Tesis DISEÃ O DE PLANTA DE EXTRACION DE ORO Y PLATA LIXIVIACION CON TIOSULFATO

JDISEO DE UNA PLANTA DE EXTRACCIN DE ORO Y PLATA POR LIXIVIACI~N CON TIOSULFATO, EXTRACCI~N POR SOLVENTES Y ELECTRODEPOSITACI~N.
PARA LA OBTENCIN DEL TTULO: /LICENCIATURA EN INGENIERIA QUMICA PROYECTO PRESENTADO POR:
LON SO GMEZ ALEJANDRO R.

CERVANTES ESCAMILLA JOS ANGEL MENDOZA MUOZ PATRICIA ORTIZ GARCI MARIOF.
GRETCHEN T ~ A P I D U S &VINE ASESOR
Mxico D.F. a 7 de Septiembre del 2001.
JNDJCE
I.PLANTEAMlENT0 DEL PROBLEMA 2.OBJETNO GENERAL 3.INTRODUCClN. 4.CONCEPTOS 4.1 PREPARACl6N~DEL MINERAL
4 2 LMIvIAam4-3 METODOS DE QPERACI~~N-Y EQUIPO4.4 EL PROCESO DE CIANURACIN CONVENClONAL
225956
4 5 6
8
8
8
5
10
1-1 13-
11 TIOUREACON 4.5 LlXlVlAClON 4.6 R E A C C l O ~ E s C O N ~ T I O ~ W 1 I F A ~ ~
4 7 EXTM-CaN-PORSOLVENTES4.8 EQUIPO UTILIZADO EN LA EXTRACCIdN. 4.9 ELECTRODEPOSITACI~N 5.1 5 2 -P K ~ D U C C I ~ N - ~ ~ N E K O ; M ~ NACIONAL. A -L~RGIC
16
16
19
ONdMlCO 5. MARCO
NOMICA. SION
26
2T
&3-PRoDUCCrbN-MIMERO-NIETA~~~~CA.-DEL ESTAQQ.DE GUANAJUATO 32
6. PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCIdN DE ORO Y BLAm . 33
6-1 PROCESO RE CIANURACION PROPUESTO 6.2 PROCESO

EXPERIMENTAL 7. PRACTICA TI-PFtWARACl6N-DR MlNERX
33
33
36
3 6
7.2 DlGESTlbN7.3 LlXlVlAC10N. 7.4 ESTABlLlDAD DE TIOSULFATO. 7.5 EXTRACCI6)N(EXbaGGidn y despojo).
36-
37
38
39
LKWR-SmADALU'bYOMA M!?TI?OPBL!T.A_NA
7.6 ELECTRODEPOSITACI6N 42 8. RESULTADOS OBTENIDOS E W L A PARTEEXPRIMENTiQL.-44 569.l&" DE LA PLACVTA.

10. DESCRIPCION DEL PROCESO 10.1 SECCION DE LlXlVlAClN 10.2 SECCClON DE EXTRACCJN Y DESPOJO. ELECTRODEPOSITACION SECCION DE 10.3 1-0.4VARIABLES DEL PROCESO 10.5
11.ESPECIFICACIONES DEL
58 58
59 59
59
LAYOUT
62
63
EQUIPO I I .IREACTOR DE LlXlVJAClN II.2 TORRE DE EXTRACCIN 1-1.3TURRE D EDESPOJO ECONOMICO 12- POTENCIAL 12.1 BALANCE DE MATERIA MATERIA 12.2 PRIMADE COSTOS 1-2.3POTENC~IAP ECON0II;ICICO 12.4 ANALISIS ECONOMICO
63
64 65
66 66
68
70
73
AMBIENTAL IMPACTO 13.
13.1 MANEJO DE DESECHOS GENERADOS POR EL PROCESO.

73
INDUSTRIAL 14. SEGURIDAD
74
SULFATO 14.2 14.3 ORO (Au):
CUPRIC0 ( C U S O ~ )H20 .~
82
14.4 SULFURO RE PLATA (Argentita AaS).: 14.5 COMPOSICION DEL MlNERAL CONCENTRADO 14.6 14.7 DECANOL. 14.8 QUEROSENO
85
85
87
88
LWVFR-SILIAD ALV6Yrr"
MFTROPCIJITA-NA
15. APNDIC.
1-5.1PROCESO D EREACCI6N-
92
92
94
$5.2 ABSCRCIMAT6MICA. 2 5 3 OlSEkO DE C Q L U W S DE EXIRACClhL
95 15.4. CALCULO DE BOMBAS Y TUBERAS 1O 0 15.5 CLCULODE LA POTENCIA DE LOS AGJTADORES PARA LOS REACTORES DE LtXWtACth *02
15.6 ESCALAMIENTO DEL REACTOR ELECTROLITICO. -104
15.7 MTODO PARA LA OBTENCIN DE LAS GFtFlCAS DEL COMPORTAMIENTO DEL REACTOR DE LIXIVIACIN (MODELO DE-WcLK)DECRErnTE) 405
15.8CALCWeQ DEL & L W
ECOf46MICO
2Q7
26. BIBUOGRAFk
fZ6
1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En mina Torres, obtencin oro la Las la de y plata realiza se utilizando el procesodefundicin(pirometalurgia)sobre el mineral concentrado. El gasto de energa de este proceso es elevado emisin de gases y la contaminantes a la atmsfera es considerable, debido que el mineral a concentrado contiene compuestos sulfurados.
El objetivo del presente proyecto es disear un proceso que sustituya alde la fundicin,basado en la lixiviacindelmineralconcentrado utilizando tiosutfato de amonio como agente tixiviante sutfato cprico y como oxidante, seguido por la recuperacin de valores mediante la los extraccin por solventes electrodepositacin. y
La ventaja que conlleva el uso de estos reactivos, es su bajo impacto ~ b k f l h ~ - OStO F e d U k b . y SU-
2.OBJETIVO GENERAL
Encontrar un proceso para la obtencin de oro plata, a partir de y un mineral concentrado, por lixiviacino n tiosulfato. c Seleccionar el agente extractante que reaccione selectivamente con los metales OTOy plata.. Disear una planta para la obtencin de y plata a partir de un oro concentrado mineral, utilizando de etapas lixiviacin con tiosulfato y extraccin por sotventes etectrodepositacin. y Evaluar la factibilidad y economia del proyecto.
3.INTRODUCCION.
Histricamenteel oro y la plata han jugado un papel fundamental el en desarrolloeconmicoanivelmundial.Debidoaello, los procesos utitizados extraertos, han para se venido desarrottando desde tos inicios de culturas como la china la egipcia (aproximadamente desde o 4000 A.C.). Suimportanciaharadicado en el valorinherente al metal y ensu facilidad de manejo, por ello han utilizados para fabricar monedas sido y joyas en general. Su vator ha sido tan atto, que ha ttevado at hombre (generalmente europeo) a realizar enormes expediciones en busca de estos metales preciosos. Debido a su importancia, el hombre ha buscado la manera de mejorar los procesos de extraccin, aumentando la calidad y disminuyendo el costo. En ta actuatidad existen con varios tipos de procesos que se pueden agrupar como se muestra figura l. la
c . c
Obtencin de oro y plata- a partir de Mineral concentrado

t
I?
1.
r
Hidrometalurgia
.r
Pirometalurgia
i
Electrometalurgia
Figura.? Procesos utilizados para la obtencin de oro de un mineral concentrado.
y plata a partir
LXWRSIl?.a_n ALTbNOM.4 hrfFTRQPOLITAN.4
En los procesosdepirometalurgia y electrometalurgia,elgastode energia y kt m i s & ? de gases contminantes bs- k m cada vez menos atractivosy ms costosos. En cambio, en hidrometalurgia los la gastos energa pequeos comparacin. de son en Adems, los COntamkMIkS-Se p M FTIiWkH al-UWZaF SUS&tbS M)%&as. h Dentro de la hidrometalurgia, la lixiviacin es el proceso ms utilizado. Treybal define la lixiviacin como: " la disolucin preferente de uno o m& componentes de una mezcla s W a por contacto con un disolvente liquido". Este proceso es utilizado debido a que la mayora de los minerales tiles se encuentran en forma de mezclas con grandes proporciones de componentes indeseabtes. La lixiviacin se puede realizar utilizando diferentes complejantes para el o los metales de inters. El cianuro es un ejemplo claro de ello, aunque en tos ttimos aos se han tratado de encontrar atternativas, como son la lixiviacin con tiourea lixiviacin con tiosulfato. y La lixiviacin con tiourea ha demostrado ser factible, ya que se logra un porcentaje recuperacin comparacin buen de en con el de cianuro. Su principatdesventajaesqueetmedioescido, lo cuat implica el cambiar un nmero considerable de equipos e instalaciones, por lo que la industria muestra inters minera poco en su implementacin. Adems ta mot6cuta de tiourea tiene poca estabitidad quimica en medios oxidantes.
El propsito de este proyecto es llevar a cabo una investigacin de lixiviacin con tiosulfato. Este sistema tiene la ventaja que el medio que se utitiza es atcatino, con et que se est bastante famitiarizado en oro y plata. Adems, su la mayora de las plantas de extraccin de costo es menor queel de la tiourea y su estabilidad es mayor. los iones metlicos, estudios anteriores han Wft@&O efll&W& UtkrtndV C&e kTl&&k:O, FFa FedtJk el tiousulfatocomoparaprecipitar los metales. A momentode la I recirculacinsetienequevolver a oxidartodalasolucinantede hbXhkC&, dUd- W b UR W m S O k O S h b k . S
Para la recuperacin de
Para evitar lo anterior se propone reemplazar la etapa de cementacin OfFi) g e r)o FWUkFst 1st FedtlCC&I. U &FaC&? pOF S d V B l k S eSuna tcnica probada en la industria para purificar y extraer los iones y metlicos, que seguido por el despojo la electrodepositacin pudiera F ~ S U H wonhicamen#ea t ~ ~ t i ~ a . ~F
$.CONCEPTOS
4.1 PREPARACIN DEL MINERAL
De la explotacin del yacimiento se extraen las menas. Estas son una W Z C k de miFWak de b S gUe Se puede exfFH OF) pFOV&W UM) O mselementos.Generalmenteenellaseencuentrapocosmetales nativos tales como: oro, cobre, plata, platino, mercurio y estao. Mas bien b S F b S e W I C M t F i t T t H t fOFma & E=WnbinaC=bWS W b .qUimhS estables. Las menas se componen en la porcin relativamente rica del metal que se desea obtener y el resto se le conoce como ganga (rocas, silicatos o catizas). Se hacen pasar las menas a un proceso de molienda, haciendo uso de molinos de bola con la finalidad de obtener partculas pequeas. Enestetrabajo seus el mineralqueestcomprendidoentrelas fraccidn -3QQ+4QO cuadros de malla por p1g2. la reduccidn de tamaa de enriq.uecimientodel tienelafacilidaddefacilitarlasoperaciones mineral, y asi aumentar fa velocidad de fixiviacin, de esta manera las partculas solubles quedan accesibles disolvente. al
La lixiviacin es un proceso de separacin mediante una disolucin oxidante en medio acuosoen donde se extrae un ion metlico. En ella seltevanacaboreaccionesheterogneasslido-liquidoendonde existen procesos de transferencia de masa y difusin de reactivos y productos y reacciones de oxidacin.
Las variables que influyen decisivamente en la eleccin del lixiviante

