Confeco Reviso Professor Data Professor Data Herto de Alencar Santana Julho/2002 Adriano Francisco Reinert Abril/2004
1 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR MDULO 1 PARETES DO MOLDE DE INJEO
1. INTRODUO 01 2. DEFINIO DE MOLDES DE INJEO DE TERMOPLSTICOS 02 2.1. PROCESSO DE INJEO 02 2.1.1. COMPONENTES BSICOS DE UMA INJETORA 02 2.1.2. COMPONENTES BSICOS DA UNIDADE INJETORA E HIDRULICA 03 2.1.3. COMPONENTES BSICOS DA UNIDADE INJETORA 03 3. PARMETROS NECESSRIOS PARA PROJETAR UM MOLDE DE INJEO 03 4. ETAPAS DE UM PROJETO 04 5. FABRICAO DO MOLDE CRONOGRAMA 06 6. MOLDE NA FERRAMENTARIA 06 6.1. QUANTO CUSTA O MOLDE PARA FERRAMENTARIA 02 6.2. CICLO DE PROJETO DO PRODUTO 07 7. PARTES DE UM MOLDE DE INJEO DE TERMOPLSTICO 07 7.1. ANEL DE CENTRAGEM 09 7.2. BUCHA DE INJEO 09 7.2.1. MATERIAL AMORFO E CRISTALINO 09 7.2.2. FURO DE PASSAGEM DA BUCHA 10 7.3. LAXAS DE FIXAO DO MOLDE 11 7.4. PLACA BASE SUPERIOR 11 7.5. PLACA PORTA CAVIDADE SUPERIOR (FIXA) 12 7.6. COLUNA GUIA e BUCHA GUIA 12 7.7. PLACA PORTA CAVIDADE INFERIOR (MVEL) 13 7.8. PLACA SUPORTE 13 7.9. POSTIO (CAVIDADE) 13 7.10.BLOCO ESPAADOR 14 7.10. PLACA PORTA PINO EXTRATORES 14 7.11. PINO GUIA 14 7.12. PLACA IMPULSORA 14 7.13. PINO EXTRATOR 15 7.14. PINO DE RETORNO 15 7.15. PLACA BASE INFERIOR 15 7.16. PINO DE RETENO 15 7.17. COLUNA DE APOIO 16 7.18. PINO TOP 16 7.19. CANAL DE DISTRIBUIO 16 7.20. PONTO DE INJEO (GATE) 17 7.21. MOLAS DE MATRIZ 17
MDULO 2 TIPOS DE MOLDES, PARTES E SUAS FUNES
1. MOLDE DE 3 PLACAS PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS 01 2. MOLDE STACK MOLD 02 3. COMPARANDO OS 3 TIPOS DE MOLDES ESTUDADOS 03 4. CAMADA CONGELADA 03
2 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR 5. JATO LIVRE 04 6. LINHA DE SOLDA e LINHA DE JUNTA 05 7. CANAIS DE ENCHIMENTO 05 8. BALANCEAMENTO DE CANAIS DE ENCHIMENTO 06 9. POO FRIO 06 10. RETENO DO CANAL DA BUCHA 07 10.1. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM CABEA INVERTIDA 07 10.2. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM PINO EM FORMA DE Z 07 10.3. RETENO DO CANAL DA BUCHA EM FORMA DE ANEL REBAIXADO 07 10.4. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM PINO ARREDONDADO 07 11. GEOMETRIA DOS CANAIS DE ALIMENTAO (OU ENCHIMENTO) 08 11.1. REDONDO 08 11.2. TRAPEZOIDAL MODIFICADO 08 11.3. TRAPEZOIDAL 08 11.4. RETANGULAR ou QUADRADO 08 11.5. MEIA-CANA 08 12. SADAS DE AR 09 13. CANAL DE ENTRADA (GATE) ou PONTO DE INJEO 10 13.1. FUNO 10 13.2. TAXA DE CISALHAMENTO 10 13.3. TENSO DE CISALHAMENTO 10 13.4. DIMENSIONAMENTO DO GATE 11 13.5. LOCALIZAO DO GATE 11 14. TIPOS DE CANAL DE ENTRADA (GATE) 11 14.1. GATE TIPO ENTRADA RESTRITA RETANGULAR 11 14.1.1. VANTAGENS 11 14.1.2. DESVANTAGENS 11 14.1.3. DIMENS. DO GATE TIPO ENTRADA RESTRITA RETANGULAR 12 14.1.4. DIMENS. DO GATE TIPO ENTRADA RESTRITA CIRCULAR 12 14.2. GATE TIPO LEQUE 12 14.2.1. VANTAGENS 12 14.3. GATE TIPO ABA 13 14.3.1. VANTAGENS 13 14.4. GATE TIPO ENTRADA EM FILME 13 14.4.1. VANTAGENS 13 14.5. GATE TIPO ENTRADA CAPILAR 13 14.5.1. VANTAGENS 14 14.5.2. DESVANTAGENS 14 14.6. GATE TIPO DISCO ou DIAFRAGMA 14 14.6.1. VANTAGENS 14 14.6.2. DESVANTAGENS 14 14.6.3. PRECISO DURANTE O PROCESSO 14 14.7. GATE TIPO ENTRADA em ANEL 15 14.7.1. VANTAGENS 15 14.7.2. DESVANTAGENS 15 14.8. GATE TIPO CUNHA 15 14.9. GATE TIO UNHA DE GATO 16
3 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR 14.10. GATE TIPO SUBMARINO 16 15. FORMAS DE EXTRAO DO MOLDADO 16 15.1. TIPOS DE EXTRAO 16 15.2. EXTRAO UTILIZANDO O AR COMPRIMIDO 17 15.3. EXTRAO POR CAMISA 17 15.4. EXTRAO DE AO RETARDADA 18 15.5. EXTRAO FORADA 18 15.6. SISTEMA DE EXTRAO PATENTEADO PELA POLIMOLD 18 15.7. TIPOS DE EXTRATORES 19 15.7.1. PINOS 19 15.7.2. PINAS 19 15.7.3. LMINAS 19 15.8. EXTRAO DE GAVETA COM ACIONAMENTO POR PINO ACIONADOR 20 15.9. GAVETA COM ACIONAM. POR CUNHA MECNICA E RET. POR MOLAS 21 15.10. ACIONAMENTO PRO CUNHA MECNICA COM RETORNO PELA CUNHA 21 15.11. ACIONAMENTO POR PISTO HIDRULICO 22 15.12. ACIONAMENTO POR PINOS ACIONADORES DETALHES INTERNOS 22 15.13. CUNHA TRAVA DE GAVETA 23
MDULO 3 SISTEMAS DE REFRIGERAO
1. REFRIGERAO NOS MOLDES DE INJEO 01 1.1. CANAIS DE REFRIGERAO NO MOLDE 01 2. ROTMETROS .........02 3. TUBULAO 02 FLUXO TURBULENTO 02 TRANSFERNCIA DE CALOR 02 EFEITOS DA TROCA DE CALOR NO MOLDE 03 MOLDE QUENTE x AUMENTAR PRODUO 04 4. SISTEMA DE REFRIGERAO DE CIRCUITO FECHADO 04 REGRAS PARA PROJETO DOS CANAIS DE REFRIGERAO 05 BAFFLE e BUBLLER 05 REFRIGERAO A AR 06 5. TORRE DE REFRIGERAO 06 6. EMPENAMENTO 07 6.1. EMPEN. POR DIFERENA ENTRE MACHO CAVIDADE 07 6.2. EMPEN. POR LOCALIZAO DOS CANAIS DE REFRIGERAO 07 6.3. EMPEN. POR ENCHIMENTO DESBALANCEADO 07 6.4. EMPEN. POR ORIENTAO MOLECULAR 08
4 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR MDULO 4 SISTEMAS DE ALIMENTAO E FORMAS CONSTRUTIVAS DE PRODUTOS
1. CMARAS QUENTES 01 1.1. TIPOS 01 2. BUCHA QUENTE 01 3. TIPOS DE BICO QUENTE 01 3.1. BICO QUENTE 03 4. TIPOS DE SISTEMA DE ALIMENTAO 04 5. GOTINHA NA PONTA DO BICO 04 6. SISTEMA DE ALIMENTAO COM ENTRADA DIRETA 04 7. SISTEMA DE ALIMENTAO COM ENT. RESTRITA COM C. Q. 04 8. SISTEMA DE ALIMENTAO COM CANAL ISOLADO 04 8.1. VANTAGENS 05 8.2. DESVANTAGENS 05 9. SISTEMA DE ALIMENTAO DE ALMA QUENTE 05 10. PONTA DO BICO DA CMARA QUENTE 05 11. SISTEMA DE ALIMENTAO COM CANAL QUENTE 06 11.1. VANTAGENS 06 11.2. DESVANTAGENS 06 12. TIPOS DE AGULHAS 07 12.1. AGULHA PARA MATERIAL AMORFO 07 12.2. AGULHA PARA MATERIAL SEMICRISTALINO 07 13. PARTES DE UMA CMARA QUENTE 08 14. EXEMPLOS DE CMARA QUENTE 10 15. FORMAS CONSTRUTIVAS 12 16. MOLDES QUE NO ESTO EM PRODUO 14 17. COMO GUARDAR O MOLDE 14
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1. INTRODUO
Pretende-se com este trabalho facilitar, dentro da medida do possvel, com informaes obtidas nas reas de projetos para molde de injeo de termoplsticos, um timo aproveitamento do curso de moldes. Um objeto de material plstico toma sua forma fsica e suas dimenses em um dispositivo denominado molde, que a cavidade negativa do objeto a moldar. Para que o projeto de um molde esteja em condies de ser aprovado, necessrio dimensionar os componentes de tal forma que tenha o mnimo de material e sejam compatveis com a resistncia mecnica exigida.
