Final Seminario

Seminario de Grado 2008
UAGRM
Bebidas Carbonatadas
Seminario de Grado 2008 1. INTRODUCCIN
UAGRM
Una bebida suave esta definida como una bebida no alcohlica para consumo humano. Sin embargo este termino puede ser aplicado a una amplia variedad de bebidas, a un que las mas consumida son las bebidas gaseosas. Ingredientes naturales son usados para darle un sabor particular a cada bebida. El proceso de embotellamiento no es complicado. Los ingredientes mas usados para producir un producto sabroso e higinico han sido bien establecidos. Sin embargo las tcnicas ms usadas en este mercado pueden variar considerablemente. En consecuencia el anlisis de mercado debe ser realizado para determinar el poder de compra del pblico, si la compra a embotelladoras cuenta con ganar altos beneficios. 2. OBJETIVOS Objetivo General Readecuar los equipos de la planta piloto que existe en el laboratorio de procesos de Ingeniera Qumica para poner en marcha una Planta Piloto Procesadora de bebida carbonatada. Para satisfacer la demanda interna de la universidad. Objetivo especifico Efectuar el diseo y clculo de las capacidades de los diferentes equipos, recipientes, materiales y accesorios a ser utilizados. Evaluar los costos de la produccin de la Bebida Carbonatada. Realizar el montaje, puesta en marcha y pruebas de la Encapsuladora. 3. DELIMITACIN Y ALCANCE Delimitacin El agua tratada ser para satisfacer consumo exclusivo de la poblacin universitaria. La escala de los equipo es para una produccin baja
UAGRM
Alcance Pueden en el futuro hacerse una aplicacin para la elaboracin de hielo en cubito o en barra ya que se cuenta con la planta de tratamiento de agua actualmente funcionando.
a) Estudio de mercado Abastecimiento de materia prima. Costo de adquisicin. Mercado del producto. Anlisis de la oferta. Anlisis del consumo. Tendencia de la demanda. Determinacin de la demanda potencial. Sistemas de distribucin. Estructuras de precios en planta y distribucin.
b) Ingeniera del proyecto. Estudio de los procesos fsicos qumicos. Requerimientos de materia prima e insumos. Diagramas de flujo. Diagrama de procesos. Servicios auxiliares. Vista de la planta.
c) Organizacin y Administracin de la planta. Anlisis de tareas. Estructura de la organizacin. 3
Seminario de Grado 2008 4. Niveles de los puestos. Inversiones en la organizacin.
UAGRM
JUSTIFICACIN La propuesta del presente proyecto nace por tener una planta de agua de
mesa con la visin de poder adaptar una Planta de bebida carbonatada, cumpliendo sus normas. Tambin se tiene un mercado creciente de consumo de gaseosa, actualmente no se siguientes factores: El incremento estudiantil, la cual incrementa cada ao. El alargamiento del verano en los ltimos aos. pueden satisfacer la demanda por completo debido a los
UAGRM
5.
MARCO REFERENCIAL 5.1. Agua para producto El acondicionamiento del agua es uno de los factores ms importantes por
que este influye de gran manera al sabor de la gaseosa. El agua de abastecimiento publico contienen algunas veces sustancias minerales y vegetales que la hacen inadecuada para bebidas gaseosas. Para la preparacin de bebidas carbonatadas es necesario que el agua se limpia, incolora e inodora, que no contenga bacterias, que su alcalinidad se de menos de 40ppm, que contenga menos de 500ppm de solidos totales menos de 0,1ppm de hierro o manganeso. El agua que contiene materia en suspensin no se carbonata fcilmente, y las bebidas que con ella se preparan se des gasifican rpidamente. Los mtodos mas conocidos para el tratamiento de agua son: Osmosis Inversa, es un fenmeno fsico-qumico relacionado con el ante una membrana
comportamiento del agua, como solvente de una solucin,
semipermeable para el solvente (agua) pero no para los solutos. Proceso por Coagulacin, Este proceso se utiliza principalmente en la produccin de bebidas carbonatadas ya que su principal objetivo es el de reducir la alcalinidad, La alcalinidad se define como la capacidad del agua para neutralizar los cidos y se debe a la presencia de carbonatos, bicarbonatos e hidrxidos disueltos. Dicha neutralizacin afecta el sabor final de la bebida carbonatada por lo que se hace necesario un tratamiento para contrarrestar dicho efecto. Este proceso completo consta de un tanque reactor donde se dan tres procesos qumicos y una sedimentacin final; luego el agua pre-tratada pasa a un Bebidas Carbonatadas 5
UAGRM
tanque pulmn, filtro de arena, purificador de carbn, filtros pulidores, tanque de almacenamiento. Como se muestra en la Figura 2
TRATAMIENTO DE AGUA PARA PRODUCTO
Figura1
UAGRM Elaboracin Propia
UARGM
Reactor de coagulacin En el reactor de coagulacin ocurren los procesos de: cloracin, reduccin de la alcalinidad, coagulacin, floculacin y sedimentacin, con lo cual se obtiene un agua pre-tratada. Dichos procesos se realizan simultneamente; la secuencia se la describir a continuacin. o Cloracin Este procedimiento consiste en aadir cloro al agua para obtener todas las ventajas de la accin qumica de la desinfeccin y la oxidacin de las impurezas en el agua. Adems de sus propiedades desinfectantes, el cloro es un potente oxidante capaz de destruir el sabor, olor, color, hierro, manganeso, sulfuro de hidrgeno y muchos otros constituyentes indeseables en el agua. El medio usado para proporcionar cloro es el hipoclorito de calcio slido, y el mecanismo de accin es por la formacin de cido hipocloroso. Cl2 + H2O HClO + HCl Este cido es dbil y se ioniza rpidamente en: HClO H+ + ClOLos factores claves para una eficaz cloracin en el tanque reactor son: Contenido de cloro residual entre 6-8 ppm Tiempo de contacto mnimo 2 horas antes de uso Perfecto mezclado con la masa de agua Adicin sincronizada con la entrada de agua.
La dosificacin de cloro en el reactor se evala determinando: La demanda de cloro en ppm necesaria para oxidar las sustancias orgnicas y destruir las sustancias reductoras inorgnicas presentes. El cloro que consumir el coagulante sulfato ferroso. El contenido libre de cloro residual deseado.
UARGM
El hipoclorito de calcio reacciona de la siguiente manera: Fe SO4 + Ca (OH)2 Fe(OH)2 + Ca SO4 4Fe (OH)2 + Ca(ClO)2 + 2H2O 4Fe(OH)3 + CaCl2 o Reduccin de la alcalinidad El tipo ms comn de alcalinidad la causan los bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las sales mas representativas son los bicarbonatos de calcio y magnesio, y en menor grado de sodio. Para reducir la alcalinidad, estos carbonatos solubles, se combinan con hidrxidos y se convierten en carbonatos insolubles, los cuales despus se eliminan por medio de la floculacin y precipitacin
Suavizacin con Cal