fX? b S S Q U h k S :
a) Naturaleza de la mena del material que hay que disolver. o b) Posibilidades de regeneracin de solucin lixiviante. la c) Precio d)Accincorrosivadelagentelixiviante y condicionesogeracionales tales como temperatura, el tiempo de contacto, la concentracin y el pH. tos mas utitizados son las disoluciones de sates en agua( sutfato frrico, carbonato sdico, cloruro sdico, cianuro sdico, sulfato sdico, tiosulfato sdico, etc.). En cualquier procedimiento de lixiviacin hay tres factores importantes: l POBF el-disolvente en contacto c m d. mat&# que se ha de tixi~i-a~, con el fin de permitir la disolucin de metal. y separar la solucin formada del residuo slido, recuperar el metal de C soCwi6n. Lo cm&n es- F & ~ Z ~estas- opxaciones- en d-orden a F indicado si bien a veces se invierten las dos ultimas etapas.
oro y plata se emplea casi exclusivamente. a Paralaextraccinde nivel mundial d&todo de la ~ i ~ ~ . t a W S i~tFj nst) toxicidad y ~ ~ de riesgos a medio ambiente
4.3 METODOSDEOPERACIN Y EQUIPO. Laoperacindelixiviacinsepuedellevaracaboporlotesoen CO>ndEbneS Cmtinuas. El equipo Util" depende de la fwma f i s h . de los slidos as como su manejo y costo. El mineral utilizado partculas son finamente dividida, son que suspend*as en soCui&? debido a cs, agitai6fl. El tanque Pahwa.es. el ms utilizado por la industria metalurgica. Estos son construidos de varios materiales y cubiertos con un material inerte dependiendo de la s o k i n de zjxiviaci6fl W F ~ evita-^ C W F F O S ~dd-tanque, y a.si a ~ disminuir su desgaste. La agitacin se produce pasando un flujo de aire a travs de la suspensin (las burbujas de aire ascienden a travs dd- tubo aUS-& d-k l p asenmtede hqU* y S&& f
4.4 EL PROCESO DE CIANURACIN CONVENCIONAL
El primer uso comercial de cianuro para extracto deoro estaba en la el Mina Co~ortaen Nueva Zda& en %89-, y las apkaciones en A f ~ b del Sur y los Estados Unidos siguieron poco despus.'')
La qumica de la disolucin de oro y plata en soluciones de cianuro rtkt=alina~-a h=S& CkSde t s-M~o ~ e ~ t @ ~ ~ n ~ t d ~ a M e de i n ~kh . Aunque los rasgos globaies las de reacciones invoiucradas se conocen,haytodaviaincertidumbreconrespecto a los detallesde algums aspectos dl m a n i s m M-pfweso. e
t ? f l f D ~ ) ~ ~ .
El xito notable de cianuro como lixiviante se debe a la estabilidad enorme del ion del dicianurado . Esto permite que el oro pueda ser kXiVi& eft3ZFTW% if CQFKWttFKbFES f7lt))! b*aS de C&tt)FO (0.01M ). La seiectividad del proceso, es debido a que la estabilidad de el la mayoria de los otros cianocomplejos de metal es mas baja que ion aurwianuro. Esto a st) vez p ~ o p o ~ ~ b n a beneficios-a la w0r)Omiif del proceso, debido a que consumo de cianuro por otras reacciones el de complejacin de metal es normalmente insignificante..
En contraste con cianuro, todos agentes lixiviantes a.lternativos que los se- han p~opwsto (haliides, titxtfea, tiosttkto, dtkianato) ofo formaionesconsiderablementemenosestablesqueelaurocianuro (TABLA 1). Por consiguiente, estabilizar para stos complejas en S&X%t'l XX.lOSa, )! paFa WFaF PFOpOfCbWS k>tiVknkSm t @ h S , eS necesario concentraciones ms emplear lixiviante del altas (normalmente O. I- 1 mol dm-3). UnpHaltotambienesnecesariopor la seguridad y lasrazones emdmkas, d e b a que HCN es un gas voc&til y aceflemso dd que se purgael lixiviado durante la agitacibn area vigorosa.
TABLA 1 , Constantes de estabiJidadpara la seJeccinde Au (J)(2)
4.5 LlXlVtAClON CONTIOUREA
La lixiviacin con tiourea para la recuperacin de metales preciosos (Au . y.Ag 1, tiene .ventajas .sobre proceso de .lixiviacib .con .cianuro el ya que tiene bajo impacto ambiental. Adems, que la tiourea es 'un compuesto totalmente degradable. Trabajarunalixiviacincontioureaimplicatrabajarenmediocido, donde a pH 2 se obtiene un porcentaje considerable de recuperacin. Sin embargo este proceso tambin presenta desventajas importantes tales.como et alto costo de la materia prima, implicando que aumente el-costo del proceso. La poca solubilidad con los complejos. metlicos. hace sea que necesario utitizar .grandes cantidades de sotucih. Finalmentedegradacin la irreversible sucede fcilmente a altas concentraciones de oxidantes.. Por lo anterior se. descarta el uso de. tiourea para esta proceso
4.6 REACCIONES CON TtOSULFATO
DIurante la lixiviacindemetalespreciososcontiosulfato,algunas que. involucran disolucin, oxidacin y reacciones quimicas comptejacin tienenlugar. Sto unos cuantos agentes oxidantes, como los. iones. de cobre, son adecuados en sotuciones amoniacales. Por ejemplo,. el oxgenogaseoso no funciona.eficientemente.para la oxidacin det oro en este-sisterna.
En 1981 T o z a ~ a ( ~ ) demostrinfluencia in la del cprico sobre disotuciones de metates preciosos, encontrando que en ausencia de ste no presentaba la disolucin de valores. los La quimica del sistema amoniaco-tiosulfato es muy compleja, debido a 1.a pfesenda Simu1tanea de cmpkps hgandos c.mod moniao y e l tiosulfato, la pareja reductora Cu(l1)-Cu(l) y la posibilidad de que se den reacciones de descomposicion oxidativa del tiosulfato.
El equilibrioredoxentre la parejaCu(l)-Cu(lI)ensolucinamoniacal estn representados en .sigu.iente .reacciQn. la
Cu(NH3)?+ 3S20?+ e+
C U ( S ~ O+~4NH................................................... (1) )~~
6erezowsk2 encontr6 que la siguiente reaccin muestra el papel d e l ion Cu(tt), presente en la forma de comptefo tetramimen la oxtdacitjn del Au metlico al ion Au(1).
AU + 5 S2032- + CU(NH~):++ A~(S203)2~ + 4NH3 + C U ( S ~ O........................ ~)~~
(2)
El complejoaurotiosulfatoeslaespeciemsestableen el sistema -lixi-viante.a .un pH de 8.5-1.05 . a c u e r d o 8 .la comWa&n de de amoniaco.
Pa.ra el caso de la plata, la qumica es diferente, cuando la plata se encuentra.en los minerales como argentita (Ag2S). Para .que. .platase la separe det azufre y formecomplejocon et tiasuffato,esnecesario oxidar el azufre o que sea sustituido enel latice de sulfur0 por otro ion rnetl-ico .paca. as libre.al ion Ag'. dejac Flett et. Af4! propuso un mecanismo para reaccin del Ag2S ,con el la tiosutfato en presencia de sulfato cprico. En reatidad ta funcin det cobre en el proceso es la de sustituir a la plata, segn concluyeron Briones y lapidus'2). l a reaccin propuesta por Flett para la oxidacin de cobre es la ,si-@ente.
5.(NH4)&03 + 2CuSC U ~ S ~ O ~ ~ ( N + (NH4)2S04 + (NH4)&06 ....... (3) H~)S~O~
Posteriormente, la reaccin que se lleva a cabo con sulfuro de plata el es de sustituci6nen el latie .del.sblido
oxidante.
Es-importante notar que parael sulfuro. de plata no se necesita ning.n
Si se aumenta la concentraci6n de tiosulfato, en la extracci6n de plata, 'para -un .mismo ,tiempo de lixiviacitin, el-porcentaje. de:extraido, ptata
aumenta. En cuanto at cambio de la concentracibn de sutfato cprico, el comportamiento. es- similar. solucin acuosa-es necesario utilizar una proceso que permita separar a la plata delos otros metales y eventualmenteobtenerla en su estado .met&Ti.p,. Jtimo se logra al Lo someter a dicha solucin a un pro&so d 'electrtisis, por lo que es necesario separar a los. iones. Ag+ los.dems componentes. de. la de. sotuci6n acuosa. este Para propsitoutitizaproceso se un de extraccin por solventes,
en^
Una vez obtenidos los iones Ag'
4.7 EXTRACCIN POR SOLVENTES
La extraccin solventes un por es mtodo en el queusa se principalmente extractantes. lquidos orgnicos. para. remover selectivamente et oro ,y la .plata de soluciones acuosas.t extractante se disuelve en una matriz de soporte orgnico, .kerosene.. como Uproceso.consiste enla transferencia selectiva del metal "dela fase acuosa, en la que se.encuentra una fase orgnica. Lo.anterior est .a definido por la siguiente ecuacin:
M+ E
'
M"
.......................
(5)
Donde E e s e l agente extractante y ME es el compuesto formado el cual, es. nicamente . soluble et3 la.fase orgnica. Este pl-oceso est. dominado por et eq.uitibrio , y et alcance de la extraccin estar dado por la tendencia del equilibrio hacia la derecha de la ecuacin 5-.
't. Extraccinporintercambioinico:donde
el i6n metlico o. el complejo -metlico es adsarbidosobre sitios especficos en la molcula extractanteen base a su carga.y tamailid. Normalmente los. extractantes aminas propiedades son con similares. de intercambio.ibnico. o.-resinas.con grupos.funciona1amino.
2. Extraccin por solvataciQn donde inica: las molculas
,emCta?tes reemplaran del .ag.ua de .sohtatacitkn que

