HERRAMIENTAS PARA MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPOS TUBULARES DE TRANSFERENCIA TERMICA

Ranurador excntrico RE2

Fresador de extremo FET

Biselador automtico BFA

Extractor de tubo EM

HERRAMIENTAS DE MECANIZADO
DISPOSITIVO RANURADOR EXCENTRICO RE2

El dispositivo ranurador Modelo RE2 es una herramienta de precisin, creada especialmente para el mecanizado de ranuras en paredes de domos de calderas, en placas de intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores, evaporadores, etc. En la mayora de estos casos la finalidad de la ranura es aumentar la estanqueidad de la junta mandrilada e impedir goteos, prdidas o fugas de gases o lquidos en estos equipos. Asimismo puede utilizarse para el mecanismo de alojamiento de anillos de seguridad, anillos tope o ranuras de lubricacin. Las ranuras a mecanizar pueden efectuarse en cualquier dimetro entre 13 y 105 mm en las ms diversas formas y profundidad. Lo nico que hay que adaptar a esta finalidad, son los elementos de corte. CARACTERISTICAS: El ranurador se provee en forma standard en dos tamaos, cuyo rango de accin est determinado por las siguientes caractersticas: (Ver Tabla I) TABLA I
MODELO
RE2 - 038 RE2 - 102

prcticamente nulo. El dispositivo est construido con una cola de acople segn dimensiones del cono Morse, que es adaptable al husillo de cualquier mquina herramienta, facilitando as su operabilidad. Esta provisto asimismo de un venier de regulacin para controlar la profundidad de penetracin de la herramienta de corte durante la operacin. Este venier tiene cuarenta divisiones y cada divisin equivale a 0,0025 mm de penetracin en el sentido radial. En la parte inferior del dispositivo se encuentra acoplado una boquilla centradora (DRE) cuya doble finalidad consiste en centrar el dispositivo sobre el orificio a mecanizar y al mismo tiempo contactar el borde superior para obtener apoyo, evitando de esta manera eventuales vibraciones durante el maquinado. La parte frontal de esta boquilla centradora dispone de un diseo cnico, que facilita la penetracin y fijacin del mismo en el orificio. Para la operacin de ranurado se provee un portaherramientas, modelo PRE1, provisto de dos bits de corte de 3,0 mm de ancho y separados 6,0 mm entre s. Se utiliza en orificios desde 15,0 mm de dimetro en adelante. En su versin standard permite el alojamiento de uno o dos bits de acuerdo a la cantidad de ranuras que haya que mecanizar. Su principal ventaja consiste en que puedan adaptarse herramientas de acero rpido al cobalto de seccin cuadrada (bits), de fcil adquisicin en ferreteras industriales, sin ningn tipo de preparacin mecanizado previo. Obviamente la nica preparacin requerida es su rebaje y afilado. Esto permite que en caso de rotura desgaste el usuario pueda reemplazar en pocos minutos dicha herramienta de corte por otra similar y continuar la operacin de ranurado. Los elementos de corte portaherramientas y las respectivas boquillas centradoras se utilizan segn la tabla adjunta.

DIAMETRO DEL ORIFICIO CONO MORSE ACOPLE A MECANIZAR

13 A 38 mm 38 A 102 mm N 4 N 5

La principal caracters tica de funcionami ento del dispositivo ranurador RE2 es que el desplazamiento de la herramienta de corte se produce en una curva envolvente. La penetracin de la misma en la pared del orificio se produce en forma suave y por consiguiente disminuye notablemente la posibilidad de rotura. El desgaste del filo de corte es mucho menor. El dispositivo no tiene partes deslizantes en el plano transversal al eje de la misma y por consiguiente su desgaste es TABLA I I
ORIFICIOS A MECANIZAR EN mm 13,0 16,2 19,3 22,5 25,7 28,8 32,0 38,5 45,0 51,5 57,6 64,0 70,8 77,0 83,5 90,0 102,5

MODELO RE2-038 BOQUILLA CENTRADORA PORTAHERRAMIENTA DRE PRE1 PRE1-013 DRE-013 PRE1-016 DRE-016 PRE1-019 DRE-019 PRE1-022 DRE-022 PRE1-025 DRE-025 PRE1-028 DRE-028 PRE1-032 DRE-032 PRE1-038 DRE-038 -------------------------------------