Cal
Hidrxido de Calcio
Bicarbonato de Calcio
Carbonato de Calcio
Ca ( HCO 3 ) 2 + Ca ( OH ) 2 2CaCO 3 + 2H 2 O
Tipos de alcalinidad
Se
elimina
la
alcalinidad
con
Si se aade hidrxido de calcio a un Hidrxido de calcio o sodio este bicarbonato de calcio soluble, se producto elimina los bicarbonatos de forma un carbonato de calcio Calcio, Sodio y Magnesio insoluble, que se precipita y asienta en el fondo del tanque de agua. Si el agua contiene bicarbonato de magnesio, la alcalinidad se elimina en dos pasos.
UARGM
Eliminacin de Alcalinidad
Paso 1
Cal
Eliminacin de Alcalinidad
Paso 2
Hidrxido de Calcio
Cal
Hidrxido de Calcio
Bicarbonato de Magnesio Carbonato de Magnesio
Carbonato de Magnesio
Hidrxido de Magnesio y Carbonato de Calcio
Paso 1 Primero, el hidrxido de calcio se combina con bicarbonato de magnesio para formar carbonato de magnesio, como se muestra en la ecuacin:
C ( H a 3 ) 2C + CO( O a) 2 H 2 C 3 + a2 2OCH O
Despus, a medida que se aade ms hidrxido de calcio, se combina con el carbonato de magnesio Paso 2 Para formar dos compuestos insolubles, hidrxido de magnesio y carbonato de calcio, como se muestra en la ecuacin.
M ( H 3) 2g C+ C ( O O) 2a HM 3 + gC 3C a+ 2 2CO H O
3
La tercera causa comn de alcalinidad, el sodio, no tiene forma insoluble, as cuando la alcalinidad se debe a la presencia de bicarbonato
UARGM
de sodio, se debe aadir un compuesto que contenga calcio, como el cloruro de calcio junto con el hidrxido de calcio.
2 N a 3H+ C C( O O) H N 2C 3O+ C a 3C O 2 HO a 2 a + 2
N 2C 3 a+ OC 2 a C C 3 a + l 2C C O l N a
Hidrxido de Calcio
Cal
Cloruro de Calcio o Sulfato de Calcio
Bicarbonato de Sodio
Para que la reaccin entre la cal y la alcalinidad, se lleve a cabo con propiedad se debe considerar lo siguiente:
Mantener una adecuada proporcin entre cal y alcalinidad
Para que la reaccin se lleve acabo en el menos tiempo posible, se debe tener un exceso de iones calcio, los cuales son suministrados usualmente por la dureza en el agua cruda.
Bajo ciertas condiciones cuando la dureza es considerablemente inferior que la alcalinidad, condicin conocida como agua de sodio, es necesario incrementar artificialmente la dureza mediante la adicin de cloruro de calcio.
UARGM
Esta adicin de cloruro de calcio nos permite reducir la alcalinidad del carbonato de magnesio, pero se debe tener en cuenta que el aporte de cloruro no aumente demasiado el contenido salino del agua: MgCO3 + CaCl2 CaCO3 + MgCl2
El secreto de cualquier tratamiento de agua, es la capacidad de controlar con exactitud las proporciones de cal alcalinidad de agua. Esto debe controlarse mediante la regulacin de la corriente de agua y reactivos al tanque de reaccin a fin de que se pueda compensar cualquier fluctuacin en la alcalinidad con el propsito de mantener el tratamiento correcto. Coagulacin Este es un proceso mediante el cual las impurezas, como la turbiedad y color que se encuentran en una condicin finamente divididas y capaces de permanecer en suspensin. Se combinan por medios qumicos con los slidos recin precipitados para formar partculas de mayor tamao de densidad suficiente para asentarse en el agua. Esta condicin no ocurrir satisfactoriamente como un proceso ordinario, necesita ser activado por medios qumicos. Por esto los coagulantes qumicos como el alumbre, aluminato de sodio y sulfato ferroso, son usados para asentar tales impurezas. La ecuacin que describe el proceso que sucede dentro del tanque reactor, cuando se utiliza como floculante al sulfato ferroso repta-hidratado es la siguiente.
2 FeSO 4 .7 H 2 O + 3Ca (OH ) 2 + Cl 2 2 Fe (OH ) 3 + 2CaSO 4 + CaCl
2
+ 7 H 2O
UARGM
Floculacin La floculacin es un efecto del proceso de coagulacin, cuando se aaden estas sustancias qumicas al agua, bajo condiciones controladas, se dispersan y producen escamillas finamente divididas o partculas conocidas como flculos de arena. Estos flculos son de naturaleza gelatinosa y poseen la propiedad de atrapar, las impurezas quedan atrapadas en los flculos, estos tienen la propiedad de unirse para formar partculas mayores con suficiente densidad para asentarse en el tanque o para ser removidas con la ayuda de un filtro de arena. El control mecnico de la coagulacin es tan importante como el control qumico bsico, la coagulacin requiere la mezcla apropiada del coagulante con el agua y con las otras sustancias qumicas usadas. Esto solo puede lograrse mediante una agitacin suave en la zona de reaccin Bebidas Carbonatadas
UARGM
del tanque, a fin de cerrar las condiciones apropiadas para permitir la formacin de los flculos y obtener el asentamiento adecuado antes de la filtracin. La floculacin no solo incrementa el tamao de las partculas del floculo, sino que tambin afecta la naturaleza fsica, los lodos y las lechadas, cuando han sido floculados, se decantan con mayor rapidez sobre la capa de arena y en el equipo mecnico de decantacin, en virtud de la estructura menos gelatinosa del floculo Sedimentacin La sedimentacin es el proceso por el cual los flculos se van asentando mientras el agua clarificada se eleva y puede ser separada entonces del sedimento, los flculos asentados son removidos como lodos, las partculas pequeas suelen precipitar lentamente, mientras que las ms grandes lo hacen a mayor velocidad. Luego el agua clarificada sigue el proceso a travs de los filtros. Filtracin En el tratamiento de agua para producto, los filtro son los que retiene materia suspendida la filtracin se hace primero por un filtro de arena luego por un filtro de carbn y finalmente el agua pasa por filtros pulidores. 5.2. Agua para equipo El caldero necesita agua blanda para funcionar y el procedimiento que se tiene para hacer que el agua se mas blanda es mediante: Intercambio inico El proceso completo por ablandamiento, parte de un purificador de carbn, un intercambiador inico, pulidor de carbn.
UARGM
El
agua
dura
contiene
iones
calcio
magnesio,
que
son
intercambiados por iones de sodio, de esta manera el agua es ablandada. La propiedad de ciertos silicatos alcalinos de almina hidratada de intercambiar iones alcalinos por iones de calcio y magnesio del agua dura es conocida desde hace mucho tiempo. Estos silicatos denominados zeolitas o permutitas naturales o artificiales presentan la siguiente composicin general: a Na2O. b Al2O3. c SiO2 . d H2O Designadas las zeolitas de sodio como Na-T, las reacciones de intercambio inico pueden ser representadas de la siguiente manera: Na2R + Ca(HCO3)2 Na2R + Mg(HCO3)2 Ca-R + 2NaHCO3 Mg-R + 2NaHCO3
La reaccin de intercambio cesa cuando todos los iones de sodio de la zeolita son sustituidos por los iones de calcio y magnesio. Regeneracin de los intercambiadores En el momento que termina el intercambio de los iones de sodio por los iones de calcio y magnesio, tenemos agua dura; por lo tanto se tiene que cambiar de ablandador. Los ablandadores tienen un mtodo de "regeneracin" de la resina con una solucin de salmuera (agua salada). La salmuera inunda todo el lecho de la resina por tiempo suficiente para permitir la substitucin por el sodio del calcio y magnesio fijados en el lecho de resina. Las reacciones qumicas que ocurren durante la regeneracin pueden expresarse en las siguientes formas:
UARGM
Ca-R Zeolita de calcio Mg-R + Zeolita de Magnesio
2NaCl Na2R + CaCl2 Cloruro Zeolita Cloruro de sodio de sodio de calcio 2NaCl Na2R + MgCl2 Cloruro Zeolita Cloruro de sodio de sodio de Magnesio
5.3.
Caldero Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado.
Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua,
las calderas son muy utilizadas en la industria para aplicaciones como:
UARGM
Esterilizacin, es comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos. Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petrleos pesados para mejorar su fluidez, para limpieza de tanques y cisternas. Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoelctricas. Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.
Humotubulares: Presentan forma cilndrica, el agua rodea a los tubos por donde circulan los gases calientes internamente. Bebidas Carbonatadas 10
UARGM
Acuotubulares: Volmenes pequeos de agua circula por el interior de los tubos y los gases por el exterior a ellos. Calderos Horizontales: De 2 pasos el rendimiento De 3 pasos el rendimiento De 4 pasos el rendimiento 75% 80% 85%
Humotubulares, de tres pasos efectivos, de transferencia trmica. 1) Primer Paso: Por hogar y cmara de retorno de gases de combustin. 2) Segundo Paso: Por el primer haz de luz de tubos. 3) Tercer Paso: Por el segundo haz de tubos 5.4. Banco de agua helada a) Uso del agua para enfriamiento Muchos factores hacen del agua un excelente refrigerante, tales como:

Es normalmente abundante Es fcilmente utilizable: es de fcil manejo Es poco costosa. Puede transportar (acarrear) grandes cantidades de calor por unidad de No se expande ni se comprime significativamente, dentro de los rangos No se descompone.
volumen.
de temperatura normalmente usados.
b) Fuentes de agua de enfriamiento Se pueden usar como fuentes de agua de enfriamiento:
11
UARGM
Agua fresca: Es la fuente principal de agua de reposicin para los sistemas de agua de enfriamiento. El agua fresca puede ser: agua superficial (ros, arroyos, reservorios) o agua subterrnea (agua de pozos poco profundos o profundos). En general, los suministros de agua subterrnea son ms consistentes en composicin y contienen menos materia suspendida que los suministros de agua superficiales, los cuales son directamente afectados por las lluvias, erosi6n y otras condiciones ambientales. Agua residuales: Debido a las consideraciones ambientales, al costo del agua y al agua utilizable, algunas plantas usan agua residuales, tratadas en plantas de efluentes, como fuentes de agua de enfriamiento. Se debe prestar mucha atencin al diseo y tratamiento de los sistemas de tratamiento de agua de enfriamiento, que usan estas fuentes de agua para obtener desempeos confiables y larga vida. c) Principales propiedades del agua de enfriamiento En general las propiedades qumicas ms importantes del agua de enfriamiento son: Conductividad: Es una medida de la facultad (habilidad) para conducir la electricidad. En agua de enfriamiento, la conductividad indica la cantidad de minerales y gases disueltos en el agua. La conductividad es medida en micromhos y puede variar de muy pocas unidades para agua destilada, a ms de 10,000 para el agua salada. pH: Da una indicacin de acidez o basicidad del agua. La escala del pH va del O al 14, donde el cero representa la mxima acidez y el 14 la mxima basicidad. Alcalinidad: En el agua de enfriamiento dos formas de alcalinidad juegan un rol clave, ellas son la alcalinidad de carbonatos (C03=) y la alcalinidad de bicarbonatos (HC03-)
12
UARGM
Dureza: Se refiere a la cantidad de minerales de calcio y magnesio presentes en el agua. La dureza en agua natural puede variar de unas pocas partes por milln (ppm) a por encima de 800 ppm. d) Importancia de las principales propiedades del agua, en los sistemas de agua de enfriamiento Cada una de las propiedades claves del agua tienen un impacto directo en los cuatro principales problemas de los sistemas de agua de enfriamiento: corrosin, incrustaciones, ensuciamiento y contaminacin microbiolgica. Estas propiedades tambin afectan los programas de tratamiento diseados para controlar los problemas. Conductividad: Los programas de tratamiento del agua de enfriamiento funcionarn dentro de rangos especficos de conductividad; el rango depender del diseo del agua de enfriamiento particular, de las caractersticas y del tipo del programa qumico. PH: El control de pH es crtico para la mayora de los programas de tratamiento de agua de enfriamiento. En general, cuando el pH esta debajo de los rangos recomendados la probabilidad de corrosin se incrementa y cuando el pH esta por encima de los rangos recomendados, la probabilidad de formacin de incrustaciones se incrementa. La efectividad de muchos biocidas tambin depende del pH; en consecuencia pHs altos o bajos pueden permitir el crecimiento y desarrollo de problemas microbiolgicos. Alcalinidad: La alcalinidad y el pH estn relacionados, ya que un incremento en el pH indica un incremento de la alcalinidad y viceversa. As como el pH, alcalinidad debajo del rango recomendado incrementa la probabilidad de corrosin; rangos por encima de lo recomendado incrementa la probabilidad de formacin de incrustaciones. Cuando
13
UARGM
existen problemas de corrosin e incrustaciones, el ensuciamiento tambin ser un problema. Dureza: Los niveles de dureza estn usualmente asociados con la tendencia del agua de enfriamiento a formar o no incrustaciones. Los programas qumicos para prevenir incrustaciones pueden funcionar solamente cuando los niveles de dureza estn dentro del rango especificado. Algunos programas de control de corrosin requieren de un cierto nivel de dureza para funcionar correctamente como inhibidor de corrosin, por lo cual es importante asegurar que el nivel de dureza no este debajo en aquellos programas. e) Tipos de sistemas de agua de enfriamiento ms comunes Existen los siguientes diseos bsicos de sistemas de agua de enfriamiento:

Sistemas de un solo paso. Sistemas de recirculacin abiertos. Sistemas de recirculacin cerrados.
Sistemas de un slo paso: El agua de enfriamiento pasa a travs de un equipo de intercambio de calor solamente una vez. Debido a los grandes volmenes de agua de enfriamiento que son usados, la temperatura del agua se incrementa slo ligeramente. El contenido mineral del agua de enfriamiento permanece prcticamente sin cambio al pasar a travs del sistema. Se usan cuando existe disponibilidad de gran cantidad de agua y el tratamiento puede ser mnimo y generalmente no se usa tratamiento. Sistemas de recirculacin abiertos: Se denominan tambin sistemas evaporativos y son los ms ampliamente usados en el diseo de enfriamiento industrial; usan tratamiento qumico.
14
UARGM
Este sistema consiste de bombas, intercambiadores de calor y torres de enfriamiento. Las bombas mantienen el agua circulando a travs de los intercambiadores de calor, donde retiran calor, y de la torre de enfriamiento donde el calor es liberado del agua a travs de la evaporacin. Debido a la evaporacin (disminucin del volumen inicial de agua), el agua en los sistemas de agua de enfriamiento abiertos, sufre un incremento en su contenido qumico. Sistemas de recirculacin cerrados: Usa la misma agua de enfriamiento repetidamente en un ciclo contino. Primero, el agua absorbe calor del fluido del proceso y luego lo libera en otro intercambiador de calor. En estos sistemas no se incluye una torre de enfriamiento evaporativa, pero si usan un tratamiento qumico. Un caso especfico es el sistema de enfriamiento de agua de los vehculos automotores
f) Problemas en los sistemas de agua de enfriamiento Si no se tratan los sistemas de agua de enfriamiento, proporcionan un ambiente donde existirn los problemas principales del agua de enfriamiento, tales como: Corrosin: El agua tiende a convertir los metales (tales como el acero dulce) a su estado oxidado. Incrustacin: Las impurezas del agua, tales como dureza de calcio y magnesio pueden precipitar y depositarse, dependiendo de sus concentraciones y de la temperatura del agua, pH, alcalinidad y otras caractersticas del agua. Contaminacin Microbiolgica: Los sistemas de agua de enfriamiento ofrecen un ambiente favorable para el crecimiento de microorganismos, los cuales causan problemas.
15
UARGM
Ensuciamiento: Los slidos suspendidos, tanto de las fuentes externas como internas, pueden causar depsitos. g) Efectos de los problemas en los sistemas de agua de enfriamiento Si no se controlan estos problemas en el agua de enfriamiento, juntos o por separado, pueden causar:

Incremento de los costos de mantenimiento. Reduccin de la eficiencia de transferencia de calor y grandes prdidas de energa Posible produccin de paradas de planta.
6. INGENIERA DEL PROYECTO

6.1 OBJETIVO GENERAL.
El objetivo de la ingeniera de proyecto es:
1 Resolver la parte tcnica para el funcionamiento de la planta piloto de bebidas

carbonatadas.
2 Describir el proceso de bebidas carbonatadas. 3 Distribuir e implantar los equipos y reas en el interior de la planta
6.2 Introduccin.
16
UARGM
Este estudio tcnico es el ncleo de todo proyecto; los dems captulos dependen de el, sobre su bases se determina posteriormente la evaluacin del proyecto. En el presente capitulo se hace un estudio tcnico, abordando los procesos tecnolgicos apropiados, el programa de produccin, requerimiento de materia prima e insumos, el tipo de maquinaria y equipos requeridos,
6.3 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA
Para determinar nuestro requerimiento de materia prima estableceremos que: el primer ao trabajaremos en solo turno de 12 horas, esto significa una capacidad instalada de 50%;
Cuadro N 6.1 produccin de sabores Volumen de Bebida Terminada BASE DE CALCULO: Az car Porcentajes de prod. Jarabe Lts. Azucar empleado Kg Benzoato de sodio Kg
195.955 32659,2 lts de jarabe Kgrs. De 22331,1 azucar 49 34 17 % % % 15958,5 11133,8 5566,9 10911,8 7612,9 3806,4 23,94 16,70 Naranj a 8,35 Papay a TOTAL 100% 32659,2 Lts. 22331,05 Kg 49,0 Kg
SABOR
Cola
TOTAL
17
UARGM
Acido ctrico Acido fosfrico Acido ascorbico Color caramelo Cafeina Anhidra Color tartrazine CONCENTRADO S Cola Negra 15363 Esencia naranja Esencia Papaya 5178 BEBIDA TERMINADA Gas carbonico Tapa Rosca Botellas PET Etiquetas
kg Lts. kg kg kg kg
87,1 71,39 3,34 89,69 22,82
42,3
129,37 71,39 3,34 89,69
Kg Lts. Kg Kg
22,82 Kg 6,680 6,680 Kg
kg kg kg Lts. Grs. millar millar
106,8 39,0 95750,8 4 681133,1 191501,7 191501,7 191501,6 7 66802, 91 475209, 2 133605, 8 133605, 8 133605, 82
106,8 Kg 39,0 Kg 43,5 44 Kg 33401, Lts 45 195955,2 . 237604 1393946, Grs ,6 911 . 66802, 9 391910,4 66802, 9 391910,4 66802, 91 391910,4 ET.
6.4. PROCESO DE PRODUCCION:

El proceso de las bebidas carbonatadas tiene las siguientes etapas. a) Preparacin del concentrado, Mezclar los ingredientes principales bajo
extremas condiciones de higiene, para garantizar una materia prima homognea.
b) Recepcin y almacenamiento del concentrado, Guardar en tanques

especiales que conserven la calidad e inocuidad del concentrado.
18
UARGM
c) Preparacin del jarabe terminado, Hacer una solucin del azcar con
agua tratada. Posteriormente se aade el concentrado para obtener jarabe terminado.
d) Preparacin de la bebida, Mezclar el jarabe terminado con agua en

proporcin predefinida.
e) Carbonatacin, Enfriar y agregar gas carbnico en la concentracin

predefinida.
f) Envasado, Llenar los tanques para dispensadores, latas o botellas. g) Inspeccin final, Comprobar que la cantidad en cada envase es correcta,
el sellado es perfecto y la presentacin es adecuada.
h) Embalaje y distribucin, Colocar los envases en cajas u otro embalaje

para almacenar y distribuir en los puntos de venta.
i) Embalaje y distribucin, Colocar los envases en cajas u otro embalaje

para almacenar y distribuir en los puntos de venta.
19
UARGM
6.5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

T AN QU E PR IM AR IO D E JAR ABE T R AT AM IEN T O D E AG U A T AN QU E D E JAR ABE SEC U N D AR IO AZ U C A R
IN GR ED IEN T ES
C O2
T AN QU E C AR BO N AT AD OR
R EF R IG E R AN T E
LLE N A D O Y EN VASA D O
6.6. Seleccin de tecnologa

La tecnologa empleada fue brevemente descrita en el proceso, a hora haremos hincapi en datos tcnicos, basndonos en la porcin de mercado que se quiere conquistar de esta manera no se sobredimensionaran las maquinas, pudiendo as
optimizar nuestra produccin. a) Tanque primario de jarabe El tanque reactor de serpentn de tubos proporciona uno de los medios ms econmicos y eficaces en los procesos de transferencia de calor. Se construyen de chapas de acero inoxidable formando dos cilindros concntricos en cuyo espacio interno se colocan los serpentines, generalmente stos se construyen doblando longitudes variables de tuberas de cobre, acero o aleaciones, para darle forma de hlice o serpentines helicoidales dobles en los que la entrada y salida estn convenientemente localizadas lado a lado.
20
UARGM
Actualmente se estn construyendo reactores con serpentn exterior, es decir este va enrollado al recipiente, porque el vapor se distribuye uniformemente en el serpentn y evita la deformacin del reactor por la presin de vapor; esto ocurrira con un reactor enchaquetado. El tanque cuenta con un sistema de agitacin tipo paleta, que es eficiente para fluidos con alta viscosidad y cuya velocidades oscila entre 20 y 150 rpm., todo el material utilizado en la construccin de las paletas y del rodete es de acero inoxidable grado alimenticio. Todos los detalles constructivos y especificaciones se dan a continuacin. Datos tcnicos: Dimensionamiento tanque Espacio vacio en el tanque Volumen interno del tanque Relacin L/D 7 % Litro 321 s 4/5 0,79 9 m 0,64 del
Diametro interno del tanque
Altura del tanque 0 m Inclinacin del fondo 14 cm Volumen de lquido en el fondo 23,4 Litro cnico Altura 2 del lquido en el s
tanque 0,69 m Area lateral interna del tanque 1,66 m2 Area de fondo interno 0,66 m2 Area total interna del tanque 2,31 m2 Volumen ocupado por el 20,1 vapor requerido Determinacin del material del tanque Distancia entre tanques 0 m3
concntricos 5,0 cm Chapa de acero inoxidable 2 mm Dimetro del tanque interno 0,80 mas espesor Dimetro del tanque 1 m externo 0,97 m
21
UARGM
ms espesor 9 Volumen cnico externo 3,52 m3 rea lateral externa del tanque 1,87 m2 rea de fondo interno 1,54 m2 rea total externo del tanque Espesor de chapa del cilndrico 3,40 m2 cuerpo 2.0 mm
b)
Tanque de jarabe secundario, Este tanque
ser construido con una
capacidad de 1000 litros de acero inoxidable. Con un espesor de 2. mm y ser utilizado para reposo de jarabe.
Dimensionamiento tanque
del Litro
Volumen interno del tanque 1000 s Relacin L/D 6/5 Diametro interno del tanque Altura del tanque Inclinacin del fondo Volumen de lquido fondo cnico Area lateral 1,03 m 1,20 m 14 cm el 23,4 Litro 2 interna del 1,66 m2 0,66 m2 del 4,00 m2 del 2 mm s
en
tanque Area de fondo interno Area total interna tanque Determinacin material del tanque Chapa de acero inoxidable
c)
Intercambiador de placa
22
UARGM
El nmero de placas en el intercambiador es de 22 placas. Se utilizara para enfriamiento de jarabe
d)
Tanque carbanatador
El tranque carbonatador tiene un volumen de 350 litros para la carbonatacin de bebidas (Agua carbonatada y refrescos). El cuerpo del tanque carbonatador fue construido a partir de una plancha de acero inoxidable AISI 304 de 4 mm de espesor por un metro de altura y 650 mm de dimetro, conexin de para burbujeador, conexin de para termmetro, conexin de para toma muestra
23
UARGM
e)
Encapsuladora y Envasadora
24
UARGM
7. ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN ESTUDIO DE MERCADO 7.1 Estudio de demanda de producto El are geogrfico del mercado interno comprende los punto de venta en el interior de la universidad. El consumo de gaseosas en el interior de la universidad presenta ciertas caractersticas en cuanto a tamao, marca sabor, tipo de envase y otros las que detallan a continuacin. Los datos obtenidos son resultado de la informacin obtenida a travs de 740 encuestas realizadas a estudiantes y Universidad. Cuadro N 7.1 perfil del mercado por las marcas 35 puntos de venta en el interior de la
25
UARGM
La aceptacin de la marca internacional Coca Cola es muy notoria en la poblacin universitaria. Seguida por Fanta y Sprite producidas por EMBOL, posterior a esta en cuanto a aceptacin encontramos a Mendocina y Pepsi. Cuadro N 7.2 preferencia de sabores
Aproximadamente el 49 % de la preferencia de los consumidores esta dirigida a los sabores de Cola, 34% Naranja y 17% Papaya. Esta
26
UARGM
participacin se mantiene independiente de los niveles socioeconmicos de la poblacin. Cuadro N 7.3 preferencia de envases
Preferncia de Envases
11%
2% 36% 1. Vidrio 2. Plstico 3. Lata 4. Otras
51%
Con relacin al tipo de envase la preferencia de los consumidores en un 51 % se inclinan por los envases de plstico, siendo un 36 % que prefren envases de vidrio y un 11 % se inclinan por lata y un 3 % que le es indiferente al tipo de envasado.
Demanda de producto dentro de la universidad
Para conocer el incremento de demanda se realizaron encuestas en los diferentes puntos de venta, en la Universidad para tener un mejor respaldo. Cuadro N 7.4 puntos de venta
Datos de los 35 proevedores de la UAGRM
Producto Coca cola Sprite
Vol. 500ml 500ml
lt/dia
630 420
lt/semana
3780 2520
lt/me s
15120 10080
lt/ao
181440 120960
Porcentaje
25,0 16,7
27
UARGM
Fanta Mendocina
500ml 330cc
420 1050 2520
2520 6300 15120
10080 25200 60480
120960 302400 725760 195955,2 240,00 821,3
16,7 41,7 100,0 27,0
Producion litros/ao UAGRM

