TIPOS DE MATERIAIS MATERIAIS METALICOS ( metais e ligas metalicas) est. cristalina; subst.

. Inorganicas ond existem 1 ou + elementos metalicos e k podem tb conter alguns elementos n metalicos (C, N, O..). Exs: Cu, Fe, Al, Ni, Titanio. Sao bons condutores termicos e electricos. Muitos deles sao bastante resistentes e ducteis temperatura ambiente. Deformam antes de partir; oxidam, devido ao O2 presente na atmosfera. Liga metalica consiste numa combinacao d 2 ou + metais ou de um metal e um nao-metal. Material ductil k pode ser estendido, comprimido ou batido sem s partir; flexivel; capacidade d s deformar antes d partir; FERROSOS materiais que contem uma percentagem elevada d ferro, tais como acos e ferros fundidos. NAO-FERROSOS: materiais que n contem ou contem pequenas quantidades de ferro. Exs: Al, Zn, Ni, Titanio. MATERIAIS POLIMERICOS: maioria d est. nao cristalina; materiais formados por longas cadeias moleculares de base elementar, tais como o C, H, O, N (materiais organicos). A maioria destes tem uma baixa condutividade electrica, sendo alguns destes bons isoladores. O polietileno e o cloreto d polivinilo (PVC) sao exemplos destes. Resistencia mecanica e ductilidade varia tb possuem densidades baixas. MATERIAIS CERAMICOS: est. cristalina; materiais inorganicos constituidos p elementos metalicos e n metalicos ligados quimicamente entre si, fundamentalmente por ligacoes ionicas e/ou covalentes. A maioria destes possui elevada dureza, grande resistencia mecanica a elevadas temperaturas; mas tem tendencia a ser frageis. EXS. Materiais feitos d argila, vidro e o oxido de aluminio, compactado e densificado a partir de ps. Tem baixo peso, boa resistencia ao calor e ao desgaste, baixo U e tem propriedades isolantes. Competicao entre materiais : preo, novos materiais e suas propriedades. MATERIAS PRIMAS FONTES : naturais ou primarias ( minerios, petroleo, gas natural) e secundarias ou residuos (residuos d producao industrial, produtos que terminam o seu ciclo d vida). Os residuos aparecem primeiro ao nivel d producao (residuos industriais) e em seguida apos a utilizacao destes produtos (Ex: carro, frigorifico..). A sua utilizacao produz a economia das materias primas naturais, entram d novo no circuito economico propriamente dito, diminuem ou suprimem impacto negativo no ambiente. CONCEITO DE MINERIO relativo no tempo e no conceito economico da rentabilidade (teor do metal da rocha, natureza da ganga rocha envolvente do minerio, impurezas, factores de ordem politica externa ou interna.) Ricos (sao directamente submetidos a tratamento metalurgico pirometalurigo : siderurgias - ao fundiao ferro, cobre ) e pobres (sao encontrados por processos fisicos e/ou quimicos antes do tratamento metalurgico, ou por vezes directamente por: hidrometalurgia em meio aquoso Cu, Zn em sais fluidos Al, Mg). CONCEITOS Galvenizacao acto d electrilizar por accao d pilhas galvanicas (ou acumuladore) ou voltaicas. Laminagem reducao do metalaminas (chapas delgadas) Pulverometalurgia metais de alto ponto d fusao, materiais metais refractorios (Tungstenio, molibatnio) Electrometalurgia obtencao d materiais por electrolise (decomposicao quimica de certas substancias em fusao ou em solucao, sob a accao da corrente electrica com o consequente movimento d catioes para o electrodo negativo e d anioes p o electrodo positivo ou por via electroquimica geracao d calor atraves da energia electrica) O eskema d tratamento metalurgico define a reactividade ou nao dos materias: Metais reactivos (sao akeles cujas afinidades como O2 e outros metaloides grd) Metais nao recativos (sao aqueles cujas afinidades para O2 e outros metaloides sao moderadas sao produzidos no estado bruto, eliminam-se as impurezas afinados e refinados) Via pulverometalurgica (processo d electrolise ignea com sais fundidos e processo d metalolumia (prepara-se um composto que pode ser oxido Al2O3 ou um halogenio CF4 e faz-se extraccao do metal) Via pirometalurgica oxidos (carbonetos e silicatos) processo de fusap redutora ( as impurezas sao eliminadas numa escoria) e processo de volatizacao redutora (o material volatilizado e dps condensado) SULFURETOS Ustelacao (consiste na transformacao dum sulfureto num oxido sem altercao do estado morte seguida de fusao redutora Pb) Fusao para a mate (fase formada por sulfuretos FeS + Cu2S = CuFeS2-calcopirite) uma operacao de concentracao de um metal. NOTA : aplica-se a preparacao de metais nao reactivos ou de compostos de metais reactivos : Lixiviacao, purificacao da solucao, precipitacao do metal (electrolise sol. concentrada e concentracao sol. diluida) POLIMEROS Materias primas : petroleo (mistura de hidrocarbonetos de alta massa molecular; contem gas natural k libertado na refinacao) e gas natural (mistura de hidrocarbonetos d baixa massa molecular) ENSAIO DE TRACAO utilizado para avaliar a resist.mecanica dos materiais. Neste