MODELO RE2-102 PORTAHERRAMIENTA BOQUILLA CENTRADORA DRE PRE1 ----------------------------PRE1-039 DRE-039 PRE1-045 DRE-045 PRE1-051 DRE-051 PRE1-057 DRE-057 PRE1-063 DRE-063 PRE1-070 DRE-070 PRE1-076 DRE-076 PRE1-083 DRE-083 PRE1-089 DRE-089 PRE1-102 DRE-102

01

Descripcin del funcionamiento

Al acercar el husillo de la mquina accionadora utilizada y portadora del dispositivo ranurador RE2 hacia el orificio, la boquilla centradora penetra en el mismo y apoya su cuello cnico en el bo rd e d el ag uj er o. Es to co lo ca automticamente al portaherramientas en la posicin correcta de penetracin y le proporciona una posicin fija y firme al dispositivo mismo. Al continuar con el avance del husillo de la mquina accionadora en el mismo sentido del eje del dispositivo, este vencer la resistencia de su resorte interno y se comprimir. El eje se desplazar hacia el interior de la herramienta y el perno giratorio ubicado en la ranura helicoidal de la leva, obligar a esta a girar un ngulo determinado, y arrastrar consigo al portaherramientas. El filo de corte de los bits alojados en el portah erram ientas descr ibir n una curva envolvente hasta tocar la pared de l or if ic io , y po st er io rm en te penetrarn en la misma efectuando el mecanizado de la ranura correspondiente. Al levantar al husillo de la mquina ac ci on ad or a e l r es or te in te ri or primero provoca la descompresin del dispositivo y el portaherramientas retorna a su posicin original antes de que se levante el ranurador, extrayndolo de l orificio. (Ver fig. 1)

Fig. 1

Datos necesarios para la preparacin de la herramienta

Antes que nada deben establecerse los siguientes datos de la zona del trabajo (Ver Fig. 2): 1) Dimetro a del orificio a mecanizar. 2) Penetracin radial de las herramientas de corte en la pared del orificio, bien la profundidad de la ranura d. 3) Ancho de la ranura b, que generalmente es de 3,0 mm. 4) Distancia f entre las ranuras, normalmente es de 6,0 mm. 5) Distancia x de la primera ranura desde el borde de la placa.

Fig. 2

Preparacin de la herramienta de corte

Seleccionar de acuerdo al dimetro del orificio y el material de la placa tubular a mecanizar, el tipo adecuado de herramienta de corte bits. a) Seleccionar el portaherramientas y la boquilla centradora correspondiente al dimetro del orificio a mecanizar. b) Determinar la distancia f y de acuerdo a la misma efectuar la ubicacin correctamente bien el afilado de los bits. c) Como esta ltima distancia es fija y la herramienta no admite posibilidad de regulacin en este lugar, al mecanizarse los bits debe tenerse en cuenta para la ubicacin de las aristas de corte, que la distancia entre los alojamientos del portaherramientas es de 6,0 mm. La fig. 3 (al lado) ilustra las distintas posibilidades.
S

12,7

6,0 9,5

Fig. 3

6,0 6,0

6,0

02

Colocacin de los bits en el portaherramientas: 1) Colocar bits N 1 2) Colocar prisionero N 1 y luego, ajustarlo 3) Colocar bits N 2 4) Colocar prisionero N 2 y luego, ajustarlo. (ver fig. 4)

BITS N 2

BITS N 1

Fig. 4
PRIS.N2
PRIS.N1

d) Al col oca r los bit s en los alo jam ien tos del Portaherramientas, debe asegurarse de que las puntas de las aristas de corte de ambos sobresalgan a

la misma altura, para que las ranuras tengan la misma profundidad. La dimensin S de la fig.3 (ubicada en la pgina anterior) se selecciona de acuerdo a la tabla III.

