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Especificaciones de vlvulas de control

Por Ing. Agustn Arroyo Arroyo

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Especificaciones de vlvulas de control

n Por Ing. Agustn Arroyo Arroyo, de CCI Mxico
Presentado al X Congreso de energa elctrica y mquinas rotatorias de CEEMER Veracruz 2000 Boca del Ro, Veracuz, Mxico. 4, 5 y 6 de octubre de 2000

aplicaciones con vlvulas mayores de 2 pulgadas de dimetro y cadas de presin de > 580 psi no deben de usarse actuadores de diafragma. La presin de aire ser de 135 psi o menores. Se pueden usar otro tipo de actuadores como excepcin, por peticin escrita del vendedor al comprador. Materiales El material de un actuador tipo pistn debe ser el requerido para la aplicacin y las condiciones ambientales. El material de la tubera, vlvulas y accesorios para el aire entre el actuador y la vlvula de control debe de ser de acero inoxidable AISI 316. El dimetro mnimo debe de ser de 14 de pulgada NPT. Funcionamiento. La inexactitud de la carrera de la vlvula debido a cualquier limitacin, debe ser menor a 2%. El actuador cuando module debe de presentar estabilidad, solamente se permite una condicin de inestabilidad de 2% en las pruebas en la fbrica y en el campo. El vendedor junto con la propuesta debe de presentar un reporte de prueba, que muestre la curva de funcionamiento en una experiencia previa en condiciones similares con la misma especificacin. La posicin a la falla debe de llevarse a cabo sin ayuda de la presin del proceso. La posicin a la falla de aire debe de probarse durante la inspeccin y antes de que la vlvula opere estando el sistema depresionado. Cuando el resorte de retorno en un actuador tipo pistn no alcance la posicin a la falla, el actuador debe ser equipado con un sistema seguro de falla. Los aumentadores de seal (booster) deben usarse cuando se necesiten para dar la velocidad de accin de actuacin ya sea rpida o lenta, de acuerdo con la seal controlada. El fabricante debe seleccionar una vlvula con su actuador que cumpla con los requerimientos de velocidad de cierre o apertura especificados en las hojas de datos del proceso. En todo tipo de aplicacin se necesita verificar la velocidad de accin de la vlvula. Los tiempos de apertura y cierre de la vlvula deben de verificarse con el 100 % de rango de la seal de control sin ayuda de la presin del proceso. Estos tiempos se deben de probar durante la inspeccin del vendedor. Se pueden usar aumentadores de seal para alcanzar la velocidad requerida, pero los movimientos de la vlvula al 20, 50 y 80 % de seal deben de permanecer estables en cada cambio. El tiempo requerido para operacin rpida de la vlvula bajo condiciones de falla deben ser especificados separadamente. El fabricante puede usar vlvulas de apertura rpida, probando que sto no interfiere con el control normal de operacin del sistema del actuador.

Resumen Las plantas de proceso requieren adems del buen funcionamiento de las vlvulas de control que su costo operativo y de mantenimiento sea bajo, para poder sostener la produccin y competir en precios. Por lo tanto es imperativo que al requerirse las vlvulas de control se consideren las especificaciones que deben de cumplir adems de las condiciones operativas. En este breve trabajo se comentan y recomiendan las especificaciones mnimas que deben de cumplir las vlvulas de control considerando cada una de sus partes principales de acuerdo con la normativa de los ltimos aos. Especificaciones para vlvulas de control Las especificaciones para vlvulas de control son lo que indica lo mnimo que debe de contener una vlvula para satisfacer todas las condiciones de operacin, el tipo de aplicacin y los requerimientos de el usuario. Todas las especificaciones se relacionan con las partes de la vlvula de control y el flujo de fluidos, considerando la experiencia acumulada del usuario y de las instituciones que normalizan todo lo relacionado con las vlvulas de control, como es la ISA que rige para toda Amrica. Las especificaciones mencionan cmo deben de disearse y calcularse las diferentes partes de la vlvula de control en funcin de los datos y detalles de operacin y diseo y de los requerimientos del usuario. Cuando un usuario solicita una vlvula de control para una construccin nueva o en substitucin de una vlvula existente, debe de dar junto con los datos de operacin las especificaciones, pero si no las diera el fabricante debe de respetar lo mnimo especificado por la ISA. Por lo tanto, en general las especificaciones para una vlvula de control deben de ser las siguientes: ACTUADOR Tipos de Actuador El fabricante ser responsable del tamao seleccionado del actuador, tomando en consideracin las condiciones de operacin y estas especificaciones. Los actuadores pueden ser tipo neumtico de diafragma o de pistn de doble accin. Para