encuentra alrededor de. 'los met$iicos ines en slucion, solubilizandose la .orgnica. en fase Normalmente .eteres,cetonas y .algunas m.o&das fosfatadas. se utilizan
En la actualidad los.compuestos ms-utilizados. parala mtracciQn de Ag', son aquellos que contienen- fsforo. azufre. debido, ta.afinidad y. a.. de stos por la plata, por esa razn se hanintroducido a laindustria metalurgica compuestos. orgnicos- conocidos. como. Cyanex(Tablaal, los.cuales son los.q.we:p~esenta.n.malyor afinidad.-por los-iones-plata..
-
(C&&P(S)SH P.M. 322-
Liquido verde
86 (I'
0.92
0..95.
Selubiiidad usbls . - . en agua [rngllt) Separacib 16 n de Co/Ni, tierras raras. Otraccibn deZn Preferntem ente para metales pesados, a p t k 2 en presencia de metales atcatinos y tierras
'
atcatinas.
0,93-
Semejante at Cyanm
272
t Valor reportado @ 24C II Yalar ~rep,ortado 25C @ Ill Valor. reportado@ 5QPC
En la industria metalirrgica se-utilizan procesos.continuQ~s.en la .e~mcci.bn .po~.s.~lverttes,.que.de.estamanera .tieneventajas k t k s ya
como:
..
Gontrot de inventarioQperaciQnautomatizada. .Contracorriente - d eextracciones y separaciones. Permite el. USQ de extractantes can lenta ci.nti.cade extfaccidnL
-Es necesario .que las fases lquidas sean inmiscibles .entre dos si, para que el-pro.ceso .rentable sea 310 procesos metalrgicos,un segundo- .proceso.s 1s e requerido-para la .recuperacin del -metal que involucra-la transferencia del-metalde .la fase -oganica a -una nueva fase acuosa. Esta -etapa se conoce -como despojo.y es el proceso- inverso ta-exhccibn, por lo-que a requiere que el equilibeio de la ecuaci6n 5 se desplace hacia la -izquierda-La soluci6n acuosa -de despojo -se -pasa a -una -etapa de electrodegositacin pararecuperar e . los metales-. la
s e .
utilizan columnas d-onde as fases- se ponen en contacto- por- lacaida de la .fase pesada travs de la fase a -menos densa.En algunas -el-contactade fase, casos tas columnas son agitadas para favorecer dicha agitacicin puede darse agitadores por. mecnicos6.- platos -reciprocos.
~ ~
M"'
--+.m-
...........................................
-fe)
La .cantidad.gmol.de depsito ( .(m)m),estara -dada po,r:
m - (I t)/(n*F) .._1..4.....I* ............................................................... ... .... - * .... ..-(7)
ha ecuacin (7). a-ta3da c 8 m o . ley de F-araday y es-aplicable . a es cualquier electrodepositaci6nI solo a -metales. -no
U gdenciat de etectrodo. se determi.na tomando. CQMQ base el electrodo -normal -hidr6geno,-alcual se le -asignade-fmaarbikwia de -un vat'or -de .O;OOV; -De-esta forma, s i -se construye -una celda camguesfa-de-un etectrodo-Cte hidrgeno. y de un- segundo-dectro$ode -metal M(M"'/M), sumergidos en una sotucibn de M * + + , de concentraci6n .igual a uno, -es -posible medir -et-potencial- -entre los etedrodos-de la celda y Csebido- a-que al eIect.roda-de hidrgeno. s e . le asign -un valorde -0-00, entonces el -potencial de la celda es e [ potencial del- .electrodo -metAtico. -De -estamanera ,si -et.electrodi, metJicQ..tiende a perder: electrones ms-fdcilmenteque hictrgeno. se le asigna -un-potencial -negativo,de lo contrario su potencial ser positivo.
'
e l .
Debido-a- gue es poco- prctico.-tcabajarcon- potenciales e&ndar con -respectro al -hidr6geno, se -ha aceptado-unaconvencibn .que asigna a -fuerza-electromotfit unsigno Wque -la -(E)
AG.=nF.r, -
.................................................(84.
"Finalmente para .determinar .el potencial que se .debe aplicar -en una .Ce.fda..se .d.&e . w a .eamcitjn .de M&
.ka
E =EO --(RT/FIF)
cm..... .. . ...... ... ... ... ... ... .. p ) .. ..
-Es .claro que si los potenciales .de .dos .especies se .encuentran muy &-os, d%i&~ Sepafsbs . & mf&e&&Klsls. S s m a 'intentar separar t o s componentes de una mezcla liquida cuando sus -puntos.de ebutlci6n son -muycercanos-
It993
Fuente:www.minas.com.mx
Fuente: wwwminas.com.mx
14
Fihpinas
34
35
F-ente: Gold Fields Mineral Service Ltd
l.
I
1I
I 'I I I I
I'I
1 I I I 1 I
o
1994
1995
1996
1997
1998
se encuentran en un mineral pF?vime s m w esfe a w a etapa de r"bPam obtener particutas de diametro menores a 65 pm. Se envan posteriormente a un proceso de flotacibn, donde espuma la rewpada e m t i e m el-mineal- e m a d o m ofo y @-ata.Esfe es sometida al proceso de canuraci6n. E complejo formado soluble es 1 sometido a una precipitaci6n con zinc, e sbfido e.s l enviado a er k" & n pafa F e u p e f a10s l T & a k pfecimos. f
En este proceso
k F i
el oro y la plata
b *
6 2 PRQCESQ PROPUESTO
lixiviacin con este agente extrae pocos cationes ajenos a la reacciirn de inter&, lo euaF se traduce e un iinpacb -ambknal n menor. La soLci6n. de ~LQSUE~&Qde ~ Q O ~ s~lubib. QSQ y it la p k k mm.~ Q , al complejos anicinicos estables en un amplio intervalo de pH . La presencia de -amoniaco, disminuye e$ efecto losbxidos de hierro, sikes, SEGX~QSy W ~ Q ~ & Q S + l ~ s mineras ms CQKII~~.WI& encontrados en l o s yacimientos de oro y plata. Otra de las ventajas,es el hecho de que et -agenteoxidank necesariopara $Warel oro a Au(I) es el CL@).~LQ cual permite e USQ d a este IMviante ~ . W Q L en. minerales con altos contenidos de Mn, locualno es posible si se usa ctanuro como iixiviane.
U procesa con. t i ~ ~ ~ puede~ l h t mnsi.&arse
C Q ~ Q n.o
WCQLa
U Kll.hldCQM&&Q gUe W Qh&tle deSp&S C k PaSar pot: el proceso de flotacibn es et punto de partida del procesopropuesto. fste concentrado se pone en conadocon e{ -agente Iixiviante (~~QSUMQ de amonio). y el agente (suEah ctipt:i.c~).~ en. sotucin acuosa. De esta manera, el oro y taplata presentes en e( concentrado, lixiviados, y se solubfiran fmmando m p k f o s . son
-e . t
MENAS
I "-4 'I
L",-Jr
" I
L
iCONCENTRADOj
7. PRACTICA EXPERU"NTA1
estado de Gttanajuato.
proporcionado por la Compaiia Minera Las Torres, ubicadaen el Se tank el mineral en hhedo usanda m del nhera a k t 3 OO,200,3O0,4OO3 49,74,53,38 p m , respectlvarnente), alcanzando de ( esta mama k separackh de 1 M f n e tam&vs de p&k&as a % ke t s presentes en el mineral concentrado. El mineral utilizado en la lixiviacibn fue el que se recuperb entre lasmallas 300 y 400, mmespondtente a m htnafio de 38-53pm.
El mineral ~an.~=entrada utilizada en.tadas las experimentasfue
Para apk-car esta &mica es n e ~ = e ~ i ~ mefales se encuentren. LQS disueltos en una solucibn acuosa. Para lo anterior a O. 1g de muestra se agregan 200 m1 de -acid0 nitrico concentrado. Se carente dicha s ~ l u ~ i Q n e ~ a p ~ 250 m1 hasta ra id^ y el r& es afa~ado 200 e a
g u e .
ml con agua desionizada.
Las cantidades encontrada en et minera{ concentrado se repolfan en L Tabla 6a
Se. prepair una soluciirn de tiosulfato y sulfato c@ri.co y un agente. estabilizador (EDTA) ajustando a un pH de I O con hidrbxido de -arnonio.A pH menores de T ef iosuffao sub degradaeicin.
SOPORTE
figura 11.DisposiWo utflizado en las Cixiviaciones.
Tabla7. Parmetros utilizados para la reaccibn.
Se tomaron muestras a intervalas de tiempa de.sesenta minutus, can una pipeta graduada de 2m. Estas se colocaron en tubos de ensaye y se diluyeron con ?Om1 de -agua desionkada. Posteriormente fas muestras ciit-uidas fueron analizadas en un especk6metro. absarci6n de a t h i c a de fama (modelo Varian SpectrAA-20) para deteminar a eantidad de partes por mitldn (ppm) de pfata presente en fa solucidn de liwiviact6n..
este ltimo debido a la posibiidadde trabajar con l a pH mayoresde 7. Se realizaran pruebas de estabil.idad a la sol-uci6n l i r t a i \ . X he diferentes concentraciones de EDTA por elmtododeyodometria,e cual se encuentra descrito en el Vogef?
Las parmetras utilizadas para la determinaci6n muestran en la Tabla 8.
d e .
Se propusieran el &cid0 citrica, &elda. a&tSca y
EDTk. eli.$ndase
esWi"kiad se
lixiviante
Soluci6n
10.2 M SZOS" '0.05 Cu" M
lm.5M cu*+
0.2M S* 2 0 :
0.025 M EDTA
'0.05 M cu** '0.05 EDTA M
0.2M 520;-
Las condiciones de presin y temperatura fueron las mismas para cada una deia tres pruebas a 25 "C y 560 mmHg.
En la ebpa de extraccibn se utilizaron los edracbntes (Cyanex 473 ), Cid0 ~ 2 ; 4 , 4[ C Y ~ X~ M ~ df-2;4,4i ~ trimetilpent~l~~ofosf6nico (Cyanex 3021, cuales fueron los con proporcionados por Cytec (Cyanamid), cada una una pureza del 85%.
m?),
Estos se.diluyeronen una solucin de.&10% V N de decanol (Sigma con un 98% de pureza) en keroseno (Baker) toiueno, para obtener o soluciones O. f M de cada Cyanex.
Se realizaron pruebas deextraccin con cada una de las soluciones orgnicas y con una solucin acuosa (solucin lixiviada) conlas proporciones mostradasen fa Tabla 9.
a lasolucin acuosa. PROPORCIONALES DE LA SOLUCldN ORGANICA.
PARTES PROPORCIONALES DE LA SOlUCKh
f
I
I
I
2
4
l a s condidones en las que realizb la extraccin muestran en la se se Tabla IO.
Estas soluciones se colocaron en tubos de ensaye y se sometieron a agitaekh constante du~ante t~ehta minutos en un equipo "i-wrist
Shaker como el esquematizado en la Figura12.
O. 1M de tiosuifato
0.025MEDTA
0.025MEDTA
diferentes ppmAg')
Figural2.Dispositivo utilizado enfa extraccin y despojo.
Las fases. sesepararon usando. papelfiltro para separacibnde fases (Whatman 1WS). La fase acuosa resuitante se analizit mediante espeetrometria de absoreidn atdmica con et fin de determinar et porcentaje. de extraccibn plata de.
Para reatizar el despojo la fase.orgtinica resultante dela exkaccibn fue puesta en contacto con una solucicin acuosa cuya composicicin se especifica e fa Tabta 1 ?, e retaeidn ?/? con agifaeidn constante n n durante treinta minutos en el mismo.equipo usado en la extraccibn-
Tabla 11.
NH3
Concentrado tM
7.6 ElECTRODEP OSITAC@d
Para la determinacin de los parheiros piimos en la operacin del feactof ektrofktko, se feabzamn las s g u ~ b s pruebas con fa soluch acuosa que se obtuvo de la etapa del despojo, asi corno una soluci6n patrbn de sulfato crjprico (0.2M)con las mismas orrcerrtfaionesde fa soki6fl de despoio pefo sin plata.
Se colocaron a soluciones ls (una
a la vez) en una rnicrocelda
electroltica,conuneieetrododereferenciadesulfatos (SS), un y un eteetrodotrabajoacero de de eonraetecrodo grafito de inoxidable con un d i e t r o de Mcrn, con un flujo. constante de nitrgeno. mantuvo Se constante la agitacinparaevitarque los fen6menos de transporte enmaseararan l deerminacidn a de
p.otencia1.
Los electrodos se conectaron a un equipo AUTQLAB, e cual controla C todos los parmetros requeridos (potencial, densidad de corriente y tiempo).
Para cada solucidnsedeterrnin6. el potencialtebrico.necesariopara

que realizar6la reaccin de reduccin respectiva, como se muestra en as eeuaeiones,haciendo un barrido 2.0-a-2;OV. de
Ag(l)+ e-
-+ Ag ................................................
(10)
(11)
Cu(ll) + 2e' -+ Cu ................................................
La solucibn con contenido de plata fue sometida a una prueba de voltamperomeb-ia c i c b , para deteminar e potencial al cual se l reduce la especie Ag(l),as como para verificar la corriente en la cual ocurre el depbsito de plata.
Posteriormente se realid. una macroeiectrdlisis, en un reactor electrolticoconunelectrododeaceroinoxidablecilndrico (3cm de dimetro), por recomendacin det departamento ffeetroqutmiea de Aplicada de. la UAM-t, en un equipo. como. el mcstrado. en la Figura 13.
8- RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PARTE EXPRIMENTAL.

Los. resultados.de la primera LiiiviaciQn(Figura 14), mostraron una extraccin de plata menor ai 5%. Esta observacin cuestiona, la a lixiviante, probtema un reportado en la estabilidad de t solucin
Literatura?
zP
0.2 0.15
00
J
0.10.05
-/
Fig. t4. Resultado de la prirnea fixiviacirr.

Al observar el camp.ortamiento de la concentraci6n de tiosulato. en presencia nicamente de sulfato cprico se deduce que el ion c Q ~ ~ o est oxidando el tiosulfato y formando un complejo fiosutfato -cobre. Esta situacidn impide la formacidn del complejo. maniacal de. tiasulfato-cobre necesario para la reaccidn de lixiviacicin, por la que fue necesario utilizar agente un complejante de cobre para evitar l a formacidn del tiosulfata-cobre- Se propusieron el acido. citrico, &cid0
Las resultados de.a pr.ueb.asde. estabilidadse muestran.enla.FQura ls 15.
Figura 25-C.omprtamientode.la concentracian de tiosuiata
El siguiente paso.fue.determinarlaconcentracinde EDTA a la cual se iban a realizar las lixiviaciones, ya que a partir de 0.01 M de EDTA se lograba la estabilidad de la solueidn pero no asi la extraeeidn de plata.. Por lo. que se reaLizaronpruebas. a dierentes concentraciones de EDTA en la solucin, asi obteniendoeiporcentajedeextraccin de ptaa eon las diferenfes eoneentraeiones de EDTA. Los resulados o.b.knido.s mostrados en ta Figura 16son
Fig- 26-Comportamiento. las soluciones. de lixi\riantescon EDTA en la recuperacin de Ag, 10 g. Mineral por litro de sotucin Iixiviante.
4
TEMPO(min)
8.
0.01 Como se puede observar, a una concentracibn de M de EDTA en fa sotuci6n fixiviante se obtiene un %% de Ag y f u e g o decrece fa conversin dela misma. Con una concentracin de 0.05 M de EDTA la conversibn de plab es baja muy (3% de conversibn). A una concentmci6n de 0.025 M de EDTA en la soki6n se & m una conversin del 52% de Ag. Por lo que para las siguientes pruebas se tomb como solucibn lixiviante siguiente composicibn la
Tabla 12. C
in lixiviante.
La Figura 17 muestrala mnversibn de plab contra el tiempopara diferentes cantidades de m i m f . Es claro obsewar que fa vks ei t d d
de lixviaci6n se ve afectada por la cantidad de mineral utilizada. Se observa que para la reaccibn de 10 grs de mineral la conversibn es mayor que e# 35%,en tanto que a aumentar fa cantidad de minerat a t 50 grs bajo las mismas condiciones, la conversin alcanza apenas e l
LNBrnD-AD.I
4.7 ~
15%. Para una cantidad de mineral de IDO grs se observa un compo~amiento sMilar, )o que hace evtdenfe que diha cantidad de mineral alcanza a saturar la soluci6n aproximadamente a 300 ppm de Ag+. Lo anterior implica que es necesario remover la plata lixiviada de ta sotuckjn para obtener una conversicjn elevada o procesar m n o s mineral con una misma cantidad de solucibn lixiviante. De acuerdo l a o anterioruna realizo se lixvacii>n-e>ctraccicin simultanea con
recirculacin, observandose con esto aumento. enla conversidn con un
respecto al tiempo, to cual se observa en misma figura parala curva la de 200 gr de mineral por litro.
Xag vs tiempo
IO
fig. 77. Comporamieno de conversin de pfafa en fas fixiviaciones fa

Para determinar ei paso. controlante en la cin6tica de. lixiviacidn, se. empleo el modeto ncleo de decreciente porque el concentrado muestra una porosidad baja. Este modelo considera la reaeeibn en la superflcie. exterior de la particulasbllda,desplaz&ndose la reaccion hacia el interiordel&tido,dejandoinertes y produciendomaterial convertido. Por to que el tamaiio del ncleo de ptafa sin reaccionar ira disminuyendo.durante el tiempo.de reaccin?
iI '
t(hr)
EcuacBn que presenta el modelo de nlicleo decreciente , para cuando controta el fenhem difusivo es fa siguiente:
t=
pR;
6D,(cl
[1+2(1-X)-3(1-X)2'3]
................................
(73)
" ~ B J
donde: t = tiempo.,
R, = radio de la particula. p = densidad der minera[. C*B= O l t t b i U d d S k clel miM&. Y B CBo= concentracin del metal en el seno fluido. del DEB= Difusividad-efectiva del minera1. X = conversi6.ns e .
Con esta ewaci6n grafica [I + 2(1- x)-3(1-x)~'~]. vs tiempo p a una concentracibn de 100 gr de mineral para un titro de solucibn obtenikndose la grafica de la Figura 18. Cabe mencionar que se utilizti e et experimento el reactof de reztccibn-extracci6n simultanezt. n
I"" 0.35 f
.,_._._ ......". I . . . I _ "
..... .......
~
.._,_ ..
"- ....
r.
......
..l......
........
........
...."
.. ..
e
v
A
i
I
!
.I
!
I
r
i
10
15 YW
30 20
25
Fig"l8Ajuste de experimentales. datos. decreciente.
al modelo. nWeo de
De. acuerda.
a l .
controlante es etapa la
resultada o.b..tenido. se. demuestra. que. el^ paso.

una baja de difusin, considerando
concentracibn en la solucibn. Por lo que se puede usar este modelo cinticu en la reaccih sMiliquido siempre y cuando. se femueva la plata lixiviada para evitar llegar la saturacibn. Debido a lo anterior se a propuso Iixiviacibn-extraccibn prototipo un de por solventes SimUttaWa.
L0.s resultades ah.tenidas. partir del diseiio de. a. p-rototip~ indicamn. que. la velocidad de lixiviacibn aumentasi es removida la plata lixiviada.
E modelo de nljcleo decreciente fue utilizado para disefiar el reactor l para varios tamaAos de partcula : fina cuyo di&mtro es de 3.7~177,
gruesa con un dimetro de 15 pm y partculas medianas con un di6metro de 7.6 pm. Se muestran los resultados enla Figura 19.
Figura 19. Ajuste de datos experimentales para los diferentes tamafios de particuta.
A partir de la grafica anterior seobtiene un modelo para l s tres. o. el comportamientodereactor en tamaiiosdepartculasobteniendo euanto al % de Ag lixiviada vs tiempo, mostradaen ta figura To.
Figura 20.Modelo de operacicin de un reactor.
o ocho reaciores De acuerdoa l anteriorseproponeunaseriede batch, co en paralei0 c m una converskjn m6xima de 90%; a un tiempo de 33 horas. optmzar Para los tiempos e impedir acurnulacibn innecesaria de mineral, cada reactor arrancar 4 horas despus d e t inmediato antehr. Como se muestra en la Figura 2.1. Este intervalo de arranque se utilizar para la descarga,limpieza y carga de cada reactor conl mineral y la solucibn. e
ARREGLO DE REACTORES
225986
Fig. 21. Arreglo de los reactores.