2. DEFINIO DE MOLDES DE INJEO DE TERMOPLSTICOS
uma unidade completa capaz de reproduzir formas geomtricas desejadas atravs de cavidades que possuem os formatos e dimenses do produto desejado. dividido basicamente em 2 partes (figura 1 e 2): a) 1 a Conjunto Superior, b) 2 a Conjunto Inferior.
Essa diviso baseada na linha de fechamento do molde que permite a retirada do produto. fixado na mquina injetora pelas placas atravs de presilhas ou garras especiais, calos e parafusos. O conjunto superior fixado na parte fixa da mquina e o conjunto inferior na placa mvel da injetora.
Figura 1: Partes superior e inferior do molde de injeo.
6 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR
2.1. PROCESSO DE INJEO
2.1.1. COMPONENTES BSICOS DE UMA INJETORA
Figura 2: Partes principais de uma injetora.
2.1.2. COMPONENTES BSICOS DA UNIDADE INJETORA E HIDRULICA.
Figura 3: Circuito hidrulico bsico de uma injetora.
1 CUnidade de fechamento CPlat de fechamento CCilindro hidrulico de fechamento CColuna guia CPlaca Mancal Unidade de injeo CBraos articulados Rosca ou fuso Placa mvel 1Sistema de extrao
7 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR 2.1.3. COMPONENTES BSICOS DA UNIDADE DE INJEO
Figura 4: Partes principais do conjunto injetor.
3. PARMETROS NECESSRIOS PARA SE PROJETAR UM MOLDE DE INJEO
3.1. PRODUTO Matria prima a ser utilizada. Forma geomtrica do produto. Aplicao ou emprego do produto. Produo prevista. Acabamento posterior moldagem. Peso do produto.
3.2. MATRIA PRIMA Tipo. Fabricante. Contrao. Fluidez. Presso de moldagem. Temperaturas de processo.
3.3 MQUINA INJETORA Espao entre colunas. Capacidade de injeo. Distncia entre placas. Fora de fechamento. Furo de centragem. Sistema de fixao do molde. Sistema de refrigerao.
8 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR 3.4 MQUINAS OPERATRIZES O projetista deve procurar facilitar o trabalho da ferramentaria. Conhecer os equipamentos disponveis. Procurar diminuir ao mximo o custo do molde.
4. ETAPAS DE UM PROJETO
1 a ETAPA ESTUDO DO PRODUTO Formas e dimenses para definir o sentido de extrao. Ponto de injeo (marcas, encaixe, aparncia, mecanismo). Postios e cavidades necessrias.
2 a ETAPA LOCALIZAO DO PRODUTO NO MOLDE Localizar o produto pelo CG (Centro de Gravidade) do molde (fora de fechamento, no forar as colunas). Distncia razovel entre cavidades para evitar enfraquecimento das placas.
3 a ETAPA BUCHA E CANAIS DE ALIMENTAO Dimensionar a bucha de injeo conforme a matria prima a ser utilizada. Disposio dos canais primrios, secundrios, tercirios para ter o menor caminho. Reduzir perdas de presso, calor, atrito e poo frio. Extratores para os canais quando necessrio.
4 a ETAPA EXTRATORES Localizao e nmero corretos para no danificar o produto. O mais utilizado o cilndrico devida facilidade de colocao no molde.
5 a ETAPA REFRIGERAO Parte mais critica do molde. Estudar a localizao em funo dos pinos extratores, postios parafusos de fixao, pino de retorno, retentor de canal etc. gua, leo ou ar comprimido. Dimensionamento dos canais (dimetro, distncia da cavidade e entre canais).
6 a ETAPA CURSO DE EXTRAO Dimensionar o curso para garantir que o produto no fique preso no macho. Curso deve ser a altura mxima do produto mais 5 ~ 10mm para garantir extrao. Conjunto extrator deve ficar de 3 ~ 5mm afastado da placa suporte quando todo avanado. Retorno do conjunto formado por pino roscado e molas ou pino de retorno.
7 a ETAPA CLCULOS Tolerncias conforme tipo de material a ser utilizado. Contrao do material para dimensionar cavidades e postios. Solicitaes mecnicas ao qual o produto ser exposto.
9 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR 8 a ETAPA DESENHO DO CONJUNTO Desenho de todo o conjunto para verificar mecanismo de funcionamento.
9 a ETAPA ESCOLHA DA MQUINA INJETORA Mquina compatvel s dimenses do molde. Peso da moldagem, da taxa/hora da mquina para estimativa de custos de pea produzida.
10 a ETAPA DESENHO DOS DETALHES Detalhamento de todas a placas, postios e mecanismos do molde.
11 a ETAPA LISTA DE MATERIAIS Ter todos desenhos e clculos prontos para fazer a compra de material. Tratamento trmico necessrio.
12 a ETAPA ESTUDO DE CAE Avano da frente de enchimento Otimizao e balanceamento dos canais de enchimento Linhas de solda e linhas de junta Sadas de ar Otimizao das espessuras do produto Tenso e Taxa de Cisalhamento para otimizar o ponto de injeo Presso de injeo Fora de fechamento Eficincia dos canais de refrigerao Temperatura de processo Perfil de velocidade tempo de injeo Tempo de recalque Tempo de ciclo Peso do produto Orientao molecular Empenamento
13 a ETAPA FABRICAO DO MOLDE Usinagem Montagem Linha de fechamento Acabamento Try out e lote piloto
10 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR 5. FABRICAO DO MOLDE - CRONOGRAMA
Try Out (1 o Try out) Retrabalho no Molde (Ajustes Finais)
Try Out (Lote piloto para aprovao do cliente).
Figura 5: Cronograma da contruo de um molde.
6. MOLDE NA FERRAMENTARIA
6.1 QUANTO CUSTA O MOLDE PARA FERRAMENTARIA
Figura 6: Cronograma de avaliao do custo de um molde.
