Maturidade e desafios da Engenharia de Produo: competitividade das empresas, condies de trabalho, meio ambiente.

XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

So Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010.

IMPLEMENTAO DOS CONCEITOS DO TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) NO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS: ESTUDO DE CASO NA INDSTRIA AUTOMOBILSTICA
Joel da Conceicao Junior (UFSCAR) joel.conceicao@terra.com.br Srgio Lus da Silva (UFSCAR) sergiol@power.ufscar.br

Diversas empresas tem reconhecido a importncia da manuteno como elemento estratgico nas operaes de manufatura e para isso o TPM (Total Productive Maintenance) tem sido amplamente implementado. Entretanto, dentre as diversas dimenses desta abordagem, verifica-se que a relacionada a considerao dos conceitos do TPM desde o processo de desenvolvimento de novos produtos (PDP) tem sido pouco explorada bem como a literatura disponvel referente ao tema ainda limitada. Portanto, se por um lado o TPM tem efetivamente contribudo para a melhoria da eficincia operacional da manufatura para os produtos atualmente em produo, por outro, a eficincia do PDP o fator chave para competitividade da organizao e o TPM considerado desde o PDP pode contribuir para esse fim. Assim, esse artigo por meio de uma reviso bibliogrfica identificou 9 propostas relacionadas ao PDP e por meio de um estudo de caso, verificou o alinhamento das prticas do processo de desenvolvimento de novos produtos de uma empresa de autopeas que tem se utilizado dessa abordagem. Por fim, esse artigo destaca que o TPM pode efetivamente contribuir com a melhoria da eficincia do PDP e apresenta diversas oportunidades de pesquisa a serem desenvolvidas. Palavras-chaves: total productive maintenance, processo de desenvolvimento de produtos

1. Introduo A tendncia na aplicao cada vez maior de sistemas automatizados, combinado com o modo de operao enxuto que as organizaes vm adotando, tem estimulado o interesse na melhoria da gesto da manuteno de fbrica nas indstrias de manufatura. Diante desse contexto nasceu a abordagem japonesa Total Productive Maintenance (TPM), manuteno produtiva total, considerada como uma forma de manuteno produtiva envolvendo todos os funcionrios (SUZUKI, 1994). Pesquisas relacionadas ao tema tem sido desenvolvidas na indstria e na academia, entretanto, apesar desse contexto possvel notar que algumas reas do TPM no tem sido pesquisadas com maior profundidade. Dentre elas, verifica-se que a considerao dos conceitos do TPM no processo de desenvolvimento de produtos (PDP) tem sido pouco desenvolvida. Embora Blanchard (1997), McKone & Weiss (1998), Willmott & McCarthy (2001), Carrijo & Toledo (2006), considerem esse tema como sendo um dos principais dentro das propostas do TPM, a literatura relacionada disponvel ainda limitada. Diante desse cenrio, esse artigo busca contribuir na reduo dessa lacuna por meio de uma verificao do alinhamento das propostas do TPM orientadas ao PDP. Essas propostas so definidas pelo pilar de Gesto do Desenvolvimento (GD), que atua como meio de integrao entre a abordagem do TPM e o processo de desenvolvimento de novos produtos. Para esse fim, esse artigo baseou-se na literatura pesquisada e no estudo de caso de uma empresa de autopeas do estado de So Paulo, que tem trabalhado na implementao do TPM h mais de 7 anos. Para atingir o objetivo descrito acima, esse trabalho est estruturado da seguinte forma aps essa breve introduo: breve reviso terica sobre o PDP, reviso terica sobre os conceitos gerais do TPM e sua estrutura de implementao; reviso detalhada do pilar de Gesto do Desenvolvimento, cujo objetivo o de fornecer propostas para integrao do TPM no PDP, sendo este tpico, portanto, a base para a pesquisa realizada em campo. Na sequencia so apresentados os procedimentos de pesquisa e resultados obtidos com o caso, finalizando com as consideraes finais e recomendaes para futuros trabalhos dentro dessa temtica do TPM. Por fim, a contribuio desse artigo pode ser considerada sob dois pontos de vistas igualmente importantes e complementares sendo: o relato das experincias e aprendizados de um caso prtico na integrao do TPM no PDP baseado nas propostas da literatura gerando oportunidades para novas pesquisas dentro dessa temtica e fornecer uma referncia com diretrizes e prticas que podem ser adaptadas a outras empresas que tem efetivamente trabalhado com a implementao das propostas do TPM no PDP. 2. Reviso Terica 2.1 O Processo de Desenvolvimento de Produtos O desenvolvimento de produtos de forma rpida e atendendo os requisitos de mercado, tem sido um fator estratgico e que define a competitividade da empresa (WHEELWRIGHT & CLARK,1992). Segundo Rozenfeld et al. (2006) o processo de desenvolvimento de produtos consiste em um conjunto de atividades por meio das quais busca-se, a partir das necessidades de mercado e das possibilidades e restries tecnolgicas, e considerando as estratgias competitivas e de produto da empresa, chegar a especificaes de projeto de um produto e de