ensaio, tracciona-se um provete do material at a fractura, num intervalo d tempo relativamente pekeno e a velocidade constante. A fora (carga) aplicada ao provete registada num papel mvel, enkanto que a correspondente deformaao pode ser obtida a partir do sinal do extensometro aplicado ao provete e igualmente registada. Curva de traccao nao caracteriza o material. Os valores da fora obtidos a partir do papel de registo do ensaio de traccao podem ser covertidos em valores de tensao nominal,que permite construir um grafico de tensao nominal em funcao da extensao ( curva de engenharia.) A tensao de cedencia uma propriedade mto importante, ja que representa a tensao a partir do qual a def. plastica do material passa a ser significativa. Dado nesta curva n existir um ponto bem definido para esta tensao, escolhe-se um ponto ond ja ocorreu uma certa def. plastica (+/- 0.2%); esta tensao a 0.2% tb designada por tensao de prova. Primeiro traca-se uma recta paralela regiao plastica do grafico passando pelo ponto correspondente a extensao de 0.002. Em seguida, a partir do ponto em que esta recta intersecta a curva, traca-se uma recta horizontal, em direccao ao eixos das tensoes. ENONAMENTO aumento da resist. def. do material, devido a sua propria deformacao. Durante a def. elastica, vai havendo uma diminuicao da area de seccao recta,oke implicaria que a fora diminuisse igualmente, porm so a partir da tensao de ruptura k ha a diminuiao da tensao nominal. Este fenomeno explicado pelo enonamento. Antes do ponto de carga maxima este fenomeno que domina ( A < enonamento ). A partir do ponto de carga maxima a diminuicao da area predominante ( A > enonamento ). Alongamento percentual : quanto maior for a ductilidade (quanto maior for a deformabilidade do material), maior o alongamento percentual. bastante importante este factor em engenharia, n so pk a medida d ductilidade mas tb pk indicador da qualidade do material. Tal como o alongamento percentual tb a % de reducao d area medida de ductilidade. ENSAIOS DE DUREZA Dureza a medida d resist. de um material def. permanente (plastica). Mede-se forando um indentador (esfera, piramide ou cone d material mto mais duro k a amostra ao temperado, carboneto d tungstenio ou diamante) a penetra na superficie da amostra. mais simples do que o ensaio d traccao e alem disso inda pode ser nao-destrutivo. ENSAIO DE FLUENCIA Fluencia a deformacao ao longo do tempo de um material submetido a uma carga ou tensao constante. Os ensaios de fluencia sao muito demorados. A fluencia ocorre a kk temperatura mas temperaturas mais elevadas provocam maiores velocidades de fluencia. Quando se representa a variacao d comprimento do provete ao longo do tempo, obtem-se a curva d fluencia. (a temperatura constante). Na curva de fleuencia ideal, ha inicialmente um alongamento instantaneo Eo do provete. A seguir, o provete apresenta fluencia primaria, na qual a velocidade de fluencia diminui ao longo do tempo. O declive da curva de fluencia a velocidade de fluencia. Apos a fluencia primaria, ocorre uma segunda fase de fluencia em que a velocidade de fluencia praticamente constante e que, por isso, designada por fluencia estacionaria. Finalmente, ocorre uma terceira fase ou fluencia terciaria em k a velocidade de fluencia aumenta rapidamente com o tempo at a extensao de fractura. A forma da curva da fluencia depende fortemente da carga (tensao) aplicada e da temperatura. Tensoes e temperaturas mais elevadas provocam maiores velocidades de fluencia. ENSAIOS DE FADIGA Uma pea metalica submetida a tensoes repetitivas ou ciclicas sofre fractura a tensoes muito mais baixas do q as q a pea poderia suportar quando submetida a uma tensao estatica simples. Estas fracturas que ocorrem por accao deste tipo d tensoes designam-se fracturas por fadiga.Geralmete uma fenda por fadiga inicia-se num ponto de concentracao de tensao. Os resultados deste tipo d ensaios sao representados sob a forma de curvas SN, em que a tensao para provocar a fractura representada em funcao do n de ciclos N para o qual ocorreu. Qd o material chega a um patamar ond a tensao que causa a fractura n diminui, mantem-se constante (designa-se por tensao limite de fadiga). TENACIDADE FRACTURA Tenacidade uma medida da quantidade de energia que um material pode absorver antes de fracturar. A tensao a maxima na extremidade da fenda. A intensidade desta tensao depende quer da tensao aplicada quer do comprimento da fenda. Para exprimir esta combinacao usa-se o factor d intensidade de tensao KI. O valor critico de intensidade de tensao que provoca a tensao da chapa designa-se por tenacidade a fractura KIC do material. Os materiais que apresentam pekena def. plastica antes da fractura tem valores de tenacidade a fractura KIC relativamente baixas e tem tendencia a ser mais frageis, enkanto que os materiais com o KIC maior, sao mais ducteis.