En cuanto a extraccih, los resultadosobtenidos se muestranen la Tabla t3.
Tabla 13..Comportamiento. delsextractantes a de Ag..
al utilizar e Cyanex 302.. l
Comparando los resultados anteriores se obtiene un mejor rendimiento
Para la extraccin de. plata presente en la solucin lixiviante., se presentan los resultados en la tabla Debido al bajo porcentaje en el 14. rendimiento que se obtiene al utilizar Cyanex 471 no se consider6 en los maisis p,osteriores-
Tabla 14. Cornpornmiento de los extracbntes ... seleechados iene 3oopPm de Ag.
. I
Con b.ase e.n lo. anterio.r,el Cyanex 302 presenta mejo.res.resultados7 par lo que es el extractante que se consider6 para realizar pruebas
posteriores. Las. res.ultado~s se.o.b.tuvieronpara el despojo. en dife.rentes que medios se muestran en la tabla15.
nica
I Concentrado I 1.65
l a solucibn cuyas caracteristicas se muestranalfinal de laTabla 13 fue la gue oBuvo mayor porcentaje de despojo, debido a l antefir l o a
solucin despojante utilizada fue la mostrada en la Tabla 16.
En c.uanb. a la e i e . c ~ ~ d e ~ . ~ . s ~ ~ c ~ . n las. pruebas de. al efectuar ~ microelectrliss en el equipo AUTOLAB, se obtuvo e l vottamperograma quese muestra en la figura 22.
V o l t a m perorn etria C i c t i c a c o n a g i t a c i 6 n
Soluci6n tiosulfato, Ag, C u
O 250x10~'
0.200x10"
O t50x10
-'
J .
-2 O 0 0
'
.
- 1 50:
.1 O b 0
-0 5 0 0
',
0.500
1.000
'
1.500
boo
E I V
A aplicar el I barndo de potencial d -2.B a 2.OV, se obsetvi, que existe un proceso e de reduccin entre un potencial de-0.65V y -1 AV, con una densidad de carga de -1 OOmA.
E potencial de circuito abierto se localiz6 en -0.36V. l
Se. s.up.us.o., quela plata se depo.sita antes que. cualquier otra espe.cie presente en la solucin.manera una De esta realiz se -0.8W durante 2. microdepositacinconunpotencialconstantede min. N analizar el dephib. al microscopio., se obssrv6. un color plateado, caracterstico de depsitos de plata. los
Seguido a esto se aplicb un polencia1 de -1.W durante 2 min: Al analizar et depcisito at micruscopio, se obseFv6 un depsito de C0)oT rosado, sobre otro de color plateado.
D esta manera se determinb que el potencial parael electrodo de e trabajo e et reactor de etectrhlisis seria de -0.85V con un eMrodo n
de referencia de sulfatos.
Al realizar la rnacroelectrlisis, se. observb. el comp.orta.mie.nto mostrado en la Figura 23 de la concentracin de plata presente en la solucin con respecto at tiempo.
\
m
1 3
Figura 23 Comp.o.rtamient0. la concentraci.n de. de plata en la so1uci.n tiosutfato-Ag-Cu con respecto tiempo durantela etectrtisis. at
LNY?BSD-AD. .
c Y
~ . 55
Al realizar un anslisis similar para e cobre, l bajo las mismas condiciones que para l plata, se Wen6 que despubs de una hora de a aplicacin de un potencial constante de -0.85, el cobre se comienza a
depositar, por l que es conveniente detener en este punto el proceso o de electrodepositaci6n.
En laTabla I? se. muestra un res.ume.n de10,s.par&metros utilizar e.n a el disefio del reactor efectroltico.
9. UBlCAClN DE LA PLANTA
E material que se va a utilizar, (concentrado de mineral) como materia l
prima para este pruceso sera proporeionado por la Compafiia Minerst las Torres, cuya produccin durante el mes de mayo del 2000 fue de 56,016 ton. E mineral antes de la flobcibn tieneuncontenido de l 171gr/ton. de plata y 1.79grltonde oro, cantidades considerabk para proporcionar ta posibilidad de un amplio desarrollo del proceso que se pretende instaJar. S.e.pre.te.nde. ub.icar planta e.n el Estado de. G-uanajuato, lugar do.nde. la est ubicada la mina las Torres, ya que cuenta conel terreno propicio para su construccin . Asi de este modo los gastos de transporte de materia prima reduciran co.nsiderab.lemente.se. El e.stadode.Guanajuato,seencue.ntra lo.caliido e.n e centro.de l Mxico. Cuenta con amplio sistema de carreteras, y vias frreasque lo unen conel resto detpais.
Uno. de. 1 , . 0 sms. irnpo.rtantes de.mineral es qxrado p0.r el G.rupa tir0.s. Guanajuato (Compaa Minera Torres). Las Hoy en se da han
extraido 2,917,800 Ton de mineralconungradopromediode gr.&Qnde. QTQ y 28.7 U Q n de plata, .
1.4
I
El grupo. G.uanajuah. tiene. una reserva aproximada de. 3.,3.0.4,0.0.0 t0.n con un potencial de 8,000,000. Lo anterior esto da una idea clara de Cs altasposibilidades de desarrolto de laplanta que se pretende a
"
instalar-
Figura 24: Mapa def Estado de GuanaJuato.
10. DESCRIPCJON DEL PROCESO

El prop.sito del dise,0 de. planta e.sla extraccin de.los va1o.re.s. que la se encuentran en el mineral concentrado, obtenido en varias etapas, actualmentesiendo la ultimadeftotaci6n. El procesoconsisteen someter al conce.ntrado mine.ra1 auna lixiviacin con una so1uci.n de. tiosulfato de sodio (0.2 M),sulfato cprico (0.05 M) y EDTA (0.025M). Posteriormente, la sotucibn ricaenminerales es llevada a una etapa de extraccin con una solucin de Cyanex 302 (0.1 M) en keroseno o tolueno con 10% v/v de decanol. En la siguiente etapa llamada despojo, la solucin de Cyanex cargada de iones metAlicos es procesada con una solucin de tiosulfato (I M),Sulfato cprico (0.2 M) y EDTA (0.925M). La solucin despojante,conteniendo los valores es sometida a ekctrodepusitacin, para su refinamiento.
En esta e.tapa, la alime.ntacin del mine.ra1 se. da p.or medio de. una gra mechnica, la solucin lixiviante proviene un de tanque de almacenamiento donde anticipadamente preparada. es El proceso oc.upa re.act0re.stip.0 Pachuca, agitacin ocho. de. tanque co.n mecnica. proceso Este se realiza un en tiempo de 33 horas, 4 horas, operandoochoreactoresconunintervatodearranquede entre cada uno. de.ellos- Cuando. finaliza el p.rime.r reactor, arrancaun noveno reactor adicional de manera que siempre estn funcionando enformacontinuaochoreactoresparaetproceso.Entretanto at primer reactOr se le darti mantenimie.ntoy se. preparar la s.iguie,nte carga de mineral. La solucin de tiosulfato cargada es dirigida a un tos ocho tanque mezclado, de donde recibirdn flujos se los de reactores. Deb.ido. a p..rdidas la solucin de.be.r re.p.onerss desp.us de 100 das de proceso constante.
La soluci6n de tiosulfato cargada proveniente del tanque de mezclado es mandada a 1st seccin de extraccibn donde se pone en contacto en contracorriente con una solucin de Cyanex 302. Lo anterior ocurre en una torre empacada con mezcladores en Linea Sulzer. Se recircula la solucih de tiosulfato limpia a la secci6n de lixiviacibn y l sotuci6n de a Cyanexcargadaesllevada a unatorrededespojocon los mismas caractersticas,ponindolaencontactoencontracorrienteconuna sotucin de tiosutfato (IM). Se recircula la solucin de Cyanex timpto a la seccin de extraccin, mientras que la solucin despojante cargada es llevada a la seccibn de electrodepositacin.
10.3 SECCiOM DE ELECTRODEPOSiTACidN
Lasolucibnprovenientede la etapadedespojosertratada en un celda ektrolitica con un electrodo de trabajo de acero inoxidable y un contra electrodo grafito de a un potencial -0.85 volts y con una densidad de corriente de 5102 amperes durante 60 minutos, teniendo cuidado de no exceder ni el potencial ni el tiempo, de otra maanera se comienzanaformardepsitosdecobreen el electrododeacero inoxidable. Despus de este tiempo el electrodo de trabajo se debe dejar secar durante una hora aproximadamente para retirar mediante un raspado mecnico depsito La el de solucin plata. ser recirculada a la seccilrin de despojo. Se ilustra lo anterior, en la figura 25, el proceso global.
10.4 VARIABLES DEL PROCESO

a) Composcibn. La c:o.nce.ntracin de.1 mine.ra1 que. pro.vie.ne. de.etapa de. flo.kci6n e,s. la de 12.3 mg Agl gr demineral y 86 gr deAu/Tondemineral.La operacien se reatiza con 1 0 gr de minerat /It sotueidn. Debido a que 0 la solucibn se. s.atura con 10.0, de.mine.ra1,se. recomienda u t i l i r los gr e proceso de l lixiviacin-extraccin simuftanea, y as evitar la saturacibn. En ta etapa extraecibn obtener de para tos mejores
rendimientos se recomienda que la soiucirjn Jixiviada tenga 629 mg de A3 /It sotucin, ya que un aumento de esta disminuiria l capacidad de a extraccin. Se utilizaunarelacin de flujosacuoso-orgnicoiguales para ambas secciones (extraccbn y despojo).
b) Temperatura. En tadas las aperaci0ne.s se puede aperara temperatura amhie.nte.en un rango 20-25"C.
1 1
MEZCLADOR
(DESOPOJO)
Fig. 25 Distribucibn del equipo en la planta
10.5 LAYOUT
la planta.
En
Figura se, e.sque.matiza amglo. los.equip.os que. co.nforman el de.
6m
B-
I
3
6m
Figura 26. Distribucbn de los equipos e la planta. n
11.ESPECIFICACIONES DEL EQUlPO

I I .I REACTOR DE LlXlWACIN
El reactor quese utiliza en la reaccin de lixiviacin de tipo Tanque es Pachuca de acero at carbcin recubierto con hule, cotocandose una tona en la parte inferior del tanque, para evitar que el mineral pase a la seccibn de extraccin posteriores. Una vez terminado lixiviacirjn en y la e .reactor se retirar& fa lona con et minera! con una grrja mechica, l esto es para ser lavadautilizada en posteriores lixiviaciones. y
Las dimensiones del tanque Pachuca son de 12.5mts de alto con un dihmetro de 2.7 mts ( Fgura 27). Para favorecer fa reaccin entre et
sdido y el fluido se utiliza agitacin constante mediante un agitador de 6 aspas.
+ 2.7m
b-
10.5m
3 m.
11.2 TORRE DE EXTRACCIN

La torre de extraccin es empacada con mezcladores en lnea Sulzer de acero inoxidable de 6 m de alto con 50 c be di&metro(Figura 28). m Se utilizar dos fluidos en contracorriente, de las cuales la solucin lixiviante entrar por la parte superior la sotucibn de Cyanex entrara y por l parte inferior de la torre. a
i
6m
1
I
0.50 m
Figura. 28 Diseo de la torre deextraccin.
11.3 TORRE DE DESPOJO
La torre de despojoest diseada con las mimas caractersticas la que torre de extraccicitl facero inoxidable y merclstdores Sulzer} , conuna
altura 12 m y con un dimetro de 0.5 m. Su funcionamiento consistiren enviar la solucibn de Cyanex cargada con los valores por la parte inferior ponMc$ola encontactoconuna solucon en contracorriente de tosulfato. Saliendo la solucin de tiosulfato cargada con los valores y es enviada a la seccibn de etectrolisis.
Fig. 29 Diseiio de la torre de despojo.
12. POTENClAL ECONOMlCO

12.1 BALANCE RE MATERIA
II+
L
I
-I
XTRACCION
1 ELECTROLISIS I.
i
'I
TIOSULFATO (DESOPOJO)
12.2 COSTOS DE MATERIA PRIMA

El costo dela materia prima es el siguiente: El tiosulfato de sodio (grado industrial) tiene un costoUSD.1 kg 1 de E sulfato c6prico : ? . 5 0 USDI kg l EDTA: 0.21 USD/kg Cyanex :20USD/lt Queroseno:O.45USDItt Decanol: 1.50 U S O / El mineral.an-centrada que es enviada de la mina.las Torres, tiene un. costo de 320 USD / tonelada, valor proporcionado por la Compaia Minera las Torres.
12.3.POTENCIAL ECONQMICO
Actua1me.nt.e la Co.mpafiiia Minera Las Torres tie.ne. una produccin de. mineralesde682,992toneladas / aoconunaleydecabezade mineral de1.7 gr / tonetada deAu y 171 gr / tonelada deAg. La ley parra. el. rnimral. wnmntrada es da 128 gr I toneladas de Au~ y 1 2, 218 gr / tonelada deAg. La produccin de minerales concentrados es 8652 toneladas / aiSo considerando esta produeeidn constante.
En. la Tabla 6 se muestra la ley de. wnczentrada de QTQ y plata; mn. estos datos se obtiene produccin anual de planta. la la
la Cia. Torres, Las e costo l de mineralconcentrado por toneCada es de 320 USD. E C tabla 20 se n a observa e costo de materia prima para primer aAo de produccih. l el Segn datos proporcionados por
Tabla 20.Costode materia prima para primer ao. el
QUEROSENO1 383001t 1 0.45 1 17300 1 DECANO1 1 4250Jt 1 1.5 1 6375 fl