seu processo de produo, para que a manufatura seja capaz de produzi-lo. Para tal realizao, existem diversos modelos de referncia que so empregados pelos mais variados tipos de organizaes, devido as diferentes caractersticas de cada setor de atuao. Seguindo o modelo unificado proposto por Rozenfeld et al. (2006), representado pela figura 1, possvel verificar que o processo de desenvolvimento de produtos composto de trs macro fases sendo:

Figura 1 - Modelo de referncia para desenvolvimento de produtos Fonte: Rozenfeld et. al. (2006)

a) Pr-Desenvolvimento: esta macro-fase deve garantir que o direcionamento estratgico definido a priori pela empresa no planejamento estratgico da corporao, as idias de todos os atores internos e externos envolvidos com os produtos, e as oportunidades e restries sejam sistematicamente mapeadas e transformados em um conjunto de projetos bem definidos. b) Desenvolvimento: essa macro-fase pode ser sumarizada sendo esta a etapa onde ocorrem os ciclos de projetar-construir-testar-otimizar o produto at sua homologao. Ao final dessa macro-fase so produzidas informaes detalhadas relacionadas ao produto no que diz respeito a produo e a comercializao do mesmo. c) Ps-Desenvolvimento: nessa macro-fase onde so coletadas informaes do produto desenvolvido no campo, informaes essas que iro retro-alimentar novos desenvolvimentos bem como forneceram base para tomada de decises por exemplo, como a necessidade de uma melhoria incremental ou mesmo a descontinuidade do produto. Portanto, a adoo de um modelo de referncia que representa o conjunto de etapas necessrias para realizao de um produto de maneira estruturada e padronizada que atenda os requisitos de mercado pode ser considerado como o ponto inicial em busca da eficincia organizacional em desenvolvimento de novos produtos. Para o caso da indstria automobilstica, Chase et. al (2006) afirma que o crescimento de modelos de automveis e de segmentos de mercado nos ltimos 25 anos levou as empresas de automveis a iniciar quatro vezes mais projetos desenvolvimento para simplesmente poderem manter sua participao no mercado e portanto, hoje para continuar competitivo preciso ter atividades eficientes de engenharia, projetos e desenvolvimento. O processo de desenvolvimento de produtos complexo e envolve todas as reas da organizao, portanto