ESTRUTURAS CRISTALINAS DOS MATERIAIS CERAMICOS O empilhamento dos ioes nos solidos ionicos (ceramicos) determinado segundo: O tamanho relativo dos ioes presentes (considerando os ioes como esferas rigidas com um determinado raio) e a necessidade d equilibrar as cargas electroestaticas, de modo a manter a neutralidade electrica do solido ionico. LIMITACOES DE TAMANHO NO EMPILHAMENTO DE IOES NO SOLIDO IONICO O n de anioes que envolve um catiao central num solido ionico designado por n de coordenacao (NC). A estabilidade ser tanto maior quanto maior foir o n de coordenacao. Contudo,os anioes devem contactar com o catiao central e a neutralidade electrica tem de ser mantida. Se os anioies nao tocarem no catiao central a estrutura torna-se instavel. A razao dos raios (Rcatiao/Raniao) para o qual os anioies se tocam entre si no catiao central a razao critica (minima). ESTRUTURA DOS SILICATOS Muitos materiais ceramicos tm estruturas do tipo silicato, as quais, consistem em atomos (ioes) de silicio e oxigenio, ligados entre si de varias maneiras (sendo estes os mais abundantes na crosta terrestre). Podem produzir-se de muitos tipos diferentes de estruturas de silicatos : Estruturas em cadeia, em anel e em camadas. AMPOLA DE RAIOS-X DE FILAMENTO para produzir raios-X (usados em difracao, sao ondas electromagneticas cujo comprimento de onda cerca de 0.5-2.5 Amstrong) para difracao (que serve para a determinacao de estruturas cristalinas), necessario aplicar uma diferena de potencial na ordem dos 35KV, entre o catodo e um alvo metalico k funcione como anodo, mantidos em vacuo. Quando o filamento de Tungstenio aquecido, libertam electroes, que sao acelerados atraves do vacuo e pela diferena de potencial aplicada, ganhando assim, Ecinetica. Quando os electroes chocam com o alvo metalico, libertam-se raios-X. Contudo, a maior parte de energia cinetica (98%) convertida em calor, pelo que o alvo metalico tem de ser assim arrefecido. METODO DOS PS (formula) esta a tecnica mais frekente na difraccao de raios-X. Usa-se uma amostra em p, para que exista uma orientacao aleatoria de muitos cristais, em relacao aos raios-X, de modo a satisfazer as condicoes de defraccao de Bragg. As tecnicas modernas para a difraccao de raios-X utilizam um difractometro de raios-X, que tem um contador de radiacao para detectar o angulo e a intensidade do feixe difractado. DEFEITOS EM ESTRUTURAS CRISTALINAS Os cristais nunca sao perfeitos e contem varios tipos de imperfeicoes e defeitos, que afectam mto as suas propriedades fisicas e mecanicas. DEFEITOS PONTUAIS Lacuna: um defeito, numa rede cristalina, resultante da falha de um atomo numa posicao atomica. As lacunas existem em equilibrio nos metais (a energia de um material metalico com lacunas menor que a de um metal sem lacunas.). Nos metais, a concentracao de equilibrio de lacunas raramente excede cerca de 1 em 10 000 atomos. A energia necessaria para criar uma lacuna a mesma de que para ligar dois atomos, razao pela qual, muito facil a existencia de lacunas. Quando se aumenta a temperatura, aumenta o n de lacunas. Concentracao de lacunas = n de lacunas / n de posicoes. Na rede cristalina se um metal o n de lacunas em equilibrio, a uma dada temperatura, pode ser expressa por: nL(n de lacunas por m3)/N(n total de posicoes atomicas p m3 = Na.n/v = Na./M) = C(constante) exp( -EL(energia de formacao de uma lacuna em eV)/K(constante de Boltzmann).T). Intersticial: defeito pontual numa rede cristalina, resultante da existencia de um atomo identico aos atomos da matriz num intersticio entre os atomos da matriz. Geralmente, estes defeitos nao ocorrem naturalmente por causa da distorao que provocam na estrutura. (= atomos encolhidos). Defeito de Schottky: um defeito num cristal ionico, que o torna assim mais complexo devido a necessidade de manter a neutralidade electrica. Quando faltam 2 ioes de cargas contrarias, origina uma bilacuna catiao-aniao, que designado precisamente por este nome. Defeito de Frenkel: tb um defeito num cristal ionico, resultante da associacao de uma lacuna cationica com um intersticial cationico.(=na estrutura estao presentes mais do que um catiao num determinado local onde deveria aparecer apenas 1) DEFEITOS LINEARES Deslocacao cunha (b _|_ l) Pode criar-se uma deslocacao deste tipo, num cristal, por insercao de um semi-plano atomico adicional (extra). O t invertido, _|_, indica uma deslocacao cunha negativa. O deslocamento dos atomos em torno da deslocacao designado vector de Burgeres e perpendicular linha de deslocacao cunha. As deslocacoes sao defeitos de nao-equilibrio. Ha uma regiao em compressao (do lado em k o semi-plano adicional o encontra) e em traccao (abaixo do semi-plano atomico adicional) Deslocacao parafuso (b || l) Pode ser formada num cristal perfeito aplicando tensoes de corte, para cima e para baixo, em regioes do cristal que foram separadas por um plano. Estas tensoes de corte introduzem uma razao com a rede cristalina distorcida, com aforma de uma rampa, em espiral, de atomos distorcidos em torno de uma linha de deslocacao parafuso. A regiao distorcida nao bem definida e tem um diametro de pelo menos varios atomos. Deslocacao total: qd o vector de Burgers (b) vector de rede. Deslocacao Parcial: qd o vector de Burgers nao vector de rede. Direccao de escorregamento: direccao de b. Plano de escorregamento: plano definido pela linha de deslocacao e vector de Burgers. Mov. de deslocacao Comeca a haver este