TABLA III
MODELO PRE1 DEL PRE1 EN mm S EN mm DEL BITS EN mm

013 016 019 022 025 028 032

038 039 045

051 057 063 070

076

083 089 102

8,5 10,2 12,9 14,0 16,0 17,0 18,0 20,0 20,0 24,0 30,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 11,4 14,0 16,9 18,8 21,4 22,8 25,5 30,0 30,0 33,0 41,6 45,9 49,0 52,0 54,0 58,0 61,0 67,0
12,7 4,75 4,75 x 3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

e) El portaherramientas dispone de unas estras que se hermanan con las que estn en el interior de la l e v a . Su posicin hay que seleccionarla de forma tal, qu e los filos de corte de los bits no sobresalgan del nivel de dimetro del cono de penetracin de la

Fig. 5
Y

boquilla centradora (fig. 5). La distancia x debe cumplir los valores indicados en la tabla IV.

f) La regulacin de la distancia de la primera ranura desde el borde de la placa (valor Y) se efecta por medio de un tornillo regulador ubicado en el extremo estriado del portaherramientas. Con el tornillo mencionado se regula la penetracin del portaherramientas en la leva, y consecuentemente la distancia de corte con respecto a la posicin de la boquilla centradora.

TABLA IV
BOQUILLA CENTRADORA COLOCADA DRE-013 al DRE-016 DRE-019 al DRE-025 DRE-028 al DRE-038 DRE-039 al DRE-057 DRE-063 al DRE-102 VALOR DE X
0,5 al 0,8 mm 0,8 al 1,2 mm 1,0 al 1,5 mm 1,2 al 1,8 mm 1,5 al 2,0 mm

03

01

02

03

04

24

07

08

05

06

09

19

11

Fig. 6
12 13 14 15 23 16 17 18 10 20 21 22

DESPIECE
01- Eje 02- Tornillo de fijacin para anillo regulador 03- Chaveta 04- Perno gua 05- Anillo separador 06- Perno de fijacin 07- Anillo de seguridad 08- Rodamiento de agujas 09- Tornillo de fijacin para portaherramientas 10- Portaherramientas 11- Bits de corte 12- Resorte 13- Anillo regulador 14- Cuerpo 15- Leva 16- Crapodina de empuje 17- Crapodina de collar 18- Collar 19- Tornillos de fijacin disco gua 20- Boquilla centradora 21- Prisionero 1 22- Prisionero 2 23- Tornillo de regulacin 24- Buje giratorio

Preparacin para el mecanizado

Una vez puesta en condiciones de trabajo el dispositivo, de acuerdo a los puntos anteriores, el mismo se inserta en el husillo de la mquina accionadora. (Las posiciones indicadas entre parntesis se refieren a la Fig. 6). 1) Colocar el anillo regulador (pos. 13) en posicin extrema inferior, previa liberacin del tornillo de fijacin (Pos. 2). 2) Se pone en funcionamiento la mquina accionadora. La seleccin de la velocidad de giro se recomienda de acuerdo a la Tabla V. 3) Se acerca la herramienta al orificio a mecanizar y se asegura que el cono de la boquilla centradora (Pos.20) se introduzca libr emen te en el m ismo . 4) Girar lentamente el venier (Pos. 13) en sentido contrario a las agujas del reloj (visto desde arriba) permitiendo que se comprima el dispositivo y que el Portaherramientas se deslice lentamente dentro del orificio hacia las paredes l a t e r a l e s d e l m i s m o . 5) Se debe conseguir en sucesivas regulaciones, repitiendo la operacin anterior, que el bits, bajo la presin mxima tome contacto superficial con la cara interior del orificio. Al producirse el primer roce, se toma nota del valor del venier en este momento. 6) Al valor de venier constatado en el punto 5 se le adicionar e l v a l o r p r e d e t e r m i n a d o d e l a penetracin de las cuchillas en la pared del orificio. Para esto hay que tomar en cuenta, que cada vuelta completa del anillo regulador equivale a 0 , 1 0 0 m m de penetracin radial de las cuchillas (cada d iv is i n es de 0,0025 mm). Una vez en posicin el anillo regulador (Pos. 13) el mismo se fija con el tornillo de fijacin (Pos. 2).
TABLA V
DEL ORIFICIO mm R.P.M RECOMENDADA MATERIAL A MECANIZAR ACERO ACERO HIERRO HIERRO ALEACION ALUMINIO INOXIDAB. TENAZ FUNDIDO DULCE D/COBRE

