Critrio de Projeto

Pyry Tecnologia Ltda. Rua Alexandre Dumas, 1901 Edifcio Paramount - 2 andar 04717-004 So Paulo - SP BRASIL Tel. +55 11 3472 6955 Fax +55 11 3472 6980 E-mail: forest.br@poyry.com Data 17.05.2011

ELDORADO CELULOSE E PAPEL Projeto Eldorado Trs Lagoas- MS - Brasil CRITRIO DE PROJETO E OBRAS CIVIS Contedo

N Referncia 20530.10-3000-L-0600_pt N Cliente 0101-3000-C-20002 Pgina 1 (162) e

1 INTRODUO 2 OBJETIVO 3 DEFINIES 4 CONDIES AMBIENTAIS 5 DOCUMENTOS DE REFERNCIA 6 CRITRIOS DE PROJETO 7 ESPECIFICAO DE MATERIAIS 8 ESPECIFICAES CONSTRUTIVAS 9 CONTROLE DE QUALIDADE TCNICA 10 DESCRIO DAS PRINCIPAIS CONSTRUES

Anexos

I II III IV V VI VII VIII IX X

Desenhos Padro Sistemas Subterrneos (DC2) Desenhos Padro Estruturas de Concreto (DC3) Desenhos Padro Pavimentao (DC4) Desenhos Padro Estruturas Metlicas (DC5) Desenhos Padro Arquitetura (DC7) Desenhos Padro Instalaes Hidrulicas (DC8) Desenhos Padro Mecnica (DM2) Tabela - Pavimentos das ilhas de Processo Tabela Acabamentos Salas Eltricas Tabela Referncia para tipos de Pavimentos nas ilhas de Processo XI Gabarito - Elevaes XII ndice do Documento (1+E) CM sdc/JCG, RFH,sms/CAS, MHE/mrm E comum

Distribuio ELDORADO PYRY AZEVEDO E TRAVASSOS DOC HOTEL

Orig. Rev. d

15.04.10 - sdc Data/Autor 07.02.11 - sdc

15.04.10 - MET Data/Verificado 07.02.11 - GSA

15.04.10 sdc/JCG Data/Aprovado

15.04.10 sms/CAS Data/Autorizado

Verso Original s em Ingls Observaes Para Informao

07.02.11 sdc/JCG 07.02.11 MHE/CAS

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17.05.11 - LFG

17.05.11 - sdc

17.05.11 sdc/JCG

17.05.11 MHE/CAS

Onde indicado/Para Informao

INTRODUO

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Esse documento lida com os principais temas de construo do projeto ELDORADO, identificando os itens a serem adotados para as seguintes principais edificaes/construes: Terraplenagem; Sistemas Subterrneos; Drenagem pluvial; Lagoas pluviais; Arruamento e Pavimentao; Edifcios Temporrios; Cercas, Portes, Portarias e Balana; Ptio de Madeira; Estocagem de Toras; Pilha de Cavacos; Pilha de Biomassa; Cozimento; Linha de Fibras; Secagem de Pasta; Enfardamento; Estocagem de fardos de celulose; Evaporao; Caldeira de Recuperao; Caldeira de Fora/Biomassa; Caustificao e forno de Cal; Chamin; Turbogerador; Torres de Resfriamento; Estao de Tratamento de gua para caldeira (ETAC); Compressores;

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2 OBJETIVO

Chillers; Subestao Principal; Salas Eltricas; Adutora; Estao de tratamento de gua (ETA); Estao de Tratamento de Efluentes; Emissrio; Estocagem de leo; Planta Qumica; Ponte de Tubulao; Edifcios Administrativos; Outras construes.

O Objetivo desse documento descrever e estabelecer os principais critrios e orientaes para o projeto e construo civil do projeto ELDORADO.

DEFINIES PROPRIETRIA: GERENCIADORA: PROPONENTES: CONTRATADA: PROJETISTA: EPC: ELDORADO CELULOSE E PAPEL. Empresa que ir fazer a superviso e fiscalizao do projeto. Empresas convidadas a apresentar proposta para a construo civil. Empresa que venceu a concorrncia e ir fornecer a construo civil. Empresa responsvel pelo projeto de engenharia civil. Empresa que est fornecendo o pacote completo da ilha de processo com regime de preo global, incluindo engenharia, suprimentos e Construo.

CONDIES AMBIENTAIS Para condies ambientais, ver documento 20530.10-3000-E-0900.

DOCUMENTOS DE REFERNCIA Os projetos e a execuo devem atender a legislao Brasileira, aos cdigos municipais, ao corpo de bombeiros, as normas de Higiene e Segurana no trabalho, as legislaes ambientais e outras legislaes aplicveis. As prescries da NR18 devero ser estritamente seguidas (Construo, Demolio e Servios de Reparos Norma regulamentar aprovada pelo decreto n 3214 de 8 de junho de 1978).

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Os projetos, materiais, servios e execuo de trabalhos devero seguir a ltima verso das normas tcnicas da ABNT e ANM (Associacin MERCOSUR de Normalizacin). Outras normas internacionais, de qualidade reconhecida como a ASTM, ACI, AISC, ISO e AASHTO, podero ser seguidas como complemento. Casos especficos e/ou casos omissos nessas normas sero resolvidos pela presente especificao tcnica, por outra especificao da ELDORADO ou pelo representante tcnico da PROPRIETRIA. 5.1 Documentos de Referncia, Cdigos, Normas e Especificaes

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ELDORADO 20530.10-3000-L-0001 20530.10-3000-L-0006 20530.10-3000-L-0007 20530.10-3000-L-0008 20530.10-3000-L-0010 20530.10-3000-L-0100 20530.10-3000-L-0103 20530.10-3000-L-0105 20530.10-3000-L-0300 20530.10-3000-L-1301 20530.10-3000-L-0800 20530.10-3000-L-0801 20530.10-3000-L-0802 20530.10-3000-L-1300

Mill Site Conditions and Mill Services General Specification for Fire Protection System Design Criteria for Ventilation and Air Conditioning Sewer System General Specification for Requirements of Brazilian Labor Ministry Regulations General Specification for Steel Tanks, Shop and Field Fabricated General Specification for Painting General Specification for FRP Tanks Electrical Design Criteria 3D Modeling Instructions Especificao Tcnica Fabricao de Estruturas Metlicas Especificao Tcnica Montagem de Estruturas Metlicas Especificao Tcnica- Controle de Qualidade de Estruturas Metlicas. Mechanical Design and Layout Criteria

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20530.10-3000-E-0900

Caracterizao do Site

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ABNT NBR 5000 NBR 5004 NBR 5008 NBR 5733 NBR 5735 NBR 5736 NBR 5737 NBR 5738 NBR 5739 NBR 5741 NBR 5884 NBR 5916 NBR 5996 NBR 6010 NBR 6118 NBR 6120 NBR 6122 NBR 6123 NBR 6136 NBR 6153 NBR 6207 NBR 6323 NBR 6355 NBR 6459 NBR 6648 NBR 6649 NBR 7007 NBR 7180 NBR 7181 NBR 7182 NBR 7185 NBR 7211 NBR 7212 NBR 7215 NBR 7222

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS Chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia Chapas finas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica Chapas grossas e bobinas grossas, de ao de baixa liga resistentes corroso atmosfrica para uso estrutural Requisitos Cimento Portland de alta resistncia inicial Especificao Cimento Portland de alto forno Especificao Cimento Portland Pozolnico Especificao Cimentos Portland resistentes a sulfatos Especificao Concreto - Procedimentos para moldagem e cura de corposde-prova Concreto- Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos - Mtodo de Ensaio Extrao e preparao de amostras de cimentos Procedimento Perfil I estrutural de ao soldado por arco eltrico Requisitos gerais Junta de tela de ao soldada para armadura de concreto Ensaio de resistncia ao cisalhamento Zinco primrio Zinco Projeto de estruturas de concreto Procedimento Cargas para clculo de estruturas de edificaes Projeto e execuo de fundaes Foras devidas ao vento em edificaes Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Requisitos Produtos metlicos - Ensaio de dobramento semi-guiado Mtodo de ensaio Arame de ao Ensaio de trao Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido Especificao Perfis estruturais de ao formados a frio Solo - Determinao do limite de liquidez Chapas grossas de ao carbono para uso estrutural Chapas finas a quente de ao-carbono para uso estrutural Aos carbono e microligados para uso estrutural Solo - Determinao do limite de plasticidade Solo - Anlise granulomtrica Solo - Ensaio de compactao Solo - Determinao da massa especfica aparente, "in situ", com emprego do frasco de areia Agregados para concreto Especificao Execuo de concreto dosado em central - Procedimento Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso Argamassa e concreto - Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos

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NBR 7362-1 NBR 7362-2 NBR 7362-3 NBR 7362-4 NBR 7389-1 NBR 7389-2 NBR 7397 NBR 7399 NBR 7400 NBR 7480 NBR 7481 NBR 7482 NBR 7483 NBR 7821 NBR 8261 NBR 8522 NBR 8681 NBR 8800 NBR 8949 NBR 9061 NBR 9062 NBR 9763 NBR 9895 NBR 10837 NBR 10908

Sistemas enterrados para conduo de esgoto Parte 1: Requisitos para tubos de PVC com junta elstica Sistemas enterrados para conduo de esgoto Parte 2: Requisitos para tubos de PVC com parede macia Sistemas enterrados para conduo de esgoto Parte 3: Requisitos para tubos de PVC com dupla parede Sistemas enterrados para conduo de esgoto Parte 4: Requisitos para tubos PVC com parede de ncleo celular Agregados - Anlise petrogrfica de agregado para concreto Parte 1: Agregado mido Agregados - Anlise petrogrfica de agregado para concreto Parte 2: Agregado grado Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente - Determinao da massa do revestimento por unidade de rea - Mtodo de ensaio Produto de ao ou ferro fundido galvanizado por imerso a quente - Verificao da espessura do revestimento por processo no-destrutivo - Mtodo de ensaio Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido por imerso a quente - Verificao da uniformidade do revestimento - Mtodo de ensaio Barras e fios de ao destinados s armaduras para concreto armado - Especificao Tela de ao soldada - Armadura para concreto Fios de ao para estruturas de concreto protendido Especificao Cordoalhas de ao para estruturas de concreto protendido Especificao Tanques soldados para armazenamento de Petrleo e Derivados. Perfil tubular, de ao-carbono, formado a frio, com e sem costura, de seo circular, quadrada ou retangular para usos estruturais Concreto Determinao dos mdulos estticos de elasticidade, de deformao e da curva tenso-deformao Aes e segurana nas estruturas Procedimento Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto de edifcios Paredes de alvenaria estrutural - Ensaio compresso simples Segurana de escavao a cu aberto Projeto e execuo de estruturas de concreto pr-moldado Aos para perfis laminados, chapas grossas e barras, usados em estruturas fixas Solo - ndice de suporte Califrnia Clculo de alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto. Aditivos para argamassa e concreto Ensaio de caracterizao;

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NBR 10569 NBR 11578 NBR 11579 NBR 11742 NBR 11768 NBR 11785 NBR 12142 NBR 12317 NBR 12654 NBR 12655 NBR 12768 NBR 13231 NBR 14323 NBR 14432 NBR 14931 NBR 15200 NBR15279 NBR 17505-1

Conexes de PVC rgido com junta elstica, para coletor de esgoto sanitrio - Tipos e dimenses. Cimento Portland composto Especificao Cimento Portland - Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200) Porta Corta-fogo para sada de emergncia Aditivos para concreto de cimento Portland Especificao Barra anti-pnico Requisitos Concreto - Determinao da resistncia trao na flexo em corpos-de-prova prismticos Verificao de desempenho de aditivos para concreto Controle tecnolgico de materiais componentes do concreto Procedimento Concreto de cimento Portland - Preparo, controle e recebimento Procedimento Rochas para revestimento - Anlise petrogrfica Proteo contra incndio em subestaes eltricas de gerao, transmisso e distribuio Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em situao de incndio Procedimento Exigncias de resistncia ao fogo de elementos construtivos de edificaes Procedimento Execuo de estruturas de concreto Procedimento Projeto de estruturas de concreto em situao de incndio Perfis estruturais de ao soldados por alta freqncia (eletrofuso) Perfis I, H e T Requisitos Armazenamento de lquidos e combustveis. Parte 1: Disposies Gerais

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AMN NM 9 NM 10 NM 14 NM 23 NM 26 NM 27 NM 28 NM 30 NM 33 NM 45 NM 51 NM 52 NM 53 NM 54 NM 55 NM 65 NM 67 NM 77 NM 79 NM 101 NM 102

ASSOCIACIN MERCOSUR DE NORMALIZACIN Concreto e argamassa - Determinao dos tempos de pega por meio de resistncia penetrao Cimento Portland - Anlise qumica - Disposies gerais Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo de arbitragem para determinao de dixido de silcio, xido frrico, xido de alumnio, xido de clcio e xido de magnsio Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao da massa especfica Agregados Amostragem Agregados - Reduo da amostra de campo para ensaios de laboratrio Agregados Verificao da reatividade potencial pelo mtodo qumico Agregado mido- Determinao da absoro de gua Concreto - Amostragem de concreto fresco Agregados - Determinao da massa unitria e do volume de vazios Agregado grado Ensaio de abraso "Los Angeles" Agregado mido - Determinao de massa especfica, massa especfica aparente Agregado grado - Determinao de massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua Agregados para concreto Exame Petrogrfico Concreto - Determinao da resistncia trao na flexo de corpos-de-prova prismticos Cimento Portland - Determinao do tempo de pega Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone Concreto Preparao das bases dos corpos-de-prova e testemunhos cilndricos para ensaio a compresso Concreto Preparao de Concreto em Laboratrio Concreto Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos Concreto - Determinao da exsudao - Mtodo de Ensaio

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NM 248

Agregados - Determinao da composio granulomtrica

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NR 04

MINISTRIO DO TRABALHO Servios especializados em Engenharia de Segurana e Medicina Ocupacional

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NR 18

Condies e meio ambiente de trabalho na indstria da construo

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ASTM ASTM A6 ASTM A36 ASTM A242 ASTM A307 ASTM A325 ASTM A490 ASTM A500 ASTM A501 ASTM A563 ASTM A572 ASTM F436-04 ASTM C33-03 ASTM C150-05 ASTM C1157-03 ASTM C260-06 ASTM C595-07 ASTM C494-05/ ASTM C494M-05 ASTM C1017/ C1017M-03 ASTMC1602/ C1602M ASTM A615/ A615 ASTM C1610 ASTM C1611 ASTM C1621 ASTM A706M /A706 ASTM A996M /A996

AMERICAN STANDARD OF TESTS AND MATERIALS Standard Specification for general requirements for rolled structural steel bars, plates, shapes and sheet piling; Standard specification for carbon structural steel Standard specification for high-strength low-alloy structural steel Standard specification for carbon steel and studs, 60000PSI tensile strength Standard specification for structural bolts, steel, heat treated, 120/105 Ksi minimum tensile strength. Standard Specification for structural bolts, alloy steel, heat treated, 150Ksi minimum tensile strength; Standard Specification for cold-formed welded and seamless carbon steel structural tubing in rounds and shapes Standard Specification for Hot-Formed welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing; Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts; Standard specification for high-strength low alloy columbium-vanadium structural steel; Standard Specification for hardened steel washers Concrete Aggregates Portland cement Performance Specification for Hydraulic Cement Air Entraining Admixtures for Concrete Blended Hydraulic Cements Chemical Admixtures for Concrete Chemical Admixtures for use in producing flowing concrete Mixing Water Used in the Production of Hydraulic Cement Concrete. Deformed and Plain Carbon Steel bars for Concrete Reinforcement Method for Static Segregation of Self-Consolidating Concrete Using Column Technique. Standard Test Method for Slump Flow of SelfConsolidating Concrete. Standard Test Method for Passing Ability of SelfConsolidating Concrete by J-Ring. Low-Alloy Steel Deformed and Plain bars for Concrete Reinforcement Standard Specification for Rail-Steel and Axle Steel Deformed bars for concrete Reinforcement

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ASTM D4263

Standard Test Method for Indicating Moisture in Concrete by the Plastic Sheet Method

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ACI ACI 318 ACI 216.107 /ACI 216.107 ACI 209 ACI 117-90 ACI 207.1R-05

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE Building Code Requirements for Reinforced Concrete. Requirements for Determining Fire Resistance of Concrete and Masonry Construction Creep and Skrinkage in concrete Tolerances for Concrete Construction and Materials Guide to Mass Concrete

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ACI 207.2R-07

Report on thermal and volume effects on cracking of mass concrete

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AISC

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION

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ANSI/AISC 360-05

Specification for Structural Steel Buildings

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AASHTO AASHTO GDPS-4

AMERICAN ASSOCIATION OF STATE AND HIGHWAY TRANSPORTATION OFFICIALS Guide for Design of Pavement Structures

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AASHTO

LRFD Bridge Design Specification

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ISO ISO 12944 ISO 10816

INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Mechanical Vibrations Evaluation of Machine vibration by measurements on non-rotating parts

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ISO 6892

Metallic Materials. Tensile Test. Method of test at ambient temperature

20530.10-3000-L-0600 34

20530.10-3000-L-0600 35

EUROCODE

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EUROCODE 2 Part 3

Design of Concrete Structures: Liquid retaining and containment structures.

20530.10-3000-L-0600 37

20530.10-3000-L-0600 38

FMGlobal 1-28 1-28R/ 1-29/R

Wind Design Roof System

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1-54

Roof Loads for New Construction

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6 6.1

CRITRIOS DE PROJETO Condies Locais A fbrica ser instalada aproximadamente 35 km de Trs Lagoas, cidade situada a 680 km a noroeste de So Paulo SP. As coordenadas geogrficas do site so: 20 35 58,94 de Latitude Sul e 51 36 24,35 de Longitude Oeste. A elevao em relao ao nvel do mar de 320m. O sistema de coordenadas a ser utilizado no projeto o sistema cartesiano: N12.000.000 N14.500.000 e E2.500.000-E6.000.000. As condies climticas e outras informaes do site encontram-se no documento 20530.10-3000-E-0900 Caracterizao do Site.

6.2 6.2.1

Critrio de Durabilidade Vida til das estruturas As estruturas devero ser projetadas, construdas e operadas de maneira a manter a segurana, durabilidade e uma aparncia aceitvel por 30 anos, sem a aplicao de manutenes ou reparos no programados.

6.2.2

Controle da Corroso As estruturas metlicas das reas de processo listadas a seguir devem ser classificadas dentro da categoria de corroso atmosfrica C5-I (Muito Alta - Industrial) de acordo com a ISO 12944-2 Classification of environments.

6.2.3

Acabamento e pintura das estruturas metlicas O intervalo de durabilidade (ISO 12944-1) a ser considerado para a estrutura metlica mdio (M) 5 a 15 anos. Essas estruturas devero ser pintadas de acordo com o esquema de pintura N 01 (documento 20530.10-3000-L-0009 General Specification for Painting). O intervalo de durabilidade no um tempo de garantia. uma considerao tcnica que considera o programa de manuteno estabelecido pela PROPRIETRIA.

6.3

Cargas de Projeto As cargas agindo nas estruturas podem ser dividas em quarto grupos: Cargas gerais, como cargas permanetes, sobrecargas, cargas de vento e empuxo de solo; Cargas devido aos equipamentos e veculos; Cargas especiais agindo nas estruturas; Fluncia, fissurao e tenses trmicas.

6.3.1

Cargas Gerais

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As cargas permanentes e sobrecargas devero atender os requisitos mnimos da NBR 6120. 6.3.1.1 Cargas Permanentes As cargas permanentes consistem no peso total das estruturas, acabamentos, equipamentos, dutos, tubulao e itens similares permanentemente ancorados e/ou suportados pela estrutura. Devero estar includos os empuxos de terra e sub-presso de gua nos solos escavados. Dever ser sempre considerada a pior situao de carregamento. 6.3.1.2 Cargas Acidentais 6.3.1.2.1 Geral As sobrecargas atuantes nos pisos e lajes de processo devero seguir os projetos/layouts mecnicos. As sobrecargas atuantes nas Salas eltricas devero atender o Critrio de Projeto Eltrico (documento 20530.10-3000-L-0300) e o layout. As sobrecargas mnimas a serem consideradas para o projeto estrutural dever ser conforme segue: Edifcios de processo, piso trreo 10 KN/m2 Secagem (wet end), a ser confirmado pelo fornecedor 20 KN/m2 do equipamento Secagem de Pasta - Estocagem de rolos 45KN/m2 Salas Eltricas e MCC 10 KN/m2 Poro de Cabos 5 KN/m2 Depsito de Celulose Estocagem de Fardos de celulose 63KN/m2, (O piso dever ser dimensionado para a carga da empilhadeira / veculos) Escritrios, reas privativas e sociais 2 KN/m2 2 Plataformas de manuteno Mecnica 5 KN/m Plataformas, escadas e patamares 2,5 KN/m2 Coberturas: Lajes de concreto com acesso espordico 1 KN/m2 de pessoas Lajes de concreto sem equipamentos, apenas 2 KN/m2 para acesso do pessoal de manuteno Lajes de concreto com equipamentos 10 KN/m2 Coberturas metlicas 0,5 KN/m2 Nas vigas de edifcios com equipamentos pesados dever ser considerada uma carga concentrada de 10KN. Em teras e longarinas dever ser considerada uma carga concentrada de 1,5 KN. Sobrecargas, acima das indicadas nesse item, utilizadas nos telhados metlicos das ilhas de processo, devero ser informadas.

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6.3.1.2.2 Cargas de equipamentos Cargas estticas e dinmicas dos equipamentos: DE acordo com o diagrama de carga/ desenhos, documentos e layout do fornecedor. Obs: No caso de cargas dinmicas, as seguintes combinaes de carga devero ser consideradas: Peso prprio da estrutura / fundao + peso prprio do equipamento + cargas dinmicas Peso prprio da estrutura + peso prprio do equipamento + sobrecargas + cargas dinmicas As condies de operao do equipamento, baixa percepo por parte de pessoas e ausncia de vibraes nocivas s estruturas devero ser demonstradas atravs da anlise dinmica do conjunto estrutura/equipamentos em operao nas situaes mais crticas. Caso no existam normas, valores ou outros requisitos especficos determinados pelo fabricante do equipamento a norma ISO 10816 dever ser seguida. Cargas de trfego: 180KN/eixo para trfego de veculos Distncia entre rodas (Bitola): 2500mm Distncia entre eixos: 1350mm Fora horizontal Tangencial: 15KN/roda 100KN/eixo, mnima carga para trfego de empilhadeiras (Em cada rea da fbrica, a carga real por eixo dever ser verificada para o tipo ou modelo de empilhadeira a ser utilizado, como no caso do ptio de estocagem de toras.) 6.3.1.2.3 Cargas Dinmicas Fundaes, bases e estruturas sujeitas a carregamento dinmico devero ser projetadas levando em considerao os efeitos combinados de cargas estticas e dinmicas. O memorial de clculo dever ser submetido aprovao da PROPRIETRIA. 6.3.1.2.4 Cargas de Vento Foras de vento agindo em estruturas devero ser calculadas de acordo com a NBR 6123. A velocidade bsica de vento a ser considerada Vo = 40m/s. Para o dimensionamento e execuo dos telhados devero ser atendidos os requisitos dos documentos 1-28, 1-28R/1.29R e 1-54 da FM Global. 6.3.1.2.5 Empuxo de terra e gua A estabilidade das estruturas sujeitas ao empuxo de terra dever ser demonstrada com a utilizao os coeficientes de empuxo em repouso (KO) ou ativo (KA). Os coeficientes de segurana do tombamento e deslizamento no devero ser inferiores a 1,5.

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Dever ser demonstrada a capacidade das estruturas a resistir os esforos de subpresso da gua e a segurana flutuao da estrutura, quando pertinente. O fator de segurana flutuao no dever ser inferior a 1,2. Empuxos de terra e gua devero ser considerados para todas as combinaes possveis, incluindo aquelas que possam ocorrer durante a fase de construo. 6.3.1.2.6 Cargas Especiais Incndio: Todas as estruturas e materiais devero atender os requisitos da NBR 14432. As estruturas de concreto devero ser projetadas de acordo com a NBR 15200. Estruturas metlicas devero ser projetadas de acordo com a NBR 14323. Exploso: 5KN/m2 nas reas requeridas. Montagem: De acordo com o diagrama de carga ou layout / Plano de Rigging.