movimento a partir do momento em que comeca a haver def. plastica (a partir da tensao de cedencia) Este movimento provocado por tensoes de corte. Deslocacoes em materiais ceramicos para que ocorresse deslocacao, o salto teria de ser mto grd nao havendo por isso tendencia existencia de deslocacoes. Logo nestes mais dificil a existencia de deslocacoes, razao pela qual os materiais ceramicos sao frageis. DEFEITOS SUPERFICIAIS Limites de grao: sao defeitos interfaciais, em materiais policristalinos, que separam graos (cristais) com diferentes orientacoes. A temperaturas normais, os limites de grao limitam a def.plastica, dado que dificultam o movimento das deslocacoes nessas regioes. MATERIAIS POLIMERICOS Os materiais polimericos podem ser plasticos (mat.sintecticos) termoplasticos ou termoendureciveis, ou entao elastomeros ou borrachas (podem sofrer grds deformacoes elasticas, quando se lhes aplica uma forca e voltam a forma inicial (ou quase) ao ser retirada essa fora. Ex: Polietileno e PVC policloreto de vinilo.) Termoplasticos: estes necessitam de calor para serem deformados, e apos o arrefecimeto, mantem a forma que adquiriram durante a enformacao. Estes materiais podem ser varias vezes reaquecidos e reenformados em novas formas, sem que ocorra alteracoes significativas das suas propriedades, podendo por isso ser reciclados. A maior parte destes, constituida por cadeias principais mto longas, de atomos de C ligados covalentemente. As cadeias moleculares longas de termoplasticos, estao ligadas umas as outras atraves de ligacoes de hidrogenio). Termoendureciveis: estes nao podem ser refundidos e reenformados noutra forma,uma vez k se degradam ou se decompoe quando aquecidos a temperaturas mto altas. Os plasticos termoendureciveis n podem por isso ser reciclados. A maior parte destes constituida por uma rede de atomos de C ligados covalentemente uns aos outros (lig.fortes), d modo a formar um solido rigido. REACCAO GERAL DA POLIMERIZACAO n[CH2=CH2] (etileno, monomero) [-CH2-CH2-] (indice n-grau d polimerizacao n de subunidades ou meros da cadeia molecular do polimero). Passa entao a polietileno. ETAPAS DA POLIMERIZACAO EM CADEIA 1 Iniciacao Na polimerizacao do etileno, pode ser utilizado um de entre varios tipos de catalizadores. Nesta abordagem, consideremos a utilizacao de piroxidos organicos, que actuam como formadores de radicais livres. Pode-se definir radical livre como um grupo de atomos que tem um electrao desemparelhado (electrao livre), que se pode ligar covalentemente a outro electrao desemparelhado de outra molecula. Ex: H2O2 (calor) 2OH- (RADICAIS LIVRES) H-O-O-H H-O + H-O. Para um peroxido organico qualquer: R2O2 (calor) 2OR- R-O-O-R (calor) R-O + R-O || R-O (radical livre) + CH2=CH2 (etileno) R-O-CH2-CH2 (radical livre). O radical livre funciona como iniciador catalitico. 2 Propagacao R-CH2-CH2 + CH2=CH2 R-CH2-CH2-CH2=CH2 Na polimerizacao em cadeia , as cadeias polimericas continuam a crescer espontaneamente, pk a energia do sist.quimico diminui devido ap processo de polimerizacao em cadeia. Isto , a soma das energias dos polimeros produzidos inferior soma das energias dos polimeros produzidos inferior soma das energias dos monomeros que produzem os polimeros. 3 Finalizacao R(CH2-CH2)m + R(CH2-CH2)n R(CH2-CH2)m-R(CH2-CH2)n. POLIMERIZACAO POR CONDENSACAO OU POR PASSOS SUARNIVOS Ex: NH2-(CH2)6-NH2 + O=CHO-(CH2)4-COH=0 NH2-(Ch2)6-NH-C(=O)(CH2)4-COH=O (nylon 6,6) + H2O Funcionalidade de um monomero: n de locais de ligacao activos num monomero. Se o monomero tiver 2 locais de ligacao, diz-se bifuncional. Homopolimeros: cadeias polimericas contituidas por um so tipo de mero. Copolimeros: cadeias polimericas constituidas por 2 ou + tipos de meros. Tipos de copolimeros: Copolimeros aleatorios (AABABBBBAABABAAB..), copolimeros alternados (ABABABABABABA..), copolimeros por blocos (AAAABBBBAAAABBBB..) e copolimeros ramificados. TEMPERATURA DE TRANSIAO VITREA (Tg) (Grafico) Acima desta temperatura, os termoplasticos nao cristalinos tem um comportamneto viscoso (semelhante ao da borracha). Abaixo de Tg estes materiais apresentam um comportamento fragil semelhante ao do vidro. Em curta medida, Tg pode ser considerada como uma temperatura de transicao ductil-fragil. Abaixo de Tg, o material fragil pk o movimento das cadeias moleculares mto limitado. CRISTALINIDADE EM ALGUNS TERMOPLASTICOS Nenhum polimero 100% cristalino ou 100% amorfo. O grau de cristalinidade dos materiais polimericos lineares parcialmente cristalinos varia entre os 5 e os 95% do volume total. A quantidade de material cristalino num termoplastico afecta a sua resistencia a traccao. Quanto maior o grau de cristalinidade, maior a resistencia a traccao. VULCANIZACAO DA BORRACHA A vulcanizacao o processo quimico pelo qual as moleculas polimericas se ligam umas as outras atraves da formacao de lig.cruzadas, originando moleculas maiores, o que restringe o mov.molecular. (Ex: Borracha + enxofre Mol.maiores de borracha.) As ligacoes cruzadas com os atomos de enxofre conferem rigidez as moleculas de borracha. Devido a vulcanizacao, amenta a resit. traccao da borracha natural. Geralmente as borrachas vulcanizadas contem cerca de 3% d enxofre e sao vulcanizadas a temperaturas na ordem dos 100 a 200C. Se se aumentar o teor de enxofre, a quantidade de lig.cruzadas tb aumenta, produzindo um material + duro mas menos flexivel. Uma estrutura de borracha totalmente rigida requer cerca de 45% de enxofre.