exige a necessidade ser adequadamente gerenciado, controlado e melhorado. No novo padro de competio, sobrevivncia e vantagem competitiva depende da habilidade de sustentar melhorias no desempenho do processo de desenvolvimento de produtos (WHEELWRIGHT & CLARK, 1992). Assim, Carrijo & Toledo (2006), afirmam que as propostas do TPM para o PDP, podem efetivamente contribuir para a melhoria desse processo. 2.2 Total Productive Maintenance (TPM) Nakajima (1998), autor reconhecido em nvel mundial como um dos pioneiros no estudo do TPM, afirma que o centro dessa abordagem reside na realizao da manuteno produtiva por todos os empregados atravs de pequenos grupos, onde o conceito de manuteno produtiva trata-se de uma gesto da manuteno que reconhece a importncia da confiabilidade, manuteno e eficincia econmica das operaes de manufatura. Os objetivos do TPM foram definidos pelo JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), Instituto Japons de Manuteno Industrial, considerando 5 dimenses: d) Criar uma organizao que maximize a eficincia dos sistemas produtivos; e) Gerenciar a planta como uma organizao que minimize as perdas, atravs do estabelecimento de metas orientadas a zero acidentes e zero defeitos, ao longo do ciclo de vida dos elementos produtivos; f) Envolver todos os departamentos na implantao do TPM, incluindo o desenvolvimento de novos produtos, vendas e administrao; g) Envolver todos os funcionrios desde a alta gerncia at os operadores de cho de fbrica, h) Orientar as aes visando atingir a meta de zero perdas utilizando-se das atividades de pequenos grupos de trabalho (SUZUKI, 1994). A operacionalizao dos conceitos e prticas do TPM esto organizadas em um modelo de aplicao composto de pilares que formam uma estrutura de toda a abordagem. Lazim, et. al., Ahuja & Khamba (2008) prope a implementao atravs de 8 pilares representados pela figura 2. Nesse trabalho especificamente, o escopo limitado ao pilar de Gesto do Desenvolvimento. Assim, mais detalhes sobre o restante da estrutura no podem ser encontradas em Suzuki (1994), Nakajima (1998) entre outros.

Figura 1 - Estrutura bsica para implementao do TPM

Fonte: Lazim, et. al., Ahuja & Khamba (2008)

2.2.1 O Pilar de Gesto do Desenvolvimento O pilar de gesto de desenvolvimento (GD), tambm conhecido na literatura como: gerenciamento preventivo ou controle inicial. Segundo Willmott & McCarthy (2001), o objetivo desse pilar o de tratar as dimenses de projeto do produto, equipamento e operaes (manufatura) dentro do escopo do projeto de sistemas produtivos isentos de manuteno. Para Schlie (2007), por meio de uma anlise em profundidade do pilar de GD pode se afirmar que este responsvel pela integrao dos requisitos de projeto de mquinas e equipamentos em concordncia com os requisitos de projeto do produto por meio de tcnicas de gesto de projetos, como forma de melhorar a eficincia operacional durante a manufatura. Robinson & Ginder (1995) consideram que o pilar de GD habilita a manuteno e a produo para trabalhem junto com a engenharia no desenvolvimento de novos sistemas de produo que maximizem a eficincia operacional da manufatura. Para isso, o pilar de GD apresenta propostas para integrao do TPM no PDP. Assim, por meio da pesquisa na literatura disponvel sobre o tema, foi possvel identificar 9 propostas do pilar de GD baseado nos objetivos gerais do TPM para o PDP, descrita na tabela 1, sendo portanto, a referncia que foi utilizada na pesquisa em campo, que ser apresentada no tpico 4 desse artigo.
Propostas do TPM para o PDP Aplicao do Design for Manufacturing & Assembling (DFMA), projeto para manufatura e montagem, como elemento para melhoria do fator manuteno de mquinas e equipamentos Avaliao de tecnologias alternativas de processo baseado no indicador de confiabilidade durante o PDP Utilizao de um sistema de Comissionamento Inicial para novos sistemas produtivos ao longo do PDP Estruturao e utilizao da Base de Conhecimento de produtos e processos Aplicao do Design for Maintainability (DFMt), projeto para manuteno, no projeto dos novos sistemas produtivos Integrao de pessoal de manuteno nas fases iniciais do PDP Participao dos engenheiros e projetistas nas atividades de manuteno autnoma e planejada Utilizao de um modelo de referncia Desenvolvimento de Novos Equipamentos para o Referncias Suzuki (1994), Wilmott & McCarthy (2001)

Willmott & McCarthy (2001) Suzuki (1994), Nakajima (1998), Robinson & Ginder (1995) Suzuki (1994), Robinson & Ginder (1995), Wilmott & McCarthy (2001) Suzuki (1994), Moore (2007) Robinson & Ginder (1995), Wilmott & McCarthy (2001). Wilmott & McCarthy (2001) Nakajima (1998), Wilmott & McCarthy (2001), Schlie (2007) Blanchard (1997)

Utilizao de mtodos/ferramentas estruturadas para anlise de mantenabilidade durante o PDP.