13 16 19 22 25 28 32 38 45 51 57 63 70 76 83 89 102
Avance de corte mm/rpm

235 170 118 110 105 85 75 67 60 53 47 37 33 30 28 25 20 0,10

300 210 150 132 118 105 95 85 75 67 60 47 42 37 33 30 28 0,10

530 375 265 238 210 190 170 150 132 118 105 85 75 67 60 53 47 0,15

600 420 300 267 235 210 190 170 150 132 118 95 86 75 67 60 53 0,15

750 530 375 338 300 265 210 190 170 150 132 118 105 95 85 75 67 0,20

1320 1050 750 675 600 530 420 375 335 300 265 235 210 190 170 150 132 0,20

04

Operacin de mecanizado
1) Posicionar el ranurador sobre el orificio a mecanizar, y bajar el husillo hasta que la boquilla centradora penetre en el orificio y su cono se apoye sobre el borde del orificio. 2) En este momento el collar de apoyo (18) dejar de girar, y solo las partes interiores como al cuerpo (14) y el eje (1) insertado en el husillo van a seguir girando. En esta circunstancia hay que dirigir el chorro de lquido refrigerante hacia alguna de las aberturas del collar (18), ya que es la nica va para hacer llegar lquido refrigerante a los filos de corte. 3) Seguir bajando el husillo de la mquina, lo que provocar la compresin longitudinal del dispositivo, 4) Una vez que el dispositivo llega a comprimirse hasta lo mximo, hay que mantener el mismo unos segundos girando en la misma posicin y despus aflojar la presin y levantar el husillo, ya que la operacin queda concluida, con las ranuras mecanizadas. El dispositivo se levanta del todo, y queda preparado para su desplazamiento sobre el otro orificio. y en consecuencia el desplazamiento de los bits en una curva envolvente y la penetracin de los mismos en la pared del orificio. Continuar con esta compresin hasta que el anillo regulador (13) previamente posicionado, lo permita.

FRESADORES DE EXTREMO DE TUBOS FET

Los fresadores de extremo de tubos permiten uniformar la longitud de los extremos sobresalientes de los tubos luego de efectuar su montaje y/o mandrilado. Poseen un tope ajustable para posicionar el fresado a la distancia requerida desde el borde de la placa. Esta distancia puede regularse entre 0 y 13,0 mm. Se proveen con varios bujes guas de diferentes medidas para ser aplicados a tubos con espesores de pared (galga), como indica la tabla de tamaos. Para los tubos con espesores de pared no marcados en la misma, las correspondientes bujes guas se preparan a pedido.

Fresador de extremo de tubos FET

Bujes guas

mm BWG

DIAMETRO EXT. DE TUBO mm () 16,0 (5/8) 19,0 (3/4) 22,2 (7/8) 25,4 (1) 28,5 (1 1/8) 31,7 (1 1/4)