MATERIAIS COMPOSITOS Materiais formados por uma mistura ou combinacao de 2 ou + micro ou macroconstituintes, que diferem na forma e na composicao quimica e k, na sua essencia, sao insoluveis entre si. A importancia destes em engenharia deriva do facto de que, nesta combinaao pode-se obter 1material composito cujas propriedades sao superiores ou melhores em alguns aspectos, s propriedades de cada um dos componentes. Material composito = Matriz (responsavel pela deformalidade) + Reforo (responsavel pela resist.mecanica). TIPOS DE MATERIAIS COMPOSITOS Material composito pontual (pontinhos), em camadas e fibroso (homogeneo). REFOROS: Fibras de vidro (elevada razao resist./peso, facilidade de fabrico, preco relativamente baixo), Fibras de carbono (baixo peso, resist.mecanica mto elevada, elevada rigidez (modulo de elasticidade), custo relativamente alto) e fibras de Kevlar (ou fibras de aramido) (baixo peso, grd resist.mecanica, grd rigidez, resist. deteorizacao e fadiga, usados no Space Shuttle). MATRIZES: Resinas de poliester saturado, resinas epascdicas (mais caras, usadas como matriz de compositos de fibras de carbono e fibras de Kevlar). MADEIRA um material composito que ocorre na natureza e que formado, fundamentalmente, por um arranjo de celulas de celulose reforcadas por uma subst.polimerica denominada lenhina e por outros compostos organicos. MATERIAIS COMPOSITOS CELULARES Temos os materiais celulares de celulas abertas (ex:esponja) e mat.celulares de celulas fechadas (ex:favo-de-mel). Os materias celulares tem menor densidade, cond.termica, modulo de Young e resist. tensao de ruptura do que os materiais metalicos. As propriedades dos materiais celulares dependem: da forma e dimensao das celulas, da topologia e do solido das paredes das celulas. Aplicacoes: aeronautica, usados como isolantes, usados como filtros e embalagens (esferovite). Estrutura em sanduiche de ninho de abelha (ou favo-de-mel) um dos principais materiais d construcao da ind.aeronautica. este tipo de construcao, permite obter um painel em sanduiche, bastante rigido, resitente e leve. ENSAIO DE COMPRESSAO DE MATERIAIS CELULARES A def.nao homogenea. Inicia-se nas celulas mais fracas e propaga-se as + fortes. Nao se deformam a volume constante, ao contrario do metais. O coeficiente de Poisson pode ser nulo ou mesmo negativo. muito dificil a propagacao de fendas. Em mat. Inisotropicos, a resit. Mecanica depende da direccao da fora. Para pekenas tensoes, estes materiais sao capazes de absorver grds quantidades de energia (area debaixo do grafico). Da-se a flexao, dps a encurvatura (ced.plastica) e por fim a densificaao. SOLIDIFICACAO A solidificacao de um metal ou liga divide-se em: nucleacao (formacao no liquido de nucleos estaveis) e crescimento (crescimento dos nucleos, originando cristais e formacao de uma estrutura em grao. Mat.policristalino: c/ varios graos. Quanto maior for a area dos limites do grao, maior a resist.mecanica do material. NUCLEACAO Nucleacao heterogenea: a que ocorre, no likido, sobre as paredes do recipiente, impurezas soluveis ou outro material presente na estrutura que baixa a energia livre critica necessaria para formar um nucleo estavel. Esta nucleacao ocorre sobre o agente nucleante, pk a energia de superficie para formar um nucleo estavel, + baixa se o nucleo se formar sobre akele material. Ja que a energia de superficie + baixa, neste caso a variacao total de energia livre, necessario um grau de sobreaqeucimento menor. Nucleacao homogenea: no seio da fase liquida. Qd o material liquido puro arrefecido, em grau suficiente, abaixo da temperatura de solidificacao, criam-se uns numerosos nucleos homogeneos. Geralmente, esta fase exige um grau de sobreaquecimento consideravel. Para que um nucleo seja estavel, d modo a poder crescer at formar um cristal, tem de atingir um tamanho critico. Um cacho de atomos ligados uns aos outros, cujo tamanho inferior ao ccritico designado por embriao, se tiver um tamanho superior designado por nucleo. Devido a sua instabilidade, os embrioes formam-se e redissolvem-se continuamente no metal liquido devido a agitacao dos atomos . Energias envolvidas: energia livre de volume (libertada pela transf.liquido-solido) e a energia de superficie (requerida para formar as novas superficies das particulas solidificadas) a energia motora para a trsnf.liquidosolido a diferena entre a energia livre de volume Gv do liquido e do solido. Velocidade de arrefecimento: Quanto + rapido for o arrefecimeto, mais pekeno ser o tamanho do grao e menor vai ser a taxa de nucleacao. TIPO DE GRAO Grao fino e grao grosso Se as cond.de nucleacao e crescimento durante a solidificacao de um metal likido, forem tais k o crescimento dos grao seja aproximadamente igual em tdas as direccoes, formam-se graos equiaxiais. Estes aparecem frenkentemente, junto as paredes frias do molde. Durante a solidificacao, os graus de sobreaquecimento elevados, que se purifikam junto as paredes, originam uma concentracao relativamente grd de nucleos. Graos colunares: sao grao grosseiros, alargados e estreitos, que sao originados quando o metal soldifica lentamente, na presenca de um gradiente de temperatura acentuado. Quando estes se formam, existem relativamente poucos nucleos. SOLUCOES SOLIDAS METALICAS A maior parte dos metais em engenharia combinado com outros metais ou nao metais. O tipo + simples de liga a solucao solida (const.por 2ou + elementos dispersos atomicamente numa fase. Ha dois tipos de solucoes solidas: SUBSTITUCIOAIS (nestas solucoes formadas por 2 elemntos, os atomos de soluto podem substituir os atomos de solvente na rede cristalina