Tabela 1 Propostas para integrao do TPM no PDP

Os resultados esperados com aplicao das propostas do pilar de GD durante o desenvolvimento de novos produtos so: reduzir o tempo de desenvolvimento de produtos e

processos e alcanar uma produo estvel e em escala total atravs de um lanamento vertical, que rpido e livre de defeitos (SUZUKI, 1994). Rossi & Lima (2003) pesquisaram 25 empresas no estado de So Paulo e relataram naquela oportunidade que apenas duas delas estavam trabalhando com o pilar de GD, entretanto, os autores no descrevem o grau de alinhamento das prticas dessas empresas com a proposta da literatura disponvel, alm disso, no h consideraes sobre as razes das empresas no terem adotado o pilar de GD ou ainda das dificuldades encontradas especificamente para esse pilar. Blanchard (1997) considera que os maiores benefcios do TPM, em termos custo do ciclo de vida, podem ser alcanados nas fases mais iniciais do planejamento e projeto de sistemas de manufatura e acrescenta que pouco progresso tem sido feito nessa direo. Assim verifica-se uma oportunidade de levar o TPM adiante atravs do estudo da sua integrao com o PDP. 3. Mtodo de Pesquisa Do ponto de vista de objetivos da pesquisa, essa pode ser caracterizada como uma pesquisa exploratria, pois envolve pessoas que tiveram experincias prticas com o objeto em estudo para estimular a compreenso sobre um determinado fenmeno (GIL, 2002). Essa pesquisa foi realizada utilizando-se de uma abordagem qualitativa, uma vez que essa provou ser mais adequada, devido seu carter exploratrio e tambm pela necessidade da presena do pesquisador para captar e entender a interpretao das pessoas em relao ao fenmeno analisado. O procedimento da pesquisa foi selecionado tendo por referncia as caractersticas da pesquisa e a adequao dos mtodos. Considerando os mtodos de pesquisa descritos em Gil (2002) verificou-se que o mais adequado s caractersticas da pesquisa desenvolvida foi o mtodo de estudo de caso (necessidade da presena do pesquisador, construo de teoria, variveis difceis de quantificar, responder pergunta de pesquisa como? ou qual? e dificuldade de manipulao das variveis). Utilizou-se a entrevista semi-estruturada como tcnica para coleta de dados com base nas propostas do TPM para o PDP a partir da reviso da literatura, alm da pesquisa em alguns documentos que a organizao permitiu serem acessados pelo pesquisador como forma de coletar evidncias. A unidade de anlise selecionada foi uma empresa de autopeas da regio de Campinas/SP que tem sido reconhecida na implementao do TPM, inclusive alcanando o primeiro lugar em excelncia na implementao do TPM, na Conveno Brasileira de TPM em 2007 realizada em Minas Gerais. Em um nvel micro, a unidade de anlise foram dois gerentes de novos projetos, responsveis pelo desenvolvimento de novos produtos na empresa estudada. 4. Estudo de Caso A empresa estudada uma multinacional norte-americana. No Brasil, atualmente a empresa possui 11 fbricas e 2 centros de desenvolvimento de novos produtos e processos. No portflio de produtos constam: sistemas para gerenciamento de motores, sistemas de arrefecimento, sistemas de transmisso, entre outros. A unidade de negcios estudada est localizada no interior do estado de So Paulo. Os principais clientes da empresa so montadoras instaladas no Brasil, tais como: General Motors, Fiat, PSA e Mitsubishi. O TPM comeou a ser implementado na unidade em 2003, inicialmente com pilares de manuteno autnoma, planejada e educao e treinamento. Em 2006, a empresa iniciou as

