Procesos Metalrgicos

APLlCACION DEL PROCESO LlX-EW, PARA RECUPERAR ORO, PLATA, COBRE Y OTROS METALES EN PLANTAS DE PEQUEA A GRAN MINERIA
Oscar Tinoco M. Ostim Engineering ostim@terra.com
Existen como veremos mas adelante dos temas diferentes para la industria del cobre: la pirometalurgia que no ser tocado en esta conferencia y la metalurgia extractiva de soluciones o denominada hidrometalurgia que ser ampliamente explicado en estos captulos a fin de entender una de las tecnologas que en el futuro de nuestro pas ser de gran desarrollo sobre todo por la integracin de las empresas hacia la industrializacin o la produccin de metales finos antes de la venta de concentrados y el aprovechamiento de los minerales de baja ley que por su naturaleza era dejado de lado por los altos costos en su extraccin. Mediante nuevas tecnologas deseamos mostrar a la comunidad minera las posibilidades metalrgicas en un primer paso de producir metales y luego de ello se buscara la integracin a la industrializacin que ser un paso decisivo para el desarrollo de nuestra patria. La hidrometalurgia y la prometalurgia se juntan en la etapa de la refinacin que ser el paso decisivo a la obtencin de cobre metlico. Estos nodos son corrodos posteriormente en celdas de electrorefinacin y los tomos de cobre de los nodos son as disueltos en una solucin acuosa cida. CAPITULO I CIRCUITOS TRADICIONALES DE COBRE

OBJETIVO: Demostrar que el proceso lix-ew es una alternativa tcnica y econmica aplicable a la obtencin de metales directamente de soluciones sin pasar por el proceso de extraccin por solventes para el cobre y eliminando el proceso Merryl Crowe y columnas de carbn activado en la recuperacin de oro y plata. RESUMEN: En el presente trabajo de experimentacin es una contribucin tecnolgica a la metalurgia extractiva de los metales, basado en una tecnologa de punta descubierta recientemente en Australia y como innovacin tecnolgica se ha probado en Chile y Brasil y ahora en el Per se esta introduciendo al nivel de laboratorio y a nivel piloto los mismos que deben tener resultados en breve. La tcnica consiste en una extraccin directa de metales de alta pureza desde la solucin de metales de cobre, oro, plata, platino, y otros metales; el sistema es novedoso e innovador debido a ello se encuentran en pleno proceso de aplicacin en otros pases. En el caso de la metalurgia del cobre se presentan resultados obtenidos en dos plantas de extraccin directa cuyas soluciones han sido pasadas directamente por las celdas de electrowining obteniendo cobre metlico de alta pureza. Para el caso del oro y plata presentaremos las pruebas preliminares del electrowining directo de las colas de cianuracin las mismas que eran desechadas a las relaveras habiendo recuperado la plata y oro metlico en forma directa. INTRODUCCIN La lixiviacin de los metales no es un tema nuevo en la metalurgia extractiva del cobre, su uso se difundi hace muchos aos cuando se aplica a los minerales de uranio en la hidrometalurgia.

1.1 .Tcnicas

hidrometalrgicas para la extraccin de cobre se aplican principalmente a los minerales de cobre con oxgeno y a los desechos de xido y sulfuro de baja ley. La hidrometalrgica tambin se aplica en varios casos a la lixiviacin por agitacin de minerales de sulfuro tostados. Aproximadamente se producan en los aos 70900,000 toneladas de cobre al ao por tcnicas hidrometalrgicas (Tabla 1) que representan e115% de la produccin mundial de cobre a partir de minerales. En la actualidad tal como mostramos una tabla de la produccin nacional, las tcnicas hidrometalrgicas se han ampliado y casi el 20 % de la produccin mundial proveniente de tcnicas hidrometalrgicas.

Procesos Metalrgicos Un importante avance tecnolgico que ha causado un uso creciente de la hidrometalrgica para la extraccin de cobre es la aplicacin de las tcnicas de extraccin con disolventes a las soluciones cidas de lixiviacin con bajo contenido de cobre. El proceso de extraccin con disolventes consiste en: a) La extraccin selectiva del cobre de soluciones di luidas de lixiviacin (1 a 5 Kg de Cu/m3 ; 1 a 10 Kg H2 S04 m3 ) en una fase orgnica; b) La separacin del cobre de la fase en una solucin acuosa fuertemente cida (150 Kg H2S04 m3) la cual absorbe los iones cobre en una alta concentracin (30 a 50 Kg Cu/m). En esta forma, la extraccin de disolventes separa al cobre de las impurezas de la solucin de lixiviacin original y produce un electrolito apropiado para la separacin directa por electrolisis de ctodos de alta pureza (99.9% de Cu). POSICION DE PERU EN COBRE EN EL MUNDO Posicin / Ranking Mundial Amrica Latina World Latin America 2 3 3 3 5 8 2 1 1 1 2 1 minerales con oxgeno menos comunes son

Metal Plata / Si/ver Estao / Tin Plomo / Lead Zinc I Zinc Cobre / Copper Oro I Gold

Fuente: Ministerio de Energa y Minas (MEM)

