
9.3.
Para permitir la colocacin de vlvulas de bloqueo antes y despus de vlvulas de alivio deber analizarse si al quitar la vlvula, existen en el mismo sistema de proceso otras que pueden suplir la funcin de aquella que se bloquea. 9.3.1. Para efectos de este punto, se considerar "Sistema de Proceso" como el conjunto de equipos y tuberas interconectadas entre s sin bloqueos intermedios o cuando existan bloqueos intermedios, estos no puedan ser cerrados sin salir de operacin el sistema. 9.3.2. Cuando lo anterior no sea posible, se considerar la alternativa de instalar vlvulas de alivio duplicadas, de tal modo de que en esta opcin cada vlvula de alivio con bloqueo cuente con otra idntica en paralelo. 9.3.3. Otra opcin consiste en la instalacin de discos de ruptura en paralelo, del tipo de colapso, con sus vlvulas de bloqueo correspondientes. 9.3.4. Una tercera opcin ser tener disponible para cambio inmediato una vlvula de alivio igual a la instalada.
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9.4.
Cada vez que sea necesario cerrar una vlvula de bloqueo del sistema de desfogue, el personal de operacin dar aviso al de Inspeccin y Seguridad, utilizando la forma del Anexo 6.
9.5.
Las llaves de los candados de las vlvulas de bloqueo estarn en poder y bajo la responsabilidad de los jefes de guardia, o de los operadores especialistas (quien encabece los turnos), los cuales llevarn un registro de los movimientos que se efecten a este respecto.
10. Inspeccin y pruebas. 10.1. Las pruebas para la aceptacin y recalibracin de las vlvulas de alivio, se harn de acuerdo con lo establecido en los Cdigos API-STD-527 y API-RP525. 10.2. La inspeccin de los recipientes de los sistemas de desfogue, se har siguiendo las indicaciones contenidas en la "Gua para Inspeccin de Equipo de Refineras", del API en sus Captulos VI y XVI. 10.3. Las pruebas de aceptacin de los recipientes, se harn de acuerdo a lo establecido en el Cdigo ASME, Seccin VIII, divisin 1, prrafos UG-90 a UG-103, o en los Cdigos de diseo aplicables. 10.4. Para la aceptacin de la tubera de sistemas de desfogue, se efectuarn las siguientes inspecciones y pruebas:
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10.4.1. Inspeccin radiogrfica por muestreo. Esta se har tomando una placa por cada 20 juntas circunferenciales soldadas (5%). En el caso de haberse encontrado defectos rechazables a juicio del Inspector, o por cualquier otra causa que arroje dudas acerca de la calidad de las soldaduras, este estar facultado para aumentar el tamao del muestreo radiogrfico. 10.4.2. Las soldaduras de las piezas de fabricacin local (tales como conexiones mitradas y conexiones con costuras soldadas a mano), debern radiografiarse 100%. 10.4.3. Cuando el dimetro de la tubera lo permita, se har una inspeccin visual interior, en la cual se incluir la verificacin de la limpieza. 10.4.4. Se efectuar prueba neumtica para comprobar hermeticidad a una presin no mayor de 0.2 kg/cm2. man.
EDF'crr
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ANEXOS
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ANEXO 3
BASES PARASELECCIONAR LA PRESION DE RELEVO DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO PRACTICA RECOMENDADA (Puede modificarse segn esta especificacin y los cdigos aplicables)
SERVICIO DEL CARGA POR CODIGO DISPOSITIVO DE ALIVIO RELEVAR APLICABLE Vlvulas de seguridad y/o Fludos entrantes ms ASME relevo, gases provenientes de posible generacin (segn SECCION VIII torres, recipientes y otros condicin que gobierna). DIVISION I equipos sujetos a presin PRESION DE DISEO DEL EQUIPO 120% de la presin usual mxima de operac in, o la misma presin ms 2 1.7 kg/cm . lo que sea mayor, pero no menor de 3.5 2 kg/cm Man. Idem Idem PRESION DE PRESION DE ACUMULACION RELEVO (ver nota) MAXIMO Presin de 110% de la presin de relevo diseo. MINIMO Presin usual mxima de operacin 2 (sin ms 1.7 kg/cm exceder el mximo).