Dias habiles de trabajo Produccion litros /dia
7.2 Estudio econmico El estudio econmico desarrollado refleja los costos que implica desarrollar la viabilidad del trabajo cuyos recursos son importantes para la implementacin, teniendo en cuenta el presupuesto para el desarrollo de sus actividades. En cuanto a la provisin de materia prima directa e indirecta que se requieren como capital de trabajo, costo de adquisicin de equipos e ingresos que engrosaran el tesoro universitario. Este estudio econmico que implica un anlisis de costos directos e indirectos y variables que estn inmersos en el mismo.
7.2.1 PRESUPUESTO DE INGRESO Y COSTO
28
UARGM
Para poner en marcha el siguiente proyecto no se requiere una gran inversin, por que los equipos se encuentran a disposicin, solo se tiene que dar nuevas especificaciones. 7.2.1.1Costos de fabricacin Para tener valores reales se tomo en cuenta los costos de fabricacin por ser los egresos propios los cual se clasificaran a continuacin. 7.2.1.2 Costos Directos
Los costos directos como se debe saber es lo que se necesita para la fabricacin de la bebida carbonatada. Esta materia prima que va involucrada produccin, esta de acuerdo con las directamente relaciona da con la cantidades requeridas. Teniendo una
proyeccin para 5 aos mostrada en el cuadro N Cuadro N 7.5 Materia prima directa para cinco aos DESCRIPCION Unidad MATERIA PRIMA Azcar $us Benzoato de Sodio $us Acido ctrico $us Acido fosfrico $us Acido Ascorbico $us Color caramelo $us Cola Negra 15363 $us Esencia Papaya 5178 $us Esencia naranja $us Gas Carbnico $us Cafena Anhidra $us Color tartrazine $us ENVASES Botellas PET Tapas Roscas Etiqueta Platica TOTAL 7.2.1.3 $us $us $us $us Ao 1 11020 182 406 265 133 257 1830 875 556 2286 913 115 37749 6651 2743 65980 Ao 2 11516 190 425 277 139 268 1912 915 582 2389 954 120 39448 6950 2867 68949 Ao 3 12576 207 464 379 151 293 2088 999 635 2609 1042 131 43078 7590 3131 75371 Ao 4 14351 237 529 345 173 334 2383 1140 725 2977 1189 149 49159 8661 3573 85923 Ao 5 15786 260 582 379 190 367 2621 1254 797 3275 1308 164 54075 9527 3930 94516
Costos Indirectos
29
UARGM
En Este apartado se encontraran lo que son materiales indirectos, mano de obra y gastos generales de fabricacin. El consumo de energa elctrica es suministrado por la Cooperativa Rural de Electrificacin dependiendo al tiempo de operacin, su consumo por Kw/hr y la zona de ubicacin. El consumo de agua es suministrado por la Saguapac dependiendo al tiempo de operacin, su consumo por m3 y la zona de ubicacin. Cuadro N 7.6 Materia prima directa para cinco aos Ca nt. $us $us $us $us $us $us $us $us
DESCRIPCION Energia Electrica Energia Calorifica (GLP) Hipoclorito de Sodio Cal Hidratada Sulfato Ferroso Soda Caustica Agua Total
Ao 1 192 754 31 22 56 1 304 1361
Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 201 219 250 275 788 32 23 59 1 317 1422 861 35 25 64 1 346 1552 982 40 29 73 1 395 1771 1081 44 32 80 1 435 1949
7.2.1.4
Sueldos y salarios
Son todos los desembolsos de dinero que se realizan durante el periodo de un mes para satisfacer a las personas que trabajen en la planta, ya sean administrativos o de produccin, ademas del sueldo la fabrica esta obligado a pagar a cada trabajador una carga social de acuerdo a las leyes vigentes en el pais que equivale a un 34,66%. Del salario distribuido de la siguiente manera. Cargas Sociales
30
UARGM
AFPs C.N.S.S. Fondo de penciones Basicas Fondo Complementario Fabril Aguinaldo Indemnizacion Total
2% 10% 5% 1% 8,3% 8,3% 34,66%
Cuadro N 7.7 sueldos y salarios