Para el segundo ao y subsecuentes, el costo de materia primaser el mostrado en la tabla 21.
Tabla 21.Costo de.materia p-rima el segundo ao. p.ara
CYANEX
135lt
20
I 2700 I
Se re.alk e,lcosteo pe.rae.1 p.rime.raiio y los. siguie.nte,s.p0.r separado. debido a que en el primer ao se debe adquirir toda la materia prima necesaria (marcada enet balance de masa),y en tos aAos posteriores se. de,b.e, agregar solo una cmiente fresca que sirva para recup.erar las prdidas. Con lo anterior se ob.tie,ne que. el costo t t l de. mate.ria prima p.ara e,l oa primera aiio ser de 135000 USD, y para los aos siguientes ser de 6500OUS14,por to que et costo por tonelada (considerando un gasto
de 95000 USO en energia elctrica) el costo por tonelada durante el primer aAo ser de 52 USDrron Cans,ide.rando el costo que tie.nee.1k v a r e.1mine.ral co.nce,ntrado la a fundicin, que es el proceso que se utiliza actualmente en la mina las torres, y que tiene un monto de 210USO/ tonelada, se considera que existe un ahorrode. 258US.Q/ tone,lada, lo que.e.quivale. al 75% de ahorro.
8652 Todao, el Conside,rando una produc.cin anual constante de. potencial econmico es de 13.5 millones deUSO anuales.
12.4 ANALISISECONOMICO
RENTABILIDAD
del^ halame de masa se ahtiene que el.pracesa pradu-ceI&&Kg de plata/ hora, como cada onza se cotiza en , se obtiene una 5 USD ganancia anual de 1,421,4000 USO/aiso Est cantidad se considera . (FAI) como un flujo c.onstante antes de. impuestas del prime.r afio hasta el dcimo ao. La depreciacin relaciona costo total de equiposel el y costo de edificios.
El ingre,s.o gravable. se. obtiene. s.umando e.1 ante.s, de. impue.stos. flujo y la depreciacin.
1NGRESO GRAVABLE= FA1 + DEPREClACldN
Los.impue,stos. se. ob.tie.ne 35% del valor de.1 ingre,s.o gravable.. del El FDI se obtiene sumando los valores FA1 y de los impuestos. del
FDI = FA1 + IMPUESTOS Co.mo se muestra e.ns.iguie.nte.tabla ob.k.nemas,,un flujo despu6,s la 9,706,000 USO. de impuestosFDI cuyo valor es de
Tabla 22 En esta tabla se muestran valores obtenidos, para 10 los aAos del FA}, depreciacibn, ingreso gravable, impuestos,FDt
Tahla 22 Valarres ahtenidm aa 1 Ao 1 FA1 I Derxeciacin Ingreso Impuestos gravable FDI
' O
7
-15,469.00
t4174.00
'
-1578.00
t2596.00
-15.469.00 -4408.00 1 9,706.00 1
2 3
4
14124.00 14114.00
14114.00 t4114.00
5 I 1 6 I 14114.00 I -15.28..00 7 1 14114.00 -1518.00
-1518.00 -1518.00
-1518.00 45t8.00
12596.00 -4408.00 . 9,706.00 -4408.00 9,706.00 12596.00

12596.00
72596.00 1259.6.0,O
-4408.00 -4408.00
,
'
9.706.00 9,706.00
-440.8-00 9..706.00 .
I 9 I
141 -1518.00 14.00 14114.00 I -1518.00
Se utiliza el valor del ao cero -15,469,000USD y el valor del FDI a partir del primer ao hasta el dcimo ao 9,706,000 y USD, para poder evaluar la tasa interna de retorno (TIR).
El valor de la TREMA involucra e.115% de riesgo y el 7% de inflacin, su valor se obtiene empleando la siguiente ecuacin:
T R E N = O. 15 + 0.07 + (0.15+0.07) = 0.2305

Se observa en la Figura 31 que el valor de la TIR considerando 10 aAos de vida de la planta es de 62%. Como el valor de la tasa interna de retorno TIR es mayor que e valor de la TREMA , se concluye que l el proyecto es rentable, y se espera recuperar la inversibn en2 aios, ya que el tiempo recuperacin eset valor inverso de l TlR. de a
Figura 31 En esb grafica se observa el valor de la TIR, el eje x

neto (VPN).
representa la tasainterna de retorno y eleje y es el valor presente

1
Min-eraleswmo cabre, hierro, zinc, plomo i u l que saluciones de ga tiosulfato y soluciones bsicas que son considerados como desechos de produccin, mismos despus un que de tratamiento algunos par La cual. estos desechos pueden. s,e pueden. recuperados, ser considerar como no txicos.
al.
13.1 MANEJO D DESECHOS GENERADOS POR EL PROCESO. E

de oro y plata ser6 de la siguiente manera: El mineral concentrado que sale de etapa de lixiviacin se extraer la y por medio de una gra mecnica es enviada a una presa de jales, impenneabitizada,donde et tiosulfato sera degradado por la tur solar, sedimentilndose enel suelo, y como es un compuesto no txico, los efectos sobreel medio ambiente sern mnimos. La saluci6n de. Cyanex 30.2 ya no se, utilice. almacenadae.n que. se.r tanques para luego ser enviada a empresas que se dedican a regenerar este tipo de soluciones orgnicas como Cynamid, el la que al Cyanex 302. misma emp,re.sa que fab.rica
E manejo de los desechos generados enel proceso de la extraccidn t
El efecto de la planta para el e.cosis.temadel lugar no seria grande par lo que se anticipa su aprobacin por las autoridades ambientales.
%L.
74
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
14. SEGURIDAD INDUSTRIAL
La @anta,CUYQ disefio se p r ~ p ~ n e el presente en. consta de tres secciones: lixiviacin, extraccin-despojo y electrodepositacin. En cada una de ellas existen riesgos, los cuales deben conocerse y minimizarse.. En la figura s.e, mue,stra un plano con la delimitacin de las zonas segn el riesgo que presentan, asi como la ruta de evacuacidn en casode ser necesario.
1Om
6.5
75
capaz de captaruna eventual fuga de alguno de los reactores o de los tanques de almacenamiento.
En cuanto al tanquede,almacenamiento de la solucinorgnica (cyanex-queroseno-decanol), as como a las torres de extracciny de despojo, el riesgo es de incendio. En la tabla 23 se enlistan los tipos de fuegay el extinguidor que debe usarse para cada uno de. ellos.
Tabla 23. Clasificaci6n de, fuegos..
El fuego que podra producirs.e e,s del tipa B, par lo que. e,s pos,ible. utilizar extinguidores de C02, de halones, de espuma mecnica o de polvo quimicoA6C o 6C.
En la tabla 24 se muestran las c.aractersticas los.polvos.qumicos. de.
Tabla 24 Caractersticasde los extinguidores de polvo seco.

CAPACIDAD NOMINAL DE POLVO QUMICO RECIPIENTE, EN SECO, EN KG :TOLERANCIA -6%)
LIMITES DEL
CHORRO DE
DESCARGA,
EN SEG
TIEMPO DE
4.5
a a 25
8 a 25
6.0
9.0
12.0
8 a 25
8 a 25
8 a 25 8 a 25
13.0
27.2
34.0
50.O
68.0 100.0
t 50.0
250.0
30 a 60 30 a 60 30 a 60 30 a 60 30 a 60 30 a 60
Los lmites que se han marcado como zonas riesgo, se encuentran de a 5m a l redonda de los equipus e donde se pudieraregistrar el a n incendio.Debido a l anterior,no es convenientecontar solo con o extinguidoresporttiles (de menos de 13Kg)pues estos tienenun alcance de 3.Om, estos se utilizarian solo en las primeras etapas del incendio, pero si el incendio no controlado en ese momento,lo m& es recomendable seria contar con extinguidores de IOOKg(alcance de
Qm).
Debida a que las cantidades de soluci6n orgnica san considerables (40m3 con un flujo de 10m3/hr),recomendable contar un sistema es fijo a base de agua,conocidoscomoredeshidr&ulicas. Esta reddebe
cumplir conlos siguientes requisitos. a. ser de circuito cerrado; b. contar con una memoria dedlculo d e l sistema de red hidrulica contra incendio; C. contar con un suministrode agua exclusivo para e l servicio contra incendios, independiente a que se utilice para servicios la generates; d. contar con un abastecimiento deagua de al menos 2 horas, a un flujo de 946 I/min, o definirse acuerdolos de a siguientes parmetros:
l. riesgo a proteger; el 2. el rea construida; 3. una dotacin de litros por cada m2 de construccin; 5 4. un almacenamiento. mnimo. 2Q m3en la cisterna; de
el agua a travs a. contar con un sistema de bombeo para impulsar de toda L red de tuberia instalada; a b. contar con un sistema de bombeo que debe tener, como mnimo 2 fuentes de energa, a saber: elctrica de combustin interna, y y estar automatizado; C contarconunsistemadebombaJockeyparamanteneruna . presi6n constante en toda la red hidrulica; d. contar con una conexibn siamesa accesible y visible para el serviciodebomberos,conectadaa la red hidrulica y noala cisterna o fuente de suministro de agua; conexiones y accesorios sean que compatibles con d e. tener servicio de bomberos (cuerda tipo NSHT); f. mantener una presi6n minima de kg/cm2en toda la red. 7 Adems se recomienda que los sistemas fijos contra incendio tengan algunas de las siguientes caracteristicas: a. ser s.ujetwde. activac.ibn manual o automtica; o b. ser sujetos de supervisin monitoreo para verificar la integridad de sus elementos activadores (vlvula solenoide, etc.), como asi las bombas; C. tener un interruptor que permita la prueba del sistema, sin activar los elementos supresores de incendio; los siguientes tipos: sistema d. sin estar limitados a ellos, existen
78
deredeshidrulicas,derociadoresconagenteextngudorde agua, bibxido de carbono, quimico espumas, polvo seco, sustitutos de halny agentes limpios; e. todo sistema deber ser calculado para combatir mayor riesgo el del centro de trabajo.
Es importante cantar can las dispQsitiVQSquesofoquen un incendia cuando este se da, pero es de gran utilidad disponer sistemas que detecten el fuego antes de que se extienda. Para ello existen diversos tipos de detectores incendio: de
a. de humo; b. de calor; c. de gases de combustin; d. de fiama; e. otros de tipos detectores detectan que incendio.
a l g h indicador de
en En estecaso,la mas conveniente es instalar detectores de calor el tanque de la solucin orgnica,los detectores de calor usados son ms los de temperatura fija y, los ms comunes, son los que se enlistan en la tabla .
79
Tabla 25 . Detectores de calor ms usados en la industria.