11 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR 6.2 CICLO DE PROJETO DO PRODUTO
Figura 7: Ciclo de projeto do produto.
7. PARTES DE UM MOLDE INJEO DE TERMOPLSTICOS
.
1 Anel de Centragem 2 Bucha de Injeo 3 Placa Base Superior 4 Placa Porta Cavidade Super ior 5 Coluna Guia 6 Bucha Guia 7 Placa Porta Cavidade Inf erior 8 Placa Suporte 9 Cavidade ou Postio (quando existir) 10 Bloco Espaador 11 Placa Porta Pinos Extratores 12 Pino Guia 13 Placa Impulsora 14 Pino Extrator 15 Placa Base Inf erior 16 Pino de Reteno do Canal da Bucha 17 Coluna de Apoio 18 Pino Top 19 Canal de Distribuio ou Alimentao 20 Ponto de Injeo ou Gate
Figura 8: Partes principais de um molde de 2 placas.
12 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR
Figura 9: Partes principais de um molde de 2 placas. 1. Placa Base Superior 2. Paraf uso f ixao Conjunto Superior do Molde 3. Coluna Guia 4. Bucha Guia 5. Paraf uso f ixao AC 6. Pino de Ret orno 7. Bucha de Injeo 8. Postio da Cavidade Superior 9. Anel de Centragem 10. Postio da Cavidade Inf erior 11. Placa Porta Cavidade Superior 12. Espigo da Ref rigerao 13. Postio Cavidade Superior 14. Placa Porta Cavidade Inf erior 15. Fixao Postio Macho 16. Postio Reteno Canal da Bucha 17. Placa Suporte 18. Pino Extrator 19. Pino Reteno Canal da Bucha 20. Bloco Espaador 21. Placa Base Inf erior 22. Pino f ixao Placa Impulsora 23. Placa Impulsora 24. Placa Porta Extratores 25. Pino Top 26. Paraf uso Fixao Conjunto Inf erior do Molde
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7.1. ANEL DE CENTRAGEM
Pode ter 7 buchas (7 cores), a bucha pode estar descentralizada. Sua principal funo centralizar a bucha com o bico de injeo. Possui furo central para passagem da cabea da bucha de injeo. Fabricado em ao 1045 e temperado. Fixado na placa base por 2, 3 ou 4 parafusos M4 (ou maior). Usinado chanfro na parte externa para facilitar seu encaixe.
Figura 10: Imagem do anel de centragem e centralizao do bico com bucha de injeo.
7.2. BUCHA DE INJEO
Funo de possibilitar passagem do material plstico fundido do bico da injetora ao canal de enchimento ou distribuio. Cuidado ao polir a bucha. Movimentos em forma de hlice. Pois no sentido transversal, as estrias podem trancar o material durante sua passagem provocando solavancos durante o avano da rosca. Conicidade da bucha varia de 1,5 o 4,0 o . De 1,5 o ~ 2,5 o para materiais mais macios (mole), pois possuem uma alta contrao facilitando a extrao do canal da bucha (Ex: PP, PEBD, PEAD, POM, PA, ) De 3,0 o ~ 4,0 o para materiais duros, pois possuem uma pequena contrao (ABS, PVC, PC, PSC, SAN, PMMA ).
Figura 11: Imagem da bucha de injeo.
Fabricada em ao P20, H13 ou Ao Cromo Nquel cementado e temperado
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Tipos de bucha de injeo: 30 o , 45 o , 60 o e Chata . Raio da ponta da rosca R = 32mm e da bucha R = 34mm.
7.2.1. MATERIAL AMORFO E CRISTALINO
Amorfo Cristalino Possui estrutura molecular desordenada . Pouca contrao durante congelamento. Conicidade da bucha de 3,0 o ~ 4,0 o . PC, PMMA. Possui estrutura molecular mais ordenada (exceto durante estado fundido). Muita contrao durante congelamento. Conicidade da bucha de 1,5 o ~ 3,0 o . POM, PA.
Figura 12: Caractersticas dos materiais cristalinos e amorfos.
15 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR
7.2.2. FURO DE PASSAGEM DA BUCHA
Furo da bucha menor em relao ao bico de injeo Perde presso Aumenta atrito Queima material Formao de chapu no recuo do bico
Figura 13: Furo da Bucha menor em relao ao bico de injeo.
Furo da bucha maior em relao ao bico de injeo Evita o chapeuzinho Gera turbulncia Furo de passagem da bucha deve ficar entre 0,8 ~ 1,3mm maior (no raio) em relao ponta da rosca (ideal 1,0mm)
Figura 14: Furo da Bucha maior em relao ao bico de injeo.
Figura 15: O furo do bico deve ser levemente menor que o furo da bucha de injeo.
Tabela 1: Dimetros de furos para bicos em diversos materiais.
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7.3. LAXAS DE FIXAO DO MOLDE
Altura do calo (alinhamento e flexo). Recartilhado na rea de contato. P = F/A (quanto menor rea de contato, maior presso de aperto). Altura da porca e filetes.
Figura 16: Laxa de fixao. Figura 17: Detalhe do recartilhado.
7.4. PLACA BASE SUPERIOR
Tambm denominada Placa Base Superior ou Placa de Fixao. Construda em Ao Baixo Carbono 1045 ou H13. Funo de fixar o conjunto superior do molde injetora atravs das abas laterais ou rasgos por meio das laxas. Usinado os rebaixos para alojar parafusos de fixao do anel de centragem. Aloja a bucha de injeo, cabea dos postios e colunas guias.
Figura 18: Placa base superior.
7.5. PLACA PORTA CAVIDADE SUPERIOR (Fixa)
Tambm chamada de Placa Cavidade, Placa Porta Postio Superior. Funo de alojar as cavidades ou postios da cavidade.
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Aloja: colunas guias, bucha de injeo, roscas dos parafusos de fixao, sistema de refrigerao das cavidades, canais de enchimento ou distribuio.
Determina a linha de fechamento. Fabricada em Ao de Baixo Carbono 1045 ou H13. Postios fabricados em Ao H13, P20, P40, P50, Cromo Molibdnio ou Ao Inox. Vantagem dos postios no tratamento trmico do resto do conjunto no sofrer deformaes devido ao processo.
Figura 19: Placa porta cavidade superior (Fixa).
7.6. COLUNA GUIA E BUCHA GUIA
Funo de centralizar o conjunto superior do molde (fixo) ao conjunto inferior (mvel). Construda em Ao Cromo Nquel, Ao 8620 ou 8640 e cementada. Camada cementada de 1,0 ~ 3,0mm para suportar o peso do molde (evitar flexo das colunas). No retorno deve sempre encaixar na Placa Porta Postio Inferior antes dos machos. Localizao no molde de forma excntrica (evitar erro de montagem).
Figura 20: Coluna e Bucha Guia.
18 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR
7.7. PLACA PORTA CAVIDADE INFERIOR (Mvel)
Tambm chamada de Placa Porta Machos, Placa Porta Postio Inferior. Funo de alojar os machos ou as cavidades ou postios da cavidade inferior.
Aloja: buchas guias, parte do sistema de distribuio ou enchimento, furos para passagem dos pinos extratores, sistema de refrigerao dos machos.
Determina a linha de fechamento. Fabricada em Ao de Baixo Carbono 1045 ou H13. Postios fabricados em Ao H13, P20, P40, P50, Cromo Molibdnio ou Ao Inox. Vantagem dos postios no tratamento trmico do resto do conjunto no sofrer deformaes devido ao processo.
Figura 21: Placa Porta Cavidade Inferior (mvel).
7.8. PLACA SUPORTE
Funo de suportar toda a presso de injeo exercida no molde durante injeo do material. Suportar as pancadas do conjunto extrator. Espessura de 20 ~ 30mm para no precisar auxlio de coluna de apoio. Fabricada em Ao de Baixo Carbono 1045 e no temperada, da o problema de flexo.