deste. A estrutura criestalina do elemento-base ou solvente, mantem-se, mas a rede pode ficar distorcida pela presena dos atomos de soluto, especialmente se existir uma diferena significativa da diametros atomicos entre o soluto e o solvente. Regras de Hume-Rothry: os diametros atomicos nao devem diferir em + do que cerca de 15%, os elementos devem apresentar a mesma estrutura cristalina, as electronegatividades dos elementos nao devem ser muito diferentes, da maneira a nao se formarem compostos o elemento + elctronegativo perder electroes para o electronegativo) e os elementos devem ter a mesma valencia. Ex: latoes Cu + Zn ambos com caracter metalico) e INTERSTICIAIS (nestas solucoes, os atomos de soluto ocupam entre os atomos de solvente. Estes espacos ou cavidades sao designados intersticios. As sol.solidas intersticiais podem formar-se quando os atomos ate um tipo sao muito maiores que os outros. Ex. D atomos que devido ao seu tamnha reduzido podem formar este tipo d solucoes: H, N e O. Ex: Fe + C metal mais um nao metal)

LIGAS METALICAS COM INTERESSE EM ENGENHARIA AOS-CARBONO: acos-carbono de baixo carbono ( %C < 0.3), de media carbono ( 0.3 < %C < 0.7) e de alto carbono (0.7 < %C < 1.7) AOS INOXIDAVEIS sao seleccionados como materiais para engenharia, principalmente devido sua excelente resist. corrosao em diversos meios. A resist. corrosao destes deve-se ao elevado teor em Cromio. Para tornar inoxidavel um aco inoxidavel necessario que contenha no minimo, um teor de 12% de Cr. De acordo, com a teoria classica, o cromio forma um oxido superficial que protege da corrosao a liga ferro-cromio que se encontra por baixo desse oxido. Para que se produza um oxido protector, o ao inoxidavel tem d ser exposto a agentes d oxidacao. Ha tres tipos de acos inoxidaveis: Aos inoxidaveis ferrticos (os aos deste tipo sao essencialmete ligas binarias ferro-cromio, contendo cerca de 12 a 30% de Cr. Sao denominados ferriticos, pk a sua estrutura mantem-se essencialmente ferritica - CCC, do tipo ferro-), acos inoxidaveis austeniticos (estes acos sao essencialmente ligas ternarias ferro-cromio-niquel contendo cerca de 16 a 25% de Cr e 7 a 20% de Ni. Estas ligas designam-se austeniticas pk tem a estrutura austenitica CFC, do tipo ferro-) e acos inoxidaveis martensiticos (sao essencialmente ligas de Fe-Cr, contendo 12 a 17% de Cr, com carbono suficiente(0.5 a 1 %) para que se possa formar uma estrutura martensitica por tempera da fase austenitica. FERROS FUNDIDOS Os ferros fundidos sao uma familia de ligas ferrosas com uma larga gama de propriedades que tem o objectivo de ser fundidos na forma desejada, em vez de serem trabalhados no estado solido. Contrariamente, aos aos, que contem normalmente teores de carbono inferiores a 1%, os ferros fundidos tem, em geral, 2 a 4% de carbono e 1 a 3% de silicio. Podem estar presentes outros elementos de liga para controlar ou modificar certas propriedades. ENCAPSULAMENTO (fenomeno caracteristico das reaccoes do tipo peritectico) L + Em cond.de equilibrio ou de arrefecimento lento de uma liga de composicao peritectica, tda a fase solida reage com tdo o liquido ao atingir-se a temperatura peritectica, originando uma nova fase . Contudo, se durante a solidificacao de uma liga se passar rapidamente pela temperatura peritectica ocorre um fenomeno de nao-ekilibrio originando este fenomeno. Durante a reaccao peritectica L + , a fase criada pela reaccao peritectica encapsula a fase primaria .Dado que a fase solida e uma vez a difusao no estado solido relatiamente lenta, a fase formada em torno da fase constitui uma barreira difusao e a reaccao peritectica prossegue com uma velocidade cada vez menor. Assim, quando uma liga do tipo peritectica vazada rapidamente, ocorre zonamento durante a formacao do primario e durante a reaccao peritectica ocorre encapsulamento da fase zonada, pela fase e, posteriormente o zonamento da fase . TRATAMENTOS TERMICOS DOS AOS AUSTENIZACAO Podem obter-se diferentes propriedades dos aos, fazendo varir o modo como eles sao aquecidos e arrefecidos. Se a austenite for arrefecida em cond.de ekilibrio vai ocorrer a reaccao: Austenite() (0.8%C) (723,arrefecimento) Ferrite- (0.02%C) + Fe3C (6.67%C) (sendo o conj.dos produtos de reaccao perlite), que pressupoe a existencia de difusao no estado solido. A primeira coisa a fazer, kk k seja o tratamento termico, akecer a liga a uma temperatura superior, em cerca de 50C, temperatura de austenizacao, manter essa temperatura durante um certo periodo de tempo, de modo a que a estrutura de aco seja convertida inteiramente em austenite. MARTENSITE Se uma amostra de um ao-carbono austenizada for arrefecida rapidamente at temperatura ambiente por meio de imersao em agua (tempera), a sua estrutura vai passar d austenite para martensite. A martensite nos aoss-carbono uma fase metaestavel, que consiste numa solucao solida sobressaturada de carbono dissolvido intersticialmente no erro cubico de corpo centrado ou tetragonal de corpo centrado (tetragonalidade causada por uma pekena distorao da celula unitaria CCC do ferro) Ms martensite start: temperatura a que se inicia, em arrefecimento, a transf. de austenite em martensite. Mf martensite finish temperatura para a qual se completa a transformacao. Nas ligas Fe-, a temperatura Ms diminui com o aumento d proporao em peso de carbono nas ligas (Para %C = 8% a temperatura Ms = 220C) A transformacao da austenite em martensite extremamente rapida, sendo a sua velocidade independente da temperatura transf.atermica. admite-se que esta tranf.nas ligas Fe-C ocorre sem difusao pk a transf. ocorre tao rapidamente k os atmos