CtAStFtCACt6N RANGO DETECCldN RE TEMPERATURA
DE
TEMPERATURA "C (OF) AMBLENTE M X A Al M "C ( O F )
encuentra en la franja intermedia pues en ese intervalo se encuentra el
De esta manera detector de calor ms recomendable sera que se el el
flash point del queroseno. Este detector deber6 estar conectado a un sistema de control que permita el cierre de las vlvulas, que cedenel paso de la solucin queroseno tanque de del hacia las tones, en cuanto se detecta un cambio considerable en la temperatura dentro del tanque.
En las secciones siguientes se proporcionan las de seguridad de hojas las sustancias que utilizarn en el proceso. se
14.1 TIOSULFATO
DE AMONIO
Peso molecular: 148.20 Forma: monoclinica Densidad: 1.679 g/cm3 Punto de fusin:150 *C El tiosulfato sodio de es el ms conocidoimportante los e de tiosulfatos. Cuando la sal se cristaliza soluciones de acuosas a temperaturasordinarias, el pentahidratadoseformacomoprismas transparentes pertenecientes al sistema monoclinico. El producto comercial se vende como cristales granos rojos largos. Son estables o bajo condiciones normales en el aire. Los cristales se funden en el agua de cristalizacibn y pueden ser deshidratados compIetamente a esta temperatura una en estufa vaco al o a105Cbajopresin atmosfrica. un electrolito fuerte y los valores de El tiosulfato sodio de es conductanciaelectrolticaparasussolucionessoncasilasmismas para soluciones sulfatadas de sodio equivalentes. Es utilizado como un anticloro para reducir clorina residual textiles, en papel, etc. Tambin es utilizado para desecar e imprimir textiles; como blanqueador de lana de marfil y aceites; como preservativo contra la y fermentacibn; en preparaciones cosmeticas en la sntesis de esteres S-tiosulfatos. Otros nuevos usos incluyen como aditivo en baos para el cobre,plata,niquel,cobalto;enlapulimentacinelectroliticade plata; para inhibir la corrosibn de aleaciones de cobre por soluciones de sulfato de amonio; como catalizador para facilitar la oxidacin de tioles a disulfatos en procesos de dulcificacin en hidrocarburos; como un componente de un sistema redox-catalizador paraun mejor control de la polimerizacin de acrilolitrilo. La aplicacin tiosulfato sodio medicina sido del de en ha muy estudiado por largo tiempo. El compuesto tiene un orden de toxicidad bajo y no produce ningn dao contacto al con la piel, pueden ingerirse hasta 12gr de tiosulfato de sodio pentahidratado diariamente, sin otro efecto ms que la catarsis. Puede ser administrado por va intravenosa (0.5-2gr en una solucin acuosa de 5 al 10%) como un Es tambienunantidoto antidotoparaenvenenamientoporcianuro. efectivo para envenenamiento por yodo pero su uso como antdoto para envenenamiento por mercurio plomo o arsnico es cuestionable. Se encontrado es ha queefectivaaplicacin algunas su para
81
infecciones de la piel. Et tiosutfato de sodio se encuentra comtjnmente en soluciones oftlmicas, y asidousadocomoaditivoparaestabilizarelpHde soluciones acuosas para inyecciones. Muy soluble en agua 4U3.3gr/lU0gr de agua hirviendo, insoluble en alcohol y ligeramente soluble en acetona. Toxicidad: Inhalaci6n: Causa irritaci6n en el tracto respiratoria. Cama sntomas incluyen la tos falta de aliento. y Ingestin: nivel bajo de toxicidad. Puede provocar diarrea en caso de ser ingeridoen grandes cantidades. Contacto con la piel: puede provocar irritacin al contacto prolongado. Contacto conlos ojos: puede causar irritacin mecnica Primeros auxilios: Inhalaci6n: Canseguir atenci6n mdica en caso de tener dificultad para respirar. ingestin: Inducir el vomito inmediatamente vigilancia bajo del personal medico. Contacto conla piel: Lavarel rea expuesta con abundante agua. Contacto con lo ojos: Lavar abundante con agua, consultar a un mdico si la irritacin persiste. Medidas en caso de incendio: Fuego: No se considera que sea un inflamable peligroso. Explosin: No es considerado como una sustancia explosiva. Medidas para extinguir el fuego: Usar alg6n medio conveniente para extinguir el fuego delos alrededores. Toxicidad ambiental: No se tiene esta informacin.
82
5 HgO
Peso molecular: 249 gr. Densidad : 3.605 $cm3 Punto de fusin: 200 o C Se descompone con agua, se solubiliza en amoniaco glacial acuoso. Solubilidad: 31.6gr/lOO agua@ 0C PH: 4.0 (en solucin0.2M) Etiquetas de identificaci6n. Peligro, puede causar irritaci6n en piel, ojos y tracto respiratorio. la Peligro parala salud: 2-moderado Peligro de inflamabilidad: O-ninguno Reactividad: 2-moderado Peligro al contacto: 2-moderado Equipo de proteccin recomendado, gafas de seguridad, bata, guantes de hule. C6digo de colores para su almacenamiento: Naranja Riesgos potenciales sobre salud. la lnhalaci6n: causa irritacibn tracto respiratorio, los sntomas incluyen al inflamacin de la gargantaalgo de tos. Una exposicin muy y prolongada puede acarrear ulceracionesperforaciones del tracto y respiratorio. Ingesti6n: puede causar quemaduras en las paredes la boca, de esfago y estmago. Gastritis hemorrgica, nausea, vmito, dolor abdominal, sabor metlico diarrea. Si no se da vmito de y el inmediato, puede ocurrir envenenamiento por cobre. Los sntomas el incluyen dao capilar, dolor de cabeza, sudor fro, pulso dbil, excitacin del sistema nervioso central seguido por una depresin del mismo, cansancio, convulsiones, efectos sobre sangre y coma. La la muerte puede sobrevenir a partir de un shock una falla renal. Las o de muertes que se han dado por esta causa han sido despus de la ingestidn de grandes cantidades de esta sustancia.
El contacto canla piel puede causar irritaci6n erupciones. y
El contacto del polvo de sulfato cprico con ojos puede causar los o irritacin, conjuntivitis, ulceracin nubes enla crnea. o La exposicidn prolongada repetida puede causar dermatitis. La exposicin prolongada los polvos puede acusar decoloracin de a la piel o el cabello, ulceraciones y perforaciones de la pared nasal, sabor metlico, as como atrofia e irritaci6n de las membranas mucosas. Como primeros auxilios se recomienda lo siguiente: Si se inhal, se debe llevar a la persona hacia un lugar con aire fresco, si se dificulta respirar, se le deba proporcionar oxigeno. Si se ingiri, se debe inducirel vbmito inmediatamentey si ha habido contacto con la la piely ojos se debe lava zona afectada con agua abundante durante al menos 75 minutos. Esta sustancia es consideradacomo iniciador de incendio no o explosiones ni como combustible. Se debe manejar en contenedores cerrados, en lugares frescos, secos y ventilados, Sus soluciones pueden ser corrosivas al acero comn. Los contenedores desechados, deben ser etiquetados como peligrosos.
si Este reactivo no es biodegradable, se desecha en el suelo es posible quese disuelva y se acumule enel subsuelo, por ello es recomendable desecharlo en lugares con suelo impermeabilizado. No se debe desechar en agua haciael drenaje comn, no sufre el evaporacin y es bioacumulable.
AI transportarse debe incluir la leyenda sustancia peligrosa, la clave de peligrosidades la 9 y debe ser empacado conel grupo clase111
S4
14.3 ORO (Auk
Nmero Atmico:79 Peso Atmico: 196.967 Es un metal amarillo denso y dctil, en las reacciones quimicas se y parece masal platino que al cobre a la plata. Puede fundido mtodos ser por primitivos, se no contamina con oxigeno, azufre, carbonoo nitrgeno. Es resistente al cido sulfrico puro por abajo de 250 o C as como al cido ftuorhidrico. 19.302; Punto de fusin1063C Calor de vaporizacin (cal/mol) 87,300 Calor especifico (a "C, 25 cal@)0.0307 Conductividad trmica O"C, cal/(s)(cm2)("C/cm) 0.743 4.2 OK, cal/(s)(crn2)("C7cm)4.18 Fue el primer metal fundido mtodos primitivos. por muy No se o nitrgeno y esfcilmente contamina con oxigeno, carbono, azufre maleable a cualquier forma deseada lo que lo hacemuyusadoen joyera, decoraciny posteriormente para acuar monedas. El oro es resistente al cido sulfrico puro por debajo de 250*C, as y al cido mismo alcidofluorhdrico(libredeagentesoxidantes) clorhdrico, el cido cianhdrico reacciona ligeramente con el oro, se vuelve muy activo cuando oxigeno esta presente. el Las soluciones cido de fosfrico a aun temperaturas elevadas reaccionan poco muy con el oro. es Este resistente al hidrxido alcalino y a soluciones carbonatadas a temperaturas ordinarias y altas, pero es atacado por soluciones cianricas alcalinas en presencia de aire u otros agentes oxidantes.
85
14.4 SULFUR0 DEPLATA (ArLa plata se encuentra en la naturaleza en su estado metlico nativo o en forma de sulfuro. Este ultimo es conocido como argentita o sulfuro de plataAg2S cuyo peso molecular es 247.8. de La composicin porcentual de la argentita es: plata 87.06 %, azufre
12.94%
De color negro textura de polvo duro y Punto de fusin: 845'C Densidad: 7.234g/cm3 lnsolubfe en agua, soluble en cido nitric0 en soluciones de cianuros y alcalinos. Estructura cristalina ortorrmbica, cambia a cbica cuando calienta se aproximadamente hasta179 o C.
14.5 COMPOSICIONDELMINERALCONCENTRADO
Todos los minerales se encuentran en forma de sulfuros, excepto oro (Au):
Au: 80.8 gr I tonelada Ag: 12338 gr/ tonelada Fe: 379500gr/ tonelada Pb: 4725 gr I tonelada Cu: 9346 gr tonelada / Zn: 6083 gr/ tonelada
el
86
14.6 CYANEX 302
Familia qumica: acido(2,4,4, trimetilpentil) monofosfonico Formula molecular:(C18H17)2P(S)OH Peso molecular 306 Apariencia: amarillento, caracterstico liquido olor al sulfuro de hidrgeno. Punto de ebullicicin: 205C a 760 mmHg Punto de condensaci6n:-20 "C Punto de fusin "C 96 Gravedad especifica: 0.93 a 242 "C Solubilidad en aaua:3 mg/L a50 "C Viscosidad 1952 "C Productos de descomposici6n peligrosos: descomposici6n trmica o porcombustin,puedeproducirmonxidodecarbono,dixidode carbono y/o xidos de fsforos. Materiales incompatibles: agentes oxidantes fuertes. Toxicidad: Es corrosivo, causa quemaduras e irritacin de ojos, hay que prevenir el contacto con la piel, en caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con abundante agua, llamar al mdico. Este material no utiliza en sistemas cerrados. se Se utilizaenseparacibn de Co/Ni, elementosdelastierrasraras. Extraccin de zinc.
87
UNIVERSLDAD AUTONOMA METROPOLITANA
14.7 DECANOL Otros nombre: 1-Decano, n-decl alcohol Formula molecular: C10H22U. Apariencia: liquido incoloro. Punto de fusin:6-8 "C Punto de ebullicin: 230- 234 "C Solublidad en agua: insoluble. Densidad: O.829 Punto flash:82C Identificacin peligrosa. Designacibn: Sustancia tbxica irritante severa. orio Vapores txicos, irritacin de ojos, sistema respirat y piel. En de caso contacto con los ojos lavar abundante con agua consultar aun mdico.
Primeros auxilios. En caso de inhalacin retirar el aire fresco si respira con dificultad, consultaraunmdico.Contactocon los ojos lavarconabundante agua durante 15 mm. Si la irritacidn persiste consultar a un medico. Contactocon la piel:lavarconagua el areacontaminada, si I a irritacin persiste consultar a un mdico. En caso de incendio. En general no se deben usar extinguidores basados en agua en el caso de incendio que tienen que ver con materiales orgnicos. sese dixido de carbono o polvo seco. Tambindebeusar se de
88
14.8 QUEROSENO Descripcin del producto: Lquido de caracteristico. rojo olor Puede desarrollar electricidad esttica por agitacin descarga en recipientes. o
No usar aire comprimido para trasvasarlo. Reacciona con oxidantes fuertes, con riesgo de incendio y explosin. Sus vapores son m&
densos queel aire, pudiendo inflamarse distancia. a Formas de absorcibn: Puede ingresar inhalacin. al organismo absorcin por cutnea, ingestin
Por evaporacin temperatura a ambiente alcanzarse pueden concentraciones riesgosas, sobre si todo aerosol.
el producto como est
Irrita los ajos, la piel y las vas respiratorias. El lquido destruye las grasas de la piel. En caso de ingestin, la absorcin de lquido por los putmones puede causar neumonia. A altas concentraciones, sus vapores pueden causar prdida de conocimiento. PROPIEDADES FSICAS Rango de destilacin: 190-275 O C Punto de fusin: -20 O < C Densidad relativa (agua:): 0.8 1 Densidad del vapor (aire: > 3 1): Presin de vapor a 20OC: N.D. Solubilidad en agua: Ninguna En hidrocarburos: Infinita
CARACTERISTICAS DE RIESGO Punto de inflamacin: O 38 C Punto de autoignicin: N.D. Rango explosivo: 1 a 8 % Lmite higinico (TLV): N.D. Clasificacin NFPA : Salud :I Inflamabilidad: 2 Reactividad: O MEDIDAS ANTE DERRAMES Absorber con arena o tierra. Trasladar \a arena o tierra contaminadas en tambores cerrados a un lugar seguro. Disposicin final: quema absorbido. ALMACENAMIENTO Habitual: En tanques de almacenamiento subterrneo. En tambores:Enpilasde no msde dos tamboresdealtura,en y locales bien ventilados al abrigo dela luz del sol. ETIQUETADO 3 Etiqueta de Clase (Lquido inflamable) en condiciones controladas producto del
90
Tabla 26.Riesj 1s aue 3IESGO FUEGO
DE MEDIDAS PREVENCION
nO. DE MEDIDAS PROTECCION
chispas o polvo Espuma, 2ombustible. Evitar qumico, anhdrido llamas abiertas. carbnico. Agua NO FUMAR. s610 como niebla o enfriar para recipientes expuestos.
instalaciones EXPLOSION Los vapores Usar elctricas a prueba del productc y explosi6n de lorman herramientas mezcla explosivacor antichispa. et aire.
INHALACION Nuseas, dolor de cabeza, somnolencia.
En caso defuego, enfriar con agualos recipientes expuestos.
Ventilacin, extraccin localizada, proteccin respiratoria
Llevar al aire fresco. Reposo. Llamar al mdico.
PIEL
Irritacin.
Evitar el ropa contacta Sacar directocon la piel. contaminada.Lavar abundante Usar guantes de con neopreno o PVC. agua.
OJOS
INGESTION
Irritacin dolor.
I Usar antiparras
Lavar los ojos con abundante agua. 1Jevar at mdico.
Evitar ingeril NO INDUCIR Llevar al vmitos, dolo1 alimentos y bebidas VOMITO. en de hospital. de cabeza lugares
NBuseas,
vrtigo.
Et
trabajo.
91
OBSERVACIONES
Contiene hasta un 0,2% de azufre en peso. Denominacin parael transporte : QUEROSENO Nmero de riesgo : 30 Nmero de ONU : 7223
92
45. APNDICE.
15.1 PROCESO DE REACCIN
Para determinar el comportamiento de la conversin de plata en las lixiviaciones, se sigue procedimiento que se detalla a continuacibn. el
I ) Se determinala cantidad de plata presente el residuo sblido. en

A, d g .' ,
= R * IgrAg'/lOOOmgAg'* VR * l/mR [=] grAg'/gr
.......................
(Al.1)
Donde:
R = lectura de Ag en ppm en el espectrbmetro de absorci6n atmica ( E M ) a partir de la digestin del residuo mineral. VR= Volumen al que se afor6 la digestin del residuo mineral (It) MR= cantidad del residuo mineral usado en digestih (gr) J a
2) Se determina la cantidad de Ag' presente en la Gltima muestra del lixiviado.
Donde:
L = lectura de Ag en ppm en EAA de la ultima muestra del , lixiviado. M = cantidad de mineral utilizado en la lixiviacidn (gr) V = Volumen total de soluci6n lixiviante(lt)
3) Se determina el valordelasumatoriadelacantidaddeplata presente en cada muestra.