1.2. Lixiviacin: minerales y reactivos El medio de lixiviacin para minerales cobre casi siempre es una solucin acuosa de cido sulfrico. El amoniaco y el cido clorhdrico se usan en dos o tres casos para minerales de sulfuro Ni-Cu o mata y tambin han sido propuestos para concentrados de sulfuro de cobre. El cido sulfrico (en varias concentraciones) es con mucho el reactivo ms comn. Las ventajas principales del cido sulfrico son un bajo costo, su accin rpida sobre los minerales de cobre que contienen oxgeno y el hecho de que es regenerado cuando son lixiviados minerales de sulfato o sulfuro. Las fuentes principales de cobre para la extraccin hidrometalrgica son los llamados minerales de xido, otros

los xidos, fosfatos y, particularmente en Zambia, los alumino-silicatos con cobre en su estructura. 1.3 Procesos qumicos de la lixiviacin 1.3.1 xidos Los minerales de cobre que contienen oxgeno son muy solubles en cido sulfrico diluido. La rapidez real de disolucin depende del tipo de lixiviacin y de las condiciones de contacto, pero los ciclos de lixiviacin tpicos para los minerales que contiene oxgeno son 2 a 5 h para concentrados finos con lixiviacin por agitacin, 5 a 10 das para partculas trituradas en la lixiviacin en tanques y 100 a 180 das para la lixiviacin en montones. Los factores que favorecen que la rapidez de lixiviacin aumente son la alta concentracin de cido (hasta 150 Kg H2SO4 m3), temperaturas elevadas (hasta 60C), grandes reas de contacto y, cuando es posible, la buena agitacin. 1.3.2 Sulfuros Los minerales de sulfuro de cobre no son solubles en cido sulfrico a menos que se tengan condiciones oxidantes. Aun as, las reacciones de lixiviacin tienden a ser lentas si es que las condiciones oxidantes no son extremadamente fuertes, como las obtenidas con altas presiones de oxgeno. Los avances recientes en la lixiviacin de los minerales sulfurados de cobre se presentan mas adelante. 1.3.3 Lixiviacin de los sulfuros mediante bacterias Las condiciones oxidantes para la lixiviacin prolongada de minerales de sulfuro (Iixiviacin en depsitos de los desechos minerales) son proporcionadas por el aire atmosfrico. Los mecanismos del proceso no se conocen bien, pero se sabe que diversas bacterias autotrpicas aceleran las reacciones de lixiviacin en algn grado. Se piensa que la bacteria activa es la Thiobacillus ferrooxidans (Fletcher, 1970) la cual se alimenta de la reaccin: Fe2+ - Fe3+
(en solucin)
* Materias que no requieren materia orgnica para su desarrollo.

los iones ferrosos para formar iones frricos.

Se cree que el proceso de lixiviacin causado por bacterias tiene lugar como sigue: a) Los iones ferrosos pasan a la solucin por la accin qumica del cido sulfrico y el oxigeno sobre los minerales de sulfuro de fierro, por ejemplo CuFeS2 + 402 = CuS04 + FeS04 (en solucin acuosa) b) La Thiobacillus ferrooxidans ataca qumicamente

2 Congreso Internacional de Metalurgia de Transformacin accin 2FeS04 + H2 S02 + 1/2 02 Fe2 (S04 )3 + H2O Bacteriana c) Los iones frricos actan como un lixiviante para los minerales de sulfuro, por ejemplo. Fe(S04 )3 + Cu2S + 202 2FeS04 + 2CuS04 O bien, 2Fe(S04)3 + CuFeS2 + 302 + 2H2O FeS04 + CuS04 + 2H2S04 o tambin, Fe2(S04)3 + FeS2 + 302 + 2H2O 3FeS04 + 2H2S04 Los esquemas de reaccin b) y c) entonces se vuelven cclicos. Todas estas reacciones pueden proceder sin la presencia de bacterias, pero las enzimas del a Thiobacillus ferrooxidans catalizan la reaccin y aceleran el proceso total de lixiviacin. Se crey que otras bacterias como la Thiobacillus ferrooxidans atacaban directamente los minerales de sulfuro pero ahora hay pruebas de que los minerales de cobre no son atacados directamente en esta forma. El hecho que la Thiobacillus ferrooxidans viva en un ambiente de sulfuro indica que contribuye en alguna forma a la oxidacin de los sulfuros, tal vez en las etapas de oxidacin intermedias del azufre de los sulfuros, tal vez en las etapas de oxidacin intermedias del azufre, por ejemplo: S2 022- + 1/202 S2O32S2032- + 5/2 02 2S042La mayor parte de las aguas minas de sulfuro contiene bacterias autotrpicas activas. El uso de esta agua minerales para las soluciones de lixiviacin (con H2S04 diluido) automticamente proporciona los cultivos iniciales de bacteria para los sistemas de lixiviacin. Para una accin bacteriana ptima, la lixiviacin se debe llevar a cabo en condiciones donde la bacteria prospere y stas son (Malouf y Prater, 1961; Maluouf, 1973): a) Un pH entre 1.5 y 3.5; b) Temperatura entre 25 y 40C; c) Un suministro adecuado de oxgeno (obtenido por aeracin de las soluciones y drenado peridico de la pila de mineral); d) Evitar la exposicin de las soluciones a la luz solar.

Adems, es determinante el buen contacto de lixiviacin (y sus bacterias) con los slidos para obtener una rpida lixiviacin. El contacto se puede mejorar en algn grado si se agrega un humectante a la solucin de lixiviacin. Se puede observar que el comportamiento cclico de las reacciones genera H2S04 y iones fierro. La generacin de H2S04 compensa las prdidas de cido en los materiales de la ganga, por lo que el aumento de cido es til. Sin embargo, las soluciones de lixiviacin se saturarn en algn momento con el sulfato frrico que precipitar como sulfato frrico bsico o jarosita en los depsitos de lixiviacin (Burkin, 1971). En algunos casos, el precipitado puede impedir el escurrimiento del lixiviante a travs de la pila de mena. Este problema se puede resolver en parte si se pasa ocasionalmente una solucin reductora (por ejemplo, bisulfito sodio) a travs de los montculos depositados (Spedden y Malouf, 1974). 1.4 Mtodos de lixiviacin Los mtodos de lixiviacin que se utilizan en la extraccin hidrometalrgica del cobre son: 1.4.1 Lixiviacin in situ 1.4.2 Lixiviacin en terrenos y pilas 1.4.3 Lixiviacin en tanque 1.4.4 Lixiviacin por agitacin 1.4.1 Lixiviacin in Situ. Terreno o Heap Leaching La lixiviacin in situ, en terrenos y pilas es esencialmente la misma tcnica. La mena o mineral se tritura para exponer los minerales de cobre en las interfases de fractura generalmente dbiles; y el lixiviante (soluciones diluidas de cido sulfrico que por lo general contienen bacterias) escurre por gravedad entre las piezas de mena. Las condiciones especiales para los tres mtodos son una base impermeable (natural y artificial) en la que puedan recolectarse las soluciones de lixiviacin saturadas; y una roca husped que no consuma cantidades fuera de lo ordinario de cido sulfrico. Las caractersticas de cada mtodo son: a) La lixiviacin in situ implica el rompimiento de la mena in situ con explosivos sin que la mena extrada por lo mtodos ms usados en las minas. Esto puede hacerse en depsitos superficiales de baja ley o minas subterrneas ya trabajadas. Una tcnica que ha tenido aceptacin es la fractura de roca subterrnea bajo