ESPESOR DE PARED DEL TUBO MODELO

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

4,19 3,76 3,40 3,05 2,77 2,41 2,11 1,83 1,65 1,47 1,25 1,07 0,89

FET-0160 FET-0190 FET-0220 FET-0250 FET-0280 FET-0320

05

DISPOSITIVO BISELADOR AUTOMATICO BFA

Se trata de una herramienta de uso mltiple, que sirve para efectuar varias operaciones del tipo mecanizado en los tubos utilizados en calderera. Entre estas podemos mencionar: a) Eliminar la costura de soldadura del permetro de los tubos, cuyos extremos fueron soldados a la placa tubular. b) Frantear los extremos de los tubos ya mandrilados, para emparejar los mismos o para darles una buena terminacin. c) Biselar el extremo de los tubos en variados ngulos, preparando los mismos para la soldadura. El dispositivo BFA efecta las operaciones mencionadas sin el menor esfuerzo fsico, (no hay necesidad de empujarlo) ya que posee un sistema de autopropulsin por medio de una rosca interna, que asegura el avance uniforme y regular de las cuchillas de corte. El accionamientode este avance se efecta mediante una manija, que trabaja como un embrague. La fijacin del dispositivo se efecta mediante la expansin de dos juegos de segmentos cnicos expansibles, sujetados mediante resortes de traccin. Las cuchillas de corte tienen diversas formas de acuerdo al tipo de trabajo que se desea efectuar, y este detalle siempre hay que especificar al adquirir la herramienta, como asimismo las dimensiones de los tubos a mecanizar. La operacin del dispositivo es muy simple y muy rpida. Puede ser manual o mecnico. Para uso manual se recomienda la utilizacin de una llave crique y para uso a motor algn taladro elctrico o neumtico de baja revolucin. Se fabrican en 5 tamaos para tubos de ext. de 31,7 mm hasta ext. de 102 mm.
EXT. TUBO

Biselador automtico BFA

Costura fresada

Fresado de costura en proceso Tubo soldado

MODELO

31,7 a 38 mm BFA-2832 (1.1/4) a (1.) 38,1 a 44,5 mm BFA-3844 (1.1/2) a (1.3/4) 50,8 a 57,1 mm BFA-5157 (2) a (2.1/4) 63,5 a 76,2 mm BFA-6376 (2.1/2) a (3) 82,5 a 101,6 BFA-83102 (3.1/4) a (4)

HERRAMIENTAS DE DESMONTAJE
En la industria energtica se presenta corrientemente la necesidad de la reparacin de equipos tubulares de transferencia trmica, sean stos intercambiadores de calor, calderas, condensadores, e nfriadores, ev ap or ad or es , pr ec al en ta do re s, economizadores, etc. El desgaste o mal uso puede afectar sensiblemente el rendimiento del equipo, implicando prdidas econmicas e inclusive peligro en su funcionamiento. Surge entonces la inevitable necesidad de reponer los tubos deteriorados. Para tal fin se debe proceder al desmontaje de los mazos tubula res, un trabaj o de difci l y riesgosa realizacin, ya que puede incurrirse en daos irreparables, que generalmente provocan la prdida total del equipo. Por lo tanto, para llevar a cabo dicha reposicin, se precisan herramientas especiales adecuadas. NEMAPA S.A. pone a disposicin de la industria dedicada a este tipo de montajes y reparaciones, una amplia gama de herramientas denominadas de desmontaje, que permiten allanar las dificultades que pueden presentarse, y cubren las ms diversas necesidades. Estas herramientas estn diseadas a base de largos aos de experiencia y con los ms modernos conceptos de operabilidad para la realizacin de las tareas mencionadas. Su construccin es de gran robustez para soportar los extremos requerimientos de este ti po de tr ab aj o, ga ra nt iz an do as un a la rg a vi da t il . A continuacin recopilamos las caractersticas y datos tcnicos de las herramientas de desmontaje NEMAPA.

06

EXTRACTORES DE TUBOS MECANICOS MODELO EM

MODELO MODELO EXTRACT. COMPL. MACHO EXTRACT.

INT. TUBO

Esta herramienta est concebida para extraer los casquillos de tubos mandrilados y ya previamente cortados de las placas tubulares. Estn formadas de un macho cnico, que se enrosca en el casquillo de tubo, y de un collar provisto de una crapodina que se apoya sobre la placa alrededor del tubo y sirve de punto de apoyo para tirar del casquillo. El conjunto (macho y casquillo) salen simultneamente de la placa tubular. Una vez eliminados los casquillos, se puede repetir la misma operacin en la otra placa con los tubos enteros, que quedaron en el equipo. Se puede mecanizar parcialmente esta operacin con la ayuda de una llave de impacto neumtica de suficiente potencia, proveyendo la misma de las bocallaves adecuadas.