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CUERPO Cada vlvula de control debe disearse y seleccionarse para proveer una operacin y control confiable a las condiciones de operacin y diseo especificadas. El dimensionamiento de una vlvula de control generalmente debe basarse en ISA S75.01 que son las ecuaciones de flujo para dimensionar vlvulas de control. El fabricante debe de seleccionar una vlvula de control junto con su actuador y evaluar cuidadosamente el requerimiento mnimo de funcionamiento de sus internos. Los clculos de capacidad de la vlvula para todas las condiciones de operacin deben de darse. Las bases de clculo y resultados deben ser mostradas por medio de clculos en forma manual o por computadora. La capacidad seleccionada de los internos de la vlvula de control Cv deben de cumplir con lo siguiente: Para una caracterstica de igual porcentaje los internos deben operar al 95% de carrera a mximo flujo. Para caracterstica lineal y de apertura rpida los internos deben de operar al 90 % a mximo flujo. Cuando se menciona 95 o 90 % se refiere a la abertura que debe de mostrar la vlvula de control con el flujo mximo. A la capacidad requerida Cv que cumpla con el criterio mencionado se le llama Cv requerida. A la capacidad Cv actual de la vlvula se le llama Cv seleccionada. Las aplicaciones especficas pueden requerir una capacidad Cv sobre dimensionada, lo cual debe ser especificado por el usuario. Debe de tomarse en cuenta el factor FP cuando la vlvula de control se va a colocar entre reductores u otros accesorios, por lo que la Cv calculada debe ser corregida debido a la reduccin de capacidad de la vlvula, de acuerdo a lo que se menciona en ISA S75.01. Los internos de una vlvula de control pueden ser muy sencillos pero reducen su rea de paso mientras mas ocupan espacio dentro del cuerpo. El cuerpo de una vlvula de control con internos reducidos deben de ser considerados para aplicaciones con las condiciones siguientes: Cadas de presin > 750 psi Velocidades de salida de gas o vapor que excedan 0.3 Mach Nivel de ruido alto > 85 decibeles audibles Estrangulacin de flujo Vaporizacin instantnea sostenida > 5 % del lquido que se trate Fluidos erosivos Si se proyecta aumento de capacidad en el futuro.
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Para cualquier caso el tamao del cuerpo de la vlvula no debe de exceder el tamao de la tubera que la contendr. El tamao de cada vlvula de control seleccionada debe de cumplir con cualquier variacin de flujo a todas las condiciones de operacin especificadas. La condicin de flujo mnimo especificada debe ser totalmente controlable. El cuerpo de la vlvula de control debe de calcularse para que tenga el grueso suficiente debido a las condiciones de presin y temperatura especificados. Para vlvulas con bridas, la clase de la vlvula debe ser al mnimo igual a la de las bridas que usan. La clase de las bridas de una vlvula de control menor a 16 pulgadas debe ser como mnimo ASME 300. La clase de las bridas de una vlvula mayor de 16 pulgadas debe ser mnimo ASME 150. Los materiales del cuerpo deben de alcanzar o exceder los requerimientos de la aplicacin. El material del cuerpo y sus internos deben de cumplir los requerimientos de temperatura. Las vlvulas que manejen hidrocarburos deben de ser de materiales resistentes a la presencia de sulfuros de acuerdo con NACE MR 0175. INTERNOS Los internos de una vlvula de control en ingls lo llaman trim. Los internos tienen una parte fija y una parte mvil que es la permite que la vlvula se mantenga abierta o cerrada. La parte mvil es el ensamble del tapn con la parte de el vstago que estar en contacto con el medio. La parte fija de los internos es muy sencilla en aplicaciones convencionales, pero en aplicaciones para servicio severo es una jaula con diferentes diseos, por ejemplo jaulas concntricas, placas perforadas, pila de discos, etc., y