presin hidrulica. b) La lixiviacin en terrenos se aplica a los deshechos con bajo contenido de cobre provenientes de Ios mtodos

comunes de explotacin, generalmente operaciones a cielo abierto. La roca se amontona en grandes depsitos (millones de toneladas) y el

lixiviante se distribuye peridicamente sobre la superficie para que escurra a travs del depsito. La mayor parte del cobre lixiviante en los terrenos proviene de minerales sulfurados para lo cual es necesario el oxgeno. El oxgeno es suministrado entre las aplicaciones peridicas de lixiviante (mensualmente) de modo que el aire suba a travs de los depsitos. c) La lixiviacin en pilas es exactamente lo mismo que la lixiviacin en terrenos slo que los depsitos de mineral oxidado superficiales, a diferencia de los desechos de mina, se parten y apilan en montones de 100,000 a 500,000 toneladas. Los materiales slidos en los montones son algo ms pequeo que los de los depsitos (es decir, alrededor de -10cm) y la lixiviacin es continua y considerablemente ms rpida el cobre (1 a 5 Kg/m3) y, por tanto, el proceso posterior es la segmentacin del cobre de la solucin sobre chatarra de acero o la extraccin con disolventes del cobre para la preparacin del electrolito. d) Despus de la eliminacin del cobre, las soluciones se saturan con cido sulfrico para compensar las prdidas en la roca husped y son devueltas al sistema de distribucin para continuar la lixiviacin. Las adiciones de cido normalmente no son necesarias para lixiviacin de desechos en depsitos porque las reacciones mismas reabastecen la lixiviacin. Las adiciones de cido normalmente no son necesarias para lixiviacin de desechos en depsitos porque las reacciones mismas reabastecen el lixiviante los caudales in situ y 0.1 a 0.5 m 3 de lixiviante por da/m2 de superficie horizontal (pilas). 1.4.2 Lixiviacin en Tanque de Menas de Cobre Oxidadas La lixiviacin en tanques de los minerales de cobre que contienen oxgeno, (1 a 2% de Cu) se realiza para producir directamente una solucin de lixiviacin concentrada con el suficiente cobre para la separacin por electrlisis (30 a 50 Kg de Cu/m3 ). Comparada con la lixiviacin in situ, en terrenos y pilas, ste es un mtodo de alto nivel de produccin que emplea cido sulfrico concentrado. La lixiviacin en tanque incluye mineral triturado (-1 cm) con soluciones de 50 a 100 Kg de H2SO4 /m3 en grandes tanques rectangulares (ejemplo de dimensiones: 25m de largo, 15m de ancho, 6m de profundidad, apropiados para 3 000 a 5 000

toneladas de mineral). La lixiviacin normalmente tiene lugar en una secuencia de las primeras dos a tres operaciones de llenado se usan como electrolitos (despus de la purificacin), mientras que las soluciones concentradas de las primeras dos a tres operaciones de llenado se usan como electrolitos (despus de la purificacin), mientras que las soluciones restantes (que estn ms diluidas en

Procesos Metalrgicos

cobre) se vuelven a usar para lixiviar los lotes nuevos de mineral. La lixiviacin continua en tanque mediante la cual el lixiviante fluye sin interrupcin a travs del mineral de tanques, se practica en la actualidad en varias instalaciones (Verney y colaboradores, 1969) El ejemplo ms importante de lixiviacin en tanque ha sido la planta de Chuquicamata (Chile) la cual se recupera hasta 150,000 toneladas de cobre en solucin por ao (McArthur, 1961) a partir de minerales de sulfito (por ejemplo, antlerita 3CuO.S03 2H2O ). Gran parte del mineral de sulfito de Chuquicamata actualmente est agotado y la planta de lixiviacin ahora se usa para tratar el mineral de xido de La Extica. Infortunadamente, el mineral de La Extica no es tan apropiado para la lixiviacin en tanques como los sulfitos de Chuquicamata y se deben buscar otros mtodos de lixiviacin, en particular la lixiviacin por agitacin seguida por extraccin con disolventes. La tabla 4 proporciona los detalles de la planta de lixiviacin en tanque de Chambishi (Zambia) la cual recupera alrededor de 3000 toneladas de cobre por ao de lixiviacin en tanque de "xido"/ lixiviacin por asignacin de calcinado. La tabla muestra que la mena contiene parte de cobre proveniente de sulfuro adems de sus carbonatos de cobre; dicha tabla