9,0 - 11,0 11,0 - 13,0 13,0 - 15,0 15,0 - 17,0 17,0 - 19,0 19,0 - 21,0 21,0 - 23,0 23,0 - 25,0 25,0 - 27,0 27,0 - 29,0 29,0 - 31,0 31,0 - 33,0 33,0 - 35,0 35,0 - 37,0 37,0 - 40,0 40,0 - 43,0 43,0 - 46,0 46,0 - 49,0

EM-0911 EM-1113 EM-1315 EM-1517 EM-1719 EM-1921 EM-2123 EM-2325 EM-2527 EM-2729 EM-2931 EM-3133 EM-3335 EM-3537 EM-3740 EM-4043 EM-4346 EM-4649

EM-0911-ME EM-1113-ME EM-1315-ME EM-1517-ME EM-1719-ME EM-1921-ME EM-2123-ME EM-2325-ME EM-2527-ME EM-2729-ME EM-2931-ME EM-3133-ME EM-3335-ME EM-3537-ME EM-3740-ME EM-4043-ME EM-4346-ME EM-4649-ME

Extractor modelo EM

CORTATUBO DE ACCIONAMIENTO MANUAL CTR

Cortatubo interior de accionamiento manual. Cada tamao de cortatubo CTR sirve exclusivamente para un determinado dimetro interior de tubo. Su slido diseo permite obtener un gran rendimiento de operabilidad. Dimensiones en que se provee: desde 13 mm (1/2) hasta 76 mm (3). Para su utilizacin primero se posiciona el anillo tope de acuerdo con la profundidad de corte deseado. Posteriormente se introduce la herramienta en el extremo del tubo girndola lentamente hacia la derecha. La cuchilla se apoyar primero en la pared del tubo, y girando un poco ms la herramienta penetrar en el mismo perforndola completamente. Continuando con este procedimiento dando una vuelta completa con la herramienta, sta seccionar el tubo completamente. Esta herramienta se recomienda utilizar en tubos de

material no ferroso de 1,0 a 3,76 mm de espesor en funcin del dimetro, o bien en tubos de material ferroso de 1,0 hasta 3,0 mm de espesor. Rogamos consultar en cada caso.

Cortatubo manual CTR

07

Caractersticas del cortatubo modelo CTR

ESP. DE CORTE EXT. GALGA MODELO RECOMENDADO TUBO BWG N NO FERR. ACERO
12,7 (1/2) 18 19 20 15,9 (5/8) 14 15 16 17 18 19,05 (3/4) 12 13 14 15 16 17 18 19 22,2 (7/8) 13 14 15 16 17 25,4 (1) 12 13 14 15 16 17 28,6 (1.1/8) 12 13 14 31,7 (1.1/4) 11 12 13 14 15 16 17 18 38,1 (1.1/2) 09 10 11 12 13 14 15 16 17 CTR-099 CTR-103 CTR-107 CTR-113 CTR-118 CTR-124 CTR-127 CTR-130 CTR-134 CTR-138 CTR-143 CTR-148 CTR-152 CTR-156 CTR-161 CTR-166 CTR-170 CTR-176 CTR-180 CTR-184 CTR-189 CTR-195 CTR-201 CTR-206 CTR-211 CTR-216 CTR-220 CTR-224 CTR-232 CTR-240 CTR-248 CTR-254 CTR-262 CTR-268 CTR-275 CTR-280 CTR-284 CTR-290 CTR-298 CTR-306 CTR-312 CTR-320 CTR-326 CTR-332 CTR-338 CTR-342 CTR-348 3,05 2,41 25,4 22,2 2,77 2,11 19,0 2,41 1,83 15,9 2,11 1,65 14,3 12,7 1,83 1,47 11,1 1,65 1,25 9,5 1,25 1,00 8,0

CUCHILLA REPUESTO N
01

ESP. DE CORTE EXT. GALGA MODELO RECOMENDADO TUBO BWG N NO FERR. ACERO
44,5 (1.3/4) 08 09 10 11 CTR-355 CTR-364 CTR-370 CTR-376 CTR-383 CTR-390 CTR-399 CTR-408 CTR-425 CTR-430 CTR-435 CTR-445 CTR-453 CTR-460 CTR-472 CTR-480 CTR-488 CTR-495 CTR-500 CTR-508 CTR-515 CTR-525 CTR-535 CTR-544 CTR-552 CTR-558 CTR-565 CTR-573 CTR-585 CTR-595 CTR-605 CTR-615 CTR-621 CTR-626 CTR-638 CTR-650 CTR-661 CTR-669 CTR-677 CTR-686 CTR-694 CTR-701 44,5 41,5 3,76 3,05 38,1 34,9 31,7 3,40 2,77 28,6

CUCHILLA REPUESTO N

41

02

12 13 14 50,8 08 09 10

03 04

44

05

(2)

06

11 12

51

07

13 14 57,1 (2.1/4) 07 08 09 10 11 12 13

08

22

57

25

63,5 (2.)