Ag'
pr-ben~m w a = a
( O L * Vi * lgrAg'/IOOOmgAg')/
M ..........................
(Al -3)
I+ lectura deAg en ppm de E M de cada una de las muestras = tomadas del lixiviado. Vi= Volumen de cada muestra tomada del lixiviado (It)
Donde:
93
4) Se determina la cantidad de plata total.
5) Por ltimo se determina la conversin de plata decada muestra. Conversjbn de plata = X = Agi/AgtOt,l ...................................- (AI .5)
94
Se utiliz la espectrometra de absorcin atmica para determinar la cantidad de plata presente en solucibn en cuestin, utilizandola de la la siguiente manera: Se prepar muestras patranes, dentro del ranga correspondiente a la respuesta lineal para la longitud de onda especfica para las concentraciones supuestas en la solucin a medir. Estas son preparadas dela siguiente forma: Solucinmadre: 0.2 M deTiasulfata. 0.05 M de Sulfato Cprico. 0.025 M EDTA Patrn de plata:
Rango que se utiliza: 4,8,12 ppm.

I00 Solucin patrn de ppm de plata. De esta solucin tornan alicuotas de se 2,4,6, r n l y se colocan en matraces de50 ml, aforados con agua desionizada.
Patrones de cobre El rango que se trabaj.0Q,175,250 ppm. I Se prepararon a partir de una solucin 1000 ppm de cobre tomando de 5,10,15 ml aforados en matraces de ml con agua desionizada. 50
15.3 DISEO DE COLUMNAS DE EXTRACCIN.
El cambio de concentraciones cualquiera con de los lquidos es diferencialcon la altura, se puedeexpresar la altura de la torre en funcin del nmero de las unidades de transferencia de la masa. Las ecuaciones que se utilizan las son mismas que en absorcin de gases(21) (gas-liquido):
Z = NE HE
.......................................................... &
E E *
("-u
z=
Ki
E
&a)
Sd'w
x* -x
E
1 4 E )M cE , n d
-026
.....................
( A w
D 54v""' c
Ka* E)
034
I d z
D
C
0.60
=.84v4H(9
ki
.......................
(A2.3)
KEaI-
N E &JO " " C" I

2.84
.............................
E,&
(82.4)
KEa)
bpbdado
1-x ) c
E
Extraction
Q = Vt4, If
* ,"')*
1,
m Vr,, = 5 5 0 . 8 hr
....................
(A2.5)
Despojo
Q =
Vio,
(If
4 D c ) 2 ) , Vt4, = 1218.16- m hr
...............( A m
96
Donde: X = Concentracinde plata en equilibrio. ; XE = Concentracin de plata en la fase organica. vado = Coeficientedetransferenciademasaporunidadde area sin el empaque (prueba de gota). la (I-&) y (1-XEi) (1'XE)iM = Media logaritmica de = 1 ( para soluciones diluidas) C , e = (CEI i-CE2) / 2 Em d = Concentracin media de fase orgnica( entrada y salida). la E = Velocidad de flujo de la fase de extracto. Vtol= velocidad del fluido. Dc = Dimetro de la columna. Q = Flujo volumtrico(m3/h).
de Para realizar los clculos es necesario tener las curvas equilibrio para la extraccin despojo. y En la Tabla 27 y 28 sepresentan los datosdeequilibrioparala extraccin y despojo.
Tabla 27.- Curva de extraccin a equilibrio.
UNIVERSIDADAUTONOMA METROPOLITANA
97
Tabla 28.- Curva de despojoa equilibrio.
. ac.
= concentrac6n de plata en fase acuosa. la
E = Extracto (fase orgnica, para la extraccin para el despojo es la y fase acuosa) R = Refinado (fase acuosa, para la extraccin y para el despojo es la fase orgnica).
en CA,. erg.= concentracin de plata la faseorghica.
La columna 1 muestra la relacin de volmenes orgnico-acuaso, la columna 2 y 3 muestran las cantidades de plataen equilibrio ledo de la absorcin atmica ( sin considerar la dilucin), en la columna 4 ya y se hace una consideracin enla dilucin(usando la fase orgnica) la ultima columna nos indica porcentaje de extraccin. el La Taba 27 es realizada conel contacto de la solucin tiosulfato de sodio complejada (0.2M, 0.05 Cprico, 0.025 EDTA) y la solucin de IM, mientras paraTabla se que la 28 extractante Cyanex 302 muestran los datos equilibrio la de para solucin extractante de I Cyanex 302 con plata en contacto con una solucidn M de tiosulfato, 0.2 Cprico, 0.025EDTA. Con estos datas se construyen las curvas de equilibrio tanto parala de extracciny despojo. Para cacular el numero de unidades de transferencia(NtE.) se genera la linea =I para deoperacinconunapendienterelacinorganico/acuoso cada caso. A partir de 10s datos de l/(Y~,eq- VS YR y I/(YR,eq - YE) VS YE , Se Y,) obtiene el rea bajo la curva que nos da el numero de unidades de transferencia.
98
Para realizar el grafico de la curva de equilibrio, es necesario que las uso de las concentraciones estn en fraccibn peso, haciendo densidades de cada solucin, y son: psoi.ac. = 1033 kg/m3 y psol. erg. 850 kg/m3. Tabla 30.- Extraccin
Tabla 32.- Despojo

CAg.ac.Org. CAS. ppm YR YEppm
meq. YE kg &./kg. Sol ac. kg Ag./kg.Sol org I/(YR,eq.-YE) I/(YR,eq.-YE)
O
0.00030 0.00019
O
0.00052 0.00047
96.97
350.55 444.725 21 9.35 400.65
-3532.17
4496.97 3532.17
A continuacinsemuestra extracci6n y despojo.
en resumen el calculo de lastorres de
Tabla 32.-Extracciny despojo.
DC= 0.223m
= 1.557 kg Ag/m3
2224.53 m2/m3 (Ka)tuhvzjo=3.28E-4 I /S Vtol= 0.338 m/s Dc=0.1446m = 0.59 kg Ag/m3 E = O. 400 kg Ag/s m' NtE = 1.0416
atubovacio=
Iz= If
REESCALANDO:
12.68 m
!Z=6m
Donde las determinaciones se llevan acabo la siguiente forma: de Ktu~vaciodetermint5 al realizar la prueba de la gota. se / volumen de total atubavacia= total transferencia masa area de de transferencia masa. de Vtol= altura del liquido en la bureta / tiempo que recorre gota. la Dc =se determin usandoecuacin 5. la E = flujo rnasico de pfata area usandoDc. / N t este calculo esta especificado anteriormente. ~ Z se obtiene usando la ecuacin 4.
100
15.4. CALCULO DE BOMBAS Y TUBERIAS

S
Se utilizando los nom~gramas(~~), obtener la cada de presin para 2 de de las tuberias, las cuales tienen un diamterto nominatpulgadas y son de acero inoxidable. Posteriormente se utiliz la ecuacin Bernoulli(14) ,para determinar de la potencia terica de cada bomba.
Los parmetros considerados se muestran en la tabla 33 Tabla 33. Parmetros considerados en calculo de bombas el
Le/D T= Le/D 90=
50 35
Los resultado se muestran el tabla34.
101
Tabla 34. Potencia de las bombas usadas en el proceso.

BOMBA
la
I 2
HP 10 8 88
WATT
7275
5784 6061
6
7c
8
3.5
2 I .5
2582
1535
I O57
9 10
3.
1.25
2357
951
102
15.5 CALCULO DE LA POTENCIA DELOS AGITADORES PARA LOS REACTORES DE LlXlVlAC4N.
4-b
J
Figura 33
. Esquema de un reactor con agitador mecnico.
Para la determinacin de la potencia de los a itadores se utilizaron los mtodos descritos en el texto de Geankoplis I , el cual se describe it continuacin. Para un sistema con agitacin normal
w -1 ................................................................................ .(A3.?) O, 5
O,
..................................................................................
(A3.2)
103
J -I ................................................................................ Dtl 12
(A3.3)
C -=Otl
3 ................................................................................
(A3.4)
De la relacibn de volmenes entre tanque experimentaly el el propuesto como real se obtiene factor R, el
-=R=17.30 Dt2
0 4
.................................................................... (A3.5)
Con lo anterior se calculan las dimensiones reales.

DT2 (0.156)*(17.30) = 2.70m = Da2 (0.780)*(17.30)1.35m = = W2 = (0.01 56)*( 17.30)=0.225m J2 = (0.013)*(17.30) = 0.225m c2 = (0.052)*(17.30) = a.mm
Para el clculo dela potencia del motor utilizado en la agitacibn se calcula el NRemediante la siguiente ecuacin.
NRe
..........................................................
(A3.6)
Una vez conocido el N R sedetermina el nmero de potencia (Np) ~ utilizando la grfica Np vs NRe del mismo (Geankoplis) texto considerando la curva 1 que es la correspondiente a un tanque con un con disco y cuatro deflectores de agitador de turbina de seis aspas 1/I 2 del dihmetro del tanque.
E Np se utiliza en la siguiente relacin para determinar finalmete la l

potencia de cada bomba.
104
NP = p 3 , .......................................................... (A3.7) N D5
La potencia de cada bomba se calculdr41-13 en Kw (55HP).

15.6 ESCALAMIENTO DEL REACTOR ELECTROLITICO.
Para el escalamiento se consideraronlos siguientes parmetros:
(SS) Potencial (V)= -0.209V Densidad de corriente = 5102 A (I) Tiempo (t) = 3600s
h 2
Si se consideran celdas electrolticas cilndricas de tamaiio estndar, y el (2m de dimetro 2.5m de altura), volumen del reactor sera de 7.85m3 en total considerando un electrodo dem de dimetro 2m y 1 y de altura,el volumen libre para depositar la soluci6n sera de 6m3, par lo que se requeriran 2 reactores de estas dimensiones para tratar 1Om3/hr. Con lo anterior el rea de transferencia sera:
7~
* deledrdo heledrod0 = 6.28m2 = a ................................... * T
(A4.1)
Entonces la corriente por reactor ser:

(1 * a )= 32040.56 A= 1~ T
.......................................
(A4.2)
Por lo que el consumo por celda electroltica ser de :

IT
* V = 6696.48 J ~ s 6.7kW z zi 9Hp
........................................( A4.3)
LO5
15.7 MTODO PARA LA 06TENClN DE LAS GRdrFlCAS DEL COMPORTAMtENTO DEL REACTOR DE LIXIVtACtN (MODELO DE NUCLEO DECRECIENTE)
Debidoaque el sistemareaccionanteessldo-lquido,aquela partcula es no porosa y suponiendo que el paso controlante es la difusin,sepropusoutilizar el modelodencleodecreciente,cuyo modelo matemtico es que se presenta en la siguiente ecuacibn. el
t= pR [1+2(1-X)-3(1-~)*~].................................. 6DEBG -c,,>
(A5. 1)
Donde : t = tiempo R, = radio dela partcula = densidad del material Om* CB = solubilidad mxima del mineral CBo= concentracin delmetal en el seno dela solucibn. DeB Difusividad efectiva del mineral en la capa de inters = X = conversi6n de plata
Los datos conocidos son:
R, = 7.55*10-4 cm Om* = 0.05 g/cm3. C B = 96.0773 E-4 g /cm3. C =o B l m =0.0002 / s
de la ecuaci6n (A5.1) la pendiente est dada por:
106
Sustituyendo los valores mencionados anteriormente encontramos el valor de la De. Obteniendo un valor de1.5633 E-9 cm2/s. Graficandolaconversin
vs [I +2(1 -x)- - x ) ~ ~ ] ,resuelvela 3(1 se
ecuacin (AS.Z).Sustituyendo el valor de la pendiente y los diferentes tiempos, y se resuelvepara x , dandodeestaformalagraficadela Es figura 19. Esta rectacorresponde al tipodeparticulamediana. necesario realizarla para los diferentes tipos de partculas existentes, y paraungranula dividendoparaunapartculafinaelradioentre2 grueso multiplicar el radio por 2. Obteniendode lo anteriorlaspendientescorrespondientes y con los tiempos se obtienen las valores de las conversiones a dichos tiempos. Se grafica [I + 2(1 -x)-3(1vs t., obteniendoconestounagrafica
% Ag vs tiempo, mostrada en la figura 21.