confirma que los sulfuros no son lixiviados en ningn grado durante los tiempos cortos de la lixiviacin en tanque. Se puede observar que hasta la lixiviacin del cobre soluble (carbonato) ms bien es deficiente (85%), debido a la falta de contacto entre la solucin de lixiviacin y algunas partes de Ia mena. Un problema particular en la lixiviacin en tanque es que las grandes cantidades de finos de la mena impiden la precolacin uniforme del lixiviante a travs de ella. Esto inhibe el contacto entre el lixiviante y las partes de mena y conduce a un bajo rendimiento de la lixiviacin. Este problema puede resolverse parcialmente si se criban los finos de la mena antes de la lixiviacin, pero esto hace que este proceso sea inapropiado para ciertas menas quebradizas. La lixiviacin en tanque tambin se usa en varios lugares para producir soluciones se lixiviacin diluidas (1 a 5 Kg Cu/m3 ) a una alta velocidad (Argal, 1973). En estos casos, el cobre se recupera por segmentacin o por extraccin mediante disolventes. 1.4.3 Lixiviacin por Agitacin de Concentrados Oxidados La lixiviacin por agitacin es la lixiviacin de partculas finas (normalmente 90% -75 um) de concentrados de cobre oxdicos o productos calcinados provenientes del tostador en soluciones concentradas de cidos (50 a 100 Kg. de H2S04 / m3). Mientras que la

2 Congreso Internacional de Metalurgia de Transformacin EVOLUCION DE LA PRODUCCION DE COBRE-PERU 20 0 m2), el aire o medios mecnicos proporcionan la agitacin. La lixiviacin de minerales que contiene oxgeno es un proceso relativamente simple debido a su alta solubilidad en H2S04 Parece que la nicas precauciones necesarias para obtener extracciones de ms de 95% son: a) Molienda fina de los slidos: b) Concentracin de cido moderadamente alta en el comienzo y terminacin del ciclo de lixiviacin; c) Agitacin adecuada.

Adems,
AO 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 Toneladas finas 220,225 207,346 219,126 202,686 211,593 165,813 228,407 308,910 360,624 369,242 345,620 331,407 363,688 328,020 370,004 401 ,327 AO 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2002 Toneladas finas rpida 399,302 406,325 316,355 368,168 323,412 382,277 379,128 381,250 365,663 409,693 485,595 502,970 483,338 536,320 843,213

la

lixiviacin es fomentada por una alta temperatura de operacin (60C). Las plantas existentes no practican la lixiviacin en contra -corriente y es probable que se obtengan mayores rendimientos si se emplean

procedimientos de lixiviacin en contra-corriente. La planta de lixiviacin Nochanga ha incorporado recientemente la relixiviacin y las colas de flotacin para mejorar las recuperaciones (EMJ, 1973). Tambin se practica el lavado en contracorriente para asegurar que la solucin de lixiviacin saturada se recupere enteramente de los residuos lixiviacin. 1.4.4 Lixiviacin de Productos Calcinados Provenientes del Tostador La lixiviacin de concentrados de sulfuro de cobre tostados se practica en varios lugares, particularmente en Zaire y Zambia. Las ventajas de esta prctica son: a) Los productos del tostador contienen sulfatos o

sulfatos bsicos los cuales proporcionan cido al sistema de lixiviacin para procesar en forma simultanea menas oxidadas de cobre o concentrados, es decir, el cido es suministrado por la reaccin total;
Extraccin por electrolisis

lixiviacin in situ, pilas y terrenos toma aos y la que realiza en tanques toma das, la lixiviacin por agitacin toma de 2 a 5 h (tabla 5, planta de lixiviacin Chingola). Las razones para esta rpida velocidad de lixiviacin son: a) El tamao fino de las partculas slidas. b) La rpida saturacin de la solucin de lixiviacin de la superficie de mineral como resultado de la agitacin vigorosa. Los minerales de sulfuro no son lixiviados durante el corto contacto proporcionado por la lixiviacin por agitacin. Por lo general, la lixiviacin tiene lugar continuamente en una serie de tres o cuatro tanques (volumen 50

CuS04 (en solucin) + H20 Cu0 +1/2 O2 +H2SO4

b) El cido sulfrico puede ser producido a partir de los gases del tostador para otras operaciones de lixiviacin. La ventaja a) se explota combinado la lixiviacin del producto calcinado con la lixiviacin de menas de xido o concentrados y todas las plantas de lixiviacin de productos calcinados existentes siguen esta prctica (Verney y colaboradores, 1969; Theys, 1970). Los productos calcinados provenientes del tostador se lixivian muy fcilmente; pueden ser intercalados en el circuito de lixiviacin en cualquier punto. Una limitacin del proceso es el equilibrio entre el sulfato agregado en los productos calcinados del tostador y las prdidas del cido sulfrico en la ganga de xido.

Un exceso de sulfato dar por resultado un circuito cada vez ms acdico, el cual puede requerir, con el tiempo,

neutralizacin, mientras que si hace falta se necesita agregar cido sulfrico. La prctica normal es evitar la etapa de neutralizacin, operando con una ligera deficiencia de sulfato. Comparaciones entre mena (concentrado-calcinado), todos en toneladas mes.