Figura 22: Placa Suporte.
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7.9. POSTIO (CAVIDADE)
As cavidades podem ser usinadas direto nas placas ou por meio de postios. Postios so elementos que contm as cavidades ou formam os machos. Reduz o custo do molde. Facilmente substitudo em casos de manuteno, avaria ou alterao no produto. Recebe tratamento trmico separado do molde sem provocar deformaes na estrutura do molde. Fabricados em Ao H13, P20, P40, P50, Cromo Molibdnio ou Ao Inox.
Figura 23: Placa Suporte.
7.10. BLOCO ESPAADOR
Funo de limitar o curso do conjunto extrator. Possui pinos guias para montagem e furos passantes para os parafusos de fixao. Fabricado em Ao 1045. Molas para ajudar retorno do conjunto extrator. Assento paralelo das molas.
Figura 24: Bloco Espaador.
7.11. PLACA PORTA PINOS EXTRATORES
Funo de alojar cabea dos pinos extratores (rebaixo). Usinado rosca para fixar a placa impulsora. Fabricada em ao de baixo carbono.
Figura 25: Placa porta pino extrator.
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7.12. PINO GUIA
Funo de guiar ou alinhar conjunto extrator com placa suporte.
Figura 26: Pino guia.
7.13. PLACA IMPULSORA
Tambm conhecida como placa extratora. Funo de receber o movimento de avano da haste do cilindro hidrulico de extrao da injetora para extrair o moldado. Tambm responsvel pelo acionamento dos pinos extratores. Haste do cilindro fixado por sistema de engaste (rosca). Cilindro externo para auxlio na extrao ou retorno do conjunto extrator. Fabricada em ao de baixo carbono.
Figura 27: Placa impulsora.
7.14. PINO EXTRATOR
Funo de extrair o moldado da cavidade inferior. Montado e usinado junto cavidade inferior para acabamento de superfcie (o centro de usinagem deve suportar o peso do conjunto). Fabricado em ao prata temperado e revenido. Normalmente so cilndricos. Usinar base excntrica para evitar que o pino gire.
Figura 28: Pino extrator tipo cilindrico.
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7.15. PINO DE RETORNO
Funo de garantir o retorno dos pinos extratores para esses no atingirem as cavidades superiores. Fabricado em ao prata temperado e revenido. So geralmente cilndricos.
Figura 29: Pino de retorno.
7.16. PLACA BASE INFERIOR
Funo de fixar o conjunto inferior do molde placa mvel da injetora. Fabricada em ao de baixo carbono.
Figura 30: Placa base inferior.
7.17. PINO DE RETENO
Tambm conhecido como pino de reteno do canal da bucha de injeo ou extrator do canal da bucha. Funo de extrair o canal da bucha de injeo. Fabricado em ao prata. Tipo mais usado o tipo Z.
Figura 31: Pino de reteno do canal da bucha tipo Z..
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7.18. COLUNA DE APOIO
Funo de evitar a flexo da placa suporte. Fabricada em ao de baixo carbono.
Figura 32: Coluna de Apoio.
7.19. PINO TOP
Funo de fazer ajuste fino nos pinos extratores. Atualmente no so mais utilizados. Evitar uma possvel deformao ocasionada por deposio de materiais entre placa impulsora e placa base inferior. Fabricao (parafusos).
Figura 33: Pino Top
7.20. CANAL DE DISTRIBUIO
Figura 34: Canal de Enchimento.
Tambm conhecidos como canais de enchimento ou canais de alimentao. So usinados nas placas porta postios. Funo de receber material fundido da bucha de injeo e distribuir o mesmo para as cavidades do molde.
23 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR 7.21. PONTO DE INJEO
Tambm conhecido como gate. o ponto de ataque de material derretido s cavidades molde. Funo de dar passagem do material fundido dos canais de enchimento s cavidades. Pode ser usinado em diferentes formas geomtricas.
Figura 35: Pontos de Injeo ou Gate.
7.22. MOLAS DE MATRIZ
Fabricadas em liga de ao cromo de alta resitncia. Pontas das molas so quadradas Suportam cargas de choque e constantes deflexes alta velocidade.
Figura 36: Mola padro para uso em moldes de injeo sob solicitao de mdio esforo.
Ponto de Injeo
24 SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA Centro de Educao Tecnolgica do Paran CETT PR
Figura 37: Esquema de montagem.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 1 1. MOLDE 3 PLACAS PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS
Dividido em 3 partes: Placa fixa Placa flutuante Placa mvel
Fig. 1 Molde 3 placas.
Curso da placa mvel limitada por correntes, tirantes, anel de plastiprene ou pino cnico temperado (deve ser polido para prender a placa) A placa flutuante faz parte da parte fixa do molde. A funo da placa flutuante separar o canal de enchimento do moldado (galhada). Abertura entre a placa fixa e flutuante deve ser o dobro da altura dos canais de enchimento.
Fig. 2 Seqncia de abertura do molde de 3 placas. Fig. 3 1 a abertura no molde 3 placas.
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Fig. 4 2 a abertura no molde 3 placas.
2. MOLDE STACK MOLD
Tambm conhecido como Molde Sanduche ou Molde de 2 Andares. Considerado como Molde de2 Placas e 2 Andares.
Dividido em 3 partes: Placa fixa Placa intermediria Placa mvel
Fig. 5 Stack mold.
No possui canais de enchimento. Esses so substitudos pelas cmaras quentes instaladas na placa intermediria. Colunas trabalham com sistema de esferas recirculantes para garantir abertura uniforme em ambos os lados. Nas mquinas de marca HUSKY, existe um brao para abertura e fechamento (sincronizar o mecanismo).
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 3 Esse tipo de molde sempre tem cmara quente para ganhar ciclo. Pois comparado a um molde de 2 placas temos o dobro de cavidade para um tempo de refrigerao 2 ou 3 segundos maior Normalmente a bucha de injeo prolongada. a bucha que se aproxima do conjunto injetor rosca mais cilindro. Objetivo de ganhar produtividade e indicado para mquinas de grande curso de abertura Nas mquinas de nova tecnologia, essas consistem de placa fixa e mvel, no contendo mais a placa mancal. Os fechamentos tipo tesoura ou joelho, a placa mvel sai completamente da coluna e retorna com grande preciso.
Fig. 6 Cmara quente no stack mold
3. COMPARANDO OS 3 TIPOS DE MOLDES ESTUDADOS
MOLDE VANTAGEM DESVANTAGENS 2 PLACAS Fcil manuteno Pode usar todo tipo de gate Bom para grandes reas injetadas Injeo direta em apenas uma cavidade Refugo (canais de enchimento) 3 PLACAS Injeo direta para cada cavidade Manuteno Refugo (canais de enchimento) STACK MOLD No tem refugo (canal de enchimento) Dobro da produo em relao a moldes de 2 ou 3 placas Manuteno
4. CAMADA CONGELADA
a camada formada no primeiro contato entre a frente de enchimento e parede do molde. Varia em funo da velocidade de enchimento. Varia em funo da frente de enchimento. Varia em funo da temperatura do molde.
Fig. 7 Formao da camada congelada. Fig. 8 Variao da camada congelada em funo da velocidade de enchimento.
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Fig. 9 Comportamento da camada congelada em um produto.
5. JATO LIVRE
Ocorre quando o ponto de injeo est localizado em um local da peo cujo fluxo no sofra nenhum tipo de restrio ao entrar na cavidade. Dessa forma a frente de enchimento em alta velocidade preenche a pea como um se fosse um spray. A soluo para esse tipo de efeito da frente de enchimento providenciar uma forma de quebra de fluxo na frente de enchimento.
Fig. 10 Forma geomtrica do jato livre na cavidade.