atividades para implementao do pilar de GD. O pilar de GD composto por uma equipe multifuncional composto pelas funes: supervisor de engenharia de produto, supervisor de engenharia de processo, supervisor de manuteno, supervisor de produo, engenheiro de produto, engenheiro de processo, coordenador de produo, tcnico de manuteno e operador de produo. Verificou-se que a empresa possui um modelo de referncia para o desenvolvimento de novos produtos, no qual at o presente momento, algumas propostas do TPM j esto efetivamente sistematizadas, j que percebe-se uma forte inclinao dos gerentes do projeto nessa direo em razo de alguns resultados satisfatrios alcanados at o momento, conforme relatado. Alm disso segundo os entrevistados, as propostas do TPM permitem que fatores at ento desconsiderados no projeto de novos produtos e processo sejam levados ao PDP e efetivamente tratados, haja vista que antes da adoo do TPM, muitos fatores importantes para a manufatura no eram tratados ou eram tratados de foram superficial. Outro ponto destacado pelos entrevistados, que a viso do TPM para o PDP permite que o time de desenvolvimento, especialmente aqueles no vivenciam o ambiente de manufatura diariamente como projetistas e engenheiros de produto, tenham a oportunidade de conhecer o ambiente de manufatura de forma detalhada por meio de uma vivncia prxima aos manutentores, operadores, lderes de produo durante o PDP, permitindo que durante o projeto de novo produto esses aprendizados sejam compartilhados, auxiliando o desenvolvimento de um produto que seja fcil de manufaturar, por meio de mquinas e equipamentos fceis de se operar e manter. Com relao a aplicao das propostas descritas na tabela 1, a sntese das evidncias encontradas apresentada na tabela 2:
Propostas do TPM para o PDP Aplicao do Design for Manufacturing & Assembling (DFMA), projeto para manufatura e montagem, como elemento para melhoria do fator manuteno de mquinas e equipamentos Avaliao de tecnologias alternativas de processo baseado no indicador de confiabilidade durante o PDP Evidncias Encontradas - A empresa tem utiliza o DFMA tradicionalmente nas fases conceituais e de projeto detalhado do desenvolvimento de novos produtos. - Verificou-se que a empresa busca elaborar diretrizes de DFMA para o projeto do produto e de seu processo de fabricao com objetivo de melhorar a manuteno de mquinas e equipamentos e consequentemente tornar o custo de manuteno menor. Entretanto, esse trabalho ainda est em fase inicial. - Na maioria dos casos, as alternativas de processo de fabricao so limitadas pela matriz da empresa, no havendo possibilidades da unidade local tratar essa dimenso efetivamente durante o desenvolvimento de novos produtos. - Entretanto, nos outros desenvolvimentos onde a equipe local tem autonomia sobre as alternativas de processo, verificou-se que as alternativas no so testadas efetivamente por meio de prottipos, mas apenas por revises de projeto onde o conceito do processo definido e a partir da desenvolvido. - No encontrou-se evidencias no uso do indicador de confiabilidade durante o PDP para o desenvolvimento dos novos processos produtivos, at porque os envolvidos desconhecem a aplicao de confiabilidade nas fases iniciais de projeto. Utilizao de um sistema de Comissionamento Inicial para novos sistemas produtivos ao - A empresa possui um procedimento para o comissionamento inicial dos novos sistemas produtivos, entretanto, este utilizado na maioria dos casos para avaliar as capabilidades de processo relacionadas as caractersticas e

longo do PDP

tolerncias do produto. - Esse procedimento de comissionamento utilizado tambm para identificar pontos a serem corrigidos, como uma ferramenta de acompanhamento de aes necessrias por parte de fornecedores terceiros. - Alm disso, esse procedimento aplicado nas fases de incio de produo somente e no ao longo do PDP como o proposto pelo TPM.

Estruturao e utilizao da Base de Conhecimento de produtos e processo

- A empresa possui um sistema de informao estruturado que concentra as informaes de manuteno dos equipamentos em produo. Entretanto, verificou-se que as informaes desse banco de dados no retro-alimentam sistematicamente os times de desenvolvimento. - Alm disso, a empresa no possui uma base estruturada para captao dos conhecimentos relacionados aos produtos em produo, sendo essas informaes armazenadas individualmente e com diversos padres, o que prejudica o desenvolvimento de outras propostas do TPM para o PDP.