con las piezas necesarias para acomodar la jaula por dentro. Los internos deben de ser del tipo de cambio rpido, por lo que ningn componente debe de ir soldado o roscado en el cuerpo o bonete. Como en algunas vlvulas de control se nota que el tapn a veces se pega y queda fijo en una posicin, por lo tanto se debe de especificar que los internos deben de tener un anillo igualador de presin alrededor del tapn para minimizar la vibracin y que no se flexione el tapn por flujo concentrado en una sola porcin del tapn. El fabricante debe de cumplir con este diseo para cumplir con los requerimientos de la especificacin. Para las aplicaciones de servicio severo, cuando un fabricante proponga el diseo de ciertos internos, debe de haber probado durante cinco aos este diseo lo cual debe de certificarlo. Los fluidos lquidos o gaseosos al pasar por una vlvula de control con gran cada de presin pueden provocar ciertos fenmenos, los cuales normalmente son destructivos. Los lquidos pueden provocar cavitacin y flashing, y los gases pueden
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provocar ruido y su fenmeno asociado que es la vibracin. Todos estos fenmenos son funcin de la velocidad alta del fluido, por lo que todos pueden evitarse controlando la velocidad del fluido al pasar y salir de los internos. Lo nico que no puede evitarse es el flashing porque las condiciones del proceso no lo permiten, pero regulando la velocidad del lquido a travs de la vlvula se modera el efecto destructivo de este fenmeno. Por lo tanto cuando se detecte que la presin de entrada es igual al doble o mas de la presin de salida de la vlvula, se sabe que se trata de una aplicacin de servicio severo o crtico o riguroso o riesgoso pues la energa potencial de la diferencial de presiones puede convertirse en energa cintica dentro y a la salida de los internos de la vlvula que es donde la velocidad sera la mayor, entonces se deber especificar cuidadosamente la requisicin de una vlvula, pues de no hacerlo el ingeniero se arriesga a seleccionar un equipo deficiente que podra causar problemas operativos de control y fsicos, costos enormes operativos y de mantenimiento y en algunas ocasiones riesgos, sobre todo cuando se manejan combustibles. Las especificaciones que se mencionan en los libros especializados como el de Crane y de la ISA son el resultado de las experiencias recopiladas en los ltimos 50 aos y muy someramente se mencionan. Especificaciones relacionadas con los internos de las vlvulas de control que manejen lquidos. VELOCIDADLa velocidad de un lquido a la salida de los internos de la vlvula de control debe ser menor a 23 metros por segundo. Ntese que no se dice a la salida de la vlvula, pues ah sera ya la velocidad correspondiente a una tubera. Los internos que permiten hacer un diseo a la medida de la aplicacin son los que se llaman tipo multipasos multietapas, que al entrar el lquido a la vlvula se divide en varios pasajes o pasos de flujo y cada pasaje contiene una serie de etapas o accesorios como los de la tubera (codos, expansiones) que vienen siendo cambios de direccin en 90 grados que reducen la velocidad del lquido al hacerlo pasar por el nmero suficientes de etapas que resultan de aplicar la Ecuacin de Darcy. Las etapas existen fsicamente dentro de los internos de la vlvula y se pueden ver en un dibujo. La velocidad del lquido se debe alcanzar SIN artificios en la tubera anterior y posterior de la vlvula de control. DIRECCIN DE FLUJOLa direccin del lquido en la vlvula de control debe ser por arriba del tapn o sea en el sentido en que la vlvula cierra. sto es porque los lquidos suelen llevar slidos ya sea por xidos u otro material, los cuales seran atrapados en la pila de discos o en la jaula de la vlvula y solamente pasaran las partculas slidas que dejaran pasar los internos y no incidiran directamente sobre los asientos de la vlvula.