Fig. 11 Evitar jato livre com gate sobreposto.
Fig. 12 Evitar jato livre com gate tipo aba.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 5 6. LINHA DE SOLDA E LINHA DE JUNTA
Linha de solda quando as frentes de enchimento se encontram sob um ngulo menor que 117 o Linha de junta quando as frentes de enchimento se encontram sob um ngulo maior que 117 o
Fig. 13 Formao da linha de solda e linha de junta.
Fig. 14 Exemplos de linhas de solda e linhas de junta.
Fig. 15 Encontro da linha de solda em material com carga.
7. CANAIS DE ENCHIMENTO
Funo de levar material da bucha de injeo at entrada das cavidades. No deve elevar a presso de injeo. Promover o mais rpido possvel o preenchimento da cavidade. Seo nem pequena, nem grande (camada congelada). No aumentar o ciclo por distncia percorrida. Peso dos canais (reciclagem). Sistema curto para evitar a perda de calor. Forma mais recomendada circular (custo na usinagem). Pequena rea de contato . Plstico externo congela e forma um isolante para o ncleo. Menor atrito. Fig. 16 Nomenclatura dos canais Canal dever ser usinado nas duas cavidades (extrao). de enchimento. Alinhamento para evitar rebarba no fechamento. Raios de arredondamento nos cantos vivos. Evita rompimento do canal durante extrao, trinca e concentrao de tenses.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 6 8. BALANCEAMENTO DE CANAIS DE ENCHIMENTO
Funo de preencher todas as cavidades ao mesmo tempo. Possibilitar o menor tamanho do molde. Menor caminho da bucha at as cavidades. Fechamento balanceado (FF localizado no centro do molde para no forar as colunas). Reduzir presso nas cavidades durante preenchimento.
Fig. 17 Balanceamento Natural e Artificial dos Fig. 18 Exemplo de peas com canais canais de enchimento. balanceados.
9. POO FRIO
Localizado no final do canal da bucha Localizado tambm no final de cada ramificao do canal de enchimento Funo de reter a frente de material frio queimado, impurezas e tambm funciona como um isolante para manter o material fundido com boa fluidez Reduzir a velocidade de enchimento atravs da quebra de fluxo Evitar o jato livre Comprimento do poo frio L= 1,5 x D (D = Dimetro do canal de enchimento) Localizar na entrada da cavidade para evitar manchas divido material frio
Fig. 19 Poo frio mal dimensionado.
Fig. 20 Poo frio bem dimensionado.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 7 10. RETENO DO CANAL DA BUCHA
10.1. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM CABEA INVERTIDA
Quem retm o canal o molde Ideal para materiais menos rgidos Pino de reteno trabalha apenas como extrator
Fig. 21 Cabea invertida.
10.2. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM PINO EM FORMA DE Z
Quem retm o canal o pino de reteno Cabea do pino de reteno deve ser quadrada para esse no girar Serve para qualquer tipo de material
Fig. 22 Pino em forma de Z.
10.3. RETENO DO CANAL DA BUCHA EM FORMA DE ANEL REBAIXADO
Quem retm o canal o molde Ideal para materiais menos rgidos Pino de reteno trabalha apenas como extrator
Fig. 23 - Anel rebaixado.
10.4. RETENO DO CANAL COM PINO ARREDONDADO
Quem retm o canal o pino de reteno A ponta arredondada usinada no prprio pino de reteno Ponta arredondada torna-se muito frgil (quebra com facilidade) Ideal para materiais menos rgidos Pino de reteno trabalha como retentor e extrator de canal de bucha
Fig. 24 Pino arredondado.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 8 11. GEOMETRIA DOS CANAIS DE ALIMENTAO (ou ENCHIMENTO)
11.1. REDONDO
Menor seo transversal do canal Perfeita distribuio de presso interna ao longo do canal (fuselagem das aeronaves) Taxa lenta de resfriamento (forma um ncleo quente) Baixa perda de calor e frico (pequena rea de contato com parede do molde) Centraliza o final do canal congelado Fcil usinagem, porm, difcil emparelhamento entre as placas porta cavidades Aumenta o custo do molde
11.2. TRAPEZOIDAL MODIFICADO
Oferece similares vantagens se comparado com o canal arredondado Fcil usinagem (normalmente em apenas um lado da cavidade) Reteno deve ser usinada na placa superior para reter o canal Canal desbalanceado provocando variao durante congelamento do canal devida transferncia de calor para o ao do molde (ncleo quente deslocado) Distribuio de presso no uniforme na seo do canal Maior perda de calor e quantidade de material a ser reciclado se comparado ao arredondado
11.3. TRAPEZOIDAL
Fcil usinagem (normalmente em apenas um lado da cavidade) Reteno deve ser usinada na placa superior para reter o canal Maior perda de calor se comparado ao trapezoidal modificado Maior perda de presso devido atrito nos cantos vivos Maior quantidade de material a ser reciclado
11.4. RETANGULAR OU QUADRADO
De fcil usinagem Pequena seo transversal Baixa transferncia de presso ao longo do canal Difcil extrao devido ngulo zero
11.5. MEIA-CANA
Fcil usinagem Pequena seo transversal Geometria de canal mais ineficiente Baixa transferncia de presso ao longo do canal
Redondo Trapezoidal Trapezoidal Meia Cana Quadrado Modificado Fig. 25 Tipos de geometria de canal de enchimento.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 9 12. SADA DE AR
A cavidade esta cheia de ar antes de ser preenchida pelo material injetado. O ar expulso pela frente de enchimento. A frente de enchimento deve ser direcionada de tal forma que no aprisione ar dentro da massa fundida. As bolhas de ar formadas podem gerar queima de material efeito diesel. A sada do ar ocorre pela linha de fechamento, postios, extratores ou sadas de ar usinadas na cavidade. Abertura para sada de ar em mdia de 0,02mm. A velocidade de sada do ar depende da fora de fechamento. A sada de todo o ar da cavidade depende da velocidade de enchimento.
Fig. 26 Formao da bolha de ar. Fig. 27 Localizao da bolha de ar na pea injetada
Fig. 28 Formao de uma bolha de ar. Fig. 29 Indicao de pontos de sada de ar.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 10 13. CANAL DE ENTRADA (GATE) ou PONTO DE INJEO
13.1. FUNO
Funo de ligar o canal de alimentao cavidade. Durante seu dimensionamento, cuidados quanto a Taxa e Tenso de Cisalhamento. Deve ser o menor possvel, porm sem provocar quebra de molculas ou fibras. Deve ser a ltima parte do moldado a congelar (possibilitar o recalque e evitar que o material retorne na .Rosca impossibilitando uma nova dosagem durante a refrigerao). Permitir separao entre moldado e canal de alimentao sem danificar o moldado. Separao pode ser manual ou automtica. Reduzir ao mximo marcas no moldado.
13.2. TAXA DE CISALHAMENTO
Define o grau de degradao do material que est entrando na cavidade O cisalhamento ocorre somente durante passagem do material pelo gate Esta em funo da velocidade de enchimento do material Dependo das dimenses do gate Tempo de enchimento Fluidez do material Viscosidade do material Temperatura do material
Fig. 30 Taxa de cisalhamento.
13.3. TENSO DE CISALHAMENTO
Define as o grau das tenses internas na pea aps seu preenchimento. Dependo da presso de injeo. Pontos crticos de enchimento. Maior nas ltimas partes a serem preenchidas. Est em funo da fluidez do material.