6.3.1.2.7 Retrao, Fluncia e esforos devido variao de temperatura Retrao, fluncia, esforos provenientes de variaes de temperatura devero ser calculados de acordo com a ABNT NBR 6118. 6.3.1.2.8 Projeto Estrutural O projeto estrutural dever indicar nos desenhos de formas todas as cargas atuantes sobre as lajes/estruturas/pisos. 6.4 Terraplenagem As elevaes dos plats de terraplenagem da fbrica foram definidas baseadas na compensao de material de corte e aterro, com a finalidade de minimizar os volumes de emprstimo e bota-fora. A terraplenagem geral do site foi prevista com as seguintes cotas de elevao para os plats: Elev. 317,5m para os prdios industriais, rea do ptio de madeiras; Elev. 305,0m para a estao de tratamento de efluentes. Elev. 296,5m para a estao de tratamento de gua A rea de emprstimo e bota-fora para aterro e reaterro est localizada dentro dos limites da fazenda Santa Vera. A rea de bota-for a encontra-se tambm dentro dos limites da fazenda (Compensao de material). A densidade de compactao dever ser 98% do Proctor Normal, com 2% de desvio de umidade tima. 6.5 Sistemas Subterrneos Os sistemas subterrneos da fbrica sero compostos das seguintes redes:

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ERW Rede de gua pluvial; ESW Rede de esgoto sanitrio; WFP Rede de gua potvel; WFF Rede de gua de incndio.

A drenagem pluvial ser feita por gravidade at o rio Paran e reservatrio. O esgoto sanitrio ser coletado das plantas EPC e ser encaminhado estao de tratamento de esgoto. O Efluente de processo ser coletado das plantas EPC e bombeado para a ponte de tubulao at a planta de tratamento de efluentes. (Ver documento 20530.10-3000-L0008 - Sewer System) 6.6 Ruas e Pavimentos As ruas internas da fbrica foram planejadas com largura de 8 ou 12m e raio de curvatura menor ou igual a 30m. A inclinao mxima das rampas dever ser 8% e a mnima inclinao para drenagem. 0,3%. A principal soluo para as ruas internas da fbrica em pavimento asfltico. Nas reas administrativas e no ptio de madeiras devero ser utilizados blocos de concreto intertravados. Pavimento de concreto armado dever ser aplicado nas reas onde necessria a garantia de estanqueidade, como, por exemplo, reas de descarga de combustveis. O piso sob o Pipe Rack da fbrica dever ser em bloco de concreto intertravado paginado colorido. 6.6.1 Pavimento das ilhas de processo Os pavimentos das ilhas de processo devero ser conforme a tabela de referncia do Anexo X. 6.7 Investigaes Geotcnicas Os relatrios de sondagem fornecidos pela ELDORADO tm um carter meramente ilustrativo e no so garantia de ser uma amostra representativa de todas as caractersticas geolgicas e geotcnicas das condies locais. A CONTRATADA dever proceder, sob sua nica e exclusiva responsabilidade, e custo, todas as investigaes geotcnicas e ensaios que considerar necessrios para desenvolver o projeto de fundao. A CONTRATADA dever apresentar, caso solicitado pela PROPRIETRIA, a qualquer momento, a memria de clculo e o relatrio de opinio especializada em geotecnia aplicada aos projetos de fundao, pavimentos e pisos. 6.8 Estruturas de Concreto

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Todas as estruturas de concreto devero ser projetadas de acordo com as ABNT NBR 6118, NBR 14931 e NBR 9062. 6.8.1 Projeto de estruturas de conteno de lquidos

6.8.1.1 Recomendaes do projeto estrutural Um projeto estrutural adequado, procedimentos executivos cuidadosos e corretos so fundamentais para o projeto de estruturas de conteno de lquidos. A CONTRATADA a responsvel pela estanqueidade do concreto e a nica responsvel por todos os reparos necessrios em caso de descontinuidades ou falta de estanqueidade. Para estruturas de conteno de lquidos somente os concretos com relao gua/ (cimento+adies ativas), em massa < 0,42 devero ser utilizados, para reduzir o risco de descontinuidades e falhas e para promover uma vida til apropriada. As dimenses das peas devem ser de 20cm, no mnimo. Para as obras de conteno de lquidos, sempre que possvel, devem ser evitados os cantos vivos, empregando-se msulas convenientemente armadas, com lado mnimo de 15cm. O dimetro das armaduras no dever ser menor que 8mm. As armaduras das lajes de fundo e lajes de tampas devero ser no mnimo 12mm. A densidade da armadura de distribuio dever ser no mnimo 20% da densidade da armadura principal e o espaamento mximo das armaduras dever ser 150mm. As peas da estrutura que precisam ser estanques devem ter, perto das faces internas e externas, malhas de ao com espaamento mximo de 150mm, em cada direo, levando em considerao os requisitos mnimos j especificados previamente nesse documento. O cobrimento das armaduras para concreto em contato com solo ou gua, como em reservatrios de gua potvel e decantadores, deve ser maior ou igual a 5 cm em caso de pilares, vigas e face inferior da laje de cobertura e de fundo. Os limites listados na tabela apresentada no item 8.6.8 devero ser consultados e seguidos. Dever ser adotado o valor mais conservador. No se dever fazer concreto em contato com solo muito agressivo ou submerso em guas muito agressivas. Em lajes e paredes delgadas (20cm), deve-se garantir o espaamento das malhas de armadura por meio de estribos-espaadores de plstico. As juntas estruturais de movimentao devem ser definidas pelo projetista e detalhadas no projeto. Devem ser registradas pela FISCALIZAO e exigidas que sejam seguidas. Quando as juntas tiverem de ser estanques, especificar as propriedades mecnicas do material de constituio da junta elstica, o desenho tipo, as dimenses da junta elstica; os detalhes de posio e de fixao da junta e o material de preenchimento a ser usado no vazio da mesma.

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No ser permitido o uso de formas deslizantes nas estruturas de conteno de lquidos. O projetista deve fixar no mtodo executivo de paredes de tanques e reservatrios, alm de exigncias especiais relativas tcnica e ao controle de execuo, tolerncias rigorosas quanto ao posicionamento dos cabos e ao alinhamento e verticalidade das formas. Devem constar, no desenho executivo, todas as recomendaes importantes relativas operao / manuteno preventiva, pela implicao que possam ter com as hipteses de clculo. Junta de concretagem algo necessrio e deve ser corretamente planejada e executada evitando-se as temidas juntas frias, no previstas ou mal executadas. Antes do incio de operao todas as estruturas de conteno de lquidos devero ser submetidas a teste hidrosttico de pelo menos 72h. 6.8.1.2 Concreto Dever-se- utilizar concreto C40SA, conforme item 7.1.6.8, considerando ainda: Consistncia do concreto fresco, abatimento do tronco de cone (comprovar que o slump se mantm nessa faixa nas condies operacionais de obra por pelo menos o perodo de tempo requerido na obra para descarga do concreto do caminho betoneira): 10cm slump 14cm Dimenso mxima do agregado grado: Dmax 25mm, preferencialmente 19mm (brita 1) O teor de argamassa seca deve estar entre 45% e 55%, dando-se preferncia a pouca argamassa no caso de areias finas e mais argamassado no caso de areias grossas. Para o caso especial do concreto para as paredes dos tanques, recomendvel que o teor de argamassa seja acrescido para 56% a 58%. 6.8.1.3 Selantes Hidroexpansivos Para as juntas de concretagem devero ser utilizados os selantes hidroexpansivos tipo poliuretano hidroexpansvel ou borracha hidroexpansvel (ou hidrodilatvel ou hidroflica), eficientes, durveis, de fcil aplicao e espalhamento, e que possam receber o concreto novo e, ao mesmo tempo, que tenham certa aderncia ao concreto velho ou existente. Preferentemente, recomendam-se: Sistema SELANTE hidroexpansvel tipo fita MASTERFLEX 610 com 10 x 25 mm de seco transversal e comprimento varivel de at 15 m. Sobre o substrato de concreto j endurecido aplicar ponte de aderncia ADHESIVO MASTERFLEX (ex-Degussa, atual BASF). Sistema SELANTE hidroexpansvel tipo perfil extrudado no local, SIKASWELL VP com seo transversal de 10 x 25 mm e comprimento varivel. Dispensa ponte de aderncia (SIKA).

6.8.1.4 Juntas tipo Elstica Pr-Moldada

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Dever ser prevista a instalao de juntas tipo elstica nas juntas de dilatao das estruturas hidrulicas. Preferencialmente, recomendam-se Perfilado SIKA (Junta elstica pr-moldada para concreto em PVC da SIKA); MATA JUNTA VEDACIT (Junta elstica pr-moldada para concreto da VEDACIT); MASTERFLEX 2000 (Junta de PVC pr-moldada para selamento de Juntas) da BASF.

6.8.1.5 Tirantes de forma Os tirantes de forma recomendados so os de ncleo perdido, tipo Ancoragem Cone 50 ou Cl da SH Formas ou Hand-e-form da Rohr, com extremidades para poder se segurar as formas. Os cones sero escolhidos em funo do cobrimento projetado. Uma vez desformadas as paredes, se devero retirar ou cortar as pontas e os cones. Os furos superficiais deixados pela retirada dos mesmos devero ser preenchidos segundo o procedimento a seguir. O objetivo conseguir uma estrutura estanque ainda no concreto estrutural: Escarificar energicamente as paredes do furo com ponteiro e talhadeira, manualmente; Umedecer o concreto com bastante gua por uns 15 minutos; Secar a superfcie do concreto do excesso de gua, ou seja, deix-lo na condio de saturado superfcie seca; Preparar uma argamassa forte de trao em volume de 1 de cimento Portland CP II E 32 ou 40 ou CP III 40, para 1 de areia fina e mida, amassada com pouqussima gua que contenha 30% em volume de aditivo de base acrlico/estireno, obtendo uma argamassa de consistncia equivalente a terra seca ou massa de moldar e bem homognea; Aplicar essa argamassa seca no fundo do furo, numa espessura de 1 a 2 cm; Escolher manualmente brita 1 lavada e limpa, compactando cada pedra manualmente na argamassa. Utilizar um soquete de madeira tipo cabo de marreta para introduzir e compactar o maior nmero possvel de pedras no fundo do furo, dentro da argamassa que j est l. Ao perceber que no cabe mais pedras, repetir a operao (5 e 6), aplicando mais uma camada de argamassa seca numa espessura de 1 a 2 cm. Socar o maior nmero possvel de pedras e assim sucessivamente. at preencher o furo; Dar o acabamento superficial com argamassa de areia e cimento no trao de 1 de cimento para 1,5 de areia mida, e curar com um saco de aniagem encharcado preso na superfcie do furo reparado. O maior problema de preenchimento desses furos o risco de retrao de secagem. Para evitar tal problema fundamental utilizar argamassa sem retrao conforme item 7.3.2 e socar o maior nmero possvel de pedras, alm de uma excelente cura, mida e contnua por pelo menos 10 dias. 6.8.2 Projeto de Concreto Massa

6.8.2.1 Resistncia do Concreto

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Recomenda-se considerar fck,91, ou seja, resistncia caracterstica do concreto compresso aos 91 dias de idade e evitar exigir resistncia a 28 dias ou menos. Essa medida visa permitir a reduo do consumo de cimento por metro cbico e conseqentemente, reduo do calor de hidratao. Ademais, o concreto poder ser controlado aos 28 dias de idade atravs da consulta das equaes da NBR 6118 ou do ACI 209. 6.8.2.2 Premissas de Projeto De posse do estudo trmico, se faz necessria a elaborao de um plano detalhado de concretagem que conste as informaes mnimas necessrias: Eventual uso de gelo, o tipo e a quantia necessria que ser considerada no trao de concreto; Eventual uso de gua gelada, contendo o procedimento de resfriamento e a temperatura limite exigida que ser considerada no trao de concreto; Eventual necessidade de refrigerao de agregados grados, constando o procedimento de resfriamento, com os respectivos equipamentos, e a temperatura limite exigida; Eventual uso de ps-resfriamento do concreto pronto, contendo os respectivos procedimentos e a temperatura limite exigida; Previso das camadas de concretagem, descrevendo a altura das mesmas e a forma de execuo, se as mesmas sero feitas ao longo de toda rea em uma nica cota ou se sero feitas em degraus, ou se as mesmas possuem inclinaes e/ou ngulos preferncias; Previso das etapas de concretagem, se a concretagem ser executada em mais de uma etapa, dever constar o perodo mnimo de intervalo para concretagem da etapa posterior e as necessidades construtivas que implicam essa tomada deciso, como por exemplo, a previso de arranques das armaduras e utilizao de formas especiais; Informao sobre os tipos de vibradores que devero ser utilizados para adensamento do concreto, constando o dimetro da agulha que pode variar em funo do dimetro mximo do agregado; Descrio das juntas de contrao, contendo a quantidade, localizao e espaamento mximo entre as mesmas e ainda se as mesmas devero sofrer algum tipo de tratamento especfico; Informar o procedimento das juntas de concretagem, caso essa seja uma restrio de projeto determinada pelo estudo trmico. Esse fato pode ocorrer quando no h possibilidade da concretagem de um elemento estrutural em uma s vez, ou seja, quando no for utilizado um sistema de concretagem ininterrupto.

Toda obra que utilize o sistema de concreto-massa, deve ser registrada de forma explicita nos projetos arquitetnicos, estruturais e/ou executivos, atravs de notas indicativas e detalhes pertinentes que facilitem a execuo na obra. Portanto, nas notas dos respectivos projetos executivos devem obrigatoriamente constar todas as premissas referentes ao plano detalhado de concretagem. critrio da PROPRIETRIA e em virtude do nvel das especificidades do projeto, solicitaes adicionais s supracitadas podem ser exigidas, as quais tambm devem fazer parte de notas explicitas em projetos executivos.

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6.9

Documentos de Projeto A CONTRATADA de cada rea de processo deve submeter aprovao da PROPRIETRIA todos os critrios de projeto, relatrios tcnicos, clculos para estruturas, pisos e fundaes, incluindo aqueles que suportam equipamentos ou atividades que geram esforos dinmicos. Os documentos necessrios para projeto so: Desenhos de formas; Desenhos de armao; Desenhos de locao de estacas, fundaes e colunas; Desenhos de cargas nas fundaes; Instalaes sanitrias prediais Esgoto sanitrio; Desenhos para aprovao nos rgos competentes (solicitados pelas autoridades locais); Desenhos arquitetnicos (Locao, plantas, cortes e fachadas); Desenhos arquitetnicos (Acabamentos e detalhes); Desenhos das estruturas metlicas; Redes para efluentes e pluviais; Desenhos de paisagismo; Desenhos de sinalizao vertical e horizontal; Desenhos de pavimentao; Especificaes construtivas; Planilhas de materiais e servios; Memoriais de clculo. Os documentos acima devero ser entregues de acordo com o cronograma distribudo e acordado com todas as CONTRATADAS nos documentos do Contrato. Ademais, devero ser apresentados os seguintes documentos: Projeto de movimento de terra complementar; Layout geral das instalaes do canteiro; Relatrio ou parecer tcnico sobre as fundaes; Projeto de escavaes a cu aberto; Layout dos equipamentos e suas cargas; Projeto das fundaes dos equipamentos; Projeto de sistemas subterrneos dentro da ilha de processo (gua, esgoto, incndio, eltrica, telefone, dados, etc); Lista detalhada de todos os suportes; Projeto detalhado de passarelas, guarda-corpos e acessos; Cronograma detalhado; Desenhos isomtricos; Plano de rigging; Projeto de proteo das redes enterradas, caixas, e pisos existentes, durante as montagens com guindastes HVAC e ventilao natural; Projeto de combate a incndio; SPDA e aterramento

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A CONTRATADA de processo dever apresentar a lista dos seus projetistas de engenharia, que devero necessariamente pertencer ao Vendor List da PROPRIETRIA. 7 7.1 7.1.1 ESPECIFICAO DE MATERIAIS Concreto Agregados Os agregados devem ser compostos por gros de minerais duros, compactos, durveis e limpos. No devem conter substncias que, por sua natureza e/ou quantidade, possam afetar a hidratao e o endurecimento do cimento, a proteo da armadura contra corroso, a durabilidade ou, quando for requerido, o aspecto visual externo do concreto. obrigatria a anlise petrogrfica dos agregados realizada por um laboratrio especializado. Essa anlise dever ser feita para identificar uma possvel reatividade com o lcali do cimento. Devero ser seguidas as recomendaes da ABNT NBR 7389 e NM54. Dever-se- tambm realizar obrigatoriamente, para cada tipo de agregado, no mnimo o teste acelerado de barras ASTM 1260. Todos os agregados devem atender s especificaes da NBR 7211, NBR 12654 e NBR 12655. O agregado mido dever ser natural, de gros angulosos e speros ao tato, ou artificial, proveniente do britamento de rochas estveis. Devero ter forma normal, ou seja, 3 (trs) dimenses espaciais da mesma ordem de grandeza. Deve-se evitar a ocorrncia de mais de 4% de mica. Para o agregado grado sero obrigatoriamente utilizadas britas de gnaisse, granito, diabsio ou basalto e eventualmente britas calcrias. Devero ter forma normal, ou seja, 3 (trs) dimenses espaciais da mesma ordem de grandeza e ser as mais homogneas possveis. Para Requisitos de Controle de Qualidade ver item 9.2.1. 7.1.2 Cimento Todos os cimentos Portland a serem empregados devem atender s normas ABNT NBR. So recomendados cimentos Portland de alto forno e cimentos Portand Pozolnicos. Cimentos com filler calcreo (CP II F 32 e 40) e cimentos de alta resistncia inicial (CP V ARI) devero ser evitados por razes de durabilidade. Os seguintes cimentos so recomendados, em ordem decrescente de preferncia: CP III 32 de acordo com NBR 5735, CP IV 32 de acordo com NBR 5736, CP II E 32, CP II E 40, CP II Z 32 e CP II 40, de acordo com NBR 11578. Para estruturas de conteno de lquidos, utilizar preferencialmente cimento RS (resistente a sulfatos). Para Requisitos de Controle de Qualidade ver item 9.2.2.

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7.1.3

Adies Ativas obrigatrio o uso de adies ativas tipo slica ativa ou metacaulim, nos concretos com designao SA, para aumentar a compacidade do concreto, reduzir o consumo de cimento, reduzir riscos de reaes deletrias tipo lcali-agregado, e o calor de hidratao aumentando sobremaneira a durabilidade do concreto. No superar 10% de adio no caso do metacaulim nem 8% no caso da slica ativa, em relao massa final de cimento.

7.1.4

Aditivos No ser permitido, em nenhuma hiptese, o uso de aditivos aceleradores base de cloreto de clcio em qualquer estrutura de concreto armado ou protendido. O uso de plastificantes PA e super-plastificantes SPA tambm est proibido. Aditivos recomendados (apenas para orientao, uma vez que a dosagem do concreto uma responsabilidade da CONTRATADA) Aditivos de reduo de gua e controle e melhoria da trabalhabilidade: Plastificantes tipo P ou PR, de acordo com a NBR 11768, ou superplastificantes; Super Plastificantes tipo SP, de acordo com a NBR 11768

Aditivos com idade superior a 6 meses de fabricao devem ser necessariamente ensaiados para verificao de sua eficincia; Os operadores da central ou da betoneira devero ser treinados e orientados sobre os cuidados no manuseio e dosagem correta dos aditivos. Para Requisitos de Controle de Qualidade ver item 9.2.3. 7.1.5 gua de Amassamento e Cura A gua potvel isenta de microorganismos, sem acar ou sal, apropriada para uso em concreto. guas no potveis que atendam aos requisitos da tabela abaixo tambm podem ser empregadas como gua de amassamento e cura; Antes de iniciar qualquer concretagem necessrio estocar quantidade suficiente de gua para o amassamento do concreto e sua cura (aproximadamente 500 L/m3). No se deve permitir o incio de qualquer concretagem se a condio acima no for atendida. A gua de amassamento do concreto dever apresentar pH entre 5,8 e 8,0 e respeitar os seguintes limites mximos:

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Matria orgnica (expressa em oxignio consumido) Resduo slido Sulfatos (expresso em ons SO4-)

3 mg/l 5000 mg/l 300 mg/l

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Cloretos (expresso em ons Cl-)

1000 mg/l

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7.1.5.1 Armaduras para o Concreto As categorias de ao a serem utilizadas como armaduras para as estruturas de concreto armado devero ser nervuradas. As seguintes barras devero ser utilizadas: Ao CA-50: Armaduras longitudinais em geral (vigas, pilares, fundaes, lajes, etc.) Ao CA-60 B: Armaduras transversais, armaduras de distribuio (estribos, lajes, telas para piso etc.) As barras devero atender as normas NBR7480, NBR 7481, NBR 7482 e NBR 7483. Para Requisitos de Controle de Qualidade, ver item 9.2.5 7.1.6 Grau de Resistncia dos Concretos Para que os diferentes tipos de concreto a ser empregados tenham uma durabilidade satisfatria durante toda a vida til da estrutura, devero seguir as seguintes caractersticas: 7.1.6.1 C10 (Concreto Magro) Resistncia caracterstica aos 28 dias: fck 10 MPa Slump mximo: 10 cm 7.1.6.2 C20SA (Concreto para estaca Hlice Contnua) O concreto a ser utilizado na concretagem das estacas hlice contnua monitorada, deve atender NBR 12655 e a esta especificao: (parte obrigatria) Concreto fresco (parte obrigatria e objeto de controle externo de recebimento): Abatimento (slump 25010mm, conforme NM67; Dmax = 12,5mm, brita zero, conforme NBR 7211; Dimetro do slump test de 600mm a 710mm, (slump flow), conforme ASTM C 1611 (direto, invertido, ndice de observao visual); Deve passar no ensaio de coeso e fluidez, chamado ensaio do anel (J-Ring), conforme ASTM C 1621; Ter baixa segregao esttica, no ensaio de coluna, conforme ASTM 1610; Ter baixa exsudao total de gua 1%, conforme NM 102; Concreto endurecido (parte obrigatria e objeto de controle externo de recebimento): fck 20MPa, aos 28 dias, conforme NBR 5738 e NBR 5739. Durabilidade (parte obrigatria e objeto de controle externo de recebimento): adio de Metacaulim ou slica ativa ou cinza de casca de arroz em teores acima de 5% em massa de cimento.

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Recomendaes para dosagem desse concreto: (parte orientativa que fica a critrio do executor, uma vez que a dosagem de responsabilidade da CONTRATADA) Agregados: dever atender a NBR 7211, em especial no reativos com os lcalis do cimento (evitar risco de reao lcali-agregado); Cimento: CP III; Aditivos: plastificantes, incorporadores de ar, aceleradores, retardadores, desde que atendam a NBR 10908; NBR 11768 e NBR 12317; Adies ativas: metacaulim ( 10%), silca ativa ( 8%), pozolanas totais incluindo as j presentes no cimento ( 25%), cinzas de casca de arroz ( 8%) em propores limitadas no mximo indicado; Relao gua / (cimento+adies ativas) < 0,56; Consumo de (cimento + adies ativas) 400kg/m3; Teor de argamassa seca 56%, entendido como a relao porcentual, em massa seca, entre (cimento + adies + finos + agregado mido) / (cimento + adies + finos + agregado mido + agregado grado).