nao tem tempo para se misturarem. Dureza e resist.mecanica das martensites Fe-C A dureza e a resist.mecanica das martensites Fe-C estao directamente relacionadas com o seu teor em C e aumentam kd este teor aumenta. No entanto, a ductilidade e a tenacidade diminuem com o aumento da quantidade de C. As martensites tem resist.mecanica elevada devido elevada concentracao de deslocacao. BAINITE Se os aos eutectoides forem temperados a quente a temperaturas entre os 550 e 250C e transformados isotermicamente, forma-se uma estrutura intermedia entre a perlite e a martenite, que se chama bainite (mistura de ferrite- e peknas particulas de Fe3C, produzida por decomposicao da austenite, produto nao lamelar de decomposicao eutectoide da austenite). Para aos-carbono eutectoides, faz-se uma distinao entre bainite superior, que se forma por transf.isotermica a temperaturas entre os 550 e 350C, e bainite inferior que se forma entre 350 e 250C. CURVAS EUTECTOIDES PARA AOS NAO EUTECTOIDES Uma das diferenas entre o diagrama TI de um aocarbono nao eutectoide e o diagrama TI de um ao-carbono eutectoide de as curvas em S no ao hipoeutectoide estarem desviadas para a eskerda enkanto k num ao hipereutectoide estarem desviadas para a direita. Uma segunda diferena a introducao de outra linha de transf.na zona superior do diagrama TI do ao eutectoide, a qual indica o inicio de formacao da ferrite pr-eutectoide no caso de um ao hipoeutectoide, ou o inicio da formacao de cementite pr-eutectoide no caso de acos

hipereutectoides. Todos os elementos de liga (c/excepcao do cobalto) deslocam as curvas para a direita. Com o aumento da %C a temperatura Ms diminui. DIAGRAMAS DE ARREFECIMENTO CONTINUO DE AOS-CARBONO EUTECTOIDES No diagrama de tranf.em arrefecimeto continuo, as linhas de inicio e de fim de transf.estao desviadas para tempos mais longos e temperaturas ligeiramente mais baixas em relacao ao diagrama de transf.isotermica. tb nao ha linhas de transf.abaixo de 450C para a transf.da austenite em bainite. TRATAMENTOS TERMICOS DOS AOS Recozimento: no recozimento completo, os aos hipoeutectoides e eutectoides sao aquecidos na regiao austenitica a temperatura s cercade 40C acima da linha fronteira austenite-ferrite, mantidos o tempo necessario a essa temperatura, sendo depois arrefecidos lentamente at a temperatura ambiente, geralmente no forno ond foram akecidos. Quanto aos aos hipereutectoides comum austenizar na regiao bifasica austenite + cementite, cerca de 40C acima da temperatura eutectoide. Normalizacao: um tratamento termico em que o ao aquecido na regiao austenitica e dps arrefecido ao ar (calmo) Tempera: arrefecimento rapido em meio likido apos austenizacao. Um ao considerado temperado se a sua estrutura for 50% martensitica. Quanto maior for a %C de um ao mais facil a tempera. Revenido de um ao: O revenido o tratamento d aquecimento de um ao martensitico a uma temperatura abaixo da temperatura de tranf.eutectoide, com o objectivo de tornar o ao mais macio e mais ductil. Neste processo, a martensite tranforma-se em martensite revenida (contem alguns carbonetosformacao de precipitado). Tempera + Revenido = Tempering. Martempera: processo de tempera em que o ao austenizado temperado num banho likido kente (de sais) acima da temperatura Ms, a mantido durante algum tempo sufecientemente curto para evitar a transf.austenitica,seguido de arrefecimento muito lento at temperatura ambiente. Apos este tratamento, o ao tem estrutura martensitica, mas a tempera interrompida permite o alivio de tensoes do ao. Em seguida, faz-se normalmente um revenido ao ao, pelo processo convencional. A martempera usada para minimizar as distorcoes e a formacao de fendas que se podem desenvolver durante a tempera. Austempera: processo de tempera em k o ao austenizado temperado num banho likido kente (de sais) a uma temperatura imediatamente acima da temperatura Ms do ao mantido no banho at k a austenite se tranforme completamente, e depois arrefecido at a temperatura ambiente, Por este processo, uma aocarbono eutectoide fica com uma estrutura bainitica. Este processo uma alternativa em relacao `tempera e revenido para aumentar a tenacidade e a ductilidade em alguns aos. TEMPERABILIDADE E ENSAIO DE JOMING Temperabilidade: facilidade de formacao de martensite num ao, por tempera a partir do estado austenitico. Um ao com elevada temperabilidade um ao em k s forma amrtensite em toda a seccao de peas espessas. A temperabilidade nao deve ser confundida com dureza. A dureza a resist.de um material penetracao. A temperabilidade de um ao essencialmente funao da sua composicao e do tamanho do grao. Ensaio de temperabilidade de Joming ensaio em k uma barra com 2.5 cm de diametro e 10 cm de altura austenizada e temperada em agua numa das extremidades. Mede-se a dureza ao longo da vbarra at a distancia de 6.4 cm a partir da extremidade temperada. O grafico em k s representa a dureza da barra em funcao da distancia da extremidade temperada designa-se por curva de temperabilidade de Joming.TRATAMENTOS TERMICOS EM ALUMINIOS (grafico) Endurecimento por precipitacao: o objectivo deste o de promover na liga tratada termicamente, a formacao de uma dispersao, densa e fina, de particulas de precipitado. As particulas dos precipitados actuam como obstaculos ao mov.das deslocacoes e, como consequencia, aumentam a resist.mecanica da liga tratada termicamente. Para que uma liga, com determinada composicao, possa ser endurecida por precipitacao tem d existir uma solucao solida terminal, cuja solubilidade diminua com a diminuiao da temperatura.