Generacin de vapores por exposicin al fuego. Idem V l v u l a s d e r e l e v o d e l q u i d o s Entrada mxima de en equipos blo-queados lquidos ms expansin trmica V l v u l a s d e r e l e v o l q u i d o s d e Mximo gasto de bombeo bombas.
Idem Idem
Idem Idem
120% de la presin de relevo 125% de la presin de relevo
Vlvulas de relevo gaseo-so de Mximo gasto de compresoras. compresin en el lado de alta presin. Vlvulas de seguridad y/o Expansin trmica relevo OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS. Vlvulas de seguridad y/o Idem relevo GASODUCTOS. Vlvulas de S e g u r i d a d Generacin de vapor a no CALDERAS ms de 106% de la presin de diseo.
ANSI B31 (seleccionar tomo se-gn servicio). ANSI B31.4
100% de la presin usual mxima de operacin no menor 2 de 3.5 kg/cm Man. Idem
Idem
Idem
Idem
110% de la presin de relevo
Idem
Idem
125% de la presin de relevo.
ANSI B31.8 ASME SECCION I
Idem 120% de la presin Idem usual mxima de operac in, o la misma presin ms 2 lo que 1.7 kg/cm sea mayor, pero no menor de 3.5 2 kg/cm Man. Idem
Idem
Idem 106% de la presin de relevo de las vlvula calibrada a mayor presin, pero no m{as del 106% de la presin de diseo.
Discos de ruptura (cuando se usan como dispositivos de alivio). Vlvulas de venteo de tanques atmosfricos c-pula fija.
Fludos entrantes posible generacin.
Altura hidrosttica 8 veces el espesor de NO SE ESPECIFICA mxima de l a l m i n a d e l a c p u l a operacin en cm. expresados en 2 gs/cm NOTA. El valor anotado es el mximo. Como mnimo admisible debera ser igual a la presin de cierre en vlvulas de alivio. En discos de ruptura yventeos no se especifica el mnimo.
ms ASME SECCION VIII DIVISION I Expansin trmica de API STD2000 vapores ms entrada mxima.
Idem
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PETROLEOS MEXICANOS ANEXO 6 PERMISO PARA BLOQUEAR VALVULAS EN LOS SISTEMAS DE DESFOGUE EN UNIDADES EN OPERACION
Fecha Planta Localizacin Servicio Causa que motiva el bloqueo
Centro de Trabajo
Nmero total de vlvulas de seguridad con que cuenta el o los equipos afectados
Medidas de seguridad para ejecutar el trabajo
Tiempo estimado que durar bloqueando el sistema
Nombre y firma del ancargado de operacin que solicita la revisin
Nombre y firma del encargado de mantenimiento que va a reralizar la reparacin
Vo.Bo. del Departamento de Inspeccin y Seguridad

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10. Inspeccin y pruebas. ...................................................................... 26

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Falla de alimentacin de gas inerte. Falla de carga al proceso.

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Cuando por razones topogrficas sea necesario, se permitirn

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Areas de almacenamiento. 1) La descarga de la vlvula de alivio deber quedar cuando

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Los vapores y gases no inflamables ni txicos podrn enviarse a la atmsfera.

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120% de la presin de relevo 125% de la presin de relevo

ANSI B31 (seleccionar tomo se-gn servicio). ANSI B31.4

110% de la presin de relevo

125% de la presin de relevo.

ANSI B31.8 ASME SECCION I

Fludos entrantes posible generacin.

Fecha Planta Localizacin Servicio Causa que motiva el bloqueo

Medidas de seguridad para ejecutar el trabajo

Tiempo estimado que durar bloqueando el sistema

Nombre y firma del ancargado de operacin que solicita la revisin

Nombre y firma del encargado de mantenimiento que va a reralizar la reparacin

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