7.1.6.3 C20 (Concreto para guias, bueiros, caladas e caixas) Resistncia Caracterstica aos 28 dias: fck 20 MPa Fator gua / cimento: 0,56; Cimentos a ser empregados: ver item 7.1.2 Consumo de gua mximo por m, necessrio para reduzir riscos de retrao por secagem, deformao lenta excessiva, fissuras, e deformao: 175 kg/m (L/m). Aditivos, nas doses especificadas pelos fabricantes at um teor mximo de 2% da massa do cimento conforme item 7.1.4. NOTA: recomendvel estudar a compatibilidade cimento / aditivo, seja no campo ou no laboratrio, pelo menos 14 dias antes do lanamento, verificando eventual demora exagerada na secagem medindo as resistncias da argamassa aos 3, 7 e 14 dias. 7.1.6.4 C20SA (Concreto para bueiros, caladas e caixas) Resistncia Caracterstica aos 28 dias: fck 20 MPa Fator gua / cimento: 0,56; Cimentos a ser empregados: ver item 7.1.2 Consumo de gua mximo por m, necessrio para reduzir riscos de retrao por secagem, deformao lenta excessiva, fissuras, e deformao: 175 kg/m (L/m). Aditivos, nas doses especificadas pelos fabricantes at um teor mximo de 2% da massa do cimento conforme item 7.1.4. NOTA: recomendvel estudar a compatibilidade cimento / aditivo, seja no campo ou no laboratrio, pelo menos 14 dias antes do lanamento, verificando eventual demora exagerada na secagem medindo as resistncias da argamassa aos 3, 7 e 14 dias. Para aumentar a durabilidade e reduzir a penetrao dos ons cloreto, dever-se- obrigatoriamente utilizar slica ativa ou metacaulim conforme item 7.1.3.

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NOTA: A quantidade de slica ativa ou metacaulim adicionada, dever ser subtrada do peso final do cimento, para se obter a resistncia caracterstica exigida para este concreto. 7.1.6.5 C30 (Concreto Estrutural) Resistncia Caracterstica aos 28 dias: fck 30 MPa Fator gua / cimento: 0,5; Cimentos a ser empregados: ver item 7.1.2. Consumo de gua mximo por m, necessrio para reduzir riscos de retrao por secagem, deformao lenta excessiva, fissuras, e deformao: 175 kg/m (L/m). Aditivos, nas doses especificadas pelos fabricantes at um teor mximo de 2% da massa do cimento conforme item 7.1.4. NOTA: recomendvel estudar a compatibilidade cimento / aditivo, seja no campo ou no laboratrio, pelo menos 14 dias antes do lanamento, verificando eventual demora exagerada na secagem medindo as resistncias da argamassa aos 3, 7 e 14 dias. 7.1.6.6 C30SA (Concreto Estrutural) Resistncia Caracterstica aos 28 dias: fck 30 MPa Fator gua / (cimento+adies+finos): 0,47; Cimentos a ser empregados: ver item 7.1.2 Consumo de gua mximo por m, necessrio para reduzir riscos de retrao por secagem, deformao lenta excessiva, fissuras, e deformao: 175 kg/m (L/m). Aditivos, nas doses especificadas pelos fabricantes at um teor mximo de 2% da massa do cimento conforme item 7.1.4. NOTA: recomendvel estudar a compatibilidade cimento / aditivo, seja no campo ou no laboratrio, pelo menos 14 dias antes do lanamento, verificando eventual demora exagerada na secagem medindo as resistncias da argamassa aos 3, 7 e 14 dias Para aumentar a durabilidade e reduzir a penetrao dos ons cloreto, dever-se- obrigatoriamente utilizar slica ativa ou metacaulim conforme 7.1.3. 7.1.6.7 C35SA (Concreto Estrutural) Resistncia Caracterstica aos 28 dias: fck 30 MPa Fator gua / (cimento+adies+finos): 0,45; Cimentos a ser empregados: ver item 7.1.2 Consumo de gua mximo por m, necessrio para reduzir riscos de retrao por secagem, deformao lenta excessiva, fissuras, e deformao: 175 kg/m (L/m). Aditivos, nas doses especificadas pelos fabricantes at um teor mximo de 2% da massa do cimento conforme item 7.1.4. NOTA: recomendvel estudar a compatibilidade cimento / aditivo, seja no campo ou no laboratrio, pelo menos 14 dias antes do lanamento, verificando eventual demora exagerada na secagem medindo as resistncias da argamassa aos 3, 7 e 14 dias Para aumentar a durabilidade e reduzir a penetrao dos ons cloreto, dever-se- obrigatoriamente utilizar slica ativa ou metacaulim conforme 7.1.3. 7.1.6.8 C40 (Concreto Estrutural)

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Resistncia Caracterstica aos 28 dias: fck 40 MPa Fator gua / cimento: 0,42; Cimentos a ser empregados: ver item 7.1.2 Consumo de gua mximo por m, necessrio para reduzir riscos de retrao por secagem, deformao lenta excessiva, fissuras, e deformao: 175 kg/m (L/m). Aditivos, nas doses especificadas pelos fabricantes at um teor mximo de 2% da massa do cimento conforme item 7.1.4. NOTA: recomendvel estudar a compatibilidade cimento / aditivo, seja no campo ou no laboratrio, pelo menos 14 dias antes do lanamento, verificando eventual demora exagerada na secagem medindo as resistncias da argamassa aos 3, 7 e 14 dias. 7.1.6.9 C40SA (Concreto Estrutural) Resistncia Caracterstica aos 28 dias: fck 40 MPa Fator gua / (cimento+adies+finos): 0,42; Cimentos a ser empregados: ver item 7.1.2 Consumo de gua mximo por m, necessrio para reduzir riscos de retrao por secagem, deformao lenta excessiva, fissuras, e deformao: 175 kg/m (L/m). Aditivos, nas doses especificadas pelos fabricantes at um teor mximo de 2% da massa do cimento conforme item 7.1.4. NOTA: recomendvel estudar a compatibilidade cimento / aditivo, seja no campo ou no laboratrio, pelo menos 14 dias antes do lanamento, verificando eventual demora exagerada na secagem medindo as resistncias da argamassa aos 3, 7 e 14 dias Para aumentar a durabilidade e reduzir a penetrao dos ons cloreto, dever-se- obrigatoriamente utilizar slica ativa ou metacaulim conforme 7.1.3. NOTA: A quantidade de slica ativa ou metacaulim adicionada dever ser subtrada do peso final do cimento, para se obter a resistncia caracterstica exigida para este concreto 7.1.6.10 C40ER-SA (Concreto estrutural de endurecimento rpido para formas deslizantes) Resistncia Caracterstica aos 28 dias: fck 40 MPa Slump: 50 10mm (ou seja, concreto seco) Fator gua / (cimento+adies+finos): 0,42; Usar agregados grados de Dmax < 25mm (Brita 2), provenientes de rocha s e no reativos (RAA). Teor de argamassa seca 50% Fator gua / materiais secos 0,075 (Mantidas as demais exigncias) Incio de pega < 90min (tempo contado depois do concreto chegar ao p da construo com forma deslizante) Resistncia do concreto medida atravs de esclermetro de reflexo no concreto da obra: > 5% (Na parede, junto ao p da forma para permitir seu deslizamento) Cimento a ser empregado preferencialmente: CPV ARI RS Consumo de gua mximo por m, necessrio para reduzir riscos de retrao por secagem, deformao lenta excessiva, fissuras, e deformao: 175 kg/m (L/m). Aditivos, nas doses especificadas pelos fabricantes at um teor mximo de 1% da massa do cimento conforme item 7.1.4.

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NOTA: Deve-se tomar cuidado com aditivos plastificantes ou redutores de gua, pois podem atrasar a pega e endurecimento do concreto. recomendvel estudar a compatibilidade cimento / aditivo, seja no campo ou no laboratrio, pelo menos 14 dias antes do lanamento, verificando eventual demora exagerada na secagem medindo as resistncias da argamassa aos 3, 7 e 14 dias. No usar incorporadores de ar nem aceleradores de pega e endurecimento a base de cloretos. Para aumentar a durabilidade e reduzir a penetrao dos ons cloreto, dever-se- obrigatoriamente utilizar slica ativa ou metacaulim em propores de 5% a 6% do peso do cimento. NOTA: A quantidade de slica ativa ou metacaulim adicionada dever ser subtrada do peso final do cimento, para se obter a resistncia caracterstica exigida para este concreto. Pode ser empregado gelo em substituio parte da gua de amassamento para reduzir riscos de fissuras. Cuidar do cobrimento mnimo dos furos dos vares guias, O cobrimento dever ser no mnimo 40mm e ao retirar os vares os furos devero ser preenchidos com graute. 7.2 Revestimento anti -corrosivo para Concreto Canaletas e pisos que necessitem de proteo anti-cida ou anti-alcalina devero ser revestidas. Esto homologados os seguintes produtos: Plstico reforado com fibras de vidro composto por resina estr vinlica DERAKANE MOMENTUM 411-350 da Ashland, Composto Polimrico ARC da Chesterton (100% resina Novolac, sem solvente, bicomponentre, reforada com carga mineral) Revestimento reforado com fibra de vidro CEILCOTE da International-AkzoNobel. No caso de utilizao de plstico reforado com fibras de vidro dever ser utilizada mantas de fibra de vidro e vu sinttico. As mantas de fibra de vidro devero ter densidade de 450g/m2. Devero ser aplicadas no mnimo duas mantas. Os vus sintticos devero ser tipo Nexus ou Sontara. Para procedimento de execuo ver item 8.11. 7.3 7.3.1 Argamassas e Grautes Argamassa de cimento e areia Composta de cimento Portland, areia e gua. A resistncia dever ser no mnimo igual a da base de concreto na qual ela ser aplicada. Proporo cimento/areia dever ser 1:2. A maior dimenso dos gros de areia no dever exceder metade da menor dimenso dos nichos a serem preenchidos ou base a qual ser aplicada. A argamassa dever conter uma quantidade mnima de gua de espalhamento e aplicao e dever ser amassada, no mximo 45 minutos antes da sua aplicao.

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Aplicao: nivelamento de superfcie para apoio de peas pr-moldadas (Tampas de canaletas, vigas, etc.) ou para colar revestimentos de pisos. 7.3.2 Argamassa/ Graute cimentcio sem retrao Podem ser argamassas fluidas para verter, ou tixotrpicas para aplicar em superfcies verticais ou em fundos de vigas e lajes. Podero ser utilizados os produtos abaixo: Masterflow 490 da BASF (Para verter); Emcekrete 40 ou Emcekrete 60 da MC Bauchemie (Para verter); V-1-Grauth ou V-2-Grauth da Otto Baumgart (Para verter); Sikagrout ou Sikagrout 250 da Sika (Para verter); V-1-Grauth Tix da Otto Baumgart (Tixotrpica); Sikagrout TIX da Sika (Tixotrpica).

Podero ser utilizados outros produtos com caractersticas equivalentes. Essas argamassas devero ser empregadas seguindo estritamente as especificaes do fabricante quanto ao preparo do substrato, preparo e mistura da argamassa, aplicao e cura da mesma. Quando aplicadas sobre concreto, o mesmo deve estar isento de p, de gorduras, de partes desagregadas, saturado de gua, porm seco ao toque. A argamassa dever ter uma resistncia mnima compresso de acordo com a NBR 5739: Usos: Grauteamento de bases para equipamentos ou estruturas metlicas; Fixao de trilhos; Ancoragem de chumbadores; Reparos em concreto estrutural (Especialmente as tixotrpicas). Preenchimento de cavidades 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias Tempo de expanso conforme catlogo do fabricante. Isenta de cloretos 20 MPa 30 MPa 37 MPa 45 MPa de 15 minutos a 2 horas ou

o catlogo do fabricante. Tempo de aplicao 20 minutos ou conforme o do fabricante. Fator gua/p 0,126 ou conforme o catlogo

Utilizar essa argamassa como graute com espessura mxima recomendada pelo fabricante.

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No caso de utilizar essa argamassa como graute com espessura superior a 6cm ou para preencher cavidades, adicionar agregado grado para preencher nichos com a finalidade de reduzir a quantidade de material empregado, bem como a possibilidade de fissurao. As propores de aditivos devero seguir as especificaes do fabricante. O grauteamento de mquinas ou placas de suporte deve ser obrigatoriamente feito aps o grauteamento das ancoragens, quando o ar dos nichos j tenha sado e no exista possibilidade de que fique ar preso, formando bolhas. 7.3.3 Argamassa / graute a base de resinas (Argamassa de ancoragem) A base dessa argamassa uma resina epxi ou de polister. Estes produtos devero ser empregados seguindo estritamente as especificaes do fabricante quanto ao preparo do substrato, preparo e mistura da argamassa, aplicao e cura da mesma. Quando aplicados sobre concreto, o mesmo estar completamente secos e curados, sem perda de partculas, poeira, pasta de cimento ou pingos de leo. Devem ser utilizadas sempre argamassas de endurecimento normal (Produtos de endurecimento rpido devem ser estritamente evitados). Podero ser utilizados os produtos abaixo: HVA, HY-150 e RE-500 da Hilti (Tixotrpica); Anchorflow EP ou Combextra EPR da ANCHORTEC (Para verter); Masterflow 211 da BASF (Para verter); Emcekrete EP da MC Bauchemie (Para verter); Sikadur 42 CL da Sika (Para verter); Sika Anchorfix 3 da Sika (Tixotrpica).

Essas argamassas devem ter alta resistncia ao arrancamento de barras ou chumbadores ancorados nos nichos por elas preenchidos. A argamassa deve ter uma resistncia compresso mnima de acordo com a NBR 5739 (Concreto Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos): 2 horas 4 horas 1 dia 7 dias Resistncia a Cortante (BS 2782) dias Massa especfica conforme catlogo do fabricante. 40 Validade aps mistura minutos ou conforme catlogo do fabricante. 25 a o 1,80 g/cm3 ou o 40 MPa 50 MPa 60 MPa 70 MPa 20 MPa aps 7

Utilizao: Grauteamento de bases para equipamentos ou estruturas metlicas (Para verter);

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Tixotrpico). Preenchimento de cavidades (para verter) 7.4 Estruturas Metlicas As estruturas metlicas devero ser projetadas de acordo com a NBR 8800. Para atender os requisitos da maioria das companhias de seguro, as estruturas metlicas de cobertura devero ser projetadas com tesouras em perfis laminados ou soldados e as teras, nas zonas de beiral e cumeeira, devero ser espaadas e/ou reforadas considerando a presso de vento calculada de acordo com a os Data sheets da FMGlobal. 7.4.1 Tipos de Ao As estruturas metlicas devero ser fabricadas com aos estruturais com capacidade de ductilidade e soldabilidade, de acordo com a NBR 7007, NBR 9763, ASTM e outras normas relacionadas. As seguintes especificaes de material da ASTM material devero ser empregadas: ASTM A6 Standard Specification for general requirements for rolled structural steel bars, plates, shapes and sheet piling; ASTM A36 Standard specification for carbon structural steel; ASTM A242 Standard specification for high-strength low-alloy structural steel; ASTM A307 Standard specification for carbon steel and studs, 60000PSI tensile strength ASTM A325 Standard specification for structural bolts, steel, heat treated, 120/105 Ksi minimum tensile strength; ASTM A490 Standard Specification for structural bolts, alloy steel, heat treated, 150Ksi minimum tensile strength; ASTM A500 Standard Specification for cold-formed welded and seamless carbon steel structural tubing in rounds and shapes; ASTM A501 Standard Specification for Hot-Formed welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing; ASTM A563-Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts; ASTM A572 Standard specification for high-strength low alloy columbiumvanadium structural steel; ASTM F436-04 Standard Specification for hardened steel washers;

Fixao de trilhos (Para verter); Ancoragem de chumbadores (Para verter e Tixotrpicos); Ancoragem de barras de ao para concreto armado (Para verter e

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Materiais com classificao em outras normas, mas com qualidade equivalente podero ser utilizados com aprovao da PROPRIETRIA. 7.5 Plstico Reforado com Fibra (FRP ou PRFV) As peas de FRP devero ser fabricadas com ncleo de fibra de vidro. O revestimento da fibra de vidro dever ser feito com resina Ester vinlica DERAKANE MOMENTUM 411-350. As peas devem ser feitas por injeo ou pultruso. Para tanques em FRP ver documento 20530.10-3000-L-0105. 7.6 7.6.1 Coberturas Telhado metlico com telha zipada e isolamento trmico Os telhados metlicos isolados devero ter: Telhas de chapa de ao zincada a quente e ps-pintada ou pr-pintada (caso seja garantida a durabilidade) no sistema coil coatingcom pintura tipo 3515 (35 micrmetros na face externa e 15 micrmetros na interna); Telha superior zipada, mnimo 0,65mm de espessura; Telha inferior, perfil trapezoidal, mnimo 0,65mm de espessura Isolamento trmico em manta de l de rocha, densidade 32kg/m 3, com espessura suficiente para obter os valores de condutibilidade trmica k, estipulados caso a caso; Espaadores: tipo cartola, em ao inox AISI 304L; Cumeeiras, rufos e pingadeiras do mesmo material e fabricante das telhas; Suportes: de ao inox 304L, com furos ovais, para permitir dilatao das telhas; Parafusos auto perfurantes e auto atarraxantes de ao galvanizado. A perfurao dos parafusos dever ser feita com as ferramentas apropriadas, calibradas diariamente, para evitar o amassamento/rompimento da borracha; Calhas: de ao zincado pr-pintado, de 0.80mm de espessura, com suportao adequada; Passarelas e sistemas de proteo contra descargas eltricas devero serem fixados ao telhado por meio de clips, nunca parafusados; Inclinao mnima: 3 %; Garantia mnima: 15 anos. Observao: Poder ser utilizada telha de alumnio natural com 1mm de espessura no lugar da telha de ao galvanizado com 0,65mm de espessura.

7.6.2

Telhado metlico zipado simples Telhas de chapa de ao zincada a quente ps-pintada ou pr-pintada (caso seja garantida a durabilidade), no sistema coil coatingcom pintura tipo 35-15 (35 micrmetros na face externa e 15 micrmetros na interna); Telha zipada com no mnimo 0,65mm de espessura; Cumeeiras, rufos e pingadeiras do mesmo material e fabricante das telhas; Suportes: de ao inox 304L, com furos ovais, para permitir dilatao das telhas

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Parafusos auto perfurantes e auto atarraxantes de ao aluminizado A perfurao dos parafusos dever ser feita com as ferramentas apropriadas, calibradas diariamente, para evitar o amassamento/rompimento da borracha; Calhas: de ao zincado pr-pintado, de 0.80mm de espessura, com suportao adequada; Passarelas e sistemas de proteo contra descargas eltricas devero serem fixados ao telhado por meio de clips, nunca parafusados; Inclinao mnima: 3 %; Garantia mnima: 15 anos. Observao: Poder ser utilizada telha de alumnio natural com 1mm de espessura no lugar da telha de ao galvanizado com 0,65mm de espessura. 7.6.3 Telhado metlico simples Telhas de chapa de ao zincada a quente ps-pintada ou pr-pintada (caso seja garantida a durabilidade), no sistema coil coatingcom pintura tipo 35-15 (35 micrmetros na face externa e 15 micrmetros na interna); Telha trapezoidal com no mnimo 0,65mm de espessura; Cumeeiras, rufos e pingadeiras do mesmo material e fabricante das telhas; Suportes: de ao inox 304L, com furos ovais, para permitir dilatao das telhas Parafusos auto perfurantes e auto atarraxantes de ao aluminizado A perfurao dos parafusos dever ser feita com as ferramentas apropriadas, calibradas diariamente, para evitar o amassamento/rompimento da borracha; Calhas: de ao zincado pr-pintado, de 0.80mm de espessura, com suportao adequada; Passarelas e sistemas de proteo contra descargas eltricas devero serem fixados ao telhado por meio de clips, nunca parafusados; Inclinao mnima: 3 %; Garantia mnima: 15 anos. Observao: Poder ser utilizada telha de alumnio natural com 1mm de espessura no lugar da telha de ao galvanizado com 0,65mm de espessura. Cobertura em Telhas Translcidas As telhas translucidas sero em policarbonato alveolar, na cor branco leitoso e devero ter a mesma seo das telhas metlicas. Dever ser preservada a qualidade do material e da instalao. 7.7 7.7.1 Fechamentos Laterais Alvenaria As alvenarias sero feitas em blocos de concreto de qualidade. Todos os blocos devero atender as normas NBR-6136, NBR-8949 e NBR-10837. Os blocos devero ter dimenses constantes de 19x19x39cm e/ou 19x19x19cm. Ref. Glasser ou equivalente. As paredes estruturais devero ser feitas com blocos estruturais com resistncia mnima a compresso de 6,0 MPa.

7.6.4

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As alvenarias estruturais tero reforos verticais e horizontais (blocos canaleta) preenchidos com concreto C 30 armado. As paredes no estruturais devero ser feitas com blocos de fechamento no estruturais com resistncia a compresso mnima de 4,0 MPa. 7.7.2 Fechamento em Telhas

7.7.2.1 Fechamento lateral metlico com isolamento Os fechamentos metlicos isolados devero ter: Telhas de chapa de ao zincada a quente e ps-pintada ou pr-pintada (caso seja garantida a durabilidade) no sistema coil coatingcom pintura tipo 3515 (35 micrmetros na face externa e 15 micrmetros na interna); Telha superior zipada, mnimo 0,65mm de espessura; Telha inferior, perfil trapezoidal, mnimo 0,65mm de espessura Isolamento trmico em manta de l de rocha, densidade 32kg/m 3, com espessura suficiente para obter os valores de condutibilidade trmica k, estipulados caso a caso; Espaadores: tipo cartola, em ao inox AISI 304L; Cumeeiras, rufos e pingadeiras do mesmo material e fabricante das telhas; Suportes: de ao inox 304L, com furos ovais, para permitir dilatao das telhas; Parafusos auto perfurantes e auto atarraxantes de ao galvanizado; Calhas: de ao zincado pr-pintado, de 0.80mm de espessura, com suportao adequada; Passarelas e sistemas de proteo contra descargas eltricas devero serem fixados ao telhado por meio de clips, nunca parafusados; Inclinao mnima: 3 %; Garantia mnima: 15 anos. Observao: Poder ser utilizada telha de alumnio natural com 1mm de espessura no lugar da telha de ao galvanizado com 0,65mm de espessura. 7.7.2.2 Fechamento Metlico Simples Telhas de chapa de ao zincada a quente ps-pintada ou pr-pintada (caso seja garantida a durabilidade), no sistema coil coatingcom pintura tipo 35-15 (35 micrmetros na face externa e 15 micrmetros na interna); Telha zipada com no mnimo 0,65mm de espessura; Cumeeiras, rufos e pingadeiras do mesmo material e fabricante das telhas; Suportes: de ao inox 304L, com furos ovais, para permitir dilatao das telhas Parafusos auto perfurantes e auto atarraxantes de ao aluminizado; Calhas: de ao zincado pr-pintado, de 0.80mm de espessura, com suportao adequada; Passarelas e sistemas de proteo contra descargas eltricas devero serem fixados ao telhado por meio de clips, nunca parafusados; Inclinao mnima: 3 %; Garantia mnima: 15 anos. Observao: Poder ser utilizada telha de alumnio natural com 1mm de espessura no lugar da telha de ao galvanizado com 0,65mm de espessura.