(Ex: Duraluminio Al + Cu no maximo de 5%) O processo de endurecimento por precipitacao envolve 3 passos: Solubilizacao (a amostra da liga aquecida e mantida a uma certa temperatura at k se forme uma estrutura uniforme de solucao solida), Tempera (a amostra rapidamente arrefecida at uma temperatura mais baixa, normalmente a temperatura ambiente,sendo em geral usada agua como meio de arrefecimento. A estrutura da liga escolhida, depois da tempera para a temperatura mais baixa (T3) corresponde ao ponto d, consiste numa sol.solida sobressaturada da fase ) e por fim o envelhecimento (para que possam formar precipitados finalmente dispersos. Os precipitados finos na liga impedem o mov.das deslocacoes durante a deformacao. Restringindo o mov. das deslocacoes durante a deformacao#, aliga fica com maior resist.mecanica. Produtos de decomposicao obtidos durante o envelhecimento de uma solucao sobresaturada Numa liga endurecivel por precipitacao, no estado de sol.solida sobresaturada, esta num nivel de energia elevado. Este estado de energia relativamente instavel e a liga tende a passar para o estado de menor energia. Quando a sol.solida sobresaturada da liga endurecivel por precipitacao envelhecida a uma temperatura relativamente baixa, formam-se cachos de atomos segregados. No caso da liga A-B, estas zonas serao regioes enrikecidas em atomos de B numa matriz contendo essencialmente atomos de A. Com o subsequente envelhecimento, e se a temperatura de envelhecimento for sufecientemente elevada, estas zonas dao origem, ou sao substituidos, por precipitados metaestaveis intermedios mais grosseiros (particulas de maior tamanho) Finalmente, se o envelhecimento prosseguir (normalmente necessario uma temperatura mto elevada) os precipitados intermedios sao substituidos por precipitados de ekilibrio. Curva de envelhecimento (grafico) RECOZIMENTO APOS DEFORMACAO RECOZIMENTO Consiste em colocar um material deformado a uma temperatura elevada durante um certo intervalo de tempo. O recozimento engloba 3 fases: Recuperacao (1 fase de remocao dos efeitos da def.a frio, que ocorre quando um material metalico deformado a frio akecido lentamente (T=0.1-0.3 Temperatura absoluta de fusao) Durante a recuperacao, as tensoes sao aliviadas e ocorrem alguns rearranjos de deslocacoes para conf.de mais baixa energia. Algumas deslocacoes sao eliminadas. A recuperacao de mtos metais deformados a frio origina uma estrutura de grao. Recristalizacao: processo pelo qual um material metalico deformado a frio akecido at uma temperatura suficientemente elevada (T=0.3-0.5Tf), e durante um intervalo de tempo suficiente para k s forme uma nova estrutura em graos nao deformados. Durante a recristalizacao, a densidade de deslocacoe do material metalico fortemente reduzida . Para a recristalizacao ocorra necessario que a deformacao do material metalico seja superior a um certo minimo. (c = deformacao de cedencia) Quanto mais pekena for a deformacao (acima do valor minimo), maior sera a temperatura necessaria para k ocorra recristalizacao. Aumentando a temperatura de recristalizacao diminui o tempo necessario para a completar. O tamanho do grao final depende principalmente da def.pura. Quanto maior for a deformacao, menor ser o tamanho do grao recristalizado. Quanto maior for o tamanho de grao inicial, maior sera a def.necessaria para originar uma determinada quantidade de recristalizacao. A temperatura de recristalizacao diminui com a pureza do material. A adicao de elementos de liga que formam sol.solidas provoca sempre um aumento de temperatura de recristalizacao . A fora motora da recristalizacao a energia de deformacao. Crescimento do grao: apos a recristalizacao, os limites de grao movem-se e o tamanho de grao aumenta. OBJECTIVOS DO RECOZIMENTO Remover tensoes internas recuperacao, restaurar propriedades e controlar o tamanho de grao recristalizacao. Deformacoes a frio de materiais metalicos: def.permanente de metais e ligas abaixo da temperatura qual se produz continuamente uma microestrutura nao deformada (temperatura de recristalizacao). A def.a frio provoca o encruamento do material. Deformacoes a quente de materiais metalicos: def.permante de metais e ligas acima da tempeatura qual se produz continuamente uma microestrutura nao deformada (temperatura de recristalizacao) PROCESSAMENTO DE MATERIAIS MATERIAIS METALICOS Fundicao: Fundicao em molde de areia ( limitada a moldes mto simples e destruicao do molde) e fundicao injectada. Deformacao (a quente geralmente): Laminagem (para a obtencao de chapas def.a frio para chapas e peas mto finas feitas a partir de outras chapas + grossas), Forjamento (metodo primario de processamento, utilizado para dar formas uteis aos materiais metalicos, na kal o material martelado ou comprimido), Extrusao ou compressao (processo de enformacao plastica em k a seccao recta do material reduzida po accao de uma pressao elevada que obriga o material a passar atraves de uma abertura existente numa matriz.), Trefilagem ou traccao (processo no kal um varao puxado atraves de uma ou mais feleiras at ter a seccao desejada), Estampagem ou embulicao (utilizada para deformar chapa), Maquinagem (aplicacao de tensoes de corte com ferramentas de dureza maior.) e Uniao (soldadura, parafusos, rebites..) MATERIAIS CERAMICOS (devido ao facto de serem mat.com um ponto de fusao mto alto, nao utilizam a fundicao como metodo de processamento, pois tdos os envolucros tb s iriam fundir.) Conformacao: Prensagem (unidireccional ou isoestatica) MATERIAIS POLIMERICOS Moldagens: moldagem (por compressao), moldagem por transferencia, moldagem por injeccao e moldagem por sopragem (utilizada para fazer garrafas de plastico e de vidro.)