Procesos Metalrgicos 1.5 Anlisis de los mtodos de lixiviacin La seleccin del mtodo de lixiviacin depende del tipo y grado del material que est por ser lixiviado. En genera, las menas de sulfuro requieren lixiviaciones a largo plazo, las cuales son proporcionadas por la lixiviacin en terrenos o in situ, mientras que las menas xido pueden ser tratadas por todos los mtodos de lixiviacin. Los costos de capital y operacin de la lixiviacin en terrenos, in situ y pilas son bajos y, por lo tanto, estos mtodos pueden ser usados para tratar materiales de baja ley. Sin embargo. La lixiviacin en tanque y por agitacin son ms costosas y generalmente estn restringidas a las menas de alto grado o concentrados. Con anterioridad al desarrollo de la extraccin mediante disolventes, los nicos mtodos para producir electrolitos fueron la lixiviacin en tanque y la lixiviacin por agitacin. Sin embargo, la extraccin mediante disolventes puede usarse ahora para producir electrolitos a partir de soluciones de lixiviacin diluidas, lo que favorece un creciente uso de la lixiviacin en pilas, terrenos e in situ. Hasta ahora hemos revisado que las principales aplicaciones de las tcnicas de extraccin hidrometalrgica son para las menas oxidadas y para los desechos xidos/sulfuro de las minas existentes. El nico reactivo de lixiviacin en uso corriente es el cido sulfrico, aunel hierro en solucin forma Fe2(S04)3 el cual es un . lixiviante efectivo para los minerales sulfurados de cobre. La mayora de las menas de xido de cobre (xidos, carbonatos, sulfitos, siliacos) son solubles en cido sulfrico y son rpida y fcilmente lixiviados por este medio. La lixiviacin de los minerales de sulfuro de cobre es muy lenta y solamente pueden tenerse altas recuperaciones por lixiviacin a largo plazo (3 a 30 aos). Las bacterias autotrficas ayudan en la produccin de Fe2(SO4)3 durante la lixiviacin de sulfuros y la accin de dichas bacterias puede ser estimulada proporcionada las condiciones ptimas para su ciclo de vida. En el pasado, solamente la lixiviacin en tanque y la lixiviacin por agitacin proporcionaron soluciones de

lixiviacin por electrolisis. El perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin mediante disolventes permite actualmente la produccin de electrolitos a partir de soluciones diluidas de cobre (1 a 5 Kg/m3); este avance favorece la futura expansin de los mtodos de lixiviacin in situ , pilas y terrenos en el tratamiento de las menas de cobre. 1.6 Recuperacin de cobre a partir de soluciones de lixiviacin Las soluciones saturadas provenientes de las operaciones de lixiviacin son de dos tipos de acuerdo a su contenido de cobre: a) Concentradas, contienen de 30 a 50 Kg. Cu/m3, provenientes de la lixiviacin en tanque o por agitacin. Estas soluciones contienen una concentracin suficiente para la separacin por electrlisis directa de cobre de alta pureza. b) Diluidas, 1 a 5 Kg de cobre por m 3, provenientes de lixiviacin in situ, pilas y terrenos. Estas soluciones son demasiado diluidas en cobre para la separacin por electrlisis directa de ctodos de alta pureza (Spedden y colaboradores, 1966). Ambos tipos de solucin de lixiviacin contienen impurezas de la mena, principalmente hierro con otras impurezas metlicas en menor cantidad como cadmio, plomo y zinc. Las soluciones con 30 a 50 Kg de Cu/m 3 slo necesita una purificacin de la separacin por electrlisis. En general, para lograrlo, se precipitan los iones frricos de soluciones aeradas utilizando cal viva (burnt lime) a un pH 3 3.5 y desviando una porcin de electrolito del circuito para el descobrizado y descarga. Un problema ms complicado es la recuperacin efectiva del cobre a partir del tipo diluido de solucin de lixiviacin original. El mtodo importante de recuperacin de cobre es la segmentacin sobre chatarra de acero (unas 350,000 toneladas de cobre anuales). Este mtodo es simple y efectivo, pero el cobre obtenido es impuro y debe ser enviado a una instalacin piro metalrgica para su fundicin y refinacin. El descubrimiento de nuevos disolventes para la extraccin de cobre se soluciones de lixiviacin cidas ha proporcionado una opcin segura para el proceso de cementacin. Estos disolventes, en particular los reactivos LlX de la General Mills Chemicals, Inc. y los reactivos KELEX de la Ashland Chemicals Company permiten: a) la

extraccin del cobre a partir de soluciojes de lixiviacin diluidas dentro de una fase orgnica y b) la produccin de electrolitos de cobre concentrados (30 a 50 Kg Cu/m) apropiados para la

separacin por electrlisis ctodos de cobre de alta pureza. La figura 14.2 muestra un diagrama de flujo esquemtico del proceso de extraccin con disolventes aplicado a soluciones de lixiviacin de cobre diluidas e indica el intervalo de las concentraciones encontradas en los procesos industriales. Las ventajas de la extraccin con disolventes son que: a) Se produce un electrolito con suficiente concentracin de la lixiviacin original. Por consiguiente, el electrolito final est el hecho, por decirlo as, libre de impurezas.

2 Congreso Transformacin

Internacional

de

Metalurgia

de

separacin por electrlisis. Para la preparacin de los electrolitos se mezclan los orgnicos cargados con las soluciones de cido sulfrico concentrado 1.6.1 Cementacin La cementacin del cobre en solucin est descrita por la reaccin Fe0
(metal,generalmente chatarra de acero)

+ Cu2+
(en solucin)

Cu0
(cobre metlico

+ Fe+2
en solucin) cementado)

(1.6.1)

Adems del fierro, podran utilizarse otros metales para la cementacin, por ejemplo, el aluminio o el zinc pero a un costo considerablemente ms alto. Por consiguiente, el fierro (como desperdicio de acero) es el nico medio de cementacin prctico. Como se hace en la industria del cobre, la solucin de lixiviacin original se hace fluir a travs de una pila de desperdicio de acero y el cobre precipita sobre las superficies de hierro. El desperdicio de acero y el cobre precipita sobre las superficies de hierro. 1.6.2. Extraccin con disolventes En cuanto al cobre, la extraccin con disolventes comprende: a) La extraccin selectiva del cobre a partir de soluciones de lixiviacin cidas en una fase orgnica inmiscible. b) El agotamiento del cobre de esta fase orgnica en una solucin acuosa absorbe al cobre en una alta concentracin (30 a 50 Kg/m3 ) y sirve como electrolito para la separacin por electrlisis de dicho elemento. El disolvente orgnico tiene muy poca solubilidad para las impurezas metlicas de manera que stos permanecen casi en su totalidad dentro de la solucin de lixiviacin original. Por consiguiente, el electrolito final est de hecho, por decirlo as, libre de impurezas. El proceso de extraccin con disolventes se usa principalmente para extraer el cobre de las soluciones de lixiviacin diluidas (15 Kg de Cu/m3 , 1 a 5 Kg de H2SO4 /m3) para producir electrolitos con alto contenido de cobre y de cido (40 a 50 Kg de Cu/m3 , 135 a 150 Kg de H2SO4 /m3 ) de los cuales pueden ser obtenidos por