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7.7.2.3 Fechamento em Telhas Translcidas As telhas translucidas sero em policarbonato alveolar, na cor branco leitoso e devero ter a mesma seo das telhas metlicas. Dever ser preservada a qualidade do material e da instalao. 8 8.1 ESPECIFICAES CONSTRUTIVAS Atendimento s Normas Todas as normas, especificaes e documentos listados no item 5 Documentos de Referncia devero ser estritamente seguidos. Todas as normas relacionadas com a construo civil, ensaios de materiais ou componentes e especificaes de materiais devem ser atendidas e est na responsabilidade da CONTRATADA demonstrar, a sua custa, o atendimento dessas normas. 8.2 Segurana A CONTRATADA deve ser o nico responsvel pela segurana de toda a equipe, pessoas terceirizadas e todos os trabalhadores envolvidos na execuo de servios e trabalhos necessrios para atender a finalidade do contrato, tanto para trabalhos temporrios como escoramento temporrio de valas ou fundaes, andaimes, drenagem, pavimentao, quanto para trabalhos permanentes, o objeto final de seu escopo. A responsabilidade no poder ser transferida e inclui todos os equipamentos, construes e instalaes envolvendo qualquer ocorrncia associada aos trabalhos e servios objeto desse fornecimento. A CONTRATADA tem que prover, por custa e responsabilidade prpria, todos os recursos humanos, materiais e equipamentos para assegurar e garantir a segurana. Devero ser atendidas todas as normas brasileiras do Ministrio do Trabalho. 8.3 Levantamento Topogrfico A CONTRATADA dever prever como inclusa no seu escopo e oramento uma equipe de topografia completa, incluindo equipamentos, totalmente dedicada durante a construo do site. A calibrao dos equipamentos dever ser mecnica. Toda a documentao dever ser includa no Data Book. 8.4 Terraplenagem

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As reas alocadas para a implantao dos EPCs sero entregues terraplenadas na elevao final de projeto definida para cada EPC. A CONTRATADA responsvel por executar alguns ajustes que se faam necessrios para obteno dos nveis finais para as construes e arruamento interno. As CONTRATADAS EPC sero tambm responsveis por executar a drenagem interna da sua planta e pelo acesso para trabalhar no site durante a construo, dentro dos limites de bateria. Dever ser considerado o movimento de terra proveniente de escavao para fundaes, escoramento de valas, drenagem pluvial, transporte de material excedente para bota fora e transporte de solo importado de jazida. Devero ser considerados ainda todos os acessos, pavimentos, controle tecnolgico e todos os trabalhos temporrios ou definitivos e construes necessrias para executar o objeto do contrato. Dessa maneira, todas as construes temporrias na fbrica (taludes, escoramentos temporrios de vala, armazenamento de solo, acessos, pavimentao, drenagem, rebaixamento do lenol fretico, etc.), reas de emprstimo e bota-fora e tambm seus respectivos projetos so de responsabilidade nica e exclusive da CONTRATADA. Os solos de aterro e reaterro devero ser obtidos em jazida localizada dentro da rea da fazenda Santa Vera. A rea de bota-fora ser a 2 Km do limite da fazenda. Os reaterros devero ser executados com solos de qualidade atestada, importados de rea de jazida, sem contaminao. A densidade de compactao dever ser 98% do Proctor Normal com desvio de umidade de 2%. No final dos trabalhos, a CONTRATADA dever aplicar proteo em hdro-semeadura nas reas de emprstimo e bota-for a, evitando o acmulo de gua e eroses. 8.5 8.5.1 Fundaes Fundaes Profundas Fundaes Profundas podero ser necessrias por razes geotcnicas. Nesse caso, a utilizao de fundaes profundas dever ser confirmada por um relatrio geotcnico de engenharia de fundaes. As fundaes profundas devero executadas conforme norma ABNT NBR-6122. Podero ser em estacas perfuradas tipo hlice contnua, estacas perfuradas com uso de lama bentontica, estacas tipo Franki, estacas pr-moldadas, estacas raiz ou estacas metlicas. Aps a execuo do estaqueamento e antes do arrasamento das estacas, a CONTRATADA dever fazer um cadastramento da execuo e dever submeter anlise do projetista em todos os casos onde for observado um desvio localizado superior a 10% do dimetro da estaca ou 1% da inclinao de projeto da estaca. Devero ser previstos para as estacas, ensaios esttcos e dinmicos (Pile Integrity Test PIT), de acordo cm a tabela seguinte:

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Estruturas Base da Secadora, Turbina Digestores, caldeiras

PIT 10% das estacas 10% das estacas

Testes de carga Esttica 2% das estacas 1% das estacas

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Tanques, prdios

5% das estacas

0,5% das estacas

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8.5.2

Blocos para cabea de estacas / Bases de equipamentos / Fundaes Diretas As fundaes de concreto (blocos de cabea de estacas, fundaes diretas e bases para equipamentos) podem ser feitas com formas de tbuas de madeira ou de compensado sem resinar. O tipo de concreto dever ser conforme tabela do item 8.7.3. O cobrimento mnimo das armaduras dever ser conforme item 8.6.8. Antes do lanamento do lastro de concreto na cava, as condies de apoio da fundao devero ser inspecionadas e liberadas pelo controle de qualidade da CONTRATADA, atestando o atendimento de todas as condies de apoio consideradas no projeto. Quando a concretagem feita diretamente no solo escavado, o solo dever ser saturado com gua e bem compactado, ou como alternativa, o solo poder ser coberto com manta PVC reforada. Para o lanamento do concreto no solo, sem o uso de formas, o cobrimento das armaduras dever ser no mnimo 70mm. Em todos os casos ser efetuada cura mida ininterrupta, at a data em que o concreto atinja uma resistncia de 18 MPa, comprovada por ruptura de corpos de prova.

8.5.3

Ensaios Pelo menos 7 (sete) dias antes de se iniciar a execuo das fundaes a CONTRATADA deve apresentar o cronograma de execuo dos ensaios, testes de integridade (PIT), ensaios de carregamento dinmico, ensaios de carga esttica indicando os sistemas de reao, quantidade e dimetro das estacas, as cargas mximas dos ensaios e o cronograma de execuo desses ensaios. As fundaes profundas devero ter seu desempenho confirmado no comeo da construo atravs da execuo de ensaios de carga esttica e/ou de carga dinmica, para uma porcentagem representativa de estacas, para cada construo. Obrigatoriamente, 50 % dos ensaios devem ser feitos antes da execuo das fundaes da edificao ou grupo de bases de equipamentos pesados, no intuito de se verificar previamente (calibrar) o modelo de clculo e os procedimentos construtivos adotados.

8.6

Concreto Todo o concreto dever atender as normas ABNT, serem preparados em usina de concreto e dosados em massa. Concretos dosados em volume no sero aceitos. A CONTRATADA dever submeter aprovao todos os materiais utilizados no concreto: cimentos, agregados, areia, aditivos, slica ativa etc. O concreto dever atingir a resistncia especificada no item 7.1.6, especificada em cada projeto.

8.6.1

Plano de Concretagem

O plano de concretagem dever considerar:

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Ordem de concretagem das partes da estrutura; Volume a concretar e durao da concretagem; Equipamentos de mistura, transporte, lanamento, adensamento e pessoal necessrio Trao mais adequado a cada parte da estrutura, assim como os traos especiais, como, por exemplo, os destinados aos locais de armadura muito densa; Intervalo mnimo e mximo entre duas concretagens de partes contguas; Que dever evitar-se junta de concretagem na laje de fundo e concretar as lajes junto com as msulas; Juntas de concretagem, de retrao, de dilatao; Detalhamento das juntas e seu processo construtivo; Prazo de liberao para o uso

8.6.2

Preparao para lanamento Dever-se- considerar que: Nenhum concreto ser lanado at que todo o trabalho de formas, de instalaes de peas embutidas, de preparao das superfcies das formas e de armao, tenha sido aprovado; Nenhum concreto ser lanado em gua; Superfcies porosas nas fundaes sero completamente umedecidas, de modo que a gua do concreto fresco recm lanado no seja absorvida; Todas as infiltraes de gua sero drenadas por meio de drenos de brita, ou cascalho.

8.6.3

Lanamento Durante a concretagem O lanamento dever impedir a segregao do concreto e a modificao da relao gua/cimento. Dever-se- considerar que: O concreto ser lanado somente com tempo seco no caso de pisos e/ou fundo de tanques; Nunca se far lanamento aps o incio de pega; Nunca se utilizar concreto remisturado; Quanto maior a altura de queda livre ou lanamento do concreto, maior deve ser o teor de argamassa do trao; Em peas estreitas e altas, o concreto dever ser lanado atravs de "janelas", ou por meio de funis ou trombas; Cuidados especiais devero ser tomados quando o lanamento se der em ambiente com temperatura inferior a 10 C ou superior a 40 C; No caso de lanamento de concreto por intermdio de bombas, os equipamentos propulsores sero instalados em posies tais que no causem danos ao concreto j lanado, e os condutos sero colocados de modo a evitar a segregao do concreto nas formas. No caso de pisos no ser permitido o bombeamento do concreto. O lanamento do concreto dever obedecer a seguinte sistemtica: conferir as medidas e elevaes, a disposio e o alinhamento das formas; limpar o interior das formas e vedar as juntas; molhar as formas at a saturao;

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Lanar o concreto logo aps o amassamento, no sendo permitido entre o fim deste e o lanamento, intervalo superior a uma hora. Em caso de agitao mecnica, esse prazo ser contado a partir do fim da agitao. Com o uso de retardadores de pega, este prazo poder ser aumentado de acordo com as caractersticas do aditivo; Colocar o concreto em sub-camadas contnuas, aproximadamente horizontais, e com espessura mxima de 0,50 m, a fim de que seja garantido o monolitismo entre subcamadas sucessivas; Concretar as superfcies inclinadas das partes mais baixas para as mais altas. A consistncia do concreto deve ser compatvel com a inclinao, a fim de que seja evitada a segregao por gravidade.

8.6.4

Adensamento a operao que consiste em eliminar os vazios da massa de concreto, tornando-a mais compacta e, portanto, mais resistente, menos permevel e mais durvel Durante e imediatamente aps o lanamento, o concreto deve ser vibrado contnua e energicamente por meio de equipamento apropriado. O adensamento deve ser cuidadoso para que o concreto envolva completamente a armadura e atinja todos os recantos da forma, expulsando o ar; Devem ser tomadas precaues necessrias para que no se altere a posio da armadura, nem se formem ninhos de agregados; O adensamento mecnico com o vibrador de agulha dever obedecer s seguintes regras gerais: as camadas devem ter espessura mxima de 50cm; a vibrao deve ser feita a uma profundidade no superior ao comprimento da agulha do vibrador; as distncias entre os pontos de aplicao do vibrador devem ser da ordem de 6 a 10 vezes o dimetro da agulha ( 1,5 vezes o raio de ao); a vibrao deve ser evitada em pontos prximos s formas (menos de 10cm); colocar a agulha na posio vertical, mas caso no seja possvel, inclin-la at um ngulo de 45o; Introduzir a agulha na massa do concreto rapidamente, retirando-a lentamente para evitar a formao de buracos que se enchem de pasta. O tempo de retirada da agulha pode estar compreendido entre 2 ou 3 segundos at 10 ou 15 segundos, exigindo-se maiores tempos para concretos mais secos; O excesso de vibrao produz segregao do concreto, ficando as partes inferiores com mais pedra, e argamassa ou nata em excesso na superfcie; Sempre que se estiver vibrando uma camada, deve-se fazer com que a agulha atinja a camada subjacente, para assegurar a ligao entre as duas; O tempo de vibrao depende de diversos fatores, como: frequncia de vibrao, abatimento do concreto, forma dos agregados e densidade da armadura; Para a concretagem de pisos, alm do adensamento por meio de vibrador por imerso, dever ser utilizada rgua vibratria, passeio rpido, para levantar a nata do concreto, a fim de permitir o salgamento do agregado da camada de alta resistncia. Dever ser evitado o contato da agulha do vibrador com as barras da armadura;

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Quando se utilizarem vibradores de imerso, a espessura da camada dever ser aproximadamente igual a do comprimento da agulha; se no puder atender a esta exigncia no dever ser empregado este equipamento; Os vibradores de parede s devem ser usados se forem tomados cuidados especiais no sentido de evitar que a forma e armadura saiam de posio; A revibrao do concreto consiste em tornar vibrar o concreto antes que seja iniciada a pega e depois de passado algum tempo do lanamento e do primeiro adensamento. Quanto mais tempo decorrer at a revibrao, dentro de certo limite, desde que o concreto ainda permita a introduo do vibrador, maior o efeito sobre a resistncia, alm da vantagem de se obter uma correo das conseqncias da exsudao. 8.6.5 Acabamento superficial O acabamento do concreto fresco dever ser feito com rguas de madeira apoiada nas guias mestras e, em seguida, executado um acabamento final com desempenadeira de madeira; Todas as superfcies de concreto devero ter acabamento liso, limpo e uniforme, e apresentar a mesma cor e textura das superfcies adjacentes. Portanto, para evitar variaes de colorao e textura, ser empregado cimento de uma s marca e agregados de uma nica procedncia. O concreto aparente dever ter uma superfcie completamente lisa e homognea. Qualquer imperfeio que possa apresentar (cor no homognea, bicheiras, etc.) dever ser reparada s custas da contratada, por meio de estucagem com argamassa de cimento da mesma cor e textura do concreto exposto circundante. 8.6.6 Cura fundamental curar cuidadosamente o concreto durante o perodo de endurecimento para evitar a retrao hidrulica nas primeiras idades, quando a resistncia do concreto ainda pequena. A cura deve impedir no s a brusca sada da gua evaporvel do concreto, como a deposio de elementos agressivos diretamente sobre a superfcie das peas nas primeiras idades. Todo o concreto dever ser curado e protegido durante sua cura(contra o sol, vento e chuva) logo aps o acabamento da superfcie e a remoo das formas por um mtodo ou combinao de mtodos. A CONTRATADA dever ter todos os equipamentos e materiais necessrios para uma adequada cura do concreto, disponveis e prontos para uso antes do incio da concretagem; A cura ser iniciada logo aps a pega e mantida durante 7 (sete) a 30 (trinta) dias. Pode ser feita por molhagem contnua das superfcies expostas do concreto; neste caso a quantidade de gua necessria cura indefinida. A gua utilizada ser potvel, sendo proibido o uso de gua do mar ou de subsolo, ricas em sais e outros agentes agressivos. Deve estar temperatura de 10oC em relao da superfcie do concreto, para evitar-se o choque trmico; Proteo por tecidos de aniagem, papel ou por camada de areia mantida saturada; Lonas plsticas ou papis betumados impermeveis, mantidas sobre as superfcies expostas; devem ser de cor clara para evitar o aquecimento do concreto e a subseqente retrao trmica;

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Somente ser permitida a cura qumica do concreto com agentes a base de parafina. Em paredes e pilares desformados a cura qumica dever ser feita antes dos tempos da tabela abaixo e em pisos imediatamente aps a concretagem e durante as 4(quatro) primeiras horas, aps as quais dever ser feita a cura mida conforme a tabela abaixo. O tempo de cura dever estar condicionado atividade do cimento empregado, bem como s condies de exposio, a aerao e insolao a que a pea ficar exposta. recomendvel adotar os tempos mnimos apresentados:

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Tipo de cimento

Tempo de cura em dias

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Portland comum (CPII) Alto forno (CPIII) Pozolnico (CPIV)

7 a 10 10 a 15 20 a 30

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Estruturas de concreto feitas com concretos C30 e C30SA devem ter cura mida at se obter uma resistncia de 18 MPa. Estruturas de concreto feitas com concreto C40 e C40SA devem ter cura mida at se obter uma resistncia de 25 MPa . No ser admitido iamento de peas pr-fabricadas, antes de ter sido atingida essa resistncia.Dever ser ensaiado o mdulo de elasticidade do concreto, de maneira a ser comprovado o fcj para iamento das peas pr-moldadas. Concretos do tipo SA ou reas de grande extenso,como pisos, requerem cura rigorosa, preferencialmente com a utilizao de sistemas de molhagem contnua. 8.6.7 Fissurao Para todas as estruturas, devero ser verificadas em clculo as aberturas de fissuras e essas devero estar de acordo com os limites permitidos da NBR6118. Para obras hidrulicas (estruturas de conteno de lquidos) a abertura de fissuras dever ser limitada a 0,1mm (wk<=0,1mm). 8.6.8 Armaduras A montagem e instalao das armaduras dentro das formas sero verificadas de acordo com as plantas de projeto, com ateno especial para a distncia mnima entre barras. As armaduras devero ser inspecionadas para evitar o uso de barras que no sejam homogneas no que diz respeito a geometria ou que tenham imperfeies superficiais como escamas ou alto grau de corroso. O cobrimento mnimo das armaduras dever ser conforme tabela abaixo:

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Estruturas

Cobrimento em cm

nominal

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- Estacas pr-moldadas - Estacas hice continua - Tubules -Sapatas e blocos de estacas - Vigas Baldrames - Colunas - Vigas, lajes e caixas de escadas - Estrutura de concreto revestida com argamassa - Bases de equipamento - Tanques para qumicos - Piso sobre solo - Canaletas de piso - Estrutura de conteno de lquidos, - Alvenaria armada - Concreto protendiso - Concreto com forma deslizante

5 7 5 5 4 5 4 4 5 5 4 5 5 2 5 5

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Em qualquer caso, o cobrimento das armaduras do concreto deve ser maior que o dimetro da barra a ser coberta. O alinhamento das barras dever ser observado e seguido. Para garantir o cobrimento das barras, a instalao de espaadores dever ser controlada em geometria, quantidades e localizao adequada. Utilizar espaadores moldados com argamassa rica com trao 1 de cimento para 1,5 de areia, com um pouco de gua para amassamento. Deixar curar por 7 dias na sombra e com gua Epaadores plsticos podem ser usados atendendo a NBR 14931 O corte e dobra das barras dever ser feito rigorosamente conforme o projeto. No permitido o aquecimento das barras para facilitar o dobramento. As emendas das barras devero ser feita de acordo com a NBR6118. Emendas soldadas das barras so permitidas. As emendas soldadas devero atender a NBR 6118. Todas as barras devero ser instaladas dentro das formas, seguindo rigorosamente os detalhes dos desenhos de projeto. 8.6.9 Formas As formas para concreto aparente devero ser de primeira qualidade, de ao ou compensado plastificado de espessura mnima de 2cm com travamento externo. A quantidade e o posicionamento das emendas e dispositivos de apoio das escoras devero estar de acordo com as exigncias do projeto de formas e da NBR 6118. Por esse motivo devero ser previstas contra-flechas nas vigas e lajes das estruturas e anlise dos dispositivos existentes para tal fim, de acordo com o projeto e recomendaes NBR 6118. Devero ser instalados dispositivos destinados a assegurar que as peas no deformem e garantindo a rigidez e condies de suporte das Formas. Tambm devero ser previstos contraventamentos dos escoramentos para garantia de resistncia da estrutura s cargas mximas de servio e esforos adicionais. As dimenses das peas devero estar compatveis com o projeto e com as tolerncias prescritas na NBR 6118. No caso de formas de madeira, elas devero ser saturadas antes do incio das concretagens. Dever ser feito o controle para retirada das formas e escoramentos em funo da resistncia do concreto e das recomendaes estabelecidas pela NBR 6118 Dever ser ensaiado o mdulo de elasticidade do concreto para verificao prvia da deformao da estrutura antes da retirada do escoramento. Para os requisitos de controle de qualidade das formas ver item 9.2.6 dessa especificao.

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8.7 8.7.1

Estruturas de Concreto Estruturas Moldadas in loco Estruturas de concreto moldadas in loco devem ter acabamento em concreto aparente, e para isso devero ser consideradas formas metlicas ou de compensado com revestimento plstico. O cobrimento das armaduras dever atender as especificaes da tabela do item 8.6.8. Para um melhor acabamento, as peas de concreto devero ter nos cantos um chanfro de 2cm a 450, j considerado nas formas. Isso tambm vlido para bases de equipamentos e bases de estruturas metlicas. Em todos os casos, dever ser feita a cura at o dia que o concreto apresentar uma resistncia mnima compresso de 18MPa, comprovados com ensaios de ruptura.

8.7.2

Estruturas de concreto Pr Moldado Estruturas de concreto pr-moldado devem ter acabamento em concreto aparente. Devero ser utilizadas preferencialmente formas metlicas. Para um melhor acabamento, as peas de concreto devero ter nos cantos um chanfro de 2cm a 45 0, j considerado nas formas. O transporte e iamento de peas de concreto pr-moldado devem seguir estritamente a NBR 9062-Projeto e execuo de estruturas de concreto pr-moldado Para todas as peas, dever ser utilizado o concreto C40SA (Ver item 7.1.6.9). O cobrimento das armaduras dever estar de acordo com a tabela no item 8.6.8. No permitido o uso de cimento CP V ARI. Em todos os casos, dever ser feita a cura at o dia que o concreto apresentar uma resistncia mnima compresso de 25MPa, comprovados com ensaios de ruptura.

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8.7.3

Tipos de Concreto para Construo Os tipos de concreto a serem usados devem seguir a tabela abaixo:

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CONSTRUO Ptio de Madeira

SUPERESTRUTURA Pre Moldados: C40 Outras: C30

PISOS, FUNDAES E CANALETAS Estaca Hlice :C20SA Restante:C30SA Contnua

Cozimento

C40SA

Estaca Hlice :C20SA Restante:C40SA

Contnua

Linha de Fibras C40SA (Branqueamento)

Estaca Hlice C20SA Restante:C40SA

Contnua:

Secagem

rea mida e moldados: C40SA Restante: C30SA

Pr- Estaca Hlice C20SA

Contnua:

rea mida: C40SA Restante: C30SA

Enfardamento

Pr Moldados: C40 Restante: C30

Estaca Hlice C20SA Restante: C30SA

Contnua:

Depsito de Celulose

C30

Estaca Hlice :C20SA Restante: C30SA

Contnua

Evaporao

C30SA

Estaca Hlice :C20SA Restante: C30SA

Contnua

Caldeiras de Biomassa e C30 de Recuperao

Estaca Hlice :C20SA Restante: C30SA

Contnua

CONSTRUO

SUPERESTRUTURA

PISOS, FUNDAES E CANALETAS

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Caustificao e Forno de C30SA Cal

Estaca Hlice :C20SA Restante: C30SA

Contnua

Turbogerador

C30

Estaca Hlice C20SA Restante: C30SA

Contnua:

ETAC (Estao de gua Tanques e poos de Estaca de Caldeira) bombeamento: C40SA Contnua:C20SA Restante: C30SA Estruturas de conteno de lquidos (incluem Estaes de Tratamento de gua e efluentes, tanques, reservatrios de gua e bacias das torres de resfriamento) C40SA, Ou C35SA, Ou C30SA com incremento no cobrimento das armaduras de 5mm Restante: C30SA Estaca Hlice C20SA Restante: C40SA

Hlice

Contnua:

Planta Qumica

C40SA

Estaca Hlice C20SA Restante: C40SA

Contnua:

Torres de Resfriamento

C40SA

Estaca Hlice :C20SA

Contnua

Restante: No aplicvel Subestao Principal C30 Estaca Hlice C20SA Restante: C30SA Salas Eltricas A mesma especificao da A mesma especificao da rea do prdio que ela est rea do prdio que ela est associada. associada C30 Estaca Hlice C20SA Restante: C30SA Contnua: Contnua:

Edifcios Administrativos

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CONSTRUO Ponte de Tubulao

SUPERESTRUTURA Pr Moldados: C40SA Outras: C40

PISOS, FUNDAES E CANALETAS Estaca Hlice C20SA Restante: C30SA Contnua:

Depsito de Sulfato

C40 Utilizar obrigatoriamente cimento CP III 40 com 50% ou mais de escria. Caso se torne necessrio utilizar outro cimento, o mesmo dever ter um teor total de C3A menor que 5%

Estacas hlice: C20 SA C40SA Utilizar obrigatoriamente cimento CP III 40 com 50% ou mais de escria. Caso se torne necessrio utilizar outro cimento, o mesmo dever ter um teor total de C3A menor que 5% Estaca Hlice C20SA Restante: C40SA Contnua:

Chamin

C40SA

Blocos de estacas, tubules, bases do TG, da mquina de secagem, ou outras estruturas em contato permanente com a umidade do solo ou com o lenol fretico

C30SA*

No se Aplica

Bueiros, caixas, poos C30SA* bombeamento Estruturas de aduo e de C30SA* suporte do emissrio Caixas de passagem C30SA* eltricas Envelopes de tubulaes C30SA* Guias e Sarjetas Caladas C20SA No se Aplica

No se Aplica No se Aplica No se Aplica No se Aplica No se Aplica C20SA

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*Por serem concretos em contato permanente com a umidade do solo e havendo possibilidade de reao lcali-agregado, o uso de slica ativa ou metacaulim obrigatrio. 8.7.4 Acabamento do Concreto Toda a superestrutura (Vigas, lajes e pilares) dever ser lixada, estucada e pintada com duas demos de ltex acrlico fosco em cor a ser definida posteriormente. 8.8 Concreto Massa