Fig. 31 Tenso de cisalhamento.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 11 13.4. DIMENSIONAMENTO DO GATE
Depende basicamente dos seguintes fatores: Fluidez do material (presso, Taxa e tenso de Cisalhamento) Espessura do produto (presso de injeo) Volume a ser injetado (quantidade de gate) Temperatura do material fundido (recalque) Temperatura do molde Dimensionamento ideal por Experincia ou Estudo de CAE
13.5. LOCALIZAO DO GATE
Em local pouco ou nada visvel Mais prximo possvel do centro da pea (comprimento de fluxo) Localizar na parte de maior espessura da pea (recalque) Evitar localizar nas reas mais tensionadas ou solicitadas mecanicamente
14. TIPOS DE CANAL DE ENTRADA (GATE)
14.1. GATE TIPO ENTRADA RESTRITA RETANGULAR Utilizado para alimentao lateral ou pelo centro.
Ideal para materiais de fcil fluxo. Dimetro em geral de 0,75mm ~1,5mm. Dimetro do gate ou espessura = espessura da pea (no ponto de injeo) / 2. Comprimento do gate = dimetro do canal de alimentao.
Fig. 32 Gate Entrada Restrita Retangular.
14.1.1. VANTAGENS
Solidifica rapidamente aps enchimento. Reduz necessidade de manter presso final para recalque. Reduz tenso de cisalhamento. O gate cortado com facilidade. Boa aparncia de acabamento no local de corte. Quebra de fluxo (evita o jato livre).
14.1.2. DESVANTAGENS
No recomendado para materiais viscosos e com carga. Aumenta a Taxa e Tenso de Cisalhamento. Entrada muito longa provoca queda de presso e dificulta o enchimento da cavidade.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 12 14.1.3. DIMENSIONAMENTO DO GATE TIPO ENTRADA RESTRITA RETANGULAR
Largura da entrada igual a 2,5vezes maior do que a profundidade. rea do canal: Seo = .R 2 . rea de entrada = rea do canal / 20. P = (rea da entrada / 2,5) 1/2
L = P. 2,5 D = Dimetro do canal. L = Largura de entrada. P = Profundidade da entrada.
14.1.4. DIMENSIONAMENTO DO GATE TIPO ENTRADA RESTRITA CIRCULAR
D = dimetro do canal de enchimento. d = dimetro da entrada do gate. 4,5 = constante. Logo: d = D/4,5
Fig. 33 Gate Entrada Restrita Circular.
14.2. GATE TIPO LEQUE
Entrada onde todos as dimenses so variveis. Muito utilizado para produtos planos e todos os tipos de materiais, exceto pra PVC Rgido. Largura do leque sempre menor que a largura total do produto.
Fig. 34 Gate Leque.
14.2.1. VANTAGENS
Distribui o material uniformemente. Reduz as marcas de fluxo no produto. Pode ser injetado um grande volume de material em curto espao de tempo
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 13 14.3. GATE TIPO ABA Especfico para materiais do tipo PMNA PSC e PC. Produz moldagens com menores tenses residuais e com aspecto tico claro. Utilizado em produtos slidos sem formas internas. A ABA pode ser quadrada ou retangular.
Fig. 35 Gate Aba.
14.3.1. VANTAGENS
A restrio produz um aumento na temperatura durante a passagem do plstico melhorando a moldagem. Quebra de fluxo evitando o jato livre.
14.4. GATE TIPO ENTRADA EM FILME
uma variante da entrada em leque. Utilizado para produtos grandes com paredes delgadas. um canal paralelo ao produto.
Fig. 36 Gate Filme.
14.4.1. VANTAGENS
Reduz deformaes que ocorrem devida contrao do material. Espessura de 0.1 ~ 0.8mm e 3 ~ 6mm distante do canal de alimentao.
14.5. GATE TIPO ENTRADA CAPILAR
Deve ser o menor possvel quanto o produto admite. utilizada na maior parte dos materiais, pois permite uma separao automtica. Muito utilizado onde a alimentao fica na parte visvel do produto.
Fig. 37 Gate Entrada Capilar.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 14 14.5.1. VANTAGENS
Acabamento no ponto de injeo (corte por cisalhamento). Defeitos mnimos. Sem trabalho de corte no canal. Sempre utilizado quando o projeto permite. Bom para balancear a entrada de fluxo cavidade. timo para balancear as entradas dos moldes com muitas cavidades. Devida pequena dimenso, permite ciclo rpido e tenses reduzidas.
14.5.2. DESVANTAGENS
No deve ser utilizado com materiais muito viscosos. No deve ser utilizado com materiais muito sensveis ao calor. Quanto maior a entrada, maior a velocidade do plstico. A energia cintica convertida em calor e pode causar queima ou degradao do material. Se o dimetro de entrada (ataque) for mito pequeno, pode provocar quebra das fibras.
14.6. GATE TIPO DISCO ou DIAGFRAGMA
Utilizado para produtos de forma tubular o furo central muito grande (molde de uma cavidade). Fluxo radial do plstico (orientao molecular).
Fig. 38 Gate Disco ou Diafragma.
14.6.1. VANTAGENS
Fluxo homogneo em todo o produto sem linhas de solda ou junta. Orientao molecular.
14.6.2. DESVANTAGENS
Remoo do gate por estampagem ou usinagem.
14.6.3. PRECISO DURANTE O PROCESSO
Quando o produto exige muita preciso, a entrada feita na fmea. Caso contrrio, a entrada feita no macho.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 15 14.7. GATE TIPO ENTRADA em ANEL
um anel concntrico que circunda a cavidade pela parte externa. Utilizado em produtos tubulares quando existe mais de uma cavidade. O gate est ligado ao canal de alimentao primrio. Espessura do gate = Espessura do produto / 2. Largura de 0.8 ~ 1.0mm.
Fig. 41 Gate Entrada Anel.
14.7.1. VANTAGENS
Elimina linhas de solda. Possibilita confeco de moldes com mais de uma cavidade.
14.7.2. DESVANTAGENS
Difcil separao entre produto e canal de enchimento. O produto exige um acabamento posterior.
14.8. GATE TIPO CUNHA
Utilizado em peas plana onde material flui de forma uniforme. Reduz possibilidade de empenamento. A rea da seo transversal do canal deve ser menor que a rea da seo transversal do canal de alimentao. Apresenta boas caractersticas de preenchimento da pea e retirada do gate.
Fig. 42 Gate Cunha.
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Utilizado com boa eficincia em materiais mais flexveis. No aconselhado em materiais carregados ou alta dureza, pois podem romper dentro do canal e dificultar sua retirada. Reduz a possibilidade de empenamento.
Fig. 43 Gate Unha de Gato.
14.10. GATE TIPO SUBMARINO
Utilizado para possibilitar rompimento da pea com o canal de injeo, durante a extrao da pea. Suas dimenses dependem do tamanho da pea e das limitaes do processo.
Fig. 44 Gate Submarino.
15. FORMAS DE EXTRAO DO MOLDADO
Podem ser: Externo. No prprio molde.
15.1. TIPOS DE EXTRAO Ar comprimido. Pinos. Camisa. Ao retardada. Extrao forada. Extrao por placa extratora. Extrao por pina temperada. Extrao com partes mveis. Extrao com gavetas.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 17 15.2. EXTRAO UTILIZANDO O AR COMPRIMIDO
A 1 a extrao feita pelo pino extrator (cabea invertida), e a 2 a extrao feita pelo ar comprimido. Regulagem do ar em mdia de 2 segundos. Regular a presso para no trincar ou deformar a pea. Em peas fundas, o curso do extrator fica muito alto. A pea pode ficar pendurada no extrator. Material amorfo de baixa contrao, gera dificuldade para extrao. Esse acaba trincando no fundo da pea. Em peas como um balde muito fundo, devida aderncia do material plstico ao ao, colocada extrao de ar nas laterais do macho.
Fig. 45 Extrao por ar comprimido.
15.3. EXTRAO POR CAMISA
Esse tipo de extrator aumenta a rea de contado entre extrator e produto, diminuindo a fora necessria para extrair a pea, logo no danifica a pea.
Fig. 46 Extrao por camisa.