El proceso de extraccin con disolventes se usa principalmente para extraer el cobre de las soluciones lixiviacin diluidas (1 a 5 de Cu/m3 , 1 a 5 Kg de H2SO4 m3 ) para producir electrolitos con alto contenido de cobre y de cido (40 a 50 Kg de Cu/m3 , 135 a 150 Kg de H2SO4 m3) de los cuales pueden ser obtenidos separacin por electrlisis ctodos de cobre de alta pureza. La figura 14.2 muestran un diagrama de flujo esquemtico del proceso de extraccin con disolvente aplicado a soluciones encontradas en los procesos industriales. Las ventajas de la extraccin con disolventes son que: a) Se produce un electrolito con suficiente concentracin de cobre para la separacin por electrlisis directa a partir de soluciones de lixiviacin diluida, b) Se evita casi por completo que las impurezas de la solucin de lixiviacin pasen al electrolito. Ambas ventajas son importantes en el tratamiento de soluciones diluidas de cobre y b) tambin es empleada en la obtencin de electrolitos puros a partir de soluciones concentradas (30 Kg de Cu/m3 ) impureza (EMJ, 1979). 1.6.2.1. Procesos Qumicos de la Extraccin con Disolventes Los disolventes orgnicos ms promisorios para la extradicin de cobre en soluciones de lixiviacin son los reactivos (LlX) producidos por la General Mills Chemicals, Inc y los reactivos KELEX producidos por la Ashland Chemical Company. Ambos tipos son agentes quelantes como lo muestran los bosquejos de sus estructuras en la tabla. Los disolventes son disueltos siempre (5 a 20% en volumen) en un portador orgnico (por ejemplo, keroseno) para obtener un lquido poco viscoso. Por lo general, se aade un modificador para mejorar las rapideces de reaccin o las separaciones de fase.

CAPITULO II CIRCUITO LIX-EW y SU INNOVACION TECNOLOGICA 2.1.- Circuito tpico de Lix-Ew En la figura 2.1 se muestra el diagrama tpico lix - ew 2.2.- Aplicaciones del sistema lix ew -Recuperacin de oro y plata de alta pureza en simples etapas desde soluciones de cianuro. -Recuperacin de cobre en simple etapa desde aguas cidas con beneficios adicionales.

-Alta eficiencia en electrowining -Opera a muy alta densidad de corriente que las unidades convencionales lo que reduce los tamaos de planta. -Puede obtener metales desde soluciones de muy bajo grado. -Puede operar sobre un rango extremadamente amplio en grado, evitando as los inaplicables procesos metalrgicos. -Puede obtener metales de soluciones altamente agresivas como cidos, custicos, cloruros, etc. -Sistema completamente cerrado con captacin de todos los gases producidos por las reacciones del electrowining y provee mayor seguridad en las plantas. -Diseo de plantas modulares ahorran el costo de capital y permite una flexibilidad de crecimiento. -Diseo muy simple y robusto, que opera a bajo costo 2.5.- Aplicaciones de la Celda Ew 2.5.1.- Industrial -Remueve o disuelve metales pesados desde aguas de lavado. -Recuperacin de metales puro vendibles desde chatarras lixiviables o materiales desechados. -Recuperacin por catlisis desde afluentes -Recuperacin de metal disuelto en soluciones de agua regia.

-Recuperacin de cobre y nquel desde colas de refinera. -Recuperacin de metales de alta calidad desde soluciones cargadas en refineras de cobre. -Recuperacin de cobalto de soluciones o colas en circuitos de cobre. -Produccin de polvo metlico de alto grado -Produccin de zinc en polvo de alta calidad desde material reciclado de la industria del acero. -Desarrollo de proyectos de pequea a mediana escala. 2.3.- Celda bsica del ew -La celda bsica para el proceso de electrowining esta construida por un cilindro cerrado como el ctodo formando la pared exterior de la cmara y el nodo es una barra al centro del cilindro. -La solucin conteniendo los iones metlicos es bombeada a travs del cilindro y los metales son atrados al ctodo a travs de la aplicacin de una corriente elctrica entre el nodo y el ctodo. -Luego de un tiempo prudencial de deposicin se descarga la celda con el metal puro en forma de cilindros que pasan al proceso de fundicin y moldeo. 2.4.- Ventajas de la celda ew

Procesos Metalrgicos

4.3.- En las FIGURAS 5 Y 6 se muestran algunos datos de los pilotajes del cobre, plata y oro.

-Recuperacin de un rango de metales desde soluciones de cloruros. 2.5.2.- Procesamiento de minerales: -Ew directo para metales de alta pureza grado LME de cobre desde soluciones de lix sin pasar por sx. -Extraccin de cobre residual desde procesos de purificacin de zinc, nquel, cobalto. -Sistema simple y recuperacin de bajo costo de metales preciosos en continuo en instalaciones de pequea escala y de soluciones de muy bajas concentraciones. -Recuperacin en etapa simple de metal puro desde soluciones cargadas en refineras. -Recuperacin de metal de alta calidad desde soluciones o colas de bajo grado. 2.5.3.- Medio Ambiente: -Recuperacin de metal vendible desde soluciones contaminadas [aguas cidas de mina] -Recuperacin de metales vendibles desde aguas industriales en desecho. -Recuperacin de metales pesados desde suelos contaminados. .