8.8.1.1 Caractersticas Gerais Concreto massa qualquer volume de concreto moldado in seu com dimenses de magnitude suficiente para exigir que sejam tomadas medidas para controlar a gerao de calor e a variao de volume decorrente, a fim de minimizar a sua fissurao Recomenda-se que sejam usados cimentos que possuam baixo calor de hidratao, como cimento Portland tipo pozolnico CP IV (NBR 5736) ou os cimentos Portland de escria de alto forno tipo CP III (NBR 5735). Outros cimentos que podem ser utilizados so os dos tipos CP II E; CP II Z e CP II 40 (NBR 11578). Os cimentos com filler calcreo (CP II F 32, CP II F 40) e cimentos de alta resistncia inicial (CP V-ARI) no figuram dentro dos cimentos permitidos nesta especificao (Vide item 7.1.2). sempre prefervel o uso de cimento frio, na temperatura ambiente como em geral esto os cimentos ensacados. No caso de cimento a granel, armazenados em silos, em geral esto a temperaturas da ordem de 60C, o que deve ser levado em conta nos clculos trmicos e um fator negativo. Os principais tipos de adies recomendveis so metacaulim e slica ativa. Os percentuais de substituio de cimento podem variar de 4% a 8% em massa seca. No recomendvel o uso de aditivos aceleradores de nenhuma natureza e principalmente aqueles base de cloreto de clcio em concreto armado ou concreto protendido. Aditivos retardadores, incorporadores de ar e plastificantes podem ser utilizados. Os agregados devem ser estocados sombra e/ou aspergir gua fria e limpa sobre eles para mant-los em temperaturas um pouco abaixo ou igual do ambiente. Agregados ao sol esquentam pelo menos uns 5C a 20C em relao ao ambiente na sombra. As armaduras devem tambm ser estocadas sombra. 8.8.1.2 Uso de gelo Em certos casos crticos pode ser necessrio e conveniente o emprego de gelo em escamas como parte da gua de amassamento do concreto. 8.8.1.3 Controle do Concreto com Gelo na Central

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Confirmar a umidade da areia a cada 1h. No caso de chuva medir durante a chuva pelo menos uma vez; Confirmar por nota fiscal a procedncia do cimento, o tipo e a classe. Medir a temperatura do cimento na sada do silo para confirmar se est dentro do prestabelecido (por exemplo, <60C). Caso esteja com temperatura superior, deve-se evitar o uso desse cimento; Confirmar se os agregados grados esto sendo molhados com gua fria e limpa, tipo potvel; Medir temperatura dos agregados grados e midos e confrontar com o prespecificado (por exemplo, <23C). Caso superem essa temperatura, evitar usar esses agregados; Confirmar a pesagem dos materiais para assegurar-se de que esto de acordo com o trao especificado. Tolerncia do cimento 2% em massa e dos agregados 3% em massa; Confirmar o peso mdio dos sacos de gelo em escamas ou triturado. Devem estar dentro da margem do especificado, em geral cada saco tem de 22kg a 24 kg de gelo. Com o calor e com o tempo, o gelo derrete e vira gua reduzindo a massa de gelo inicial. O ideal assegurar-se de que o gelo fique armazenado em caminhes frigorficos no ptio da Central ou que venham chegando de pouco em pouco. Caso o saco pese mais de 22kg h de ser realizada a reduo proporcional de sacos de gelo a serem lanados no caminho, na central; Confirmar com a central fornecedora de gelo, atravs de anlise de pedido e de nota fiscal, se h gelo suficiente para toda a concretagem. Confirmar, contar e acompanhar o lanamento dos sacos de gelo dentro de cada caminho betoneira. O nmero de sacos de gelo na Central a ser adicionado a cada caminho betoneira deve ser fixo para evitar problemas operacionais e para facilitar o controle. 8.8.1.4 Controle do Concreto com Gelo no Canteiro Medir a temperatura do concreto na chegada do caminho, depois de descarregado no carrinho, correspondente ao volume mdio do caminho. Anotar como temperatura de lanamento 1; Medir o abatimento na chegada do caminho antes de adicionar o superplastificante, pigmentos ou adies, quando for o caso, no concreto descarregado num carrinho. Anotar como abatimento de chegada 1; O caminho rejeitado se a temperatura mxima especificada for superada; O caminho rejeitado se o abatimento mnimo ou mximo especificados no for atendido; Nunca adicionar mais gua. No permitir que o motorista do caminho manuseie o registro de gua do balo. Uma vez iniciada a descarga o motorista deve retirar-se de perto do balo; Para o concreto dos ltimos 20% do volume de cada caminho, desviar a bica do cocho da bomba e encher um carrinho. Nesse concreto medir a temperatura e anotar como temperatura de lanamento 2. Tambm com esse concreto medir e anotar o slump de lanamento 2;

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Admite-se que o tempo de pega dentro do qual o concreto dever apresentar-se plstico o suficiente para permitir uma correta costura entre sub-camadas com o auxlio da agulha do vibrador, seja de 2h aps chegada do caminho em canteiro. conveniente medir a pega do concreto com a agulha de Proctor e encurtar ou estender um pouco esse prazo, se necessrio em funo dos resultados obtidos da agulha de Proctor; Moldar corpos-de-prova para ensaiar compresso s idades previstas; Se for o caso, sempre conveniente instalar termopares para controlar as temperaturas e confrontar com os clculos trmicos. 8.8.1.5 Cura A cura utilizada em concreto-massa executada com gua por meio de sistemas como: piscinas de gua nas superfcies horizontais, uso de espargidores, tubos perfurados, nebulizadores, entre outros. interessante que a cura seja realizada o mais cedo possvel e por um perodo prolongado, sempre e no mnimo at o concreto alcanar 18MPa. 8.8.1.6 Estudo Trmico O estudo trmico visa reduzir o risco de fissuras numa pea estrutural devido dificuldade de dissipao do calor de hidratao. Este estudo deve ser realizado para cada caso especfico, ou seja, h obras onde os elementos estruturais independentes requeiram clculos trmicos independentes. O estudo trmico deve informar o tipo de cimento, agregado, adies e aditivos que faro parte do trao de concreto, e, ainda, se h necessidade do uso de gelo, bem como se h necessidade de refrigerao dos agregados. Alm disso, esse estudo fornecer as ferramentas necessrias para a elaborao de um plano detalhado de concretagem, contendo informaes para a confeco do trao de concreto, o esquema de concretagem em camadas e as respectivas precaues quanto s juntas de contrao trmica. Por questes de viabilidade de projeto, dever ser levado em considerao no estudo trmico o tipo de cimento, bem como o agregado disponvel na regio onde a obra ser executada. O levantamento dessas informaes deve estar exposto de forma clara e explicativa no estudo, justificando o uso dos mesmos. 8.8.1.7 Limite de deformao para no-fissurao Para a no fissurao necessrio que as deformaes mximas atuantes (atuante) sejam inferiores s resistentes (resistente). Necessita-se conhecer a resistncia trao do concreto e seu mdulo de elasticidade em trao e em compresso. necessrio tambm conhecer o coeficiente de dilatao linear do concreto em estudo. 8.8.1.8 Fatores de restrio da fundao e da prpria estrutura necessrio levar em conta os fatores de restrio eventuais da fundao e da prpria estrutura, a fim de estimar as tenses geradas, recomendando-se o uso das expresses do ACI 207.2R.

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8.9

Tolerncias Dimensionais Tolerncias mximas admissveis - Fundaes e estruturas de concreto armado e protendido moldados in loco:

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ITEM 1. Dimenses de forma para concreto moldado "in loco": - lajes, colunas, vigas: - fundaes 2. Locao de peas em relao linha de colunas: - colunas, vigas - fundaes 3. Alinhamento vertical: - Linhas ou superfcies com h<30m - Quinas externas de colunas ou placas, h<30m 4. Nvel de topo de lajes 5. Locao de bases de equipamentos em relao linha de colunas 6. Nvel de topo de bases de equipamentos antes do grauteamento 7. Locao de nichos em relao s linhas de centro do equipamento 8. Profundidade de nichos 9. Locao de estacas (segundo NBR 6122)

TOLERNCIA (mm) 15 50 20 50 25 12,5 20 20 - 30 20 + 50 10% do dimetro da estaca

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10. Estruturas executadas por forma deslizante: - alinhamento vertical com respeito a um ponto fixo na base - Inclinao da geratriz com respeito vertical - Em nenhum segmento vertical de 3000mm poder haver um desvio da vertical do centro da chamin o de um ponto da superfcie maior que - alinhamento horizontal entre elementos adjacentes - Variao espessura das paredes Paredes at 250mm Paredes > 250mm

25 <1/1000 altura

25 + 20 e 10 A mdia de 4 medidas tomadas a 60 graus dever ser 12,5mm ou - 6mm

O controle geomtrico do centro da forma deslizante dever ser feito no mnimo em 8 pontos ao longo do eixo do centro, a medida que a construo avana. 8.10 Aberturas A execuo ou outras de aberturas nas estruturas de concreto usando maquinrio de corte ou outros dispositivos, sem a aprovao prvia do projetista estrutural, terminantemente proibida. 8.11 Execuo de Revestimento Anti Corrosivo para o Concreto 8.11.1 Plstico reforado com fibra de Vidro (resina ester vinlica DERAKANE MOMENTUM 411-350)

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A aplicao do revestimento anti-corrosivo no concreto dever obedecer no mnimo os seguintes procedimentos: 1. Tratamento do Substrato: Limpeza para eliminao de leos, graxas, etc. Concreto - Aps limpeza, escovamento ou jateamento para promover rugosidade e eliminar partculas na nata formada na superfcie. Este tratamento promove a rugosidade necessria para perfeito ancoramento do revestimento. 2. Primer: Constitudo por fina camada de resina. No concreto, aplicar a resina previamente catalisada at preencher completamente os seus poros para evitar posterior absoro de resina de laminao do revestimento. 3. Camada Base: Mistura de resina DERAKANE e cargas minerais balanceadas e inertes quimicamente, aplicadas com esptula ou desempenadeira na espessura de 1,5 a 2,5 mm. Esta argamassa deve conciliar um alto teor de carga (80 - 85%) com a Facilidade de Aplicao. Esta camada de fundamental importncia, pois absorve as tenses geradas pela diferena entre os coeficientes de dilatao trmico-linear dos diferentes substratos (ex.: ao-carbono e concreto) e as camadas do revestimento de PRFV. Estas diferenas podem gerar, ao se variar a temperatura, tenses de cisalhamento entre o substrato e o laminado, causando trincas e delaminaes. 4. Barreira Qumica: Constituda por duas a trs mantas de fibra de vidro de 450 g/m, impregnadas com resinas DERAKANE. Esta camada com aproximadamente 2,5 mm de espessura e cerca de 75% de resina responsvel, juntamente com o liner, pela resistncia qumica do revestimento. 5. Liner: Formado por um ou dois vus de vidro tipo C ou sinttico de alta qualidade (Nexus*), ou de escamas de vidro impregnadas com resinas DERAKANE, sendo constitudo de aproximadamente 90 - 95% de resina. 8.11.2 Composto Polimrico ARC A aplicao do revestimento anti-corrosivo no concreto dever obedecer no mnimo os seguintes procedimentos: 1. Inspeo e Verificao das condies do concreto: inspecionar a superfcie do concreto, verificando-se escamaes, condies das juntas, evidncias de rachaduras ou fissuras, lascas ou bolhas. O concreto deve apresentar o mnimo de 20MPa de resistncia a compresso. Referir-se ao manual de aplicao ARC. 2. Tratamento do Substrato - Limpeza e descontaminao qumica. Concreto A superfcie dever ser limpa de todos os contaminantes com escovamento manual, rotativo, jateamento com areia ou hidrojateamento de alta presso. Referir-se ao manual de aplicao ARC. 2. Mistura e aplicao dos compostos ARC Dever ser feito conforme ficha tcnica ou Mix Instruction.

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Os materiais de revestimento contm constituintes de amina. Deve-se fornecer ventilao suficiente para manter a concentrao de vapores bem abaixo dos limites de segurana e sade estabelecidos na folha de dados de segurana dos materiais. Todo o material dever ser mantido a uma temperatura entre 20C e 32C por pelo menos 24h antes do uso. 2.1 Primer: Constitudo por composto ARC 797. No concreto, fazer aplicao manual ou por spray conforme manual de aplicao ARC. No exceder o tempo de trabalho definido nas folhas de dados do produto. O ARC 797 tem uma espessura de filme seca recomendada para cada demo: Esp. Mn: 175m Esp. Nom:250m Esp.Max:300m

importante que o primer ainda esteja pegajoso no momento da aplicao da camada superior do composto ARC para concreto. A espessura mnima recomendada para o composto ARC de 6mm. 2.2. Camada Superior: O sistema de revestimento superior dever ser aplicado imediatamente aps a aplicao do primer (ARC 797) at o ponto onde o mesmo no tenha atingido o estgio de seco ao tato. Isso normalmente ocorre aps 4 horas, se aplicado em temperaturas entre 21C e 32C. Os compostos ARC para concreto tem uma espessura mnima de filme seco de 6mm. O produto dever ser fornecido em Kits de 16,7m2 de rendimento (6mm de espessura) ou sistemas similares de embalagem. Fazer a mistura conforme recomendaes do fabricante e distribuir o produto sobre as superfcies horizontais usando uma caixa distribuidora ou uma rgua, reguladas para a espessura desejada e usar uma desempenadeira limpa, de ao para compactar o produto. No exceder o tempo de trabalho especificado na folha de dados do produto. Referir-se ao manual de aplicao ARC. 8.11.3 Revestimento CEILCOTE reforado com fibra de Vidro A aplicao do revestimento anti-corrosivo no concreto dever obedecer no mnimo os seguintes procedimentos: 1. Tratamento da Superfcie: O concreto deve estar curado, isento de contaminaes tais como leos, graxas, agentes demoldantes ou poeiras. recomendado preparo de superfcie por Jateamento abrasivo ou escarificao para promover perfil de rogosidade no substrato. A textura do concreto aps o preparo de superfcie deve ser similar a uma lixa 40-60. O concreto deve estar seco no momento da aplicao. Para assegurar que o concreto est livre de umidade recomenda-se o teste da Folha de Plstico (ASTM D4263). Caso seja encontrada umidade o teste deve ser refeito at que a umidade desaparea.

8.11.3.1 Aplicao em ambiente alcalino Deve ser realizadp conforme boletim tcnico Procedimento de Aplicao CEILCOTE 505/510 Coroline.

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Trata-se de um revestimento epximodificado, reforado com fibra de vidro, aplicado com esptula. Espessura nominal de 3-5mm. Aps o concreto previamente preparado, aplica-se a primeira demo de CEILCOTE 680 primer com espessura de 50-125 mcrons. Pr-misture mecanicamente resina CEILCOTE 505 (Parte A). Depois da mistura inicial adicione o agente de cura conforme relao de mistura e misture por mais alguns minutos. Adicione o Agregado S-1 powder na mistura at que todo p esteja embebido na soluo. Aplique o produto com desempenadeira atingindo espessura de 1250-2000 microns. Pressione a manta de fibra de vidro firmemente e sature com CEILCOTE 505 previamente catalisado. Obedea os intervalos de repintura conforme procedimento de aplicao. Pr-misture individualmente a resina CEILCOTE 505 (Parte A) por 3 minutos. Depois adicione o agente de cura e mistura-se novamete. Adicione o Agregado S-1 powder na mistura at que todo p esteja embebido na soluo. Aplique o produto com desempenadeira atingindo espessura de 1500 microns. Alaine suavemente com tribcha embebida com solvente T-420. 8.11.3.2 Aplicao em ambiente cido Deve ser realizadp conforme boletim tcnico Procedimento de Aplicao CEILCOTE 200MR Series. O revestimento consiste em uma vcamada de Primer ester vinilico, uma camada base espatulada reforada com fibra de vidro, aplicado por asperso. O sistema completo tem espessura de 2-3mm. Aps o concreto previamente preparado, aplica-se a primeira demo de CEILCOTE 380 primer com espessura de 50-125 mcrons. Pr-misture mecanicamente resina CEILCOTE 6640 (Parte A). Depois da mistura inicial adicione o agente de cura numero 2 e misture novamente. Adicione o Agregado S-1 powder na mistura at que todo p esteja embebido na soluo. Aplique o produto com desempenadeira atingindo espessura de 1000-2000 microns. Pressione a manta de fibra de vidro firmemente e sature com CEILCOTE 6640 previamente catalisado. Obedea os intervalos de repintura conforme procedimento de aplicao. Pr-misture individualmente a resina CEILCOTE 242 Flakeline (Parte A) e posteriormente adicione o agente de cura numero 2, respeitando a relao de mistura. Misture novamente e proceda com aplicao, procurando atingir a espessura recomendada para acabamento de 450 microns. Nota: Para reas aonde existam altas concentraes de cido sulfrico ( superior a 75%), recomenda-se a aplicao de CEILCOTE 800 coroline, procedimento similiar ao CEILCOTE 505, porm com o uso de resina epxi novolac.

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8.12 Estruturas Metlicas A fabricao e montagem de estruturas metlicas devero seguir os documentos 20530.10-3000-L-0800, 20530.10-3000-L-0801 e 20530.10-3000-L-0802. Devero ainda atender os recomendaes da NBR 8800 do AISC - Manual of Steel Construction e normas relacionadas. A montadora dever ser responsvel por pocedimentos e metodologia segurana na montagem dos prticos metlicos. Todas as peas metlicas incluindo escadas, passadios, plataformas e peas estruturais devero ser pintadas em fbrica pela CONTRATADA antes do envio ao site. A pintura dever seguir as especificaes do documento 20530.10-3000-L-0103. No ser permitido o jateamento e pintura de peas no local da obra, apenas eventuais retoques. A galvanizao a fogo deve atender s seguintes normas: NBR 6323, NBR-6010, NBR-5996, NBR-7397, NBR-7399 e NBR-7400. 8.12.1 Insertos Metlicos Os insertos no devero nunca ser soldados armadura do concreto, tendo sua estrutura prpria. No caso de serem posicionados posteriormente, eles sero colocados embebidos em graute cimentcio sem retrao ( ver item 7.3.2) dentro do concreto. No sero permitidos os insertos posicionados fora da face externa do concreto e rejuntados com argamassa. Todos os insertos devero ser de ao carbono e pintados de acordo com o documento 20530.10-3000-L-0103. 8.12.2 Chumbadores Todos os equipamentos, bombas, suportes de tubulao principais, dispositivos de iamento e quaisquer outros suportes submetidos a cargas dinmicas, vibraes, efeitos de temperatura ou cargas cclicas devem ser fixados, utilizando-se chumbadores, embutidos no concreto estrutural, e devidamente dimensionado para resistirem aos esforos requeridos. As bombas podero ser fixadas tambm com chumbadores mecnicos ou sem chumbadores com a utilizao de amortecedor de borracha nas bases de concreto. Est permitida a utilizao de chumbadores qumicos (utilizando argamassa a base de resinas item 7.3.3) somente para a fixao de suportes secundrios como plataformas metlicas, escadas, tubos no crticos (temperatura 50C e dimetro 4), desde que devidamente dimensionados para resistir os esforos requeridos. A aplicao de chumbadores de expanso est restringida a suportes de itens no crticos e com cargas baixas, tipicamente usados na fixao de luminrias, aterramento, bandejas eltricas, eletrodutos, instrumentos, tubing, pequenos painis e etc.

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8.13 Execuo de Fechamentos Laterais 8.13.1 Alvenaria Todas as aberturas devero ter vergas de concreto. Sero com blocos de concreto tipo U, com armao apropriada e preenchimento de concreto C30. Todas as janelas devero ter peitoris com pingadeira. As paredes de alvenaria que complementam os fechamentos metlicos devem tambm ser de blocos de concreto, de 6,0 MPa. A fileira superior dever ser de blocos tipo U, com armao apropriada e preenchimento de concreto C30. O assentamento das alvenarias ser feito com argamassa colante, conforme orientaes e especificaes do fabricante, ou argamassa de cimento, cal e areia no trao 1:2:6. As fiadas sero perfeitamente em nvel, alinhadas e aprumadas. espessura de 10 mm. As juntas tero

Nas celas dos transformadores com isolao leo e de geradores, as paredes devero resistentes ao fogo por trs horas no mnimo, e para isso, devero ser preenchidos os vazios do bloco estrutural com areia. O assentamento das alvenarias ser feito com argamassa colante, conforme orientaes e especificaes do fabricante, ou argamassa de cimento, cal e areia no trao 1:2:6. As alvenarias devero ser revestidas interna e externamente com argamassa e pintura com duas demos de latx acrlico fosco com cor a ser definida posteriormente. O procedimento de pintura externa das alvenarias deve ser executado da forma projetada, e deve garantir desta forma, eficincia em prazo e qualidade. 8.13.2 Fechamento lateral em peas de Concreto Pr-moldado Poder ser feito com peas de concreto pr-moldado, com as faces texturizadas e/ou coloridas, com cores, texturas, sistema de fixao e vedao previamente aprovados pela PROPRIETRIA. As peas sero de concreto C40SA com o recobrimento mnimo prescrito na tabela do item 8.6.8. 8.14 Trabalhos Preliminares e Instalaes Provisrias Todas as instalaes provisrias devero atender aos requisitos estabelecidos no documento 20530.10-3000-L-0010. 8.15 Pisos 8.15.1 Pisos de Concreto armado de alta resistncia Estes pisos estaro sujeitos a grande movimentao de cargas, transporte, carga e descarga de celulose ou outros, tais como os pisos do manuseio de madeira, depsitos de celulose, ptio de estocagem de toras, locais de carga e descarga ou equivalente.

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O tipo de concreto a ser empregado ser conforme projeto ou lista de materiais. Para detalhes de vedao de juntas e paginao consultar desenho padro DC3-103 (Anexo II). O carregamento destes pisos s poder ocorrer aps 30 dias da sua execuo. Para plano de concretagem, lanamento, adensamento e cura do concreto ver os itens 8.6.1, 8.6.3, 8.6.4 e 8.6.6 respectivamente. Para os requisitos de controle de qualidade consultar o item 9.2.9 dessa especificao. 8.15.1.1 Juntas de Concretagem As juntas de concretagem devero obedecer aos detalhes de projeto, de acordo com cada caso, especialmente definido para atender cada funo especfica. Ocorrendo junta fria por interrupo eventual, a seqncia da concretagem dever ser paralisada e o concreto cortado mecanicamente de forma a resultar uma junta adequada. A concretagem seguinte dever ser efetuada 72 (setenta e duas) horas aps. Quando do lanamento do novo concreto, a camada superficial do concreto velho dever ser totalmente removida, deixando a armadura limpa, isenta de nata e agregados finos, para no dificultar a aderncia com o novo concreto. As juntas do piso devero ser estanques de modo a no permitir a infiltrao de gua que possa vir a carrear material granular da sub-base. 8.15.2 Acabamento dos Pisos Para salas eltricas o piso dever ser nivelado com acabamento em piso vinlico 2mm, da Fademac com cor a ser definida pela PROPRIETRIA. Dever ser executado rodap no mesmo material. O piso dos banheiros dever ser em cermica anti-derrapante de alta resistncia Porto Belo em cor a ser definida posteriormente. No prdio da secagem, especificamente nas reas do piso de operao superior da parte mida da mquina, lado comando e piso do enfardamento, dever ser aplicado revestimento com base epxi, com demarcao de rotas de segurana para pessoas e mquinas. A cor ser definida posteriormente. Na rea do depsito de celulose dever ser previsto pintura epxi demarcando a rea de passagem de pedestres e de estocagem de celulose. Para outras reas, construes ou estruturas devero ser como segue: Concreto com endurecedor de superfcie: utilizar endurecedor a base de flor-silicato de sdio, tal como Ashford Frmula ou equivalente; Concreto com proteo anti-cida, Ver itens 7.12 e 8.11. Concreto com proteo anti-alcalina,Ver itens 7.12 e 8.11.