06 07 08 09 10

63

28

11 12 69,9 (2.3/4) 06 07 08

32

09 10 11 12 76,2 (3) 06 07 08 09 10

70

38

76

41

11 12

08

UA COLAPSADORA UC
Esta herramienta colapsa el casquillo despus de haber cortado y reducido el tubo a lo largo del espesor de la placa, sin daar a sta, permitiendo de este modo el desprendimiento del mismo de la junta mandrilada. Se acciona con martillo neumtico o bien en forma manual.
MODELO N
UC-13 UC-16 UC-19 UC-22 UC-25 UC-28 UC-32

TUBO EXTERIOR
12,7 (1/2) 15,9 (5/8) 19,05 (3/4) 22,2 (7/8) 25,4 (1) 28,5 (1 1/8) 31,75 (1 1/4)

Ua colapsadora UC
EXT. DE TUBO GALGA BWG N
12 14 16 18 20 12 14 16 18 20 12 14 16 18 20 09 10 11 12 14 16 18 20 09 10 11 12 13 14 16

REDUCTOR DE PAREDES RP
15,9 (5/8)

Como uno de los pasos preliminares de la remocin de los tubos, se utiliza esta mecha especial, para reducir el espesor de los mismos en la seccin mandrilada. Luego del rebaje del espesor, los restos son fcilmente eliminables con una ua colapsadora UC. La gua en el extremo de la herramienta asegura su alineacin.

19,0 (3/4)

22,2 (7/8)

25,4 (1)

Reductor de paredes RP
31,7 (11/4)

DE LONGITUD CONO MODELO DE GUIA TRABAJO MAXIMO MORSE N mm mm RP-16-12 10,7 RP-16-14 12,0 15,4 100 N 2 RP-16-16 12,9 RP-16-18 13,7 RP-16-20 14,3 RP-19-12 13,9 RP-19-14 15,2 18,8 110 N 2 RP-19-16 16,1 RP-19-18 16,9 RP-19-20 17,5 RP-22-12 17,0 RP-22-14 18,3 RP-22-16 19,2 21,9 110 N 2 RP-22-18 20,0 RP-22-20 20,8 RP-25-09 18,2 RP-25-10 18,9 RP-25-11 19,6 RP-25-12 20,3 24,6 110 N 3 RP-25-14 21,4 RP-25-16 22,6 RP-25-18 23,1 RP-25-20 23,8 RP-32-09 24,7 RP-32-10 25,4 RP-32-11 25,9 30,8 120 N 4 RP-32-12 26,7 RP-32-13 27,4 RP-32-14 28,0 RP-32-16 28,9

PUNZN EXTRACTOR KT
Desprende de la placa tubular la parte mandrilada del tubo por medio de golpes provocados manual o mecnicamente.
mm BWG

Punzn extractor KT
16
1,65

14
2,11

15
1,83

17
1,47

18
1,24

19
1,07

TUBO EXT.
15,9 (5/8) 19,0 (3/4) 22,2 (7/8) 25,4 (1)

KT-1614 KT-1914 KT-2214 KT-2514

KT-1615 KT-1915 KT-2215 KT-2515

KT-1616 KT-1916 KT-2216 KT-2516

KT-1617 KT-1917 KT-2217 KT-2517

KT-1618 KT-1918 KT-2218 KT-2518

KT-1619 KT-1919 KT-2219 KT-2519

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COMENTARIOS REFERENTE AL DESMONTAJE DE HAZES TUBULARES EN INTERCAMBIADORES DE CALOR