2 Congreso Internacional de Metalurgia de Transformacin

CAPITULO V COSTOS DE INVERSIONES 5.1.- Costos de Operacin. En la tabla 8 se muestran los costos comparativos entre un sistema lix-ew y lix-sx-ew. Los costos de operacin de una planta ew, comprende principalmente la energa elctrica, mano de obra y partes de intercambio. Generalmente al no tener una etapa de extraccin por solventes lo hace ms prctico y ms econmico si se comparan ambos sistemas. El consumo de energa es mas eficiente por lo tanto su costo ser menos que el sistema convencional. Las celdas completamente automticas y de una simple construccin evita el manipuleo y por consiguiente su costo es menor en mano de obra. 5.2.- Costo de una planta ew En la TABLA No 9 se muestran los costos de capital comparativos entre una planta lix ew y lix-sx-ew. Una planta de ew consta de: 1. Celdas que dependen del flujo de solucin 2. Bombas 3. Rectificador de corriente 4. Tuberas y cableado 5. Controles 6. Estructura metlica -El costo de estos componentes variara de acuerdo a el requerimiento especial de cada aplicacin.

CAPITULO III POTENCIAL DE PROYECTOS PARA LIX - EW EN EL PERU 3.1.- Minas Productoras de Cobre En la FIGURA 8 se muestran las minas productoras de cobre en el Per. 3.2.- Mapa de Proyectos Mineros con nfasis en Cobre En la FIGURA 9 se muestra un mapa de proyectos cuprferos.

CAPITULO IV APLICACIONES PRACTICAS EN PLANTAS PILOTO LlX - EW. 4.1.- En la TABLA No 6 se muestran los resultados de un pilotaje de la mina x de oro. 4.2.- En la TABLA No 7 se muestra un cuadro de comparacin entre el lix ew y el lix - sx- ew.

-Por ejemplo en algunas aplicaciones especiales un nodo de titanio insolado puede ser necesario, en otros un nodo de acero ser suficiente. -El costo tambin esta en funcin del nmero de celdas y depende del tipo de metal a ser recuperado y de la pureza de la solucin. -En trminos generales el costo de inversin se reduce entre el 20 y 50% del costo de una planta de sx-ew convencional.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 1. Se ha demostrado tcnica y econmicamente que el sistema lix-ew es una realidad aplicable a la industria extractiva del cobre 2. El sistema elimina el intercambio inico o extraccin por solventes en los circuitos tradicionales, bajando los costos de refinacin. 3. El costo de inversin, operacin y mantenimiento de planta es menor que el sistema tradicional lix. sx-ew, por la simplicidad del sistema. 4. El sistema lix-ew, se aplica sin restricciones en cobre, oro, plata, platino, nquel, zinc y otros metales. 5. El sistema requiere energa elctrica por lo tanto el sistema debemos aplicarlo cerca de las lneas interconectadas para usar una energa barata. BIBLIOGRAFIA 1. Argail, G. O. (1973) Asarco's new leach- precipitate plant for San Xavier Noth Pit ore. World Mining, 26(11), 4650. 2. Asarco and Dow Chemical to leach deep copper orebody in situ in Arizona (1972), Engng Min. J. 173(6), 19. 3.- Burking, a. R. (1971) Progress report on recent advances in extraction metallurgy. (Part lA) Hydrometalurg. Met. Rev. 16 no. 151; 47-50. 4.- Cu metal formula: rip and leach (1966) Engng Min. J. 167(7), 84-85. 5.- EMJ (1973) Large Chingola copper solvent extraction plant seen as major advance. Engng Min. L. 174(7), 21. 6.- Evans. L. g. and Sheffer, H. W. (1968) Dump and heap leaching practices in the Western United States. Minig Congress J. 54(99, 96-199. 7.- Fletcher, A. W. (1970) Metal winning from low-grade ore by bacterial leaching. Trans. Inst Min. Metall. 79, C247-C252. 8.- Malouf, E. E. (1973) Leaching as a mining tool, in International Symposium on Hidrometallurgy 1973, Evans, D. J. I. And Shoemarker, R. S., Editors, A.I.M.E., New York, pp. 615-626. 9. Malour, E. E. and Prater, J.D. (1961) Role of bacteria in the alteration of sulphide minerals. J. Metais, 13(5), 353357. 10.- McArthur, J.a. and Leaphart, c. (1961) Leaching of Chuquicamata copper ores. In Extractive Metallurgy of Copper, Nickel and cobalt, Queneay, P., Editor,

CAPITULO VI DISCUSION DE RESULTADOS 1.

A.I.M.E., Interscience Publishers, New York, pp. 347361. 11.- Power, K. L. (1964) Cooper dump leaching at

Procesos Metalrgicos

Asarcoo's Silver Bell Unit, Arizona in United Processes in Hydrometalurgy, Wadsworth, M.E. and Davis, F. T., Editors, A.I.M.E., Gordon and Breach Science Publishers, New York, pp. 806-823. 12.. Ranchers big blats shatters copper orebody for in.situ leaching (1972). Engng Min. J. 173(4), 98-100. 13.- Rawling, K. R. (1969) Commercial solvent extraction plant recovers copper from leach liquors, World Mining, 22(13), 34-37. 14..Spedden, H. R. and Malouf, E. E. (1974) Method of treating and old mine or mill waste pile

containing copper values, U.S. Patent 3 819 797. 15.- Theys, L. (1970) forty years of progress in the hydrometallurgy and electrowinning of copper-the experience of Union Miniete. C.I.M. Bull. 63, 339-351. 16.- Verney, L.R., Harper, J.E. and Vernon, P. N. (1969) Development and operation of the Chambishi Process for the roasting, leaching and electrowinning of copper, in Electrometalurgy, Henri, T. A. and Baker, D. H., Editor, A.I.M.E., New York, pp. 272-305. 17.- K. Biswas, W. G. Davenport, El Cobre Metalurgia extractiva - Editorial Limusa de C.V. Ao 1993.