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A CONTRATADA dever apresentar o critrio numrico e os dados geotcnicos usados para definir as camadas de suporte dos pisos de concreto. 8.15.3 Pisos e Canaletas de Processo Os pisos de processo devem ser calculados considerando as cargas permanentes e sobrecargas devidas montagem de equipamentos, operao ou manuteno. Os pisos de processo tero geralmente acabamento desempenado liso com endurecedor de superfcie como Ashford Formula. Os pisos que possam receber derrames agressivos recebero revestimento anti-cido ou anti alcalino, em funo do pH do lquido. Todos os pisos devero ter caimento adequado para os drenos e canaletas. As canaletas de piso devem ser dimensionadas para coletar o mximo possvel do fluxo, considerando-se derrames do tanque de maior volume e drenagem de pluviais simultaneamente. Se houver drenos ou ladres conectados s canaletas, as mesmas devem ser dimensionadas de acordo com o fluxo para se evitar alagamentos. A gua de selagem de equipamento rotativos deve ser recolhida por meio de tubos e conduzida canaleta mais prxima. Todas as bombas devero ter, ao redor de suas bases, canaletas com dimenses mnimas de 20 mm de profundidade e 100 mm de largura e 1% de inclinao para coletar vazamentos eventuais. Essas canaletas devero ser conectadas na canaleta de piso mais prxima. As seguintes reas devero ter revestimento anti-corrosivo: Linha de Fibras /Branqueamento Para o piso trreo de operao, no trecho de laje sob os lavadores, nas canaletas e no sump pit, dever ser aplicado proteo anticida conforme itens 7.2 e 8.11. Planta Qumica Todos os pisos e canaletas devero ter revestimento anticorrosivo conforme itens 7.2 e 8.11. Estocagem de Sulfatos: devido s reaes expansivas no concreto causadas pelos sulfatos, o piso e at 3m das colunas devero ser protegidos com produto a base de flor silicato de sdio. Estao de Tratamento de gua para a Caldeira (ETAC) Dever ser aplicada proteo anti-corrosiva conforme itens 7.2 e 8.11 nos pisos, canaletas e muretas das reas de conteno de qumicos, na rea do tanque de neutralizao e do tanque de gua recuperada. Para o tanque de neutralizao, no caso de aplicao de resina ester vinlica com reforo em fibra de vidro, dever ser utilizada no mnimo trs mantas de fibra de vidro. Estao de tratamento de gua (ETA) Dever ser aplicada proteo anticorrosiva conforme itens 7.2 e 8.11 somente nas canaletas e reas de conteno de qumicos.

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Estao de Tratamento de Efluentes (ETE) Dever ser aplicada proteo anticorrosiva conforme itens 7.2 e 8.11 nas canaletas e reas de conteno de qumicos e na rea tanque de neutralizao. Para o tanque de neutralizao, no caso de aplicao de resina ester vinlica com reforo em fibra de vidro, dever ser utilizada no mnimo trs mantas de fibra de vidro. Evaporao- Dever ser aplicada proteo anti-corrosiva conforme itens 7.2 e 8.11 nas canaletas e no sump pit. Cozimento e Massa Marrom Dever ser aplicada proteo anticorrosiva conforme itens 7.2 e 8.11 nas canaletas e no sump pit. Caldeira de Recuperao - Dever ser aplicada proteo anticorrosiva conforme itens 7.2 e 8.11 no piso trreo, na rea dos queimadores de licor, nas canaletas da rea de processo e no sump pit. Caustificao e Forno de Cal - Dever ser aplicada proteo antialcalina conforme itens 7.2 e 8.11 nas canaletas e nos poos de coleta. Dever ser aplicada proteo anti-cida na rea do tanque de cido frmico. Secagem - Dever ser aplicada proteo anti-corrosiva conforme itens 7.2 e 8.11 nas reas de conteno de soda e cido sulfrico, nas canaletas, na bacia desaguadora e no piso de operao entre a bacia desaguadora e as canaletas em seu contorno. Em todas as reas confinadas dever ser previsto revestimento anticorrosivo conforme itens 7.2 e 8.11, compatvel com o nvel de agressividade do derrame. Esse revestimento dever proteger tambm as bases de bombas e equipamentos, bem como a mureta de conteno.

8.15.4 Piso Elevado Pisos Elevados podero ser aplicados onde for apropriado, com a autorizao da PROPRIETRIA. 8.16 Lajes de Processo As lajes de processo devem calcular-se considerando as cargas permanentes e sobrecargas devidas montagem de equipamentos, operao ou manuteno (Ver item 6.3.1.2). As lajes de processo, exceto quando especificado contrrio, acabamento desempenado liso com endurecedor de superfcie. As lajes que possam receber derrames agressivos recebero revestimento anti-cido ou anti- alcalino (ver itens 7.2 e 8.11), em funo do pH do lquido. Todas as lajes tero um caimento mnimo de 1% para um ralo ou canaleta, os quais devero ter capacidade suficiente para drenar os derrames. Os caimentos das lajes de processo sero executados na concretagem das lajes. As lajes de processo que tenham adio de slica ativa ou metacaulim, no precisaro de impermeabilizao, apenas de revestimento anti-cido ou anti alcalino (ver itens 7.2 e 8.11), se for o caso.

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8.17 Tampas das Canaletas As tampas das canaletas de piso devero ser conforme segue: - Planta Qumica: FRP; - reas de trfego pesado e canaletas com largura superior a 1m: concreto armado; - Outras reas: Ao carbono galvanizado a fogo, tipo trfego pesado da Selmec ou equivalente; - Canaletas secas e canaletas para cabos devero ter tampas removveis em concreto C40SA. Para todas as canaletas, para todas as reas, devero ser executados reforos nas bordas com cantoneiras de ao (embebidas no concreto como insertos) de acordo com o desenho padro DM -012. 8.18 reas de conteno reas para conter derrames de lquidos de processo, por meio de muretas de concreto armado. A altura da mureta de conteno dever ser de 250mm. Os fluidos provenientes dessas reas, inclusive as guas pluviais, que sero consideradas contaminadas, devem ser bombeados para o sistema de efluentes.As reas de conteno que possam receber fluidos agressivos devero ter proteo anticida ou anti-alcalina (ver itens 7.2 e 8.11), em funo do pH. O acesso de veculos s reas de conteno se dar atravs de rampas, com inclinao mxima de 10%. 8.19 reas de Tancagem Os diques de conteno para tanques de processo devero seguir a norma NBR 175051. Os diques para mais de um tanque dever ter paredes de concreto ao longo de todo o permetro da tancagem dimensionada para conter o volume do maior tanque mais 10% desse volume. A altura da mureta de conteno dever ser no mnimo de 250mm e no mximo 400mm. A distncia mnima entre mureta de conteno e base de equipamentos, tanques, torres, reatores dever ser 1000 mm. Os diques que possam receber fluidos agressivos devero ter proteo anticida ou anti-alcalina, em funo do pH. 8.20 Impermeabilizao Todas as superfcies em contato com o solo devero ser impermeabilizadas contra umidade (viga baldrame), conforme padro constante no Anexo V.

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Todas as lajes de coberturas, calhas e lajes de processo descobertas devero ser impermeabilizadas com uma membrana elastomrica butlica, pr-vulcanizada de 1,2mm de espessura, aplicada segundo as especificaes do fabricante e protegida mecanicamente com uma argamassa de cimento e areia. A espessura desta proteo mecnica depende do tipo de trfego que receber, e ser no mnimo 5cm. Dever ter uma apropriada tela de reforo e juntas de expanso a cada metro quadrado, rejuntadas com mastique de emulso hidroasfltica e areia fina. A membrana elastomrica butlica poder ser substituda por uma membrana asfltica de 3mm de espessura, colocada e soldada conforme recomendaes do fabricante. A proteo mecnica ser a mesma descrita acima. Para as Torres de resfriamento dever ser feita impermeabilizao das paredes da bacia de conteno com aplicao de soluo de silicato modificado bioquimicamente ou por cristalizao integral. Dever ser verificada a existncia de falhas na concretagem, efetuando-se a correo destas antes do incio dos trabalhos de impermeabilizao. 8.21 Esquadrias Portas externas e caixilhos devero ser em ao carbono nas reas de processo. As portas internas das reas de processo, nas salas eltricas e salas de controle devero ser corta-fogo. (Ver item 8.21.1). As portas externas para salas de ar condicionado devem ser hermticas. No caso em que seja necessrio isolamento acstico, as janelas que separem ambientes de trabalho permanente das reas de processo, devem ter um corte acstico transmission loss mnimo de 30dB. Para tal, devero ter vidros duplos de 5 mm de espessura mnima com cmara de ar no meio. Os perfis das janelas devero ser preenchidos com l de rocha com densidade mnima de 30 kg/m3 A pintura das esquadrias dever atender o documento 20530.10-3000-L-0103. 8.21.1 Porta Corta Fogo As portas corta-fogo devero ter resistncia ao fogo mnima de 60 minutos, devero ter selo de certificao da ABNT e atender a NBR 11742. Folha da porta: ter ncleo isolante trmico em poliuretano expandido da POLYURETHANE ou ECOPOL L40 ACF com retardante de chama e UREPOL MDI ou similar, assegurando uma resistncia mnima de 60 minutos. Estrutura metlica, galvanizada com reforos para fixao das dobradias e fechaduras, chapa galvanizada #22 nas duas faces. Em todo o permetro requadro com perfil U em chapa #22. Batentes: em chapa de ao galvanizado (MSG18), com tratamento anticorrosivo, dobrada em perfil para encaixe da folha da porta, chumbadores para fixao e reforos para instalao das dobradias. Os batentes sero preenchidos com argamassa na instalao.

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Soleira: em chapa de ao galvanizado (MSG18), idem ao batente Em todo o permetro da folha da porta haver gaxeta de EPDM assegurando perfeita vedao entre a folha e o batente. Ferragens: Dobradias: do tipo helicoidal (Para fechamento automtico por gravidade). As dobradias sero aparafusadas. Fechaduras: externamente fechadura de sobrepor com alavanca e chave e internamente barra anti-pnico referncia Yale-LaFonte incluindo acessrios e fixao.

As portas corta-fogo devero ter barra anti-pnico na parte interna conforme NBR 11785. As portas devero tambm atender o padro DC7-315 (Anexo V). 8.21.2 Porta Estanque As portas estanques devero ter dimenses 2.10m x 1,00m (livre), ter fechamento automtico, por meio de mola hidrulica superior, tipo Yale. Estrutura metlica, galvanizada com reforos para fixao das dobradias e fechaduras, chapa galvanizada #22 nas duas faces. Em todo o permetro requadro com perfil U em chapa #22. O batente ser em chapa de ao galvanizada (MSG18), com tratamento anticorrosivo, dobrada em perfil para encaixe da folha da porta, chumbadores para fixao e reforos para instalao das dobradias. Os batentes sero preenchidos com argamassa na instalao. A soleira ser em chapa de ao galvanizada (MSG18), idem ao batente. Em todo o permetro da folha da porta haver gaxeta de EPDM assegurando perfeita vedao entre a folha e o batente. As dobradias sero de lato cromado, com pino e bola, do tipo reforado, aparafusadas, da LaFonte. As Fechaduras sero de cilindro, de lato cromado, com maanetas tipo alavanca, com chaves, tipo Yale da LaFonte incluindo acessrios e fixao. As portas estanques devero ter barra anti-pnico na parte interna conforme NBR 11785. 8.21.3 Porta Metlica com Visor As portas metlicas devero ser pintadas, ter dimenses de 2,10m x 1,00m.

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Os visores devero ter 300mm de largura por 600mm de altura, centrados no eixo da folha. A base do visor dever estar a 1200mm do piso.Os vidros tero 4mm de espessura e gaxetas de EPDM. Essa porta dever ser instalada no acesso aos prdios das salas eltricas. 8.21.4 Porta para Movimentao de painis e Manuteno As portas para movimentao de painis e manuteno devero ser metlicas, estanques, em duas folhas com bandeira, com largura de cada folha de 60cm (mnimo) e altura mnima de 2,50m , para a porta (excluindo a bandeira). A altura da bandeira dever ser calculada em funo da monovia a ser instalada para deslocamento de painis. 8.21.5 Porta a Prova de Exploso As portas a prova de exploso devero ser de chapa de ao carbono com reforos em perfis metlicos do mesmo material, de maneira a resistir uma presso de 5kN/m2. Devero ter isolamento trmico no miolo em poliuretano expandido da POLY URETHANE ou ECOPOL L40 ACF com retardante a chama e UREPOL MDI ou similar. Devero fechar automaticamente, por meio de dobradias especiais atuando por gravidade ou por mola hidrulica superior, tipo Yale. As portas a prova de exploso no devero ter fechadura, devendo ter apenas uma maaneta de alavanca de lato cromado da LaFonte, ou similar. Esse tipo de porta especfico para utilizao nas caldeiras. 8.22 Escadas As escadas devem atender a NBR9077. 8.22.1 Dimenses das escadas Largura da escada A largura mnima duas unidades de passagem = 1,10m Em funo da populao que atende pode necessitar mais unidades de 0.55m Somente se a populao for inferior a 50 pessoas e a altura 6,00m a largura pode ser 0,90m ou se for a segunda escada do andar, plataforma ou edificao, sendo que a outra ter a largura mnima 1,10m exigida pela norma; Lance mnimo = 3 degraus Lance mximo 3,70m Distncia mnima = 0,10m Altura do degrau (H): 0,16m H 0,18m Piso do degrau (P) tal que: 0,63m (2H+P) 0,64m

Lanos entre patamares

Distncia entre lanos Dimenses dos degraus

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Comprimento dos patamares Comprimento = (2H+P)n+P, sendo n um nmero inteiro Se a escada muda de direo o comprimento mnimo ser a largura da escada e a frmula anterior no se aplica Se houver porta, em ambos os lados haver patamares com comprimento mnimo = largura da folha

Escada com lanos curvos, admissvel como sada de emergncia (SE APLICA A ALGUNS TANQUES E A CHAMIN) Largura menor do degrau, na parte interna = 15cm Dimetro mnimo do "olho", bomba ou escaparate: 0,97m para degraus de P=32cm ou 1,375m para degraus de 27cm (A profundidade do degrau medida a 55cm do lado interno ou "olho")

8.23 Guarda-Corpo Os guarda-corpos devero atender ao documento 20530.10-3000-L-1300- Mechanical Design Criteria e o desenho padro DC5-101 (Anexo IV). O material dos guarda-corpos dever ser ao carbono. Nas reas da ETE e Torres de Resfriamento devero ser de ao inox. Os guarda-corpos devero ser pintados conforme documento 20530.10-3000-L-0103, em cor amarelo segurana. 8.24 Pass-thru para instalaes eltricas Nos locais em que cabos eltricos ou barramentos passam atravs de paredes ou lajes, e por motivos de segurana ao fogo seja necessrio um selante, dever-se- empregar uma espuma expansiva, retardante de chama, aplicada com spray, tal como Meta Caulk Wrap Strip da Guarutherm ou CP 25 WB Caulk da 3M ou equivalente. O selo dever propiciar proteo ao fogo igual da parede/laje na qual est sendo aplicado. Em todos os casos, a norma NBR 13231 dever ser seguida. 8.25 Sistema de Proteo contra descargas atmosfricas e Aterramento Para especificao de aterramento e SPDA, ver documento 20530.10-3000-L-0300. 8.26 Sistema de Combate a incndio Para critrio de proteo e combate a incndio consultar documento 20530.10-3000-L0006. Todas as instalaes de combate incndio (hidrantes, extintores, sprinklers e tubulaes) devero ser projetados de acordo com as normas do corpo de Bombeiros. As salas de CCM devero ter detectores de fumaa e sistema de alarme conforme a exigncia da legislao brasileira. 8.27 Sistemas de Ventilao e Ar-Condicionado

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Para requisitos de ar condicionado e ventilao, consultar documento 20530.10-3000L-0007- HVAC design Criteria. 8.28 Ruas e Acessos Pavimentos de acesso e ruas, includas no escopo de fornecimento, devero ter suas reas executadas e dimensionadas, pela CONTRATADA, em funo do tipo e capacidade do trfego e de acordo com estudos geotcnicos. A CONTRATADA dever informar a PROPRIETRIA as cargas e a freqncia de trfego de veculos em sua planta atravs do preenchimento da Tabela constante do Anexo VIII. 8.29 reas Externas As caladas externas ao redor dos prdios devero ser em concreto armado (DC4-305) ou no (DC4-304), a depender da utilizao, ou em pavimento com blocos de concreto intertravados. As caladas de concreto devero ter largura mnima de 1,2m. 9 CONTROLE DE QUALIDADE TCNICA A CONTRATADA responsvel por toda infra-estrutura e por executar o controle tcnico de todos os trabalhos e servios. Ele tem que considerar como parte de seu escopo o fornecimento do controle de qualidade para a obra civil, e pela contrao de uma empresa aprovada pela CONTRATANTE, incluindo a locao do laboratrio. Todos os documentos devero pertencer a um Data Book a ser entregue CONTRATANTE aps a construo. 9.1 Movimento de Terra nas reas de EPC A CONTRATADA dever efetuar os ensaios nos solos da jazida antes de sua aplicao para confirmar as suas caractersticas com base nas especificaes da obra e das normas aplicveis. A definio dos materiais a serem utilizados dentro da jazida dever contar com a aprovao da PROPRIETRIA e do seu controle de qualidade. Toda a movimentao de material ser de responsabilidade da CONTRATADA , assim como o preparo prvio da jazida pela remoo e raspagem integral da cobertura vegetal , sua drenagem provisria, implantao de acessos e reafeioamento e hidrosemeadura ao trmino dos trabalhos. Todas as operaes de terraplenagem devero ser acompanhadas por inspetor de campo especializado e laboratorista, de responsabilidade da CONTRATADA, munidos de equipamentos para os ensaios de campo.

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Todas as camadas compactadas devero ser submetidas a ensaios "IN SITU" para verificao do atendimento ao grau de compactao especificado em projeto, cadastrando-se a locao e elevao de cada uma delas. A CONTRATADA dever considerar no seu escopo e preo o envio de amostras para laboratrio credenciado para a realizao de ensaios especficos que no possam ser realizados na obra. O laboratrio de controle tecnolgico dever estar operando na data inicial de comeo das obras, registrando-se que todas as medies de servios devero estar acompanhadas dos respectivos boletins de controle tecnolgico, sem o que os servios no podero ser considerados aceites, medidos e pagos. 9.2 Concreto O controle da qualidade do concreto dever seguir as normas NBR 5738, NBR 5739; NBR 12654; NM 67, NM 33, NM 77, NM 101 e normas relacionadas. Devero ser realizados e mantidos registros de modo a assegurar a rastreabilidade de cada batelada produzida e entregue na obra, permitindo o controle de todas as propriedades tcnicas que determinam a qualidade do concreto, assim como dos seus materiais constituintes. Os registros devero ser disponibilizados de imediato para a fiscalizao. Os ensaios de todos os materiais do concreto devero ser feitos por empresas de qualidade especializadas e pertencentes ao sistema/programa RBLE do INMETRO. Para o controle de qualidade do concreto ser exigido o seguinte: Para o controle de qualidade e execuo do concreto sero exigidos: 9.2.1 Agregados Na qualificao dos agregados necessrio executar ensaios prvios de amostras do material provenientes das fontes de produo ou exigir apresentao de certificado de qualidade fornecido pelo produtor ou fornecedor, onde constem os resultados dos ensaios de qualificao com prazo mximo de 15 dias antes da entrega dos agregados na central ou no canteiro de obras; A central de concreto, montada para atender a obra, ou a central externa adotada dever ser aprovada pela PROPRIETRIA. Dever haver controle do recebimento do concreto fornecido por central externa; A CONTRATADA dever aprovar os tipos de materiais (cimento, microslica, agregados, etc.) que sero empregados; A definio do trao de concreto dever atender a norma e o projeto, e ser o mais adequado e econmico, visando atender as caractersticas de resistncia e durabilidade da pea estrutural; A CONTRATADA dever definir e apresentar o plano de concretagem; A COTRATADA dever apresentar metodologia de reparo e recuperao de peas estruturais;

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Por ocasio do recebimento sero coletadas amostras penhor dos agregados para ensaios de qualificao, conforme estabelecido na NM 26 e reduzidas para ensaios de laboratrio de acordo com a NM 27. Os agregados que estiverem cobertos de p ou materiais lavados e que no satisfaam as condies mnimas exigveis de limpeza, devero ser novamente lavados, ou ento rejeitados. Dever-se- pesquisar a reatividade de todos os agregados. Para tal dever-se- efetuar uma apreciao petrogrfica dos mesmos, realizada por tcnico ou laboratrio especializado. Dever-se- tambm realizar obrigatoriamente, para cada tipo de agregado, no mnimo o teste acelerado de barras ASTM 1260. A resistncia abraso ser testada pelo mtodo de Los ngeles (NBR 6465-Agregados Determinao da abraso Los Angeles) Ensaios conforme tabela abaixo:

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ENSAIO Agregados Determinao Composio granulomtrica Agregado mido Determinao da absoro de gua Agregado mido Determinao da massa especfica, massa especfica aparente Agregado Grado - Determinao da massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua

NORMA NM 248 NM 30 NM 52 NM 53

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Agregados Verificao da reatividade potencial pelo mtodo qumico

NM 28

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9.2.2

Cimento Na qualificao do cimento deve-se fazer ensaios prvios de amostras do material proveniente das fontes de produo ou exigir apresentao de certificado de qualidade fornecido pelo fabricante ou fornecedor referente anlise do cimento produzido no perodo mximo de 4 (quatro) meses antes da entrega. Por ocasio do recebimento devem ser coletadas amostras penhores do cimento (mnimo de um saco por partida entregue ou 50 kg por material a granel, para eventuais ensaios de qualificao se houver problemas na obra. Essas amostras penhores devem ser guardadas por 4 meses. Os lotes devem ser formados de acordo com a procedncia, tipo, classe e idade do cimento, sendo, ento, demarcados e sinalizados, de forma a permitir o seu uso pela ordem de chegada; Os silos de estoque a granel devem estar munidos de identificao onde conste: tipo, classe e marca do cimento estocado. Somente aps conferncia das caractersticas do cimento, relacionadas na Nota Fiscal que acompanha a entrega, e retiradas s amostras-penhor, que ser autorizada a descarga correspondente. Ensaios conforme tabela abaixo:

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ENSAIO Cimento Portland e outros materiais Determinao da Massa Especfica em

NORMA p- NM 23

Determinao da finura por meio da peneira de 75 NBR 11579 micrmetros (nmero 200) Cimento Portland-Determinao de tempos de pega Extrao e preparao de amostras de cimentos NM 65 NBR 5741

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Determinao da Resistncia compresso de cimento NBR 7215 Portland

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9.2.3

Aditivos Antes de iniciado o fornecimento, devem ser realizados ensaios de qualificao para verificao do atendimento aos requisitos das normas especficas para cada tipo de aditivo (NBR 10908, NBR 11768 e NBR 12317). Na impossibilidade de ensaiar pode ser aceito certificado de qualificao emitido com prazo inferior a 6 (seis) meses. Os ensaios devero ser executados com os materiais empregados na obra e a dosagem do aditivo obedecer ao indicado pelo fabricante. No recebimento do aditivo na obra, deve ser verificado o prazo de validade do produto fornecido.

9.2.4

Adensamento Dever ser controlado o intervalo de tempo decorrido entre o instante de colocao de gua de amassamento e o lanamento do concreto na pea de forma; Ser fornecida orientao quanto ao controle de adensamento, de forma a se obter concretos suficientemente homogneos e compactos, cuidando-se para que sejam atendidas as seguintes condies: O tempo de incio da operao dever dar-se, invariavelmente, aps o lanamento do concreto nas formas; Os tipos de quantidades de vibradores devero ser adequados s necessidades da obra. A freqncia, a amplitude, o raio de girao, dimetro da agulha e comprimento do mangote devero atender as recomendaes tcnicas seguintes Acompanhamento quanto ao estado de conservao dos equipamentos; Tcnicas utilizadas em funo do tipo de estrutura, especialmente no que concerne ao tempo de durao de operao e posicionamento das agulhas. Melhor aproveitamento da energia de adensamento orienta-se quanto profundidade adequada da penetrao da agulha do vibrador. Obteno de costura adequada entre camadas.

9.2.5

Armaduras Para controlar a qualidade das barras de ao a contratada dever prover uma equipe para cada trabalho no campo, fazendo em especial o controle tcnico das barras por amostragem, de acordo com a NBR-7480, no campo ou diretamente no escritrio do fornecedor e realizando os seguintes testes: Trao para ao: ISO 6892; Dimensional: ISO 6892; Dobramento: NBR 6153; Malha de ao soldada: NBR 7481.