El modo que se piensa trabajar los reactores se dio con ayuda de grafica de la figura21. el tiempo de desplazamiento es 240 min.
la
107
15.8 CALCULO DELANALISIS ECONMICO

La definicin fundamental de precio es conocida como capital fijo. Se denominafijoporqueseconvierteenequiporealquenopuede convertirse fcilmente a cualquier otra forma de capital.
A diferencia de los bienes de consumo y aparatos que se compran el directamente y se emplean de manera inmediata, equipo de proceso o al menos identificado por debediseado ser la medida a profesionistas e instalado por especialistas.Lo anterior implica que el costo final de la planta sea mayor que la suma de los precios de los equipos sin instalar.
Para obtener los costos de capital fijo de cada equipo , es necesario los equiposqueaparecenen el conocer el costodecadaunode diagrama de flujo del proceso. La mano de obra y Los materiales utilizados (soportes estructurales, tuberias, pintura, tipos de aislamientos, tipo de materiales utilizados en la instalacin) as como la compra de equipo son relacionados con los costos directos , una vez que se conoce el costo del equipa Cp, se puede conocer el costo de materiales utilizados para la instalacin Cm que esel 71% del costo del equipo. Cm =0.71Cp
................................................
(A6.1)
LamanodeobradirectaCL,es el 37% de la suma delcostodel equipo y del costo de materiales empleados para la instalacin: CL = 0.37(Cp + Cm)
.......................................
A6.2)
El total de materiales y manodeobradirectosCDeslasumadel costo del equipoCp, del costo de mano de obra directa y del costo CL
de materiales empleados para instalacin Cm: la CD= Cp + Cm + CL
......................................
(A6.3)
Los gastos de proyecto indirectos se asocian con los gastos de flete, seguro, impuestos, gastos generales de construccin, gastos de
108
ingeniera del contratista.
Los gastos de flete, seguro, impuestos CF~T el 8% de la suma de son los costos del equipo y del costo de los materiales empleados para la instalacin.
CF~T0.08 (Cp + Cm) =
....................................
..(A6.4)
En los gastos generales de construccidn Co se considera el 70 % de los costos de mano de obra directa. Co = 0.70 CL
............................................
.(A6.5)
Los gastosdeingenieriadelcontratista , seconsidera 15 % dela suma del costo de equipo y del costo de los materiales empleados para la instalacin. CE= 0.15 ( Cp + Cm)
........................................
(A6.6)
El totaldecostosindirectos del proyectoseobtienesumandolos valores de flete, seguro, impuestos, gastos generales de construccin y gastos de ingeniera del contratista. O E C l = CFlT + C + C CP
.................................
(A6.7)
Costos de imprevistos y honorarios, para obtener el costo de modulo total, esto es,el gasto total necesario para obtener e instalar equipo el y prepararlo para operacin, la deben aadirse los imprevistos y honorarios. Los gastos son 15% y 3% respectivamente del capital del modulo simple.
Cc = O. 15
..........................................
(A6.8)
CF= 0 . 0 3 C ~ ~
............................................
(A6.9)
109
Los costos de imprevistos y honorarios totales se obtienen sumando los valoresde los imprevistos y los honorarios.
CIHT= Cc + CF
......................................
(A6.1O)
El capital total del modulo CTM es el 118 % del valor del capital del modulo simple CBM. CTM l. = 1~CBM
......................................
(A6.1I )
Costodeinstalacionesauxiliares,involucracostodeldesarrollodel emplazamiento CsD, costoedificios de auxiliares CAB, costo de instalaciones fuera del emplazamiento Cos.
CSD 0 . 0 5 C ~ ~ = = 0.19Cp
............................................
(A6.12) (A6.13) A6.14)
= CAB= 0.04C~M 0.15Cp
...........................................
cm = 0.21CTM = 0.79Cp
..................................................
En la Tabla 35 se muestran los costosmencionadosanteriormente para un equipo modulo de proceso. o
1LO
Tabla 35. Costos caractersticos relacionados con la compra e instalacin de un equipo de proceso.
bastos indirectos de Provecto I keauros. Imwestos. Fletes. h i t
kontinaencia & honorarios
(Facilidades Auxiliares
I I I
UNIVERSIDAD AUTONOMAMETROPOLITlWA
111
Conayudadetablasdecostosdecompraparaequipodeproceso recomendadas por Ulrich@) se obtienen los costos para cada equipo. Los costos de los equipos reportados en estas tablas tienen un valor para el ao 1982. Para poder conocer el valor actual de cada equipo se debe conocerel ndice de costo de planta que muestra variacin la de los precios debido a la inflacin. ndice de costo de planta que se El utiliza es de 389.5 para el ao1999 y fueproporcionadoporPlant Cost Index". Con procesos compatibles de lquidos y slidos, el acero al carbn normalmente es el material ms econmico para la construccin de equipoparaprocesoqumico.Sinembargo,debidoalacorrosin, erosin y otras condiciones extremas,necesitan se menudo a materiales construccin caros. de mas La seleccin material del adecuado la dicta a menudo la experiencia, en este caso, se sabe que el acero inoxidable es atacado por las soluciones de tiosulfato, por lo que para el costeo se consideraron tanques de acero al carbn con un recubrimiento vidriado
Los factoresqueseconsideranparamaterialesespeciales,tipode recubrimiento FBMson tambin proporcionados las por tablas de costos. Este tipo de factores se adicionan al costo del equipo.
...............................................
(A6.15)
En el apndice muestran tablas costos se las de caractersticos los equipos se que relacionadosconlacompradecadaunode utilizaran enel proceso.
Los costos de fabricacin involucran el capital fijo Cfc y el capital de trabajo Cwc. El capital de trabajo es un 15 del capital fijo. %
cwc
= o.15CFC
....................................................
(A6.16)
El capitaltotaldeinversinseobtienesumando el capitalfijo y el capital trabajo, de representacantidad dinero deben la de que proporcionar los inversionistas, influye de manera directa o indirecta en los costos de operacin.
112
Gastosdefabricacindirectos,estetipodecostosestacompuesto en un por los materiales o manodeobraqueestnfsicamente han en tangible el con producto producto o que estado contacto durante su evolucin. Las materias primas estn entre los costos de fabricacin directos mas evidentes. Los precios de materias primas suelen proporcionarse como parte de la asignacin del proyecto por las empresas. Lamanodeobradeoperacinserefierealagentequeopera en realidad el proceso.Laenumeracindelpersonaldeoperacines ayudada por la experiencia con procesos iguales o parecidos. Para la correcta operacin de la planta se requiere que opere continuamente, esto realiza se mediante cambios turno da, el tres de por mas equivalente al cambio en fin de semana. Lossuministrosdeoperacinequivalenaun 15 % delcostodel 15 % delcostode la mantenimiento, los cargosdellaboratorioun mano de obra, los impuestos locales 0.02 del capital fijo, seguros 5% del capital fijo. Los costos por patentes y derechos estn establecidos como un 3 % del costo total. La depreciacin es un 5 % del capital fijo, la depreciacin toma en cuentaque el equipo suele mantenerse en buenas condiciones, los componentes son sustituidos peridicamente y la planta mantiene su valor como herramienta de produccin. Los gastos generales involucran los costos administrativos, gastos de distribucin y venta, investigaciny desarrollo.
113
En la Tabla 36 se mencionados.
muestran cada uno de
los gastos antes
Tabla 36. costos de fabricacin
114
COSTOS ADMINISTRATIVOS GASTOS DE DlSTRlBUClON Y VENTA INVESTIGACION Y DESARROLLO TOTAL DE GASTOS GENERALES GASTO TOTAL ' INGRESOS A PARTIR DE VENTAS GANANCIA NETA ACTUAL IMPUESTOS SOBRE R INGRESOS
0.25 GASTOS GENERALES
35%
En la tabla 37 se muestran los costos de cada rubrodel proyecto.
115
Tabla 37. Costos Dor rubro. IPrecio del eaubo I 325000(
hnstalaciones Auxiliares
kar>itat total
1570000
116
16. BlBLlOGRAFlA
I).- HabashiFathi.Atextbookofhidrometallurgy,departamentof mining & metallurgy. Laval university. Canada, 1992, pag 12-1 9
2- R.Briones,G.T.Lapidus;Theleachingofsilversulfidewiththe )
thiosulfate-ammonia-cupric system.; ion Hidrometallurgy pag.243-260.
50 ( I998)
3).- K. Tozawa, Y Unui, Y. Umetsu, Dissolutiom in of Gold Ammoniacal Thiosulphate solution, paper presented at the 1IOth AlME Annual Meeting, Chicago IL. Feb 23-27, 1981 4).- D.S.Flett, Wilson, Chemical Study Of tiosulfite leaching of silver sulfide, Trans.lnst.Min. Metall. 92 983) pag1c216-c223. (1
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117
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19).-http://www.secofi.gob.mx
I, Ed. Reverte, 2da
21).-Treybal,R, Operaciones transferencia de masa, deEd. McGrawHiII, 2da edicin, 1997.

Tesis DISEÃ O DE PLANTA DE EXTRACION DE ORO Y PLATA LIXIVIACION CON TIOSULFATO

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JDISEO DE UNA PLANTA DE EXTRACCIN DE ORO Y PLATA POR LIXIVIACI~N CON TIOSULFATO, EXTRACCI~N POR SOLVENTES Y ELECTRODEPOSITACI~N.

LON SO GMEZ ALEJANDRO R.

GRETCHEN T ~ A P I D U S &VINE ASESOR

Mxico D.F. a 7 de Septiembre del 2001.

11 TIOUREACON 4.5 LlXlVlAClON 4.6 R E A C C l O ~ E s C O N ~ T I O ~ W 1 I F A ~ ~

4 7 EXTM-CaN-PORSOLVENTES4.8 EQUIPO UTILIZADO EN LA EXTRACCIdN. 4.9 ELECTRODEPOSITACI~N 5.1 5 2 -P K ~ D U C C I ~ N - ~ ~ N E K O ; M ~ NACIONAL. A -L~RGIC

&3-PRoDUCCrbN-MIMERO-NIETA~~~~CA.-DEL ESTAQQ.DE GUANAJUATO 32

6. PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCIdN DE ORO Y BLAm . 33

6-1 PROCESO RE CIANURACION PROPUESTO 6.2 PROCESO

7.2 DlGESTlbN7.3 LlXlVlAC10N. 7.4 ESTABlLlDAD DE TIOSULFATO. 7.5 EXTRACCI6)N(EXbaGGidn y despojo).

7.6 ELECTRODEPOSITACI6N 42 8. RESULTADOS OBTENIDOS E W L A PARTEEXPRIMENTiQL.-44 569.l&" DE LA PLACVTA.

AMBIENTAL IMPACTO 13.

13.1 MANEJO DE DESECHOS GENERADOS POR EL PROCESO.

INDUSTRIAL 14. SEGURIDAD

SULFATO 14.2 14.3 ORO (Au):

$5.2 ABSCRCIMAT6MICA. 2 5 3 OlSEkO DE C Q L U W S DE EXIRACClhL

1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Obtencin de oro y plata- a partir de Mineral concentrado

Figura.? Procesos utilizados para la obtencin de oro de un mineral concentrado.

LXWRSIl?.a_n ALTbNOM.4 hrfFTRQPOLITAN.4

Las variables que influyen decisivamente en la eleccin del lixiviante

4.4 EL PROCESO DE CIANURACIN CONVENCIONAL

TABLA 1 , Constantes de estabiJidadpara la seJeccinde Au (J)(2)

4.5 LlXlVtAClON CONTIOUREA

C U ( S ~ O+~4NH................................................... (1) )~~

El complejoaurotiosulfatoeslaespeciemsestableen el sistema -lixi-viante.a .un pH de 8.5-1.05 . a c u e r d o 8 .la comWa&n de de amoniaco.

Es-importante notar que parael sulfuro. de plata no se necesita ning.n

Una vez obtenidos los iones Ag'

4.7 EXTRACCIN POR SOLVENTES

2. Extraccin por solvataciQn donde inica: las molculas

,emCta?tes reemplaran del .ag.ua de .sohtatacitkn que

(C&&P(S)SH P.M. 322-

En la industria metalirrgica se-utilizan procesos.continuQ~s.en la .e~mcci.bn .po~.s.~lverttes,.que.de.estamanera .tieneventajas k t k s ya

La .cantidad.gmol.de depsito ( .(m)m),estara -dada po,r:

m - (I t)/(n*F) .._1..4.....I* ............................................................... ... .... - * .... ..-(7)

cm..... .. . ...... ... ... ... ... ... .. p ) .. ..

F-ente: Gold Fields Mineral Service Ltd

U procesa con. t i ~ ~ ~ puede~ l h t mnsi.&arse

El mineral ~an.~=entrada utilizada en.tadas las experimentasfue

ml con agua desionizada.

Las cantidades encontrada en et minera{ concentrado se repolfan en L Tabla 6a

figura 11.DisposiWo utflizado en las Cixiviaciones.

Tabla7. Parmetros utilizados para la reaccibn.

Se propusieran el &cid0 citrica, &elda. a&tSca y

10.2 M SZOS" '0.05 Cu" M

'0.05 M cu** '0.05 EDTA M

PARTES PROPORCIONALES DE LA SOlUCKh

l a s condidones en las que realizb la extraccin muestran en la se se Tabla IO.

Figural2.Dispositivo utilizado enfa extraccin y despojo.

7.6 ElECTRODEP OSITAC@d

Se colocaron a soluciones ls (una

a la vez) en una rnicrocelda

Para cada solucidnsedeterrnin6. el potencialtebrico.necesariopara

Cu(ll) + 2e' -+ Cu ................................................

8- RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PARTE EXPRIMENTAL.

Fig. t4. Resultado de la prirnea fixiviacirr.

Las resultados de.a pr.ueb.asde. estabilidadse muestran.enla.FQura ls 15.

Figura 25-C.omprtamientode.la concentracian de tiosuiata

recirculacin, observandose con esto aumento. enla conversidn con un

fig. 77. Comporamieno de conversin de pfafa en fas fixiviaciones fa

.,_._._ ......". I . . . I _ "

Fig"l8Ajuste de experimentales. datos. decreciente.

resultada o.b..tenido. se. demuestra. que. el^ paso.

m - (I t)/(nF) .._1..4.....I ............................................................... ... .... - * .... ..-(7)