ANILLO IGUALADOR DE PRESINLos internos deben de contener un anillo igualador de presin que distribuya el flujo de lquido alrededor del tapn para evitar vibracin por concentracin de flujo en una sola seccin y flexionamiento del tapn que puede provocar que el tapn se pegue en alguna posicin. Especificaciones relacionadas con los internos de las vlvulas de control que manejen gas o vapor. VELOCIDADLa velocidad de un gas o vapor a la salida de los internos de la vlvula de control debe ser equivalente a una cabeza velocidad Vh menor a 70 psia. La cabeza velocidad Vh es igual a la densidad del gas multiplicada por la velocidad al cuadrado, todo entre 2 g que es la constante universal de clculo. Se prefiere la Vh porque el gas que es un fluido compresible vara su densidad por el peso molecular, la presin y la temperatura. Desde luego que si se habla de velocidad se debe siempre recordar que no se deben manejar velocidades cercanas al Mach correspondiente del gas o vapor, pues se tendran vibraciones en la vlvula de control que pudieran fracturar el material de alguna parte del sistema. En aplicaciones de operacin poco frecuente se puede aceptar una Vh < 150 psia. Los internos que permiten un diseo a la medida de la vlvula de control cuando se tienen grandes cadas de presin, cuando se tiene que regular la velocidad del gas o vapor y el nivel de sonido, son aquellos que son tipo multipasosmultietapas, pues estos internos tendrn las etapas requeridas por donde pasar el gas para bajar verdaderamente la velocidad hasta alcanzar el nivel de sonido especificado. DIRECCIN DE FLUJOLa direccin del gas o vapor en la vlvula de control puede ser por abajo o por arriba del tapn si se trata de un gas o vapor limpio, pero si se sospecha que puede haber contaminacin con slidos, es imperativo que la direccin del gas sea por arriba del tapn, para proteger los asientos de la vlvula por los efectos de los slidos que pudieran causar erosin y abrasin. NIVEL DE SONIDOEl nivel de sonido de un gas o vapor a la salida de los internos de una vlvula de control debe ser menor a 85 decibeles audibles a un metro de distancia, sin aisalmiento de ningn tipo, pues el ruido se genera por el paso del gas a travs de la vlvula y si se modera el ruido con aislamiento, el efecto fsico del ruido a la vlvula no se elimina. El ruido tiene efecto sobre las aleaciones y est asociado con la vibracin. El nivel de sonido < 85 decibeles audibles a un metro de distancia se debe alcanzar sin artificios en la tubera anterior y posterior a la vlvula, como orificios, deflectores, etc. Para aplicaciones no frecuentes y recirculacin se acepta un nivel de sonido < 90 decibeles A.
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ANILLO IGUALADOR DE PRESINLos internos de la vlvula deben de contener un anillo igualador de presin para distribuir el flujo alrededor del tapn para evitar vibracin inducida por flujo concentrado en una seccin y que se flexione el tapn. Si usted requiere mas informacin hable al telfono 01 (464) 11769; fax: 01(464)71424; e-mail: agusarar@prodigy.net.mx o a CCI Mxico, Apartado postal 5-2., en Salamanca, Gto. Hermeticidad de las vlvulas de control Considerando que en las instalaciones automatizadas y con vlvulas de control hay grandes prdidas por fugas internas en los asientos de las vlvulas cuando estn cerradas, y adems situaciones anmalas de operacin cuando una vlvula al estar cerrada deja pasar constantemente el fluido que maneja provocando que se pierda el sello de una fase lquida hacia una gaseosa por ejemplo, es muy conveniente saber cmo especificar la hermeticidad de una vlvula de control al estar cerrada. Si usted observa un cabezal que contenga una vlvula de control con sus vlvulas de bloqueo y su vlvula de derivacin (bypass), sabe que para darle mantenimiento a la vlvula de control debe de cerrar las vlvulas de bloqueo antes y despus de ella y abrir lo requerido a la de bypass, dichas vlvulas de bloqueo no permiten fugas al estar cerradas. La norma que rige la hermeticidad de las vlvulas de control es FCI 70-2 y se tienen clase IV, V, VI, donde una clase IV tiene menos hermeticidad que la clase V, y la clase VI tiene una hermeticidad superior, pero la VI utiliza asientos no metlicos que a temperaturas elevadas y con fluidos que caviten o vaporizen no deben de utilizarse, entonces para una aplicacin de servicio severo que requiera hermeticidad muy buena se especifica clase VI cuando se pueda, y clase V donde los asientos del tapn y de la vlvula son metlicos. Pero si se requiere una mejor hermeticidad, cuando el usuario especifica fuga cero, entonces en comparacin con las vlvulas de bloqueo se especifica hermeticidad tipo vlvula de bloqueo cuya norma es MSS SP61. Hay vlvulas de control que pueden disearse con heremeticidad MSS-SP61. Por qu las vlvulas de diferente clase son mas o menos hermticas? sto es porque cada vlvula se disea con un actuador mas o menos potente (mas o menos grande) que mantiene mejor cerrada la vlvula, sto es que la fuerza disponible por el actuador aprieta el asiento del tapn contra el asiento del cuerpo de la vlvula. Esto puede ser suficiente pero cuando el tamao del actuador ya es muy grande o no da la fuerza requerida, entonces los internos de ciertas vlvulas de control cuentan con avances que aumentan la fuerza de cierre del tapn utilizando la presin disponible del fluido antes de la vlvula. Analizando por qu la hermeticidad de una vlvula de control es tan importante, se comenta que si una vlvula con alta cada de presin debe de permanecer cerrada la mayor parte del tiempo, pero si no se mantiene muy bien cerrada, tiende a haber fuga y sta aumenta con el tiempo pues la energa debido a la dife2000 CCI. Todos derechos reservados / All rights reserved.