O controle de qualidade do ao de armao dever permitir a rastreabilidade do material.

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No ser aceita nenhuma barra de ao que no for fornecida com certificado que assegure que elas foram testadas e que atendem as normas citadas acima. A validade mxima dos certificados ser de 6 (seis) meses. 9.2.6 Formas Anteriormente s concretagens as Formas e escoramentos sero inspecionados, quanto aos seguintes aspectos: Existncia de juntas posicionadas e executadas corretamente de modo que seja assegurada suficiente estanqueidade das Formas, evitando-se fuga de nata ou argamassa do concreto; Limpeza adequada das Formas anteriormente s concretagens, retirando-se do interior das mesmas aparas de madeira, p de serra, pontas de arame, pregos, e outros materiais; Saturao das Formas de madeira, antes do incio das concretagens; Uniformidade na aplicao de desmoldantes de acordo com as recomendaes do fabricante e especificaes da obra, anteriormente colocao das armaduras; Reutilizao das Formas, evitando-se o uso de painis que apresentem reduo dimensional por secagem, devido exposio ao sol por longo tempo, bem como sees com defeitos que possam ocasionar necessidade de ajustes nas juntas e emendas e/ou deformaes na superfcie do concreto; Dispositivos adequados execuo de um descimbramento gradativo e sem choques; Os planos para descimbramento das estruturas sero alvo de avaliao de modo a que o alvio das escoras se d progressivamente, iniciando nos pontos de ocorrncia de maiores flechas, de modo que a estrutura receba cargas proporcionais aos valores que a mesma ir receber quando em trabalho. Toda e qualquer eventual segregao, verificada aps desforma, ser objetivo de tratamento especial, atravs do fornecimento de metodologia especfica para cada caso.

9.2.7

Concreto Fresco Para o concreto fresco:

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ENSAIO

NORMA

Determinao da consistncia pelo abatimento de tronco NM 67 de cone Concreto-Procedimento para moldagem e cura de corpos NBR 5738 de prova cilndricos Concreto Preparao das bases dos corpos-de-prova e NM 77 testemunhos cilndricos para ensaio a compresso Concreto Amostragem de concreto fresco Execuo de concreto dosado em central Concreto Preparao de cocreto em laboratrio Execuo de estruturas de concreto - Procedimento NM 33 NBR 7212 NM 79 NBR 14931

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ConcretoPreparo, controle e recebimento

NBR 12655

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9.2.8

Concreto Endurecido Para o concreto endurecido:

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ENSAIO Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos

NORMA NBR 5739

Determinao da Resistncia trao na flexo em NBR 12142 corpos de prova prismticos Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova NM 101 cilndricos

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Determinao da resistncia trao por compresso NBR 7222 diametral de corpos de prova cilndricos

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9.2.9

Controle tecnolgico do Piso O representante da CONTRATADA dever organizar, com a devida antecedncia e juntamente com a PROPRIETRIA, um programa para a sistemtica coleta de amostras e realizao de ensaios. Os resultados dos ensaios devero ser apresentados, o mais rapidamente possvel, de acordo com formulrios padronizados, em 3(trs) vias, que devero conter basicamente: A identificao das partes contratantes e do terceiro contratado para a execuo da obra; A localizao da obra (trecho, rea, etc.); Posicionamento da amostra; As datas de coleta, de recebimento em laboratrio e de realizao de ensaio, no caso de concreto, tambm a idade do CP (corpo de prova); Resultado do ensaio, grfico, etc. No caso de concreto, em geral, tenso mxima de ruptura, tenso do projeto, tipo e marca do cimento, origem e dimenso mxima do agregado, etc.

10 DESCRIO DAS PRINCIPAIS CONSTRUES Em seguida, est apresentada uma descrio sucinta das principais construes. O escopo e os limites de baterias esto definidos nos respectivos Editais. 10.1 Ptio de Madeira A rea do manuseio de madeiras composta edificaes prediais, ptios, bases de equipamentos, coberturas metlicas, ruas e reas livres, abrangendo: Bases e estruturas da Mesa de Alimentao de Madeira e Unidade Hidrulica; Bases e estruturas do descascador de toras; Bases e estruturas do transportador e lavagem de toras; Caixa coletora de gua de lavagem e sistema de separao de areia; Bases do transportador de cascas da caixa coletora de gua de lavagem para o transportador do triturador das cascas; Bases, estruturas e cobertura metlica do picador de toras; Bases do sistema transportador de cavacos para a peneira; Bases, estruturas e cobertura metlica para a peneira de cavacos; Bases do sistema de transporte de rejeito de cavacos; Bases do transportador de cavacos da peneira para o sistema transportador; Bases do transportador do triturador de cascas; Bases, estruturas e cobertura metlica do triturador de cascas; Bases do transportador de cascas trituradas para a pilha de Biomassa; Bases do transportador de cavacos para a pilha circular de cavacos; Conformao da rea para a pilha circular de cavacos, incluindo piso de concreto armado e sarjeto perimetral com caixas de coleta de efluentes e guas pluviais contaminadas; Piso da pilha de Biomassa em concreto armado; Base e estrutura do Reclaimer da pilha de cavacos;

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Tnel, estruturas e bases do sistema de transporte da pilha circular de cavacos; Piso, suportes do Reclaimer, tnel e bases do transportador de biomassa, paredes de conteno e cobertura metlica da pilha de biomassa; Caixas de coleta de efluentes e guas pluviais contaminadas da pilha de biomassa; Rede subterrnea de efluentes e guas pluviais contaminadas; Caixas separadoras de gua e leo para os transformadores; Poos de coleta e bombeamento (Bombas, conexes, tubulaes at o Pipe rack); Rede de gua pluviais no contaminadas; Bases de suporte de tubulaes; Edificao em concreto pr-moldado e alvenaria de blocos estruturais de concreto e cobertura em laje de concreto impermeabilizada com telhado metlico simples para a sala eltrica, com celas de transformadores com bacias de conteno para leo (Caso os trafos sejam a leo) , poro de cabos, sala de painis, sala de controle, sala de logstica, sala dos afiadores de facas, sanitrio com vestirio e copa; Instalaes sanitrias e de esgoto sanitrio; Redes subterrneas de gua fria e esgoto sanitrio; Instalaes de drenagem pluvial; Piso de concreto armado de alta resistncia na rea das mesas receptoras de toras; Pisos e ruas de concreto armado; Ruas em bloco de concreto intertravados; Piso do Ptio de estocagem de toras em blocos de concreto intertravado; Drenagem pluvial das ruas; Caladas de concreto; reas gramadas (grama esmeralda) As reas cobertas tero telhado metlico simples (Ver 7.6.3), com uma platibanda metlica, com altura suficiente para cobrir visualmente todo o telhado. Haver uma edificao que compreender a sala eltrica (conforme item 10.14), sala de controle (conforme item 10.15) e outras salas de apoio. A pilha de cavacos ter piso de concreto armado. O suporte do Reclaimer e o tnel do transportador de cavacos devero ser executados tambm em concreto armado. Dever ter previso de sistema de coleta dos lixiviados da pilha, para um poo de coleta e bombeamento. A pilha de biomassa ter piso e paredes de concreto armado e cobertura metlica simples (conforme item 7.6.3) em duas guas. Haver previso de sistema de coleta dos lixiviados da pilha, para um poo de coleta e bombeamento. O ptio de estocagem de toras dever ter piso em blocos de concreto intertravado com dimensionado para a carga solicitada. O piso da rea de carregamento das mesas receptoras ser de concreto armado de alta resistncia (Conforme item 8.15.1). As reas sem trfego ou circulao de pessoas devero receber grama esmeralda.

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10.2 Cozimento e Massa Marrom A rea do Cozimento composta por bases dos digestores, reatores e equipamentos, edificao para estocagem de cavacos, tanques de flash e equipamentos relacionados, abrangendo: Bases para digestor, tanques, reatores e equipamentos; Bases para escadas metlicas de acesso a tanques e plataformas de processo; Bases do elevador do digestor; Piso de concreto, inclusive canaletas, muretas de conteno, rampas de acesso e revestimento anti-corrosivo em pisos e canaletas; Edificao em concreto armado para suporte de silo de cavacos, tanque de flash e equipamentos; Poo de coleta e bombeamento Para pisos e canaletas ver item 8.15.3. Equipamentos crticos devero ser locados em reas de conteno (Ver item 8.18). Dever ser prevista uma nica sala eltrica, de acordo com o item 10.14, para o Cozimento e Linha de fibras. A Sala eltrica ser locada na Linha de Fibras. Para Tanques ver item 10.20. 10.3 Linha de Fibras (Branqueamento) A rea do Branqueamento composta por bases dos reatores, tanques, equipamentos e a laje dos filtros-prensa. Inclui tambm uma sala eltrica comum ao Cozimento e Branqueamento. As construes da Linha de Fibras abrangem: Bases para tanques, reatores e equipamentos; Bases para escadas de acesso aos tanques; Pisos de concreto, inclusive canaletas, mureta de conteno, rampas de acesso e revestimento anti-corrosivo em pisos e canaletas; Laje em concreto armado para os filtros de prensa com revestimento anticorrosivo, escadas de acesso e guarda-corpos; Sala Eltrica em concreto pr-moldado, fechamento em alvenaria de blocos estruturais de concreto e cobertura em laje impermeabilizada e telhado metlico simples, incluindo celas de transformadores com bacias para leo, poro de cabos e sala de painis; Caixas separadoras de leo para os transformadores e rede de guas pluviais contaminadas; Poo de coleta e bombeamento; Bases para ponte de tubulao metlica; Ruas internas em concreto, inclusive guias e sarjetas; Drenagem de guas pluviais das ruas. Para pisos e canaletas ver item 8.17.3. Equipamentos crticos devero ser locados em reas de conteno (Ver item 8.20). Dever ser prevista uma sala eltrica nica, de acordo com o item 10.14, instalada na rea da Linha de fibras para atender o Cozimento e Branqueamento.

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Para Tanques ver item 10.20.

10.4 Secagem de Polpa A rea da secagem de polpa composta das seguintes subreas: Tancagem; Depurao de polpa branqueada; Mquina secadora: Parte mida; Mquina secadora: Parte seca; Enfardamento; Depsito de celulose.

Dever ser prevista uma rea para laboratrio, salas eltricas, uma para cada mquina (Ver item 10.14) e uma sala de controle comum (Ver item 10.15). A construo civil da rea da secagem de polpa compreende as obras necessrias para rea de tancagem externa, edifcio do secador com mezanino e ponte rolante, cortadeira e embalagem de celulose (enfardamento), depsito e expedio de celulose, ruas e reas externas, assim como salas eltricas, mecnicas e de apoio. Abrangem as seguintes construes: rea externa para Tancagem, incluindo bases para tanque e equipamentos, piso de concreto, inclusive canaletas, mureta de conteno e rampas de acesso; Ponte de Tubulao metlica; Bases para ponte de tubulao metlica; Bases para os ventiladores da secadora; Edificao para a mquina secadora, em concreto pr-moldado, parede de alvenaria de blocos estruturais de concreto, cobertura e fechamentos metlicos, Edificao para a mquina secadora, em concreto pr-moldado, paredes de alvenaria de blocos estruturais de concreto, cobertura e fechamentos metlicos, vigas da ponte rolante, laje de operao em concreto armado, pisos, canaletas de concreto e bases de equipamentos de concreto e poo de concreto para o Pulper inclusive revestimentos anti-corrosivos em canaletas e pintura epxi em pisos; Edificao para as salas eltricas e mecnicas em concreto pr-moldado, paredes de alvenaria de blocos estruturais de concreto, fazendo parte integral do edifcio da secadora, incluindo celas de transformadores com bacias para leo, poro de cabos e sala de painis, salas para equipamentos de ventilao, bombas de vcuo, salas e bases para trocadores de calor; Caixas separadoras de gua e leo, para transformadores, e rede de pluviais contaminadas; Poo de coleta e bombeamento; Sala de controle em dois nveis, escritrio, sanitrios/vestirios, laboratrio e salas de apoio, no edifcio de secagem; Instalaes sanitrias e de esgoto sanitrio; Instalaes de drenagem pluvial; Redes subterrneas de gua fria e de esgoto sanitrio;

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Edificao para cortadeira e enfardamento, com colunas de concreto armado, cobertura metlica e fechamento metlico e de alvenaria de blocos estruturais de concreto e piso de concreto armado, assim como bases para equipamentos, cortadeira e prensas; Depsito de celulose com colunas de concreto armado, cobertura metlica e fechamento metlico e de alvenaria de blocos estruturais de concreto e piso de concreto armado; Ruas, ptio e caladas externas, assim como reas com grama esmeralda. Na fachada principal do prdio da secagem haver identificao visual do Projeto, que poder ser estampada ou pintada sobre o fechamento metlico. 10.4.1 Tancagem A rea da tancagem uma rea aberta cercadas com muretas de conteno e canaletas de piso (Ver item 8.19), basicamente com a inteno de abrigar bases de concreto para os tanques e as bombas. O piso ser de concreto e ter acabamento desempenado com conforme item 8.15.3. 10.4.2 Depurao de Polpa Branqueada A rea da depurao de polpa branqueada um espao com reas de conteno e canaletas, com bases de concreto para os tanques e as bombas. Dever ser prevista uma marquise com cobertura em telhado metlico simples (de acordo com o item 7.6.3), porm sem fechamento lateral. O piso ser de concreto armado desempenado com aplicao de endurecedor de superfcie. Devero ser previstas canaletas e reas confinadas (conforme itens 8.18). Para pisos e canaletas de processo ver item 8.15.3. Para Tanques ver item 10.20. 10.4.3 Secagem area mida A rea mida do prdio da mquina de secagem uma edificao de dois andares, com fechamento lateral em todas as faces e com ponte rolante com capacidade definida pelo fornecedor. O piso trreo dever ser projetado para resistir s cargas de manuteno e a estocagem de rolos (Na rea da estocagem de rolos devero ser consideradas as cargas mnimas do item 6.3.1.2.1.). O piso de operao e manuteno, no nvel do apoio da mquina, tambm receber cargas elevadas, estticas e dinmicas, provenientes da troca de rolos. Sobre a rea mida dever ser previsto um sistema de ventilao e um forro falso para se evitar a condensao e gotejamento de gua sobre a polpa em formao. A edificao dever ser concebida, preferencialmente, em estrutura de concreto prmoldado com solidarizaro em concreto moldado in loco. A base da mquina e o piso trreo sero em concreto armado moldado in loco. A edificao e a base da mquina tero fundaes profundas.

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O telhado dever ser em cobertura metlica zipada com isolamento trmico, conforme item 7.6.1. O fechamento lateral do prdio da secagem dever ser de alvenaria de blocos de concreto, revestidos (argamassados e pintados conforme itens 7.7.1 e 8.13.1) at altura definida em projeto e complementados com telha metlica trapezoidal (ver item 7.7.2.2). Parte do fechamento lateral em telha metlica ter vos de iluminao em telhas translcidas (ver item 7.7.2.3). O telhado metlico ter como coroamento uma platibanda metlica, com altura suficiente para cobrir todo o telhado. O piso trreo e o piso de operao devero ser em concreto desempenado com aplicao de endurecedor de superfcie. Para canaletas dever ser previsto revestimento anti-corrosivo (ver item 8.15.3.) 10.4.4 Secagem rea seca A rea seca do prdio da mquina de secagem uma edificao de um andar, com fechamento lateral em todas as faces, que possui um canal de ventilao nas fundaes para interconectar a secadora com os ventiladores externos. Como a rea seca uma continuao do prdio da rea mida, as mesmas consideraes de tipo de estrutura, pisos e bases de equipamentos descritas acima devero ser adotadas. O p direito dever ser o mesmo da rea mida. O fechamento lateral do prdio dever ser em telhas metlicas simples (ver item 7.7.2.2) com vo de iluminao em telhas translcidas (ver item 7.7.2.3). A cobertura dever ser em telhas metlicas zipadas (conforme item 7.6.2) com vos de iluminao em telhas translcidas (ver item 7.6.4). 10.4.5 Enfardamento Para essa rea, devero ser previstos piso de concreto armado, calculado para trfego de empilhadeiras e bases de equipamentos integradas ao piso. As bases das prensas devero ter fundaes independentes. Dever ser adotado o mesmo tipo de estrutura, de cobertura e fechamento lateral da rea seca do prdio da mquina de secagem. O piso dever ser em concreto nivelado. Os valores de FF e FL devero > 25. Na rea de enfardamento dever receber pintura epxi com demarcao de rotas para pessoas e mquinas. Nas demais reas dever ser aplicado endurecedor de superfcie a base de flor silicato de sdio. Dever ser prevista uma sala de manuteno e uma sala para armazenamento de tinta para estampagem dos fardos de celulose. 10.4.6 Depsito de Celulose O depsito de celulose a continuao do prdio do enfardamento. A cobertura dever ser em telhas metlicas simples (ver item 7.6.3) com vos de iluminao em telhas translcidas (ver item 7.6.4).

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O depsito de celulose dever ter fechamento em todos os lados com aberturas para acesso dos caminhes com porta tipo basculante. O fechamento lateral do prdio dever ser alvenaria at certa altura e acima em telhas metlicas simples (ver item 7.7.2.2) com vos de iluminao em telhas translcidas (ver item 7.7.2.3). O p direito livre mnimo dever ser de 8m. Nas fachadas das reas do prdio da secagem que a PROPRIETRIA considerar como principal ser instalada identificao visual do Projeto, a qual poder ser estampada ou pintada no fechamento metlico. O piso dever ser projetado para trfego de empilhadeiras, trfego de caminhes e estocagem de fardos de celulose. O piso dever ser em concreto nivelado com acabamento em endurecedor de superfcie a base de flor silicato de sdio. Os valores de FF e FL devem ser >25. 10.5 Evaporao Compreende as bases de concreto para equipamentos e tanques e suportes das estruturas de acesso a equipamentos e tanques e uma sala eltrica, abrangendo: Bases para tanques, efeitos e equipamentos; Bases para passarelas, plataformas e escadas metlicas Ponte de Tubulao metlica; Bases para ponte de tubulaes metlica; Piso de concreto, inclusive canaletas, mureta de conteno e rampas de acesso;

Sala Eltrica em concreto e alvenaria de blocos estruturais de concreto incluindo celas de transformadores, poro de cabos e sala de painis. Poo de coleta e bombeamento (Bombas, conexes, tubulaes at ponte de tubulaes). A sala eltrica da Evaporao ser compartilhada e locada na Caldeira de Recuperao. Para Tanques ver item 10.20. 10.6 Caldeira de Recuperao Nessa rea dever ser prevista edificaes, fundaes, bases, canaletas de piso, muretas de conteno , caixa de escadas e do elevador. O nvel trreo comporta as bases de apio da estrutura metlica da caldeira, bases de equipamentos, dos dutos de exausto, do pipe rack metlico, canaletas, do tanque de licor, reas de conteno, torre da escada e elevador e sala eltrica localizada sob o precipitador eletrosttico. Bases para o edifcio da caldeira em estrutura metlica (Todo o edifcio da caldeira e dos precipitadores, sala eltrica. inclusive fechamento lateral e escada secundria); Bases para tanques, e equipamentos; Bases para passarelas e escadas; Piso de concreto, inclusive canaletas, mureta de conteno e rampas de acesso; Torre de escada principal de segurana e elevador

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Sala eltrica em concreto pr-moldado e alvenaria de blocos estruturais de concreto incluindo celas de transformadores com bacias para leo, poro de cabos e sala de painis. A estrutura de concreto da sala eltrica, suportar o precipitador Caixas separadoras de gua e leo (Para transformadores) e rede de pluviais contaminadas; Instalaes de drenagem pluvial; Ponte de Tubulao metlica; Bases para ponte de tubulaes metlica Bases dos apoios do duto de exausto dos gases da caldeira.

Para Tanques ver item 10.20. 10.6.1 Prdio da Caldeira de Recuperao O prdio da Caldeira de recuperao dever ser concebido em estrutura mista aoconcreto, com pelo menos os seguintes nveis: Nvel dos injetores de licor; Nvel de operao; Nvel de suporte do transportador de cinzas; Nvel dos ventiladores; Nvel para manuteno da fornalha.

Nesse prdio, dever ser instalada uma caixa de elevador resistente a exploso e escadas de acesso. As escadas devero ser corta-fogo e fumaa. As paredes da caixa de escada faceando a caldeira dever ser dimensionada para resistir a carga de exploso de 5 kN/m2 (Ver item 6.3.1.2.6). A porta de acesso a escada que d acesso a caldeira dever abrir para dentro da caldeira e ser a prova de exploso (item 8.21.4). A escada para a rota de fuga da Caldeira de Recuperao dever ter construo independente, porm prxima ao prdio principal da Caldeira. As escadas da caldeira devero atender a NBR 9077 e devem estar separadas do hall do elevador por uma parede corta fogo com resistncia para 60 minutos. Para pisos e canaletas ver item 8.15.3. As fachadas laterais devero ser em telha metlica simples (Item 7.7.2.2) com vos de iluminao em telhas translcidas (ver item 7.7.2.3), no sentido horizontal e vertical, a ser definido posteriormente. Ateno especial dever ser dada ao projeto e execuo do fechamento lateral para que no ocorra o destelhamento do fechamento lateral, por ocasio das presses de vento a que o prdio da Caldeira est sujeito. Na fachada considerada pela PROPRIETRIA como principal, ser instalada identificao visual do Projeto, a qual poder ser estampada ou pintada no fechamento metlico. 10.6.2 Precipitador Eletrosttico e Sala Eltrica

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O precipitador eletrosttico se apoiar em estrutura de concreto armado, composta de piso trreo, colunas e uma laje sob a qual ser instalada a sala eltrica. A sala eltrica ter as caractersticas descritas no item 10.14. As fundaes de todo o conjunto sero do tipo profundas. 10.6.3 Gases de exausto da Caldeira de Recuperao Os gases de exausto sero dutados at a Chamin Central. 10.7 Caustificao rea aberta, segregada com mureta de conteno, com piso em concreto desempenado, com bases de concreto para tanques e equipamentos. Nessa rea est a edificao para os filtros de licor, de dois andares. Para pisos e canaletas ver item 8.15.3. 10.8 Forno de Cal A rea do Forno de Cal composta pelos seguintes prdios: O edifcio do filtro de lama; As bases do forno; O edifcio do queimador; Base do tanque de licor: Bases do duto de exausto; Sala eltrica. Bases para tanques e equipamentos; Bases para passarelas e escadas; Edificao em concreto armado para os filtros de licor com cobertura e fechamento lateral metlicos, inclusive guarda-corpos; Edificao para o filtro de lama em concreto armado, com cobertura metlica e guarda-corpos; Edificao em concreto armado para o queimador com cobertura e fechamento lateral metlicos, inclusive guarda-corpos; Bases do forno; Bases do precipitador eletrosttico, Baia de concreto e alvenaria de blocos estruturais de concreto, com cobertura metlica, para cal; Piso de concreto, inclusive canaletas, mureta de conteno e rampas de acesso; Sala eltrica em concreto pr-moldado e alvenaria de blocos estruturais de concreto incluindo celas de transformadores com bacias para leo, poro de cabos e sala de painis; Caixas separadoras de gua e leo (Para transformadores) e rede de pluviais contaminadas; Instalaes de drenagem pluvial; Bases dos apoios do duto de exausto dos gases da caldeira;

E compreendem as seguintes obras civis:

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Ponte de tubulao metlica Bases para ponte de tubulaes metlica Ruas internas em concreto, inclusive guias e sarjetas; Drenagem de guas pluviais das ruas.