Descripcin Fabricacin ADMINISTRATIVOS Jefe de linea (Ing Quimica) Mano de Obra Tecnico Quimico (Ing. Quimica) Tecnico Quimico (Ing. Quimica) Ayudante (Practicante) Ing. Quimica Ventas Jefe de Ventas Ayudante (practicante) Ing. Quimica Total mano de obra Cant Calif. . 4 1 C 1 3 1 1 1 2 1 1 6 S ueldos $us. mes 565,8 565,8 636,5 282,9 282,9 70,7 495,0 424,3 70,7 1697,3 Beneficios Sociales(34,66% ) 196,1 196,1 220,6 98,0 98,0 24,5 171,6 147,1 24,5 588,3 Total Ganado mes 369,7 369,7 415,9 184,8 184,8 46,2 323,5 277,3 46,2 1109,0 Total Trimestre 1109,0 1109,0 1247,7 554,5 554,5 138,6 970,4 831,8 138,6 3327,1 total anual 4436,1 4436,1 4990,6 2218,0 2218,0 554,5 3881,6 3327,1 554,5 13308,3
C C C C C
7.2.1.5 Equipos de proteccin personal Los equipos de proteccin personal usados en la planta piloto de bebidas carbonatadas se detallan a continuacin. Cuadro N 7.8 Equipos de proteccin personal
Equipos de Proteccion Personal (EPPS) cantidad Cofia y Barbijo 96 unidades Unidades Costo Costo unitario anual 0,21 20,37 Costo mes 1,70
31
UARGM
Gafas"LIMBO"Americanas
Botas de goma Mandil Par guante de goma Tapones oido (Silicona) Vestuario (botines, 2pantolones, 2camisas) Guantes (desechables) Total ($U$)
6 3 6 6 2 6 192
Unidades Pares Unidades Pares Unidades Dotacin Unidades
2,83 21,22 7,92 1,41 2,12 400,00 0,14
16,97 63,65 47,52 8,49 4,24
1,41 5,30 3,96 0,71 0,35
2.400,00 200,00 27,16 2,26 2588 216
7.2.1.6 Material de escritorio y limpieza. El material de escritorio y limpieza que se utilizara en la planta piloto de bebidas carbonatadas se detalla en el cuadro siguiente. Cuadro N 7.9 Material de escritorio y limpieza.
Concepto Material de Limpieza Escobas Trapeadores Trapos Bolsas de polietileno Plumero Bota basura Cepillos Detergente multiuso TOTAL Material de escritorio Sello de goma Bolgrafos Lpices Cuadernos Borrador Engrampador Grampas Clips Tampo Talonario de facturas Perforador Otros gastos Total Cant. 5 5 10 432 4 5 18 50
Unidades
Costo unit. 2,83 1,41 0,71 0,03 3,54 2,00 2,00 0,50
Costo anual
Costo Mes
Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades
14,14 7,07 7,07 12,22 14,14 10,00 36,00 24,75 125,00 14,14 3,96 1,13 30,55 0,85 10,00 3,00 2,00 6,00 25,46 16,97 42 281,00
1,18 0,59 0,59 1,02 1,18 0,83 3,00 2,06 10,45 1,18 0,33 0,09 2,55 0,07 0,83 0,25 0,17 0,50 2,12 1,41 3,50 23,45
2 1 2 12 3 2 3 2 2 6 2
Unidades Caja Caja Unidades Unidades Unidades Cajas Cajas Unidades Talonarios Unidades
7,1 4,0 0,6 3 0,3 5 1 1 3 4 8
32
UARGM
7.2.2 Produccin de volmenes litro. Produccin de volmenes tomando en cuenta el consumo mensual por estacin proyectado para 5 anos.
Cuadro N 7.10 2 Produccin en volmenes

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Porc. Mensual 9,0% 10,6 % 10,1 % 7,2 % 6,2 % 5,8 % 6,0 % 6,1 % 6,8 % 9,3 % 10,4 % 12,5 % 100 % Ao 1 Lts. 17.636 20.771 19.811 14.109 12.149 11.365 11.757 11.953 13.325 18.224 20.379 24.475 195.955 1,00 195.955 Ao 2 Lts. 18.430 21.706 20.703 14.744 12.696 11.877 12.286 12.491 13.925 19.044 21.296 25.576 204.773 1,05 204.773 Ao 3 Lts. 20.126 23.703 22.608 16.100 13.864 12.970 13.417 13.641 15.206 20.796 23.256 27.930 223.617 1,09 223.617 Ao 4 Lts. 22.967 27.050 25.799 18.373 15.821 14.801 15.311 15.566 17.353 23.732 26.539 31.873 255.185 1,14 255.185 Ao 5 Lts. 25.263 29.755 28.379 20.211 17.404 16.281 16.842 17.123 19.088 26.105 29.193 35.060 280.703 1,10 280.703
% capacidad uso Litros de bebida
7.2.3 Produccin diaria En el siguiente cuadro se muestra la cantidad de insumos requeridos para la produccin de bebida carbonatada por da, siendo un total de 822 litros. De los cuales 401,66 litros (49%) corresponden al sabor Cola. 280,23 litros (34%) al sabor Naranja y 140,11 litros (17%) de sabor Papaya. Cuadro N 7.11Produccin diaria
BASE DE CALCULO: Azcar
% Porcentajes de prod. 49 137 93.7 % 34 Lts de jarabe Kg. De azcar % 17 TOTAL 100 Precio unitario $us. Costo $us $= 7,07
33
UARGM
Jarabe Azcar empleado Benzoato de sodio SABOR Acido ctrico Acido fosfrico Acido ascorbico Color caramelo Cafeina Anhidra Color tartrazine CONCENTRADOS Cola Negra 15363 Esencia naranja Esencia Papaya 5178 BEBIDA TERMINADA Gas carbonico Etiquetas
Lts. Kg Kg Kg Lts. Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Lts. Kg
67 42 0,10 Cola 0,30
47 29 0,070 Naranja 0,37 0,014
23 15 0,035 Papaya 0,18
137 85 0,21 TOTAL 0,54 0,30 0,01 0,38 0,10 0,03 0,45 0,0013 0,18 822 5847 1644
Lts. Kg Kg 18,00 3,10 Kg Kg Kg lt. Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 1532, 87 0,64 1,52 0,93 0,79 3,54 0,48 6,18 0,02 3,67
0,38 0,10 0,028 0,45 0,001 0,183 401,66 2857,24 803 280,23 1993 560 140,11 997 280
Kg 2,80 Lts. 3,10 Kg 31,20 Kg 2,10 Kg 37,00 Kg 17,14 Kg Kg Kg 13,80 14,28 20,11
Lts. Grs. 1,64 6,5
Kg MIL
Total acumulado $us. Expresado en Bs. Precio de venta de productos similares el lt. Expresado en Bs. Precio de venta de productos similares el lt. Expresado en $us. Ingreso bruto en $us/lt
9,59 11,50 8 1560 8191 4,00 0,57 465
7.2.4 Costo variable de produccin. En el cuadro siguiente se muestra el costo de produccin de bebida carbonatada siendo el costo de 2, 63 Bs./litros y 1,31 Bs. los 500 ml. de bebida terminada.
Cuadro N 7.12
34
MATERIAS PRIMAS DIRECTAS E INDIRECTAS PRIMER ANO MATERIA PRIMA DIRECTA DESCRIPCION COSTOS DIRECTOS Unidad Enero 4171,39 Febrero 5155,05 Marzo 4685,86 Abril 3501,55 Mayo 3015,22 Junio Julio Agosto Sept. 2829,83 2780,93 3885,71 4331,61 Oct. 5924,11 Nov. 6624,81 Dic. 7956,15
MATERIA PRIMA INDIRECTA DESCRIPCION Total Indirectos Costo de Venta (500 ml) INGRESOS VENTAS Unidad Enero 1471,70 Febrero 1.255,18 Marzo 1.486,79 Abril 1.447,23 Mayo Junio Julio Agosto Sept. 1.433,64 1.428,20 1.430,92 1.445,94 1.441,79 Oct. Nov. 1.475,78 1.490,73 Dic. 1.519,14
Bs $us
2,00 9977,92 11.751,77 11.208,53
7.982,33
6.873,68 6430,21 6.651,94 6.762,81 7.538,87 10.310,51 11530,04 13.847,13
Total Directos (D) Total indirectos (I) Total COSTOS (D + I) Total litros Costo Litro ($us) Costo Litro (Bs) Costo (500 ml)
$us $us $us Lts $us Bs Bs
4.171,39 1.471,70 5.643,09 17.636,0 0,320 2,26 1,13
5.155,05 1.255,18 6.410,23 20.771,3 0,309 2,18 1,09
4.685,86 1.486,79 6.172,65 19.811,1 0,312 2,20 1,10
3.501,55 1.447,23 4.948,77 14.108,8 0,351 2,48 1,24
3.015,22 2.829,83 2.780,93 3.885,71 4.331,61 1.433,64 1.428,20 1.430,92 1.445,94 1.441,79 4.448,85 4.258,03 4.211,84 5.331,64 5.773,40 12.149,2 11.365,4 11.757,3 11.953,3 13.325,0 0,366 2,59 1,29 0,375 2,65 1,32 0,358 2,53 1,27 0,446 3,15 1,58 0,433 3,06 1,53
5.924,11 6.624,81 1.475,78 1.490,73 7.399,89 8.115,54 18.223,8 20.379,3 0,406 2,87 1,44 0,398 2,82 1,41
7.956,15 1.519,14 9.475,29 24.474,8 0,387 2,74 1,37
UARGM
7.2.5 Proyeccin anual de Costos y Gastos de produccin (expresado en dlares) Cuadro N 7.13
CONCEPTO / AO Produccin anual en litros Costos Directo Materia prima Costo directo total Indirecto Materia Prima indirecta Salarios de personal Gastos Equipos de Proyeccin Personal (EPPS) Material de escritorio Material de Limpieza Costo indirecto total Total costo de fabricacin Ao 1 195.955 Ao 2 204.773 Ao 3 223.617 Ao 4 255.185 Ao 5 280.703
48.825 48.825
50.817 50.817
55.494 55.494
63.328 63.328
69.661 69.661
1.361 13.308
1.422 13.308
1.552 13.308
1.771 13.308
1.949 13.308
2.588 156 125 17.539 66.364
2.588 156 125 17.600 68.417
2.588 156 125 17.731 73.225
2.588 156 125 17.950 81.277
2.588 156 125 18.127 87.787
7.2.6 Ingresos y costo Cuadro N 7.14