RESUMEN DE MI VIDA PROFESIONAL

NOMBRE: OSCAR EUSEBIO TINOCO MOLEROS ESPECIALIDAD: METALURGIA, ESPECIALIZACION EN GEOLOGIA y MEDIO AMBIENTE DIRECCION DE CORREO: ostim@terra.com, ostim@argentina.com TEL/MOVIL : 362-9436 - 99226296

RESUMEN:

Como Gerente de Metalurgia y Consultor ha desarrollado investigaciones metalrgicas y pilotajes de oro, plata, cobre, plomo, zinc, uranio, carbn, no metlicos, arenas negras y tierras raras. Tambin ha diseado plantas metalrgicas de pequea y mediana minera de gravimetra, flotacin, cianuracin e instalado circuitos metalrgicos en oro y metlicos. polimetlicos y no

Como Gerente de Marketing y Desarrollo y Gerente General en el rea de Perforaciones ha participado en los siguientes proyectos mineros y minas en operacin:
PLACER DOME DEL PERU (CAIARIACO) CIA. MINERA ANTAMINA BARRICK MISQUICHILCA (PIERINA) SOUTHERN PERU (TOQUEPALA); SOUTHERN PERU (TANTAHUATAY) COMINCO PERU (MARIO) MINERA TECK DEL PERU (PORACOTA) MINERA DEL SUR OESTE (SAN JOSE) PASMICO (CERCAPUQUIO) NEWCREST (BETANIA) CIA. DE MINAS BUENAVENTURA (CAOLIN, MAURICIO) CIA. MINERA PODEROSA CONSORCIO MINERO HORIZONTE COMPAIA MINERA AURIFERA SANTA ROSA (TENTADORA)

SIMSA (PROYECTO PAREDONES) VOLCAN, CIA MINERA CHUNGAR DOE RUN (COBRIZA) MINA CADIA (AUSTRALIA) MINERA ALUMBRERA (CATAMARCA-ARGENTINA) MINA CONDOR (ECUADOR) MINA ALDEBARAN (BRASIL)

En Medio Ambien1e, ha presentado DECLARACIONES DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA), entre el 2003 y 2004 del orden de 4 aprobados y ha participado en EIAS y PAMAS. CURSOS DE ESPECIALIZACION: En los ltimos diez aos he recibido cursos de especializacin en Geologa y Medio Ambiente, adems en Proyectos de Ingeniera y Desarrollo.

ACTUALMENTE trabaja en Goldmarca Mining Peru SAC, se desempea como Gerente en la Divisin de Proyectos y Desarrollo con nfasis en los Proyectos de:

1. CONDOR - ECUADOR 2. QUIULACOCHA-CERRO DE PASCO 3. TUNEL KINGSMILL - MARHT TUNEL 4. ALDEBARAN - BRASIL 5. MINA COLORADA-CAJAMARCA

PUBLICACIONES:
FUNDICION DE MANGANESO PARA PRODUCCION DE FERROMANGANESO EN LA

INDUSTRIA SIDERURUGICA

LlXIVIACION ACIDA DE MINERALES DE URANIO: PROYECTO MACUSANI DEL INSTITUTO

PERUANO DE ENERGIA NUCLEAR. ESTUDIO COMPARATIVO DE LlX-SX-EW PARA MINERALES OXIDADOS DE COBRE, EN LA TALLER DE FORMACION PROFESIONAL EN JOYERIA DE ORO: PROYECTO SENA TI. ARTESANIA E INDUSTRIALlZACION DE ORO EN EL PERU. ORO Y METALES PESADOS: AlTERNATIVAS DE PRODUCCION EN EL PERU METALES PESADOS Y TIERRAS RARAS: POTENCIAL EN EL PERU. NUEVAS TECNICAS DE PERFORACION DIAMANTINA Y AIRE REVERSO EN EL PERU. REINGENIERIA EN EL TRATAMIENTO DE RELAVES: UNA SOLUCION A LOS PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES. PROYECTO MILLOTINGO: RETRAMIENTO DE RE LAVES Y REINICIO DE OPERACIONES PROYECTO PAREDONES: EVALUACION Y FACTIBILlDAD DE RETRATAMIENTO LEY DE FOMENTO Y PROTECCION DE LA PEOUEA MINERIA Y MINERIA ARTESANAL. FONDO ROTATORIO PARA EXPLORACIONES Y REACTIVACION DE PEOUEAA MINERIA.

PLANTA DE AGUA DE MINA PASCO Y CERRO VERDE.

MINERIA, DESCENTRALlZACION E INDEPENDENCIA TECNOLOGICA. REINGENIERIA METALURGICA EN EL PERU: TRANSFERENCIA TECNOLOGICA. LlXIVIACION EN PILAS: INGENIERIA Y DISEO EN EL PERU CREACION DEL INSTITUTO NACIONAL DE PRESERVACION Y REMEDIACION AMBIENTAL CLUSTER MINERO: UNA HERRAMIENTA DE INTEGRACION Y MODELO DE DESARROLLO ROYECTO DE INSTALACION y OPERACIN DE PLANTA DE COQUE EN EL PERU.

REGIONAL.

NOTA: PUEDE SOLICITAR UN RESUMEN EN ESPAOL O INGLES SIN COSTO

-------------------------------ING. OSCAR TINOCO M. CIP 38401