As reas cobertas tero telhado metlico simples (Ver 7.6.2), com uma platibanda metlica, com altura suficiente para cobrir visualmente todo o telhado. O edifcio do filtro de lama ter estrutura de concreto armado e poder ser aberto (sem fechamento lateral). O edifcio do queimador ser em concreto armado, sem fechamentos. As lajes de processo de concreto, expostas, no sero impermeabilizadas por ter slica ativa ou metacaulim no concreto . Para pisos e canaletas ver item 8.15.3. A sala eltrica ser de acordo com o item 10.14 e ser comum ao forno e a caustificao Os gases de exausto do forno sero dutados at a Chamin Central. 10.9 Prdio do Turbogerador Edificao para abrigar turbinas (de condensao TG1 e de contrapresso TG2) com seus geradores, assim como uma sala eltrica e salas mecnicas. Edificao para as turbinas, em concreto pr-moldado, paredes de alvenaria de blocos estruturais de concreto e corta-fogo, cobertura e fechamentos metlicos, vigas da ponte rolante, pisos e canaletas de concreto; Edificao para as salas eltricas e mecnicas em concreto prmoldado, paredes de alvenaria de blocos estruturais de concreto, fazendo parte integral do edifcio das turbinas, incluindo celas de transformadores com bacias para leo, poro de cabos e sala de painis, salas para equipamentos de ar condicionado, salas para unidades de lubrificao hidrulicas e bases de concreto das mesmas, salas de baterias e escadas de acesso; Bases de concreto armado para as turbinas e condensador, independentes da estrutura do edifcio; Plataforma de concreto para manuteno do condensador; Passarelas metlicas em chapa xadrez para manuteno da ponte rolante com escadas de marinheiro de acesso s mesmas; Piso de operao em estrutura metlica e chapa xadrez, inclusive escada de acesso; Piso em grade eletrosoldada para as unidades hidrulicas; Rede de gua fria e instalaes sanitrias; Instalaes de drenagem pluvial; Instalaes de drenagem das salas de ar condicionado; Instalaes de drenagem de leo das bacias dos transformadores e das salas hidrulicas;

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Caixas separadoras de gua e leo (Para transformadores) e rede de pluviais contaminadas; Piso externo de concreto, inclusive canaletas; Bases de concreto para o tanque de acumulao de vapor; Ponte de tubulao Metlica; Bases para ponte de tubulaes metlica, no exterior da edificao; Poo de concreto armado para tanque de condensado e de flash Guarda-corpos do poo do tanque de condensado; Cobertura e fechamento metlico do poo do tanque de condensado; Ruas e caladas de concreto; reas com grama esmeralda

O hall das turbinas dever ter uma ponte rolante. Junto das vigas da ponte rolante dever haver uma passarela metlica para manuteno com piso em chapa xadrez. A estrutura ser de concreto armado, com vigas e pilares em concreto pr-moldado. As lajes sero pr-moldadas com capa de solidarizao concretada no local. As estruturas de concreto tero acabamento exposto e sero pintadas com tinta acrlica. Os pilares externos sero pintados. As vigas externas sero pintadas. As lajes internas tero a face inferior pintada com tinta acrlica. As mesas das turbinas sero em concreto moldado in loco, independentes da estrutura e do piso do edifcio. A edificao ter fundaes profundas. A cobertura do hall das turbinas ser em estrutura metlica com telhado zipado isolado tal como em 7.6.1. A calha e as descidas de pluviais sero externas. As lajes de cobertura da sala eltrica sero tal como descrito no item 10.14. O piso trreo ser em concreto com endurecedor de superfcie Ashford Frmula, dever resistir s cargas indicadas no projeto. No nvel de operao, o piso ser de chapa de ao tipo xadrez apoiado sobre estrutura de ao carbono pintada. O piso da sala de ar condicionado ser de concreto vassourado, com hidrofugante de massa, ter dreno e estar rebaixado com respeito ao nvel do piso trreo. O piso das salas para as unidades hidrulicas de lubrificao,ser de concreto desempenado, com dreno, conectado caixa de separao de leo. Ter nvel rebaixado em relao ao piso trreo e uma grade de ao eletrofundida, tipo Selmec, no nvel do piso trreo. As bases dos equipamentos sero de concreto armado. As canaletas do piso trreo sero de concreto desempenado com endurecedor de superfcie. Os fechamentos laterais sero em alvenaria de blocos estruturais de concreto de 19cm, (Item 7.7.1) argamassados e pintadas na face interna e externa com duas demos de tinta ltex acrlica fosca (ver itens 7.7.1 e 8.13.1). Devero ser previstos vos de iluminao fechados em tijolo de vidro nas fachadas.

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Na rea externa haver uma mesa de concreto moldado in loco para suporte do condensador da turbina de condensao, cujo bloco de fundao ser solidrio com o do TG1. Junto mesa, haver uma plataforma metlica ou de concreto, para manuteno. A mesa dever ter uma mureta de conteno e drenos, para lavagem. Os pisos das reas externas sero de concreto desempenado. Havero canaletas de concreto desempenado para as tubulaes de condensado at o tanque de condensado, localizado numa caixa de concreto armado, com nvel rebaixado, na qual haver tambm o tanque de flash. A caixa ter cobertura metlica (item 7.6.3), platibanda metlica, guarda-corpo e escada de acesso. O tanque de vapor acumulado ser apoiado em bases de concreto armado, com fundaes apropriadas. O pipe rack situado na lateral do prdio, ser metlico, com bases de concreto. O suporte do bandejamento e do cabeamento eltrico tambm ser metlico. Os acessos ao hall das turbinas, s salas eltricas, aos trafos e a rua de servio, sero de concreto armado. O restante da rea externa ser coberto com grama esmeralda. 10.10 Planta Qumica rea para abrigar qumicos. Para pisos e canaletas ver item 8.15.3. Para Tanques ver item 10.20. Todas as tampas de canaleta devero ser em FRP, e , quando necessrio, devido a trfego intenso, podero ser em concreto. 10.11 Torres de Resfriamento Foi previsto a instalao de duas torres de resfriamento para o Projeto ELDORADO. As torres de resfriamento so compostas por uma bacia de concreto armado e um poo de bombas. A bacia ser em concreto armado, assim como o poo de bombeamento e as bases dos mdulos da torre. A superestrutura ser em concreto moldado in loco. As paredes externas das torres sero revestidas e pintadas em cor a ser definida futuramente (ver itens 7.7.1 e 8.13.1). Caso as paredes sejam em concreto armado o acabamento dever ser conforme item 8.7.4. No interior das celas, aps revestimento com hidrofugante, dever ser aplicada pintura com na cor preta. As canaletas sero em concreto armado, sem revestimento. 10.12 Sala dos Compressores e secadores de ar

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Edificao em concreto e alvenaria de blocos de concreto estrutural, argamassada e pintadas (ver itens 7.7.1 e 8.13.1), com os mesmos acabamentos que as salas eltricas (Ver item 10.14). 10.13 Tratamento de gua para Caldeira (ETAC) A ETAC composta por uma rea aberta, com algumas reas confinadas e bases de equipamentos. Para Tanques ver item 10.20. Para pisos e canaletas ver item 8.15.3. 10.14 Salas Eltricas As salas eltricas possuem usualmente na sua concepo uma rea no piso trreo destinadas s clulas de transformadores, no primeiro piso uma sala de cabos e painis e a sala de CCM no segundo piso. A sala eltrica dever ser projetada para instalar todo o equipamento eltrico, incluindo tambm equipamentos no inclusos no escopo de fornecimento do EPC. Para estimativa de dimenses dos equipamentos a serem instalados na sala eltrica do EPC, consultar documento 20530.10-3000-L-0300. Para acabamentos ver tabela do Anexo IX. 10.14.1 Clulas dos transformadores Os transformadores das reas de processo do projeto sero de fornecimento Frame Contract e sero do tipo seco. Sero do tipo com isolao a leo os transformadores da Subestao Principal e dos Turbogeradores. No Precipitador Eletrosttico o tipo de transformador dever ser definido pelo EPCista. Os transformadores do tipo com isolao leo devero ter bacia de conteno de leo, de acordo com a NBR 13231. As paredes das clulas dos transformadores desse tipo devero ter paredes resistentes a fogo com alvenaria de blocos ocos de concreto preenchidos com areia. As clulas dos transformadores sero fechadas com paredes de alvenaria, ter trilhos e porto com tela metlica para manuteno dos transformadores. Para alvenarias ver itens 7.7.1 e 8.13.1. 10.14.2 Sala de Cabos A sala de cabos dever ser provida de duas sadas, posicionadas em lados opostos. As portas devero ser estanques. A sala de cabos dever ter sistema de ventilao (insuflamento / exausto). O p direito mnimo de 2,50m. Alvenarias de acordo com itens 7.7.1 e 8.13.1.

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Todas as aberturas para passagem de cabos, eletrodutos devero ser fechadas de acordo com item 8.21. Para acabamentos ver tabela do Anexo IX. 10.14.3 Salas de CCM A sala de CCM dever ser provida e duas sadas, uma de emergncia e outra para acesso. As portas devero ser estanques e corta-fogo, conforme padro DC7-314 e DC7-315 (Anexo V) respectivamente. A sala de CCM dever ter sistema de ar condicionado. Todas as aberturas para passagem de cabos, eletrodutos devero ser fechadas de acordo com o item 8.21. Para acabamentos ver tabela do Anexo IX. 10.14.4 Sala de Painis (Painis de automao) Na sala de painis sero instalados os painis do sistemas (SDCD), o sistema eltrico (PLC) e outros sistemas de controle de interface. A sala de painis dever ter sistema de ar condicionado. A sala de cabos dever ser provida de duas sadas, uma de emergncia e outra para acesso. As portas devero ser estanques e corta-fogo, conforme padro DC7-314 e DC7-315 (Anexo V) respectivamente. Para acabamentos ver tabela do Anexo IX. 10.15 Salas de Controle As salas de controle devero ter piso elevado no caso de ser implantada em piso trreo. O acesso a sala de controle dever ser feito por antecmara com duas portas estanques conforme padro DC7-314 (Anexo V). As janelas da sala devem garantir uma reduo de no mnimo 30dB (A) no nvel de rudo externo. As janelas devero ser de vidro duplo com espao de ar entre eles. As esquadrias devero ser em alumnio com enchimento de l de rocha co densidade de 30 Kg/m3. Acabamentos: 10.16 Sanitrios O piso ser paginado em granito de 2 cm de espessura. Junto das paredes haver uma faixa de 20 cm de granito preto; As paredes sero rebocadas, com acabamento em massa corrida e pintura ltex acrlica, cores claras (ver itens 7.7.1 e 8.13.1); O forro ser de alumnio, do tipo colmia, com luminrias embutidas. Prever rea de jardim interno com rea mnima de 5m2.

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Todos as instalaes hidro-sanitrias devero ser previstas e completamente fornecidas, incluindo todos os metais e louas sanitrias, lavatrios, vasos, descargas, divisrias, portas e acessrios (toalheiro, saboneteira, espelho etc.) O piso ser em placas cermicas Portobelo ou equivalente, PEI-4, 40x40cm, cor clara e combinando com a cor dos azulejos. Os azulejos sero Portobelo ou equivalente PEI-3, 20x20cm, cor clara. As divisrias sero de granilite nas reas da fbrica. Em escritrios, salas de controle, restaurante e reas administrativas sero de granito de 2 cm. Metais e louas sero Deca ou equivalente. 10.17 Escritrios (Dentro das ilhas dos EPCistas) O nvel de iluminao e a ventilao devero seguir as normas brasileiras; O piso ser em placas cermicas Portobelo ou equivalente, PEI-4, 40x40cm, cor clara. O forro ser em fibra mineral, com luminrias embutidas. Paredes em alvenaria conforme itens (7.7.1 e 8.13.1) 10.18 Chamin Construo em concreto armado realizada com forma deslizante para abrigar as chamins da caldeira de recuperao, da caldeira de biomassa e do forno de cal. Haver nveis intermedirios para coleta de amostras e para manuteno em estrutura metlica, assim como as escadas internas. A laje superior ser impermeabilizada. O corpo da rea externa da Chamin ser pintado com duas demos de ltex acrlico fosco cor a ser definida posteriormente. Alm da pintura, haver faixas circundando a torre, somente na sua parte superior. 10.19 rea da Caldeira de Biomassa Devero ser adotadas as mesmas caractersticas Caldeira de Recuperao. O nvel trreo comporta as bases de apio da estrutura metlica da caldeira, bases de equipamentos, dos dutos de exausto, do pipe rack metlico, do precipitador eletrosttico e canaletas. A caixa principal de escadas e elevador, assim como a sala eltrica so comuns a ambas as caldeiras. Bases para o edifcio da caldeira em estrutura metlica; Bases para tanques, e equipamentos; Bases para passarelas e escadas; Piso de concreto, inclusive canaletas, mureta de conteno e rampas de acesso; Ponte de Tubulao metlica; Bases para ponte de tubulaes metlica;

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Instalaes de drenagem pluvial; Bases dos apoios do duto de exausto dos gases da caldeira

Para Tanques ver item 10.20. 10.20 Tanques Todos os tanques, inclusive os de ao inox, sero pintados, exceto o digestor. Haver trs faixas em alturas diferentes na parte superior e uma na parte inferior que identificar o contedo.

20530.10-3000-L-0600 ANEXO I

ANEXO I DESENHOS PADRO SISTEMAS SUBRTERRNEOS (DC2) (somente eletrnico)

20530.10-3000-L-0600 ANEXO II

ANEXO II DESENHOS PADRO ESTRUTURAS DE CONCRETO (DC3)

20530.10-3000-L-0600 ANEXO III

ANEXO III DESENHOS PADRO PAVIMENTAO (DC4)

20530.10-3000-L-0600 ANEXO IV

ANEXO IV DESENHOS PADRO ESTRUTURAS METLICAS (DC5)

20530.10-3000-L-0600 ANEXO V

ANEXO V DESENHOS PADRO ARQUITETURA (DC7)

20530.10-3000-L-0600 ANEXO VI

ANEXO VI DESENHOS PADRO INSTALAES HIDRULICAS (DC8)

20530.10-3000-L-0600 ANEXO VII

ANEXO VII DESENHOS PADRO MECNICA (DM2)

20530.10-3000-L-0600 ANEXO VIII

ANEXO VIII TABELA PAVIMENTOS DAS ILHAS DE PROCESSO

20530.10-3000-L-0600 ANEXO IX

ANEXO IX TABELA ACABAMENTOS - SALAS ELTRICAS

20530.10-3000-L-0600 ANEXO X

ANEXO X TABELA REFERNCIA PARA TIPOS DE PAVIMENTOS NAS ILHAS DE PROCESSO

20530.10-3000-L-0600 ANEXO XI

ANEXO XI GABARITO - ELEVAES

20530.10-3000-L-0600 ANEXO XII

ANEXO XII NDICE DO DOCUMENTO

20530.10-3000-L-0600 ANEXO XII 1

NDICE 1 INTRODUO...............................................................................................................................3 2 OBJETIVO......................................................................................................................................5 3 DEFINIES..................................................................................................................................5 4 CONDIES AMBIENTAIS........................................................................................................5 5 DOCUMENTOS DE REFERNCIA............................................................................................5 5.1 Documentos de Referncia, Cdigos, Normas e Especificaes...................................................6 37 6 CRITRIOS DE PROJETO........................................................................................................40 6.1 Condies Locais.........................................................................................................................40 6.2 Critrio de Durabilidade...............................................................................................................40 6.2.1 Vida til das estruturas..............................................................................................................40 6.2.2 Controle da Corroso.................................................................................................................40 6.2.3 Acabamento e pintura das estruturas metlicas.........................................................................40 6.3 Cargas de Projeto..........................................................................................................................40 6.3.1 Cargas Gerais............................................................................................................................40 6.4 Terraplenagem .............................................................................................................................43 6.5 Sistemas Subterrneos..................................................................................................................43 6.6 Ruas e Pavimentos........................................................................................................................44 6.6.1 Pavimento das ilhas de processo...............................................................................................44 6.7 Investigaes Geotcnicas............................................................................................................44 6.8 Estruturas de Concreto.................................................................................................................44 6.8.1 Projeto de estruturas de conteno de lquidos.........................................................................45 6.8.2 Projeto de Concreto Massa........................................................................................................47 6.9 Documentos de Projeto................................................................................................................49 7 ESPECIFICAO DE MATERIAIS.........................................................................................50 7.1 Concreto.......................................................................................................................................50 7.1.1 Agregados..................................................................................................................................50 7.1.2 Cimento.....................................................................................................................................50 7.1.3 Adies Ativas..........................................................................................................................51 7.1.4 Aditivos.....................................................................................................................................51 7.1.5 gua de Amassamento e Cura..................................................................................................51 7.1.6 Grau de Resistncia dos Concretos ..........................................................................................54 7.2 Revestimento anti -corrosivo para Concreto ...............................................................................58 7.3 Argamassas e Grautes..................................................................................................................58 7.3.1 Argamassa de cimento e areia...................................................................................................58 7.3.2 Argamassa/ Graute cimentcio sem retrao.............................................................................59 7.3.3 Argamassa / graute a base de resinas (Argamassa de ancoragem)............................................60 7.4 Estruturas Metlicas.....................................................................................................................61 7.4.1 Tipos de Ao.............................................................................................................................61 7.5 Plstico Reforado com Fibra (FRP ou PRFV)............................................................................62 7.6 Coberturas....................................................................................................................................62 7.6.1 Telhado metlico com telha zipada e isolamento trmico........................................................62 7.6.2 Telhado metlico zipado simples..............................................................................................62 7.6.3 Telhado metlico simples..........................................................................................................63 7.6.4 Cobertura em Telhas Translcidas............................................................................................63 7.7 Fechamentos Laterais...................................................................................................................63 7.7.1 Alvenaria...................................................................................................................................63 7.7.2 Fechamento em Telhas..............................................................................................................64

20530.10-3000-L-0600 ANEXO XII 2

8 ESPECIFICAES CONSTRUTIVAS.....................................................................................65 8.1 Atendimento s Normas...............................................................................................................65 8.2 Segurana.....................................................................................................................................65 8.3 Levantamento Topogrfico..........................................................................................................65 8.4 Terraplenagem..............................................................................................................................65 8.5 Fundaes.....................................................................................................................................66 8.5.1 Fundaes Profundas.................................................................................................................66 8.5.2 Blocos para cabea de estacas / Bases de equipamentos / Fundaes Diretas..........................69 8.5.3 Ensaios.......................................................................................................................................69 8.6 Concreto.......................................................................................................................................69 8.6.1 Plano de Concretagem...............................................................................................................69 8.6.2 Preparao para lanamento.....................................................................................................70 8.6.3 Lanamento...............................................................................................................................70 8.6.4 Adensamento.............................................................................................................................71 8.6.5 Acabamento superficial.............................................................................................................72 8.6.6 Cura ..........................................................................................................................................72 8.6.7 Fissurao..................................................................................................................................76 8.6.8 Armaduras.................................................................................................................................76 8.6.9 Formas.......................................................................................................................................79 8.7 Estruturas de Concreto ................................................................................................................80 8.7.1 Estruturas Moldadas in loco .....................................................................................................80 8.7.2 Estruturas de concreto Pr Moldado.........................................................................................80 8.7.3 Tipos de Concreto para Construo .........................................................................................81 8.7.4 Acabamento do Concreto..........................................................................................................85 8.8 Concreto Massa............................................................................................................................85 8.9 Tolerncias Dimensionais............................................................................................................88 8.10 Aberturas ...................................................................................................................................90 8.11 Execuo de Revestimento Anti Corrosivo para o Concreto.....................................................90 8.11.1 Plstico reforado com fibra de Vidro (resina ester vinlica DERAKANE MOMENTUM 411-350) 90 8.11.2 Composto Polimrico ARC..................................................................................................91 8.11.3 Revestimento CEILCOTE reforado com fibra de Vidro.......................................................92 8.12 Estruturas Metlicas...................................................................................................................94 8.12.1 Insertos Metlicos....................................................................................................................94 8.12.2 Chumbadores...........................................................................................................................94 8.13 Execuo de Fechamentos Laterais............................................................................................95 8.13.1 Alvenaria.................................................................................................................................95 8.13.2 Fechamento lateral em peas de Concreto Pr-moldado.........................................................95 8.14 Trabalhos Preliminares e Instalaes Provisrias......................................................................95 8.15 Pisos............................................................................................................................................95 8.15.1 Pisos de Concreto armado de alta resistncia..........................................................................95 8.15.2 Acabamento dos Pisos.............................................................................................................96 8.15.3 Pisos e Canaletas de Processo.................................................................................................97 8.15.4 Piso Elevado............................................................................................................................98 8.16 Lajes de Processo.......................................................................................................................98 8.17 Tampas das Canaletas................................................................................................................99 8.18 reas de conteno.....................................................................................................................99 8.19 reas de Tancagem ...................................................................................................................99 8.20 Impermeabilizao ....................................................................................................................99 8.21 Esquadrias................................................................................................................................100 8.21.1 Porta Corta Fogo...................................................................................................................100

20530.10-3000-L-0600 ANEXO XII 3

8.21.2 Porta Estanque ......................................................................................................................101 8.21.3 Porta Metlica com Visor......................................................................................................101 8.21.4 Porta para Movimentao de painis e Manuteno.............................................................102 8.21.5 Porta a Prova de Exploso.....................................................................................................102 8.22 Escadas ....................................................................................................................................102 8.22.1 Dimenses das escadas..........................................................................................................102 8.23 Guarda-Corpo ..........................................................................................................................103 8.24 Pass-thru para instalaes eltricas..........................................................................................103 8.25 Sistema de Proteo contra descargas atmosfricas e Aterramento.........................................103 8.26 Sistema de Combate a incndio................................................................................................103 8.27 Sistemas de Ventilao e Ar-Condicionado.............................................................................103 8.28 Ruas e Acessos ........................................................................................................................104 8.29 reas Externas..........................................................................................................................104 9 CONTROLE DE QUALIDADE TCNICA.............................................................................104 9.1 Movimento de Terra nas reas de EPC .....................................................................................104 9.2 Concreto ....................................................................................................................................105 9.2.1 Agregados ...............................................................................................................................105 9.2.2 Cimento...................................................................................................................................109 9.2.3 Aditivos ..................................................................................................................................112 9.2.4 Adensamento...........................................................................................................................112 9.2.5 Armaduras...............................................................................................................................112 9.2.6 Formas.....................................................................................................................................113 9.2.7 Concreto Fresco.......................................................................................................................113 9.2.8 Concreto Endurecido...............................................................................................................116 9.2.9 Controle tecnolgico do Piso..................................................................................................119 10 DESCRIO DAS PRINCIPAIS CONSTRUES ...........................................................119 10.1 Ptio de Madeira.......................................................................................................................119 10.2 Cozimento e Massa Marrom....................................................................................................121 10.3 Linha de Fibras (Branqueamento)............................................................................................121 10.4 Secagem de Polpa.....................................................................................................................122 10.4.1 Tancagem..............................................................................................................................123 10.4.2 Depurao de Polpa Branqueada...........................................................................................123 10.4.3 Secagem area mida...........................................................................................................123 10.4.4 Secagem rea seca..............................................................................................................124 10.4.5 Enfardamento .......................................................................................................................124 10.4.6 Depsito de Celulose.............................................................................................................124 10.5 Evaporao...............................................................................................................................125 10.6 Caldeira de Recuperao..........................................................................................................125 10.6.1 Prdio da Caldeira de Recuperao.......................................................................................126 10.6.2 Precipitador Eletrosttico e Sala Eltrica..............................................................................126 10.6.3 Gases de exausto da Caldeira de Recuperao....................................................................127 10.7 Caustificao............................................................................................................................127 10.8 Forno de Cal.............................................................................................................................127 10.9 Prdio do Turbogerador............................................................................................................128 10.10 Planta Qumica ......................................................................................................................130 10.11 Torres de Resfriamento..........................................................................................................130 10.12 Sala dos Compressores e secadores de ar ..............................................................................130 10.13 Tratamento de gua para Caldeira (ETAC)............................................................................131 10.14 Salas Eltricas.........................................................................................................................131 10.14.1 Clulas dos transformadores...............................................................................................131 10.14.2 Sala de Cabos......................................................................................................................131

20530.10-3000-L-0600 ANEXO XII 4

10.14.3 Salas de CCM ....................................................................................................................132 10.14.4 Sala de Painis (Painis de automao) .............................................................................132 10.15 Salas de Controle....................................................................................................................132 10.16 Sanitrios................................................................................................................................132 10.17 Escritrios (Dentro das ilhas dos EPCistas)...........................................................................133 10.18 Chamin..................................................................................................................................133 10.19 rea da Caldeira de Biomassa................................................................................................133 10.20 Tanques..................................................................................................................................134