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Uma folga no pino de reteno do canal possibilita primeiro a extrao do produto e depois do canal de enchimento. Em alguns casos o anel de regulagem da folga usinado no prprio pino.
Fig. 47 Extrao de ao Fig. 48 Extrao de ao retardada do produto. retardada do gate.
15.5. EXTRAO FORADA
O moldado sofre um aumento no dimetro devido rebaixo interno. Utilizado em materiais macios.
Fig. 49 Extrao forada.
15.6. SISTEMA DE EXTRAO PATENTEADO PELA POLIMOLD
uma palheta temperada onde existe extrao forada e no podemos correr o risco do moldado ficar preso no molde. A mola ajuda a acionar o extrator e matem esse sempre justo. Cuidado quanto ao pino de retorno, pois as palhetas extratoras esto inclinadas.
.
Fig. 50 Extrao Polimold.
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15.7.1. PINOS
Cilndrico, rebaixado e rebaixado tipo meia-cana. So as mais utilizadas por ser de fcil usinagem e colocao no molde. fabricado em ao prata e podem ser encontrado nos dimetros de 1 ~ 30mm.
Fig. 51 Pino extrator.
15.7.2. PINAS
Recomendada para peas com detalhes intermos ou externos no sentido contrrio a extrao (onde difcil o uso de gavetas devido espao reduzido). Pode ser utilizada em pea pequenas ou grandes. Alm de funcionar como postio para originar detalhes nas peas a pina funciona como pina extratora.
Fig. 52 Pina extratora.
15.7.3. LMINAS
Podem ser usinadas ou rebatidas. fabricado em ao cromo nquel cementada temperada e retificada. rigorosamente plana para um perfeito funcionamento. Utilizada para extrao de nervuras finas e profundas. A espessura da lmina deve ser igual a espessura da nervura. O curso deve ser o suficiente para destacar o produto do molde.
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1 o Tipo A gaveta acionada por acionadores So os pinos que fazem o avano e retorno das gavetas As gavetas normalmente so fabricadas com o mesmo ao das cavidades do molde As gavetas agem diretamente sobre as peas
Fig. 55 1 o tipo.
2 o Tipo As gavetas so acionadas e retornadas por pinos acionadores As gavetas agem como intermedirias Nas gavetas so fixados pinos postios
Fig. 56 2 o tipo.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 21 15.9. GAVETA COM ACIONAMENTO POR CUNHA MECNICA COM RETORNO POR MOLAS
No so muito usadas. Tem a vantagem de poderem ser aplicadas em espao reduzido. Acionamento feito atravs de cunha trava. Recuo feito atravs de molas. Desvantagem de no podermos confiar nas molas, pois essas desgastam, cansam e podem quebrar provocando algum dano no molde.
Fig. 57 Extrao cunha mecnica com retorno por molas.
15.10. ACIONAMENTO POR CUNHA MECNICA COM RETORNO PELA PRPRIA CUNHA
As gavetas so acionadas e recuadas por cunhas quadradas ou retangulares. Usadas em cursos de acionamento muito grande.
Fig. 58 Extrao cunha mecnica com retorno pela cunha.
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Acionamento pode ser hidrulico ou pneumtico. Geralmente usado em gavetas que trabalham na parte fixa do molde. Usado em cursos muito grande onde fica difcil o sistema convencional. O pisto acionado quando o molde se fecha e recua antes que o molde abra para a pea ficar no macho quando esse abrir.
Fig. 59 Gaveta com acionamento por pisto hidrulico.
15.12. ACIONAMENTO POR PINOS ACIONADORES DETALHES INTERNOS
Usado em peas que tem detalhes internos e no possvel usar extrao por pinas ou guias inclinadas. Usada em peas relativamente grande que tenha bastante espao para localizao da gaveta.
Fig. 60 Gaveta para detalhes internos.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CETT 23 15.13. CUNHA TRAVA DE GAVETA A cunha tem a funo de suportar a presso de injeo do material , proporcionando um bom fechamento nas cavidades.
Fig. 61 Cunha trava de gaveta 1 a fase.
Fig. 62 Cunha trava de gaveta 2 a fase.
Fig. 63 Cunha trava de gaveta 3 a fase.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 1 1. REFRIGERAO DOS MOLDES DE INJEO
1.1. CANAIS DE REFRIGERAO NO MOLDE
Usinagem dos canais de refrigerao na placa do molde. Refrigerao do postio. Refrigerao da cavidade.
Fig.1 Canal de refrigerao. Fig. 2 Refrigerao na cavidade. Fig. 3 Refrigerao no extrator.
Fig.4 Refrigerao no macho. Fig.5 Refrigerao na cavidade.
Fig. 6 Refrigerao na cavidade e macho do molde.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 2 2. ROTMETROS
Funo de medir a vazo da gua (l/min). Controlam a temperatura da gua de retorno do molde.
Fig.7 Sistema de circulao do rotmetro. Entrada de gua Sada de gua
3. TUBULAO
Quanto maior a bitola da tubulao, melhor a refrigerao. Os canais de refrigerao devem estar sempre totalmente cheios de gua.
3.1.FLUXO TURBULENTO
Assegura que a condio de mistura do refrigerante apropriada para uma tima taxa de transferncia de calor. Faz uma distribuio de calor atravs do refrigerante mais homognea em relao ao fluxo laminar.
Fig.8 Comportamento da gua no interior da tubulao.
4. TRANSFERNCIA DE CALOR
Conduo mais eficincia; Conveco menos eficincia. Plstico isolante trmico. A conduo de calor depende a taxa de transferncia de calor do material. Condutibilidade trmica do ao do molde.
Fig. 9 Refrigerao no molde de injeo.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 3 5. EFEITOS DA TROCA DE CALOR NO MOLDE
Molde deve ficar mais quente nas proximidades do ponto de injeo. Aquecer a regio prxima ao final do preenchimento.
Fig.10 Temperatura no molde conforme a distribuio dos canais de refrigerao.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 4 6. MOLDE QUENTE x AUMENTAR PRODUO
O molde quente afeta apenas a camada que fica na parede do molde. Essa camada fina mais fina facilitando o preenchimento da cavidade. Pode provocar queima do material no final do preenchimento. O plstico corre mais rpido do que o ar pode ser expulso da cavidade (bolhas de ar e queima por efeito diesel). A queima tambm pode ocorrer devido atrito entre camada congelada e ncleo quente em alta velocidade (principalmente em materiais com carga).
16 o C~22 o C Ideal para PP Molde: Entre 20 o C ~ 50 o C. 26 o C~32 o C Fig.11 gua gelada 7 o C. Fig.12 gua Industrial 25 o C.
7. SISTEMA DE REFRIGERAO DE CIRCUITO FECHADO
Garante a temperatura de entrada nas mquinas O sistema de refrigerao no sofre oscilaes Tratar a gua.
Fig.13 Sistema fechado de refrigerao sem reservatrio.
Fig.14 Sistema fechado de refrigerao com reservatrio.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 5 8. REGRAS PARA PROJETO DOS CANAIS DE REFRIGERAO
d = dimetro do canal de refrigerao (6 ~ 14mm). D = profundidade do canal de refrigerao: d a 2d. P = passo: 3d ~ 5d.
Fig.15 Dimensionamento dos canais de refrigerao.
9. BAFFLE e BUBLLER
So utilizados em regies do molde onde se deseja uma refrigerao mais eficiente que no possvel com os canais tradicionais.
BAFFLE BUBBLER Utilizado quando no existe espao suficiente e quando L/D muito pequeno Dimetro interno ideal de d = 0.707D (resulta na menor queda de presso). Utilizado quando no existe espao suficiente e L/D muito grande.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 6 10. REFRIGERAO A AR
Refrigerao ocorre por conveco. No to eficiente como a gua.
Utilizada quando no possvel utilizar a gua com fludo refrigerante.