Aplicao do Design for Maintainability (DFMt), projeto para manuteno, no projeto dos novos sistemas produtivos

- O desenvolvimento dos sistemas produtivos terceirizado pela empresa. Os engenheiros de processo elaboram uma srie de requisitos que as mquinas e equipamentos em termos de segurana, ergonomia, qualidade, etc. e posteriormente um fornecedor selecionado. - Durante o desenvolvimento dos novos sistemas produtivos, a equipe da empresa faz acompanhamento peridico no fornecedor, e, portanto, a aplicao do DFMt depende exclusivamente do fornecedor que em alguns casos no possui diretrizes para utilizao dessa metodologia. - Alm disso, o fornecedor no tem acesso sistemtico as informaes do banco de dados dos processos produtivos para orientar o desenvolvimento das novas mquinas e equipamentos.

Integrao de pessoal de manuteno nas fases iniciais do PDP

- Foi evidenciado que o pessoal de manuteno formalmente integrado ao time de desenvolvimento bem como operadores de produo. Durante as atividades de reviso do projeto do produto e do processo, os representantes de manuteno e de operao, expressam suas consideraes e preocupaes com relao ao andamento do projeto, de forma que toda equipe envolvida possa avaliar as questes levantadas e estabelecer planos de ao. - Estes so responsveis portanto, em levar os aprendizados do dia a dia do cho de fbrica durante o desenvolvimento de novos produtos, contribuindo para o desenvolvimento de produtos e conseqentemente de processos que sejam fceis de operar e manter.

Participao dos engenheiros e projetistas nas atividades de manuteno autnoma e planejada

- A participao dos engenheiros de processo nas atividades de manuteno autnoma e planejada no sistematizada, ficando a responsabilidade apenas dos manutentores e atender as essas atividades. - Alm disso, como o desenvolvimento dos novos sistemas de produo realizado por empresa terceirizada, verificou-se que no h integrao destes com as atividades de manuteno autnoma e planejada desenvolvida pela empresa. - A empresa possui em seu modelo de referncia para o desenvolvimento de novos equipamentos, pontos de reviso para as questes de manufatura que incluem os novos equipamentos, mas como j relatado anteriormente a gesto do desenvolvimento dos novos sistemas produtivos, fica a cargo exclusivamente das empresas contratadas. - Conforme relatado, muitas dessas empresas contratadas no possuem um modelo de desenvolvimento de novos equipamentos adequadamente estruturado e sistematizado.

Utilizao de um modelo de referncia para o Desenvolvimento de Novos Equipamentos

Utilizao de mtodos / ferramentas estruturadas para anlise de mantenabilidade dos sistemas produtivos durante o PDP

- A empresa possui na atividade de elaborao das especificaes do sistema produtivo, a recomendao para o uso do FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), anlise de modo de falha e seus efeitos para mquinas e equipamentos, entretanto, verificou-se que dada a dificuldade da retro-alimentao do banco de dados de produtos e processos em produo, o contedo do FMEA em alguns casos no reflete a realidade do cho de fbrica. - Alm disso, dado a terceirizao das atividades de desenvolvimento dos novos sistemas produtivos, os entrevistados relataram a dificuldade de integrar os representantes das empresas contratadas para elaborao do FMEA de mquinas e equipamentos como parte da etapa de desenvolvimento. - Segundo os entrevistados, como os fornecedores tem dificuldade para compreender o dia a dia da manufatura e da necessidade de sistemas produtivos que tenham elevado desempenho, exigindo o mnimo de manuteno, em alguns casos as ferramentas de anlise como o FMEA so sub-utilizadas.