CONCEPTO / AO INGRESO POR VENTAS Ingresos no cobrables (2%) Ingresos Totales Costos Utilidad antes de los Impuestos Impuestos IU (25%) ITF (0,3) IVA (13%) Total impuestos 25,0% 0,3% 13,0% 38,3% Ao 1 862.203 17244,0576 844.959 66.364 778.595 194649 2.336 101.217 298.202 Ao 2 901.002 18.020 882.982 68.417 814.565 203641 2.444 105893 311.978 Ao 3 983.917 19678,33439 964.238 73.225 891.014 222753 2673 115832 341258 Ao 4 1.122.812 22.456 1.100.356 81.277 1.019.079 254770 3057 132480 390307 Ao 5 1.235.094 24701,87346 1.210.392 87.787 1.122.605 280651 3368 145939 429958
2,00%
UARGM
Utilidad Neta
480393
502586
549.756
628.772
692.647
UARGM
Manuales de operacin Manual de calidad Manual de mantenimiento 8. BIBLIOGRAFA
UARGM
UARGM
UARGM
UARGM
UARGM
UARGM
UARGM
10
UARGM
11
UARGM
12

Final Seminario

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Final Seminario

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008 1. INTRODUCCIN

Seminario de Grado 2008

c) Organizacin y Administracin de la planta. Anlisis de tareas. Estructura de la organizacin. 3

Seminario de Grado 2008 4. Niveles de los puestos. Inversiones en la organizacin.

Seminario de Grado 2008

comportamiento del agua, como solvente de una solucin,

Seminario de Grado 2008

TRATAMIENTO DE AGUA PARA PRODUCTO

Seminario de Grado 2008

UAGRM Elaboracin Propia

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008

Suavizacin con Cal

Seminario de Grado 2008

Bicarbonato de Magnesio Carbonato de Magnesio

Hidrxido de Magnesio y Carbonato de Calcio

Seminario de Grado 2008

Cloruro de Calcio o Sulfato de Calcio

Mantener una adecuada proporcin entre cal y alcalinidad

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008

Ca-R Zeolita de calcio Mg-R + Zeolita de Magnesio

las calderas son muy utilizadas en la industria para aplicaciones como:

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008

de temperatura normalmente usados.

b) Fuentes de agua de enfriamiento Se pueden usar como fuentes de agua de enfriamiento:

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008

Sistemas de un solo paso. Sistemas de recirculacin abiertos. Sistemas de recirculacin cerrados.

Seminario de Grado 2008

Seminario de Grado 2008

6. INGENIERA DEL PROYECTO

El objetivo de la ingeniera de proyecto es:

1 Resolver la parte tcnica para el funcionamiento de la planta piloto de bebidas

Seminario de Grado 2008

6.3 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA

Seminario de Grado 2008

87,1 71,39 3,34 89,69 22,82

129,37 71,39 3,34 89,69

22,82 Kg 6,680 6,680 Kg

kg kg kg Lts. Grs. millar millar

6.4. PROCESO DE PRODUCCION:

b) Recepcin y almacenamiento del concentrado, Guardar en tanques

Seminario de Grado 2008

d) Preparacin de la bebida, Mezclar el jarabe terminado con agua en

e) Carbonatacin, Enfriar y agregar gas carbnico en la concentracin

h) Embalaje y distribucin, Colocar los envases en cajas u otro embalaje

i) Embalaje y distribucin, Colocar los envases en cajas u otro embalaje

Seminario de Grado 2008

6.5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

6.6. Seleccin de tecnologa

Seminario de Grado 2008

Diametro interno del tanque

Seminario de Grado 2008

Tanque de jarabe secundario, Este tanque

ser construido con una

Seminario de Grado 2008

El nmero de placas en el intercambiador es de 22 placas. Se utilizara para enfriamiento de jarabe