Para este tipo de trabajo existen varios sistemas, dependiendo la eleccin de uno de ellos exclusivamente del monto de inversin que se quiera efectuar. Para empezar los trabajos, es imprescindible en primer trmino efectuar el corte de los tubos en un lugar, detrs de una de las placas. Este corte puede efectuarse desde el exterior, hacia adentro, siempre y cuando el haz tubular est libre y accesible, sin el envoltorio exterior. Una vez cortados los tubos, el haz queda separado en dos partes: una de las placas con los casquillos de tubos, y la otra placa con los tubos casi enteros, colocados. Para extraer los casquillos de la primera placa existen dos caminos: extraccin mediante extractores, o bien, colocando la placa sobre una agujereadora radial, perforando los tubos con una mecha o broca de dimetro unos dcimos de milmetros menor que el dimetro exterior original del tubo, quedando en el asiento de la placa adherido solo una lmina fina de la pared original del tubo, que se puede eliminar despus levantando la misma con una ua colapsadora, o bien con una herramienta filosa. Esta misma operacin se puede repetir en la otra placa, mediante extractor de tubos. Si no hay acceso directo a los tubos para efectuar el corte desde el exterior, o el mismo no se puede realizar por cualquier otra razn, no queda otra, que efectuar el corte de los tubos desde el interior de los mismos. En caso de tubos de material no ferroso (latn, bronce, cobre, aluminio, etc.) hasta ext. 25,4 mm (1) y espesor de pared hasta BWG 13 (2,41mm) o bien en tubos de material ferroso (acero al carbono) hasta el mismo dimetro pero espesor de pared BWG 15 (1,83 mm) se puede utilizar los cortatubos manuales (modelo CTR) que corta los tubos en una sola vuelta, provocando en el lugar del corte un rulo, que puede engancharse con el tubo vecino, y justamente por eso hay que poner lmites al espesor del mismo. Este sistema es el ms econmico. Si los espesores de los tubos exceden a lo sealado ms adelante, hay que utilizar cortatubos que efectan el corte produciendo viruta, como una forma de torneado. Este tipo de cortatubos, que son accionados mediante motor neumtico, nicamente se puede proveer de importacin desde el exterior. El costo de las cuchillas de corte es relativamente alto. Una vez cortado el tubo se procede a la extraccin del mismo. A) SISTEMA MANUAL O SEMIMECANICO: Se utilizan extractores mecnicos modelo EM para la extraccin de los tubos de las placas tubulares. Se enroscan machos cnicos en los extremos de los tubos y se procede a extraerlos junto con los casquillos. Una vez extrados los casquillos hay que recuperar el macho para poder utilizar el mismo en el prximo tubo. Si se quiere dar continuidad al trabajo, se requiere la utilizacin de varios machos simultneamente. Toda la operacin es acelerable, si se utiliza una llave de impacto neumtica tanto para el enroscado de los machos, como para la extraccin de los mismos. Este sistema es el ms econmico. B) SISTEMA HIDRAULICO PRIMARIO Para el agarre de los casquillos se utilizan machos similares al mencionado en el punto anterior, pero de una construccin diferente. Una vez enroscado el macho en el casquillo - puede ser utilizado para esta operacin una llave de impacto similar a la ya mencionada - se le aplica en el extremo opuesto una prolongacin, y sobre todo el conjunto se coloca un cilindro hidrulico de centro hueco. Se traba el conjunto, y se hace accionar el cilindro mediante una bomba hidrulica. La extraccin es rpida, sin esfuerzo alguno, y se calculan contando con machos adicionales - alrededor de 1 tubo por minuto. C) SISTEMA HIDRAULICO TELESCOPICO Se trata de una aplicacin de un sistema de cilindros hidrulicos combinados en forma telescpica, que no utiliza ningn macho para el agarre de los casquillos, sino dispone de unas mandbulas dentadas expansibles. Este sistema puede fcilmente efectuar entre 4 y 6 operaciones por minuto. D) SISTEMA DE EXTRACCION CONTINUA Este sistema es totalmente nuevo, diseado hace pocos aos. El sistema se agarra del tubo entero (previo corte) mediante unas mandbulas, y extrae el mismo a razn de 3 mts por minuto. El sistema hidrulico B) lo fabricamos en el pas, mientras los sistemas C) y D) nicamente mediante importacin desde el exterior.

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