Tabela 2 Resultados obtidos com o estudo de caso

Com base nos resultados obtidos e sumarizados na tabela 2, verifica-se que a empresa ainda est em fase de estruturao das propostas do TPM no PDP, embora j esteja trabalhando com o pilar de GD h mais de 4 anos. Ou seja, verifica-se que a empresa no consolidou at o presente momento as propostas descritas na literatura, atuando de forma pontual por meio de iniciativas isoladas. Segundo os entrevistados, apesar do apoio da alta gerncia para que a empresa caminhe nessa direo, uma das dificuldades encontradas para esse fato, a no compreenso de forma clara e objetiva de quais atividades do PDP as questes relacionadas ao TPM devem ser tratadas, e da infra-estrutura necessria em termos de mtodos de trabalho e ferramentas. Para esse fim, a empresa tem buscado delinear atividades de forma a sistematizar cada uma das propostas do TPM nas fases e atividades do PDP e fortalecer a infra-estrutura necessria para que a sistemtica possa operar. Entretanto, verificou-se que esse trabalho ainda est em um estgio inicial. Alm disso, os entrevistados chamam a ateno para a necessidade de se desenvolver uma base de fornecedores de mquinas e equipamentos que estejam alinhados as propostas do TPM e de sua contribuio para o desempenho dos produtos e processos em desenvolvimento e que entendam o impacto das decises tomadas na manufatura dos novos produtos. Para esse fim, a empresa tem estudado possibilidades de envolver fornecedores de mquinas e equipamentos nas fases inicias de desenvolvimento do produtos, antes mesmo da especificao dos sistemas produtivos, entretanto, h diversas questes a serem tratadas e por isso at o presente momento no h iniciativas em andamento nessa direo. Como no foi possvel evidenciar trabalhos que relacionem as propostas do TPM apresentadas na tabela 1 com as atividades de cada fase do PDP, a pesquisa considerou apenas se a empresa aplica cada uma das propostas sem levar necessariamente em considerao, em qual fase e atividade do modelo de referncia para o desenvolvimento de novos produtos utilizado por esta empresa. 5. Concluses e recomendaes para trabalhos futuros Para o caso estudado nesse artigo, notria a orientao da empresa na busca pela integrao

entre a abordagem do TPM no PDP por meio das propostas do pilar de GD. Embora a empresa esteja efetivamente trabalhando nessa direo h mais de 4 anos, inclusive com relato de resultados positivos, verifica-se que esse processo de integrao tem ocorrido de forma lenta e no progressiva, j que as pessoas envolvidas tem experimentado dificuldades na implementao das propostas no discutidas adequadamente na literatura relacionada ao tema com maior profundidade. Blanchard (1997) relata que algumas dessas dificuldades encontradas so resultado da falta de treinamento e capacitao para a estruturao dessas propostas. Alm disso, o autor que uma outra dificuldade a enfase na aplicao do TPM como abordagem ps desenvolvimento, ou seja, considerada apenas aps a finalizao do desenvolvimento de um novo processo e produto. Assim, verifica-se oportunidades de aprofundar os estudos na implementao das propostas do TPM no PDP, por meio de um levantamento das dificuldades encontradas pelas empresas que tem buscado trabalhar com o pilar de GD, para que sejam elaboradas propostas para a superao dessas dificuldades. Alm disso, a quantidade limitada de referncias bibliogrficas e em partes de relatos de casos prticos, de como integrar as propostas do TPM nas diversas fases do PDP tem se mostrado como um dos maiores obstculos a serem superados, portanto, verifica-se oportunidades no desenvolvimento de pesquisas para sistematizao dessas propostas nas fases do PDP, incluindo os recursos humanos, infra-estrutura e ferramentas necessrias. Portanto, h oportunidades de aprofundar os estudos nessa temtica j corroborada por alguns autores, sendo que algumas oportunidades para futuras pesquisas j esto relacionadas anteriormente, e que podem contribuir na busca pelo fortalecimento da integrao entre TPM e PDP. Por fim, possvel afirmar que abordagem do TPM pode efetivamente contribuir com a melhoria da eficincia do PDP que considerado como um dos processos chave para a competitividade da empresa diante de um cenrio cada vez mais globalizado. Referncias
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