Fig.16 Refrigerao ar tipo cascata. Fig.17 Refrigerao ar tipo palheta.
11. TORRE DE REFRIGERAO
Refrigerar a gua de retorno dos moldes. A gua deve ser tratada para evitar a corroso nos moldes e na torre. Local de instalao livre de impurezas e partculas slidas em suspenso.
Fig.18 Torre de refrigerao. Fig.19 Ventilador da torre.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 7 12.EMPENAMENTO
12.1.EMPENAMENTO POR DIFERENA ENTRE MACHO CAVIDADE
Fig.20 Diferena entre macho e cavidade no deve ultrapassar 10 o C.
12.2.EMPENAMENTO POR LOCALIZAO DOS CANAIS DE REFRIGERAO
Fig.21 Canal de refrigerao no esta eficiente.
12.3. EMPENAMENTO POR ENCHIMENTO DESBALANCEADO
Fig.22 Direcionadores de fluxo para balancear a frente de enchimento.
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12.4.EMPENAMENTO POR ORIENTAO MOLECULAR
Fig.23 Orientao molecular para controlar o empenamento do produto.
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1.1. TIPOS
Bucha Quente Bico Quente Cmara Quente Cmara Quente com Torpedo Cmara Quente com Bico Valvulado
2. BUCHA QUENTE
Princpio da Cmara Quente (bico encostado para manter a bucha quente) Utilizada somente para peas sem canais de enchimento (uma cavidade) Conhecida como Bucha Italiana O bico deve estar normalmente 20 o C acima da temperatura normal de trabalho Utilizado para PEBD e PE
Fig. 1 Bucha quente.
3. TIPOS DE BICO QUENTE
Bico Quente Normal
Bico Quente com Vlvula de vedao Bico Quente Valvulado
Fig. 2 Bico quente normal.
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Fig. 3 Bico quente com vlvula de vedao
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Fig. 4 Bico quente valvulado.
3.1. BICO QUENTE
Utilizado para diminuir o tempo de injeo Diminuir ou praticamente eliminar o canal de enchimento Funo principal de manter o material plstico aquecido temperatura de injeo Utilizado em molde com extrao no lado fixo (marca de injeo na parte interna do produto)
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 4 4. TIPOS DE SISTEMAS DE ALIMENTAO
4.1. Sistema de Alimentao com Entrada Direta 4.2. Sistema de Alimentao com Entrada Restrita 4.3. Sistema de Alimentao com Canal Isolado 4.5. Sistema de Alimentao com Alma Quente 4.6. Sistema de Alimentao com Canal Quente
5. GOTINHA NA PONTA DO BICO
Essa bolinha que surge na ponta do bico e devido ao gs formado dentro da cmara quente. Como a cmara esta sob presso, esse gs e que empurra esse pouquinho de material para fora (ponta do bico) Soluo: utilizar cmara quente com bico valvulado
6. SISTEMA DE ALIMENTAO COM ENTRADA DIRETA
Plstico flui diretamente do canal da bucha de injeo cavidade O produto sai com moldagem do canal da bucha de injeo Utilizado para produtos de grande volume Moldes de apenas uma cavidade
7. SISTEMA DE ALIMENTAO COM ENTRADA RESTRITA COM CMARA QUENTE
Produto sai livre do sistema de alimentao, no necessitando operaes posteriores Menor ciclo de injeo
8. SISTEMA DE ALIMENTACAO COM CANAL ISOLADO
Dimetro dos canais varia entre 12 e 20mm Permite que o material permanea quente e fundido em seu interior No prximo ciclo, e o material do ncleo quente que vai encher a cavidade Muito utilizado para produtos simples em alta escala de produo
Fig. 5 Sistema de alimentao com canal isolado.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 5 8.1. VANTAGENS
Evita necessidade de remoo do sistema de canais Evita o ajuste exato da temperatura dos canais
8.2. DESVANTAGENS
S utilizado em produtos de paredes delgadas Controle do ciclo de moldagem muito crtico Aps dosagem da rosca, fazer descompresso na rosca para evitar vazamento
9. SISTEMA DE ALIMENTAO DE ALMA QUENTE
Esse sistema possui uma agulha de reteno
Essa agulha recua quando a mola acionada pela presso de injeo formada dentro da cavidade
Fig. 6 Molde com sistema de alma quente.
10. PONTA DO BICO DA CMARA QUENTE
Bico Tipo Torpedo possui um eixo central fixo que no se move Bico Tipo Agulha possui uma agulha central que se move para fazer vedao
Fig. 7 Bico tipo torpedo. Fig. 8 Bico tipo agulha.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 6 11. SISTEMA DE ALIMENTAO COM CANAL QUENTE
Muito utilizado em injeo de peas grandes Utilizado em moldes de mltiplas cavidades do qual exige uma grande produo Bastante economia de material Permite automao no ciclo Ciclo reduzido Ausncia de canais de enchimento
Fig. 9 Sistema de alimentao com canal quente.
11.1. VANTAGENS
Peas de grandes reas Ciclo mais rpido Economia de matria prima Eliminao de acabamento Moldes com cavidades mltiplas Automao do processo
11.2. DEVANTAGENS
Alto custo do molde Para troca de cor necessrio desmontar o molde e limpa-lo
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 7 12. TIPO DE AGULHAS
12.1. AGULHA PARA MATERIAL AMORFO
Material amorfo mais viscoso e menos fludo Agulha veda por cisalhamento Vedao no pode ser por esmagamento (empenamento da agulha) Dimetro da agulha o mesmo da sada do material
Material mais amorfo exige mais presso para ser empurrado
Fig. 10 Agulha para material amorfo.
12.2. AGULHA PARA MATERIAL SEMICRISTALINO
Material semicristalina pouco viscoso mais fludo Agulha veda por esmagamento
Agulha veda conicamente
Fig. 11 Agulha para material semicristalino.
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 8 13. PARTES DE UMA CMARA QUENTE
Fig. 12 Cmara quente detalhada.
13.1. PLACA PORTA MANIFOLD
Aloja todo o sistema de alimentao da cmara quente
13.2. PLACA TRASEIRA
Mesma funo da placa base superior
13.3. CILINDRO
Responsvel pelo acionamento da agulha Pode ser pneumtico ou hidrulico
13.4. PISTO
Responsvel pelo avano e retorno da agulha
13.5. BUCHA MANIFOLD
Responsvel pelo alinhamento da agulha
13.6. HASTE DA VLVULA
a prpria agulha
SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA CETT 9 13.7. BUCHA DE INJEO
Bucha de injeo aquecida por resistncia
13.8. ISOLADOR TRASEIRO
Responsvel pelo apoio de isolamento da cmara quente e do bloco manifold
13.9. RESITNCIA DO MANIFOLD
Resistncia de aquecimento do material plstico
13.10. SISTEMA ULTRA
um sistema de isolamento e alinhamento do bico de injeo
13.11. INSERTO DO PONTO DE INJEO
Inserto de cobre berlio ou titnio Mantm a temperatura na ponta do bico (evita o congelamento do plstico e empenamento da agulha)
13.12. CMARA DE AR
Funciona como uma cmara de isolamento trmico por conveco No caso do molde condensar (soar) a gua pode ser eliminada
13.13. ISOLADOR CENTRALIZADOR
Responsvel pela centralizao da cmara no molde de injeo
13.14. CAVIDADE
Cavidade do molde para dar forma ao produto
13.15. PONTEIRA DO BICO
Ponta do bico de injeo
13.16. CANAL DE REFRIGERAO
Canal de refrigerao do molde (das cavidades)
13.17. COLUNA GUIA
Coluna guia do molde de injeo
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14. EXEMPLOS DE CMARA QUENTE
Fig. 13 Cmara quente em corte
Fig. 14 Cmara quente para injetar duas cores.
Fig. 15 Tipos de aquecimento da cmara quente (Externo ou Interno).
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