rencial de presiones es muy alta y el fluido se abrir camino, erosionando mas y mas a los asientros ya sea del tapn o del cuerpo de la vlvula. Si se compara lo que fuga una vlvula clase V vs una MSS SP61, debe de hacerse en funcin del Cv provocado por las condiciones de operacin, si se cree que es muy poca la ganancia especificando una clase V en lugar de MSS SP61, por qu no especificar mejor una clase IV? Comparativamente la hermeticidad de las vlvulas de control dependen de la fuerza de que disponen para mantener cerrada la vlvula como se ve enseguida: FUERZA REQUERIDA PARA MANTENER CERRADA LA VLVULA 5.4 kgsf/mm de la circunferencia del Asiento 8.9 kgsf/mm 17 kgsf/mm .9

CLASE IV V MSS-SP61

La circunferencia del asiento se define como la lnea de contacto entre el tapn y el asiento en el cuerpo de la vlvula cuando la vlvula est en la posicin totalmente cerrada. Por esto es necesario solicitar la memoria de clculos del actuador y / o los internos de la vlvula que solo o juntos darn la fuerza de cierre necesaria para la hermeticidad escogida. Aplicaciones de servicio severo Como ya se ha mencionado las aplicaciones de servicio severo son aquellas cuando va a haber cada alta de presin a travs de la vlvula de control. En la industria de la fuerza hay muchas aplicaciones de servicio severo por ejemplo: Recirculacin de condensado; Control de nivel del desaerador; Control de nivel del domo; Recirculacin o flujo mnimo del agua de alimentacin; Agua de atemperacin; Vapor auxiliar; Soplado de holln; Bypass de turbina. En la industria del petrleo: Vlvulas choke; Recirculacin o flujo mnimo en bombas de crudo del tercer separador; Vlvulas de antisurge y recirculacin de gas en compresores; Flujo mnimo en bombas de carga de cualquier planta; Control de presin de agua de contraincendio; Manejo de condensados del gas; gas al quemador de campo; Control de nivel de separadores de alta presin; Manejo de fluidos en plantas criognicas, etc. Evaluacin de dos vlvulas de control de marca diferente Cuando se requisita una vlvula de control y se reciben dos o mas ofertas de diferentes fabricantes, se deben evaluar correctamente las vlvulas que les proponen. Para la mejor evaluacin tcnica, no se deben ver los precios de inmediato. Con los documentos de las propuestas revise y compare lo siguiente:
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Peso de cada una de las vlvulas de control propuestas. Tipo de actuador propuesto. Tipo de vlvula propuesta. Tipo de internos propuestos. Memorias de clculo del Cv. Memorias de clculo de la Velocidad del fluido. Memorias de clculo del ruido si se trata de un gas o vapor. Memorias de clculo del actuador y la clase de hermeticidad propuesta y cmo se logra. Memorias de clculo del nmero de etapas Dibujo que muestre los internos de la vlvula. Hoja de datos de la vlvula propuesta. Lista de lugares donde haya instaladas vlvulas similares a las propuestas en aplicacin similar. Descripcin detallada de la vlvula propuesta. Catlogo con fotos de la vlvula propuesta donde se mencionen algunas de las aplicaciones. Si el proveedor no entrega la documentacin mencionada o si no cumple con las condiciones de operacin y las especificaciones que usted requiri, entonces se deben de descalificar las vlvulas que no cumplan totalmente. sto se puede ver en la junta donde se abren las propuestas tcnicas, y si lo amerita revisarlo muy cuidadosamente.

Revise cuidadosamente y mas de una vez las especificaciones que usted requiere, tambin las memorias de clculo que proporcione el fabricante (que deben de ser muy explcitas), si lo que le proponen no cumple la totalidad de los datos de operacin y las especificaciones o si las memorias de clculo no son correctas o tan confusas que no se entiendan, entonces en principio descalifique dicha propuesta haciendo una lista de lo no cumplido. Adems es de prioritaria importancia que la vlvula de control que le proponen no sea un prototipo, o sea que el fabricante debe de comprobar que tiene la experiencia necesaria de los internos de la vlvula propuesta con una lista de sitios con direccin y telfonos donde se encuentren instaladas sus vlvulas con los internos que esta proponiendo y en una aplicacin igual. Cuando un fabricante expresa que cumple totalmente con lo requerido, debe de demostrarlo matemticamente y con los dibujos y catlogos necesarios solicitados por el usuario. Recuerde tambin que el usuario debe estar preparado para hacer la evaluacin de las vlvulas de control que le propongan, y esa preparacin empieza en que debe de saber y respetar las especificaciones normativas internacionales que se mencionan en los libros especializados como los de la isa de las ltimas ediciones. Dedique el tiempo necesario en hacer la evaluacin de cada vlvula de control que le propongan, no se permita equivocaciones ya que un ingeniero evaluador tiene la responsabilidad directa de qu equipo seleccionar correctamente. Una vlvula de control mal seleccionada provocar control defectuoso, costos operativos enormes, mantenimiento frecuente, paros de planta por falla en el equipo relacionado (bomba, compresor, turbina, caldera, etc), riesgos, etc. Referencias Flujo de fluidos. Crane. Vlvulas. Greene Control Valves: Practical Guides for Measurement and Control. G. Burden and P. Friedman. ISA 1998. Web site: http://www.ccivalve.com Si requiere informacin adicional, comuniquese a 01(464)11769; fax 01(464) 71424; e-mail: agusarar@prodigy.net.mx

Conclusiones Cuando se pida una nueva vlvula de control, siempre d los datos de operacin (cuando menos 3) y las especificaciones y adems mencione lo que usted quiere que la vlvula haga. Cuando le propongan una vlvula, primero vea si le proponen totalmente lo que usted requisit, revise las bases o frmulas de clculo y sus resultados, pues es la clave de un buen diseo. Descalfique la propuesta que no tenga muy claramente todo lo que usted pidi. Apruebe la que cumpla con todo, si tiene dudas consulte los libros tcnicos o al fabricante que est por seleccionar.

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